Accessoires de quincaillerie pour meubles

Les meubles ne sont pas seulement indispensables dans un espace de vie, ils rendent également l'endroit beau et attrayant. Des meubles bien organisés font de la pièce un endroit agréable et paisible. La maison est avant tout l'endroit le plus important dans la vie de chacun. Tout le monde veut donc la rendre belle et attrayante. C'est pourquoi les gens sont très sélectifs dans le choix de leurs meubles.

Aujourd'hui, il existe sur le marché une grande variété de meubles aux designs et combinaisons de couleurs magnifiques. Les meubles pliants sont une bénédiction pour les personnes ayant de petites maisons.

Les meubles ne sont pas les seuls éléments importants pour faire de la maison un lieu de vie agréable. Les accessoires de quincaillerie pour meubles jouent également un rôle important dans la décoration. Ces articles rendent les meubles beaux et attrayants.

Les accessoires de quincaillerie pour meubles sont tous les éléments utilisés pour décorer et soutenir les meubles. Par exemple, les boutons, les poignées, les cadres, les bras et les pieds des lits ou des canapés, etc. Il existe de nombreux modèles de quincaillerie pour meubles. Elle est disponible dans différents matériaux tels que le nickel, le laiton, le bronze, l'acier inoxydable, le cuivre et le bois, etc.

Le choix des meubles et des accessoires de mobilier reflète votre goût et votre créativité. Un choix judicieux et judicieux fera de votre maison un endroit confortable et agréable pour vous et les autres qui vous rendent visite.

Des modèles anciens de quincaillerie pour meubles sont également disponibles sur le marché, ce qui constitue un bon rappel de notre riche passé. Ces articles comprennent des armoires et des meubles, des boutons et des poignées, des serrures et des clés, des loquets d'armoire, entre autres.

Il existe de merveilleux articles dans le domaine de la quincaillerie pour meubles qui non seulement améliorent l'apparence des meubles, mais les rendent également plus confortables. Les glissières de tiroir sont utilisées dans les tiroirs, ce qui permet d'ouvrir et de fermer les tiroirs en douceur d'une simple pression. Le département de quincaillerie prépare également des charnières à fermeture douce qui permettent aux portes de s'ouvrir et de se fermer directement et en douceur.

Les accessoires de quincaillerie pour meubles offrent la possibilité d'améliorer l'apparence de vos lieux de vie à l'aide de divers meubles de quincaillerie tels que des élévateurs de télévision, des lampes, des lits escamotables, des œillets de différents matériaux.

Cela vous donne également la possibilité de moderniser votre chambre, votre salon, etc. à moindre coût en changeant simplement la quincaillerie des meubles. Comme il faut plus d'argent pour changer l'ensemble des meubles, vous pouvez utiliser différents styles de quincaillerie qui non seulement modernisent l'apparence de votre pièce, mais vous donnent également une sensation de fraîcheur.

Les accessoires de mobilier à base culturelle sont également préparés par divers départements de quincaillerie. Vous pouvez obtenir du matériel en fonction de différentes cultures. Si vous souhaitez donner à votre pièce un aspect européen, vous pouvez utiliser des designs européens, de même, des designs d'autres cultures sont également disponibles.

Conclusion

Les meubles sont un élément essentiel de chaque maison. Le choix judicieux des meubles et des accessoires de quincaillerie fait de votre maison un lieu de vie confortable et agréable. Il existe une grande variété de modèles d'accessoires de meubles. Les gens peuvent les obtenir selon leurs besoins et leurs goûts. Cependant, une chose doit être gardée à l'esprit : chaque nouveau meuble doit être acheté en gardant à l'esprit le design et la couleur du meuble existant. Cela donnera une bonne combinaison d'accessoires qui fera l'aspect général.

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Fabricant de coupes menstruelles en Chine

Caoutchouc de silicone

Vous souhaitez acheter des coupes menstruelles en gros auprès d'entreprises chinoises ? Sincere Tech peut être votre Fabricant de coupes menstruelles en Chine, nous sommes l'un des 10 premiers fabricants de moules en Chine qui produit des coupes menstruelles et toute autre produits moulés sur mesureNous pouvons vous offrir Coupe menstruelle en gros Nous disposons d'un moule prêt à l'emploi avec 4 tailles de coupes menstruelles, veuillez nous contacter pour plus de détails.

Qu'est-ce que la coupe menstruelle

A coupe menstruelle Il s'agit d'une protection en forme de cloche qui sert de protection contre les règles et qui est portée à l'intérieur du vagin. Au lieu de retenir le liquide menstruel, elle sert de récipient de rétention jusqu'à ce que la coupe soit prête à être évacuée. Une coupe menstruelle est plus douce qu'une serviette hygiénique propre et peut contenir jusqu'à deux fois plus de liquide qu'un tampon classique sans se déformer ni risquer de le renverser.

En raison de la plus grande capacité de stockage de la coupe menstruelle, elle constitue une ressource attrayante pour les femmes ayant des modes de vie dynamiques, notamment les voyages, l'escalade ou même la course de fond. Les coupes menstruelles sont fabriquées à partir de latex ou de silicone hypoallergénique, ce qui signifie que la porteuse peut être protégée des désagréments et des allergies indésirables. Il existe également une coupe menstruelle lavable.coupes menstruelles en Chine

Cet assortiment réutilisable est conçu pour durer entre 10 et 15 ans, ce qui le rend à la fois économique et écologique. Étant donné que les coupes menstruelles stockent les fluides menstruels à l'intérieur du corps, elles éliminent l'humidité et peuvent également servir à réduire les odeurs souvent causées par des fuites de liquide menstruel, même suivies, qui ne peuvent pas être maintenues à distance aussi parfaitement avec des tampons ou des serviettes stériles.

Bien qu'elle soit inventive, la coupe menstruelle n'est pas une nouveauté. La première coupe menstruelle en forme de cloche a été inventée en 1932, ce qui fait que le concept de base a presque quatre-vingts ans. Cependant, les limites de la publicité et les tabous sociaux sur le fait de parler du cycle féminin ont rendu difficile la diffusion du message jusqu'à ce que le marché de la protection menstruelle interne soit dépassé par le tampon. Néanmoins, les femmes peuvent être sûres que le produit bénéficie du soutien de nombreuses années de recherche, de tests et de développement.

Aux États-Unis, coupes menstruelles sont contrôlés par la Food and Drug Administration (FDA). Aucun cas annoncé de trouble d'étourdissement nocif n'a été attribué à l'utilisation de coupes menstruelles. Des cas de contamination par des levures ont été signalés, mais ces épisodes ont été causés par un mauvais maintien de la coupe menstruelle lavable. Par ailleurs, la coupe menstruelle s'est avérée tout à fait adaptée à une utilisation régulière.

Les Solution menstruelle DivaCup est la dernière avancée en matière de sécurité hygiénique féminine. Fabriqué à partir de silicone d'évaluation thérapeutique 100%, c'est l'option la plus avantageuse, la plus agréable et la plus fiable par rapport aux tampons et aux coussinets. Il est porté à l'intérieur et respectueux de l'environnement car il est réutilisable. Idéal pour tous les exercices, la natation, le sport et les voyages.

La méthode la plus efficace pour utiliser la coupe menstruelle

Il existe différents types de coupes menstruelles disponibles sur le marché à l'heure actuelle. Il existe des types délicats, adaptables et jetables. Ceux-ci sont généralement vendus dans les grands magasins de détail. Ils sont fabriqués à partir de polyéthylène sans latex et sont moulés comme un ventre. Ensuite, il existe des coupes menstruelles qui ont la forme de carillons. Ceux-ci sont réutilisables et sont censés durer jusqu'à 10 ans.

De nombreuses organisations ont tenté de promouvoir l’utilisation de coupes menstruelles Au cours des années 90, ces produits ont été retirés car peu de femmes étaient intéressées par l'essai de la coupe menstruelle. Beaucoup d'entre elles se demandaient : « Qu'est-ce que la coupe menstruelle ? » Elles voulaient également savoir comment l'utiliser. Au tournant du millénaire, un nombre toujours croissant de femmes essaient les coupes menstruelles, ce qui rend les choses plus célèbres que jamais. Elles se rendent compte qu'avec cette autre option, elles contribuent à la protection de la planète.

Après avoir acheté une coupe menstruelle, vous devez lire attentivement les instructions. Ces instructions varient d'une marque de coupe menstruelle à l'autre, il est donc judicieux de lire les dépliants encore et encore pour voir complètement comment utiliser une coupe menstruelle. Lorsque vous l'insérez dans le vagin, restez détendue et ne contractez pas vos muscles. Cela ne fera que rendre l'insertion pénible et difficile. Le premier passage dans les insertions est généralement le plus difficile. Soyez patiente et vous y arriverez.

Pourquoi vous devez utiliser une coupe menstruelle

Les femmes sont réputées pour être plus intelligentes et plus systématiquement celles qui évitent le gaspillage, mais lorsqu'il s'agit d'utiliser des coussinets propres pendant le cycle menstruel, l'idée disparaît tout simplement ! Continuer une vie avec toutes ces pertes n'est certainement pas un bon choix.

La principale raison derrière ce gaspillage de la part des femmes est l'utilisation de coussinets jetables qui sont utilisés de manière irrégulière et qui peuvent sans aucun doute faire beaucoup de gaspillage, peu importe ce que vous essayez. Dans tous les cas, le remplacement des coussinets jetables par des coupes menstruelles est un changement pour le bien-être de la population.

Voici les raisons d’utiliser les coupes menstruelles :fabricant de coupes menstruelles en Chine

La coupe menstruelle peut être utilisée pendant une dizaine d'années, mais selon les recommandations d'un spécialiste et l'hygiène personnelle, vous devrez peut-être la changer tous les ans ou non, tout en économisant de l'argent.

Bien-être lorsque vous utilisez la coupe, vous vous rendrez compte que le matériau utilisé n'est pas dérangeant et peut être équilibré pour votre utilisation. La meilleure partie est qu'il n'absorbe pas l'humidité du corps comme les coussins stériles, il prend simplement le flux.

Problèmes de voyage-Comme vous utilisez la coupe menstruelle, vous n'avez besoin d'apporter qu'une seule coupe au lieu d'aller chercher toute la quantité de vos coussinets stériles. Cela rend le voyage plus agréable sans avoir à jeter les déchets ou à laver le tissu.

Niveau de réconfort-C'est l'un des facteurs pour lesquels les coupes menstruelles sont en tête de liste, car elles ne vous font pas sentir mouillée ou gênée car elles sont déchirées à l'intérieur du corps. Les coupes peuvent contenir plus que les tampons et entraînent moins de poids.

Environnement- Le plus intéressant ici, c'est qu'avec ces tasses, le problème de jeter les déchets et de ruiner la nature ne reste pas un problème. De plus, les éléments utilisés dans ces tasses, comme le silicone, sont disponibles en abondance, ce qui ne consomme aucune ressource.

