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TPE ou silicone

TPE ou silicone

TPE or Thermoplastic elastomers and Silicone are both elastomers i.e. they are polymers of rubbery material. They can recover their original shapes after being stretched to great extents. In this blog, we will discuss what is silicone and TPE. Moreover, we will also shed light on the main differences in the properties and uses of TPE and silicone.

What is TPE?

A thermoplastic elastomer is a flexible and rubber-like substance with plastic-like properties. It may be produced with a range of plastic production equipment such as injection molding, extrusion, and blow molding. TPE is a genuine thermoplastic that does not require vulcanization or curing. Thermoplastic elastomers are widely used in daily life. These materials are found in a variety of products, including consumer items, medical equipment, power tools, kitchenware, shoe insoles, and motorbike grips. TPE can resist severe temperatures without warping or splitting.

Thermoplastic elastomers are tear-resistant yet soft to the touch. TPE is used in grips like those that are commonly found in exercise equipment. TPE is also easily colorable and can be found in products all around us. The soft grips on toothbrushes, dog chew toys, and handles on garden tools are additional examples of TPE applications. Got to Moulage par injection de TPE page to know more about TPE.

Matériau TPE

What is Silicone?

Silicone is a broad category of fluids, resins, and elastomers. Silicones have a general formula of (R2SiO)x. Here, R can represent any of several organic groups. Their distinguishing characteristics include chemical inertness, resistance to water, and oxidation. Moreover, they are stable at both high and low temperatures. Also, they have a diverse set of commercial applications. Go to Moulage par injection de silicone page pour en savoir plus.

Composition of TPE

TPE or Thermoplastic Rubber is a copolymer or a blend of polymers that mainly has the properties of rubber with the thermal processability of plastics. The composition usually includes:

  • Elastomeric component: It is a type of network that offers flexibility and elasticity to a network or system.
  • Thermoplastic component: Enables one to forge and reforge, casting, and re-casting.

The ratio of these can be adjusted, and common elastomers used in TPEs are styrene block copolymers (SBC), thermoplastic olefins (TPO), thermoplastic vulcanizates (TPV), and thermoplastic polyurethanes (TPU).

Composition of Silicone

Silicone is a synthetic polymer comprising silicon, oxygen, carbon, and hydrogen with minor proportions of other elements. These elements may include calcium, titanium, or aluminum. Its composition includes:

  • Siloxane backbone: Chains of silicon atoms bonded in turn with oxygen atoms.
  • Organic side groups: Bound to the silicon atoms, depending on the actual type of silicone which can be methyl, phenyl, and others.

What Is the Product Performance of TPE and Silicone?

TPE and Silicone are two polymers and each has its properties and types of polymer to use depending on performance, price, and laws. So, here is the analysis of the product performance of both TPEs and silicone

1. Thermoplastic Elastomer TPE:

  • Flexibilité: Fine, extremely flexible, very soft material.
  • Élasticité: Very flexible, regains the original shape after being bent or during flexing.
  • Processability: Non-biodegradable, easy to mold and recycle, cheaper than metal and glass, and complement each other perfectly since they are both associated with pro plastics.
  • Adhesion: It can easily interact with other thermoplastics and create a good bond.
  • Durabilité: Somewhat lower, but still higher than non-silicone.

2. Silicone

  • Résistance à la chaleur : Resistant to high temperature as well as not subjected to any type of degrading.
  • Élasticité: Remains flexible at high and low temperatures, therefore, more elastic material should be used.
  • Chemical Resistance: They do not dissolve in water, oils, and many chemicals, they are also waterproof.
  • Biocompatibility: Stable for usage in medicine and cooking.
  • Durabilité: Highly durable, and long-lasting.

Moulage par injection de TPE

Properties of Both TPE vs Silicone

 

Propriétés TPE (Thermoplastic Elastomer) Silicone
Flexibilité Very flexible Flexible but firmer
Élasticité Excellent Excellent
Résistance à la chaleur Jusqu'à 120°C Up to 250°C or higher
Point de fusion 170°C to 260°C Does not have a true melting point, remains stable up to 250°C or higher
Résistance chimique Modéré Excellent
Résistance aux UV Modéré Excellent
Durabilité Good but less than silicone Very high
Biocompatibilité It varies by type Generally high
Processing Easy to process and recycle More complex processing
Coût Generally lower Plus haut
Résistance à la traction 5-30 MPa 5-11 MPa
Allongement à la rupture 200-800% 100-900%
Hardness (Shore A) 20-90 10-90
Water Resistance Moderate to high Haut

When to Use TPE?

