Blog sur l'achat de moules en plastique, de pièces moulées par injection de plastique en provenance de Chine Entreprises de moulage et de moulage par injection de plastique, avantages et inconvénients de l'achat de moules en plastique et de pièces moulées en plastique en provenance de Chine.
Composants d'articulation artificielle du genou PPSU LSG.
Les blessures avancées au genou ou l'arthrite provoquent des lésions des tissus du genou, une inflammation et une douleur terrifiante. Ces conditions peuvent vous empêcher de fléchir ou d'étendre vos genoux. Au fil du temps, les dommages causés à votre articulation du genou et à ses tissus peuvent rendre difficile la réalisation des activités quotidiennes. Les dommages aux articulations du genou peuvent vous empêcher de vous asseoir ou de vous allonger. Cela nécessite une intervention chirurgicale de remplacement du genou pour remplacer les articulations du genou. L'un des composants artificiels de l'articulation du genou disponibles est PPSU LSG.
PPSU, un plastique pour pièces en plastique médical, est essentiellement une abréviation de polyphénylsulfone qui est un thermoplastique amorphe à hautes performances. PPSU de qualité médicale est de couleur blanche osseuse et convient donc à la conception d'implants de genou. Ce matériau est utilisé pour fabriquer composants d'espacement d'articulation artificielle du genou. LSG est également une abréviation. Elle fait référence à la gastrectomie laparoscopique en manchon, une procédure bariatrique qui consiste à retirer les marges externes d'un organe en laissant un manchon. Il s'agit d'une procédure entreprise pour remplacer votre genou par une articulation artificielle.
Lorsqu'il s'agit de choisir une articulation artificielle du genou pour votre problème de genou, vous devez faire le bon choix. Composants de l'articulation du genou PPSU LSG devraient être votre premier choix. Fabriquées à partir de polymères PPSU stérilisés, ces articulations sont disponibles dans différents modèles d'implants de genou. Ceux-ci s'adapteront parfaitement à votre genou. Leur durabilité et leur résistance élevée aux chocs assureront un genou solide après le remplacement de l'articulation du genou.
Ce matériau possède des capacités illimitées de stérilisation à la vapeur. Cela rend sa stérilisation facile et avec ces composants d'espacement d'articulation du genou artificiel, vous ne contracterez jamais d'infection bactérienne. Ceci est essentiel car d'autres articulations artificielles du genou ont été associées à des infections bactériennes. Au lieu d'améliorer votre problème de genou, il s'aggrave. Cela peut être complètement évité en choisissant des composants d'espacement d'articulation du genou PPSU.
Vous pouvez vous demander quels sont les avantages d’utiliser Pièces moulées par injection PPSU comme élément d'espacement d'articulation artificielle du genou. Ne demandez pas plus. Ce produit présente une multitude d'avantages. Parmi ceux-ci, on peut citer :
Haute résistance aux radiations à haute énergie : Ce produit a une très bonne résistance aux radiations à haute énergie. Cela inclut les rayons gamma et X. Cette propriété permet de se soumettre à un examen aux rayons X. Cela sera effectué sans crainte d'endommager l'articulation du genou et l'adoption de l'articulation artificielle du genou par le genou peut être surveillée. Cela garantit votre sécurité lorsque vous utilisez ces articulations artificielles.
Température de fonctionnement élevée : les implants de qualité médicale doivent être fortement stérilisés. Le PPSU a une température de fonctionnement élevée de 180 degrés. Cela lui permet d'être facilement stérilisé par stérilisation répétée à la vapeur. Cela est possible sans déformer ces articulations artificielles du genou ni les rétrécir.
Très rigide sur une large plage de températures : ce matériau présente une grande rigidité sur une large plage de températures. Il est donc durable et offre une meilleure fonctionnalité par rapport aux autres implants du genou.
Compatible avec les tissus corporels. Ceci est crucial pour les articulations du genou. Ce matériau n'empêchera pas la régénération des tissus de votre corps. Il a également une conception lisse et ne grattera pas les tissus en cours de régénération.
Les autres avantages incluent une résistance aux chocs très élevée. Ceci est important pour éviter la rupture des implants de l'articulation du genou. Une bonne compatibilité chimique réduira l'usure causée par les produits chimiques lors de la fabrication de ce produit. De bonnes propriétés d'isolation électrique sont essentielles pour éviter la foudre et d'autres complications liées à la charge.
Si vous avez besoin PPSU pièces moulées par injection pour votre dispositifs médicaux, nous vous recommandons d'aller sur notre pièces en plastique médical zone, si vous avez besoin de PPUS LSG entretoise d'articulation artificielle du genou composants, Veuillez nous contacter, nous avons plus de 40 versions de ces composants pour répondre à toutes les exigences de taille.
Qu'est-ce que les défauts de ligne de soudure dans le moulage par injection
Lorsque le plastique s'écoule autour d'une obstruction (par exemple un trou) dans une cavité de moule, le point où le matériau se rassemble est appelé un défauts de la ligne de soudureSi deux autres matières plastiques s'écoulent ensemble après s'être réunies, cela formera une ligne de soudure. Défauts de lignes de soudure il y en aura toujours lorsque deux ou plusieurs flux de fusion se rencontrent. Nous appelons également cela des défauts de lignes de soudure.
Défauts de ligne de soudure dans moulage par injection est un doubler ou lignes sur la surface de la pièce, ce qui a rendu la pièce moche ou a réduit sa durée de vie, voire l'a cassée facilement. lignes de soudure se produisent généralement autour des trous ou au niveau de la zone de joint d'écoulement du matériau dans la pièce moulée par injection, certaines lignes de soudure sont très petites, en particulier si la pièce moulée est fabriquée en fibre de verre, elle doit être très prudente dans la production de masse.
Ligne de soudure
Problèmes de défauts de lignes de soudure et compétences de dépannage
Défauts de lignes de soudure se forment lorsque deux fronts d'écoulement fusionnent. Une obstruction telle qu'une broche centrale ou des trous divisera le flux de matériau et provoquera une problème de ligne de soudure se former de l'autre côté.
Des défauts de lignes de soudure peuvent également se former lorsque les fronts d'écoulement de deux portes fusionnent ou lorsque des sections épaisses et fines d'une pièce provoquent la séparation et la fusion d'un écoulement. Étant donné que le plastique refroidit pendant qu'il s'écoule, les fronts d'écoulement séparés sont partiellement solidifiés lorsqu'ils se rencontrent et forment la ligne de soudure.
Cela peut entraîner des problèmes de qualité. Les problèmes de lignes de soudure sont généralement une ligne visible sur la surface de la pièce et peuvent être un problème d'apparence. Les lignes de soudure peuvent également réduire la résistance de la pièce de 10% à 20%, créant potentiellement un problème structurel selon leur emplacement. La réduction de résistance est pire dans les matériaux chargés de verre car les fibres ne traversent pas la ligne de soudure.
L'image ci-dessous est un tracé de ligne de soudure. La ligne noire sur la pièce représente la ligne de soudure. Sur cette pièce, il y a deux lignes de soudure principales. La ligne de soudure sur le côté de la pièce est créée lorsque les fronts d'écoulement des deux portes séparées se rencontrent. Les lignes de soudure à la fin de l'écoulement sont formées lorsque le front d'écoulement se déplace autour de la broche qui forme le trou et se rencontre de l'autre côté.
Pour éviter les problèmes de lignes de soudure problématiques, il est essentiel de savoir où les lignes de soudure se formeront sur les pièces critiques en termes d'apparence ou de résistance. Analyse de l'écoulement des moules fournit un tracé de ligne de soudure qui détaille l'emplacement des lignes de soudure. Notez que l'analyse ne peut être utilisée que pour prédire l'emplacement de la ligne de soudure, et non sa résistance ou son apparence. Cependant, les lignes de soudure peuvent être déplacées vers des zones à faible contrainte ou vers des zones à pression de compression plus élevée de la pièce en modifiant l'emplacement de la porte.
Si un moule d'injection plastique est construit sans tenir compte des impacts du nombre et de la position des lignes de soudure, le moule peut ne pas produire une pièce acceptable,
Compétences en matière de dépannage des défauts des lignes de soudure
Une fois le moule réalisé et le défauts des lignes de soudure dans le moulage par injection, résoudre ce problème de ligne de soudage en utilisant les compétences de dépannage ci-dessous améliorera ce problème.
- Augmenter la pression d'injection
- Augmenter la température de fusion
- Augmenter la température du moule
- Agrandir les évents
- Changer l'emplacement de la porte
- Augmenter le diamètre du patin
Si l’analyse du flux du moule n’est pas utilisée pour résoudre ces problèmes avant la construction du moule, l’entreprise de moules en plastique sera obligée d’utiliser l’une des solutions coûteuses ci-dessus !
