Dépannage du rougissement de la porte

défauts de porte rougissants

Qu'est-ce que le Gate Blush ?

Le voile de porte est un défaut de moulage généralement causé au niveau de la porte d'une pièce moulée par injection. Il se présente sous forme d'anneaux ou d'ondulations dans la cavité du moule entourant la zone de la porte. Ce défaut se produit lorsque la matière plastique s'écoule à travers la cavité du moule au lieu de former un écoulement en fontaine et de geler dans la cavité du moule. Au fur et à mesure que davantage de matière pénètre dans la cavité du moule, elle érode la matière de la surface du moule, provoquant l'apparence de voile de porte, parfois appelé défaut de cisaillement de porte.

défauts de porte rougissants

Cause

La pression et la vitesse d'injection sont trop élevées.

Défauts de rougissement de la porte causés par des pressions et une vitesse élevées traversant une porte de moule au 1St Lors de l'injection par étapes, les plastiques fondus passent trop rapidement à travers la porte, ce qui crée un cisaillement excessif.

Température du moule trop élevée.

La température du moule est trop basse ou trop élevée, ce qui peut entraîner des problèmes de rougissement de la porte. Il peut donc être important de comprendre la température correcte du moule pour différentes matières plastiques. Le rougissement de la porte est un phénomène étrange qui peut être amplifié par la température de l'acier. Des températures d'acier trop basses ou trop élevées peuvent entraîner une mauvaise formation du plastique initial à travers la porte.

Certains matériaux comme l'ABS, le PC, le PA66 augmentent la température du moule et amélioreront la surface du moule, de sorte que le rougissement de la porte sera également amélioré.

La taille de la porte du moule est trop petite

La taille de la porte sera également la principale cause de ce problème de rougissement de la porte, une petite taille nécessitant une pression et une vitesse d'injection élevées.

Solution

Il existe plusieurs solutions pour résoudre le problème du rougissement de la porte. La première consiste à réduire la vitesse d'injection afin que la résine plastique ne s'étende pas autant qu'avec des vitesses plus élevées. Cela permettra de déposer une couche de matériau propre et d'améliorer le problème du rougissement de la porte. Il est également possible de réduire la vitesse d'injection, au début de l'injection pour commencer par une vitesse d'injection lente, puis passer à une vitesse d'injection plus élevée une fois la cavité remplie.

Augmentez la température du moule pour améliorer ce problème de rougissement de la porte, une basse température rendra le matériau difficile à remplir et cela nécessitera également une vitesse et une pression d'injection élevées.

Augmentez la taille de la porte et ajoutez un puits de limace froide, une grande taille de porte réduira la force de cisaillement de la porte, ajoutez un puits de limace froide pour recevoir la première limace de matière plastique de la première étape de la buse et maintenir la même température de matériau avec le trajet d'écoulement du matériau plus chaud derrière. L'absence d'un puits de limace froide peut forcer ce matériau plus froid à pénétrer dans la porte et dans la pièce apparaissant comme un voile de porte. Il est très important d'ajouter un grand puits de limace froide à chaque extrémité du canal.

Si vous cherchez plus d'informations sur la porte, bienvenue sur moulage par injection à point précis page, si vous recherchez une entreprise de moulage par injection de plastique personnalisée pour vous offrir la meilleure qualité de moulage par injection sans aucun défauts de moulage, n'hésitez pas à nous contacter, nous sommes l'un des 10 meilleurs entreprises de moulage par injection de plastique en Chine, propose le moulage par injection personnalisé, le moulage sous pression, la post-fabrication, l'usinage CNC, la finition de surface et bien plus encore.

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Pièces moulées par injection : conseils pour la conception des nervures

Moulage par injection de produits électroniques

Pourquoi des nervures de conception sont-elles nécessaires sur les pièces moulées par injection ?

Le moulage par injection est la technologie de fabrication la plus répandue dans le monde pour produire de grandes quantités de pièces en plastique. La fonction de ces pièces peut aller d'un cadre de photo qui n'est jamais touché à un engrenage qui est utilisé chaque jour dans un assemblage en mouvement. Souvent, la rigidité d'une pièce doit être augmentée en raison de la charge appliquée à la conception de la pièce en plastique. Lors de la conception de la résistance d'une pièce moulée par injection, il faut tenir compte du processus de fabrication. C'est là que côtes et les supports entrent dans la conception.

Les nervures sont de minces saillies murales qui s'étendent perpendiculairement à partir d'un mur ou d'un plan. Les supports sont des nervures de forme triangulaire qui soutiennent un mur principal. Les nervures et les goussets ajoutent de la résistance et de la rigidité aux parois primaires sans les dangers et les coûts élevés liés à une épaisseur de paroi excessive.

Conception DFM pour la fabrication

Conception DFM pour la fabrication

 

Si la paroi moyenne est trop épaisse, des marques d'enfoncement et des déformations peuvent apparaître sur la pièce moulée, ce qui entraîne le rejet de la conception de la pièce. Les nervures résolvent ce problème en apportant un soutien supplémentaire aux parois minces et sont en fait plus efficaces structurellement qu'une simple paroi épaisse. En plus d'être plus résistantes, les nervures nécessitent moins de matériau que les parois moyennes épaisses, ce qui en fait également un choix économique.

 

Les nervures augmentent la durabilité et la qualité de votre pièce tout en réduisant le coût du matériau, mais si elles sont mal utilisées, elles peuvent avoir des effets négatifs sur l'esthétique de votre pièce moulée. La zone où la nervure croise la paroi principale présente une section de plastique plus épaisse. Si la nervure est trop épaisse, elle provoquera une marque d'enfoncement dans la paroi principale en raison d'une vitesse de refroidissement incohérente. Pour éviter cela, il existe plusieurs règles à suivre lorsque vous utilisez des nervures dans votre conception :

Veuillez nous envoyer votre conception de pièce, nous l'examinerons et vous enverrons un devis complet. Rapport DFM pour votre projet, ce qui vous permettra d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

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Texture du moule Finition de la surface

Texture du moule

Vous recherchez différentes finitions de surface de texturation de moule sur le côté de l'empreinte d'une pièce en plastique ? Les pièces en plastique bénéficient non seulement de conceptions agréables à l'œil, mais aussi de la sensation que procure un produit lorsqu'il est manipulé. En fonction de l'application, vous voudrez peut-être que votre pièce moulée en plastique soit aussi lisse que du verre ou qu'elle ait un aspect rugueux pour indiquer sa solidité et sa durabilité. L'une des façons de donner un aspect unique à une pièce moulée par injection consiste à appliquer différents grains à la surface de la pièce. texture du moule finition de la surface.

