inserts en laiton pour moulage par injection plastique

Moulage d'insertion en laiton

Qu'entend-on par inserts en laiton pour le moulage par injection de matières plastiques ?

Inserts en laiton pour le moulage par injection de plastique sont de petites pièces métalliques qui sont utilisées dans le processus de moulage par injection pour créer une grande variété de pièces et de produits. moulage par insertion processus. Ces inserts sont généralement fabriqués en laiton, un métal solide et durable qui résiste à la corrosion et à l'usure. Ils sont utilisés dans toute une série d'industries, notamment l'automobile, le secteur médical et les produits de consommation.

Le moulage par injection est un processus de fabrication qui consiste à injecter un matériau fondu, tel que du plastique ou du métal, dans un moule afin de produire des pièces et des produits. Au cours du processus de moulage par injection, les inserts en laiton sont placés dans le moule et le plastique est injecté autour d'eux. Le moule est ensuite refroidi et la pièce finie est éjectée du moule.

Avantages des inserts en laiton pour le moulage par injection

inserts en laiton pour moulage par injection plastique

L'utilisation d'inserts en laiton dans le moulage par injection de matières plastiques présente quelques avantages majeurs :

  • Solidité : Le laiton est un métal solide et durable qui résiste aux chocs et à l'usure. Lorsqu'il est utilisé comme insert dans le moulage par injection de plastique, le laiton peut contribuer à accroître la solidité et la durabilité de la pièce finie.
  • Résistance à la corrosion : Le laiton est résistant à la corrosion, ce qui en fait un bon choix pour les pièces qui seront exposées à des environnements difficiles ou à des produits chimiques. Cela peut contribuer à augmenter la durée de vie de la pièce finie et à réduire les besoins d'entretien ou de réparation.
  • Résistance à l'usure : Le laiton présente une bonne résistance à l'usure, ce qui en fait un bon choix pour les pièces soumises à des niveaux élevés d'usure ou de friction.
  • Personnalisation : Les inserts en laiton peuvent être personnalisés dans une large gamme de formes et de tailles, ce qui les rend adaptés à un grand nombre d'applications. Ils peuvent également être modifiés par des revêtements ou d'autres traitements afin d'obtenir des propriétés spécifiques, telles qu'une résistance accrue à la corrosion ou à l'usure.
  • Facilité d'utilisation : Les inserts en laiton sont faciles à installer et à retirer, ce qui facilite leur utilisation dans le processus de moulage par injection. Ils peuvent être placés dans le moule rapidement et facilement, et ils peuvent être retirés de la pièce finie tout aussi facilement.
  • Rentabilité : Les inserts en laiton sont généralement moins chers que d'autres matériaux utilisés dans le moulage par injection, tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreux fabricants.

Facteurs à prendre en compte lors de l'utilisation d'inserts en laiton dans le moulage par injection de matières plastiques Il existe quelques facteurs clés à prendre en compte lors de l'utilisation d'inserts en laiton dans le moulage par injection de matières plastiques :

  • Compatibilité avec le plastique : il est important de s'assurer que les inserts en laiton sont compatibles avec le plastique utilisé dans le processus de moulage par injection. Des plastiques différents peuvent avoir des propriétés et des exigences différentes, et il est important de choisir des inserts en laiton qui peuvent être utilisés efficacement avec le plastique choisi.
  • Compatibilité avec la machine de moulage par injection : Il est important de s'assurer que les inserts en laiton sont compatibles avec la machine de moulage par injection qui sera utilisée pour le projet. Des machines différentes peuvent avoir des capacités différentes, et il est important de choisir des inserts en laiton qui peuvent être traités efficacement par la machine.
  • Propriétés requises de la pièce finie : Les propriétés de la pièce finie, telles que la solidité, la rigidité et la résistance à la corrosion, dépendent de la nuance de laiton utilisée. Il est important de choisir la bonne qualité de laiton pour votre application afin de s'assurer que la pièce finie possède les propriétés souhaitées.
  • Le coût : Le coût des inserts en laiton est un facteur important à prendre en compte, car il peut avoir un impact significatif sur le coût global du projet.
  • Disponibilité : Il est important de s'assurer que les inserts en laiton dont vous avez besoin sont facilement disponibles, car les retards de livraison des matériaux peuvent avoir un impact sur le calendrier de votre projet.
  • Durabilité : Si le développement durable est une préoccupation, il peut être intéressant d'envisager des inserts en laiton fabriqués à partir de matériaux recyclés.

En conclusion, les inserts en laiton sont un choix populaire pour le moulage par injection de plastique en raison de leur solidité, de leur résistance à la corrosion, de leur résistance à l'usure, de leur personnalisation, de leur facilité d'utilisation et de leur rentabilité. Lors de l'utilisation d'inserts en laiton dans le moulage par injection de plastique, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la compatibilité avec le plastique et la machine de moulage par injection, les propriétés requises de la pièce finie, le coût, la disponibilité et la durabilité. En examinant attentivement ces facteurs, vous pouvez choisir le meilleur insert en laiton. inserts en laiton pour votre projet de moulage par injection et garantir la réussite de votre projet.

