Insérer le moule, Moulage d'insertion, surmoulage

Surmoulage Moulage par insertion

Dans l'industrie des plastiques, le moulage par injection est un procédé important utilisé pour produire un grand volume de pièces ou de produits en plastique. Cette technique implique l'utilisation d'un moule, généralement en métal en acier, dont le motif intérieur ressemble au design prévu de la pièce ou du produit. Le matériau, généralement inséré après avoir fondu dans un état plastique liquéfié ou fondu, est forcé dans une cavité de matrice, éventuellement refroidi, puis libéré pour créer des milliers de pièces similaires en appliquant une pression élevée.

En raison de la grande précision de production, presque tous les produits en plastique à grande échelle actuellement sur le marché sont fabriqués par des techniques de moulage par injection. Le procédé présente de nombreux avantages, tels qu'un faible coût de production par pièce, un temps de fabrication court par pièce, la prise en charge de plusieurs matériaux et une grande précision de la pièce finale répondant aux exigences de tolérance exactes.

Il s’agit notamment de surmoulage vs. moulage par insertion techniques. Bien que les deux soient utilisées de manière interchangeable, il existe des distinctions claires entre elles. Ce billet de blog fournit spécifiquement des détails clés sur deux techniques : les processus de surmoulage et de moulage par insertion, en soulignant leurs différences, leurs applications et les situations permettant de choisir entre les deux.

Moulage par insertion : comment ça marche ?

Les techniques de surmoulage et de moulage par insertion impliquent toutes deux un moulage par injection. Au cours du processus, des pièces métalliques sont placées dans une cavité de moule, puis du plastique est injecté. Ces inserts métalliques sont placés dans le moule à la main ou à l'aide de robots industriels utilisés dans des processus automatisés. Une fois le moule en place, le moule est fermé et un matériau plastique est injecté sur les inserts métalliques pour créer une pièce unique et ininterrompue.

Ces caractéristiques permettent un montage et un démontage aisés des pièces sans affecter la qualité ou l'apparence. Par exemple, des inserts filetés thermodurcissables sont utilisés dans les pièces en plastique pour réduire le risque d'endommagement du filetage lors du montage.

De plus, le moulage par insertion peut parfois même réduire le besoin de fixations secondaires. Cette technique implique l'incorporation directe des composants métalliques requis dans le moule pour former un composant unique et solide qui augmente la stabilité mécanique de la pièce et minimise les risques de rupture de la pièce. Si vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par insertion, veuillez consulter Qu'est-ce que le moulage par insertion page.

Pourquoi opter pour le moulage par insertion ?

Le moulage par insertion est un procédé de fabrication adaptatif permettant de produire des composants en plastique à haute résistance. Examinons ses nombreux cas d'utilisation :

Coûts d'assemblage réduits : Une machine de moulage par injection est capable de produire des milliers de pièces dans un délai minimal, ce qui la rend économique pour la production de pièces en grandes quantités. Usinage CNC, la fabrication de tôles ou les techniques de fabrication additive 3D, où l'assemblage peut devenir un problème important, le moulage par insertion peut minimiser ou même supprimer le besoin d'exigences d'assemblage et d'outillage supplémentaires, ce qui conduira à une optimisation supplémentaire des coûts des projets.

Performances améliorées des pièces : Les pièces en plastique ne sont généralement pas aussi durables que leurs homologues en métal, mais le plastique présente des avantages, notamment le fait d'être moins cher, plus facile à mouler dans différentes formes et plus léger. Les produits moulés par insertion impliquent généralement une durabilité en raison de la combinaison du plastique (un substrat sur lequel le métal est inséré) et des métaux (insérer les deux matériaux). Cela garantit que la pièce à insérer a la résistance et la rigidité nécessaires. De plus, la matrice en plastique contribue à réduire le poids total des pièces. De plus, le moulage par insertion confère aux pièces la capacité de résister aux charges cycliques et autres charges.

Inconvénients du moulage par insertion

Malgré ses nombreux avantages, le moulage par insertion présente également certaines limites que les fabricants de produits doivent prendre en compte : Ces inconvénients courants incluent :

Technologies de fabrication multiples: Le moulage par insertion peut généralement être réalisé en deux phases. Des procédés de formage des métaux tels que l'usinage CNC peuvent être utilisés lors de la fabrication d'inserts conçus sur mesure plutôt que de pièces standard. Ces méthodes sont généralement plus coûteuses par pièce que les procédés de moulage par injection complète. Bien qu'il soit possible de réduire le coût de fabrication des inserts métalliques en utilisant des techniques telles que le moulage sous pression des métaux ou le moulage par injection de métaux (MIM), le coût de fabrication des pièces avec des inserts métalliques reste néanmoins plus élevé que celui des pièces entièrement fabriquées en plastique.

Complexité accrue des pièces : Lors de la fabrication de produits nécessitant des inserts métalliques sur mesure, il est essentiel d'avoir une connaissance approfondie de la fabrication du métal et du plastique. Les concepteurs de produits doivent connaître les règles DFM des deux technologies et savoir comment les combiner en une seule pièce qui fonctionne comme requis. Cela peut augmenter le temps de conception et de fabrication ainsi que le coût du produit.

Un aperçu du processus de surmoulage ?

Surmoulage Le moulage par insertion est une sous-catégorie du moulage par insertion, qui est le processus de moulage d'une matière plastique directement sur une pièce formée. Dans ce processus, la première pièce est moulée par moulage par injection, puis elle est placée dans le deuxième moule pour le matériau surmoulé. Cette technique permet d'utiliser deux ou plusieurs matières plastiques dans la production d'un seul produit, ce qui confère au produit à la fois utilité et beauté.

Par exemple, le surmoulage permet de combiner différentes duretés Shore, offrant ainsi une couche douce au toucher sur une base rigide pour une meilleure adhérence et un meilleur toucher. De plus, l'utilisation de plusieurs couleurs dans une pièce surmoulée peut lui donner un avantage concurrentiel car elle n'est pas facilement visible sur d'autres produits. Cette technique est largement appliquée aux poignées d'outils tels que les tournevis, les perceuses électriques et les brosses à dents, car le confort de la prise en main et l'apparence du produit sont des facteurs essentiels.

Pourquoi choisir le procédé de surmoulage ?

Le surmoulage offre une gamme d’avantages qui en font un procédé polyvalent et avantageux.