Avantages et inconvénients de la coupe menstruelle par rapport aux autres.

Chaque élément de ce genre, à chaque fois que l'on y pense, fait de la coupe menstruelle le meilleur et le plus utile des articles. C'est un moyen de mettre fin au gaspillage ou à la détresse qui est généralement causée par différents articles. Il est difficile d'avoir tous ces éléments dans un seul article, mais avec l'apparition de cette nouvelle coupe menstruelle, les problèmes liés aux conditions ou peut-être aux problèmes de confort peuvent être résolus efficacement.

Les femmes utilisent des tampons ou des coussinets pour protéger leurs vêtements pendant leur cycle menstruel. Ces coupes sont utilisées comme alternative aux tampons et aux coussinets et sont disponibles dans une taille d'environ 5 cm (2 pouces) de plus. Elles peuvent contenir plus de sang que d'autres techniques, en fonction du flux, vous pouvez utiliser la coupe pendant 12 heures, ce qui aide de nombreuses femmes à mener une vie quotidienne agréable. Les coupes plus grandes sont toujours proposées aux femmes de plus de 30 ans, qui ont eu un enfant et qui connaissent également une mort subite.

Avantages

Il existe de nombreuses préférences concernant l’utilisation d’une coupe menstruelle, notamment :

Fonds de réserve monétaire : Une coupe peut être un investissement direct plus élevé, de l'ordre de $25 à $45. Dans tous les cas, on peut tenir assez longtemps, selon la coupe. L'utilisation d'une coupe permettra enfin d'économiser de l'argent, par rapport à l'achat habituel de tampons ou de coussinets.

Réconfort: De nombreuses personnes déclarent que la coupe menstruelle est plus agréable que les coussinets ou les tampons. Les coupes ne provoquent pas de sécheresse vaginale, ce qui est un symptôme courant des tampons.

Moins de spasmes : Il existe des témoignages de personnes ayant eu des problèmes menstruels plus ou moins graves lorsqu'elles utilisaient une coupe. Cependant, d'autres considèrent l'inverse comme une évidence.

Moins d'épaves : Lorsqu'elle est correctement insérée, la coupe ne devrait pas se casser ou se renverser, et une personne peut la détruire en travaillant, en nageant ou en prenant une douche. Certaines marques signalent que leurs coupes sont sûres et agréables à porter pendant les rapports sexuels.

Effet naturel diminué : Les serviettes hygiéniques et les tampons sont généralement à usage unique et sont livrés avec des paquets, alors que les coupes sont conçues pour une utilisation à long terme. Cela peut réduire considérablement le nombre de produits menstruels qui finissent dans les décharges.

Inconvénients 

L'insertion et le retrait d'une coupe menstruelle peuvent être compliqués lorsqu'une personne l'utilise pour la première fois. Certaines personnes se sentent mal à l'aise ou gênées par leur sang menstruel. L'utilisation d'une coupe peut ne pas être une bonne option si tel est le cas.

Une coupe menstruelle peut également être gênante si une personne ne l'insère pas correctement ou si elle utilise une taille inappropriée.

De plus, une personne ayant un flux extrêmement abondant ou qui a souvent des amas dans son sang menstruel peut connaître quelques interruptions.

Certaines personnes craignent de contracter un syndrome d’étourdissement mortel (SCT), une infection qui survient parfois après une utilisation prolongée de tampons.

Dans tous les cas, le syndrome du côlon irritable (SCT) est extrêmement rare lors de l'utilisation de coupes menstruelles ou de tampons. Utiliser la coupe comme prévu et la nettoyer régulièrement peut aider à réduire le risque de maladies.

Coupes menstruelles chinoises

Comment trouver le fabricant de la coupe menstruelle

À peu près tout et n'importe quoi coupe menstruelle Avis disponibles sur l'évaluation médicale du silicone, qu'il s'agisse d'une « marque bon marché » ou d'une « marque connue ». Nous savons bien que ce n'est pas toujours authentique.

Les silicones d’évaluation médicale sont généralement regroupées en trois classifications :

Non implantable (par exemple, tubes médicaux, produits jetables à usage unique)

Implantable à court terme (peut être intégré jusqu'à 29 jours)

Implantable à long terme (peut être intégré pendant plus de 29 jours jusqu'à toute une vie)

Il est essentiel de prendre note que le fait qu'une coupe soit annoncée comme étant fabriquée à partir de silicone d'évaluation médicale ne signifie pas qu'elle a été essayée pour être utilisée À L'INTÉRIEUR du corps.

Aux États-Unis, le Centre des dispositifs et de la santé radiologique de la FDA (CDRH) dirige les gadgets destinés à être intégrés dans le corps.

Les matériaux approuvés comme classes V et VI peuvent être considérés comme des produits d'évaluation médicale, et la plupart des silicones d'évaluation médicale sont dans tous les cas approuvés comme classes VI.

Le terme « évaluation médicale » implique que ce silicone spécifique a, au moins, été testé pour une utilisation biologique ou biosimilarité (au moins par l’intermédiaire de la FDA). Cela signifie que le silicone a subi des tests approfondis pour garantir qu’il n’y a aucun danger potentiel résultant du contact de ce matériau avec le corps.

Nos coupes menstruelles sont produites selon les normes FDA plastique de qualité alimentaireet nous avons produit de nombreux pièces en plastique médical avec des plastiques de qualité médicale FDA.

Achetez auprès d'une entreprise réputée. Faites des recherches. Demandez à vos amis, à votre famille et à vos amis sur Facebook. Recherchez la coupe ou l'entreprise sur Google. Regardez sur YouTube. Rassemblez autant d'informations que possible sur cette coupe ou cette entreprise et faites votre évaluation.

Remplisseurs

« Bon marché » coupes menstruelles peut contenir des charges. Il s'agit de matériaux ou de substituts qui peuvent être ajoutés pour réduire le coût de l'assemblage. Ils ne coûtent pas exactement le même prix que le silicone médical et peuvent donc être ajoutés pour augmenter le nombre de pièces/éléments pouvant être fabriqués.

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Moule pour chaise en plastique

Moule pour chaise

Comment un moule de chaise en plastique produit des sièges modernes et confortables

Les chaises en plastique sont présentes presque partout où vous posez les yeux, des cafés animés qui bordent les rues de la ville aux recoins de votre propre maison. Mais avez-vous seulement pensé à la façon dont ces chaises prennent vie ?

La réponse étonnamment simple n’est autre que le moule de chaise en plastique, l’outil qui façonne les chaises sur lesquelles vous vous asseyez tous les jours

Un moule pour chaise en plastique n'est pas seulement un espace négatif. Les personnes qui travaillent dans une usine de moulage de chaises en plastique sont comme des sculpteurs qui transforment le plastique fondu en solutions d'assise confortables et fonctionnelles.

Mais qu'est-ce qui rend la chaise moulée en plastique si avantageuse en premier lieu ? Lisez la suite pour en savoir plus sur les avantages cachés des moules pour chaises en plastique.

L'efficacité redéfinie : la production de masse pour un confort maximal

Imaginez un monde où chaque chaise en plastique serait fabriquée à la main. Le coût et le temps nécessaires seraient prohibitifs ! Les moules pour chaises en plastique éliminent entièrement cet obstacle. Le moule pour chaises en plastique permet aux fabricants de produire des chaises identiques à grande vitesse, ce qui réduit considérablement le temps de production et les coûts globaux. Il en résulte une plus grande disponibilité de solutions d'assise abordables pour tous, des propriétaires de restaurants très fréquentés aux familles soucieuses de leur budget.

moule de chaise en plastique

Solidité constante pour une base confortable

Une chaise fragile peut être carrément inconfortable, sans compter qu'elle peut également constituer un grave danger pour la sécurité. Un moule de chaise en plastique garantit une épaisseur constante des parois et une intégrité structurelle globale sur toutes les chaises produites. Il garantit que les utilisateurs sont toujours en sécurité tout en offrant une base de confort fiable, que vous soyez absorbé par une réunion de travail au bureau ou que vous profitiez d'un déjeuner tranquille.

Délices du design : une chaise pour chaque occasion

Tous les besoins en matière de sièges ne sont pas identiques. Une chaise moulée en plastique répond à ce besoin car elle offre une gamme étonnante de possibilités de conception. Les conceptions d'une chaise moulée en plastique peuvent être adaptées pour créer la chaise parfaite pour n'importe quel usage, des chaises de bureau ergonomiques avec support lombaire réglable aux chaises de bistrot empilables pour les cafés en plein air. Cela garantit que le niveau de fonctionnalité et de confort est adapté à l'utilisation spécifique prévue.

Les merveilles des matériaux : choisir la bonne formule de confort

Une usine de moulage de chaises en plastique fiable n'utilise pas seulement un seul type de plastique. Différents matériaux peuvent être choisis en fonction de l'équilibre souhaité entre poids, durabilité et confort.

Par exemple, le polypropylène ou PP est un choix populaire car il est facile à nettoyer et léger, ce qui en fait un choix recommandé pour le mobilier d'extérieur.

En revanche, le polyéthylène haute densité ou PEHD offre une flexibilité et une résistance incomparables, ce qui est idéal pour les zones à fort trafic telles que les écoles et les restaurants. Cette flexibilité garantit que la chaise est fabriquée avec la « formule de confort » adaptée à l'usage auquel elle est destinée.

Au-delà des sièges : un moule aux multiples utilisations

Les moules en plastique ne sont pas uniquement utilisés pour les sièges traditionnels. Ils peuvent également être utiles pour une variété d'autres produits fonctionnels et confortables, notamment les chaises longues de plage, les équipements de jeu pour enfants, ainsi que les composants de sièges ergonomiques pour fauteuils roulants. Cette polyvalence en fait un atout précieux dans un large éventail d'industries.

Afin d'acheter un moule de chaise en plastique de haute qualité auprès de votre fournisseur de moules, vous devez poser certaines questions suivantes avant de commander votre moule de chaise.