Étude de cas ligne de soudure dans le moulage par injection
Il y a plusieurs années, un client a transféré une ancienne cavité unique moule dans nos locaux. La pièce était un anneau rectangulaire très simple. Il avait deux sous-portes, une à chaque extrémité de la pièce sur le côté court du rectangle. Le matériau était rempli de verre et constituait une pièce très solide.
Nous avons soumis notre premier échantillon et avons été immédiatement approuvés pour la production. Le lendemain, nous avons livré les premières pièces de leur commande. Quelques semaines après la livraison des pièces en plastique, j'ai reçu un e-mail du directeur général de notre client nous remerciant pour le service très rapide, puis il a ajouté qu'aucune des pièces n'était utilisable car elles n'avaient pas passé le « test du marteau ».
Les premiers mots qui me sont venus à l'esprit ont été : « Qu'est-ce que le test du marteau ? Et pourquoi cette exigence de test n'a-t-elle pas été évoquée avant ? » Après avoir discuté avec moi, j'ai observé le test du marteau. C'était assez simple : la pièce était posée sur une table en métal, de manière à ce qu'elle soit debout, reposant sur son axe longitudinal. Un technicien a ensuite procédé à un fracassment de la pièce avec l'extrémité pointue d'un marteau de maçonnerie en acier.
La pièce s'est cassée au milieu du côté long. J'ai examiné la pièce et demandé s'ils avaient déjà eu ce problème. Le directeur général a dit que cela se produisait tout le temps et que c'était un problème majeur. Il s'est avéré que le marteau avait été utilisé pour placer une pièce métallique entre deux des pièces en plastique pour réaliser l'assemblage. Les pièces métalliques étaient trop rigides pour être assemblées à la main, donc le marteau a été utilisé.
Mon examen plus approfondi a montré que la panne s'était produite à l'un des lignes de soudure dans la pièce. Les lignes de soudure se produisent lorsque le plastique s'écoule autour d'un noyau puis se rejoint, peut-être que parfois vous ne pouvez pas le voir à l'œil nu, mais si la pièce a une exigence de fonction, comme dans ce cas, la pièce doit charger une certaine puissance, donc même le lignes de soudure n'existe pas encore sera brisé, car il y a toujours une ligne de joint qui remplit la zone du joint.
La solution était très simple, le problème était que personne n'avait regardé la façon dont la pièce était moulée et comment la pièce serait assemblée. J'ai dit à la douane que nous modifierions légèrement le moule et que nous vous enverrions les nouveaux échantillons qui ne se casseraient pas.
J'avais l'un de nos moules qui avait un problème de ligne de soudure sur le pièce moulée et nous avons simplement bloqué l'une des deux portes. Cela signifiait que tout le matériel s'écoulerait par une seule porte et que la seule ligne de soudure Le résultat du nouveau schéma d'écoulement serait sur l'axe court. L'ancien schéma d'écoulement produisait une ligne de soudure au milieu des deux côtés longs. Nous avons testé les pièces avec notre propre marteau et n'avons pas pu produire de défaillance. J'ai immédiatement envoyé les pièces nouvellement ré-assemblées au client et je lui ai demandé de les tester avec son marteau.
Ils ne pouvaient pas non plus casser les pièces, nous avons repris les premières pièces et les avons mises à la casse et nous avons livré les nouvelles pièces les deux jours suivants.
Sincere Tech est l'une des 10 premières sociétés de moulage par injection de plastique en Chine qui propose un moulage par injection personnalisé et livre dans le monde entier. Nous avons une riche expérience pour résoudre tous les problèmes. défauts de moulage, toutes nos pièces de moulage seront 100% pour répondre à vos besoins, si vous avez un projet nécessitant un service de moulage par injection de plastique en provenance de Chine, n'hésitez pas à nous contacter.
Qu'est-ce qu'une salle blanche de moulage par injection
Les salles blanches de moulage par injection sont des environnements contrôlés spécialement conçus et entretenus pour la fabrication de composants en plastique à l'aide de procédés de moulage par injection. Ces salles blanches sont essentielles pour les industries qui exigent des niveaux élevés de propreté et de précision, comme les secteurs médical, pharmaceutique, électronique et aérospatial.
Les principales caractéristiques et fonctionnalités d’une salle blanche de moulage par injection comprennent :
- Classification des salles blanches : Salle blanche de moulage par injection médicale Les salles blanches respectent des classifications de propreté spécifiques basées sur des normes internationales, telles que la norme ISO 14644-1. Ces classifications déterminent les limites autorisées de particules en suspension dans l'air par mètre cube d'air, garantissant un environnement contrôlé avec de faibles niveaux de contamination. Les salles blanches sont généralement classées ISO Classe 5 ou supérieure pour les applications de moulage par injection.
- Contrôle environnemental : les salles blanches de moulage par injection intègrent des systèmes de contrôle environnemental avancés pour maintenir les niveaux de propreté souhaités. Ces systèmes comprennent généralement des filtres à air à haute efficacité pour les particules (HEPA), des différentiels de pression d'air et un contrôle de la température et de l'humidité pour minimiser la présence de particules en suspension dans l'air et garantir des conditions de fabrication optimales.
- Habillement et hygiène du personnel : Des procédures strictes d'habillage et d'hygiène du personnel sont appliquées dans les salles blanches de moulage par injection pour éviter toute contamination. Le personnel des salles blanches doit porter des vêtements spécialisés, notamment des combinaisons de salle blanche, des gants, des masques, des filets à cheveux et des couvre-chaussures. Les protocoles de lavage et de désinfection des mains sont rigoureusement suivis pour maintenir la propreté.
- Manutention et préparation des matériaux : Les matières premières utilisées dans le moulage par injection sont manipulées et préparées dans un environnement de salle blanche pour éviter toute contamination. Un stockage et un transport contrôlés des matériaux sont mis en œuvre et des protocoles spécifiques sont suivis pour maintenir la propreté des matériaux. Le séchage, le conditionnement et le mélange des matériaux peuvent également être effectués dans des zones de salle blanche dédiées.
- Équipement et machines pour salles blanches : les machines de moulage par injection utilisées dans les environnements de salles blanches sont conçues et entretenues pour répondre aux exigences de propreté. Ces machines peuvent être équipées d'enceintes supplémentaires, de hottes à flux laminaire ou de systèmes de barrières pour minimiser le risque de génération de particules pendant le processus de moulage. Un nettoyage et un entretien réguliers de l'équipement sont essentiels pour respecter les normes de propreté.
- Préparation des moules et des outils : Les moules et les outils utilisés dans le moulage par injection sont préparés et entretenus dans un environnement de salle blanche. Des procédures de nettoyage appropriées, notamment le nettoyage par solvant, le nettoyage par ultrasons ou des agents de nettoyage spécialisés, sont utilisées pour éliminer les contaminants. Le stockage et la manipulation des moules sont soigneusement gérés pour éviter l'accumulation de particules.
- Contrôle des processus et assurance qualité : les salles blanches de moulage par injection mettent en œuvre des mesures de contrôle des processus rigoureuses pour garantir une qualité constante et minimiser les défauts. Les paramètres critiques du processus, tels que la température, la pression, la vitesse d'injection et le temps de refroidissement, sont étroitement surveillés et contrôlés. Des inspections en cours de processus, des mesures dimensionnelles et des contrôles de qualité sont effectués pour vérifier la qualité du produit et sa conformité aux spécifications.
Les salles blanches de moulage par injection sont essentielles pour les industries qui exigent des composants moulés avec précision et de haute qualité. En offrant un environnement contrôlé et propre, ces salles blanches minimisent les risques de contamination, garantissent l'intégrité des produits et répondent aux normes réglementaires et industrielles strictes. La combinaison du contrôle environnemental, de l'hygiène du personnel, de la manutention des matériaux et des mesures de contrôle des processus dans une salle blanche de moulage par injection contribue à la production de composants en plastique fiables et de haute qualité.