Flexibilité accrue des matériaux : Le surmoulage permet d'utiliser différents matériaux dans une même pièce, ce qui permet d'obtenir des propriétés différentes dans la même pièce. Ce procédé améliore l'apparence, le toucher et la facilité d'utilisation du produit, ce qui est avantageux à la fois pour le produit et pour le consommateur.

Élimination des adhésifs : Le surmoulage est un procédé par lequel deux ou plusieurs matériaux différents sont assemblés au moyen d'un moule à injection, ce qui permet de remplacer les adhésifs ou autres techniques d'assemblage. Cela permet non seulement de renforcer la pièce finale, mais aussi de réduire les coûts d'assemblage.

Joints intégrés : Le surmoulage permet de coller des joints souples directement sur les pièces moulées. Par exemple, dans les boîtiers électroniques avec indices de protection IP, un joint surmoulé est moins cher et plus efficace que la pose d'une rainure pour joint torique. Cette intégration améliore les performances de la pièce et la stabilité structurelle de l'ensemble du système.

Limites du surmoulage

Le surmoulage, malgré ses nombreux avantages, comporte certains inconvénients :

Processus complexe : Le surmoulage est un procédé à deux étapes, ce qui signifie que le temps de cycle de la pièce et le coût sont plus élevés que pour le moulage d'une seule pièce. De plus, il nécessite l'utilisation de deux outils ou d'un moule à deux étapes qui est assez coûteux à produire. Cependant, ce sont là quelques-uns des défis auxquels on peut être confronté lors de l'utilisation du surmoulage, mais cela peut être moins cher que de fabriquer deux pièces différentes moulées par injection, puis de les assembler.

Risque de décollement : Le problème de délaminage ou de déformation peut survenir lorsque deux matériaux différents sont collés dans un moule d'injection, car les températures peuvent ne pas être idéales pour la combinaison de matériaux donnée. Cela peut nécessiter l'utilisation de verrouillages mécaniques afin d'obtenir une connexion sécurisée lorsque la chaleur seule ne suffit pas.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le surmoulage, veuillez vous rendre sur la page surmoulage pour le découvrir.

Utilisations industrielles du surmoulage par rapport au moulage par insertion

Le surmoulage et le moulage par insertion sont tous deux largement utilisés pour des applications nécessitant des produits de haute qualité et rigoureux. Néanmoins, toutes ces techniques ont des utilisations similaires et sont employées pour fabriquer de nombreuses pièces et produits.

Industrie automobile

Le moulage par insertion et le surmoulage jouent tous deux un rôle essentiel dans la fabrication de nombreuses pièces automobiles contenant du métal, du caoutchouc ou du plastique, telles que des batteries, des boutons, des tableaux de bord, des moteurs et des poignées.

Industrie cosmétique

Ces techniques sont indispensables dans l'industrie cosmétique pour produire des articles sur mesure et leurs contenants avec l'utilisation de différentes couleurs et traitements de surface d'articles cosmétiques tels que des flacons de parfum, des pinceaux cosmétiques et des poudriers.

Produits de consommation

Dans le cas des produits ménagers, le moulage par insertion et le surmoulage jouent un rôle central dans la fabrication d'articles tels que des porte-brosses à dents, des récipients et des étuis pour téléphones portables. Ils renforcent également des articles tels que des chaises de jardin et des escabeaux, qui sont généralement disponibles dans plusieurs couleurs ou matériaux.

Appareils électriques :

L'utilisation du moulage par insertion ne peut être surestimée, en particulier dans l'industrie électrique, où les fils sont recouverts d'une isolation en caoutchouc. Ce procédé permet d'arrêter la conduction électrique et d'augmenter les niveaux de sécurité. Le moulage par insertion rend également les appareils électriques plus sûrs à manipuler en offrant un emplacement approprié pour l'installation des isolateurs.

Sincere Tech est l'un des 10 meilleurs Sociétés de moulage par injection de plastique en Chine qui se spécialise dans la création de produits uniques pour différents secteurs. Grâce aux connaissances techniques et aux compétences acquises au fil des ans, l'entreprise propose ses services à des prix abordables. Qu'il s'agisse de produits de consommation, d'appareils électroménagers ou d'accessoires automobiles, vous pouvez compter sur ces procédés pour une production de qualité.

Conclusion : Choix entre le surmoulage, le moulage par insertion et le moulage par injection

Le surmoulage et le moulage par insertion sont les différentes techniques qui relèvent du processus de moulage par injection, qui est une méthode populaire et efficace de fabrication de biens de consommation. En ce qui concerne le coût, le moulage par injection est généralement considéré comme la méthode la plus rentable par rapport à d'autres méthodes telles que l'usinage CNC et l'impression 3D par pièce.

Le surmoulage pourrait être un choix optimal si :

La surface de votre pièce a des propriétés électriques ou thermiques différentes.
Il est essentiel d'augmenter le niveau d'absorption des chocs ou de diminuer le niveau de vibrations.
Il est nécessaire de produire une pièce en plastique multicolore.
Votre pièce doit offrir une surface confortable et antiadhésive que l’autre pièce peut facilement saisir.

Optez pour le moulage par insertion lorsque :

Le substrat peut se présenter sous la forme de fils, de composants électroniques ou de circuits imprimés.
Il est préférable de ne pas avoir à dépenser de l'argent pour un moule à deux coups ou un 2K, ce qui est plus compliqué.
Vous devez tarauder cette pièce et installer des inserts filetés.

Une fois la décision prise d'utiliser le moulage par injection pour une application donnée, le choix suivant se fait entre le moulage par insertion, le surmoulage ou le moulage par injection classique. Il est important de fournir une définition claire de l'application du produit pour pouvoir faire un choix approprié. Tous ces processus ont leurs propres avantages spécifiques adaptés à divers produits. Décider quelle méthode est la mieux adaptée à votre produit particulier n'est pas toujours facile ; il est donc conseillé de consulter un professionnel.

Il peut être utile de parler à un représentant de SincereTech en raison de l'expérience de l'entreprise dans le domaine de la fabrication depuis plus de dix ans. Nous pouvons vous aider dans le processus de prise de décision de votre projet et déterminer quel procédé (moulage par insertion, surmoulage ou moulage par injection standard) sera le plus bénéfique pour votre projet.

FAQ

Q1. Quel est le processus de surmoulage du TPE ?

Le surmoulage du TPE est un processus dans lequel Matière plastique TPE est injecté dans un substrat existant ou une pièce en plastique pour former une liaison chimique avec le matériau afin d'accroître sa durabilité et son utilité.