1. La durée de vie minimale du moule de chaise en plastique.

La durée de vie normale du moule de chaise doit atteindre au moins 0,5 million de courts-circuits, voire plus. La qualité de l'acier est donc très importante. Certaines sociétés de moulage par injection proposent de l'acier de mauvaise qualité pour économiser de l'argent et offrir le prix le moins cher au client. Mais lorsque le client a le moule dans son usine, il peut y avoir un problème après quelques mois. Pour conserver une bonne qualité du moule de chaise en plastique, nous suggérons généralement à nos clients d'utiliser de l'acier de moulage 718H ou P20. Cela garantira que le moule peut durer au moins 0,5 million sans aucun problème.

moule de chaise de table en plastique

moule de chaise de table en plastique

2, Le temps de cycle du moule de chaise en plastique pendant la production,

C'est une autre chose importante pour votre projet de moule de chaise, et la question simple pour tous les autres moules d'injection personnalisés, comme vous le savez, un temps de cycle court peut produire plus de pièces de moulage de chaise, cela augmentera vos profits, pour augmenter le temps de cycle, nous devons nous concentrer sur deux points, l'un est de faire une bonne structure de moule pour le moule de chaise en plastique, une bonne structure peut faire fonctionner le moule sans problème, et l'autre chose la plus importante est le refroidissement, pour réduire le temps de cycle de refroidissement, les points clés numéro un, donc lorsque vous achetez un moule personnalisé moule de chaise en plastique de votre fournisseur, vous devez modifier la conception du canal de refroidissement dans le dessin du moule, pour vous assurer que votre mouliste a conçu le refroidissement parfait dans le moule. Selon notre expérience de moulage de chaises en plastique, pour un moule de chaise en plastique de 1,8 à 2,5 kg fonctionnant avec des systèmes d'eau de refroidissement parfaits, le temps de cycle complet du moule de chaise serait de 40 à 50 secondes.

3, Comment optimiser le poids de la pièce moulée de la chaise en plastique mais la même résistance.

Quand nous commençons le produit de chaise en plastique conception, nous devons analyser pour faire une bonne résistance avec moins de poids, lorsque vous avez un projet de chaise en plastique entre les mains, vous devez changer votre concurrence à l'avance, comme le poids de la pièce et le prix, pour faire le minimum de poids moins mais la même résistance de votre chaise en plastique est le meilleur moyen de vous aider à gagner le marché car moins de poids signifie moins de coût et un temps de cycle rapide. pour améliorer cela, nous avons quelques suggestions, comme ajouter des nervures sous les nervures inférieures de la chaise, lorsque nous faisons des conceptions de chaises, nous pouvons vérifier l'empilage des chaises dans le logiciel pour éviter de futurs problèmes d'empilage de chaises.
J'espère que ces informations vous suffiront. Si vous souhaitez en savoir plus à ce sujet, n'hésitez pas à nous contacter,
Si vous avez des besoins personnalisés moule de chaise en plastique qui recherche un fabricant de moules pour le fabriquer pour vous, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande de devis,
Nous avons plus de 17 ans d'expérience dans la fabrication de chaises en plastique sur mesure moule fabrication, nous sommes l'un des 10 premiers fabricants de moules en ChineNous offrons un service de communication technique en anglais courant (ce qui est très important pour le bon déroulement de votre projet), de bonne qualité et à un prix compétitif,

 

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Moulage par injection de produits cosmétiques

La résine que vous choisissez aura un effet considérable sur l'apparence. Une résine remplie n'atteindra jamais un aspect très poli, et l'argent que vous dépensez pour faire polir le moule sera gaspillé. Différentes résines plastiques sont facilement disponibles au cours de la production. Par exemple, les moulages produits à partir de matériaux amorphes sont beaucoup plus difficiles à découper que les matériaux cristallins. Moulage par injection de produits cosmétiques La création d'un outillage ou de moules complets nécessite une grande quantité d'ingénierie en amont. Le moule peut être constitué d'une seule pièce, auquel cas il est détaché de l'article en verre, ou il peut s'agir d'un dispositif ouvert et fermé composé de deux parties, ce qui permet de retirer le moule et de le réutiliser. Il est ensuite serré autour de celui-ci, emprisonnant le plastique tandis que l'air continue de remplir la paraison dans la conception de votre pièce.

Si plus d'un matériau est nécessaire, une machine multi-barils est nécessaire. Différents types de matériaux ont leurs propres caractéristiques physiques affectant la découpe. Lorsque vous comparez les propriétés du PEHD et du PEHM avec un PE basse densité moins cher en fonction des exigences de rigidité de la solution finale, il est plus économique d'utiliser les matériaux les plus coûteux car il est possible de rendre les parois d'un conteneur plus fines.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des Moulage d'emballages cosmétiques produits que nous avons fabriqués auparavant pour votre référence. Si vous avez des exigences concernant les produits de moulage par injection d'emballages cosmétiques, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

Un flacon pompe est un matériau d'emballage très courant utilisé pour les cosmétiques et les produits de soins personnels. Le verre étant extrêmement cassant, après l'apparition du plastique, le plastique a été utilisé pour remplacer le verre dans certains cas. Le plastique se solidifie lorsqu'il refroidit dans le moule. La méthode par laquelle le plastique fondu est injecté dans le moule peut également identifier le type d'équipement de moulage.

Si le choix de résine est limité, vous devrez peut-être faire des compromis sur l'esthétique. Avec chacun de ces choix pour vos besoins en recrutement dans l'industrie des plastiques, c'est un travail effrayant de trouver quelqu'un qui soit qualifié pour fournir le type de service dont vous avez besoin. Avec plus de 500 000 fournisseurs, vous aurez facilement la capacité de trouver celui qui correspond à vos besoins et exigences. Le travail est généralement effectué en équipe avec différents employés au même niveau et une supervision directe pour de grandes parties du travail.

Un fabricant proposant plus d'une option des 3 types de procédures de moulage par soufflage est idéal car vous pouvez discuter de la méthode la plus appropriée en examinant les avantages et les inconvénients de chacune. Il sera produit en série dans une entreprise de moulage en Chine pour fournir des formes de stockage distinctes pour des produits variés. Vous pouvez trouver des entreprises bien établies qui se démarquent dans l'aspect typique. L'industrie cosmétique est l'une des plus grandes industries manufacturières de la planète. L'industrie cosmétique est devenue l'une des industries les plus lucratives qui utilisent du plastique moulage par injectionDe même, en ce qui concerne le contrôle des mouvements, il n’existe pas de technologie majeure qui réponde aux nombreuses exigences au même degré.

L'entretien n'est pas le travail du fabricant de moules. Comme il existe de nombreux types de Moulage par injection de produits cosmétiques En fait, chaque petit équipement est parmi plusieurs types différents et peut être unique, en fonction de la combinaison des systèmes qu'il possède. Certains équipements de moulage par injection sont identifiés et la pression nécessaire pour maintenir ensemble les nombreuses pièces du moule est créée. Pour cette raison, vous devez simplement sélectionner d'excellentes machines pour vous assurer que votre processus sera aussi efficace que possible. Spécifiez le type de machine et l'unité sera probablement programmée en usine pour ce type de machine. Faites fonctionner l'équipement pendant quelques cycles et IMPACT II génère une version théorique du processus.

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Pièces d'emboutissage en métal en Chine

Pièces de poinçonnage d'emboutissage

Sincere Tech est un fabricant chinois de pièces d'emboutissage de métal, une société de moulage/moulage en plastique qui propose des outils/pièces de moulage sous pression, des moules, des outils, de l'usinage, de l'assemblage et des services de volume ajouté au monde. Dans notre fabricant d'emboutissage de métal, nous avons un responsable professionnel qui travaillait dans une entreprise japonaise depuis plus de dix ans en tant que responsable technique, qui parvenait à gérer tous les problèmes techniques dans l'atelier d'emboutissage. Avec cette riche expérience de travail dans le processus d'emboutissage des métaux, vous pouvez imaginer à quel point nous sommes professionnels dans le service d'emboutissage des métaux. Si vous recherchez des entreprises chinoises d'emboutissage des métaux, contactez-nous pour obtenir un prix, quelle que soit la difficulté de votre projet, nous résoudrons certainement votre problème et vous offrirons la meilleure qualité.

Emboutissage de métal est une méthode de découpe et de moulage de combinaisons de métaux en structures spécifiques, destinées notamment à être utilisées comme segments pour de gros appareils ou structures. Les tôles peuvent être formées en diverses formes prédéterminées pour être utilisées comme objets normaux tels que des poêles et des bocaux. Les combinaisons les plus largement reconnues qui sont utilisées dans l'emboutissage de tôles sont l'acier, le zinc, le nickel, les pièces d'emboutissage en laiton, l'aluminium et le titane. Emboutissage de précision des métaux est une méthode très judicieuse et rentable sur le plan financier pour livrer de nombreux types d'articles métalliques à grande échelle. De nombreuses industries ont besoin de pièces d'emboutissage en tôle pour réduire les coûts, et le volume particulièrement élevé de produits d'emboutissage, tels que pièces d'emboutissage pour automobiles, dans l'industrie automobile, il existe de nombreux produits d'emboutissage automobile, comme des pièces d'emboutissage en laiton, des pièces d'emboutissage en aluminium, etc., non seulement l'industrie automobile mais aussi l'ameublement, le vélo, l'industrie électronique, presque tout ce dont nous avons besoin de pièces d'emboutissage.

Procédé d'emboutissage des métaux.

L'emboutissage des métaux, également appelé pressage, est un processus de fabrication simple et rapide qui peut produire un volume élevé de pièces métalliques identiques, ou nous disons simplement fabriquer des pièces en tôle complexes en utilisant plusieurs processus d'emboutissage simples (emboutissage progressif Les tâches d'emboutissage conviennent aux séries de production courtes ou longues et peuvent être menées avec d'autres activités de mise en forme des métaux. Elles peuvent comprendre au moins une série de procédures ou de stratégies progressivement explicites, par exemple,

pièces d'emboutissage

pièces d'emboutissage

Perforation

Obturation

Gaufrage

Frappe

Pliage

Bordage

Le poinçonnage et le découpage font référence à l'utilisation d'un coup de pied dans la benne pour découper le matériau en structures spécifiques. Dans les tâches de poinçonnage, un morceau de matériau est expulsé lorsque le poinçon entre dans la passe, laissant ainsi un espace dans la pièce. Le découpage, en revanche, expulse une pièce du matériau de base, faisant de ce segment expulsé la pièce ou le morceau parfait.

Le gaufrage est une procédure permettant de réaliser un plan en retrait ou en creux dans une tôle, en pressant le matériau brut contre un passage qui contient la forme idéale, ou en contournant le matériau à travers un rouleau presseur.

Le cintrage est une technique de pliage dans laquelle la pièce est glissée entre une pièce et le poinçon ou la presse. Cette opération fait pénétrer la pointe du poinçon dans le métal et produit des torsions précises et répétables. L'infiltration profonde atténue également les problèmes internes de la pièce métallique, sans provoquer d'impacts de retour élastique.

Le cintrage fait allusion à la stratégie générale de cintrage du métal dans les formes souhaitées, par exemple des profils moulés en L, en U ou en V. Le processus de cintrage du métal entraîne une déformation plastique qui inquiète au-delà de la limite d'élasticité mais en dessous de l'élasticité. Le cintrage se produit généralement autour d'un seul pivot.

Le bridage est une procédure consistant à présenter un évasement ou une épine dorsale sur une pièce métallique à l'aide de godets, de presses ou d'appareils de bridage concentrés.

Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des pièces d’emboutissage de précision que nous avons fabriquées auparavant.