Use TPE when;

  • Cost is a major factor.
  • The temperature resistance is moderate for most of the products.
  • Simple process and recyclability is required.
  • The product requires soft and flexible material;

When to Use Silicone?

Use Silicone when;

  • High-temperature resistance is necessary.
  • Good chemical and UV resistance is crucial.
  • Long-term stability and security must be achieved.
  • The product under consideration is best suitable to be used as medical or food-related products.

Ways to Choose the Best TPE Materials?

Here are some ways that will help you choose the right TPE material;

  • Application Requirements: Find out the strategic requirements of the application you have in mind (e.g., flexibility, hardness & temperature resistance).
  • Mechanical Properties: The tensile strength, elongation, and tear strength have to be tested.
  • Environmental Resistance: Always consider factors such as resistance to UV, chemicals, and heat.
  • Regulatory Compliance: Facilitating compliance with related standards (e.g. of FDA or REACH).
  • Processing Method: Match the TPE to your manufacturing process (for example injection molding, extrusion).

Ways to Choose the Best Silicone Materials?

The following factors will help you understand how to choose the best silicone material.

  • Temperature Range: Choose a silicone that is suitable for the different ranges of temperatures in different applications.
  • Chemical Exposure: Consider the resistance of silicone to different chemicals.
  • Mechanical Properties: Determine the hardness, tensile strength, and % elongation.
  • Regulatory Requirements: Make sure the silicone satisfies certain requirements, such as medical grade silicone or food grade silicone.
  • Special Properties: Look for electrical insulation and transparency of silicon. Besides this, also check the stability of the color.

Pièces moulées en silicone

Is Thermoplastic Elastomer (TPE) Safe To Use?

TPE is considered a safe material in so far as it shall not undergo hard conditions that are likely to damage the Polymer matrix. Safety considerations include:

  • Biocompatibility: TPEs are safe and even good for medical and food contact applications
  • Non-toxicity: Non-toxicity is the general characteristic of most TPEs. However, there may be some dangerous additives included.
  • Regulatory Compliance: Make sure that TEPs meet all the compliance and regulations standards.

You could move to Le TPE est-il sûr ? page to know more about TPU material.

Is Silicone Safe To Use?

Silicone is generally safe for different uses in medical and food applications. Safety features include:

  • Non-reactive and Inert: This material has no chemical compatibility issues. It does not chemically interact with most substances that come in contact with it. It makes it directly in contact with food and the skin.
  • Biocompatibility: Medical silicone is used in implants and medical applications.
  • Heat and Chemical Resistance: Under and or extreme conditions, silicone retains its stability hence deeming it safe.
  • Regulatory Compliance: Make sure that the silicone you are using complies with all the requirements of safety.

You could move to Le silicone est-il sans danger ? page to know more about TPU material.

Differential between TPE vs Silicone

Here are some major differences between TPE vs Silicone.

1. Temperature resistance

Temperature resistance is one of the key distinctions between TPE and silicone. Silicone has no melting point and strong heat resistance. Its mechanical qualities do not degrade at temperatures between 200 and 450°C.

TPE melts between 260 and 320°C. It has a poorer heat resistance. Because of this, TPE is appropriate for uses that require recyclability and flexibility. They are best for consumer goods, automotive parts, and medical equipment.

2. Chemical resistance

The chemical resistance of silicone and TPE is another difference. Silicone is impervious to the majority of chemicals, water, oxidation, and ozone. It cannot withstand steam, alkalis, acids, trichloroethylene, hydrocarbon fuels, or aromatic hydrocarbons. Because of this, silicone is appropriate for uses requiring a high degree of chemical stability, like insulation, kitchenware, and medical devices. Water, oils, greases, and some solvents are all resistant to TPE. Strong acids, bases, and oxidizing agents cannot break it. Because of this, TPE is appropriate for products that need a modest level of chemical stability.

3. Recyclability

. Because silicone takes high temperatures and specific catalysts to break down its bonds. so, it is not easily recyclable. As a result, silicone is more expensive to dispose of and less environmentally friendly. TPE can be melted and reformed several times without losing its quality. Hence, it is easily recyclable. Because of this, reusing TPE is less expensive and more environmentally beneficial.