Q2. Le moulage par injection 2K est-il identique au moulage par insertion ?

Non, le moulage par insertion consiste à placer une pièce supplémentaire sur le substrat, tandis que le moulage par injection 2K consiste à injecter plusieurs matériaux dans des moules à cavités multiples pour la production de pièces complexes pour véhicules.

Q3. Quels types de plastiques conviennent au surmoulage ?

Les plastiques les plus couramment utilisés pour les processus de surmoulage sont le polyéthylène haute densité (PEHD), la résine PEEK, le Delrin ou l'acétal, le polyméthacrylate de méthyle, communément appelé PMMA, l'ABS, le nylon et le PBTR. Ces plastiques ont des caractéristiques différentes qui les rendent adaptés à différents processus de surmoulage dans des secteurs tels que l'automobile et les produits de consommation.

Q4. Surmoulage ou moulage par insertion : lequel coûte le plus cher ?

Le surmoulage permet toutefois aux entreprises de bénéficier d'une évolutivité économique à des taux de production plus élevés, ce qui augmente à son tour la rentabilité globale d'une entreprise grâce à une réduction des coûts d'outillage et d'assemblage. De plus, il permet une production plus rapide de pièces en grandes séries. Si vous devez produire des prototypes complexes ou des pièces en faible volume, cet écart de coût devient apparent en raison des exigences de deux pièces.

13 novembre 2023/0 Commentaires/par l'administration

surmoulage, Moulage par injection 2k

Qu'est-ce que le surmoulage et le moulage par injection 2k

Qu'est-ce que le surmoulage (surmoulage) ?

Surmoulage Le surmoulage est un procédé de moulage qui consiste à mouler un plastique sur un autre matériau pour le fusionner afin de former un seul produit moulé. Le surmoulage du plastique nécessite la fabrication de deux moules distincts : l'un est le substrat (le premier moule), et le deuxième moule est appelé surmoulage, généralement un matériau TPE est utilisé pour le deuxième moule, mais pas toujours. Si le substrat est en métal ou en laiton, ce type de surmoulage est normalement appelé moulage par insertion, et le moulage par insertion ne nécessite qu'un seul moule (surmoulage) pour terminer le processus.

Les plastique surmoulé Les matériaux les plus couramment utilisés sont les thermoplastiques (TPE) et le caoutchouc, ou le même matériau mais de couleurs différentes. Lors du surmoulage, l'activité qui se produit est soit mécanique, soit chimique, ce qui laisse les deux substances liées.

Le surmoulage par injection Le processus consiste à produire la pièce moulée (substrat) à partir du premier moule et à la déplacer vers un autre moule apparenté. La substance peut être utilisée pour combiner la surface moulée avec le substrat de moulage. Sinon, le matériau moulé peut être replacé sur la surface d'où il a été extrait, et la substance surmoulée peut être ajoutée. Les types de surmoulage comprennent le surmoulage séquentiel à deux coups, le surmoulage à trois coups et le surmoulage à quatre coups. surmoulageLe moulage par injection est une technique de moulage par injection, de surmoulage d'inserts et de moulage par injection multi-coups.

surmoulage d'inserts

Les types de surmoulage

Les types de surmoulage comprennent le surmoulage séquentiel à deux coups, le surmoulage par insertion, le surmoulage par injection et le surmoulage par injection. surmoulage ou le moulage par injection en plusieurs fois：

Surmoulage séquentiel à deux coups

En mode séquentiel à deux plans surmoulage par injection de plastiqueLa machine de moulage injecte la première résine plastique dans la première cavité du moule (les deux moules dans une seule machine de moulage) ; après refroidissement du matériau et formation de la première forme en plastique, puis ouverture du moule, tous ces processus de moulage sont les mêmes que le processus traditionnel de moulage par injection.

Une fois le moule ouvert, la première pièce moulée est immédiatement transférée dans le deuxième moule. surmoulage (cette opération peut être effectuée à la main ou par un robot), puis fermer le moule et injecter le second matériau, tout en injectant simultanément la première injection. Le premier composant sert d'insert pour la seconde injection, qui utilise un matériau ou une couleur différente. Ce processus nécessite une machine d'injection spéciale dotée de deux unités d'injection.

Surmoulage inerte

Surmoulage d'insert utilise des inserts pré-moulés ou des inserts métalliques placés dans le moule avant l'injection du second matériau ; si les inserts sont en métal ou en laiton, on parle alors de métal moulage par insertion. Ce procédé de surmoulage, que nous utilisons beaucoup, permet par exemple de mouler des inserts métalliques à vis, moulage d'insert de filtreCe type de surmoulage utilise une machine de moulage par injection traditionnelle, qui place les inserts métalliques dans la cavité du moule au cours d'un seul cycle de moulage par injection.

L'image ci-dessous montre l'insert surmoulage avec le métal inerte. Ce type de surmoulage ne nécessite qu'un seul moule d'injection ; toutefois, si le premier insert est constitué d'une pièce en plastique, nous aurons besoin d'un moule supplémentaire pour la première pièce de l'insert en plastique.

moulage par insertion avec vis en métal, le moulage par insertion en métal est un type de moulage par insertion avec vis en métal, un type de moulage par insertion en métal. surmoulages

Surmoulage TPE

TPE (élastomère thermoplastique)) Les matériaux plastiques sont très utilisés dans le domaine du moulage par injection, en particulier pour les pièces surmoulées. Sur le marché du surmoulage, plus de 80% de pièces surmoulées sont fabriquées par des fabricants de pièces surmoulées. Surmoulage TPE,

Surmoulage TPE est le processus de moulage par injection où le TPE (élastomère thermoplastique) est moulé.) est moulé sur un matériau rigide (par exemple PC, PA66, ABS) conformément aux exigences spécifiques, le TPE surmoulé se lie fortement au premier plastique et reste dans l'utilisation finale. Pour éviter que le TPE ne se détache du second matériau, le choix du matériau et la conception de la pièce sont très importants.

A TPE fabricant de surmoulage prendra en compte tous les facteurs pertinents lors de la sélection de la méthode optimale de fabrication d'une pièce moulée par injection de plastique, en choisissant entre le moulage 2K et le processus de surmoulage. Les facteurs critiques comprennent la capacité de production, la sélection des matériaux, l'équipement disponible et les coûts de main-d'œuvre.