 

Avantages du procédé d'emboutissage des métaux

  1. Coût de productivité. Utilisez le Emboutissage de métal personnalisé Le processus de votre projet est plus rapide et nécessite moins de travail et de machine, c'est donc la stratégie de mise en forme des métaux la plus judicieuse financièrement accessible aujourd'hui, et la méthode idéale pour fabriquer d'énormes quantités d'articles.
  2. Estampage progressif Il s'agit d'une procédure exceptionnellement informatisée qui peut combiner des activités auxiliaires, comme le taraudage, le soudage sous pression, l'ajout d'écrous automatisés, etc. Cela permet d'obtenir l'estimation globale des pièces étagées.
  3. Haute précision. Emboutissage de précision des métaux Les systèmes d'aujourd'hui sont fantastiquement pointus et modernes et constituent les approches les plus précises pour traiter même les formes les plus dures et les plus complexes. Dans les cas typiques, les pièces étagées ne doivent pas être usinées à nouveau pour obtenir des résiliences caractérisées.
  4. Emboutissage de tôle il s'agit d'un processus fiable et de premier ordre, même si de nombreuses pièces sont découpées ensemble.
  5. Les pièces étagées réalisées par matrice d'emboutissage en métal ont une haute qualité, une grande fermeté, un poids léger et des propriétés de finition métallique sans défaut, y compris la peinture, le revêtement, le revêtement en poudre, la galvanoplastie, etc.
  6. Moins de pièces de matière que les autres systèmes de façonnage du métal.
  7. Simple à utiliser et ne nécessite pas vraiment de la part des administrateurs un niveau d'aptitudes élevé.

Inconvénients des pièces embouties en métal

L'emboutissage des métaux nécessite des outils directs, ce qui rend les créations en faible volume ou en petite série coûteuses et inefficaces, car des délais plus longs sont attendus pour créer et fabriquer les pièces. matrices d'emboutissage de métal, et si des changements de structure ultérieurs sont essentiels, il peut y avoir des matrice d'estampage dépenses et défis de modification.

Comment acheter des pièces d'emboutissage en métal qui peuvent réduire les coûts et offrir une bonne qualité.

L'emboutissage des métaux est une pièce importante de nombreux Fabrication OEM techniques. Tout bien considéré, il est sans aucun doute extrêmement important de choisir le bon entreprises d'emboutissage de métaux – celui qui possède les compétences et l’expérience nécessaires pour fournir un travail de qualité au meilleur coût.

Choisir le bon fabricants d'emboutissage de métal Le lancement d'une entreprise est un choix important ; et avec d'innombrables fournisseurs sur le marché, la tâche peut s'avérer totalement écrasante. Vous devez choisir le entreprises d'emboutissage de métaux qui offrent le meilleur mélange de valeur, de qualité et d'administration qui semble suffisamment basique. Dans tous les cas, après une recherche plus approfondie, il s'agit d'une technique multidimensionnelle qui consiste à trouver quelles combinaisons de fonctionnalités sont importantes pour donner du temps et continuer à offrir une incitation à votre entreprise.

Il est essentiel de prendre conscience du potentiel entreprises d'emboutissage attitude travailleuse, leur expérience, leurs capacités spécialisées et leur service client. Si vous recherchez la meilleure solution, envisagez un candidat potentiel emboutissage de métal Le revendeur en matière de développement, de fiabilité, de coût et de qualité offre des connaissances clés pour faire un choix de commerçant rentable qui renforce de manière proactive vos destinations commerciales.

Cependant, au vu des nombreuses alternatives disponibles sur le marché, comment choisir la meilleure pour votre entreprise ? Bien qu'il existe quelques facteurs qui font une fabricant d'emboutissage louable, voici 3 considérations clés lors de la recherche du meilleur fournisseur d'emboutissage de métal pour vos prérequis. Avec une recherche légitime, assurez-vous que votre emboutissage progressif le fournisseur vous fournit ces variables essentielles

Pièces de poinçonnage d'emboutissage

Pièces de poinçonnage d'emboutissage

  1. Informations techniques complètes sur les capacités et les services

De toute évidence, votre choix en matière de fonderie métallique dépend uniquement des capacités et des services qu'elle offre. Il y a de fortes chances que, outre la finition, vous ayez besoin de services optionnels ou potentiellement supplémentaires.

N'hésitez pas à poser des questions : disent-ils qu'ils offrent les capacités nécessaires pour répondre aux besoins du produit ? Le fabricant utilise-t-il les logiciels EdgeCAM et AutoCAD les plus récents ? Quelles sont les options de matériaux disponibles et disent-ils qu'ils offrent un développement interne des produits et des plans et modèles ?

A fabricant d'emboutissage offrir ces services peut aider à accélérer le temps de transport de l'article tout en réduisant les dépenses.

  1. Compétence adaptée à votre projet

Au cours de votre quête d'un fournisseur d'estampage fiable, vous constaterez qu'il existe un nombre énorme de fabricants d'emboutissage de métal pour les timbres offrant ce dont vous avez besoin - mais ce qu'une grande partie des gens ne comprennent pas, c'est que tous ne peuvent pas travailler dans la limite requise pour votre projet spécifique. Tous les fournisseurs n'accepteront pas les projets de toute taille, vous devez donc veiller à vérifier la capacité du fournisseur et à garantir qu'il peut et gérera vos exigences de limite spécifiques, pour les besoins présents et futurs.

  1. Des pratiques éprouvées de haute qualité

Enfin, c'est une question de qualité ; c'est quelque chose qui fait entreprises d'emboutissage de métaux roman, et cela vous distinguera continuellement. La qualité n'est pas quelque chose qui apparaît rarement, c'est la raison pour laquelle vous devriez regarder au-delà des signes superficiels et découvrir quels projets de qualité fournisseur a organisé. Encore une fois, posez des questions : le fournisseur a-t-il un programme de confirmation de la qualité (AQ) ? Effectue-t-il l'entretien de l'outillage selon les normes habituelles ? Quels types de tests effectue-t-il ? Assurez-vous que ses pratiques garantissent une qualité prévisible.

Voici 3 éléments clés à prendre en compte lors du choix du meilleur fabricant d'emboutissage de métal, si vous avez un projet nécessitant des pièces d'emboutissage de tôle en provenance de Chine, n'hésitez pas à nous contacter.

 

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Fabrication en sous-traitance OEM en Chine

Contrat d'assemblage

Nous proposons des services de fabrication en sous-traitance OEM, d'assemblage de produits, de conception de cartes électroniques, d'assemblage de composants électroniques, de fabrication en sous-traitance. services d'assemblage de produits ChineNous assemblons vos pièces métalliques, moulage sous pression de l'aluminium Si vous recherchez des entreprises de sous-traitance OEM en Chine, contactez-nous.

moule en plastique

Qu'est-ce que la fabrication en sous-traitance ? Service de sous-traitance OEM

Fabrication sous contrat se caractérise par la redistribution ou la sous-traitance des services de fabrication d'une entreprise à une société extérieure, à une entreprise ou à un vendeur extérieur. Les services de fabrication comprennent la fabrication de l'article selon les spécifications requises, la construction de l'article, ainsi que la structuration et la fabrication de l'article.

Moulage par injection de plastique Fabrication à façon OEM Chine

Le moulage par injection plastique est la procédure la plus largement reconnue pour obtenir des pièces en plastique. C'est la raison pour laquelle moulage par injection de plastique est largement utilisé dans les entreprises actuelles. Si vous avez besoin de créer et de fabriquer un autre article, vous devez ajouter un formulaire à l'outil et le configurer pour qu'il s'adapte à vos besoins. moulage par injection de plastique. Ceci étant dit, personne ne peut fabriquer un article en grande quantité sans un processus de moulage par injection de plastique.

Le moulage par injection est généralement utilisé pour les thermoplastiques. Ce procédé évite la solidification du plastique dans la machine. Le moulage par injection permet de produire des pièces de plus en plus précises et de mieux contrôler l'utilisation des matériaux. De nombreux fabricants de plastique à façon ont une certaine expertise dans la fabrication de pièces en plastique. produits moulés par injectionLa plupart du temps, vous avez besoin d'un service complet de conseil et d'assistance pour la mise en œuvre de votre projet, par exemple des mélanges de matières plastiques, des contrôleurs de ventilateurs, des commutateurs de contrôle de ventilateurs, des commutateurs électriques rotatifs, des boîtiers de soudure et d'autres pièces uniques de machines à raisonner. moulage par injection de plastique fabrication en sous-traitance l'entreprise.

Comment trouver un fabricant OEM sous contrat en Chine

La grande chaîne de valeur d'une entreprise manufacturière est impliquée dans les exercices suivants : produits entrants, fabrication, marchandises sortantes et publicité. D'autres activités, telles que les ressources humaines, le financement et la recherche et le développement, sont marginales et soutiennent les activités centrales de l'entreprise manufacturière. La fabrication est l'activité centrale et distincte de l'entreprise, les sous-traitants étant associés aux matériaux bruts et manipulés essentiels à la transformation de l'article fabriqué. Les services sous-traités dans l'industrie manufacturière se limitent au travail et à d'autres services associés.

Fabrication sous contrat est inestimable pour les entreprises, car celles-ci sont davantage incitées à acheter leurs produits en raison de la qualité de la fabrication. Cela est également dicté par des facteurs monétaires à grande échelle, par exemple, la mondialisation a élargi les situations de coopération dans le réseau de production et les aspects financiers du coût de la dépendance à l'égard d'autrui. Les organisations se sont tournées vers l'extérieur pour obtenir des préférences en matière de coûts, une proximité avec les clients et des points focaux de capacité avec les vendeurs. fabrication en sous-traitance Chine pour fabriquer leurs produits.

Sincere Tech est l'un des meilleurs Sociétés de fabrication en sous-traitance en ChineNous pouvons assurer un service complet, de la conception des pièces, du prototype, des essais de modèles, de la sélection des matériaux, de la conception des moules, de la fabrication des moules jusqu'à l'assemblage, et expédier les marchandises directement à votre entrepôt. la fabrication en sous-traitance en Chine pour votre projet, veuillez nous envoyer votre demande de devis à info@plasticmold.net

Fabrication sous contrat est utilisée par les organisations dans le cadre d'achats, tout comme les entreprises de marchandises modernes. Les entreprises, par exemple les fabricants de matériel, de véhicules et de produits pharmaceutiques, ont recours à la fabrication en sous-traitance dans le cadre de leurs activités communautaires avec les fournisseurs. Par exemple, les fabricants de produits nettoyants se réapproprient les marchands extérieurs et regroupent les produits nettoyants sous leur propre nom. Les grandes entreprises de construction, comme l'aviation, font appel à des sous-traitants pour la fabrication et la structure des pièces.