Texture du moule

Qu'est-ce que la finition de surface Mold Texturing ?

La surface de texturation des moules est un processus utilisé pour appliquer des motifs à la surface de la cavité du moule. Ce procédé permet de créer avec souplesse l'aspect final de vos pièces. La finition de la texturation du moule fait partie intégrante du développement global du produit et doit être prise en compte lors du processus de conception afin d'obtenir les résultats souhaités. La texture du moule peut également être un élément fonctionnel de la conception. Certains problèmes de surface sur les pièces moulées peuvent être couverts par une texture appropriée. La pièce est-elle conçue pour être manipulée fréquemment ? La finition texturée peut être utilisée pour masquer les empreintes digitales et améliorer la prise en main par l'utilisateur final. La texture de la surface peut également être utilisée pour réduire l'usure de la pièce due au frottement.

Quelques considérations importantes à garder à l'esprit lorsque vous envisagez d'ajouter une finition de surface texturée à votre pièce moulée en plastique

  • Quelle est la surface sur laquelle vous devez ajouter la finition de la texture ? Normalement, la finition de la texture est appliquée sur la surface extérieure.
  • Quelles matières plastiques seront utilisées pour votre pièce moulée en plastique ? Thermodurcissables, Ryanite, Nylon chargé de verre, Polypropylène chargé de verre, ABS, Polycarbonate, etc. Les différents matériaux plastiques nécessitent généralement une ébauche différente pour une même finition de texture.
  • De quel type de texture avez-vous besoin ? Sur le marché, les surfaces les plus utilisées sont les suivantes Texture VDI 3400Chaque type de texture a également un degré de finition différent, par exemple la texture VDI 3400 qui a un degré de finition allant de VDI 12 à VDI 45, chaque degré de texture VDI exige un angle de dépouille différent.

Afin de faciliter le retrait du produit fini, il doit y avoir un angle de tirage approprié dans la direction d'éjection du produit fini ; pour les produits finis qui ne mordent pas, il est recommandé d'avoir au moins 1°, et bien sûr, plus c'est grand, mieux c'est.
Pour les produits finis présentant des marques de morsure, selon le type et la profondeur des marques de morsure, l'angle doit être d'au moins 3~5° si possible.
VDI 3400 est un modèle de décharge électrique (EDM)
Pour le VDI 3400, veuillez vous référer au tableau ci-dessous : (En général, il est préférable d'ajouter 1° à l'angle)

Voici le tableau de l'état de surface du plastique VDI3400

VDI3400AProfondeur moyenne

Ra(μm)

MProfondeur maximale

μm

PC(angle de dépouille)ABS(angle de tirant d'air)PC/ABS (angle de dépouille)
120.401.501.000.501.00
150.562.401.000.501.00
180.803.301.000.501.00
211.124.701.000.501.00
241.606.501.501.001.50
272.2410.502.001.502.00
303.1512.502.002.002.00
334.5017.503.002.503.00
366.3024.004.003.004.00
399.0034.005.004.005.00
4212.5048.006.005.006.00
4518.0069.007.006.007.00

 

En expliquant ci-dessus ce qu'est la texture de la surface d'un moule en plastique, je suppose que vous êtes un peu confus, mais ne vous inquiétez pas, nous sommes des professionnels dans tous les domaines. moule Pour les travaux de finition de surface de texture, il vous suffit de nous envoyer le dessin de la pièce et nous nous occuperons de toutes les questions pour vous.

Surface VDI 3400

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Moulage par injection à faible volume

moulage par injection de plastique sur mesure

Moules souples Faible volume Moulage par injection de matières plastiques

Dans le droit fil de l'histoire de la branche, depuis 1999, des entreprises totalement différentes ont fourni des services innovants en matière d'éducation et de formation. moule souple moulage par injection de petites quantités à de nombreuses organisations de premier plan dans divers secteurs d'activité sur tous les continents. Il ne fait aucun doute que l'arrivée de moulage par injection à faible volume L'ajout de ces capacités au portefeuille fait de ces établissements un guichet unique complet pour la croissance rapide des produits, offrant des options allant des modèles conceptuels du jour suivant jusqu'aux composants moulés par injection plastique en faible quantité dans des matières plastiques techniques réelles.

Tout d'abord, parlons du processus de moulage par injection. En règle générale, nous choisissons le matériau le plus approprié et le moins cher pour fabriquer le produit en fonction des besoins en termes de surface et de quantité. moule en plastique qui est principalement de l'aluminium ou de l'acier pré-durci que nous appelons "acier". moule souple. Par conséquent, la conception des moules est créée pour répondre aux critères exacts de votre projet.

En outre, l'usinage conventionnel utilise les techniques les plus récentes de fraisage à grande vitesse (HSM) et d'érosion par étincelage CNC. Cela signifie que l'outil de moulage est poli et qu'il peut être texturé à l'aide d'une gravure à l'acide pour créer la finition de surface souhaitée. En outre, des inspections CMM détaillées sont effectuées pour garantir que les moules respectent les tolérances et sont de haute qualité. Enfin, il y a le traitement des éléments, y compris l'assemblage, l'impression, la peinture et le chromage. Tout cela est géré par les entreprises dans le cadre d'une mission complète.

moulage par injection à faible volume

Vous devriez vous rendre compte qu'il existe des avantages à moulage par injection à faible volume. Par exemple, il nécessite des prix d'investissement peu élevés, des délais d'exécution courts (à partir de trois semaines), il est possible de produire jusqu'à 10 000 pièces à partir d'un seul moule en acier doux, et les composants sont disponibles dans les plastiques techniques actuels. Examinons-les plus en détail.

