Bref résumé de la différence entre le surmoulage et le moulage 2k

Alors que l'injection surmoulage et le moulage par injection 2K (également connu sous le nom de moulage par injection 2-shot) présentent de nombreuses similitudes, mais aussi quelques différences essentielles. Vous trouverez ci-dessous les différences entre ces deux procédés de moulage.

Surmoulage par injection implique l'utilisation d'une machine d'injection standard à buse unique pour combiner deux types de matériaux distincts en un seul produit solide. Les fabrication de surmoulage le procédé consiste à déplacer la première pièce (substrat) ou les inserts métalliques vers le moule suivant (surmoulé) pour créer le produit final. Vous pouvez utiliser cette technologie pour ajouter une poignée douce au toucher à un manche d'outil ou pour créer un produit avec plusieurs couleurs ou textures.

Moulage par injection 2KLe moulage par injection 2K, également appelé moulage par injection multi-coups, moulage par injection 2-coups ou moulage par double injection, consiste à utiliser une machine d'injection 2K spécialisée pour injecter simultanément deux ou trois matériaux (couleurs) dans le même moule. En fait, la machine d'injection 2K comporte deux moules installés. Contrairement au surmoulage, la machine de moulage 2K injecte simultanément les deux matériaux, les liant entièrement l'un à l'autre une fois le processus de moulage terminé. Le processus de moulage 2K, bien que complexe, se caractérise par sa rapidité, son efficacité et sa haute qualité.

Par rapport aux deux technologies de fabrication, l'outillage d'injection 2K offre une qualité et une efficacité de production supérieures. Toutefois, en raison du coût élevé de la machine de moulage par injection 2K, surmoulage sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Lors de la conception de pièces plastiques multi-matériaux ou bicolores, il est essentiel de choisir le bon procédé de moulage en fonction des besoins de conception et de production de la pièce. Les deux surmoulage et moulage par injection 2K ont leurs propres avantages et inconvénients. Certains produits moulés par injection ne peuvent être réalisés qu'avec l'aide de l'outil de moulage par injection. surmoulage process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Les deux surmoulage et le moulage par injection 2K peuvent être utilisés pour créer des produits avec plusieurs matériaux ou couches, mais la différence essentielle est que dans le surmoulage, deux matériaux sont formés séparément (préchargement du substrat dans le second moule), alors que dans le moulage par injection 2K, deux matériaux sont formés ensemble au cours du même processus (bien sûr, une machine spécialisée est nécessaire).

Qu'est-ce que le surmoulage (surmoulage) ?

Surmoulage, ou surmoulé is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Les matériaux les plus couramment utilisés pour le plastique surmoulage sont en élastomère thermoplastique (TPE), en caoutchouc ou dans le même matériau que le substrat mais dans des couleurs différentes. Aujourd'hui, nous nous concentrerons principalement sur le technologie de surmoulage qui utilise des matériaux TPE, largement utilisés dans diverses industries. Les substrats rigides peuvent être constitués d'une large gamme de matériaux, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), le nylon (PA6 ou PA66), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polystyrène (PS), le polystyrène à fort impact (HIPS), l'oxyde de polyphénylène (PPO), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou tout autre matériau à usage spécifique pouvant être utilisé comme substrat.

Surmoulage utilise le processus de moulage par injection pour injecter une matière plastique (Over-mold) sur un autre matériau (substrat). Le matériau plastique utilisé pour le surmoulage est normalement du TPE, du caoutchouc, du TPU ou le même matériau mais dans des couleurs différentes. Les matériaux surmoulés forment une liaison solide avec leurs substrats, ce qui garantit une durabilité à long terme et des performances optimales dans les environnements auxquels ils sont destinés. L'utilisation du surmoulage supprime le besoin d'adhésifs pour relier les élastomères thermoplastiques (TPE) à des substrats durs. Le surmoulage simplifie le processus de fabrication des moules, réduit les coûts et permet une plus grande souplesse de conception.

Les types de surmoulage

Les types de surmoulage comprennent le surmoulage séquentiel à deux coups. surmoulagemoulage par injection, moulage par insertion et moulage par injection multi-coups (moulage par injection 2K et 3K, ou plus).

Surmoulage séquentiel en deux temps

En mode séquentiel à deux plans surmoulage par injection plastiqueLa machine de moulage injecte la première résine plastique dans la première cavité du moule (moule de substrat) ; une fois que le matériau a refroidi et formé la première forme en plastique, elle ouvre l'outil. Tous ces processus de moulage sont identiques au processus traditionnel de moulage par injection.