Différents facteurs, par exemple les flux de correspondance élargis entre les complices grâce à l'innovation en matière de données et la nécessité d'être proche des clients, ont exigé la proximité de commerçants tiers dans la fabrication en sous-traitance.

Peut-on dire que vous avez besoin de services de fabrication en sous-traitance en Chine ?

En ce qui concerne les affaires et la vente de produits pour les bénéfices, il est constamment essentiel de maintenir un niveau élevé de valeur dans les choses créées. Une exigence exclusive de la valeur, tout comme la fiabilité dans le maintien de cette qualité dans l'ensemble des lots de produits, est urgente pour obtenir la loyauté des consommateurs et se convertir en plus d'accords et d'avantages.

Quoi qu'il en soit, pour créer des produits d'excellence, il faut compter avec des dépenses supplémentaires importantes, en particulier au niveau de la fabrication. Si vous devez économiser de l'argent sur les coûts de fabrication de vos produits, vous devez néanmoins maintenir un niveau de qualité élevé,

Travailler avec Sociétés de fabrication en sous-traitance en Chine peut aider votre entreprise et votre marché, il n'y a pas de double sans aucun doute, vous pouvez trouver des entreprises de fabrication en sous-traitance en Chine sur Internet, il y aura des tonnes d'entreprises de fabrication en sous-traitance dans le monde entier. Sociétés de fabrication en sous-traitance en Chine, Mais tous ne vous conviennent pas, vous devez vérifier ce qu'ils savent faire et quel type de produits vous allez développer ?

Par exemple, nous sommes des professionnels du moule/des pièces en plastique, du moulage sous pression ou du métal, de la peinture, de la sérigraphie, du placage, etc., mais nous ne sommes pas des professionnels de la fabrication de vêtements, de papier, de rivages. Si vous recherchez une fabrication électronique en sous-traitance, vous devez vous adresser à une entreprise de plastique ou de métal pour résoudre votre problème, comme nous, nous pouvons gérer les composants électroniques pour vous, et nous fabriquons le reste des composants, car nous sommes des professionnels dans ce domaine, vous n'avez donc pas besoin de prendre votre temps et de prendre des risques, car nous connaissons de meilleurs fournisseurs que vous, puisque nous avons beaucoup de ressources de fournisseurs à faire correspondre et liées à notre domaine.

Faites attention à la société de sourçage que vous choisissez

De nombreuses organisations américaines proposent à leurs clients des contrats de fabrication avec des usines de transformation situées en Chine afin de limiter les coûts. Néanmoins, un grand nombre de ces organisations se contentent de rechercher un site industriel en Chine qui offrira les tarifs les plus bas possibles. La plupart du temps, c'est la valeur qui est organisée et la qualité qui passe au second plan. Ainsi, si vous recherchez une agence locale pour votre entreprise, vous devez savoir que vous n'obtiendrez pas ce que vous payez avec votre argent.

La meilleure idée est de chercher votre propre entreprise de fabrication en sous-traitance en Chine, mais ce n'est pas facile non plus, vous devez prendre le temps de sélectionner votre entreprise de fabrication en sous-traitance en Chine. Fabrication sous contrat OEM le partenaire doit être attentif, il y a toujours du bon et du mauvais entreprises de fabrication en sous-traitance dans le monde. Il se peut que vous soyez stupéfait par le faible coût de fabrication et que vous passiez votre commande, mais vous obtiendrez des produits inférieurs à la norme. Ces produits ne se vendront probablement pas bien, en tout cas, de sorte que le client tente d'épargner quelques actifs et finit par perdre plus d'avantages.

Si vous êtes satisfait du prix et de la communication, rendez-vous à l'usine pour jeter un coup d'œil et poser des questions en face à face, vérifiez les produits qu'ils ont déjà fabriqués, cela vous aidera à prendre la bonne décision. Si vous n'avez pas le temps de vous rendre en Chine depuis votre pays, c'est facile, vous pouvez demander des informations de contact aux clients actuels du fournisseur, puis vérifier auprès d'eux la qualité et le service.

Vous obtiendrez des produits d'une qualité incroyable et raisonnables pour les marchés mondiaux à un coût moindre. Vous êtes certain de convaincre de nombreux clients d'acheter vos produits, ce qui vous permet de bénéficier des avantages les plus importants. contactez-nous par info@plasticmold.netNous pouvons vous envoyer quelques-uns de nos clients satisfaits afin que vous puissiez vérifier la qualité et le service que nous offrons.

Fabrication sous contrat OEM en Chine

Avantages et inconvénients des OEM Fabrication en sous-traitance Chine

Avantages de la fabrication en sous-traitance en Chine

Réduction des coûts

La contention financière pour les Fabrication sous contrat OEM en Chine est la plus convaincante. Le travail modeste a été le fondement de l'économie de l'Union européenne. Fabrication OEM chinoise Malgré l'augmentation des coûts du travail, les coûts de production en Chine restent inférieurs à ceux de l'Occident.

En effet, même si le travail est moins coûteux, la Chine dispose actuellement d'un environnement bien structuré, d'un capital humain rapidement accessible et de fondations physiques qui permettent de réaliser des économies d'échelle.

Une mise à l'échelle plus rapide

Lorsque vous vous lancez dans la création à grande échelle, le système biologique chinois est approprié pour étendre la taille de votre production au fur et à mesure que la demande se développe. Ce modèle peut être très adaptable et, grâce à un montant de demande minimum fixé à l'avance, il peut également vous aider à faire face aux ralentissements recherchés.

Expansion mondiale

La fabrication en Chine vous offre également l'avantage de la topographie en plaçant vos produits à proximité des marchés asiatiques en plein essor, ce qui peut s'avérer extrêmement favorable si votre stratégie éprouvée se souvient de vendre à ces pays asiatiques.

Un meilleur service : Parce que Fabricants OEM chinois SINCERE TECH a plus de 16 ans d'expérience dans la fabrication de produits OEM pour le moulage par injection, le moulage sous pression, la peinture et le placage. SINCERE TECH a plus de 16 ans d'expérience dans la fabrication OEM pour le moulage par injection, le métal, le moulage sous pression, la peinture, le placage et l'assemblage en sous-traitance. Notre équipe a une formation technique professionnelle et une bonne communication en anglais.

Inconvénients liés au fait de travailler avec des entreprises de sous-traitance en Chine

Barrières linguistiques et culturelles

La langue chinoise est inaccessible aux personnes peu développées et le niveau d'anglais parlé en Chine est souvent exceptionnellement faible. Ce manque de correspondance peut constituer un obstacle important et même des marques universelles bien comprises ont été la proie d'une mauvaise communication en Chine et dans d'autres pays, avec parfois des résultats décevants.

Trouver une usine légitime : Il n'est pas difficile de trouver des produits respectables. Fabricants chinois de produits de contactCependant, de nombreux atouts et de l'aide sont disponibles. Familiarisez-vous avec la localisation d'une usine de transformation digne de confiance en consultant la base de connaissances Globig sur le site de Fabrication OEM en Chine.

Qualité : La Chine est toujours critiquée pour la qualité médiocre de sa production. Cela peut être vrai en fonction des entreprises de fabrication OEM en Chine que vous recherchez. Une méthode extraordinaire pour superviser et contrôler votre procédure de fabrication est, comme je l'ai expliqué ci-dessus, de trouver un fournisseur et de lui poser une question technique pour s'assurer qu'il est professionnel, puis de demander les coordonnées de certains de ses clients et de vérifier son service, de ne pas se concentrer uniquement sur le prix, parce que certains de ces fournisseurs ne sont pas des professionnels. Fabricants OEM chinois offrent un prix bas et une qualité médiocre, vous perdrez plus tard votre temps et votre argent, et vous gâcherez votre projet.

Ne choisissez jamais une usine de fabrication parce qu'elle est la moins chère ou la moins onéreuse - vous en avez pour votre argent et il en va de même pour la Chine. Il est évident que le coût est important, mais n'oubliez pas le service, la capacité et, d'une manière générale, le devoir de qualité.

Comment travailler avec un fabricant à façon en Chine

Ne vous attendez à rien ! - Ne sous-estimez rien, prenez des mesures pour garantir votre propriété intellectuelle, décrivez tout en détail et ne vous attendez pas à ce que l'usine de transformation construise votre article pour vous. Fournissez des dessins détaillés et chacune de vos conditions préalables à l'étape pratique la plus ponctuelle.

Dites la vérité sur vos volumes et vos coûts cibles. définir les souhaits du fabricant dès le départ. Demander des coûts pour 100 000 unités pour chaque semaine et demander ensuite 1 000 unités ne vous fera pas figurer sur la liste des besoins du fabricant.

Réagissez ! - Attribuer des personnes ou travailler avec un opérateur qui a la possibilité de s'acquitter de cette responsabilité. Le fait d'exiger une activité rapide de l'installation industrielle et de ne pas réagir ensuite de manière opportune assassine rapidement l'avantage du fabricant.

Envoyez des tests de référence qui concordent avec vos dessins - le fabricant coordonnera la nature de l'échantillon qu'il reçoit. Si l'exemple que vous envoyez comporte des rayures, votre demande peut être renvoyée avec des rayures. Avant la production massive, vous devez vérifier soigneusement l'échantillon et l'approuver, c'est une mesure de sécurité qui protège vos intérêts et ceux de votre entreprise. Fabricant contractuel chinois.

Découvrez une usine de qualité - trouver des fabricants contractuels appropriés dans des sites tels que China Quotes, ou en suivant la suggestion ci-dessus.

Laissez vos stratégies à la maison et mettez l'accent sur les associations à long terme. - tenter d'organiser les coûts en se basant sur la garantie "d'importantes demandes à venir" ne sera pas couronné de succès. Informez votre usine de fabrication de vos projets à long terme et accompagnez-les d'une demande.

Votre délai d'exécution ne peut pas être raccourci - n'incitez pas votre usine de fabrication à accélérer les délais, sinon la qualité en pâtira. Découvrez plutôt des moyens d'intégrer les nouveaux délais dans vos propres plans de transport.

Utiliser l'assurance - garantir l'adoption de conditions générales claires avec la chaîne de production, qui indiquent la procédure à suivre pour résoudre les problèmes et ne laissent aucune place au risque.

Travaillez avec votre installation industrielle pour maintenir vos coûts stables et réduire les délais de livraison – De nombreux facteurs peuvent faire grimper le coût unitaire de votre production en Chine. Privilégiez les commandes à long terme, afin de maintenir des coûts stables et de raccourcir les délais de livraison.

Essayez de ne pas considérer le regroupement comme une reconsidération – déterminez vos prérequis de regroupement directement depuis le point de départ le plus ancien. Votre demande ira d'un bout à l'autre du monde, assurez-vous donc qu'elle est sécurisée.

Préparez-vous à une attente d’apprentissage et d’adaptation – Il est fréquent que quelque chose se passe mal au départ. Attendez-vous à l'imprévu, gérez-le de manière proactive et travaillez en étroite collaboration avec votre chaîne de production pour garantir que cela ne se reproduise plus.

