Ce que cela signifie Moulage par injection de PMMA
Technologie de moulage par injection PMMA
Le PMMA est le matériau plastique le plus transparent, mais il est plus facile à casser que le PC ou l'ABS. Les modifications du PMMA apparaissent donc les unes après les autres, comme la copolymérisation entre le méthacrylate de méthyle et le styrène et le butadiène, un mélange de PMMA et de PC, etc. Le PMMA 372 est le copolymère de méthacrylate de méthyle et de styrène. Si vous ajoutez une petite quantité de caoutchouc nitrile (environ 50%) au PMMA 372, il deviendra le PMMA 373.
The fluidity of injection molding PMMA is poorer than that of PS, ABS and its melt viscosity is rather sensitive to the change of temperature. In molding, it changes the melt viscosity mainly from the injection temperature. PMMA is an amorphous polymer, the melt temperature is above 200 Celsius degree and the decomposition temperature can reach 270 Celsius degree.
- Traitement du plastique
PMMA plastics has a certain degree of water absorption of 0.3-0.4%. The injection molding PMMA L'humidité doit être inférieure à 0,1%. En général, elle est de 0,04%. La présence d'humidité provoque des bulles, des lignes de gaz et une faible transparence. Il faut donc la sécher. La température de teinture est de 80 à 90 degrés Celsius et le temps de séchage est de 3 heures ou plus. Dans certains cas, l'utilisation de matériaux recyclés peut atteindre 100%. La quantité réelle dépend des exigences de qualité. En général, elle peut atteindre 30%. Vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de pollution des matériaux recyclés, sinon cela affectera la transparence et la nature des produits finis. - Sélection d'une presse à injecter
The Injection molding Matériau PMMA doesn’t have special requirements for the injection molding machine. Due to the great melt viscosity, it requires the grooves to be deeper and the nozzle hole to have a larger diameter. If you need products with higher strength requirements, you should use a larger aspect ratio of the screw to implement low-temperature plastics. In addition, PMMA molding resin must use a drying hopper to store material. - Conception du moule et de la porte
PMMA injection Mold temperature can be 60–80 °C. The diameter of the sprue should match the internal taper. The optimum angle is 5 to 7. If the wall thickness of injecting molding products is 4 mm or more, the angle should be 7, the diameter of the mainstream channel should be 8 to 10 mm, and the overall length of the gate should not exceed 50 mm.
For PMMA injection molding products with a wall thickness less than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 6–8 mm. If the PMMA wall thickness is more than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 8–12 mm. The depth of the fan-shaped and tab-shaped gates should be 0.7 to 0.9 t (t is the wall thickness of the product), and the diameter of the pin gate should be 0.8 to 2 mm. Injection molding PMMA Products with lower viscosity should choose the smaller size. The common venting hole’s depth is 0.05 to 0.07 mm, its width is 6 mm, the stripping slope is 30′-1, and the and the cavity portions are between 35′-1 and 30.
- Température de fusion
Vous pouvez utiliser la méthode d'injection d'air pour mesurer des températures allant de 210 à 270 degrés Celsius, ce qui dépend des informations fournies par le fournisseur. - Température d'injection
You can use rapid injection to avoid generating a high degree of internal stress when work with PMMA injection molding material. It’s suitable to use multi-level injection, such as slow, fast, slow, etc. When injecting the thick parts, you should use a slow speed. - Temps de séjour
Si la température est de 260 degrés Celsius, le temps de maintien est de 10 minutes. Si la température est de 270 degrés Celsius, le temps de maintien est de 8 minutes.
Applications du moulage par injection de plastique PMMA
De nombreuses industries ont besoin de pièces moulées par injection en PMMA. Vous trouverez ci-dessous quelques composants qui utilisent des pièces moulées par injection en PMMA :
- Eyeglass lenses: PMMA is one of the best materials for eyeglasses due to its excellent optical properties. It has the highest transparency of all other plastic materials, PMMA injection molding making it the best choice for eyewear.
- Fenêtres en plexiglas : le PMMA, également connu sous le nom de plexiglas ou de verre acrylique, est une alternative populaire aux fenêtres en verre traditionnelles en raison de sa grande résistance aux chocs et de sa clarté optique. Il est couramment utilisé dans les bâtiments, les aquariums et même les hublots d'avion.
- Coques de téléphone portable : le PMMA est utilisé dans la fabrication de coques de téléphone portable en raison de sa grande résistance aux chocs, aux rayures et à la clarté optique. Il est également léger et peut être facilement moulé dans différentes formes et tailles.
- Boîtiers d'ordinateurs et d'appareils électroniques : Similairement aux boîtiers de téléphones portables, le PMMA est utilisé dans la fabrication de boîtiers d'ordinateurs et d'appareils électroniques en raison de sa durabilité, de sa résistance aux chocs et de sa clarté optique. Il est également léger et peut être facilement moulé dans différentes formes et tailles.