4. Processing method

The fourth difference lies in the processing methods of silicone and TPE. Processes for handling silicone include liquid injection molding, compression molding, extrusion, and injection molding. Because of this, processing silicone becomes costlier and more difficult. However, it is easy to process TPE.

5. Colours

Both, Silicone Rubber and TPEs provide full spectrum color selections. Silicone rubber is typically translucent when used as a raw material. Colorants used during the manufacturing process mixing stage can produce hues. They can be opaque, translucent, or transparent. But you can easily generate a wide range of colors with TPE.

6. Complex Geometry

Silicone rubber fills extremely long, thin areas of a mold with ease and flows into molds with a range of wall thicknesses.  into a mold to guarantee full fill-out. When developing TPE parts, it is better to radius all sharp corners and maintain as uniform a part wall thickness as feasible.

7. Overmolding

Since Silicone rubber cures at high temperatures.  It reduces the possibility of the substrate melting or deforming.  Overmolded thermoplastic polymers (TPEs) when chosen correctly will produce a cohesive, strong connection with the thermoplastic substrate without the use of primers or adhesives.

8. UV Resistance

A transparent item that has turned yellow due to UV sterilization may still function flawlessly. But still, many people will find it unsettling. Since Silicone rubber is naturally resistant to UV light, it won’t deteriorate in the sun. Typically, these stabilizers work by selectively collecting UV rays. Then release the energy as low-temperature heat.

So, in short, the following table will summarize the major difference between TPE vs Silicone.

 

Fonctionnalité TPE (Thermoplastic Elastomer) Silicone
Material Type It is a blend of rubber and plastic It is a kind of synthetic polymer
Texture TPE is often softer and more flexible Firmer and even more elastic.
Durabilité It is less durable and can tear easily, It is more durable and has higher tear resistance
Résistance à la chaleur It offers lower heat resistance. So, it can melt Offers high heat resistance
Cleaning Much simple to clean and contains fewer pores. It requires more care and has more pores.
Lifespan A shorter lifespan. So, it can degrade over time. Longer lifespan and even more stable.
Coût Generally cheaper than other More expensive than TPE
Hypoallergenic Less likely to be hypoallergenic Generally hypoallergenic
Poids Lighter in weight Heavier in weight
Options de couleur Limited availability, but can fade Available in a wide range of colors and colorfast.
Use Cases Have many applications in making toys, seals, and grips. Highly used to make Medical, culinary, and high-temperature applications.

Silicone material

Conclusion

In conclusion, there are certain parallels and variations between the properties and applications of silicone and TPE. Although silicone is highly resistant to heat and chemicals, recycling it requires complicated procedures  You can select either of the two materials based on your requirements and needs. In general, TPE is more flexible and leads to simple processing. it is a cost-effective solution for making different products at moderate temperatures. Besides this, it is recyclable and fits well with consumer goods. On the other hand, silicone has a high heat resistance and chemical stability. That is why, it can excel in high-temperature conditions. But this is a bit expensive and less flexible as compared to TPE.

Questions fréquemment posées

Q1. What are the similarities between TPE and Silicone?

TPE and Silicone are similar in many ways such as, they both are elastomers. They both offer rubber-like flexibility and have numerous applications in making different products. Moreover, they are more durable and can be customized for specific properties, These properties make them non-toxic for safe use in medical and food items.

Q2. What are the key differences between TPE and Silicone?

A few properties of TPE are ease of processing, flexibility, and relatively low cost. However, it cannot handle high temperatures. Silicone is heat and chemical-resistant and is used for high temperatures or rigorous use.

Q3. Are TPE and Silicone suitable for medical use?

Absolutely yes, TPE is used in flexible medical applications, such as catheters. Silicone is mostly used due to its high heat stability and biocompatibility for core applications in the medical industry.

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Comment fabriquer des jouets en plastique moulé par injection

jouets de moulage

Qu'est-ce que le moulage par injection de jouets en plastique ?

Plastique moulage par injection de jouets sont des jouets en plastique qui sont moulé par la technologie de fabrication par moulage par injection de plastique. technologie des moules en plastique peut produire des millions de jouets moulés en plastique identiques avec un degré élevé de précision et d'exactitude. Pour économiser le coût unitaire des jouets en plastique, le processus de moulage par injection sera l'une des meilleures méthodes de fabrication pour produire une grande variété de jouets moulés en plastique. y compris ceux qui sont populaires pendant la période des fêtes.