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moulage par injection de plastique à court terme

moulage par injection de matières plastiques à long terme

Lorsque les exigences en matière de pièces en polymère vont au-delà de l'impression 3D et de l'usinage, il est recommandé aux ingénieurs produit de se tourner vers le moulage par injection. Le moulage par injection conventionnel implique d'identifier le bon fournisseur d'outillage, puis d'acheter l'outillage, ce qui peut prendre plusieurs mois. Cela peut être long et fastidieux, mais le coût unitaire est relativement faible, surtout si l'on fabrique de nombreuses pièces. Heureusement, il existe une alternative : le moulage par injection de matières plastiques en petites séries.

Compréhension du moulage par injection de plastique à court terme

Lorsque le produit est fabriqué en petite quantité, le moulage par injection en petite série utilise des outils moins coûteux que le moulage par injection en grande série (ou "moulage par injection"). moulage par injection à haut volume). Ce procédé permet également de s'affranchir du système conventionnel de fabrication en grande série qui exige une grande rigidité, un long temps de cycle et d'importants investissements en capital. Toutefois, dans ce cas, le moulage par injection à court terme est plus approprié à court terme qu'à long terme.

Les moules temporaires sont en aluminium tandis que les outils de production "durs" sont en acier à outils cémenté. Ce métal se caractérise par une conductivité thermique élevée et une bonne usinabilité. Les moules en aluminium sont légèrement moins rigides que les moules en acier, mais ils sont les mieux adaptés aux séries de moins de 10 000 pièces. En outre, ils sont moins chers que les moules en acier et les pièces finales sont fabriquées en quelques semaines, et non en quelques mois, comme c'est le cas pour les moules en acier.

Le moulage par injection en petites séries est la solution la plus appropriée pour toute organisation qui a besoin de pièces en plastique de qualité à un prix abordable et dans un délai court.

moulage par injection de plastique à court terme

Avantages du moulage par injection en petites séries

Les avantages du moulage par injection en petites séries sont les suivants :

Les moules d'injection en aluminium sont moins chers que les moules en acier renforcé disponibles sur le marché aujourd'hui. Le degré d'économie dépend du nombre de cavités, de la géométrie de la pièce et des problèmes de moulage tels que les contre-dépouilles ou les inserts. Toutefois, la différence de coût est normalement assez importante.

Mais ce n'est pas le seul avantage que l'on peut en tirer, le facteur coût doit être pris en compte. La possibilité d'apporter des modifications et les temps de cycle courts peuvent donc contribuer à réduire le temps nécessaire au développement des produits et, partant, à réduire le délai de mise sur le marché. Toutefois, contrairement à la plupart des organisations, notre service de moulage par injection à court terme n'oblige pas les clients à commander en grandes quantités. Les pièces sont fabriquées à partir de matériaux de qualité de production et présentent des finitions de surface adéquates qui peuvent être utilisées.

Coûts du moulage par injection à court terme pour la production de pièces

Il est également important de noter que le coût de fabrication du moule d'injection à court terme pour la fabrication de produits en petites quantités et la mise en place est fixe et doit être réparti sur le nombre de commandes.

En général, le moulage par injection en petite série est approprié pour des pièces allant de 1 à 10 000. Chez Sincere Tech, nous proposons deux options d'outillage : les moules prototypes, qui sont normalement associés à une garantie d'au moins 2 000 tirs, et les moules de production à la demande, qui sont associés à une garantie de durée de vie du moule. Si l'outil en aluminium est abîmé, l'entreprise le remplacera sans rien facturer au client. En ce qui concerne la quantité du produit fabriqué, les deux options sont relativement peu coûteuses.

D'autres services spéciaux sont l'inspection du premier article, les rapports de capacité, les rapports de développement du processus de moulage scientifique et le PPAP. Certains clients ont réalisé qu'un moule en aluminium de petite série pouvait être utilisé comme moule pour le produit final.

Si les volumes se chiffrent en millions, l'outillage de production peut s'avérer plus approprié. En revanche, l'impression 3D peut s'avérer plus économique lorsqu'il s'agit de fabriquer un petit nombre de pièces. Certains fabricants utilisent l'impression 3D pour créer des prototypes et ont ensuite recours au moulage par injection en petite série.

Utilisations du moulage par injection en petites séries

La meilleure stratégie dépend des besoins et de la situation de l'organisation. Par exemple, une entreprise de fabrication de dispositifs médicaux qui a mis au point un nouveau dispositif médical mais qui a des doutes sur la situation du marché peut utiliser un instrument d'injection à court terme. Elle privilégie ainsi une approche "pay-as-you-go" lors de l'introduction du produit. Si, à une date ultérieure, l'entreprise décide d'investir dans un outil en acier, le moule en aluminium peut être utilisé comme outil provisoire jusqu'à la fabrication du moule de production.

Il est également important de noter que les outils de transition ne sont pas limités à la seule phase d'accélération de l'introduction du produit. Ils peuvent constituer un moyen relativement peu coûteux de disposer d'une police d'assurance pour les programmes arrivés à maturité. Par exemple, un fabricant d'appareils électroménagers a pu poursuivre le processus de production en utilisant un outil de transition pour réparer l'outil principal. Il dispose désormais d'un moule supplémentaire qu'il pourra utiliser à l'avenir, par exemple si la demande pour le produit augmente ou si l'outil actuel n'est pas efficace.