Permettez-nous de commencer par l'étonnante détermination de 10 000 pièces à partir d'un seul outil de moulage. N'oubliez pas que le moule sera conçu pour réduire les coûts tout en répondant aux besoins visuels, techniques et quantitatifs de votre élément. De plus, nous garantissons que les instruments sont fabriqués de la manière la plus rentable possible, par exemple en concevant un dispositif manuel ou automatique en fonction de la quantité requise.

Nous procédons à la fabrication des composants dans des plastiques techniques réels. Cela signifie que vos éléments peuvent être moulés dans la plupart des plastiques techniques, ce qui permet de fabriquer des pièces adaptées à la plupart des environnements de production.

Vous savez que des prix de financement peu élevés dans un instrument de moulage constituent un grand avantage. En fabriquant un moule souple En ce qui concerne les outils en aluminium, le temps et les prix d'usinage sont faibles et la cavité du moule d'un outil en aluminium peut être polie rapidement et à moindre coût. Ce que vous apprécierez dans cette offre, ce sont les brefs délais de livraison. Votre mission peut passer de la conception CAO et UG aux pièces moulées en 3 semaines seulement. Vous constaterez en outre qu'il est possible de mouler de petits lots dans le respect de l'environnement. Comme il n'y a souvent pas de quantité minimale de commande, vos projets à faible volume sont toujours produits de manière très rentable.

Et pour couronner le tout, un personnel expérimenté fournit toujours une solution sur mesure, y compris le surmoulage pour produire des composants contenant deux matériaux, par exemple une poignée en PC-ABS surmoulée avec un TPE. En outre, surmoulage des connexions électriques, des inserts et des plaques d'acier avec une matière plastique technique peut également être réalisée.

Généralités, moule souple moulage par injection à faible volume est la réponse idéale pour la fabrication de petites quantités, la résolution des problèmes de transition. En plus des essais de pré-lancement, nous pouvons vous proposer des moules à injection de petites quantités à un coût aussi bas que $500, ce qui sera la meilleure idée pour vous d'ouvrir votre marché. moulage par injection à haut volume pour en savoir plus.

Contactez-nous pour obtenir un devis.

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Épaisseur de la pièce Conception

moulage par injection paroi épaisse

Comment réduire les coûts de moulage par injection en diminuant l'épaisseur des pièces ?

En faisant le DFM (Conception pour la fabrication) et l'analyse de l'écoulement du moule afin de réduire au minimum l'épaisseur des pièces tout en conservant la même résistance, nous avons réduit les temps de refroidissement de 31 secondes ! Comme vous pouvez le voir dans le tableau ci-dessous, l'exemple montre combien vous pourriez économiser sur vos coûts de production. coût du moulage par injectionEn outre, il n'est pas nécessaire d'avoir un volume annuel important pour que les économies s'accumulent.

AttributValeur
Réduction du volume de plastique.06 Lbs.
Coût par livre de plastique$ 5.34
Économies de matériaux / pièce$ .32
Réduction du temps de cycle15 secondes
Coût de la machine / heure$60
Coût de production économisé / pièce$.25
Volume annuel de pièces10,000
Économies annuelles totales$5,700

Théorie

Il a été démontré que le temps de refroidissement représente en moyenne 50% du cycle de moulage pour une pièce moulée en plastique typique. Les 50% supplémentaires correspondent aux phases de remplissage, d'emballage et d'éjection des pièces, qui ne varient pas de manière significative d'un moule à l'autre. La phase de refroidissement est la seule à présenter un certain degré de variabilité. En effet, le refroidissement d'une pièce moulée est déterminé par le taux d'évacuation de la chaleur du moule. L'évacuation de la chaleur est influencée par de nombreux facteurs. Ces facteurs comprennent la température de la matière fondue, canaux de refroidissement la conception, l'épaisseur de la pièce et les capacités thermiques du matériau et de l'acier du moule.

Conception de l'épaisseur de la pièce

Parmi tous les facteurs, le pépaisseur du mur d'art est la plus facile à impacter. En bref, plus la pièce est fine, plus le temps de cycle est rapide, plus le nombre de pièces moulées par heure est élevé. La relation entre l'épaisseur de la pièce et le temps de refroidissement étant exponentielle, une petite réduction de l'épaisseur permet de réduire considérablement le temps de refroidissement et de réaliser d'importantes économies.

Comme indiqué sur le site Pression d'injection Les réductions de l'épaisseur des pièces augmentent la pression d'injection. La limite fondamentale de l'épaisseur de la pièce est la capacité de pression de la machine, en supposant que la pièce reste conforme à l'intention de conception avec une paroi plus mince.

Sans l'utilisation de l'analyse de l'écoulement du moule, l'épaisseur de la pièce est généralement conçue de manière à ce qu'elle se trompe du côté "sûr" de l'épaisseur afin d'éviter les problèmes de remplissage. Cependant, avec l analyse du flux des moulesDans ce cas, l'épaisseur de la pièce peut être réduite de manière itérative jusqu'à ce que la pression atteigne un niveau sûr (typiquement 17 000 psi). Le processus est généralement complété par une analyse des contraintes afin de vérifier que la pièce à paroi plus fine répond toujours à l'objectif de conception du produit. Le processus FEA ajoute généralement des nervures et des goussets pour préserver la résistance tout en utilisant des parois plus minces.

Si nous avons un projet plastique prêt à démarrer, faites le moule en plastique et la production massive, vous êtes invités à nous envoyer, nous vérifierons la qualité des produits et des services. conception des pièces et de vous envoyer un prix à titre de référence.