Ce procédé consiste à injecter du plastique fondu dans un moule, où il est refroidi et solidifié pour obtenir la forme souhaitée. Le moulage par injection est un moyen efficace et économique de produire en masse des jouets en plastique, et il permet un niveau élevé de personnalisation et de flexibilité de conception.

À l’approche de Noël, de nombreux parents et personnes qui souhaitent offrir des cadeaux commencent à réfléchir aux jouets qu’ils vont acheter pour leurs enfants. Les jouets en plastique moulé par injection peuvent être une excellente option pour de nombreuses raisons. En voici quelques-unes :

  1. Durabilité : l'un des plus grands avantages de jouets en plastique moulés par injection c'est qu'ils sont extrêmement durables. Contrairement aux jouets fabriqués à partir d'autres matériaux, comme le tissu ou le papier, les jouets en plastique peuvent résister aux jeux brutaux et aux chutes accidentelles. Cela en fait un excellent choix pour les enfants qui sont connus pour être durs avec leurs jouets.
  2. Sécurité : La sécurité est toujours une préoccupation majeure lorsqu’il s’agit de jouets pour enfants. Jouets en plastique moulés par injection sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, exempts de produits chimiques et de toxines nocifs. Cela signifie qu'ils sont sans danger pour les enfants qui peuvent jouer avec et les manipuler.
  3. Variété : Il existe une variété pratiquement infinie de jouets en plastique moulés par injection sur le marché. Des figurines et poupées aux jouets éducatifs et aux puzzles, il y en a pour tous les goûts et tous les groupes d'âge.
  4. Personnalisation : Le moulage par injection permet un niveau élevé de personnalisation en matière de conception de jouets. Les entreprises peuvent créer des moules personnalisés pour leurs jouets, ce qui leur permet de créer des articles uniques et uniques en leur genre qui se démarquent dans les rayons des magasins.
  5. Abordabilité : les jouets en plastique moulé par injection sont souvent plus abordables que les autres types de jouets. Cela en fait une excellente option pour les parents et les personnes qui souhaitent offrir des cadeaux et qui ont un budget limité.

Si vous envisagez d'acheter jouets en plastique moulés par injection pour les vacances, il y a quelques choses à garder à l'esprit :

Tout d’abord, assurez-vous de choisir des jouets adaptés à l’âge et aux intérêts de l’enfant pour lequel vous achetez. Il est également important de prêter attention aux avertissements de sécurité ou aux recommandations d’âge qui accompagnent le jouet.

En plus de ces considérations, vous pouvez également penser à l’impact environnemental des jouets que vous achetez. Bien que les jouets en plastique moulé par injection soient durables, ils peuvent quand même finir dans des décharges s’ils ne sont pas éliminés correctement. Pour contribuer à réduire les déchets et à protéger l’environnement, pensez à acheter des jouets fabriqués à partir de matériaux recyclés ou qui peuvent être facilement recyclés une fois qu’ils ne sont plus utilisés.

Coût important pour le moulage par injection de jouets.

Avant de fabriquer des jouets moulés par injection, vous devez disposer de moules pour jouets adaptés à votre conception de jouet personnalisé ; il s'agit du coût initial du moule pour votre projet de jouet. Le moule pour jouet en plastique est en métal et est divisé en deux parties : la moitié mobile, appelée « côté cavité », et la moitié fixe, le « côté noyau ».

Le coût des moules à jouets moulés par injection dépend de la taille et de la complexité de la conception des jouets ainsi que du nombre de jouets que vous prévoyez de fabriquer dans un moule à injection. Le coût de base des jouets moulés par injection sera d'environ $500 à $10 000, voire plus. Vous pouvez vous rendre sur le site Combien coûte un moule d'injection page pour en savoir plus sur le coût des moules d'injection.

Une fois le moule du jouet entièrement terminé, fixez-le dans une machine de moulage par injection, ce que nous appelons le processus de moulage, qui chauffe les granulés de plastique dans une trémie jusqu'à ce qu'ils fondent. Le plastique fondu est ensuite pompé dans le moule du jouet sous haute pression d'injection, et à mesure que le plastique refroidit et durcit à l'intérieur de la cavité et du noyau du moule, il prend la forme du jouet. Une fois que le plastique a refroidi et est devenu solide, le moule est ouvert et le jouet est extrait.