Le moulage par injection en petite série est un bon moyen pour les concepteurs d'obtenir la meilleure conception de moule et la performance du produit final avec un risque relativement faible par rapport à l'utilisation directe d'outils de production en acier à partir des modèles imprimés en 3D. Cela est d'autant plus vrai dans des secteurs tels que les dispositifs médicaux, où il est important de réduire le temps nécessaire au développement de ces produits tout en veillant à ce qu'ils respectent les normes réglementaires en vigueur, car cela est rentable.

outillage de moulage par injection plastique

Moulage par injection de grands volumes

Notre réseau numérique est capable de produire des pièces plus grandes et plus complexes en grande quantité si le moulage par injection en petite série ne s'applique pas à votre cas. Notre gamme de services extensible comprend ;

  • Projets d'éléments moulés de grande taille, lourds et de conception élaborée
  • Devis pour plus de 100 000 composants
  • Capacités de moulage pour des pièces dont la taille peut atteindre 79 pouces (2 mètres)
  • Finitions Mold-Tech et diverses finitions de surface (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Outils comme l'acier à outils P20 et l'aluminium et l'acier, outils aux couleurs assorties selon les exigences du client.
  • Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par injection en petites séries ? Téléchargez un fichier pour une vérification gratuite de la moulabilité, puis parlez à un membre de l'équipe de moulage de Protolabs. Commencez à produire des pièces rapidement et efficacement grâce à nos services.

Le coût du moulage par injection en petite série est-il élevé ?

Les bouilloires électriques, les commandes d'éclairage et les touches de clavier sont quelques-uns des produits courants dont les pièces sont fabriquées par moulage par injection. Ces produits sont généralement fabriqués en grandes quantités, à partir de centaines de milliers d'unités.

Cette méthode de construction présente plusieurs avantages, tels que la rentabilité, la polyvalence des matériaux et la flexibilité.

Cette technique est la plus appropriée pour la production de masse en raison de sa polyvalence, de la disponibilité de nombreux types de matériaux et du fait qu'elle est moins chère par pièce. Cette procédure rend possible les prix abordables actuels, car le coût des éléments se compte en centimes et les temps de cycle en secondes. Elle s'applique également au choix des matériaux, qui peuvent être des élastomères flexibles et des polymères pouvant être utilisés là où les métaux sont normalement employés.

moulage par injection à haut volume

Et si vous avez besoin d'un nombre réduit de composants ?

Le coût de l'outillage constitue un élément important lorsqu'il s'agit de fabriquer un petit nombre de pièces. La méthode traditionnelle de fabrication de l'outillage est coûteuse et prend également beaucoup de temps. Cependant, il existe de nombreuses contreparties modernes qui peuvent être mises en avant pour minimiser les dépenses aujourd'hui.

Les principaux facteurs de coût sont la mise en place et la récurrence.

L'outil est placé dans la presse à mouler, le matériau/la couleur est séché(e) et fourni(e), les conditions de moulage sont définies et les échantillons initiaux de contrôle de la qualité sont prélevés pendant l'installation. L'outillage doit être protégé, le reste du matériau doit être enlevé et le moule doit être ouvert et stocké après le cycle de moulage. Ce réglage est généralement facturé à la pièce, en particulier pour les petites séries, et peut prendre entre une heure et une demi-journée, en fonction de la taille des outils et du nombre de changements de matériau/couleur.

La procédure de mise en forme

Les coûts encourus lors de la phase de moulage comprennent le coût du matériau utilisé, le coût de la presse et le fonctionnement manuel ou automatique du support. Le coût des matériaux dépend également du type de matériau utilisé et de la quantité de matériau achetée ; il y a une grande différence entre l'achat d'une petite quantité de matériau et l'achat d'une grande quantité du même matériau. Les pigments spécialisés peuvent également entraîner une augmentation des coûts puisqu'ils sont utilisés dans le processus de production du produit final.

Les facteurs qui influencent le coût de la presse sont le poids de la grenaille, qui est la quantité de plastique injectée en un seul cycle, et le tonnage, qui est la force utilisée pour fermer le moule pendant l'injection. Les grandes presses sont coûteuses en raison des coûts d'exploitation élevés et de la dépréciation de l'équipement. Les coûts peuvent également être influencés par la nécessité d'opérations manuelles, par exemple le chargement et le déchargement des inserts ou toute autre opération de post-moulage.

Les outils qui sont entièrement automatisés et qui créent des volumes en permanence se distinguent des outils qui sont créés pour de petits lots et qui nécessitent un transfert et un emballage manuels.

Alternatives au prototypage

Le prototypage dans le matériau de production prévu est très avantageux. Dans le cas des prototypes et de la production en petite série, il existe de nombreux choix d'outillage et il est possible de mouler seulement deux pièces. Cependant, la vitesse de prototypage et de fabrication des pièces peut être variable, et certains événements peuvent prendre des jours. Cela dépend de la surface, du matériau et de la géométrie de la structure à revêtir. Les délais sont normalement compris entre deux et quatre semaines.

Dépenses d'outillage

Le coût de l'outillage dépend de la complexité de l'élément, de sa taille et du temps nécessaire à sa fabrication. Les moules ne sont pas bon marché ; ils coûtent à partir de 2 000 livres sterling pour les plus simples, mais les plus complexes coûtent entre 5 000 et 7 000 livres sterling. Le prix des articles de grande taille ou complexes peut atteindre 30 000 livres sterling. Les données du projet particulier et le devis détaillé sont la base d'une estimation précise des coûts.