Une fois que les premiers substrats sont complètement terminés et refroidis, on insère le substrat dans le second moule (surmoulage), on ferme l'outil, puis on injecte le second matériau. Le processus est également le même que le processus de moulage traditionnel ; la différence réside dans le préchargement du substrat dans la cavité avant le début du processus de fabrication.

Tous ces processus de moulage seront réalisés à l'aide de machines d'injection traditionnelles.

Surmoulage inerte

Surmoulage d'insert utilise des inserts préformés ou des inserts métalliques placés dans le moule avant l'injection du second matériau ; si les inserts sont en métal ou en laiton, on parle alors de métal moulage par insertion. Ce procédé de surmoulage, que nous avons beaucoup utilisé, par exemple, le moulage d'inserts de vis métalliques et le surmoulage d'inserts d'acier. moulage d'insert de filtreCe type de surmoulage utilise une machine de moulage par injection traditionnelle, qui place les inserts métalliques dans la cavité du moule au cours d'un seul cycle de moulage par injection.

Comme le montre l'image ci-dessous, l'insert surmoulage avec le métal inerte. Ce type de surmoulage ne nécessite qu'un seul moule d'injection ; toutefois, si le premier insert est constitué d'une pièce en plastique, nous aurons besoin d'un moule supplémentaire pour la première pièce de l'insert en plastique.

Moulage par injection multi-coups ou moulage par injection 2k

Le moulage par injection multi-coups, parfois appelé moulage par injection 2-coups, est également un type de surmoulage. Cette technologie de moulage nécessite des machines de moulage par injection spécialisées, qui possèdent deux unités d'injection. Les cylindres d'injection peuvent être parallèles ou perpendiculaires l'un à l'autre. Deux moules d'injection sont assemblés dans cette machine ; un outil d'injection fabrique le substrat et l'autre est utilisé pour le processus de surmoulage.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Il s'agit d'un cycle de moulage complet pour le processus de moulage par injection 2k.

Surmoulage TPE

TPE (élastomère thermoplastique)) Les matières plastiques sont très utilisées dans le domaine du moulage par injection, en particulier pour les pièces surmoulées. Dans le surmoulage marché, plus de 80% de pièces surmoulées sont fabriquées par des Surmoulage TPE,

TPE Surmoulage est le processus de moulage par injection où le TPE (élastomère thermoplastique)) est formé sur un matériau rigide (par exemple, PC, PA66 ou ABS) en fonction des besoins spécifiques. Le TPE surmoulé adhère fortement au premier plastique et conserve sa fonction finale. Pour éviter que le TPE ne se détache du second matériau, la sélection des matériaux et la conception des pièces sont très importantes.

A TPE fabricant de surmoulage prendra en compte tous les facteurs pertinents lors de la sélection de la méthode optimale de fabrication d'une pièce moulée par injection de plastique, en choisissant entre le moulage 2K et le processus de surmoulage. Les facteurs critiques comprennent la capacité de production, la sélection des matériaux, l'équipement disponible et les coûts de main-d'œuvre.

Normalement, le surmoulage est le choix le plus populaire lorsque les volumes de production totaux sont inférieurs à 50 000. Ce chiffre n'est qu'une référence et n'est pas définitif car il dépend de la taille et de la complexité de la conception de la pièce. Pour des volumes de production plus importants (volume total supérieur à 200 000 unités), un processus de moulage par injection en deux temps sera une meilleure option ; bien sûr, cela dépend toujours de la conception de la pièce, car certaines pièces ne peuvent être fabriquées qu'avec un processus de moulage par injection en deux temps. processus de surmoulage ; par exempleLa pièce ci-dessous ne peut être créée qu'avec le processus de surmoulage.

Dans chaque Surmoulage TPE ou moulage par injection 2K Dans le cadre du processus de surmoulage, la question numéro un est d'obtenir une adhérence maximale entre le TPE et le substrat. Certains surmoulages de TPE peuvent présenter des forces d'adhérence très différentes selon qu'ils sont moulés en plusieurs fois ou surmoulés. Même si une excellente adhérence est produite avec le moulage en deux temps, le même matériau peut avoir une faible adhérence avec le surmoulage en deux temps. surmoulage. Ainsi, pour obtenir des produits finis de haute qualité produits de surmoulage et de moulage 2KIl est donc important d'avoir une connaissance approfondie des TPE, de la conception des pièces, des plastiques techniques et des spécificités du processus de moulage.