Il s'agit d'une procédure de moulage de plastique de base pour les jouets qui peut être effectuée plusieurs fois pour créer plusieurs jouets identiques. Vous trouverez ci-dessous le moulage par injection de base, dans lequel le même processus est utilisé pour produire les jouets moulés par injection.

Principes de base du procédé de moulage par injection de plastique pour le moulage de jouets

Les bases de moulage par injection de plastique Il s'agit de faire fondre le thermoplastique choisi jusqu'à l'état liquide dans une trémie, puis de l'injecter dans un moule jusqu'à ce qu'il soit sec et puisse être extrait et envoyé sur la chaîne de montage pour être peint, teinté ou assemblé s'il s'agit d'un jouet composé de nombreuses pièces. Il est également possible d'insérer plusieurs couleurs de plastique dans le même moule afin qu'aucun processus de coloration supplémentaire ne soit nécessaire par la suite, un processus délicat et impressionnant qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Le Père Noël est un grand fan de l'efficacité, en particulier si l'on considère qu'il livre tous les jouets en une seule nuit.

Non seulement sont classiques jouets en plastique fabriqués par des procédés de moulage par injection de plastique, mais des cadeaux qui Les objets que le Père Noël apporterait aux adolescents et aux adultes peuvent également être en partie produits par divers procédés de moulage par injection. Par exemple, les gadgets électroniques tels que les iPads sont dotés d'une coque en plastique qui pourrait être rapidement et facilement produite en série par moulage par injection de plastique. D'autres articles pourraient inclure des fournitures de bureau telles que des corps de stylos, des couvertures de films, des flacons de pilules, des contenants de maquillage et bien d'autres articles qui pourraient tous être offerts en cadeau à Noël.

Dans l’ensemble, les jouets en plastique moulé par injection peuvent être une excellente option pour les fêtes. Ils sont durables, sûrs et offrent une grande variété d’options pour les enfants de tous âges. Assurez-vous simplement de choisir des jouets adaptés à l’âge et de tenir compte de leur impact environnemental lors de votre achat.

Si vous recherchez des jouets moulés en plastique ou des jouets de Noël en plastique pour votre entreprise, envoyez-nous votre demande de devis, nous vous proposons le meilleur prix pour chacune de vos personnalisations. jouets en plastique moulé ou Noël moulé par injection de plastique Jouets.

Jouets en plastique moulé

Jouets en plastique moulé

Avez-vous du mal à trouver un fabricant de moules pour jouets en plastique pour fabriquer votre moulage par injection de jouets? Cet avis est un guide sur la façon de trouver un fabricant de jouets moulés par injection.

Comment trouver un moulage plastique jouets entreprise?

Si vous envisagez de fabriquer des jouets en silicone ou des jouets moulés par injection, la première chose à faire est de trouver Usines de moulage par injection de jouets.
Jouets moulés par injection

Vous trouverez ci-dessous trois façons de trouver fabricants de moules/moulages pour jouets;

Sourcing d'usines de moulage de jouets en plastique en ligne

Il existe de nombreux sites Web que vous pouvez rechercher et trouver fabricants de jouets en plastique moulé En ligne. Comme nous vivons dans un monde numérique, trouver un fabricant est à portée de clic ou de tapotement. Les suggestions en ligne sont très nombreuses, vous choisirez donc celui qui vous convient le mieux et qui propose de bonnes conditions. Tout d'abord, vous commencerez par les consulter sur le prix qu'ils fabriquent. Ensuite, vous les comparerez tous, et le meilleur choix sera d'embaucher celui qui propose un prix équitable ou le prix le plus bas.

jouets en plastique moulés par injection

Nous avons fabriqué de nombreux types de jouets en plastique moulé par injection, contactez-nous pour obtenir un devis maintenant.

De plus, les conditions de paiement sont un autre facteur à prendre en compte avant de choisir le fabricant. Vous devez prendre en compte les fabricants dont les conditions et les méthodes de paiement sont disponibles et transparentes pour vous.