Parfois un Entreprise de moulage en plastique est à la recherche de bons produits de niche liés à leur activité et qui pourraient générer davantage de profits. Tel était le cas pour SINCERE TECH, une société bien connue fabricant de moules en plastique c'est maintenant un atelier de moulage inversé dans un bâtiment de classe 10 000 de 5 000 pieds carrés salle blanche de moulage par injection qui est spécialement pour moulage par injection médicale service.
salle blanche de moulage par injection
Situé à Dong Guan en Chine, une petite ville de la ville de Dong Guan en Chine près de l'aéroport de Shenzhen, SINCERE TECH a la réputation d'être compliqué, moules de haute précision, moulage médical, moule automobile et une spécialité particulière dans les moules multi-composants. Après 2000, la Chine est devenue le pays de fabrication de moules au monde et de nombreuses entreprises de fabrication d'outils ont démarré leur activité de moulage. En 2005, SINCERE TECH a démarré son activité de fabrication de moules en plastique pour fabriquer des moules d'exportation, principalement de séries plus courtes pour ses clients. fabrication d'outils entreprise.
Rester avec ce qui a fonctionné, lorsque SINCERE TECH a été créé en tant que usine de moulage de plastique par un mur séparé de la atelier de fabrication de moules en plastique, il a été conçu en fonction des besoins des clients du secteur des moules. Il pouvait ainsi gérer les délais de livraison courts des clients, les avantages liés à l'entretien des moules, etc. Les moules étant principalement fabriqués pour des pièces techniques et multi-matériaux ou colorées, l'entreprise de moulage a opté pour des machines de moulage par injection de haute précision et des technologies multi-composants. Les presses de moulage vont de 60 à 2000 tonnes et comprennent moulage par injection à deux coups machines. vous pouvez aller à notre moulage par double injection page des pièces.
Les produits de moulage par injection de plastique médical nécessitent une salle blanche de moulage par injection
Plusieurs de nos clients étaient dans le domaine du matériel médical qui nécessitait pièces moulées médicales, l'industrie automobile, l'industrie de la santé et les fabricants pharmaceutiques. Afin de fournir une solution personnalisée à tous nos clients, ST a décidé de mettre en place une salle blanche de moulage par injection fabrication (pour le service de moulage par injection médicale) opération de niveau 10 000 avec flux d'air turbulent. Les pièces moulées en plastique fabriquées comprennent composants de la machine de dialyse, composants de machines médicales, fermetures pour flacons de perfusion en PE et bouchons en plastique médical et quelques autres moulage par injection médicale parties
pièces en plastique médical
Les possibilités d'utilisation des machines de moulage par injection dans un environnement de salle blanche sont trop nombreuses pour être énumérées. Il existe des hottes sur des machines individuelles, des machines entièrement dans l'environnement de salle blanche et des machines partiellement dans la salle blanche de moulage elle-même.
ST a décidé de mettre uniquement l'extrémité de la pince de la machine dans le moulage par injection en salle blanche« Nous avons tenu compte des caractéristiques particulières des machines dans toute notre planification. » ST a choisi certaines des machines d'injection de haute précision de la série, notamment des machines de 65, 80 et 110 tonnes pour couvrir sa gamme de produits, ces machines semblent fonctionner parfaitement comme nous le pensions au début,
Fabrication de moules en plastique à service complet, moulage et salle blanche en général
ST n'a pas mis en place le salle blanche de moulage par injection pour simplement mouler des pièces. Cela n'aurait pas été adapté au niveau de service attendu par les clients en matière de moulage de plastique médical. Ces clients spécifient généralement un diplôme médical pour tous les équipements de moulage, l'emballage, l'assemblage et les expéditions. Pour mener à bien cette tâche, ST exploite une salle d'assemblage au sein de la salle blanche de classe 10 000 afin que le produit fini parte dans des emballages hermétiquement fermés prêts à être expédiés.
Pour les besoins normaux, nous disposons d'une gamme de machines de 80 tonnes à 2000 tonnes pour produire une large gamme de produits pour nos clients.
Cette qualité et ce service ont permis à l'entreprise de se développer davantage, tant dans le domaine des salles blanches que dans le reste des opérations de moulage, appelé le Centre technologique. Aujourd'hui, la surface de notre entreprise de moulage de plastique est passée de 6 000 m² à 12 000 m². La salle blanche est passée de 2 050 m² à 4 400 m²
Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, nous comprenons l'importance du moulage par injection personnalisé et son rôle dans l'atteinte de l'excellence en matière de fabrication. Grâce à notre expertise dans le domaine, nous offrons des services de moulage par injection personnalisés de qualité supérieure qui répondent aux normes les plus élevées de l'industrie. Notre équipe de professionnels qualifiés, nos équipements de pointe et notre engagement envers l'innovation nous permettent de fournir des résultats exceptionnels pour vos besoins spécifiques.
En collaborant avec nous, vous pouvez vous attendre à un processus de fabrication fluide et efficace. De la phase de conception initiale à la production finale, nous accordons une attention méticuleuse aux détails, garantissant que chaque produit répond exactement à vos spécifications. Nos ingénieurs expérimentés travaillent en étroite collaboration avec vous, vous fournissant des informations et des recommandations précieuses pour optimiser la conception du moulage par injection, ce qui permet d'obtenir des solutions rentables sans compromettre la qualité.
Nous exploitons les propriétés des matières plastiques pour créer des produits qui présentent non seulement une bonne finition de surface, mais aussi une tolérance serrée. Cela se traduit par une réduction des coûts de déchets, une amélioration de l'efficacité énergétique et une amélioration de l'expérience utilisateur. Que vous ayez besoin de biens de consommation, de composants automobiles, de boîtiers électriques, d'appareils médicaux ou de pièces industrielles, nos capacités de moulage par injection personnalisées s'adressent à un large éventail d'industries et d'applications.
Chez Sincere Tech Moule en plastique En tant qu'entreprise, nous nous engageons à rester à la pointe de l'industrie et à adopter les tendances et innovations futures. Nous explorons constamment des matériaux et des composites avancés qui offrent des performances et une durabilité améliorées. Notre investissement continu dans la recherche et le développement nous permet d'offrir des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos clients. Nous sommes l'un des meilleurs fournisseurs de moules en Chine.
De plus, nous nous engageons à adopter des pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que des polymères biodégradables et des initiatives de recyclage, afin de minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.
La qualité est notre priorité absolue et nous respectons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Nos installations ultramodernes et nos techniciens qualifiés garantissent que chaque produit est soumis à des inspections et des tests rigoureux, garantissant des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.
Faites équipe avec le fabricant de moules Sincere Tech China pour vos besoins de moulage par injection personnalisés et bénéficiez du plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Nous nous engageons à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et découvrir comment nos services de moulage par injection de polypropylène peuvent élever vos processus de fabrication vers de nouveaux sommets. Ensemble, exploitons tout le potentiel du polypropylène et créons des produits exceptionnels qui façonnent le monde qui nous entoure.
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Le plastique moules pour caisses pliables (moules pour caisses pliantes) Nous avons conçu pour nos clients une valeur supérieure au marché. La caisse pliable en plastique offre deux avantages puissants pour réduire les coûts de manutention des matériaux. Le premier est le caisses pliables en plastique sont légers, ce qui réduit les coûts d'expédition et de matériaux, en particulier pour les pièces de caisse jetables qui peuvent économiser beaucoup de matériaux. Contrairement aux caisses pliables en aluminium avec leur coût élevé et leur poids élevé, le deuxième avantage est que le coût de transport est très faible par rapport aux caisses dépliables, la caisse pliable fabriquée à partir de moule pour caisse pliable peut économiser beaucoup de place pendant le transport.
moule pour caisse pliante
Les caisses en plastique pliables avoir d'autres avantages
- Pliable cconteneurs de taux effondrés en 20 à 30 secondes sans outils par une seule personne
- Idéal pour les systèmes de stockage-récupération en boucle fermée et automatisés
- Empilable pour stocker 3 conteneurs pliés à la même hauteur qu'un conteneur de caisse assemblé vertical
Aujourd’hui, de nombreuses industries utilisent plastique caisse pliable conteneurs pour économiser de l'argent, notamment :
- Usines de transformation alimentaire
- Installations de production pharmaceutique
- Centrales nucléaires
- Hôpitaux
- Cuisines
- Laboratoires
- Installations pétrochimiques
- Usines chimiques
- Automobile
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Chez Sincere Tech, nous nous engageons à maintenir notre position de leader moule en plastique entreprise en adoptant les avancées du secteur et en anticipant les tendances futures. Nous explorons activement des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances et une durabilité améliorées. Grâce à des investissements continus dans la recherche et le développement, nous proposons des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos clients. En tant que l'un des meilleurs moule d'injection Fournisseurs en Chine, nous sommes fiers de notre engagement envers l'excellence.
Conformément à notre engagement en matière de développement durable, nous privilégions les pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons de manière proactive des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.
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Nos capacités élargies comprennent :
- Prototypage rapide : nous proposons des services de prototypage rapide pour transformer rapidement vos concepts en prototypes tangibles, permettant des améliorations de conception itératives et un développement de produit accéléré.