Pour les projets de moulage par injection de faibles volumes, il est conseillé de demander conseil à des professionnels afin d'avoir une meilleure compréhension des coûts possibles et des solutions envisageables. Si vous envisagez d'utiliser le moulage par injection en petite série pour votre projet et que vous souhaitez connaître le coût des quantités requises, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis.

Service de prototypage rapide

Services de moulage par injection proposés par Sincere Tech

Sincere Tech est l'un des 10 Sociétés de moulage par injection de plastique en Chine qui a été fondée il y a plus de dix ans et qui s'occupe de la conception et de la production de pièces et de produits en plastique moulés par injection. Grâce à notre vaste expertise, nous sommes en mesure de gérer efficacement toutes les phases des projets de moulage par injection à court terme, y compris.. :

Conception du moule : Nous utilisons les meilleures technologies et techniques de fabrication de moules pour produire des instruments qui répondront aux besoins de votre produit. Nous créons des conceptions d'outillage à partir de vos dessins, schémas ou modèles originaux, ou nous pouvons les créer pour vous. Nous maîtrisons les formats de CAO AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron et CADKey.

Notre équipe de fabrication de moules utilise les technologies d'usinage CNC les plus récentes pour produire des moules de haute qualité et de dimensions précises dans les plus brefs délais après la conception du moule d'injection. Ceci est un exemple d'outillage sur mesure. Nous sommes en mesure de créer des prototypes pour divers thermoplastiques, notamment l'ABS, le PEHD, le PEBD, le PE, le HIPS, le TPU et le PET.

Prototypage : Nous utilisons l'impression 3D pour construire rapidement chaque pièce afin de nous assurer qu'elle s'adapte à la forme et qu'elle fonctionne correctement avant la construction de l'outil de moulage par injection. Nous proposons des prototypes imprimés par FDM dans différents types de matériaux tels que l'ABS, le PLA et le TPU. Nous travaillons avec d'autres fournisseurs de services pour des services de prototypage supplémentaires, tels que la coulée d'uréthane, la SLS et la SLA.

Le moulage par injection : Les moulage par injection L'installation est gérée par un personnel expérimenté et l'équipement peut produire une force de serrage de 28 à 240 tonnes et peut également faire preuve de reproductibilité. Les matériaux que nous traitons au cours de nos opérations de moulage vont de 0 à 16 onces par cycle. Sincere Tech est également en mesure de fournir des services de moulage par injection pour de petites et de grandes quantités de produits.

Nous garantissons que les pièces plastiques moulées sur mesure que nous fournirons à Sincere Tech seront de la meilleure qualité, seront livrées à temps et à un prix raisonnable.

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Dépannage du rougissement de la porte

défauts de porte rougissants

Qu'est-ce que le Gate Blush ?

Le voile de porte est un défaut de moulage généralement causé au niveau de la porte d'une pièce moulée par injection. Il se présente sous forme d'anneaux ou d'ondulations dans la cavité du moule entourant la zone de la porte. Ce défaut se produit lorsque la matière plastique s'écoule à travers la cavité du moule au lieu de former un écoulement en fontaine et de geler dans la cavité du moule. Au fur et à mesure que davantage de matière pénètre dans la cavité du moule, elle érode la matière de la surface du moule, provoquant l'apparence de voile de porte, parfois appelé défaut de cisaillement de porte.

défauts de porte rougissants

Cause

La pression et la vitesse d'injection sont trop élevées.

Défauts de rougissement de la porte causés par des pressions et une vitesse élevées traversant une porte de moule au 1St Lors de l'injection par étapes, les plastiques fondus passent trop rapidement à travers la porte, ce qui crée un cisaillement excessif.

Température du moule trop élevée.

La température du moule est trop basse ou trop élevée, ce qui peut entraîner des problèmes de rougissement de la porte. Il peut donc être important de comprendre la température correcte du moule pour différentes matières plastiques. Le rougissement de la porte est un phénomène étrange qui peut être amplifié par la température de l'acier. Des températures d'acier trop basses ou trop élevées peuvent entraîner une mauvaise formation du plastique initial à travers la porte.

Certains matériaux comme l'ABS, le PC, le PA66 augmentent la température du moule et amélioreront la surface du moule, de sorte que le rougissement de la porte sera également amélioré.

La taille de la porte du moule est trop petite

La taille de la porte sera également la principale cause de ce problème de rougissement de la porte, une petite taille nécessitant une pression et une vitesse d'injection élevées.

Solution

Il existe plusieurs solutions pour résoudre le problème du rougissement de la porte. La première consiste à réduire la vitesse d'injection afin que la résine plastique ne s'étende pas autant qu'avec des vitesses plus élevées. Cela permettra de déposer une couche de matériau propre et d'améliorer le problème du rougissement de la porte. Il est également possible de réduire la vitesse d'injection, au début de l'injection pour commencer par une vitesse d'injection lente, puis passer à une vitesse d'injection plus élevée une fois la cavité remplie.

Augmentez la température du moule pour améliorer ce problème de rougissement de la porte, une basse température rendra le matériau difficile à remplir et cela nécessitera également une vitesse et une pression d'injection élevées.