Etes-vous prêt à lancer votre projet sur le marché ? Contactez-nous dès maintenant, nous vous proposerons un service à guichet unique, vous n'aurez qu'à vous concentrer sur votre marché et nous serons votre meilleur soutien et votre meilleur allié. fabrication de contacts en Chine.

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Moulage par injection de polystyrène PS

Moulage de plastique PS

Polystyrène (PS, GPS) est communément connu sous le nom de plastique dur styrène ordinaire qui est transparent et appartient au plastique translucide (avec une densité supérieure à celle de l'eau, fragilité).

Les propriétés du PS comprennent de bonnes performances optiques 88%-92%, d'excellentes performances électriques, un moulage et un traitement faciles et une bonne colorabilité. Ses inconvénients comprennent la fragilité, la faible température de résistance à la chaleur, les exigences élevées en matière de conditions de traitement et de moulage (vieillissement distinct et grande sensibilité à la chaleur), une faible résistance aux acides et une combustion facile. S'il n'y a pas de source d'incendie, il brûlera continuellement avec une couleur jaune, un charbon noir épais, des cloques et une monosomie.

Moulage par injection de PS

La viscosité est sensible à la vitesse de cisaillement. Lorsque la pression augmente, la viscosité de la masse fondue diminue. Par conséquent, compte tenu des facteurs de contrainte internes faciles à produire, ce qui signifie injecter dans la cavité à grande vitesse dans l'état fondu idéal, la pression ne doit pas être surchargée.

La température de traitement est comprise entre 176 et 260 degrés Celsius et le point de fusion est de 225 degrés Celsius. La température d'injection du moulage ne doit pas être trop élevée et la température du cylindre d'alimentation est répartie comme suit : basse à l'entrée, moins élevée au milieu et plus élevée à la sortie, ainsi que deux fois plus élevée au niveau de la buse.

Le temps d'ouverture du moule peut être un peu précoce et le temps de séjour peut être ajusté en conséquence (produits à grande porte) car sa vitesse de solidification est plus rapide que celle des autres plastiques.

Lors du démoulage, il faut veiller à bien nettoyer le fil de la porte et à ne pas le faire sortir par la force lors de la fermeture du moule. Pour éviter les contraintes internes habituelles, il peut être immergé dans l'évier (65-80 degrés Celsius) pendant 1 à 3 heures après le démoulage.

HIPS ou IPS est communément connu sous le nom de PVC non brisé, caoutchouc dur non brisé ou caoutchouc non brisé.
Les matières premières du MPS ne sont pas transparentes, elles sont jaunes ou blanc laiteux et faciles à traiter et à colorer. Il a une forte ténacité et une plus grande résistance aux chocs et une plus grande flexibilité, similaire au caoutchouc hautement élastique (la pression d'injection et la température de moulage doivent être élevées).

Le SAN est communément appelé plastique transparent et incassable, qui présente une température de ramollissement et une température de choc élevées, ainsi qu'une résistance élevée aux contraintes. La fissuration, la résistance à l'usure, la stabilité chimique, la résistance à sec, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la résistance à l'huile sont meilleures, avec une taille stable et un moulage facile.

Les plastiques polyméthacrylate de méthyle modifiés ont une transparence similaire à celle du polyméthacrylate de méthyle, une bonne ténacité et une certaine résistance aux chocs, une résistance à l'abrasion, une mauvaise stabilité chimique, une résistance à sec, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance à l'huile, une taille stable et un moulage facile.

En ce qui concerne la vitesse de refroidissement, le HIPS est plus lent que le PS. Il nécessite une pression et un temps de maintien suffisants, ce qui intensifie l'échange de chaleur du moule et assure des conditions de refroidissement suffisantes.

 

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Moulage de plastique

moulage par injection de PA chargé de verre

Qu'est-ce que le moulage plastique

Moulage de plastique Le moulage par injection est un procédé de moulage du plastique. Le plastique fondu fond automatiquement après avoir éclaté. Dans toutes les méthodes de moulage du plastique, le moulage par injection du plastique est le plus utilisé. Le procédé comprend les étapes suivantes : introduire le plastique thermoplastique ou le plastique thermodurcissable dans le cylindre chauffant de la machine de moulage par injection, et lorsqu'il est complètement fondu, il produit de la chaleur et de la chaleur de friction par la pression du piston ou de la vis, et est injecté dans la cavité du moule fermé, après durcissement, puis ouvrir le moule et retirer le produit fini.

Moulage de plastique est la principale méthode de formation de matériaux thermoplastiques. Modifications de la procédé de moulage par injection de plastique sont parfois utilisés pour les plastiques thermodurcissables.

Le problème avec moulage plastique de matériaux thermodurcissables Le problème est que, sous l'effet de la chaleur, ces plastiques vont d'abord se ramollir, puis durcir jusqu'à devenir infusibles. Il est donc essentiel qu'aucun matériau thermodurcissable ramolli ne reste suffisamment longtemps dans la chambre de chauffe pour se solidifier. Le moulage par jet, le moulage offset et le moulage à l'aide d'une machine à vis surmontent ce problème en liquéfiant le matériau plastique thermodurcissable au moment même où il passe par la buse d'injection dans la chambre de chauffe. moule en plastique, mais pas avant.

technologie des moules en plastique

Type de moulage de plastique

Il existe de nombreux types de processus de moulage de plastique, nous expliquerons ci-dessous brièvement chaque type de moulage de plastique.

Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage est une méthode de formation d'articles creux à partir de matériaux thermoplastiques.

Le moulage par soufflage est un procédé qui consiste à former un tube en fusion à partir d'un matériau thermoplastique, puis à utiliser de l'air comprimé pour le gonfler afin qu'il s'adapte à l'intérieur d'un moule de soufflage refroidi. Les méthodes les plus courantes sont l'extrusion, l'injection et le moulage par soufflage par injection-étirage.

La méthode d'extrusion continue utilise une extrudeuse fonctionnant en continu avec une tête de filière réglée qui forme le tube en plastique fondu. Le tube est ensuite pincé entre deux moitiés de moule. Une tige ou une aiguille de soufflage est insérée dans le tube et de l'air comprimé est utilisé pour gonfler la pièce afin qu'elle s'adapte à l'intérieur du moule refroidi. L'extrusion par accumulateur est similaire, mais la matière plastique fondue est accumulée dans une chambre avant d'être forcée à travers une filière pour former le tube.

Moulage par injection

Moulage par injection-soufflage Il s'agit d'un procédé de moulage par injection d'une préforme (semblable à un tube à essai), puis d'amener la préforme tempérée dans un moule de soufflage pour la remplir d'air comprimé afin de la conformer à l'intérieur du moule de soufflage. Le moulage par soufflage par injection-étirage peut être un procédé en une seule étape similaire au moulage par soufflage par injection standard, en ajoutant l'élément d'étirage avant le formage par soufflage. Il est également possible d'effectuer un procédé en deux étapes, dans lequel une préforme est fabriquée dans une machine de moulage par injection, puis amenée dans une machine de moulage par soufflage par étirage-réchauffage pour le réchauffage de la préforme et le formage par soufflage final dans un moule de soufflage.

Moulage par thermoformage

moulage de plastique

entreprise de moulage de plastique, machines de moulage par injection de 60 tonnes à 2000 tonnes

Le thermoformage de feuilles de plastique s'est rapidement développé ces dernières années. Ce procédé consiste à chauffer la feuille thermoplastique jusqu'à ce qu'elle devienne plastique et à lui appliquer ensuite de l'air et/ou des moyens mécaniques pour la façonner selon les contours d'un moule.

La pression d'air peut varier de presque zéro à plusieurs centaines de psi. Jusqu'à environ 14 psi (pression atmosphérique), la pression est obtenue en évacuant l'espace entre la feuille et le moule afin d'utiliser cette pression atmosphérique. Cette plage, connue sous le nom de formage sous vide, donnera une reproduction satisfaisante de la configuration du moule dans la majorité des applications de formage.

Moulage par transfert thermodurcissable

Moulage par transfert thermodurcissable Le moulage par compression est généralement utilisé pour les plastiques thermodurcissables. Cette méthode est similaire au moulage par compression dans la mesure où le plastique est durci dans un état infusible dans un moule sous l'effet de la chaleur et de la pression. Elle diffère du moulage par compression dans la mesure où le plastique est chauffé jusqu'à un certain point de plasticité avant d'atteindre le moule et est forcé dans un moule fermé au moyen d'un piston à commande hydraulique.

Le moulage par transfert Themoset a été développé pour faciliter le moulage de produits complexes avec de petits trous profonds ou de nombreux inserts métalliques. Le composé de moulage sec utilisé dans le moulage par compression perturbe parfois la position des inserts métalliques et des broches qui forment les trous. La matière plastique liquéfiée dans le moulage par transfert s'écoule autour de ces pièces métalliques sans provoquer de décalage de leur position.

Moulage par injection et réaction

Le moulage par injection-réaction (RIM) est une technique de traitement relativement nouvelle qui a rapidement pris sa place aux côtés des méthodes plus traditionnelles. Contrairement au moulage liquide, les deux composants liquides, les polyols et les isocyanates, sont mélangés dans une chambre à des températures relativement basses (75° – 140° F) avant d'être injectés dans un moule fermé. Une réaction exothermique se produit et, par conséquent, le RIM nécessite une consommation d'énergie bien inférieure à celle de tout autre système de moulage par injection.

Les trois principaux types de systèmes RIM en polyuréthane sont la mousse structurelle rigide, les élastomères à faible module et les élastomères à haut module.

Le RIM renforcé (R-RIM) consiste en l'ajout de matériaux tels que de la fibre de verre hachée ou broyée au polyuréthane pour améliorer la rigidité et augmenter le module, élargissant ainsi la gamme d'applications.

Moulage par compression

Le moulage par compression est la méthode la plus courante pour former des matériaux thermodurcissables. Elle n'est généralement pas utilisée pour les thermoplastiques.

Le moulage par compression consiste simplement à presser un matériau dans une forme souhaitée en appliquant de la chaleur et de la pression sur le matériau dans un moule.

La poudre de moulage pour plastique, mélangée à des matériaux ou charges tels que la farine de bois et la cellulose pour renforcer ou donner d'autres qualités supplémentaires au produit fini, est placée directement dans la cavité ouverte du moule. Le moule est ensuite fermé, ce qui appuie sur le plastique et le fait couler dans tout le moule. C'est pendant que le moule chauffé est fermé que le matériau thermodurcissable subit une modification chimique qui le durcit de manière permanente pour lui donner la forme du moule. Les trois facteurs de moulage par compression - pression, température et temps de fermeture du moule - varient en fonction de la conception de l'article fini et du matériau moulé.

Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion est la méthode utilisée pour transformer des matériaux thermoplastiques en feuilles continues, films, tubes, tiges, profilés et filaments, et pour revêtir des fils, des câbles et des cordons.

Lors de l'extrusion, la matière plastique sèche est d'abord chargée dans une trémie, puis introduite dans une longue chambre de chauffe à travers laquelle elle est déplacée par l'action d'une vis sans fin en rotation continue. À la fin de la chambre de chauffe, le plastique fondu est expulsé par une petite ouverture ou une matrice avec la forme souhaitée pour le produit fini. Lorsque le plastique extrudé sort de la matrice, il est introduit sur un tapis roulant où il est refroidi, le plus souvent par des souffleurs ou par immersion dans l'eau.

Dans le cas du revêtement de fils et de câbles, le thermoplastique est extrudé autour d'une longueur continue de fil ou de câble qui, comme le plastique, passe à travers la filière de l'extrudeuse. Le fil revêtu est enroulé sur des tambours après refroidissement.

Lors de la production de films ou de feuilles larges, le plastique est extrudé sous forme de tube. Ce tube peut être fendu à sa sortie de la filière, puis étiré et aminci aux dimensions souhaitées pour le film fini.

Dans un procédé différent, le tube extrudé est gonflé dès sa sortie de la filière, le degré de gonflage du tube régulant l'épaisseur du film final.

outillage de moulage par injection plastique

Guide de connaissances sur le moulage de plastique

1 Les connaissances de base du moulage plastique.
1.1 Les caractéristiques et la composition du moulage par injection plastique.

Le moulage par injection de plastique consiste à remplir le matériau de moulage fondu dans un moule fermé à haute pression. La pression à laquelle la cavité de moulage en plastique doit être soumise est d'environ 400 KGF / CM2, soit environ 400 atmosphères. Avec une pression aussi élevée pour fabriquer un produit, c'est sa caractéristique qui n'est pas seulement un avantage mais aussi des inconvénients. En d'autres termes, le moule doit toujours être rendu stable, donc son prix est toujours élevé. Il doit donc être produit en série afin de s'adapter aux coûts de moulage élevés. Par exemple, la production de chaque lot doit être supérieure à 10 000 pièces pour être raisonnable. En d'autres termes, moulage plastique le travail doit sûrement être une production de masse.

Quelques étapes du processus de moulage du plastique :
1.1.1 Clôture
Fermez la sécurité et commencez ensuite le moulage
1.1.2 Serrage du moule
Faire avancer la planche mobile pour fermer le moule. Lorsque le moule est fermé, cela signifie qu'il est également verrouillé.

1.1.3 Injection (y compris maintien de la pression)
La vis avance rapidement, injectant le plastique fondu formé dans la cavité du moule pour la remplir complètement. Maintenir la presse en même temps après l'avoir complètement remplie, cette action est particulièrement appelée « maintien de la presse ». La pression que le moule doit supporter lorsqu'il vient d'être complètement rempli, généralement appelée « presse à injection » ou « presse unique ».

1.1.4 Refroidissement (et prochaine étape du projet de plastification)

Le processus d'attente du refroidissement du matériau formé dans la cavité du moule est appelé « refroidissement ». À ce moment, le dispositif d'injection est également prêt pour l'étape suivante, ce processus est appelé « processus de plastification ». Le matériau moulé est placé dans la trémie, afflue dans le tube chauffé pour chauffer, il est basé sur la rotation de la vis transformant la matière première en état fondu.

1.1.5 Ouverture du moule

Déplacez la planche mobile vers l'arrière et le moule s'ouvrira.

1.1.6 Ouverture de la porte de sécurité

En ouvrant la porte de sécurité, la machine sera alors en état de veille.

1.1.7 Ramassage

Le produit est retiré, on vérifie soigneusement s'il reste quelque chose dans la cavité du moule, et toute cette opération de formage est appelée durée du cycle de moulage. Le produit fini est façonné par la forme du moule. Le moule est composé du moule gauche et du moule droit. Ces deux côtés du moule sont laissés avec des vides, et le matériau s'écoule dans les vides et est comprimé pour finir le produit. Il y a trois lignes principales du chemin du matériau de moulage avant qu'il ne s'écoule dans le côté gauche et le côté droit, la carotte, le canal d'écoulement, la porte, etc.

1.2 Machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection se distingue de deux grands projets, ils sont divisés en deux, dispositif de serrage et dispositif d'injection.

1.2.2 dispositif de serrage

En fermant le moule, le matériau de moulage est refroidi et solidifié dans la cavité du moule. L'ouverture de la cavité du moule et le retrait du produit fini sont assurés par le dispositif de serrage

1.2.3 Dispositif d'injection

Injection de la matière plastique dans la cavité du moule appelée « dispositif d'injection »

Ce qui suit décrit la capacité de la machine de moulage par injection, il existe trois dispositions pour distinguer sa capacité.

A. Force de serrage

Lors de l'injection, le moule ne sera pas ouvert par la force de serrage maximale, exprimée en nombre de TONNES.

B. Volume d'injection

Le poids d'un plomb est généralement exprimé en grammes.

C. Capacité de plastification

Un certain temps est nécessaire pour faire fondre la quantité de résine, généralement exprimée en grammes. L'élément le plus important est la force de serrage, la zone de l'article moulé faisant référence au moule perpendiculairement à l'ombre de la direction d'ouverture et de fermeture (essentiellement la zone du moule). La pression moyenne à l'intérieur du moule ajoutée à la zone de projection est appelée la force de serrage. Si la « zone de projection × pression moyenne » du moule est supérieure à la « force de serrage », alors les moules des côtés gauche et droit seront poussés vers l'extérieur.

Force de serrage = surface de projection × pression moyenne à l'intérieur du moule En général, le moule peut résister à une pression de 400 kgf/cm2, donc basez-vous sur ce chiffre pour calculer la force de serrage, mais la force de serrage souvent basée sur la forme des matériaux de formage et la forme du produit varie, la différence entre les paramètres plus grands tels que les matériaux PE, PP, PS, ABS, ces matières premières sont utilisées pour fabriquer la boîte peu profonde, le paramètre est de 300 kgf/cm2.

Si la profondeur de la boîte est plus profonde, le paramètre est de 400 kgf/cm2. S'il s'agit de produits de petite taille mais de haute précision, la zone de projection est d'environ 10 cm2 ou moins et ses paramètres sont de 600 kgf/cm2. Les paramètres plus petits tels que les matériaux PVC, PC, POM, AS, ces matériaux sont également utilisés pour fabriquer une boîte peu profonde, les paramètres de 400 kgf/cm2. S'il s'agit d'une boîte profonde, ses paramètres sont de 500 kgf/cm2. S'il s'agit de produits de petite taille et de haute précision, la zone de projection d'environ 10 cm2 en dessous, son paramètre est de 800 kgf/cm2.

Pour travailler avec Moulage de plastique ce n'est pas facile, si vous avez un projet qui nécessite moulage plastique service dont vous avez besoin pour trouver une entreprise de moulage de plastique professionnelle pour vous accompagner, pour réduire votre moule en plastique et Coût du moulage par injection, trouver un Entreprise de moulage chinoise pour vous soutenir sera l'une des meilleures options, moule en plastique et pièces de moulage de Entreprise de moulage en Chine a un prix bon marché et un délai de livraison court, ce n'est pas une raison pour laquelle vous ne choisissez pas votre fournisseur de moulage de plastique en Chine, dans le monde, parmi les entreprises 80% ou étrangères qui achètent des produits en Chine, la Chine est le plus grand pays fabricant au monde, cela ne fait aucun doute à ce sujet,

Moule pour boîte en plastique

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Moules en plastique et pièces moulées en plastique Service : votre solution unique

Sincere Tech est un Top 10 des entreprises de moulage par injection en Chine, offre des services de moulage par injection et de moulage de plastique au monde entier, 90% de nos moules et pièces sont exportés vers l'Amérique, l'Europe et le monde, SINCERE TECH est une entreprise « à guichet unique et à responsabilité unique ». Nos professionnels qualifiés et soucieux de la qualité des thermoplastiques s'engagent à offrir un service supérieur, en fournissant des solutions aux besoins des clients, du concept au produit fini. Dans notre usine moderne de moulage de plastique, vous aurez la garantie :

  • Des produits de qualité supérieure
  • Les derniers équipements technologiques
  • Des procédés de fabrication rentables
  • Procédures d'assurance qualité

Nous sommes capables de produire une grande variété de pièces et de composants en plastique, pour des industries de tous types, notamment :

  • Bouches d'aération pour climatiseur
  • Actionneurs
  • Lunette
  • Testeurs de sang
  • Pièces de bateau
  • Bobines
  • Attaches pour bouteilles
  • Boîtes
  • Supports
  • Boucles
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  • Clips
  • Boîtes à composants
  • Périphériques d'ordinateur
  • Connecteurs
  • Emballages cosmétiques
  • Façades pour DVD/VCR
  • Extrusions de robinet
  • Bases de pots de fleurs
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Les capacités de SINCERE TECHentreprise de fabrication de moules en plastique

Les machines de moulage de SINCERE TECH varient de 60 à 2000 tonnes. Nous sommes équipés pour mouler des produits à partir de nombreuses variétés et qualités de résine, chacune ayant des propriétés différentes, notamment :

  • Résines thermoplastiques de base
  • Résines de qualité technique (chargées et non chargées)
  • Matériaux élastomères

En savoir plus sur nos installations de production et nos équipements.

De plus, nos installations peuvent fournir un certain nombre de opérations secondaires, tel que:

  • Assemblée
  • Tampographie
  • Peinture
  • Forage
  • Soudure par ultrasons
  • Fraisage
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En savoir plus sur notre Installations et équipements de production.

Vous êtes invités à nous envoyer votre nouveau projet, nous vous ferons un devis dans les 24 heures, nous vous proposerons la meilleure solution pour votre nouveau projet afin de vous faire économiser de l'argent, pas seulement le processus de moulage par injection, mais moulage en caoutchouc, pièces métalliques etc.

 

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Service de conception de produits en plastique

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Service de conception de produits en plastique de plasticmold.net

Service de conception de produits en plastique selon votre croquis ou vos échantillons, modifier les directions du projet, consultation de conception initiale, améliorer l'efficacité, modifier les directions du projet, éliminer les contre-dépouilles, éliminer les marques d'affaissement

SINCERE TECH peut produire une conception de produit en plastique à partir de votre concept, croquis, échantillons ou modifier vos conceptions de produits pour les modifications requises sur la plupart des pièces en plastique.