- Outillage de précision : nos capacités d’outillage avancées nous permettent de créer des moules de haute qualité avec des tolérances serrées, garantissant cohérence et précision dans vos produits moulés par injection.
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- Moulage par insertion:Notre expertise en moulage par insertion nous permet d’encapsuler en toute sécurité les inserts dans les pièces moulées, facilitant ainsi un assemblage efficace et améliorant les performances du produit.
- Moulage en deux étapes:Avec le moulage en deux étapes, nous pouvons produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception.
- Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment l'assemblage de produits, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.
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Qu'est-ce que le moulage par injection TPU
Moulage par injection de TPU désigne le processus d'injection de polyuréthane thermoplastique (TPU) dans un moule pour produire un produit fini. Le TPU est un type de matériau qui présente les propriétés des thermoplastiques et des élastomères. Il est souvent utilisé pour produire des produits qui nécessitent flexibilité, durabilité et résistance à l'abrasion.
Le moulage par injection de TPU est un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour produire une grande variété de produits, notamment des chaussures, des pièces industrielles, des dispositifs médicaux, etc. Il offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, notamment des coûts réduits, des délais de production plus rapides et une plus grande flexibilité de conception. Les matériaux TPU sont également recyclables, ce qui en fait une option plus durable pour les fabricants.
Moulage par injection de TPU (polyuréthane thermoplastique) Le processus comporte de nombreuses méthodes, notamment le moulage par injection, le moulage par soufflage, le moulage par compression, le moulage par extrusion, etc., parmi lesquelles le moulage par injection est le plus couramment utilisé. Utilisez le processus de moulage par injection pour mouler le TPU dans le format requis Moulage par injection de TPU Les pièces sont divisées en trois étapes : pré-plastification, injection et éjection. La machine d'injection est divisée en type à piston et type à vis. La machine d'injection à vis est recommandée car elle offre une vitesse, une plastification et une fusion uniformes.
Moulage de coque de téléphone en TPU
1. Conception de la machine d'injection
Le canon de la machine d'injection est doublé de alliage cuivre-aluminium, et la vis est chromée pour éviter l'usure. Le rapport longueur/diamètre de la vis L/D = 16 ~ 20 est meilleur, au moins 15 ; le taux de compression est de 2,5/1 ~ 3,0/1. La longueur de la section d'alimentation est de 0,5 L, la section de compression est de 0,3 L et la section de dosage est de 0,2 L. La bague de contrôle doit être installée près du haut de la vis pour empêcher le reflux et maintenir la pression maximale.
Le TPU doit être traité avec une buse à écoulement automatique, la sortie est un cône inversé, le diamètre de la buse est supérieur à 4 mm, inférieur à 0,68 mm de l'entrée du collier du canal principal et la buse doit être équipée d'une ceinture chauffante contrôlable pour empêcher la solidification du matériau.
D'un point de vue économique, le volume d'injection doit être de 40% - 80% de la quantité quantitative. La vitesse de la vis est de 20-50 R/min.
2. Conception du moule pour le moulage par injection de TPU
La conception du moule doit prêter attention aux points suivants lors du moulage avec moulage par injection de matériau TPU:
(1) rétrécissement des pièces moulées en TPU
Le retrait est affecté par la dureté des matières premières, l'épaisseur, la forme, la température de moulage, la température du moule et d'autres conditions de moulage. En général, la plage de retrait est de 0,005 à 0,020 cm/cm. Par exemple, une éprouvette rectangulaire de 100 x 10 × 2 mm rétrécit dans le sens de la longueur de la porte et dans le sens de l'écoulement, et la dureté de 75A est 2 à 3 fois supérieure à celle de 60 degrés Shore. L'effet de la dureté et de l'épaisseur du TPU sur le retrait est illustré à la figure 1. On peut voir que lorsque la dureté du TPU est comprise entre 78a et 90a, le retrait diminue avec l'augmentation de l'épaisseur ; lorsque la dureté est comprise entre 95A et 74d, le retrait augmente légèrement avec l'augmentation de l'épaisseur.
(2) Canal et puits à fente froide
Le canal principal est une section du canal reliant la buse d'injection au canal de dérivation ou à la cavité du moule. Le diamètre doit être élargi vers l'intérieur, avec un angle de plus de 2 degrés, afin de faciliter l'élimination des végétations du canal d'écoulement. Le canal de dérivation est le canal reliant le canal principal et chaque cavité du moule à rainures multiples, et sa disposition sur le moule doit être symétrique et équidistante. Le canal d'écoulement peut être circulaire, semi-circulaire et rectangulaire, avec un diamètre de 6 à 9 mm. La surface du canal doit être polie comme la cavité pour réduire la résistance à l'écoulement et assurer une vitesse de remplissage plus rapide.
Un puits froid est un espace vide (canal supplémentaire) à l'extrémité du canal principal, qui sert à recueillir le matériau froid produit entre les deux injections à l'extrémité de la buse, afin d'empêcher le canal de déviation ou la porte d'être bloqué par le matériau froid. Lorsque le matériau froid est mélangé dans la cavité du moule, la contrainte interne du produit est facile à produire. Le diamètre du trou de matériau froid est de 8 à 10 mm et la taille est d'environ 6 mm de long.
(3) porte et évent
La porte est le canal reliant le canal d'écoulement principal ou le canal de dérivation et la cavité. Sa section transversale est généralement plus petite que le passage du canal, qui est la plus petite partie du système de canaux, et sa longueur doit être courte. La forme de la porte est rectangulaire ou circulaire et la taille augmente avec l'épaisseur du produit.
L'épaisseur du produit est inférieure à 4 mm et son diamètre est de 1 mm ; l'épaisseur de la porte est de 4 à 8 mm et son diamètre est de 1,4 mm ; l'épaisseur de la porte est supérieure à 8 mm et son diamètre est de 2,0 à 2,7 mm. La position de la porte est généralement choisie dans la partie la plus épaisse du produit, ce qui n'affecte pas l'apparence et l'utilisation, et est perpendiculaire au moule, afin d'éviter le rétrécissement et d'éviter le motif en spirale.
La fente d'échappement ou de ventilation est une sorte de sortie d'air de type fente ouverte dans le moule, qui est utilisée pour empêcher le matériau en fusion de pénétrer dans le moule, de s'impliquer dans le gaz et pour évacuer le gaz de la cavité du moule.
Dans le cas contraire, les produits auront des trous d'air, une mauvaise fusion, un remplissage insuffisant ou un piège à air, et même brûleront les produits en raison des températures élevées causées par la compression de l'air, ce qui entraînera des contraintes internes des produits. L'orifice d'échappement peut être placé à la fin du flux de fusion dans la cavité du moule ou sur la ligne de séparation du moule en plastique, qui est une fente de coulée de 0,15 mm de profondeur et de 6 mm de largeur.
Il est nécessaire de contrôler la température du moule en TPU de la manière la plus uniforme possible pour éviter le gauchissement et la torsion des pièces. Vous trouverez ci-dessous quelques produits de moulage par injection en TPU que nous avons fabriqués auparavant. Si vous avez des besoins en produits de moulage par injection en TPU ou en TPE, n'hésitez pas à nous contacter.
Moulage par injection de TPU
3 Conditions de moulage
La condition de moulage la plus importante de TPU (polyuréthane thermoplastique) Il s'agit de la température, de la pression et du temps qui affectent le flux et le refroidissement de la plastification. Ces paramètres affecteront l'apparence et les performances des pièces moulées par injection en TPU. De bonnes conditions de traitement devraient permettre d'obtenir des pièces même blanches à beiges.
(1) Température
La température à contrôler dans le processus de moulage par injection de plastique TPU comprend la température du cylindre, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement du TPU, et la seconde affecte l'écoulement et le refroidissement de la pièce moulée par injection de TPU.
- Température du canon – le choix de la température du cylindre est lié à la dureté du matériau TPU. La température de fusion du TPU à haute dureté est élevée et la température la plus élevée à l'extrémité du cylindre est également élevée. La plage de température du cylindre utilisé pour le traitement du TPU est de 177 à 232 ℃. La distribution de la température du cylindre va généralement d'un côté (extrémité arrière) de la trémie à la buse (extrémité avant), augmentant progressivement, de manière à ce que la température du TPU augmente régulièrement et à atteindre l'objectif d'une plastification uniforme.
- Température de la buse – la température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température maximale du canon pour éviter une éventuelle salivation de la matière fondue dans la buse. Si la buse autobloquante est utilisée pour éviter la salivation, la température de la buse peut également être contrôlée dans la plage de température maximale du canon.