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Analyse de la conception des pièces en plastique

Service de conception de produits

Théorie de l'analyse de la conception des pièces en plastique

Le processus de moulage des pièces en plastique est fortement influencé par les facteurs de conception de la pièce en plastique. Si les paramètres critiques de la conception d'une pièce ne sont pas définis correctement, la pièce présentera des problèmes de qualité pendant le processus de moulage. Le plus critique de ces paramètres est le suivant :

  • Épaisseur de paroi des pièces en plastique
  • Longueur d'écoulement partielle
  • Transitions d'épaisseur
  • Matériau de la pièce en plastique
  • Emplacement des portes
  • Nombre de portes
  • Emplacement des évents de moisissure
  • Température du moule
  • Température de fusion

Un rapide, rentable analyse du flux des moules sur une conception de pièce avec le matériau choisi et emplacements des portes peut donner une prédiction précise de la façon dont une pièce sera moulée avant la construction de l'outil. Il est essentiel de vérifier que la conception d'une pièce fonctionnera avec l'ensemble donné de paramètres critiques. Si la pièce présente des problèmes de qualité, notre rapport d'analyse recommandera des moyens d'ajuster les paramètres requis afin d'éliminer le problème.

Jouets en plastique

Conception de pièces en plastique Sans l'utilisation de l'analyse de l'écoulement du moule, le concepteur est contraint d'utiliser des règles empiriques, de deviner ou de ne pas tenir compte de ces paramètres critiques. Il en résulte un risque élevé que la pièce ne soit pas moulée avec des niveaux de qualité acceptables. Parfois, pousser les conditions de traitement à l'extrême peut donner une pièce « acceptable ». 

Cependant, cela entraînera des niveaux élevés de contrainte de moulage, dégradera le matériau, augmentera les taux de rebut et/ou augmentera les temps de refroidissement. Malheureusement, les moules conçus sans l'utilisation de l'analyse de flux de moulage doivent recourir à ces tactiques de « dépannage ».

D'autres données critiques obtenues par l'exécution d'un conception des pièces L'analyse comprend

  • Localisation de lignes de soudure
  • Exigences de tonnage des pinces
  • Pressions d'injection
  • Localisation des taux de cisaillement élevés
  • Localisation des contraintes de cisaillement élevées
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Défauts de marques d'affaissement

Comment prévenir à l'avance les défauts de marques d'affaissement

Défauts de marques d'enfoncement Les creux sont des creux localisés à la surface des pièces moulées par injection, causés par un rétrécissement non uniforme du plastique pendant le processus de refroidissement. Dans les pièces critiques sur le plan esthétique, ils peuvent constituer un problème sérieux. Les creux dépendent de la géométrie de la pièce et des taux de rétrécissement du matériau. Les creux sont souvent une surprise une fois le moule terminé.

Si le défauts de marques d'enfoncement sont répréhensibles pour le client, le fabricant de moules en plastique Le fabricant de moules est souvent chargé de « les éliminer ». Le moule étant terminé, le fabricant de moules n’a pas le luxe de modifier la géométrie de la pièce. À ce stade, il n’est généralement pas possible de remplacer le matériau par un matériau présentant un facteur de retrait inférieur en raison de problèmes de dimensionnement avec d’autres pièces. À ce stade du processus, la seule option qui reste à l’entreprise de moulage est d’ajuster les conditions de traitement pour tenter d’éliminer le retassure. Cela signifie généralement faire fonctionner la machine de moulage aux extrémités de la fenêtre de processus, ce qui peut allonger les temps de cycle et augmenter la quantité de contraintes moulées.

défauts de marques d'enfoncement

défauts de marques d'enfoncement

La plupart du temps, la meilleure solution pour résoudre le problème des marques d'affaissement est de réduire l'épaisseur de la paroi, car le moule est fabriqué par l'entreprise de moulage, il sera donc très coûteux de résoudre ce problème. Pour éviter ce problème de marques d'affaissement à l'avance, l'idée sera de prévenir ce problème. analyse du flux des moules et Rapport DFM (conception pour la fabricabilité) est le rôle le plus important pour éviter cela défauts de marques d'enfoncement.

La partie ci-dessous souffrait défauts de marques d'enfoncement au-delà de ce qui était autorisé par les exigences du concepteur de la pièce. Si l'outil avait été construit selon cette géométrie, ils auraient eu un sérieux problème. En regardant l'échelle graduée, nous pouvons voir un enfoncement maximum de 0,004″. Cela ne semble pas beaucoup, mais 0,005″ est la limite sur l'impression. Pour résoudre le problème, les deux nervures épaisses sur la face inférieure de la pièce ont été réduites en épaisseur.

défauts de marques d'enfoncement

défauts de marques d'enfoncement

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Temps de remplissage du moule

Le temps de remplissage du moule est un autre nom pour l'avancement du front de fusion. Nos animations de temps de remplissage permettent de visualiser le remplissage de la cavité de la pièce sous vos yeux ! Comme vous pouvez le voir dans l'animation, des phénomènes tels que le suivi de course, la formation de lignes de soudure et la formation de pièges à air sont faciles à visualiser. Le suivi de course se produit lorsque le flux de plastique remplit la section la plus épaisse des pièces avant de remplir les sections les plus fines. Le suivi de course déplace le plastique de manière non intuitive, ce qui emprisonne l'air dans l'outil à des endroits difficiles à évacuer. L'utilisation de l'outil d'avancement du front de fusion résout ces problèmes avant la construction de l'outil, évitant ainsi les problèmes de qualité dans la pièce.

L'avancement du front de fusion est particulièrement utile dans notre analyse d'optimisation de la porte. Lorsque vous essayez plusieurs emplacements de porte, l'avancement du front de fusion vous aide à visualiser comment les changements de position de porte modifieront la façon dont la cavité se remplit. Cela vous permet de positionner les lignes de soudure de manière à ce qu'elles se trouvent dans des zones à faible contrainte ou à faible visibilité de la pièce. Notez que les lignes de soudure (lignes rouges dans l'image ci-dessous) sont formées du côté boulon des ports où le flux se rencontre lorsqu'il contourne le port. Cela a été fait pour les placer dans un endroit moins visible sur la pièce.

L'avancement du front de fusion est également impératif lors de l'exécution d'une analyse d'équilibrage des canaux. L'exigence critique d'un équilibrage des canaux est que toutes les cavités de différentes tailles se remplissent complètement en même temps. Cela crée une condition dans laquelle toutes les cavités reçoivent la même pression de remplissage. Cela évite un remplissage court dans les cavités plus difficiles à remplir ou un remplissage excessif ou un collage dans les cavités faciles à remplir.