SINCERE TECH, l'un des 10 plus fiables entreprises de moulage par injection de plastique en Chine qui propose la conception de moules, le service de moulage par injection, la fabrication de moules par injection et l'ingénierie, consultera sur la conception initiale ou les améliorations de conception pour aider à améliorer l'efficacité du processus de fabrication, notamment :Conception de produits en plastique

  • Modification des orientations du projet
  • Concessions de conception pour les rayons et les passages
  • Élimination des contre-dépouillements
  • Carottage pour éliminer les affaissements

Toutes les améliorations de conception ci-dessus n'ont aucun coût

La conception parfaite des produits en plastique permettra de fabriquer des moules de haute qualité, une production de moulage à haute efficacité, des économies de coûts sur les moules et les pièces moulées

Les artisans de SINCERE TECH sont capables de construire rapidement des moules complexes et efficaces, qu'il s'agisse de moules simples à cavité unique ou de moules complexes moule à cavités multiplesTous les moules SINCERE TECH sont conçus pour utiliser des bases de moule et des aciers de moulage de haute qualité ; et sont conçus pour des fenêtres de processus maximales, une facilité de réparation et une longue durée de vie.

Nous disposons d'une large gamme d'équipements de fabrication de moules manuels, automatiques et informatisés pour atteindre notre objectif, notamment :

  • Moulins
  • Broyeurs
  • Machines EDM
  • Exercices
  • Tours
  • Scies
  • Usinage CNC
  • Programmation CNC
  • Concevoir des équipements et des logiciels
  • Inspection et mesure
  • Outils de polissage

Notre fabricants de moules en plastique sont entièrement qualifiés et compétents dans l'utilisation de techniques de production modernes. Grâce à notre système informatisé CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), l'équipe SINCERE TECH est en mesure de produire de nouveaux moules personnalisés avec une rapidité et une précision économiques ou de dépanner vos moules existants.

Que le travail nécessite des systèmes de canaux conventionnels, chauds ou isolés, les fabricants d'outils SINCERE TECH ont l'expérience nécessaire pour concevoir et construire correctement le moule.

La technologie avancée de fabrication de moules en plastique nous permet de concevoir et de produire des moules pour une grande variété d'applications de pièces en plastique,

Si vous avez votre conception de produit en plastique prête et recherchez un service de fabrication de moules en plastique, n'hésitez pas à nous envoyer votre conception, nous vous proposerons le meilleur prix. Si vous n'avez que des échantillons ou des croquis, n'hésitez pas à nous contacter également, nous réaliserons la conception de produits en plastique, fabrication de moules, des pièces moulées par injection pour vous par les meilleures solutions,

Nous ne partageons jamais vos données avec des tiers, nous pouvons signer un document NDA pour protéger votre projet,

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Les meilleurs canaux de refroidissement pour le moule en plastique

Ligne de refroidissement

Qu'est-ce que les canaux de refroidissement des moules d'injection

Canaux de refroidissement du moule d'injection Les canaux de refroidissement des moules en plastique jouent un rôle crucial dans la qualité du produit en plastique et la réduction du temps de cycle. Les canaux de refroidissement des moules en plastique sont conçus pour évacuer la chaleur de la cavité et du noyau du moule après l'injection du matériau chaud dans la cavité du moule, ce qui permet de réduire les temps de cycle, d'améliorer la qualité des pièces (problèmes de distorsion) et de réduire les coûts de production.

Les canaux de refroidissement pour moules en plastique sont généralement intégrés dans la conception du moule et sont conçus de manière stratégique dans toute la cavité du moule pour assurer l'équilibre de la température du moule. Un meilleur système de refroidissement sera le facteur le plus important pour fabriquer des pièces de moulage de haute qualité, sans systèmes de refroidissement, vous ne pouvez pas produire un volume élevé de pièces de moulage par injection.

Une règle fondamentale du moulage par injection est que le matériau chaud pénètre dans le moule, où il refroidit rapidement en canaux de refroidissement dans le moule à une température à laquelle il se rigidifie suffisamment pour conserver le motif. La chaleur du Outillage pour moules en plastique La température de fusion est donc importante car elle régit une partie du cycle de moulage général. Alors que la matière fondue s'écoule plus librement avec un outil de moulage par injection chaud, une meilleure période de refroidissement est nécessaire avant que la pièce moulée solidifiée puisse être éjectée. Par ailleurs, alors que la matière fondue se rigidifie rapidement dans un outil froid, elle peut ne pas atteindre exactement les extrémités de la cavité. Un compromis entre les deux opposés doit donc être accepté pour obtenir le cycle de moulage parfait.Canaux de refroidissement pour le moule en plastique

La température de fonctionnement du moule dépend d'un certain nombre d'aspects qui incluent les éléments suivants : le modèle et la qualité du matériau à mouler ; la longueur de l'écoulement dans l'empreinte ; la partie de la paroi du moulage ; la durée de la méthode d'alimentation, etc. Il est souvent utile d'utiliser une température légèrement supérieure à celle nécessaire pour simplement remplir l'empreinte, car cela tend à améliorer la finition de surface du moulage en minimisant les lignes de soudure, les points d'écoulement et autres imperfections. Pour maintenir la différence de température requise entre le moule et la matière plastique, de l'eau (ou un autre fluide) est distribuée à travers trous ou canaux de refroidissement à l'intérieur du moule en plastique. Ces trous ou canaux sont appelés voies d'écoulement ou voies d'eau et le système complet de voies d'écoulement est connu sous le nom de circuit.

Pendant la phase de remplissage de l'empreinte, le matériau le plus chaud doit se trouver près du point d'entrée, c'est-à-dire du seuil, le matériau le plus froid peut se trouver au point le plus éloigné de l'entrée. La chaleur du fluide de refroidissement augmente cependant lorsqu'il traverse le moule en plastique. Par la suite, pour obtenir une vitesse de refroidissement uniforme au-dessus de la surface de moulage, il est nécessaire de placer le fluide de refroidissement entrant à proximité des surfaces de moulage « chaudes » et de choisir les canaux contenant le fluide de refroidissement « chauffé » à proximité des surfaces de moulage « froides » ? Néanmoins, comme le montreront probablement les débats qui suivent, il n'est pas toujours possible d'utiliser la technique idéalisée et le concepteur doit faire preuve d'une bonne dose de jugement lors de la conception des circuits de refroidissement s'il veut éviter des moules trop coûteux.

Des éléments pour le flux d'eau (ou d'autres fluides) sont disponibles dans le commerce. Ces unités sont essentiellement connectées au moule via des tuyaux flexibles, avec l'unité, la température du moule peut être maintenue dans des limites étroites. La manipulation de chaleur rapprochée n'est pas disponible en utilisant la stratégie d'options où le moule est interconnecté à l'alimentation en eau froide.

Il s'agit essentiellement du devoir du concepteur du moule de proposer des solutions adaptées. canaux de refroidissement conception à l'intérieur du moule. En général, les méthodes les plus simples sont celles dans lesquelles des trous sont percés longitudinalement à travers le moule. Néanmoins, ce n'est certainement pas la meilleure méthode pour un moule particulier.

Lors de l'utilisation de perçages pour l'écoulement du liquide de refroidissement, ceux-ci ne doivent cependant pas être positionnés trop près de la cavité (à moins de 15 mm) car cela peut provoquer une version de température marquée à travers l'empreinte, avec des problèmes de moulage qui en résultent.

La conception d'un circuit est souvent compliquée par le fait que les voies d'écoulement ne doivent pas être percées trop près d'un autre trou dans la même plaque de moulage. Il convient de rappeler que la plaque de moulage comporte un nombre important de trous ou d'évidements, pour accueillir des broches d'éjection, des piliers de guidage, des douilles de guidage, des buses d'injection, des inserts, etc. La proximité sûre de l'emplacement dans une voie d'écoulement à côté d'un autre trou dépend dans une large mesure de la profondeur de forage de la voie d'écoulement requise. Lors du forage de voies d'écoulement profondes, il y a une tendance à ce que l'alésage s'écarte de sa trajectoire prescrite. Une règle souvent utilisée est que pour les forages d'environ 149 mm de profondeur, la voie d'écoulement ne doit pas être à moins de 3 mm d'un autre trou. Pour les voies d'écoulement plus grandes, cette tolérance est augmentée à 6 mm.

Pour obtenir la meilleure configuration possible pour un circuit, il est judicieux de placer le circuit le plus tôt possible dans le plan. Les autres éléments du moule, par exemple les broches d'éjection, les douilles de guidage, etc., peuvent alors être placés en conséquence.

Sincere Tech, nous sommes l'un des 10 meilleurs moule en plastique entreprises en Chine. Nous proposons une large gamme de moules d'injection plastique personnalisés, de moules de moulage sous pression, de pièces métalliques, d'usinage CNC et de composants de moules. Grâce à des investissements continus dans la recherche et le développement, nous proposons des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos clients. En tant que l'un des meilleurs moule d'injection Fournisseurs en Chine, nous sommes fiers de notre engagement envers l'excellence.

La qualité est de la plus haute importance pour nous, pour nous assurer que nous fabriquons des moules de haute qualité, nous utiliserons une machine de mesure CMM pour mesurer tous les composants du moule, les électrodes et toutes les pièces de moulage finales, pour nous assurer que toutes les dimensions sont inférieures à la tolérance, nous testerons la fonction des pièces, des matériaux pour nous assurer que la pièce finale répondra à vos exigences.

Lorsque vous vous associez à Sincere Tech en tant que partenaire privilégié Fabricant de moules en Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Nous nous engageons à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Nos capacités élargies comprennent :

  1. Prototypage rapide : Nous proposons des services de prototypage rapide (prototypes d'impression 3D ou d'usinage CNC) pour transformer rapidement votre conception brute en prototypes utilisables, ainsi que des tests, des suggestions de refonte, etc.
  2. Usinage CNC de précision : Nos machines CNC avancées nous permettent de créer des composants de moules de haute qualité avec des tolérances serrées, ce qui garantira actuellement la tolérance et la précision des produits moulés par injection.
  3. Surmoulage:Nous réalisons des surmoulages pour certains outils à manche, certains surmoulages sont également utilisés dans les moules de moulage sous pression, contactez-nous pour un devis pour votre projet de surmoulage.
  4. Moulage par insertion:Le moulage par insertion est similaire au surmoulage mais sera légèrement différent, le moulage par insertion utilise normalement des pièces métalliques comme substrat et le surmoulage utilise des pièces en plastique comme substrat.
  5. Moulage en deux étapes:Le moulage par injection à deux injections permet de produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception. Le moulage par injection à deux injections est plus complexe que le moulage par insertion ou le surmoulage, et le moulage par injection à deux injections nécessite une machine de moulage par injection à deux injections.
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, du moulage sous pression et de l'usinage, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment la sérigraphie, la peinture, l'assemblage, les tests, la certification, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Partenaire avec le fabricant de moules Sincere Tech China pour vos besoins personnalisés de moulage par injection, de moulage sous pression et d'usinage, nous vous offrirons la meilleure qualité et un délai de livraison rapide, contactez-nous pour un devis dans les 24 heures.

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