Normalement, le processus de surmoulage est le choix le plus populaire lorsque les volumes de production totaux sont inférieurs à 50 000. Ce chiffre n'est qu'une référence et n'est pas définitif car il dépend de la taille et de la complexité de la conception de la pièce. Pour des volumes de production plus importants (volume total supérieur à 200 000 unités), un processus de moulage par injection en deux temps sera une meilleure option ; bien sûr, cela dépend toujours de la conception de la pièce, car certaines pièces ne peuvent être moulées qu'avec un procédé de surmoulage. processus de surmoulagePar exemple, la pièce ci-dessous ne peut être moulée qu'à l'aide du processus de surmoulage.

Dans chaque Surmoulage TPE ou moulage par injection 2K Dans le cadre du processus de surmoulage, la question numéro un est d'obtenir une adhérence maximale entre le TPE et le substrat. Certains surmoulages TPE peuvent avoir des forces d'adhérence très différentes entre le multi-shot et le surmoulage. Même si une excellente adhérence est produite avec le moulage en deux temps, le même matériau peut avoir une faible adhérence lorsqu'il est moulé en deux temps. surmoulage. Ainsi, pour obtenir des produits finis de haute qualité produits de surmoulage et de moulage 2KIl est donc important d'avoir une connaissance approfondie des TPE, de la conception des pièces, des plastiques techniques et des spécificités du processus de moulage.

TPE Conseils pour la sélection des matériaux de surmoulage

Nous savons que nous fabriquons des produits de haute qualité TPE surmoulé Le facteur numéro un pour définir la qualité d'une pièce surmoulée est la qualité de la fusion entre les deux matériaux, si le TPE est facile à décoller du substrat, alors le matériau posera des problèmes.

Épaisseur de la pièce surmoulée en TPE

Les concepteurs demandent souvent le TPE le plus souple. Ils ne se rendent pas compte que le duromètre doux d'un TPE n'apporte pas grand-chose pour "amortir" en dessous d'une certaine épaisseur (généralement moins de 0,1 mm). Les pièces surmoulées en TPE plus fines semblent plus dures - l'impact de la dureté dépend de l'épaisseur. Plusieurs nervures très rapprochées peuvent donner l'illusion de l'épaisseur sans utiliser beaucoup de matériau. De nombreuses poignées d'ustensiles de cuisine utilisent cette méthode.

Dureté de la matière plastique TPE,

Il existe une souplesse du matériau TPE que vous devez sélectionner lorsque vous fabriquez des produits de la gamme TPE. Surmoulage TPEPour obtenir une bonne sensation au toucher, il peut être nécessaire de tester différents types de matériaux TPE Shore A, à moins que des exigences particulières en matière de fonction ne s'appliquent. Pour obtenir une bonne sensation au toucher, il peut être nécessaire de tester différents types de matériaux TPE Shore A, à moins que des fonctions spéciales ne soient requises. En règle générale, le TPE Shore A utilisé sur le marché se situe entre 40 et 60 ; s'il est trop peu dur, il risque de se décoller du substrat ; s'il est trop dur, la sensation au toucher risque de ne pas être suffisamment bonne.

Conseils pour la sélection des matériaux de substrats

Par rapport aux matériaux TPE, les matériaux des substrats sont plus faciles à choisir ; la plupart des matériaux peuvent être des substrats, y compris le nylon/PA (PA66 ou PA66 GF30, PA6 ou PA6 GF30, PA6 ou PA6 GF30). Plastique PA6 GF30), le polycarbonate (PC), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS, PC/ABS, acétal (POM), PMMA, etc. Le choix final du matériau du substrat dépend de l'objectif final. Si vous n'êtes pas sûr du matériau optimal pour vos pièces surmoulées en TPE, n'hésitez pas à nous contacter et nous vous donnerons quelques recommandations.

Finition de la surface du substrat et du surmoulage TPE

L'état de surface du substrat affecte également l'adhérence du caoutchouc TPE. Plus l'adhérence est forte, moins il y a de chances qu'il se décolle. Normalement, la surface de fusion entre le TPE et le substrat sera bien polie, du côté de la cavité du TPE, parfois l'état de surface aura également un effet sur le surmoulage du TPE.

Conseils pour la conception de pièces de surmoulage en TPE

La conception des pièces, comme indiqué précédemment, joue un rôle crucial dans la création d'un produit de haute qualité. Surmoulage TPE produit. En général, la conception de la pièce de substrat est similaire à celle des autres pièces de moulage par injection de plastique. Pour plus de détails, veuillez vous référer à la page sur les conception de pièces en plastique pour le moulage par injection. Il n'y a pas de conception standard pour cette époque car les pièces ont des géométries différentes, mais il y a quelques points clés auxquels il faut penser lors de la conception de la pièce surmoulée. Ces facteurs sont les suivants

Comment bien sceller le surmoulage TPE et éviter les bavures lors de la conception de la pièce de surmoulage :

Les matériaux TPE présentent facilement une bavure (écart de 0,03 mm), et les matériaux TPE collables répondent à des critères plus stricts que les polymères TPE standard. Il en va de même pour la conception des pièces. Contrairement à la conception traditionnelle des pièces, la conception des pièces à deux composants doit tenir compte du retrait de deux matériaux thermoplastiques différents. Le substrat et le surmoulage ont tous deux leurs propres systèmes de porte et de glissière, qui doivent être adaptés aux propriétés individuelles des matériaux utilisés.

Pour obtenir le meilleur temps de cycle, l'épaisseur de la paroi du substrat et du surmoulage doit être cohérente. Dans la plupart des applications de surmoulage, une épaisseur de paroi de 1 à 3 mm garantit un collage satisfaisant. Les pièces plus épaisses doivent être évidées pour réduire le retrait, le poids et le temps de cycle. Pour éviter les remblais et les pièges à gaz, les transitions d'épaisseur de paroi doivent être progressives. Ajoutez un rayon aux cônes aigus pour réduire les problèmes de tension. Éviter les poches aveugles ou les nervures profondes et indisponibles. Les embouts longs doivent avoir un angle de dépouille de 3 à 5 degrés pour faciliter le démoulage. Dans les composés surmoulés, il est possible de concevoir des contre-dépouilles profondes si l'on utilise un noyau qui avance lors de l'ouverture du moule, si la pièce n'a pas d'angles vifs et si l'élastomère se plie lors de l'éjection.