Augmentez la taille de la porte et ajoutez un puits de limace froide, une grande taille de porte réduira la force de cisaillement de la porte, ajoutez un puits de limace froide pour recevoir la première limace de matière plastique de la première étape de la buse et maintenir la même température de matériau avec le trajet d'écoulement du matériau plus chaud derrière. L'absence d'un puits de limace froide peut forcer ce matériau plus froid à pénétrer dans la porte et dans la pièce apparaissant comme un voile de porte. Il est très important d'ajouter un grand puits de limace froide à chaque extrémité du canal.

Si vous cherchez plus d'informations sur la porte, bienvenue sur moulage par injection à point précis page, si vous recherchez une entreprise de moulage par injection de plastique personnalisée pour vous offrir la meilleure qualité de moulage par injection sans aucun défauts de moulage, n'hésitez pas à nous contacter, nous sommes l'un des 10 meilleurs entreprises de moulage par injection de plastique en Chine, propose le moulage par injection personnalisé, le moulage sous pression, la post-fabrication, l'usinage CNC, la finition de surface et bien plus encore.

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Pièces moulées par injection : conseils pour la conception des nervures

Moulage par injection de produits électroniques

Pourquoi des nervures de conception sont-elles nécessaires sur les pièces moulées par injection ?

Le moulage par injection est la technologie de fabrication la plus répandue dans le monde pour produire de grandes quantités de pièces en plastique. La fonction de ces pièces peut aller d'un cadre de photo qui n'est jamais touché à un engrenage qui est utilisé chaque jour dans un assemblage en mouvement. Souvent, la rigidité d'une pièce doit être augmentée en raison de la charge appliquée à la conception de la pièce en plastique. Lors de la conception de la résistance d'une pièce moulée par injection, il faut tenir compte du processus de fabrication. C'est là que côtes et les supports entrent dans la conception.

Les nervures sont de minces saillies murales qui s'étendent perpendiculairement à partir d'un mur ou d'un plan. Les supports sont des nervures de forme triangulaire qui soutiennent un mur principal. Les nervures et les goussets ajoutent de la résistance et de la rigidité aux parois primaires sans les dangers et les coûts élevés liés à une épaisseur de paroi excessive.

Conception DFM pour la fabrication

Conception DFM pour la fabrication

 

Si la paroi moyenne est trop épaisse, des marques d'enfoncement et des déformations peuvent apparaître sur la pièce moulée, ce qui entraîne le rejet de la conception de la pièce. Les nervures résolvent ce problème en apportant un soutien supplémentaire aux parois minces et sont en fait plus efficaces structurellement qu'une simple paroi épaisse. En plus d'être plus résistantes, les nervures nécessitent moins de matériau que les parois moyennes épaisses, ce qui en fait également un choix économique.

 

Les nervures augmentent la durabilité et la qualité de votre pièce tout en réduisant le coût du matériau, mais si elles sont mal utilisées, elles peuvent avoir des effets négatifs sur l'esthétique de votre pièce moulée. La zone où la nervure croise la paroi principale présente une section de plastique plus épaisse. Si la nervure est trop épaisse, elle provoquera une marque d'enfoncement dans la paroi principale en raison d'une vitesse de refroidissement incohérente. Pour éviter cela, il existe plusieurs règles à suivre lorsque vous utilisez des nervures dans votre conception :

Veuillez nous envoyer votre conception de pièce, nous l'examinerons et vous enverrons un devis complet. Rapport DFM pour votre projet, ce qui vous permettra d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

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Texture du moule Finition de la surface

Texture du moule

Vous recherchez différentes finitions de surface de texturation de moule sur le côté de l'empreinte d'une pièce en plastique ? Les pièces en plastique bénéficient non seulement de conceptions agréables à l'œil, mais aussi de la sensation que procure un produit lorsqu'il est manipulé. En fonction de l'application, vous voudrez peut-être que votre pièce moulée en plastique soit aussi lisse que du verre ou qu'elle ait un aspect rugueux pour indiquer sa solidité et sa durabilité. L'une des façons de donner un aspect unique à une pièce moulée par injection consiste à appliquer différents grains à la surface de la pièce. texture du moule finition de la surface.

Texture du moule

Qu'est-ce que la finition de surface Mold Texturing ?

La surface de texturation des moules est un processus utilisé pour appliquer des motifs à la surface de la cavité du moule. Ce procédé permet de créer avec souplesse l'aspect final de vos pièces. La finition de la texturation du moule fait partie intégrante du développement global du produit et doit être prise en compte lors du processus de conception afin d'obtenir les résultats souhaités. La texture du moule peut également être un élément fonctionnel de la conception. Certains problèmes de surface sur les pièces moulées peuvent être couverts par une texture appropriée. La pièce est-elle conçue pour être manipulée fréquemment ? La finition texturée peut être utilisée pour masquer les empreintes digitales et améliorer la prise en main par l'utilisateur final. La texture de la surface peut également être utilisée pour réduire l'usure de la pièce due au frottement.

Quelques considérations importantes à garder à l'esprit lorsque vous envisagez d'ajouter une finition de surface texturée à votre pièce moulée en plastique

  • Quelle est la surface sur laquelle vous devez ajouter la finition de la texture ? Normalement, la finition de la texture est appliquée sur la surface extérieure.
  • Quelles matières plastiques seront utilisées pour votre pièce moulée en plastique ? Thermodurcissables, Ryanite, Nylon chargé de verre, Polypropylène chargé de verre, ABS, Polycarbonate, etc. Les différents matériaux plastiques nécessitent généralement une ébauche différente pour une même finition de texture.
  • De quel type de texture avez-vous besoin ? Sur le marché, les surfaces les plus utilisées sont les suivantes Texture VDI 3400Chaque type de texture a également un degré de finition différent, par exemple la texture VDI 3400 qui a un degré de finition allant de VDI 12 à VDI 45, chaque degré de texture VDI exige un angle de dépouille différent.