- Température du moule – La température du moule a une grande influence sur les performances internes et la qualité apparente des produits en TPU. Elle dépend de la cristallinité du TPU et de la taille des produits. La température du moule est généralement contrôlée par un fluide de refroidissement à température constante tel que l'eau de la machine.
Le TPU présente une dureté élevée, une cristallinité élevée et une température de moulage élevée. Par exemple, Texin, dureté 480A, température de moulage 20-30 ℃ ; dureté 591A, température de moulage 30-50 ℃ ; dureté 355d, température de moulage 40-65 ℃. La température de moulage des produits TPU est généralement de 10 à 60 ℃. La température du moule est basse, le matériau en fusion est congelé trop tôt et un profil est produit, ce qui n'est pas propice à la croissance des sphérolites, de sorte que la cristallinité des produits est faible et un processus de cristallisation tardif se produira, ce qui entraînera un retrait ultérieur et une modification des performances des produits. - Pression – la Le processus d'injection comprend la pression, y compris la pression de plastification (contre-pression) et la pression d'injection. Lorsque la vis se retire, la pression sur le dessus de la masse fondue est la contre-pression, qui est régulée par la soupape de trop-plein. L'augmentation de la contre-pression augmentera la température de fusion, réduira la vitesse de plastification, uniformisera la température de fusion et le mélange de couleurs, et évacuera le gaz de fusion, mais prolongera le cycle de moulage. La contre-pression du TPU est généralement de 0,3 à 4 MPa. La pression d'injection est la pression exercée sur le TPU par le haut de la vis. Sa fonction est de surmonter la résistance à l'écoulement du TPU du cylindre à la cavité, de remplir le moule de matière fondue et de compacter la matière fondue.
La résistance à l'écoulement et le taux de remplissage du TPU sont étroitement liés à la viscosité de la masse fondue, tandis que la viscosité de la masse fondue est directement liée à la dureté du TPU et à la température de fusion, c'est-à-dire que la viscosité de la masse fondue n'est pas seulement déterminée par la température et la pression, mais aussi par la dureté du TPU et le taux de déformation. Plus le taux de cisaillement est élevé, plus la viscosité est faible ; plus la dureté du TPU est élevée, plus la viscosité est élevée.
Relation entre la viscosité et le taux de cisaillement de la résine de dureté différente (240℃). À taux de cisaillement identique, la viscosité diminue avec l'augmentation de la température, mais à taux de cisaillement élevé, la viscosité n'est pas autant affectée par la température qu'à faible taux de cisaillement. La pression d'injection du TPU est généralement de 20 à 110 MPa. La pression de maintien est d'environ la moitié de la pression d'injection et la contre-pression doit être inférieure à 1,4 MPa pour que le TPU soit plastifié uniformément. - Durée du cycle – le temps de cycle nécessaire pour terminer un processus d'injection est appelé temps de cycle de moulage. Le temps de cycle comprend le temps de remplissage, le temps de maintien, le temps de refroidissement et d'autres temps (ouverture, démoulage, fermeture, etc.), qui affectent directement la productivité du travail et l'utilisation de l'équipement. Le cycle de formage du TPU est généralement déterminé par la dureté, l'épaisseur et la configuration. Le cycle de dureté élevée du TPU est court, le cycle d'épaisseur de la pièce en plastique est long, le cycle complexe de configuration de la pièce en plastique est long et le cycle de formage est également lié à la température du moule. Le cycle de moulage du TPU est généralement compris entre 20 et 60 s.
- Vitesse d'injection – La vitesse d'injection dépend principalement de la configuration des produits moulés par injection TPU. Les produits à extrémité épaisse nécessitent une vitesse d'injection plus faible, tandis que les produits à extrémité fine nécessitent une vitesse d'injection plus rapide.
- Vitesse de la vis – Le traitement des produits moulés par injection en TPU nécessite généralement un faible taux de cisaillement, une vitesse de vis inférieure est donc appropriée. La vitesse de vis du TPU est généralement de 20 à 80 tr/min, il est donc préférable qu'elle soit de 20 à 40 tr/min.
(2) Traitement d'arrêt
Comme TPU (polyuréthane thermoplastique) peut se dégrader au fil du temps sous haute température, PS, PE, plastique acrylate ou ABS doivent être utilisés pour le nettoyage après l'arrêt ; si l'arrêt dure plus d'une heure, le chauffage doit être éteint.
Moulage en plastique TPU
(3) Post-traitement des produits
En raison de la plastification inégale du TPU dans le cylindre ou des vitesses de refroidissement différentes dans la cavité de la matrice, il se produit souvent une cristallisation, une orientation et une contraction inégales, ce qui conduit à l'existence de contraintes internes dans les produits, qui sont plus importantes dans les produits à parois épaisses ou les produits avec des inserts métalliques. Les propriétés mécaniques des produits soumis à des contraintes internes sont souvent réduites et la surface des produits est craquelée ou même déformée et fissurée. Le moyen de résoudre ces problèmes en production est de recuire les produits.
La température de recuit dépend de la dureté des produits moulés par injection TPU. Les produits à dureté élevée ont des températures de recuit plus élevées et des températures de dureté plus basses. Des températures trop élevées peuvent provoquer un gauchissement ou une déformation des produits, et des températures trop basses ne peuvent pas éliminer les contraintes internes. Le TPU doit être recuit à basse température pendant une longue période, et les produits à faible dureté peuvent être placés à température ambiante pendant plusieurs semaines pour obtenir les meilleures performances. La dureté peut être recuite à 80 ℃ × 20h sous Shore A85 et à 100 ℃ × 20h au-dessus de A85. Le recuit peut être effectué dans un four à air chaud, en faisant attention à la position pour ne pas surchauffer localement et déformer les produits.
Le recuit peut non seulement éliminer les contraintes internes, mais également améliorer les propriétés mécaniques. Étant donné que le TPU est une forme à deux phases, le mélange des phases se produit pendant le travail à chaud du TPU. Lorsque le Produit de moulage par injection TPU est refroidi rapidement, en raison de sa viscosité élevée et de sa séparation de phase lente, il doit avoir suffisamment de temps pour se séparer et former une micro zone, afin d'obtenir les meilleures performances.
(4) Moulage par injection incrusté
Afin de répondre aux besoins de solidité d'assemblage et de service, Pièces moulées par injection en TPU doivent être intégrés avec des inserts métalliques. L'insert métallique est d'abord placé dans une position prédéterminée dans le moule, puis injecté dans un produit entier. En raison de la grande différence de propriétés thermiques et de retrait entre l'insert métallique et le TPU, les produits TPU avec insert ne sont pas fermement liés.
La solution consiste à préchauffer l'insert métallique car la différence de température de la masse fondue est réduite après le préchauffage de sorte que la masse fondue autour de l'insert peut être refroidie lentement et le retrait est relativement uniforme pendant le processus d'injection, et une certaine quantité d'effet d'alimentation en matériau chaud peut se produire pour éviter une contrainte interne excessive autour de l'insert.
Le TPU est facile à incruster et la forme de l'incrustation n'est pas limitée. Une fois l'incrustation dégraissée, elle est chauffée à 200-230 ℃ pendant 1 minute. La résistance au pelage peut atteindre 6-9 kg/25 mm en 5-2 minutes. Afin d'obtenir une liaison plus solide, l'insert peut être enduit d'adhésif, puis chauffé à 120 ℃, puis injecté. De plus, il convient de noter que le TPU utilisé ne doit pas contenir de lubrifiants.
(5) Recyclage des matériaux recyclés
Dans le processus de moulage par injection de TPU, les déchets tels que le canal d'écoulement principal, le canal de dérivation et les produits non qualifiés peuvent être recyclés. Selon les résultats expérimentaux, le matériau recyclé 100% peut être pleinement utilisé sans ajout de nouveau matériau, et les propriétés mécaniques ne sont pas sérieusement réduites.
Cependant, afin de maintenir les propriétés physiques et mécaniques et les conditions d'injection au meilleur niveau, il est recommandé que la proportion de matériaux recyclés soit de 25% ~ 30%. Il convient de noter que le type et les spécifications des matériaux recyclés et des nouveaux matériaux doivent être les mêmes.
Les matériaux recyclés pollués ou recuits ne doivent pas être utilisés. Les matériaux recyclés ne doivent pas être stockés trop longtemps. Il est préférable de les granuler et de les sécher immédiatement. En général, la viscosité à l'état fondu des matériaux recyclés doit être réduite et les conditions de formage doivent être ajustées.