La plupart des composés TPE présentent un retrait important dans le sens de l'écoulement du moule et un retrait modéré dans le sens de l'écoulement transversal. Après l'éjection de l'outil, le composé de surmoulage peut se contracter davantage que le substrat. Cela peut étirer le substrat, généralement dans le sens du matériau de surmoulage. Cela est particulièrement vrai pour les pièces longues et minces ou les composants avec un substrat à faible module ou plus mince que le matériau de surmoulage. surmoulage. L'utilisation de matériaux de substrat à module plus élevé et de nervures de raidissement permet d'atténuer ce phénomène. Des revêtements plus minces et des qualités de surmoulage de dureté inférieure sont utiles. Le déplacement de l'opercule pour affecter le flux de TPE peut également aider.

Si vous pouvez améliorer la conception pour assurer une liaison plus étroite entre le matériau TPE et le substrat, par exemple en augmentant la surface de la section transversale, sans compromettre sa fonctionnalité ou son apparence, ce serait bénéfique. Vous trouverez ci-dessous un exemple de conseils pour la conception de pièces surmoulées.

Éviter de concevoir trop de zones séparées sur le Pièce de surmoulage TPEcar cela peut compliquer le processus d'évaluation de la fabrication de surmoulage et le processus de moulage. En particulier, de nombreuses zones sont conçues jusqu'à la zone du plan de joint ; il sera difficile de résoudre complètement le problème lorsque vous concevez la pièce surmoulée en TPE, la conception doit être aussi simple que possible, à moins qu'elle n'ait une fonction particulière.

Conseils pour la conception d'un surmoulage :

Lorsque nous concevons un moule d'injection pour surmoulage Pour le premier moule (moule de base), nous ajouterons un taux de rétreint en fonction du taux de rétreint du plastique, mais pour le deuxième moule (moule de base), nous ajouterons un taux de rétreint en fonction du taux de rétreint du plastique. moule de surmoulage (deuxième moule), nous n'ajouterons pas de taux de shinakge sur le surmoulage par injection.

Coût du surmoulage

Le coût de base d'un surmoulage n'est pas un nombre fixe qui sera le même pour chaque demande. Il s'agit d'une valeur variable qui peut se situer entre 1 et 10 dollars.

Il s'agit d'une fourchette de prix extrêmement large. La valeur exacte varie en fonction de plusieurs composants impliqués dans le processus de surmoulage. Ces facteurs qui influencent le coût sont les suivants :

Équipement de moulage par injection

Le coût initial de l’équipement de moulage par injection peut varier considérablement en fonction de son application et de son type.

Il existe des équipements de moulage par injection à petite échelle que les entreprises conservent en interne. Il existe également de grandes machines de surmoulage généralement utilisées par les prestataires de services et par ceux de l'industrie manufacturière à grande échelle avec de gros volumes de production.

Professionnels de l'industrie surmoulage Le coût de l'équipement est compris entre $50 000 et $200 000. Il peut y avoir des frais de transport. Ces machines ne sont pas destinées aux amateurs et aux bricoleurs, car elles nécessitent des opérateurs qualifiés.

Coûts de fabrication du surmoulage

Alors que la surmoulage est un investissement unique, ce qui permet de créer des surmoulé Chaque conception personnalisée entraîne un coût supplémentaire et chaque conception de pièce surmoulée unique nécessitera un surmoulage unique. Il s'agit d'une dépense pour chaque pièce différente produite. Ainsi, les coûts de fabrication des surmoulages sont l'un des facteurs déterminants les plus importants pour les pièces surmoulées.

Le coût du surmoulage peut varier en fonction de la conception de la pièce, de sa taille et de la qualité requise pour créer les moules. En général, trois facteurs sont utilisés pour atteindre cet objectif, qui sont énumérés ci-dessous :

Complexité de conception

Les conceptions très complexes avec davantage de cavités et un polissage supérieur du moule entraînent des coûts supplémentaires. De telles conceptions nécessitent du développement, de la recherche et des compétences techniques. Pour cela, vous pouvez engager un professionnel pour le processus de conception. Les deux options entraînent des dépenses.

Taille de la pièce

Le surmoulage est le même que les autres moules d'injection ; une grande taille nécessitera une grande base de moule et une grande machine de moulage, ce qui augmentera le coût du surmoulage et le coût unitaire de la pièce surmoulée.

Coûts de main d'oeuvre

La plupart des étapes du surmoulage sont automatisées et exécutées par des systèmes logiciels. Par exemple, les machines CNC sont pilotées par des programmes à commande numérique par ordinateur ; les imprimantes 3D fonctionnent avec leurs propres programmes ; et le moulage par injection comporte également un traitement mécanique.

Résumé final du coût du surmoulage

Si vous cherchez surmoulé Si vous avez besoin de pièces ou d'un surmoulage pour vos pièces de moulage par injection personnalisées, vous n'avez pas besoin de payer le coût de l'équipement de moulage par injection, car votre fournisseur de surmoulage devrait l'avoir, mais vous devez payer le coût du surmoulage, le coût du processus de surmoulage, le coût des matériaux, le coût de l'emballage, et ainsi de suite. Si vous souhaitez connaître le prix de votre surmoulage Veuillez nous contacter et nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.

Moulage par insertion de métal

Comment réduire les coûts de surmoulage

Surmoulage est le procédé de fabrication privilégié en raison de sa rentabilité et de sa fiabilité.

Bien que le processus soit abordable par rapport à ses alternatives, vous pouvez encore réduire les coûts. Pour cela, voici quelques conseils dont vous devez tenir compte :

Optimisation de la conception CAO

Une même pièce peut être abordée via différentes conceptions CAO. Quoi qu'il en soit, toutes les idées de conception ne sont pas parfaites. Certaines conceptions pour la même pièce peuvent entraîner une perte de temps et de ressources. Ainsi, la simplification de la complexité des pièces via une conception CAO efficace garantit une utilisation optimale des ressources.

Réduction de la taille des pièces

Les pièces plus grandes ne sont pas toujours d'excellentes pièces. Lorsque la taille des pièces augmente, le coût des moules d'injection nécessaires pour les pièces augmente également. Si le même processus peut être réalisé en réduisant la taille de la pièce, c'est une bonne idée d'opter pour cette solution.

Récupération des moules

Exploitez pleinement les surmoulages en les réutilisant pour de nombreuses applications. Vous ne pouvez pas simplement utiliser le même moule pour la même pièce, mais également pour des pièces similaires. Cela peut être réalisé en effectuant des ajustements ou en moulant autant que possible.