Afin de faciliter le retrait du produit fini, il doit y avoir un angle de tirage approprié dans la direction d'éjection du produit fini ; pour les produits finis qui ne mordent pas, il est recommandé d'avoir au moins 1°, et bien sûr, plus c'est grand, mieux c'est.
Pour les produits finis présentant des marques de morsure, selon le type et la profondeur des marques de morsure, l'angle doit être d'au moins 3~5° si possible.
VDI 3400 est un modèle de décharge électrique (EDM)
Pour le VDI 3400, veuillez vous référer au tableau ci-dessous : (En général, il est préférable d'ajouter 1° à l'angle)

Voici le tableau de l'état de surface du plastique VDI3400

VDI3400 AProfondeur moyenne

Ra(μm)

 MProfondeur maximale

μm

 PC(angle de dépouille) ABS(angle de tirant d'air) PC/ABS (angle de dépouille)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

En expliquant ci-dessus ce qu'est la texture de la surface d'un moule en plastique, je suppose que vous êtes un peu confus, mais ne vous inquiétez pas, nous sommes des professionnels dans tous les domaines. moule Pour les travaux de finition de surface de texture, il vous suffit de nous envoyer le dessin de la pièce et nous nous occuperons de toutes les questions pour vous.

Surface VDI 3400

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Moulage par injection à faible volume

moulage par injection de plastique sur mesure

Moules souples Faible volume Moulage par injection de matières plastiques

Dans le droit fil de l'histoire de la branche, depuis 1999, des entreprises totalement différentes ont fourni des services innovants en matière d'éducation et de formation. moule souple moulage par injection de petites quantités à de nombreuses organisations de premier plan dans divers secteurs d'activité sur tous les continents. Il ne fait aucun doute que l'arrivée de moulage par injection à faible volume L'ajout de ces capacités au portefeuille fait de ces établissements un guichet unique complet pour la croissance rapide des produits, offrant des options allant des modèles conceptuels du jour suivant jusqu'aux composants moulés par injection plastique en faible quantité dans des matières plastiques techniques réelles.

Tout d'abord, parlons du processus de moulage par injection. En règle générale, nous choisissons le matériau le plus approprié et le moins cher pour fabriquer le produit en fonction des besoins en termes de surface et de quantité. moule en plastique qui est principalement de l'aluminium ou de l'acier pré-durci que nous appelons "acier". moule souple. Par conséquent, la conception des moules est créée pour répondre aux critères exacts de votre projet.

En outre, l'usinage conventionnel utilise les techniques les plus récentes de fraisage à grande vitesse (HSM) et d'érosion par étincelage CNC. Cela signifie que l'outil de moulage est poli et qu'il peut être texturé à l'aide d'une gravure à l'acide pour créer la finition de surface souhaitée. En outre, des inspections CMM détaillées sont effectuées pour garantir que les moules respectent les tolérances et sont de haute qualité. Enfin, il y a le traitement des éléments, y compris l'assemblage, l'impression, la peinture et le chromage. Tout cela est géré par les entreprises dans le cadre d'une mission complète.

moulage par injection à faible volume

Vous devriez vous rendre compte qu'il existe des avantages à moulage par injection à faible volume. Par exemple, il nécessite des prix d'investissement peu élevés, des délais d'exécution courts (à partir de trois semaines), il est possible de produire jusqu'à 10 000 pièces à partir d'un seul moule en acier doux, et les composants sont disponibles dans les plastiques techniques actuels. Examinons-les plus en détail.

Permettez-nous de commencer par l'étonnante détermination de 10 000 pièces à partir d'un seul outil de moulage. N'oubliez pas que le moule sera conçu pour réduire les coûts tout en répondant aux besoins visuels, techniques et quantitatifs de votre élément. De plus, nous garantissons que les instruments sont fabriqués de la manière la plus rentable possible, par exemple en concevant un dispositif manuel ou automatique en fonction de la quantité requise.

Nous procédons à la fabrication des composants dans des plastiques techniques réels. Cela signifie que vos éléments peuvent être moulés dans la plupart des plastiques techniques, ce qui permet de fabriquer des pièces adaptées à la plupart des environnements de production.

Vous savez que des prix de financement peu élevés dans un instrument de moulage constituent un grand avantage. En fabriquant un moule souple En ce qui concerne les outils en aluminium, le temps et les prix d'usinage sont faibles et la cavité du moule d'un outil en aluminium peut être polie rapidement et à moindre coût. Ce que vous apprécierez dans cette offre, ce sont les brefs délais de livraison. Votre mission peut passer de la conception CAO et UG aux pièces moulées en 3 semaines seulement. Vous constaterez en outre qu'il est possible de mouler de petits lots dans le respect de l'environnement. Comme il n'y a souvent pas de quantité minimale de commande, vos projets à faible volume sont toujours produits de manière très rentable.