TPE Conseils pour la sélection des matériaux de surmoulage

Nous savons que nous fabriquons des produits de haute qualité TPE surmoulé Le facteur numéro un pour définir la qualité d'une pièce surmoulée est la qualité de la fusion entre les deux matériaux, si le TPE est facile à décoller du substrat, alors le matériau posera des problèmes.

Épaisseur de la pièce surmoulée en TPE

Les concepteurs demandent souvent le TPE le plus souple. Ils ne se rendent pas compte que le duromètre doux d'un TPE n'apporte pas grand-chose pour "amortir" en dessous d'une certaine épaisseur (généralement moins de 0,1 mm). Les pièces surmoulées en TPE plus fines semblent plus dures - l'impact de la dureté dépend de l'épaisseur. Plusieurs nervures très rapprochées peuvent donner l'illusion de l'épaisseur sans utiliser beaucoup de matériau. De nombreux manches d'ustensiles de cuisine utilisent cette méthode.

Dureté de la matière plastique TPE,

Il existe une souplesse du matériau TPE que vous devez sélectionner lorsque vous fabriquez des produits de la gamme TPE. Surmoulage TPEPour obtenir une bonne sensation au toucher, il peut être nécessaire de tester différents types de matériaux TPE Shore A, à moins que des exigences particulières en matière de fonction ne s'appliquent. Pour obtenir une bonne sensation au toucher, il peut être nécessaire de tester différents types de matériaux TPE Shore A, à moins que des fonctions spéciales ne soient requises. En règle générale, le TPE Shore A utilisé sur le marché se situe entre 40 et 60 ; s'il est trop peu dur, il risque de se décoller du substrat ; s'il est trop dur, la sensation au toucher risque de ne pas être suffisamment bonne.

Conseils pour la sélection des matériaux de substrats

Par rapport aux matériaux TPE, les matériaux des substrats sont plus faciles à choisir ; la plupart des matériaux peuvent être des substrats, y compris le nylon/PA (PA66 ou PA66 GF30, PA6 ou PA6 GF30, PA6 ou PA6 GF30). Plastique PA6 GF30), le polycarbonate (PC), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS, PC/ABS, acétal (POM), PMMA, etc. Le choix final du matériau du substrat dépend de l'objectif final. Si vous n'êtes pas sûr du matériau optimal pour vos pièces surmoulées en TPE, n'hésitez pas à nous contacter et nous vous donnerons quelques recommandations.

Finition de la surface du substrat et du surmoulage TPE

L'état de surface du substrat affecte également l'adhérence du caoutchouc TPE. Plus l'adhérence est forte, moins il y a de chances qu'il se décolle. Normalement, la surface de fusion entre le TPE et le substrat sera bien polie, du côté de la cavité du TPE, parfois l'état de surface aura également un effet sur le surmoulage du TPE.

Conseils pour la conception de pièces de surmoulage en TPE

La conception des pièces, comme indiqué précédemment, joue un rôle crucial dans la création d'un produit de haute qualité. Surmoulage TPE produit. En général, la conception de la pièce de substrat est similaire à celle des autres pièces d'outillage d'injection plastique. Pour plus de détails, veuillez vous référer à la page sur les conception de pièces en plastique pour le moulage par injection. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Comment bien sceller le surmoulage TPE et éviter les bavures lors de la conception de la pièce de surmoulage : 

Les matériaux TPE présentent facilement une bavure (écart de 0,03 mm), et les matériaux TPE collables répondent à des critères plus stricts que les polymères TPE standard. Il en va de même pour la conception des pièces. Contrairement à la conception traditionnelle des pièces, la conception des pièces à deux composants doit tenir compte du retrait de deux matériaux thermoplastiques différents. Le substrat et le surmoulage ont tous deux leurs propres systèmes d'injection et de coulée, qui doivent être adaptés aux propriétés des différents matériaux utilisés.