Utilisation de l'analyse DFM

DFM signifie « conception pour la fabrication ». Dans le domaine du surmoulage, DFM fait référence à la production d'une pièce qui répond aux objectifs du client et qui respecte son budget stipulé.

Pour DFM, les analystes prennent en compte de nombreux facteurs basés sur la science, l'art et la technologie pour trouver la conception la plus réussie, ce qui permet de réduire les coûts d'injection par rapport au moulage. conception pour la fabrication page pour en savoir plus.

Les deux surmoulage et Moulage par injection 2k sont des processus très similaires, parfois les deux processus de moulage peuvent fonctionner sur la même pièce, mais quelque chose ne peut être moulé qu'avec un seul processus de moulage. surmoulage ou moulage par injection 2KCela dépend entièrement de la conception de la pièce.

Avantages du surmoulage par injection

Par rapport au moulage par injection 2K, surmoulage est plus facile à fabriquer. Vous pouvez utiliser une machine de moulage par injection normale pour produire deux ou trois couleurs différentes dans une pièce moulée ou deux ou trois matériaux différents dans une pièce finale.
Pour certains projets de pièces moulées en deux couleurs en petites quantités, il n'est pas nécessaire d'inverser ou de louer une machine de moulage par injection 2K. surmoulé est le moyen le plus efficace et le plus rentable de répondre aux exigences des clients.
Il augmente la diversité de conception et met également en valeur le produit final dans de nombreuses compositions de matériaux.
Grâce à la réduction des coûts d'assemblage, moins d'activités ou de processus secondaires sont effectués sur les produits finis. Cela réduit le coût de la main-d'œuvre. De plus, après la fabrication, aucun autre coût n'est engagé.
Les pièces présentent un niveau élevé de stabilité et de constitution puisque, après avoir été laissées s'emboîter mécaniquement, elles ne font plus qu'une.
Produits surmoulé l'utilisation de plastique présente une résistance élevée aux vibrations et aux chocs grâce aux résines plastiques parfaitement structurées.
Les pièces moulées en plastique sont plus fiables car il n’y a pas de collage au stade de la production.
Les produits finis répondent aux normes souhaitées, avec des designs accrocheurs et des composants solides.

Inconvénient de l'injection par rapport au moulage

Depuis le surmoulage implique le déplacement de la première pièce de substrat moulée vers un autre surmoule, la tolérance n'est pas aussi bonne que dans le processus de moulage par injection 2K.
La capacité de production n'est pas aussi efficace que le moulage par injection 2K, car elle nécessite des robots ou un travail manuel pour insérer le substrat dans le moule surmoulé. Cela prend du temps et le paramètre de moulage n'est parfois pas stable, en particulier lorsque deux ou plusieurs substrats se trouvent dans un même moule. Cela entraînera des problèmes supplémentaires et un taux de déchets plus élevé, ce qui se traduira par une quantité de déchets deux fois plus importante (provenant du substrat et du matériau surmoulé).
Avec la processus de surmoulageIl y a donc moins de choix en termes de compatibilité des matières plastiques. Certains matériaux peuvent ne pas bien se lier entre eux ou ne pas résister aux températures et pressions élevées du processus de moulage par injection.
Aucune opération secondaire n'est effectuée sur les produits finis issus du surmoulage. Lorsque le matériau de moulage refroidit, les activités et les réglages s'arrêtent complètement.
Dans les cas où les produits sont rares, il est coûteux de mener une telle opération. En effet, il faut quelqu'un pour mettre le substrat dans le moule, ce qui augmente le temps de cycle et le coût de production en conséquence.
Le processus de surmoulage nécessite normalement deux moules, un pour le substrat et un pour le surmoulage, de sorte que le coût initial du moule sera plus élevé.
Surmoulage est un processus plus complexe que le moulage par injection traditionnel, qui nécessite une coordination précise entre les deux systèmes d'injection et une conception adéquate du moule.
S’il y a un problème avec le processus de surmoulage, le dépannage et la résolution des problèmes de surmoulage peuvent être plus difficiles qu’avec le moulage par injection traditionnel.

Qu'est-ce que le moulage par injection 2k ? (Moulage en deux étapes)

Moulage par injection à deux coupsLe moulage par injection 2K, ou moulage par injection 2K, est un procédé de fabrication utilisé pour mouler deux couleurs ou matériaux en un seul plastique. Cette technologie de moulage à deux injections mélange deux matériaux ou deux couleurs de matériaux différentes en une seule pièce en plastique à l'aide d'une machine de moulage par injection 2K.

Le processus de liaison chimique impliqué dans ce processus est très important car il est capable de combiner deux ou plusieurs matériaux en une seule pièce. Lors de l'utilisation du processus de technologie de moulage par injection 2K, le choix du matériau sera un facteur important dans la réussite ou non du projet.

Avantages du moulage par injection 2K

Moulage par injection 2K offre un certain nombre d'avantages par rapport au moulage par injection mono-matériau traditionnel. Certains de ces avantages sont les suivants

Rentable

Le procédé en deux étapes ne nécessite qu'un seul cycle de machine, qui consiste à faire pivoter le moule principal et à placer le moule secondaire autour de l'article afin que le deuxième thermoplastique compatible puisse être inséré dans le deuxième moule. Étant donné que la méthode n'utilise qu'un seul cycle au lieu de cycles de machine distincts, elle coûte moins cher pour chaque cycle de production et nécessite moins d'employés pour fabriquer le produit final tout en livrant plus d'articles par cycle. Elle garantit également une liaison solide entre les matériaux sans nécessiter d'assemblage supplémentaire en aval.

Efficacité améliorée

Moulage en deux étapes permet de mouler plusieurs composants avec un seul outil, ce qui réduit la quantité de travail nécessaire pour produire vos pièces et élimine la nécessité de joindre ou de souder les composants après le processus de moulage.

Meilleure qualité

Le procédé à deux injections est réalisé dans un seul outil, ce qui permet des tolérances inférieures à celles des autres procédés de moulage, un niveau élevé de précision et de répétabilité et des taux de rebut réduits.

Moulage complexe

Moulage en deux étapes permet la création de conceptions de moules complexes qui intègrent différents matériaux pour des fonctionnalités qui ne peuvent pas être obtenues via des processus de post-moulage.

Inconvénients du moulage par injection 2K

Moulage par injection 2K présente de nombreux avantages, mais comme toute chose, elle a ses avantages et ses inconvénients.