En savoir plus Moulage par injection de TPU informations ou pour nous contacter.
L'ingénierie des procédures fait référence à la nature des points de contact électriques dans un cadre électrique, et la qualité inébranlable est l'angle le plus important pour le cadre général. Comment caractériser la qualité inébranlable d'une installation électrique ? Certains diront que c'est dans le PLC (Programmable Logic Controller), le DCS (Distributed Control System) ou le système d'entraînement. Quoi qu'il en soit, vous pouvez quantifier la qualité inébranlable d'une structure électrique au point de rencontre des fils. Pour le commun des mortels, il s'agit d'un connecteur électrique. Du point de vue des applications modernes, ces connecteurs sont également appelés blocs de jonction.
Éléments ayant une incidence sur le cadre électrique
De nombreux éléments ont un impact sur une structure électrique, mais ce sont les conditions extraordinaires, par exemple la chaleur et le froid, qui ont le plus d'effet. D'autres points intéressants comprennent la combustibilité, qui est particulièrement importante dans les secteurs de la pétrochimie et de l'alimentation. En Amérique du Nord, la norme ATEX 100a (94/9/CE) a été appliquée aux cadres et équipements de défense dans les environnements sensibles. Les codes électriques nationaux et les codes électriques canadiens sont utilisés dans ces situations.
Vous trouverez ci-dessous les principales exigences relatives à certains blocs de jonction :
Elle doit être vérifiée et ne doit jamais se libérer au point terminal.
Ils doivent être équipés d'une partie flexible s'ils ont été conçus à l'origine pour des canaux à fils multiples.
Les parties protectrices ne doivent pas atteindre le point de pesée.
Ces conditions préalables doivent être testées par une personne extérieure et doivent être garanties par l'approbation du plan.
Dans le domaine de la construction de processus, il faut tenir compte des variations constantes de température. Ce test confirme que les bornes ont une qualité de contact élevée et fiable, même en cas de variations constantes de la température. Les bornes mesurées peuvent être fixées sur le support de fixation et câblées à un canal pour être testées. Le test utilise une stratégie à deux chambres, qui teste les blocs de jonction particuliers à des températures proches de leurs limites supérieures et inférieures. Ces seuils vont de 50 degrés C à plus de 105 degrés C. Ils sont généralement testés à ces températures pendant 60 minutes, et la température peut changer à plusieurs reprises en l'espace d'un instant. Cette procédure se déroule deux ou trois douzaines de fois, et si les pièces ne sont pas endommagées après le test, les conditions requises sont remplies.
Test de chute de tension pour les blocs de jonction modulaires
Afin de maintenir une connexion électrique solide, leurs points de contact doivent être exempts d'érosion. Le test de chute de tension est également appelé test de consommation, et les blocs de jonction doivent subir un test au cours duquel ils sont exposés à de la corrosive sulfurique. Les blocs de jonction sont exposés à la corrosive sulfurique pendant quelques heures, puis laissés à l'essai. Ils sont évalués physiquement quelque temps plus tard pour garantir que les points de contact sont encore solides.
Cela peut sembler extrêmement simple, mais tous ces produits sont soumis à des tests approfondis afin de garantir leur qualité et leur solidité. En fait, si votre terminal est défectueux, c'est tout votre système qui est mis à mal et la production est reportée. D'un point de vue commercial, cette situation n'est pas satisfaisante et peut coûter des dizaines et des milliers d'euros. Il s'agit donc de s'assurer que vous effectuez vos recherches et que vous optez pour la qualité pour votre entreprise.
Boîtier carré de la borne
Les circuits d'éclairage sont câblés en circuit extérieur, pas du tout comme les prises de courant qui peuvent être câblées en spirale ou en anneau. Un circuit en spirale ne revient pas au disjoncteur de l'unité consommateur ou du tableau de distribution. Le meilleur câble à utiliser dans une habitation locale pour un circuit d'éclairage standard est un câble PVC carré de 1,5 mm d'épaisseur avec mise à la terre, fourni par un disjoncteur de 5, 10 ou 16 A en fonction du nombre et de la taille des lampes sur le circuit. Les disjoncteurs 16A pour l'éclairage sont de plus en plus utilisés dans les maisons d'affaires où des luminaires plus grands et plus nombreux sont utilisés. Cet article se concentre sur un circuit d'éclairage standard utilisant du PVC de 1,5 mm "double et terre". Il est normal d'utiliser un câble de 1,0 mm (carré) pour les circuits plus courts avec des charges plus faibles afin de réaliser une bonne affaire sur le câble. En calculant la longueur de circuit et la charge les plus extrêmes, vous aurez la possibilité de choisir la taille de câble la plus appropriée. L'utilisation d'un câble carré de 1,0 mm peut être un peu moins coûteuse, mais compte tenu des ajustements futurs, il est dans tous les cas préférable d'utiliser un câble de 1,5 mm pour les extensions ultérieures et l'ajout de charges plus lourdes. Un câble carré de 1,5 mm d'épaisseur est régulièrement encouragé à partir d'un disjoncteur de 5 A, 6 A ou 10 A et a une longueur de câble maximale de 108, 90 et 52 mètres. 108 mètres semblent exceptionnellement longs, mais une fois que le câble est passé dans le canvis de votre maison, il s'avère qu'il n'est pas si long que cela.
Lorsque le circuit en spirale est soutenu à travers votre maison par le biais de chaque espace jusqu'à chaque point lumineux, acheminez un câble (jumeau et terre) de chaque point lumineux jusqu'à l'interrupteur de cette pièce.
A partir de votre circuit extérieur au point d'éclairage, vous devez associer le Live (qui est le câble alimenté à votre interrupteur) avec le spiral Lives sur un carré de connexion similaire. Reliez l'extrémité opposée de votre câble Live au niveau du changement à la borne de l'interrupteur marquée L1. Les deux autres câbles de votre jumelage et de votre mise à la terre sont un câble bleu et un câble en cuivre apparent. Veillez à mettre une gaine jaune/verte sur le câble de cuivre exposé à l'extrémité de l'interrupteur et du luminaire et à l'associer aux bornes de mise à la terre fournies dans les luminaires. Veillez à relier la boîte de fosse métallique à la terre dans l'interrupteur. Le câble bleu est utilisé comme câble d'arrivée associé dans le changement à la borne C (normale). Vous devez vérifier le câble bleu (habituellement utilisé comme non-biaisé) avec une gaine de couleur foncée pour montrer qu'il est maintenant sous tension et faire de même à l'extrémité opposée du câble dans le carré du connecteur suspendu. Le câble bleu gainé de couleur foncée est actuellement associé à un carré de connexion similaire à celui du câble du porte-lumière. Répétez l'ensemble de cette exposition à chaque point lumineux. Rappelez-vous qu'avant d'allumer votre circuit, il faut vérifier son extrémité, sa protection, sa progression, la cohérence de la terre et enfin, une fois qu'il est allumé, un test d'impédance circulaire doit être effectué.
Les pots de fleurs ont différentes utilisations, qu'il s'agisse de faire germer de nouvelles graines, de déplacer des plantes vers de nouveaux espaces, d'améliorer le jardin en intérieur ou d'embellir votre maison avec de magnifiques fleurs. Les pots de fleurs sont utilisés depuis l'Antiquité, les Égyptiens ont été parmi les premiers à utiliser des pots pour déplacer des plantes d'un endroit à l'autre, plus tard les Romains ont apporté des plantes taillées à l'intérieur pendant les périodes froides. De nos jours, ils peuvent être utilisés comme cadeau personnel, amélioration de la cuisine, embellissement de la pièce et objet d'art.
Les pots de fleurs peuvent être trouvés efficacement dans les magasins de fournitures de jardinage, les marchés, les magasins de bricolage et les pépinières en ligne. Il existe différents types de compartiments pour plantes, des pots de fleurs en terre cuite, en plastique, en argile, en fibre de verre, des pots suspendus, des jardinières de fenêtre, des urnes en grès, et de plus en plus ; chacun d'entre eux a ses propres avantages et inconvénients. Parmi tous ceux-ci, le pot de fleur en plastique est considéré comme l'un des types de pots les plus courants. Au cours des dernières années, les pots en plastique sont devenus une alternative modérée et non cassante,
Avant de choisir le type de pot dont vous avez besoin, vous devez déterminer où vous souhaitez placer les pots. OK, préférez-vous les placer dans votre chambre d'enfant ? Ou au contraire, préférez-vous les placer dans votre maison ? Que ce soit dans le salon, la cuisine ou la décoration de fenêtre d'une pièce privée, vous devez concevoir et choisir la disposition de vos pots.