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Comment trouver un fabricant de moules fiable en Chine

Moulage par insertion personnalisé

Moule d'injection plastique est ce que les gens appellent le processus de remplissage de plastique liquide dans un moule et d'attente pour qu'il prenne forme. fabricant de moules à injection est la machine qui fait le moule pour moulage par injection. Un fabricant de moules par injection crée des moules à partir de métaux, généralement en acier ou en aluminium. Le processus exige de la précision car une erreur signifie une répétition du processus ou la pièce fabriquée ne fonctionnera pas suffisamment bien et peut être de qualité inférieure.

Le processus de moulage par injection de plastique La précision du moule d'injection est la seule clé de voûte de la réussite de la fabrication. Si le fabricant de moules commet une erreur lors de la fabrication des moules nécessaires à la production d'un produit en plastique, l'effet global sera défectueux. Le fabricant de moules doit disposer des mesures précises du moule qu'il fabriquera afin de répondre pleinement aux normes du fabricant et du client.

Matériaux utilisés dans le processus de moulage par injection plastique :

Les matériaux habituels utilisés par moulage par injection de plastique sont des matières plastiques comme le polystyrène, l'acrylonitrile butadiène styrène, le nylon, le polypropylène, le polyéthylène et le PVC. Ce sont les plastiques liquides qui sont généralement utilisés par moules d'injection pour produire les plastiques qu'ils vendront ensuite. Le polystyrène est un matériau moins cher et de meilleure qualité. L'ABS est un plastique plus résistant que le précédent mais pas flexible. Le nylon peut résister à la plupart des produits chimiques et est plus flexible que les deux précédents. Le polypropylène est le plastique généralement utilisé pour fabriquer des conteneurs car il est résistant et flexible. Moulage par injection de plastique est également utilisé pour le travail des métaux.

Un plastique fabricant de moules à injection Il faudra fabriquer davantage de moules si les moules sont utilisés pour le moulage des métaux. Le moulage des métaux use davantage les moules que le moulage du plastique car la température de fusion des métaux est plus élevée que celle des plastiques. Malgré ce coût supplémentaire, les fabricants utilisent toujours des moules à injection pour le moulage des métaux car les prix des métaux moulés de cette manière restent rentables.

Utilisations du moule d'injection plastique :

Moulage par injection de plastique est une technique de fabrication utilisée pour fabriquer des pièces à partir de matériaux thermoplastiques en production. Une fois qu'un produit est conçu par un designer industriel ou un ingénieur, les modèles sont ensuite fabriqués par un mouleur ou outilleur en métal, généralement en acier ou en aluminium.

Le moulage par injection de plastique est une méthode de moulage dans laquelle le matériau de moulage est d'abord placé dans une cavité de moule ouverte et chauffée. Le moule est ensuite fermé avec une force supérieure ou un élément de bouchon puissant, et une pression est exercée pour forcer le matériau à entrer en contact avec toutes les zones du moule, puis une chaleur et une pression appropriées sont maintenues jusqu'à ce que le matériau de moulage soit complètement durci.

Si vous ou votre entreprise avez besoin produits en plastique avec des types et des dimensions spécifiques, alors vous devriez vous tourner vers entreprises de moulage par injection sur mesureCes fabricants de moules ont la capacité de fabriquer pièces en plastique pour des applications spécifiques – ils peuvent personnaliser pratiquement tous les composants en plastique selon vos besoins. Ils peuvent estamper votre logo ou vos messages, produire des couleurs et des designs uniques et les emballer spécifiquement en fonction de vos souhaits et de vos besoins.

Choisir un fabricant de moules en Chine

La plupart des fabricant de moules en Chine qui peuvent produire n'importe quel produit en plastique que vous spécifiez, mais tous ne font pas l'effort supplémentaire de s'occuper des « services de finition » tels que la décoration, l'assemblage, l'étiquetage et l'emballage. Certains disposent même d'un groupe de conception qui peut aider les clients dans la conception des pièces en plastique et des moules. Du prototypage rapide et moule en plastique à moulage par injection, soudage et emboutissage par ultrasons et plastique, ces entreprises peuvent vous accompagner à chaque étape du processus. Optez pour les fabricants de moules chinois qui offrent ces avantages supplémentaires - vous finirez par économiser du temps, de l'argent et des efforts en comparant les autres fabricants de moules normaux.

Notez que certains Fabricants de moules en Chine qui ne font pas ces extras en interne – ils embauchent des sous-assembleurs et des finisseurs, mais sont toujours capables de produire des produits à la hauteur de vos normes.

Examinez également le système de logistique et de planification de l'entreprise de fabrication. Ils devraient être en mesure de répondre à vos besoins de livraison, aussi exigeants soient-ils. Vous devriez également opter pour Entreprises chinoises de moulage par injection de plastique qui mettent en œuvre des contrôles stricts pour surveiller l'ensemble moulage par injection personnalisé processus. Ils doivent disposer des équipements d'inspection les plus récents pour leur permettre de respecter les tolérances les plus strictes et ainsi fournir une qualité constante.

Les fabricants de moules en Chine considèrent également le climat de l'usine comme très important. Ils doivent disposer d'installations qui garantissent Contrôle du système de refroidissement du moule. Vous pouvez contacter n'importe quelle entreprise de moulage par injection plastique dans l'annuaire Internet pour votre moulage par injection personnalisé besoins.

Un projet de moulage par injection réussi commence par la conception d'un article, puis vient la fabrication de moule d'injection plastique. Avec l'exigence de délais plus limités et d'une meilleure qualité, lorsque vous travaillez dans le secteur du moulage par injection de plastique, vous serez chaque jour confronté à ces points.

Dans toute entreprise, il faut mettre les points sur les i et les barres sur les t, et on ne peut pas résumer et qualifier une nation entière de sans scrupules. Aussi impossible que cela puisse paraître, tout se résume à une correspondance, et encore plus décisivement à la rupture de la correspondance.