Et pour couronner le tout, un personnel expérimenté fournit toujours une solution sur mesure, y compris le surmoulage pour produire des composants contenant deux matériaux, par exemple une poignée en PC-ABS surmoulée avec un TPE. En outre, surmoulage des connexions électriques, des inserts et des plaques d'acier avec une matière plastique technique peut également être réalisée.

Généralités, moule souple moulage par injection à faible volume est la réponse idéale pour la fabrication de petites quantités, la résolution des problèmes de transition. En plus des essais de pré-lancement, nous pouvons vous proposer des moules à injection de petites quantités à un coût aussi bas que $500, ce qui sera la meilleure idée pour vous d'ouvrir votre marché. moulage par injection à haut volume pour en savoir plus.

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Épaisseur de la pièce Conception

moulage par injection paroi épaisse

Comment réduire les coûts de moulage par injection en diminuant l'épaisseur des pièces ?

En faisant le DFM (Conception pour la fabrication) et l'analyse de l'écoulement du moule afin de réduire au minimum l'épaisseur des pièces tout en conservant la même résistance, nous avons réduit les temps de refroidissement de 31 secondes ! Comme vous pouvez le voir dans le tableau ci-dessous, l'exemple montre combien vous pourriez économiser sur vos coûts de production. coût du moulage par injectionEn outre, il n'est pas nécessaire d'avoir un volume annuel important pour que les économies s'accumulent.

Attribut Valeur
Réduction du volume de plastique .06 Lbs.
Coût par livre de plastique $ 5.34
Économies de matériaux / pièce $ .32
Réduction du temps de cycle 15 secondes
Coût de la machine / heure $60
Coût de production économisé / pièce $.25
Volume annuel de pièces 10,000
Économies annuelles totales $5,700

Théorie

Il a été démontré que le temps de refroidissement représente en moyenne 50% du cycle de moulage pour une pièce moulée en plastique typique. Les 50% supplémentaires correspondent aux phases de remplissage, d'emballage et d'éjection des pièces, qui ne varient pas de manière significative d'un moule à l'autre. La phase de refroidissement est la seule à présenter un certain degré de variabilité. En effet, le refroidissement d'une pièce moulée est déterminé par le taux d'évacuation de la chaleur du moule. L'évacuation de la chaleur est influencée par de nombreux facteurs. Ces facteurs comprennent la température de la matière fondue, canaux de refroidissement la conception, l'épaisseur de la pièce et les capacités thermiques du matériau et de l'acier du moule.

Conception de l'épaisseur de la pièce

Parmi tous les facteurs, le pépaisseur du mur d'art est la plus facile à impacter. En bref, plus la pièce est fine, plus le temps de cycle est rapide, plus le nombre de pièces moulées par heure est élevé. La relation entre l'épaisseur de la pièce et le temps de refroidissement étant exponentielle, une petite réduction de l'épaisseur permet de réduire considérablement le temps de refroidissement et de réaliser d'importantes économies.

Comme indiqué sur le site Pression d'injection Les réductions de l'épaisseur des pièces augmentent la pression d'injection. La limite fondamentale de l'épaisseur de la pièce est la capacité de pression de la machine, en supposant que la pièce reste conforme à l'intention de conception avec une paroi plus mince.

Sans l'utilisation de l'analyse de l'écoulement du moule, l'épaisseur de la pièce est généralement conçue de manière à ce qu'elle se trompe du côté "sûr" de l'épaisseur afin d'éviter les problèmes de remplissage. Cependant, avec l analyse du flux des moulesDans ce cas, l'épaisseur de la pièce peut être réduite de manière itérative jusqu'à ce que la pression atteigne un niveau sûr (typiquement 17 000 psi). Le processus est généralement complété par une analyse des contraintes afin de vérifier que la pièce à paroi plus fine répond toujours à l'objectif de conception du produit. Le processus FEA ajoute généralement des nervures et des goussets pour préserver la résistance tout en utilisant des parois plus minces.

Si nous avons un projet plastique prêt à démarrer, faites le moule en plastique et la production massive, vous êtes invités à nous envoyer, nous vérifierons la qualité des produits et des services. conception des pièces et de vous envoyer un prix à titre de référence.

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Analyse de la conception des pièces en plastique

Théorie de l'analyse de la conception des pièces en plastique

Le processus de moulage des pièces en plastique est fortement influencé par les facteurs de conception de la pièce en plastique. Si les paramètres critiques de la conception d'une pièce ne sont pas définis correctement, la pièce présentera des problèmes de qualité pendant le processus de moulage. Le plus critique de ces paramètres est le suivant :

  • Épaisseur de paroi des pièces en plastique
  • Longueur d'écoulement partielle
  • Transitions d'épaisseur
  • Matériau de la pièce en plastique
  • Emplacement des portes
  • Nombre de portes
  • Emplacement des évents de moisissure
  • Température du moule
  • Température de fusion

Un rapide, rentable analyse du flux des moules sur une conception de pièce avec le matériau choisi et emplacements des portes peut donner une prédiction précise de la façon dont une pièce sera moulée avant la construction de l'outil. Il est essentiel de vérifier que la conception d'une pièce fonctionnera avec l'ensemble donné de paramètres critiques. Si la pièce présente des problèmes de qualité, notre rapport d'analyse recommandera des moyens d'ajuster les paramètres requis afin d'éliminer le problème.