Avec des situations impeccables et une adéquation avec l'environnement, il rehaussera la beauté de votre maison ainsi que de votre pépinière. Le type de plantes, la taille des fleurs, le poids, les caractéristiques et les coûts sont également des considérations importantes avant de choisir le pot qui vous convient. Cultiver vos propres fleurs apporte sans aucun doute une joie extrême, une activité fascinante qui illumine vos journées.
Vous devez installer vos pots de tourbe et votre plateau de semis si vous vous préparez pour la prochaine saison de croissance. Vous devez également disposer d'une réserve de pots de fleurs en plastique qui accueilleront vos greffes. Le modeste pot en plastique est destiné à cette tâche de culture et de plantation difficile mais fondamentale. Néanmoins, il existe quelques nouvelles utilisations du petit pot en plastique qui peuvent être utilisées comme un cadeau pour un partenaire de plantation.
Vous pouvez également faire en sorte qu'une plante d'intérieur solitaire se démarque avec un pot en plastique peint. Une plante suspendue dans la salle de bain aura l'air beaucoup plus grande dans un pot de fleurs en plastique peint à la main de votre propre conception. Un vieux pot en plastique ordinaire peut faire une bénédiction unique d'une plante d'intérieur standard avec l'expansion d'une structure unique peinte à la main. L'utilisation d'un thème violet sur le modeste pot de fleurs en plastique sépare la plante de la publicité du fleuriste ordinaire.
Une autre interprétation du pot de fleur en plastique n'est qu'à un coup de pinceau. Il est judicieux de commencer par un petit projet et de voir où cela vous mène. Si vous utilisez votre imagination et y consacrez un peu de temps, peindre le pot en plastique peut alors devenir un divertissement enrichissant et fascinant.
Conseils simples pour prendre soin des pots de fleurs en plastique à la maison
De nombreux propriétaires ont tendance à décorer leur maison avec des fleurs en plastique. Elles nécessitent peu d'efforts et d'entretien, et elles dureront assez longtemps. Certaines fleurs en plastique ressemblent à l'original, mais la plupart d'entre elles ressemblent à de modestes imitations - disons, si vous les avez achetées pour 200 P dans un magasin de détail, vous ne pouvez pas vous attendre à grand-chose.
D'un autre côté, certains propriétaires préfèrent cultiver de vraies fleurs dans leur maison plutôt que de se contenter de fleurs en plastique. Les vraies fleurs donnent à la maison une ambiance plus naturelle et personnelle qui est parfois réalisée avec des imitations en plastique. En dehors de cela, les fleurs absorbent le dioxyde de carbone présent tout autour pour fournir de l'oxygène, purifiant ainsi l'air de votre maison. Cultiver des fleurs peut demander beaucoup d'efforts, mais à la fin de la journée, lorsque vous les voyez bien assises sur le rebord de la fenêtre ou donnant un peu de classe sur votre table de dîner, cela en vaut la peine.
Prendre soin des fleurs à la maison ne devrait pas être trop difficile si vous savez comment procéder au mieux. Voici quelques conseils pour vous aider à penser à vos plantes d'intérieur :
- Arrosez-les jour après jour.
Veillez à ne pas rendre le sol spongieux en dirigeant la quantité d'eau, en attendant qu'elle s'écoule et s'écoule au fond du pot (les pots ont généralement des ouvertures pour cela) vers l'évier, la soucoupe ou le seau. Un arrosage excessif des plantes peut les tuer. Quelques signes d'un arrosage excessif sont le jaunissement des feuilles qui finissent par tomber, le flétrissement, la croissance entravée et la croissance des formes de la plante. Lorsque vous voyez ces signes, réduisez immédiatement l'eau que vous versez.
- Éclairage.
Certaines plantes à fleurs nécessitent un éclairage splendide, moyen ou faible, assurez-vous de regarder les besoins en lumière de votre plante afin d'augmenter leur croissance.
- Soleil.
Selon le type de plante à fleurs que vous avez chez vous, leur exposition nécessaire à la lumière du soleil peut être de quatre à huit heures par jour. Pour les plantes plus sensibles, ne les placez pas en plein soleil. Elles se porteront bien à l'ombre.
- Expulser les fleurs et les feuilles mortes.
Cela empêchera vos fleurs de pourrir ou d'être infectées. De plus, les nuisibles ne seront pas attirés par la plante.
- Essuyez les feuilles avec un chiffon doux et humide.
Votre plante à fleurs paraîtra plus brillante et plus avantageuse grâce à cette progression. Les résidus accumulés peuvent donner à votre fleur un aspect désordonné et mal entretenu.
N’oubliez pas ces conseils et votre fleur deviendra de plus en plus bénéfique et merveilleuse.
Avantages des pots de fleurs en plastique
- Les pots de fleurs en plastique sont des pots composés de matière plastique légère et facile à manipuler et à déplacer d'un endroit à l'autre. Ils donnent un aspect étonnant à votre pépinière avec un minimum d'efforts et de coûts d'entretien. Ils sont parfaits pour les petites pépinières et pour faire pousser des plantes et des fleurs pour satisfaire la propension à la culture et au style de la maison. C'est l'un des pots de fleurs les plus appréciés en Inde que l'on trouve dans les maisons, les salles d'exposition, les centres commerciaux, les espaces ouverts et d'autres endroits.
- Les pots de fleurs en plastique peuvent être utilisés pour équilibrer les pots à l'extérieur d'une maison dans une galerie. Et aussi, utilisez-les comme plantation d'intérieur. Les pots de fleurs en plastique sont disponibles dans différentes tailles, plans et structures, ce qui donne un mouvement exceptionnel à l'espace où vous placez des pots de fleurs en plastique. Dans cette méthode de pointe pour la culture et la préparation des gens à la culture des fleurs, les pots de fleurs en plastique s'imposent comme les meilleurs pots pour répondre à vos besoins de plantation.
- Les pots de fleurs en plastique sont pratiques à manipuler et vous n'avez pas à vous soucier de les déplacer au moment du déménagement. Cela donne aux pots de fleurs en plastique des caractéristiques extraordinaires car les gens ne restent généralement pas longtemps au même endroit et changent également de partie de leur jardin, il devient donc très facile de déplacer les pots en raison de leur légèreté.
- Plus abordable
Les pots de fleurs en plastique sont plus abordables que les autres types de pots de votre pépinière. Vous n'avez pas besoin de dépenser beaucoup d'argent pour son entretien et vous n'avez pas à dépenser beaucoup d'argent pour acheter des pots de fleurs pour votre pépinière. Les pots de fleurs en plastique demandent moins de frais et sont proposés à un prix raisonnable dans les centres commerciaux et les magasins en ligne. Les pots de fleurs en plastique sont beaucoup plus abordables et faciles à entretenir.
- Adaptabilité
Les pots de fleurs en plastique sont de nature adaptable car vous pouvez les utiliser pour diverses raisons et endroits. Il a tendance à être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur sans se soucier de ses dommages. Les pots de fleurs en plastique peuvent être utilisés à des fins de culture et d'enrichissement. C'est l'un des pots les plus flexibles parmi les pots de fleurs.
Comment fabriquer vos pots de fleurs en plastique personnalisés
Étape 1 : Préparez du matériel pour le béton
- Préparez des matériaux solides, une large gamme de compartiments en plastique, contenant des bidons en plastique, un bol en plastique pour la salle à manger, qui peuvent être réutilisés et réutilisés. Il faut deux supports de différentes tailles dans le béton coulé avant de pouvoir commencer à orchestrer par la forme et la taille.
Étape 2 : Verser le béton mélangé dans les grands récipients
- Mettez le ciment mélangé dans les grands compartiments, puis placez les plus petits supports au centre, percez des trous comme les trous de déchets dans le fond. Restez complètement sec, le compartiment en plastique peut être expulsé, la dureté de surface du papier de verre grossier peut être utilisée.
Étape 3 : Superposition de plantes, terminé
- Superposé avec des plantes, c'est fait ! Pendant le temps passé au séchage caractéristique, les exemples botaniques à l'extérieur suivent et sont pratiquement difficiles à contrôler, donc je ne vais pas m'attarder, c'est vraiment trop cool. J'avais l'intention d'acheter le propriétaire des pots de fleurs.
Comment trouver des pots de fleurs en plastique en gros
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Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique de précision ?