Dès le départ, vous devez comprendre que le fabricant de moules de qualité supérieure en Chine au cours des 20 dernières années. Quoi qu'il en soit, vous devez conserver quelques procédures standard pour vous assurer d'obtenir une qualité supérieure au bon endroit coût du moule d'injection.

fabricant de moules en Chine

Fabricant de moules en Chine

Comment trouver un fabricant de moules en plastique fiable en Chine

Vous devez indiquer clairement vos prérequis et simplement travailler avec un fabricant de moules en plastique en Chine que vous avez vérifié de manière appropriée.

Les dessins de la configuration de votre moule doivent être précis et établis par un concepteur de moules expert, et il ne peut y avoir aucun angle vif dans la conception du moule, car cela affectera sûrement la durée de vie du moule une fois dans la production massive.

Pour un usine de moules en plastique Pour ne pas dépasser la moitié de son plus proche concurrent pour le même moule d'injection plastique, ils doivent réduire leurs dépenses à moins de la moitié de leurs concurrents. Cela se reflète généralement dans le choix des matériaux, les finitions de surface, la dureté des matériaux, l'absence de précision d'écrasement des surfaces d'accouplement, le processus de fabrication, la compétence de conception des moules et l'absence de résistances proches dans l'épaisseur des cloisons sur les éléments de cloisons légères.

Ces problèmes peuvent être évités grâce à la déclaration claire des détails au stade de la demande de devis. Le problème avec l'obtention de devis auprès de fabricants de moules en Chine est que lorsque des détails complets sont nécessaires, la différence de prix entre les fabricants de moules de qualité devient insignifiante. Le coût total de la propriété lors de la réévaluation des moules d'injection plastique doit refléter l'intégralité des coûts liés aux tests et à la tolérance éventuelle d'un moule créé dans un pays étranger, ainsi que les mesures de précaution supplémentaires nécessaires pour garantir qu'aucune erreur technique ne soit commise en raison des frontières linguistiques.

Bien qu'il soit relativement simple de trouver un fabricant de moules fiable et réputé en Allemagne, au Royaume-Uni, au Japon ou aux États-Unis, la découverte d'un fabricant de moules en plastique En Chine, mériter au moins un certain respect n'est pas aussi problématique qu'on pourrait le penser.

Moulage par injection court

Garantie que vous êtes propriétaire du moule et de tous les droits sur ce moule

Si vous transportez le moule à l'étranger, vous réclamerez le formulaire, mais en même temps, il y a des domaines dont vous devez être sûr avec vos fabricants de moules chinois, comme la propriété complète, la propriété intellectuelle, etc. Néanmoins, si vous livrez avec une chaîne de production en Chine, il est essentiel que vous vous assuriez que le fabricant de moules en plastique comprenez que VOUS êtes propriétaire du moule,

Dans un premier temps, vous devez faire comprendre au fabricant de moules/à l'usine industrielle en Chine qu'il ne peut utiliser les moules que pour livrer vos articles et qu'il ne peut pas créer d'articles pour un tiers en utilisant votre moule et vos pièces en plastique.

Signez un document NDA avant de démarrer le projet.

Certains fabricants de moules chinois ont une forte motivation pour conserver leurs moules et empêcher les acheteurs inconnus de se déplacer vers une autre zone ou chaîne de production. Dans de nombreux cas, la forme résume la plupart ou la totalité de la propriété intellectuelle de l'article.

Pour certains produits, le composant interne dépend entièrement d'un équipement open source. L'espace extérieur entouré de murs autour du système constitue donc la propriété intellectuelle principale protégeable pour le produit. La technologie protégée réside entièrement dans les moules utilisés pour fabriquer le boîtier du produit. L'apparence extérieure du coin devient alors l'identité du produit, et si cette apparence n'est pas garantie, vous ne pourrez RIEN revendiquer dans la propriété intellectuelle du produit. Sans cette propriété intellectuelle dans le moule garantie, certaines entreprises chinoises peuvent dupliquer le produit comme bon leur semble.

D'autre part, dans certains articles, la structure encapsulée dans le moule détient toute la valeur de l'article.

Si PERSONNE ne possède la propriété intellectuelle des moules, ils sont qualifiés de source ouverte, ce qui signifie que personne ne possède la propriété intellectuelle des moules ou de l'article, ce qui est une situation effrayante. De plus, les usines chinoises ont réglé ce problème, ce qui peut rendre la garantie de vos moules très difficile.

Vous ou une personne extérieure à votre organisation devez mener un test de forme.

Une fois les moules fabriqués, ils doivent être essayés CORRECTEMENT, des rapports doivent être enregistrés, des informations doivent être fournies sur le résultat et, de manière générale, chacune des déficiences ou des limites doit être corrigée.

Pour ce faire, la forme est montée sur des machines de mise en forme par injection estimées de manière satisfaisante, configurées pour un cycle d'injection avancé et expédiées pour une exécution de création restreinte avec chacune des limites d'une activité d'objectif de création complète.

Cela vous permet d'enquêter sur les appareils dans des conditions d'exécution réelles, d'étalonner ses paramètres et de créer un rapport complet des découvertes, y compris les points qui nécessitent un changement ou une amélioration et les modifications de l'instrument pour une activité sans problème qui supporte le coût du moule une durée de vie maximale.

Les dernières avancées dans le test de la forme peuvent améliorer considérablement les choses là où la différence entre le progrès et la déception s'estime en millimètres miniatures, et il n'y a pas de substitut viable à l'expérience de cette manière.

Nous sommes des professionnels fabricant de moules en Chine, nous ne vendrons jamais vos moules et pièces de moulage à d'autres tiers, nous avons beaucoup de coutumes et construisons la confiance avec nos clients, donc une fois que nous travaillons ensemble, vous nous ferez confiance à 100%, nous garderons votre projet à l'écart de toute autre entreprise afin que personne n'ait la chance de faire face à votre projet, contactez-nous pour discuter de votre projet.