Conception de pièces en plastique Sans l'utilisation de l'analyse de l'écoulement du moule, le concepteur est contraint d'utiliser des règles empiriques, de deviner ou de ne pas tenir compte de ces paramètres critiques. Il en résulte un risque élevé que la pièce ne soit pas moulée avec des niveaux de qualité acceptables. Parfois, pousser les conditions de traitement à l'extrême peut donner une pièce « acceptable ». 

Cependant, cela entraînera des niveaux élevés de contrainte de moulage, dégradera le matériau, augmentera les taux de rebut et/ou augmentera les temps de refroidissement. Malheureusement, les moules conçus sans l'utilisation de l'analyse de flux de moulage doivent recourir à ces tactiques de « dépannage ».

D’autres données critiques obtenues en exécutant une analyse de conception de pièce comprennent :

  • Localisation de lignes de soudure
  • Exigences de tonnage des pinces
  • Pressions d'injection
  • Localisation des taux de cisaillement élevés
  • Localisation des contraintes de cisaillement élevées
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Défauts de marques d'affaissement

Comment prévenir à l'avance les défauts de marques d'affaissement

Défauts de marques d'enfoncement Les creux sont des creux localisés à la surface des pièces moulées par injection, causés par un rétrécissement non uniforme du plastique pendant le processus de refroidissement. Dans les pièces critiques sur le plan esthétique, ils peuvent constituer un problème sérieux. Les creux dépendent de la géométrie de la pièce et des taux de rétrécissement du matériau. Les creux sont souvent une surprise une fois le moule terminé.

Si le défauts de marques d'enfoncement sont répréhensibles pour le client, le fabricant de moules en plastique Le fabricant de moules est souvent chargé de « les éliminer ». Le moule étant terminé, le fabricant de moules n’a pas le luxe de modifier la géométrie de la pièce. À ce stade, il n’est généralement pas possible de remplacer le matériau par un matériau présentant un facteur de retrait inférieur en raison de problèmes de dimensionnement avec d’autres pièces. À ce stade du processus, la seule option qui reste à l’entreprise de moulage est d’ajuster les conditions de traitement pour tenter d’éliminer le retassure. Cela signifie généralement faire fonctionner la machine de moulage aux extrémités de la fenêtre de processus, ce qui peut allonger les temps de cycle et augmenter la quantité de contraintes moulées.

La plupart du temps, la meilleure solution pour résoudre le problème des marques d'affaissement est de réduire l'épaisseur de la paroi, car le moule est fabriqué par l'entreprise de moulage, il sera donc très coûteux de résoudre ce problème. Pour éviter ce problème de marques d'affaissement à l'avance, l'idée sera de prévenir ce problème. analyse du flux des moules et Rapport DFM (conception pour la fabricabilité) est le rôle le plus important pour éviter cela défauts de marques d'enfoncement.

La partie ci-dessous souffrait défauts de marques d'enfoncement au-delà de ce qui était autorisé par les exigences du concepteur de la pièce. Si l'outil avait été construit selon cette géométrie, ils auraient eu un sérieux problème. En regardant l'échelle graduée, nous pouvons voir un enfoncement maximum de 0,004″. Cela ne semble pas beaucoup, mais 0,005″ est la limite sur l'impression. Pour résoudre le problème, les deux nervures épaisses sur la face inférieure de la pièce ont été réduites en épaisseur.

défauts de marques d'enfoncement

défauts de marques d'enfoncement

 

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Temps de remplissage du moule

Le temps de remplissage du moule est un autre nom pour l'avancement du front de fusion. Nos animations de temps de remplissage permettent de visualiser le remplissage de la cavité de la pièce sous vos yeux ! Comme vous pouvez le voir dans l'animation, des phénomènes tels que le suivi de course, la formation de lignes de soudure et la formation de pièges à air sont faciles à visualiser. Le suivi de course se produit lorsque le flux de plastique remplit la section la plus épaisse des pièces avant de remplir les sections les plus fines. Le suivi de course déplace le plastique de manière non intuitive, ce qui emprisonne l'air dans l'outil à des endroits difficiles à évacuer. L'utilisation de l'outil d'avancement du front de fusion résout ces problèmes avant la construction de l'outil, évitant ainsi les problèmes de qualité dans la pièce.

L'avancement du front de fusion est particulièrement utile dans notre analyse d'optimisation de la porte. Lorsque vous essayez plusieurs emplacements de porte, l'avancement du front de fusion vous aide à visualiser comment les changements de position de porte modifieront la façon dont la cavité se remplit. Cela vous permet de positionner les lignes de soudure de manière à ce qu'elles se trouvent dans des zones à faible contrainte ou à faible visibilité de la pièce. Notez que les lignes de soudure (lignes rouges dans l'image ci-dessous) sont formées du côté boulon des ports où le flux se rencontre lorsqu'il contourne le port. Cela a été fait pour les placer dans un endroit moins visible sur la pièce.

L'avancement du front de fusion est également impératif lors de l'exécution d'une analyse d'équilibrage des canaux. L'exigence critique d'un équilibrage des canaux est que toutes les cavités de différentes tailles se remplissent complètement en même temps. Cela crée une condition dans laquelle toutes les cavités reçoivent la même pression de remplissage. Cela évite un remplissage court dans les cavités plus difficiles à remplir ou un remplissage excessif ou un collage dans les cavités faciles à remplir.

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