Moulage par injection de plastique de précision est une exigence de tolérance serrée pour les pièces de moulage par injection de plastique. Normalement, la tolérance sur les pièces moulées en plastique est d'environ 0,05-0,1 mm. Si la tolérance requise pour la pièce est d'environ 0,01-0,03 mm, cela signifie qu'il s'agit d'une pièce à injection plastique. moulage par injection de plastique de précisionPour fabriquer des pièces de haute précision pour le moulage par injection de plastique, la première chose à faire est de fabriquer le moule. moule d'injection de précisionTous les composants du moule doivent avoir une tolérance de 0,005 à 0,01 mm.
Il s'agit d'une exigence minimale pour moule d'injection plastique de haute précision Une fois le moule terminé, il est procédé à un essai de moulage pour vérifier les dimensions conformément aux exigences du dessin en 2D, afin de tester le moule et d'assurer une tolérance stable.
Le moule d'injection plastique de haute précision est l'élément clé de la fabrication d'un produit de qualité. pièces de moulage par injection de plastique de haute précisionEn outre, vous devez toujours utiliser une machine de moulage par injection de haute précision pour produire la pièce. plastiques moulés par injection de précision Cependant, il y a encore quelques points que nous devons connaître pour le moulage par injection de plastique de haute précision.
Plastique de précision Connecteur-surmoulage
Question I :
La détermination de la structure de la moule en plastique de précision est la clé, et la structure globale est l'incarnation de l'effet final du produit : la détermination de la structure globale du moule, la détermination du système de porte, la détermination du système d'éjection et la détermination du système de transport de l'eau, et d'autres doivent être propices à l'orientation post-traitement du produit.
Question II :
Qu'en est-il du problème de l'alimentation ? Tout d'abord, nous choisirons un schéma d'injection raisonnable en fonction de la structure, du poids, du volume et du coût du produit, qui peut répondre aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences de qualité.
Deuxièmement, nous concevons les produits en respectant strictement les normes de conception de l'injection : la disposition du chemin de roulement doit être uniforme, en particulier la taille de la surface de charge transversale du chemin de roulement principal et du chemin de roulement secondaire, la forme et la taille de la porte.
Question III :
Qu'en est-il du problème de l'éjection ? Tout d'abord, nous déterminerons le mode d'éjection en fonction de l'orientation et de la structure du produit. Deuxièmement, nous évaluerons l'équilibre de l'éjection et la coexistence avec d'autres systèmes, tels que l'interférence avec le transport de l'eau et les marques de recyclage, l'horloge à date, etc.
Question IV :
La conception du système de canaux d'eau est basée sur quatre exigences (la ligne de refroidissement doit être aussi équilibrée que possible. La conduite de refroidissement de l'eau ne doit pas interférer avec d'autres mécanismes. L'équipement du canal d'eau doit répondre aux normes du client et être facile à installer. Chaque conduite d'eau doit porter des numéros ou des marques d'identification (entrée et sortie).
Question V :
Comment garantir la précision de fabrication du moule et la précision des produits moulés pour obtenir un moulage par injection de précision, cela dépend principalement de la précision de fabrication de la cavité du moule, de l'insert et de la taille du noyau du moule. La précision du numéro de la cavité du moule ou la précision du plan de joint affectera directement la taille du produit. Tout d'abord, nous devons établir le plan et l'organigramme du processus de fabrication.
Chaque processus de fabrication achevé doit faire l'objet d'une inspection complète et la liste d'inspection des données doit être consignée dans la fiche technique. Une fois la fabrication terminée, la pièce doit être traitée et entretenue.
La conception du plan de joint du moule en plastique est également un élément important. Si la conception n'est pas raisonnable, la pièce ne sera pas facile à démouler, voire endommagera le moule. Voici les principes de conception du plan de joint du moule
Il est pratique d'éjecter la pièce en plastique et de simplifier la structure du moule en plastique. Une fois la direction de démoulage sélectionnée, la position du plan de joint doit permettre à la pièce en plastique de tomber sans aucune interférence, comme des curseurs, etc.
Pour les pièces en plastique présentant une grande précision de coaxialité, le plan de joint doit être choisi à l'endroit où deux diamètres peuvent être placés en même temps sur le moule inférieur ou le moule supérieur.
Lorsque la précision du moulage par injection de plastique dans le sens de la hauteur doit être élevée, il convient d'utiliser la cavité à demi-débordement. Si le flash transversal est formé au niveau du plan de joint, il est facile de garantir la précision de la hauteur, alors qu'il n'est pas facile de garantir la précision de la cavité sans débordement.
Lorsque la précision de la dimension radiale est élevée, l'influence de l'épaisseur de la bavure sur la précision de la pièce en plastique doit être prise en compte, comme le montre la figure. Si la séparation verticale des pièces en plastique est facile à assurer, le profil horizontal est difficile à contrôler en raison de l'épaisseur de la bavure, ce qui affecte la précision des pièces en plastique.
Pour garantir l'aspect de la pièce en plastique, la bavure doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce. La bavure produite par la surface de séparation, comme indiqué sur la figure, doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce en plastique.
Il convient à la fabrication de moules en plastique et au traitement des pièces de formage. La surface de séparation améliorée réduit la concentricité du moule en plastique, facilite la fabrication et le flash n'endommage pas l'aspect des pièces en plastique.
Veiller à la solidité des pièces formées, par exemple, lors de la détermination de la surface de séparation, éviter les parois minces et les angles vifs des pièces formées.
Outre les éléments de conception des moules généraux, les points suivants doivent également être pris en compte dans la conception des moules d'injection de précision :
- Adopter une tolérance appropriée pour les dimensions du moule ;
- Prévenir les erreurs de rétrécissement de la forme ;
- Prévenir la déformation de la pièce injectée ;
- Prévenir la déformation lors du démoulage ;
- L'erreur de fabrication de la matrice/du moule est réduite au minimum ;
- Prévenir les erreurs de précision des moules ;
- Maintenir la précision des moules.
Prévenir les erreurs de précision des moules ; classification des moules de traitement dans les usines de moules en plastique et exigences des différents points d'attention
Il existe de nombreux types de moules d'injection plastique, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Différents types de moules à injection sont sélectionnés en fonction des différentes exigences relatives au matériau d'une pièce, aux propriétés physiques et chimiques, à la résistance mécanique, à la précision dimensionnelle, à la finition de surface, à la durée de vie, à l'économie, etc.
Le moule en plastique de haute précision doit être traité par une machine CNC de haute précision, et le matériau et le processus de moulage du moule doivent répondre à des exigences strictes. La technologie des moules doit également être conçue et analysée.
Certaines pièces ont des exigences particulières lors du moulage, c'est pourquoi des technologies avancées telles que le canal chaud sont utilisées, moulage par injection assisté par gazLes moules en plastique nécessitent l'utilisation de bouteilles d'azote, de bouteilles d'eau, etc.
Les fabricants de moules en plastique doivent disposer de machines-outils à commande numérique, de machines-outils à électroérosion, de machines à découper par fil, d'équipements de fraisage de profilage à commande numérique, de rectifieuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, d'ordinateurs de conception et de logiciels connexes, etc.
En général, les grandes matrices d'emboutissage de métaux (telles que les matrices de pièces de couverture d'automobiles) doivent vérifier si la machine-outil dispose d'un mécanisme de maintien des pièces brutes, d'un lubrifiant pour bords réguliers, d'un système progressif à positions multiples, etc. Outre le tonnage de poinçonnage, les temps de poinçonnage, le dispositif d'alimentation, la machine-outil et le dispositif de protection de la matrice doivent être pris en compte.
Toutes les entreprises ne possèdent ni ne maîtrisent la capacité de fabrication de moules en plastique et le processus susmentionné. Lors du choix d'une coopérative fabricant de moules en plastiqueNous devons connaître sa capacité de traitement, non seulement en examinant l'équipement matériel, mais aussi en combinant le niveau de gestion, l'expérience de fabrication et la force technique.
Pour le même jeu de moules, il existe parfois un écart important entre les devis des différents fabricants de moules. Vous ne devez pas payer plus que la valeur du moule, mais vous ne devez pas non plus payer moins que le coût du moule. Fabricants de moules en plastiqueSi, comme vous, vous souhaitez réaliser un bénéfice raisonnable, commander un jeu de moules à un prix beaucoup plus bas sera le début des ennuis. Vous devez commencer par définir vos propres besoins et les mesurer de manière exhaustive.
Si vous avez des pièces en plastique qui ont besoin d'être moulage par injection de précision de fabrication, n'hésitez pas à nous contacter, Sincere Tech est un partenaire de choix pour les entreprises. entreprise de moulage par injection de plastique de précision sur mesure en Chine. Nous proposons des moules d'injection de précision et des services de moulage à des clients du monde entier.
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