L'inconvénient de Moulage par injection 2K parce que le moulage par injection 2K nécessite deux moules, le premier et le second (c'est pourquoi nous l'appelons moulage en deux temps), et la fabrication de moules d'injection 2K est plus difficile que la fabrication de deux moules traditionnels séparés, car ces deux moules fonctionneront ensemble dans la même machine (une machine de moulage par injection en deux temps). il faut donc deux moules pour passer de l'un à l'autre sans problème.

En outre, le Moulage par injection 2K doit utiliser une machine de moulage par injection 2K, ce qui rend également la machine plus coûteuse et nécessite un opérateur technique spécial pour régler la machine. Cela représente également un coût plus élevé que le moulage par injection traditionnel. En fin de compte, nous récupérons le Moulage par injection 2K Les coûts de main d'œuvre et d'assemblage sont réduits, car l'application manuelle d'un joint, par exemple, n'est plus nécessaire. Une étape d'assemblage est ainsi éliminée.

Un autre inconvénient du moulage par injection 2K est qu’il rend le recyclage des articles en plastique difficile, car souvent deux plastiques différents sont réunis. Même lorsque les plastiques sont « de la même famille », la qualité des flux de retour sera très faible, ce qui rend difficile la réutilisation du plastique pour une application de haut niveau.

Comment choisir les services de surmoulage et de moulage par injection 2K ?

Vous vous demandez peut-être quand vous devez utiliser le surmoulage et quand vous devez utiliser le procédé de moulage par injection 2K. Voici quelques suggestions simples :

Si la quantité de pièces à mouler n'est que de quelques milliers ou dizaines de milliers, il convient d'utiliser le processus de surmoulage, car surmoulage peut vous faire économiser des frais de moisissure.
Si vous avez besoin de plus d'un demi-million de pièces, le moulage par injection 2K est le meilleur procédé de moulage pour vous faire économiser de l'argent, car surmoulage a un coût de main-d'œuvre élevé, et Moulage par injection 2K nécessite un coût initial élevé pour les moules 2K et la machine de moulage par injection 2 coups, ainsi que pour l'équipement connexe.
Certaines pièces ne peuvent être surmouléD'autres ne peuvent être réalisées qu'en utilisant le processus de moulage par double injection. Cela dépend de la structure de conception de la pièce. En cas de doute, envoyez vos données à info@plasticmold.net. Nous pouvons vérifier cela pour vous et vous fournir un prix à titre de référence.

Vous recherchez un service de surmoulage ou de moulage par injection 2k ?

Sincere Tech est l'un des meilleurs Sociétés de moulage par injection en Chine. Si vous cherchez surmoulage, moulage de l'insert, Moulage 2Kou tout autre moule personnalisé, envoyez-nous votre dessin en 3D et vos exigences ; nous ne partagerons jamais vos données avec qui que ce soit d'autre. Nous sommes disposés à signer un NDA afin de garantir la sécurité de votre projet.

Nous vous proposerons le prix le plus compétitif pour des pièces surmoulées de haute qualité, des moules et moulages 2K, des outils en plastique et des pièces en plastique pour une relation d'affaires à long terme, et nous vous suggérerons le meilleur processus de moulage par injection pour vos produits.

Plus de 18 ans d'expérience dans la fabrication de moules en plastique et de services de moulage sur mesure dans les domaines du surmoulage, du moulage 2K, du moulage sous pression, de l'usinage, etc., ainsi que 18 ans de communication en anglais technique (la communication en anglais technique est très importante pour travailler avec des clients du monde entier).

Les petites commandes sont acceptées. Principaux marchés d'exportation : Asie, Australie, Amérique centrale et du Sud, Europe de l'Est, Amérique du Nord, Europe de l'Ouest et le reste du monde.

4 mai 2021/par l'administration

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Moulage par injection de plastique de précision

Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique de précision ?

Moulage par injection de plastique de précision est une exigence de tolérance serrée pour les pièces de moulage par injection de plastique. Normalement, la tolérance sur les pièces moulées en plastique est d'environ 0,05-0,1 mm. Si la tolérance requise pour la pièce est d'environ 0,01-0,03 mm, cela signifie qu'il s'agit d'une pièce à injection plastique. moulage par injection de plastique de précisionPour fabriquer des pièces de haute précision pour le moulage par injection de plastique, la première chose à faire est de fabriquer le moule. moule d'injection de précisionTous les composants du moule doivent avoir une tolérance de 0,005 à 0,01 mm.

Il s'agit d'une exigence minimale pour moule d'injection plastique de haute précision Une fois le moule terminé, il est procédé à un essai de moulage pour vérifier les dimensions conformément aux exigences du dessin en 2D, afin de tester le moule et d'assurer une tolérance stable.

Le moule d'injection plastique de haute précision est l'élément clé de la fabrication d'un produit de qualité. pièces de moulage par injection de plastique de haute précisionEn outre, vous devez toujours utiliser une machine de moulage par injection de haute précision pour produire la pièce. plastiques moulés par injection de précision Cependant, il y a encore quelques points que nous devons connaître pour le moulage par injection de plastique de haute précision.

Plastique de précision Connecteur-surmoulage

Question I :

La détermination de la structure de la moule en plastique de précision est la clé, et la structure globale est l'incarnation de l'effet final du produit : la détermination de la structure globale du moule, la détermination du système de porte, la détermination du système d'éjection et la détermination du système de transport de l'eau, et d'autres doivent être propices à l'orientation post-traitement du produit.

Question II :

Qu'en est-il du problème de l'alimentation ? Tout d'abord, nous choisirons un schéma d'injection raisonnable en fonction de la structure, du poids, du volume et du coût du produit, qui peut répondre aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences de qualité.

Deuxièmement, nous concevons les produits en respectant strictement les normes de conception de l'injection : la disposition du chemin de roulement doit être uniforme, en particulier la taille de la surface de charge transversale du chemin de roulement principal et du chemin de roulement secondaire, la forme et la taille de la porte.

Question III :

Qu'en est-il du problème de l'éjection ? Tout d'abord, nous déterminerons le mode d'éjection en fonction de l'orientation et de la structure du produit. Deuxièmement, nous évaluerons l'équilibre de l'éjection et la coexistence avec d'autres systèmes, tels que l'interférence avec le transport de l'eau et les marques de recyclage, l'horloge à date, etc.