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Comment trouver un bon service et une bonne usine d'usinage CNC en Chine

Usinage CNC de précision

Nous avons plus de 20 ensembles de machines CNC, nous fabriquons des moules ou des composants de moule, des cavités et des noyaux de moule, des inserts de moule pour nos clients et des livraisons dans le monde entier, nous travaillons dans ce domaine depuis plus de 18 ans, si vous recherchez la bonne entreprise d'usinage CNC en Chine pour soutenir votre entreprise et une relation de partenariat à long terme, n'hésitez pas à nous contacter.

Pourquoi avez-vous besoin d'un service d'usinage CNC et d'une usine en Chine

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles les entreprises peuvent choisir d’utiliser des services et des usines d’usinage CNC en Chine :

  1. Fabrication rentable :
    • La Chine est connue pour ses capacités de fabrication rentables. Les coûts de main-d'œuvre et de production inférieurs en Chine peuvent se traduire par des prix plus compétitifs pour les services d'usinage CNC par rapport à de nombreux autres pays.
  2. Grandes infrastructures de fabrication :
    • La Chine dispose d'une infrastructure de production vaste et bien établie. Le pays compte de nombreuses usines d'usinage CNC dotées d'équipements et de technologies de pointe, ce qui en fait un choix pratique pour les entreprises qui cherchent à externaliser leur production.
  3. Gamme diversifiée de matériaux et de procédés :
    • Les services d'usinage CNC chinois proposent souvent une large gamme de matériaux et de procédés d'usinage. Cette polyvalence permet aux entreprises de trouver des solutions adaptées à divers secteurs et applications.
  4. Capacités de production élevées :
    • De nombreuses usines d'usinage CNC en Chine disposent de capacités de production élevées, ce qui leur permet de gérer des volumes de commandes importants. Cette évolutivité est avantageuse pour les entreprises ayant des besoins de fabrication importants.
  5. Expertise technologique :
    • La Chine a réalisé des investissements considérables dans la technologie et l'expertise de fabrication. De nombreuses usines d'usinage CNC en Chine sont équipées de machines de pointe et de techniciens qualifiés, garantissant une précision et une qualité élevées dans le processus de fabrication.
  6. Accès aux marchés mondiaux :
    • Le vaste réseau commercial de la Chine et son économie orientée vers l'exportation permettent aux entreprises d'accéder facilement aux marchés mondiaux. Les services d'usinage CNC en Chine ont souvent de l'expérience dans l'exportation de produits dans le monde entier.
  7. Délais d'exécution rapides :
    • Grâce à la combinaison de processus de fabrication efficaces et de capacités de production à grande échelle, les services d'usinage CNC chinois peuvent offrir des délais d'exécution rapides pour les commandes.
  8. Soutien à l’innovation et à la recherche :
    • L'accent mis par la Chine sur l'innovation et la recherche et développement peut profiter aux entreprises à la recherche de solutions de pointe. Les services d'usinage CNC en Chine peuvent avoir accès aux dernières technologies et méthodes.
  9. Personnalisation et flexibilité :
    • De nombreux services d'usinage CNC chinois proposent des options de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques des clients. Cette flexibilité permet aux entreprises d'adapter leurs produits en fonction de leurs besoins spécifiques.
  10. Intégration de la chaîne d’approvisionnement :
    • La chaîne d'approvisionnement et les réseaux logistiques complets de la Chine permettent aux entreprises de s'approvisionner plus facilement en matières premières et en composants, simplifiant ainsi le processus de production global.
  11. Économies d'échelle :
    • Les capacités de production à grande échelle de la Chine permettent des économies d’échelle, conduisant à des coûts unitaires inférieurs pour la production de masse.

Bien qu'il y ait des avantages à externaliser l'usinage CNC en Chine, les entreprises doivent soigneusement prendre en compte des facteurs tels que le contrôle de la qualité, les problèmes de communication et la protection de la propriété intellectuelle. Une recherche approfondie et une diligence raisonnable sont essentielles lors de la sélection d'un service et d'une usine d'usinage CNC dans n'importe quel endroit, y compris en Chine.

À l’heure actuelle, la Chine est la plus célèbre Service d'usinage CNC pays du monde. Nous savons que l'usinage CNC signifie un processus de fabrication, dans ce processus, un logiciel informatique préprogrammé est utilisé pour contrôler le mouvement des outils ou des machines de l'usine. Lorsque la programmation de la CNC est activée, elle fonctionne comme un robot. Il existe de nombreux Usines d'usinage CNC en Chine.

Mais comment trouver un bon service et une bonne usine d'usinage CNC en Chine ou qui me fournit le meilleur service d'usinage CNC en Chine ou qui fabricants Un produit d'usinage CNC de meilleure qualité en Chine ? Et un meilleur service de communication ?

Nous discutons ci-dessous de 7 caractéristiques qui peuvent vous aider à trouver un bon Ateliers de fabrication d'usinage CNC en Chine.

Service d'usinage CNC

Usinage CNC en acier inoxydable

1. Équipement du fabricant d'usinage CNC

Il est tout d'abord très important de savoir quel type d'équipement ou de technologie ils utilisent pour fabriquer leurs produits. Pour un produit de qualité, il faut un équipement ou une technologie de la meilleure qualité.

Si vous souhaitez fabriquer votre produit en métal ou en aluminium par une petite Usine d'usinage CNC (qui contient des équipements de mauvaise qualité), votre produit peut ne pas être de la meilleure qualité et une petite entreprise ne peut pas prendre en charge un meilleur service,

2. Flexibilité de leur produit

Le deuxième point important est la flexibilité. Vous pouvez avoir de nombreux types de produits nécessitant un service d'usinage CNC en provenance de Chine, tels que des pièces d'usinage CNC en métal, composants d'usinage CNC en aluminium, pièces d'usinage CNC en plastique, prototypes d'usinage CNC à partir de plastiques ou de métaux, exigence de service de peinture, service de polissage élevé, exigence de surface d'anodisation pour vos pièces d'usinage CNC en aluminium ou en métal, et vous pourriez avoir besoin d'une production massive pour vos pièces métalliques, pièces moulées en aluminium et production moulée en plastique plus tard. Vous devez donc trouver et Fabricant d'usinage CNC qui peut effectuer tous ces services connexes de manière très professionnelle, car tous ces processus de fabrication sont liés dans cette gamme de fabrication. Effectuez tous les travaux chez un seul fabricant, ce qui réduira les erreurs et votre temps, alors essayez de choisir ces usines d'usinage CNC de Chine.