Après avoir obtenu le devis, vous devez demander au fabricant de moules/moulages pour jouets pour vous envoyer des échantillons de leurs travaux antérieurs. Ici, vous essayerez d'identifier celui qui propose des produits uniques et de qualité. La qualité est une considération clé, car vous avez besoin d'un produit de jouet qui durera longtemps. Être unique est également un facteur pour éviter la monotonie et la banalité.

Enfin, vous devez connaître la quantité minimale de commande de fabrication afin de déterminer si le fabricant de jouets en plastique se situe dans les limites de votre commande. La quantité minimale de commande de certains fabricants est bien trop élevée pour que vous puissiez la respecter. C'est le moyen le plus simple et le plus pratique.

Trouvez un agent source professionnel de jouets moulés en plastique.

Une autre façon de trouver un moulage en plastique fabricant de moules pour jouets Il est préférable de trouver un agent source professionnel. Les agents disposent généralement d'informations sur des suggestions basées sur des années d'expérience en fonction de vos spécifications et exigences.

Les agents agissent comme intermédiaires entre vous et le fabricant. Vous leur donnez votre devis et les exigences spécifiques dont vous avez besoin, et ils vous recommanderont un fabricant à partir de leur vaste source d'informations et de leur expérience.

Les agents font tout le travail pour vous en recherchant les fabricants de jouets moulés par injection pour vous et vous mettre en relation avec les fabricants. Une fois que l'agent professionnel a trouvé le fabricant, il vous conseillera sur la meilleure façon d'effectuer le paiement et de vous faire livrer vos produits dans le délai spécifié.

Le seul problème avec cela est qu'il y aura des frais supplémentaires pour l'agent source professionnel. Encore une fois, ils peuvent recommander un fabricant qui ne fournira pas un travail de qualité, car ils agissent comme des intermédiaires entre vous et le fabricant. C'est une façon de trouver des fabricants par ceux qui sont occupés et déterminés à les trouver eux-mêmes. Je suppose que tout le monde préfère traiter directement avec l'entreprise avec le entreprise de moulage de jouets en plastique pour économiser des coûts, mais cela reste une idée.

À la recherche de fournisseurs de moules pour fabriquer des jouets moulés par injection pour vous ? Contactez-nous pour obtenir un devis pour vos jouets moulés par injection.

En participant à une exposition pour trouver une usine de jouets moulés par injection de plastique

Assister à une jouets en plastique moulés par injection L'exposition peut vous aider à trouver un fabricant de jouets. La méthode est très pratique, car vous pouvez voir l'échantillon que le fabricant a fabriqué et le prix qu'il propose. De plus, vous avez la possibilité de parler en face à face avec différents fabricants et d'interagir sur un plan personnel.

Vous pouvez leur poser des questions sur la qualité du produit et sur les raisons pour lesquelles leur produit de jouets est meilleur que les autres sur le marché par rapport à la concurrence. Ici, lors de l'exposition, vous en apprendrez davantage sur le produit et pourrez décider quel fabricant choisir, en tenant compte de la qualité de son produit, du prix, de la durée de fabrication, de la quantité minimale de commande et du mode de paiement.

L'avantage de visiter une exposition, c'est que vous pouvez trouver un jouets en plastique moulé Trouvez un fabricant qui vous donne une commission et économisez de l'argent. Assister à une exposition vous donne la possibilité de demander une recommandation à des professionnels qui n'ont aucun intérêt commercial dans le produit. Assister à une exposition est le meilleur moyen de trouver un fabricant pour fabriquer vos jouets à des prix abordables avec la meilleure qualité et les meilleures offres.

Conclusion

Outre ces trois méthodes, il existe une autre façon de trouver un jouet moulé par injection de plastique usine, où vous demandez une recommandation à des personnes qui travaillent dans le même secteur d'activité. Le problème est que certaines recommandations peuvent être biaisées en fonction des intérêts personnels ou professionnels. Vous pouvez également demander des recommandations à vos amis.

Le moyen le plus recommandé est de vous renseigner en ligne ou de demander une recommandation à vos amis.

Sincere Tech fait partie du top 10 entreprises de moulage par injection de jouets en Chine ça fait beaucoup de jouets en plastique moulé et jouets en silicone pour les fabricants de jouets. Certains de ces plastiques jouets moulés par injection inclure la coutume jouets en blocs de construction en plastique, jouets de moulage de voiture, jouets de moulage de train, jouets de toit en plastique, jouets de levage en plastique, jouets de poupée en plastique, etc.

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