- Pare-brise de véhicule : le PMMA est couramment utilisé dans la fabrication de pare-brise de véhicule en raison de sa grande résistance aux chocs et de sa clarté optique. Il est également plus léger que le verre, ce qui peut améliorer le rendement énergétique.
- Lentille LED : vous voyez la lumière sur la rue et votre maison ; cette petite lentille à l'intérieur est fabriquée à partir de pièces moulées par injection en PMMA. C'est très populaire dans l'industrie de l'éclairage.
Moulage par injection PMMA
Avantages du moulage par injection de PMMA (injection acrylique) moulage)
1. Elle fabrique des produits résistants aux rayures.
2. Il produit des produits transparents à la lumière.
3. Le moulage par injection PMMA peut produire des conceptions complexes.
4. Efficacité de production élevée
5. Amélioration de la flexibilité des couleurs
6. Matériau spécial pour les exigences élevées du moulage de plastique transparent.
Matériau PMMA appelé acrylique, ou plexiglas, a une transmittance allant jusqu'à 92%, ce qui est plus élevé que le verre. Cela signifie boîte en acrylique transparent molding is one of the best options for high-requirement pièces moulées par injection transparentes, tels que le verre, le verre optique, les lentilles, les phares de voiture, les tuyaux transparents, etc.
Inconvénients du moulage par injection de plastique acrylique PMMA
Comme tout autre procédé de fabrication de moulage, il présente ses propres inconvénients qui doivent être pris en considération. Vous trouverez ci-dessous certains des inconvénients du moulage par injection de plastique acrylique PMMA.
- Les matériaux produits ont une résistance aux chocs inférieure à celle produite par moulage par injection de métal.
- La résistance à la chaleur de la plupart des produits fabriqués par le procédé d'injection PMMA est faible (environ 80 degrés Celsius).
- La plupart des articles produits par ce procédé présentent une résistance mécanique plus faible, ce qui limite leurs capacités de charge.
- Certains produits acryliques ont une faible résistance chimique, ce qui les rend susceptibles de réagir avec des composés organiques.
- Le moulage par injection de PMMA nécessite l'inversion du moule d'injection spécial, ce qui signifie que le coût initial de l'outillage est élevé. Cela n'est pas avantageux pour les faibles volumes de production.
- Flexibilité de conception limitée. Le procédé est particulièrement adapté à la production de produits aux formes simples et uniformes. Il peut être difficile de réaliser des conceptions complexes avec des détails complexes à l'aide du moulage par injection de plastique acrylique PMMA. Cette limitation peut constituer un inconvénient majeur pour les fabricants qui cherchent à créer des produits uniques et innovants.
Conseils pour fabriquer des pièces moulées par injection en PMMA de haute qualité.
La fabrication de pièces moulées par injection en PMMA est un peu différente des autres pièces moulées par injection car, la plupart du temps, lorsque nous fabriquons des pièces moulées en PMMA, nous fabriquons des pièces en PMMA à haute teneur en verre. Dans ce cas, un équipement spécial est nécessaire, en particulier pour certaines pièces moulées par injection en PMMA à parois épaisses. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pour vous aider à fabriquer des pièces moulées par injection en PMMA de haute qualité.
Conception de moules
Le PMMA étant un matériau de transmission, les éventuelles traces d'écoulement seront faciles à voir, ce qui pourrait également poser problème. À l'aide de l'analyse de l'écoulement du moule, il sera très important de vérifier où se trouve le meilleur emplacement de la porte. Une fois l'emplacement de la porte déterminé, la forme de la porte est également importante. La plupart du temps, nous suggérons de concevoir une porte latérale ou une porte en éventail, ce qui facilitera le remplissage de la cavité et évitera les traces d'écoulement.
La machine de moulage par injection et le réservoir d'eau chaude sont en cours d'utilisation.
Si vous fabriquez des pièces moulées par injection en PMMA à parois épaisses, vous aurez toujours des problèmes de retombées et de bulles, car les plastiques ont un taux de retrait. Plus la paroi est épaisse, plus le taux de retrait est élevé, il y aura donc des bulles à l'intérieur des pièces, quelle que soit la durée du refroidissement, et lorsque vous utilisez un temps de refroidissement long, le temps de cycle sera également augmenté, ce qui augmentera le coût.
Dans ce cas, un réservoir d'eau chaude peut améliorer ces problèmes. Utilisez de l'eau à une température de 60 à 80 degrés dans le réservoir d'eau. Une fois que vous avez retiré les pièces moulées par injection en PMMA de la cavité du moule et que vous les avez placées dans le réservoir d'eau chaude pendant 6 à 12 minutes, vous retirez les pièces moulées, ce qui réduira considérablement les problèmes d'évier et de bulles.
Fabriquer des pièces moulées en PMMA de haute qualité n'est pas une tâche facile. Si vous avez un projet qui nécessite des pièces moulées en PMMA, il est très important de trouver un entrepreneur professionnel en moulage par injection de PMMA. Cela garantira que votre projet sera réussi ou non.
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