Pour respecter le meilleur temps de cycle, les substrats et les surmoulage L'épaisseur de la paroi doit être constante. Dans la plupart des applications de surmoulage, une épaisseur de paroi de 1 à 3 mm garantit un collage satisfaisant. Les pièces plus épaisses doivent être évidées pour réduire le retrait, le poids et le temps de cycle. Pour éviter les remblais et les pièges à gaz, les transitions d'épaisseur de paroi doivent être progressives. Ajoutez un rayon aux cônes aigus pour réduire les problèmes de tension. Éviter les poches aveugles ou les nervures profondes et indisponibles. Les embouts longs doivent avoir un angle de dépouille de 3 à 5 degrés pour faciliter le démoulage. Dans les composés surmoulés, il est possible de concevoir des contre-dépouilles profondes si l'on utilise un noyau qui avance lors de l'ouverture du moule, si la pièce n'a pas d'angles vifs et si l'élastomère se plie lors de l'éjection.

La plupart des composés TPE présentent un retrait important dans le sens de l'écoulement au niveau de l'outil et un retrait modéré au niveau de l'écoulement transversal. Après l'éjection de l'outil, le composé de surmoulage peut se contracter davantage que le substrat. Cela peut étirer le substrat, généralement dans le sens du matériau de surmoulage. Cela est particulièrement vrai pour les pièces longues et minces ou les composants avec un substrat à faible module ou plus mince que le matériau de surmoulage. surmoulé. L'utilisation de matériaux de substrat à module plus élevé et de nervures de raidissement permet d'atténuer ce phénomène. Des revêtements plus minces et des qualités de surmoulage de dureté inférieure sont utiles. Le déplacement de l'obturateur pour affecter le flux de TPE peut également être utile.

Si vous pouvez améliorer la conception pour assurer une liaison plus étroite entre le matériau TPE et le substrat, par exemple en augmentant la surface de la section transversale, sans compromettre sa fonctionnalité ou son apparence, ce serait bénéfique. Vous trouverez ci-dessous un exemple de conseils pour la conception de pièces surmoulées.

Éviter de concevoir trop de zones séparées sur le Pièce de surmoulage TPEcar cela peut compliquer le processus d'évaluation de la fabrication de surmoulage et le processus de moulage. En particulier, de nombreuses zones sont conçues jusqu'à la zone du plan de joint ; il sera difficile de résoudre complètement le problème lorsque vous concevez la pièce surmoulée en TPE, la conception doit être aussi simple que possible, à moins qu'elle n'ait une fonction particulière.

Conseils pour la conception d'un surmoulage :

Lorsque nous concevons un moule d'injection pour surmoulage le premier moule (outil de substrat), nous ajouterons le taux de rétrécissement en fonction du taux de rétrécissement du plastique, mais pour le premier moule (outil de substrat), nous ajouterons le taux de rétrécissement du plastique. surmoulage (deuxième outil), nous n'ajouterons pas de taux de shinakge sur le surmoulage par injection.

Coût du surmoulage

Le coût de base d'un surmoulage n'est pas un nombre fixe qui sera le même pour chaque demande. Il s'agit d'une valeur variable qui peut se situer entre 1 et 10 dollars.

Il s'agit d'une fourchette de prix extrêmement large. La valeur exacte varie en fonction de plusieurs composants impliqués dans le processus de surmoulage. Ces facteurs qui influencent le coût sont les suivants :

Équipement de moulage par injection

Le coût initial de l'équipement pour le moulage par injection peut varier considérablement en fonction de l'application et du type d'équipement.

Il existe des équipements de moulage par injection de petite taille que les entreprises conservent en interne. Il y a ensuite les grandes machines de surmoulage, généralement utilisées par les prestataires de services et les entreprises de l'industrie manufacturière à grande échelle qui ont des volumes de production importants.

Professionnels de l'industrie surmoulage Le coût de l'équipement est compris entre $50 000 et $200 000. Il peut y avoir des frais de transport. Ces machines ne sont pas destinées aux amateurs et aux bricoleurs, car elles nécessitent des opérateurs qualifiés.

Coûts de fabrication du surmoulage

Alors que la surmoulage est un investissement unique, ce qui permet de créer des surmoulé according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

Ce surcoût des moules peut varier en fonction de la conception et de la taille de la pièce, ainsi que de la qualité requise pour créer les moules. En général, trois facteurs sont utilisés pour atteindre cet objectif, qui sont énumérés ci-dessous: ?

Complexité de conception

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Taille de la pièce

Le surmoulage est identique aux autres moules d'injection ; une grande taille nécessitera une base de moule et une machine de moulage de grande taille, ce qui augmentera le coût du surmoulage et le coût unitaire de la pièce moulée.