Question IV :

La conception du système de canaux d'eau est basée sur quatre exigences (la ligne de refroidissement doit être aussi équilibrée que possible. La conduite de refroidissement de l'eau ne doit pas interférer avec d'autres mécanismes. L'équipement du canal d'eau doit répondre aux normes du client et être facile à installer. Chaque conduite d'eau doit porter des numéros ou des marques d'identification (entrée et sortie).

Question V :

Comment garantir la précision de fabrication du moule et la précision des produits moulés pour obtenir un moulage par injection de précision, cela dépend principalement de la précision de fabrication de la cavité du moule, de l'insert et de la taille du noyau du moule. La précision du numéro de la cavité du moule ou la précision du plan de joint affectera directement la taille du produit. Tout d'abord, nous devons établir le plan et l'organigramme du processus de fabrication.

Chaque processus de fabrication achevé doit faire l'objet d'une inspection complète et la liste d'inspection des données doit être consignée dans la fiche technique. Une fois la fabrication terminée, la pièce doit être traitée et entretenue.

La conception du plan de joint du moule en plastique est également un élément important. Si la conception n'est pas raisonnable, la pièce ne sera pas facile à démouler, voire endommagera le moule. Voici les principes de conception du plan de joint du moule

Il est pratique d'éjecter la pièce en plastique et de simplifier la structure du moule en plastique. Une fois la direction de démoulage sélectionnée, la position du plan de joint doit permettre à la pièce en plastique de tomber sans aucune interférence, comme des curseurs, etc.

Pour les pièces en plastique présentant une grande précision de coaxialité, le plan de joint doit être choisi à l'endroit où deux diamètres peuvent être placés en même temps sur le moule inférieur ou le moule supérieur.

Lorsque la précision du moulage par injection de plastique dans le sens de la hauteur doit être élevée, il convient d'utiliser la cavité à demi-débordement. Si le flash transversal est formé au niveau du plan de joint, il est facile de garantir la précision de la hauteur, alors qu'il n'est pas facile de garantir la précision de la cavité sans débordement.

Lorsque la précision de la dimension radiale est élevée, l'influence de l'épaisseur de la bavure sur la précision de la pièce en plastique doit être prise en compte, comme le montre la figure. Si la séparation verticale des pièces en plastique est facile à assurer, le profil horizontal est difficile à contrôler en raison de l'épaisseur de la bavure, ce qui affecte la précision des pièces en plastique.

Pour garantir l'aspect de la pièce en plastique, la bavure doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce. La bavure produite par la surface de séparation, comme indiqué sur la figure, doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce en plastique.

Il convient à la fabrication de moules en plastique et au traitement des pièces de formage. La surface de séparation améliorée réduit la concentricité du moule en plastique, facilite la fabrication et le flash n'endommage pas l'aspect des pièces en plastique.

Veiller à la solidité des pièces formées, par exemple, lors de la détermination de la surface de séparation, éviter les parois minces et les angles vifs des pièces formées.

Outre les éléments de conception des moules généraux, les points suivants doivent également être pris en compte dans la conception des moules d'injection de précision :

Adopter une tolérance appropriée pour les dimensions du moule ;
Prévenir les erreurs de rétrécissement de la forme ;
Prévenir la déformation de la pièce injectée ;
Prévenir la déformation lors du démoulage ;
L'erreur de fabrication de la matrice/du moule est réduite au minimum ;
Prévenir les erreurs de précision des moules ;
Maintenir la précision des moules.

Prévenir les erreurs de précision des moules ; classification des moules de traitement dans les usines de moules en plastique et exigences des différents points d'attention

Il existe de nombreux types de moules d'injection plastique, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Différents types de moules à injection sont sélectionnés en fonction des différentes exigences relatives au matériau d'une pièce, aux propriétés physiques et chimiques, à la résistance mécanique, à la précision dimensionnelle, à la finition de surface, à la durée de vie, à l'économie, etc.

Le moule en plastique de haute précision doit être traité par une machine CNC de haute précision, et le matériau et le processus de moulage du moule doivent répondre à des exigences strictes. La technologie des moules doit également être conçue et analysée.

Certaines pièces ont des exigences particulières lors du moulage, c'est pourquoi des technologies avancées telles que le canal chaud sont utilisées, moulage par injection assisté par gazLes moules en plastique nécessitent l'utilisation de bouteilles d'azote, de bouteilles d'eau, etc.

Les fabricants de moules en plastique doivent disposer de machines-outils à commande numérique, de machines-outils à électroérosion, de machines à découper par fil, d'équipements de fraisage de profilage à commande numérique, de rectifieuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, d'ordinateurs de conception et de logiciels connexes, etc.

En général, les grandes matrices d'emboutissage de métaux (telles que les matrices de pièces de couverture d'automobiles) doivent vérifier si la machine-outil dispose d'un mécanisme de maintien des pièces brutes, d'un lubrifiant pour bords réguliers, d'un système progressif à positions multiples, etc. Outre le tonnage de poinçonnage, les temps de poinçonnage, le dispositif d'alimentation, la machine-outil et le dispositif de protection de la matrice doivent être pris en compte.

Toutes les entreprises ne possèdent ni ne maîtrisent la capacité de fabrication de moules en plastique et le processus susmentionné. Lors du choix d'une coopérative fabricant de moules en plastiqueNous devons connaître sa capacité de traitement, non seulement en examinant l'équipement matériel, mais aussi en combinant le niveau de gestion, l'expérience de fabrication et la force technique.

Pour le même jeu de moules, il existe parfois un écart important entre les devis des différents fabricants de moules. Vous ne devez pas payer plus que la valeur du moule, mais vous ne devez pas non plus payer moins que le coût du moule. Fabricants de moules en plastiqueSi, comme vous, vous souhaitez réaliser un bénéfice raisonnable, commander un jeu de moules à un prix beaucoup plus bas sera le début des ennuis. Vous devez commencer par définir vos propres besoins et les mesurer de manière exhaustive.

Si vous avez des pièces en plastique qui ont besoin d'être moulage par injection de précision de fabrication, n'hésitez pas à nous contacter, Sincere Tech est un partenaire de choix pour les entreprises. entreprise de moulage par injection de plastique de précision sur mesure en Chine. Nous proposons des moules d'injection de précision et des services de moulage à des clients du monde entier.

2020年1月1日/par l'administration

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Service de moulage par injection de plastique

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

services de moulage de plastique

Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine

Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

19 avril 2019/par l'administration