Nous pouvons faire Service de prototypes d'usinage CNC pour les pièces en plastique, les pièces en aluminium, les pièces d'usinage CNC en métal, le tournage CNC, le service de fraisage CNC, et plus tard, nous pouvons effectuer une production massive par moulage par injection de plastique, outillage d'emboutissage ou de poinçonnage de métal, moulage sous pression d'aluminium, moulage de silicone et autres exigences de surface telles que la peinture, le chrome, le service de sérigraphie, etc.

3. Meilleure qualité de service

Vous devez absolument découvrir lequel Usine d'usinage CNC vous offre le meilleur service de qualité. Si une entreprise vous offre un bon service, vous pouvez choisir cette entreprise d'usinage CNC en Chine. Comme vous le savez, vous faites des affaires à des milliers de kilomètres de votre pays, la communication en anglais et un meilleur support technologique sont les choses les plus importantes lorsque vous travaillez avec une entreprise d'usinage CNC en Chine. Entreprise d'usinage CNC en Chine, si notre entreprise notre ingénieur a 10 ans de technologie et de très bonnes compétences en anglais, et notre directeur a plus de 18 ans d'expérience professionnelle en technologie et parle couramment l'anglais. Vous pouvez nous contacter pour en savoir plus.

4. Expérience des travailleurs

L'un des moyens les plus importants pour choisir le service d'usinage CNC est de connaître son expérience. Le travailleur expert peut vous fournir des produits de la meilleure qualité. Les entreprises célèbres essaient de nommer des travailleurs experts et expérimentés.

5. Tarification de leur service

Le prix est la chose la plus importante à choisir, cela peut dépendre de votre budget. Votre budget peut être élevé pour acheter un service auprès d'un fabricant d'usinage CNC en Chine. Le prix du service est donc évidemment un élément important. Mais il y a aussi des points très importants sur ce point, si le prix est trop bas, la qualité peut poser problème, mais le prix est trop élevé, alors il est hors de votre budget, alors choisissez un prix raisonnable auprès d'une entreprise d'usinage CNC en Chine et un partenaire à long terme sera la chose la plus importante pour votre entreprise, en particulier la première fois que vous travaillez ensemble, vous devez prendre beaucoup de temps pour vérifier et vous référer aux points ci-dessus pour trouver votre meilleur partenaire.

6. Combien de certifications sont obtenues

Avant d'acheter un service, vous pouvez vous renseigner sur la certification obtenue par l'entreprise d'usinage CNC en Chine. Ces certifications vous aident à choisir l'entreprise. Les entreprises récompensées s'efforcent toujours de conserver leur position et de faire mieux.

7. Capacités de l'entreprise - livraison à temps

Le dernier élément important à prendre en compte lors du choix des composants d'usinage CNC en provenance de Chine est la capacité de l'entreprise. Comme vous le savez, votre fournisseur n'a pas seulement un ou deux clients, il a de nombreux clients qui ont besoin d'assistance. Vous devez donc trouver l'entreprise qui peut fabriquer les pièces d'usinage CNC et vous les livrer à temps, afin de connaître le délai de livraison avant de passer commande.

Enfin, nous pouvons dire que ces sept éléments ou caractères sont les plus importants pour vous aider à trouver un service d'usinage CNC en Chine ou pour vous aider à prendre une décision pour choisir une entreprise d'usinage CNC en Chine. Une fois que vous en avez trouvé une et que vous avez établi une relation de partenariat à long terme, après la première fois, tout sera facile par la suite.

Vous pouvez nous contacter pour discuter de vos pièces d'usinage CNC, nous avons une riche expérience dans le domaine, et notre équipe a de l'expérience en technologie et une bonne communication en anglais, faire des affaires avec des clients étrangers, ces deux points clés sont très importants, à partir de notre page d'accueil, vous pouvez découvrir que nous travaillons dans toutes les pièces de fabrication sur mesure à partir de pièces en plastique, pièces métalliques, pièces en aluminium. Nous faisons cette activité depuis plus de 18 ans et avons une riche expérience pour contrôler la qualité et les délais.

Bienvenue chez Sincere Tech, votre premier Service d'usinage CNC et moule en plastique Fabricant en Chine ! Chez Sincere Tech, nous sommes fiers d'offrir une gamme diversifiée de solutions d'usinage CNC de haute qualité et de services connexes pour répondre à vos besoins de fabrication précis.

Dévouée à l'excellence, notre équipe de professionnels expérimentés s'engage à fournir des produits et services d'usinage CNC de premier ordre adaptés à vos besoins spécifiques. La navigation dans notre interface conviviale est un jeu d'enfant, garantissant une expérience fluide lorsque vous explorez notre gamme complète d'offres.

Notre gamme de services comprend l'usinage CNC, l'usinage personnalisé, le prototypage rapide, la conception de moules, la post-fabrication, l'assemblage et la livraison fiable. Que vous recherchiez un prototype unique ou que vous ayez besoin d'une production à grande échelle, Sincere Tech possède l'expertise et les ressources nécessaires pour répondre à vos besoins d'usinage CNC.

Nous comprenons l'importance de la réactivité et du soutien tout au long du processus de fabrication. Notre équipe est toujours disponible pour répondre à toutes vos questions, vous conseiller et vous offrir un soutien indéfectible à chaque étape.

Choisir Sincere Tech comme partenaire de service d'usinage CNC, c'est opter pour une qualité et une fiabilité inégalées. Si vous êtes à la recherche d'un fournisseur d'usinage CNC de confiance, ne cherchez pas plus loin. Contactez-nous dès aujourd'hui et découvrez les solutions qui propulseront votre entreprise vers de nouveaux sommets.

Nous vous remercions d'avoir choisi Sincere Tech comme votre partenaire privilégié pour vos services d'usinage CNC. Nous attendons avec impatience l'opportunité de collaborer avec vous et de contribuer au succès de vos projets.

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