Coûts de main d'oeuvre

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Résumé final du coût du surmoulage

Si vous cherchez surmoulé parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your surmoulage Veuillez nous contacter et nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.

Moulage d'inserts métalliques

Comment réduire les coûts de surmoulage

Surmoulage est le procédé de fabrication privilégié en raison de sa rentabilité et de sa fiabilité.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Optimisation de la conception CAO

Une même pièce peut être abordée via différentes conceptions CAO. Quoi qu'il en soit, toutes les idées de conception ne sont pas parfaites. Certaines conceptions pour la même pièce peuvent entraîner une perte de temps et de ressources. Ainsi, la simplification de la complexité des pièces via une conception CAO efficace garantit une utilisation optimale des ressources.

Réduction de la taille des pièces

Les pièces plus grandes ne sont pas toujours d'excellentes pièces. Lorsque la taille des pièces augmente, le coût des moules d'injection nécessaires pour les pièces augmente également. Si le même processus peut être réalisé en réduisant la taille de la pièce, c'est une bonne idée d'opter pour cette solution.

Récupération des moules

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM signifie « conception pour la fabrication ». Dans le domaine du surmoulage, DFM fait référence à la production d'une pièce qui répond aux objectifs du client et qui respecte son budget stipulé.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to conception pour la fabrication page pour en savoir plus.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Les deux surmoulage et Moulage par injection 2k sont des processus très similaires, parfois les deux processus de moulage peuvent fonctionner sur la même pièce, mais quelque chose ne peut être créé qu'avec un seul processus de moulage. surmoulage ou moulage par injection 2KCela dépend entièrement de la conception de la pièce.

Avantages du surmoulage par injection

1. Par rapport au moulage par injection 2K, surmoulage est plus facile à fabriquer. Vous pouvez utiliser une machine à injection normale pour produire deux ou trois couleurs différentes dans une pièce moulée ou deux ou trois matériaux différents dans une pièce finale.
2. Pour certains projets de pièces moulées en deux couleurs en petites quantités, il n'est pas nécessaire d'inverser ou de louer une machine de moulage par injection 2K. surmoulé est le moyen le plus efficace et le plus rentable de répondre aux exigences des clients.
3. Il augmente la diversité de conception et met également en valeur le produit final dans de nombreuses compositions de matériaux.
4. Grâce à la réduction des coûts d'assemblage, moins d'activités ou de processus secondaires sont effectués sur les produits finis. Cela réduit le coût de la main-d'œuvre. De plus, après la fabrication, aucun autre coût n'est engagé.
5. Les pièces présentent un niveau élevé de stabilité et de constitution puisque, après avoir été laissées s'emboîter mécaniquement, elles ne font plus qu'une.
6. Produits surmoulé l'utilisation de plastique présente une résistance élevée aux vibrations et aux chocs grâce aux résines plastiques parfaitement structurées.
7. Les pièces moulées en plastique sont plus fiables car il n'y a pas de collage au stade de la production.
8. Les produits finis répondent aux normes souhaitées, avec des designs accrocheurs et des composants solides.

Inconvénient de l'injection par rapport au moulage

1. Depuis le surmoulage implique le déplacement de la première pièce de substrat vers un autre surmoule, la tolérance n'est pas aussi bonne que dans le processus de moulage par injection 2K.
2. La capacité de production n'est pas aussi efficace que le moulage par injection 2K, car il faut des robots ou du travail manuel pour insérer le substrat dans l'outil surmoulé. Cela prend du temps et le paramètre de moulage n'est parfois pas stable, en particulier lorsque deux substrats ou plus se trouvent dans un seul outil. Cela entraîne des problèmes supplémentaires et un taux de déchets plus élevé, ce qui se traduit par une double quantité de déchets (provenant du substrat et du matériau surmoulé).
3. Avec la processus de surmoulageIl y a donc moins de choix en termes de compatibilité des matières plastiques. Certains matériaux peuvent ne pas bien se lier entre eux ou ne pas résister aux températures et pressions élevées du processus de moulage par injection.
4. Les produits finis du surmoulage ne font l'objet d'aucune pratique secondaire. Lorsque la matière plastique devient froide, les activités et les ajustements s'arrêtent complètement.
5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
6. Le processus de surmoulage nécessite normalement deux moules, l'un pour le substrat et l'autre pour le surmoulage, de sorte que le coût initial de l'outillage est plus élevé.
7. Surmoulage est un processus plus complexe que le moulage par injection traditionnel, qui nécessite une coordination précise entre les deux systèmes d'injection et une conception adéquate du moule.
8. S’il y a un problème avec le processus de surmoulage, le dépannage et la résolution des problèmes de surmoulage peuvent être plus difficiles qu’avec le moulage par injection traditionnel.

Qu'est-ce que le moulage par injection 2k (moulage en deux temps) ?

Moulage par injection à deux coupsou moulage par injection 2K, est un processus de fabrication utilisé pour créer deux couleurs ou matériaux en une seule matière plastique. Cette technologie de moulage en deux temps permet de mélanger deux matériaux ou deux couleurs différentes en une seule pièce en plastique à l'aide d'une machine de moulage par injection 2K.

Le processus de liaison chimique impliqué dans ce processus est très important car il est capable de combiner deux ou plusieurs matériaux en une seule pièce. Lors de l'utilisation du processus de technologie de moulage par injection 2K, le choix du matériau sera un facteur important dans la réussite ou non du projet.

Avantages du moulage par injection 2K 

Moulage par injection 2K offre un certain nombre d'avantages par rapport au moulage par injection mono-matériau traditionnel. Certains de ces avantages sont les suivants

Rentable

Les 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Efficacité améliorée

Moulage en deux étapes permet de créer plusieurs composants avec un seul outil, ce qui réduit la quantité de main-d'œuvre nécessaire pour produire vos pièces et élimine la nécessité d'assembler ou de souder les composants après le processus de moulage.

Meilleure qualité

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Moulage en deux étapes permet la création de conceptions de moules complexes qui intègrent différents matériaux pour des fonctionnalités qui ne peuvent pas être obtenues via des processus de post-moulage.

Inconvénients du moulage par injection 2K

Moulage par injection 2K présente de nombreux avantages, mais comme toute chose, elle a ses avantages et ses inconvénients.

L'inconvénient de Moulage par injection 2K Le coût des moules est plus élevé que celui des moules d'injection traditionnels. En effet, l'outillage d'injection 2K nécessite deux moules, le premier et le second (c'est pourquoi on parle de moulage en deux temps), et la fabrication de moules d'injection 2K est plus difficile que la fabrication de deux moules traditionnels distincts, car ces deux moules fonctionneront ensemble dans la même machine (une machine de moulage par injection en deux temps). il faut donc deux moules pour passer de l'un à l'autre sans aucun problème.

En outre, le Moulage par injection 2K doit utiliser une machine d'injection 2K, ce qui rend également la machine plus coûteuse et nécessite un opérateur technique spécial pour régler la machine. Le coût est également plus élevé que celui de l'outillage d'injection traditionnel. En fin de compte, nous récupérons le Moulage par injection 2K Les coûts de main d'œuvre et d'assemblage sont réduits, car l'application manuelle d'un joint, par exemple, n'est plus nécessaire. Une étape d'assemblage est ainsi éliminée.

Un autre inconvénient du moulage par injection 2K est qu’il rend le recyclage des articles en plastique difficile, car souvent deux plastiques différents sont réunis. Même lorsque les plastiques sont « de la même famille », la qualité des flux de retour sera très faible, ce qui rend difficile la réutilisation du plastique pour une application de haut niveau.

Comment choisir les services de surmoulage et de moulage par injection 2K ?

Vous vous demandez peut-être quand vous devez utiliser le surmoulage et quand vous devez utiliser le processus de moulage par injection 2K. Voici quelques suggestions simples :

1. Si la quantité de pièces surmoulées ou moulées en 2K n'est que de quelques milliers ou dizaines de milliers, il est recommandé d'utiliser le processus de surmoulage au lieu du processus de moulage en 2K, car il permet de réduire considérablement les coûts des moules.
2. Si vous avez besoin de plus de 500 000 pièces, le moulage par injection 2K est le processus de fabrication le plus rentable. En effet, les coûts de main-d'œuvre associés au surmoulage et le coût initial élevé des moules 2K, des machines de moulage par injection en deux temps et de l'équipement connexe sont élevés.
3. Le surmoulage est la seule méthode disponible pour certaines pièces, tandis que le processus de double moulage par injection est nécessaire pour d'autres. Cela dépend de la structure de conception de la pièce. En cas de doute, envoyez vos données à info@plasticmold.net. Nous pouvons vérifier cela pour vous et vous fournir un prix à titre de référence.

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