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Polissage de moules en plastique

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Moulage par injection à haut volume

moulage par injection plastique à haut volume

Moulage par injection à haut volume La fabrication de pièces en plastique est un processus essentiel pour la fabrication de grandes quantités de pièces en plastique en peu de temps. Il s'agit d'un processus simple qui comprend deux étapes clés : l'acquisition du moule, puis son utilisation pour fabriquer les pièces. Cette approche systématique permet de réduire le temps de cycle et garantit que le résultat est standardisé. Elle est donc rentable pour les grands projets en raison des économies d'échelle. Elle offre également une grande polyvalence dans le choix du matériau puisqu'elle peut fonctionner avec presque tous les types de plastiques.

Chez Sincere Tech, le contrôle de la qualité est également une priorité absolue en ce qui concerne le moulage par injection à grande échelle. L'accent est mis sur la qualité et la précision de chaque pièce en plastique. Tout d'abord, nous nous concentrons sur la coopération avec les clients pour identifier leurs exigences en matière de conception, de matériaux et de production. Notre équipe d'experts utilise ensuite des modèles CAO pour concevoir des moules d'injection personnalisés, puis nous les testons pour nous assurer qu'ils répondent aux normes requises avant de lancer le processus de production réel.

Dans ce cas, nous utilisons des machines modernes et des lignes de production entièrement automatisées pour garantir la production de produits de haute qualité avec efficacité et précision. Plusieurs contrôles de qualité sont effectués aux différentes étapes de la production ; cela comprend la vérification des matières premières avant leur utilisation et la vérification du produit final avant sa vente. Les performances sont également surveillées grâce à l'utilisation d'une analyse continue des données pour obtenir les meilleurs résultats à chaque étape de la production.

Matériaux et technologies de moulage par injection à haut volume chez Sincere Tech

Nos services de moulage par injection de plastique à haut volume chez Sincere Tech impliquent une variété de matériaux, notamment des thermoplastiques comme le PE, le PP, le PS et le PVC, et des thermodurcissables comme l'époxy, les phénoliques et la mélamine.

La précision des moules est très importante pour la fabrication de pièces moulées par injection identiques et de haute qualité en grandes quantités. Nous utilisons des technologies de CAO/FAO de pointe pour concevoir et développer des moules spécifiques aux spécifications de chaque composant. L'automatisation est très importante dans notre processus de moulage par injection à haute production pour réduire le temps de cycle, augmenter la productivité et réduire la manutention manuelle pour une production de qualité.

Moulage par injection à haut volume

 

Moulage par injection personnalisé à haut volume chez Sincere Tech

Sincere Tech est une entreprise spécialisée dans le moulage par injection personnalisé de produits en plastique en grande quantité. Nos services s'étendent du prototype à la quantité de production. Nous accordons une attention particulière à la gestion de nos moules à grand volume, quel que soit le nombre de prises, de cavités ou le nombre de prises nécessaires. Une telle attention aux détails garantit que chaque aspect de la conception et de la fabrication du moule est en harmonie avec les objectifs et le calendrier du projet.

L'approche que nous avons adoptée avec nos clients consiste à concevoir et à fabriquer les produits et, en même temps, à créer des moules rentables à grand volume. Sincere Tech fournit des services tels que le moulage à faible volume, le moulage par insertion et la tampographie pour différentes industries telles que la médecine, l'électricité, les outils manuels, les communications et l'automobile.

Nous utilisons des systèmes informatiques de haute technologie et des gadgets mécaniques pour faciliter la production et le contrôle de la qualité. Nos services s'étendent de la conception à la livraison du produit final, offrant ainsi une solution complète de moulage par injection de plastique pour chaque projet.

Le moulage par injection à haut volume chez Sincere Tech garantit également que le processus de fabrication des pièces en plastique est rapide et bon marché, et que la qualité des produits est toujours élevée car ils sont tous identiques. Cet engagement envers l'amélioration de la qualité signifie que peu importe qu'une commande concerne quelques prototypes ou un million de pièces de production, la qualité est la même. Pour des services de moulage de grande qualité, rapides et à haut volume, veuillez contacter nos spécialistes chez Sincere Tech.

Trois volumes sur le moulage par injection

Les différents fournisseurs de moulage par injection de plastique se concentrent souvent sur des catégories de volumes spécifiques :

Moulage par injection de plastique en petits volumes : Ces fournisseurs sont particulièrement adaptés aux projets de moins de 10 000 pièces. Ils utilisent généralement des outils en aluminium pour des séries de production de courte durée. Les spécialistes des petits volumes sont parfaits pour : Les spécialistes des petits volumes sont parfaits pour :

Prototypage par moulage par injection : Économique et rapide pour déterminer la faisabilité des conceptions, la forme, l'ajustement et la fonction, et pour le prototypage avant la production.

Moulage par injection à faible volume production: Il s’agit d’un procédé très efficace et économique pour des applications telles que des dispositifs médicaux spécifiques qui ne nécessitent pas de produire des centaines de milliers de pièces.

Tests de marché et production pilote:Parfait pour effectuer la transition de la production en petites séries à la fabrication en volume.

Moulage par injection de plastique de volume moyen:Ces entreprises se spécialisent dans la production de volumes moyens à élevés, compris entre 10 000 et 750 000 pièces. Elles utilisent des outils en aluminium ou en acier pré-trempé, selon la taille de la commande.

Moulage par injection plastique à grand volume : Ces fournisseurs se concentrent sur les commandes de plus de 750 000 pièces et peuvent fabriquer des centaines de milliers de pièces avec précision et qualité. Ils n'utilisent que les meilleurs moules en acier trempé et intègrent une technologie moderne, et ils ne prennent généralement pas de commandes inférieures à 750 000 pièces. Cette catégorie comprend :

  • Précision de tolérance élevée, faible perte de ferraille et faible coût.
  • Peu de travail de post-production est nécessaire en raison de la technologie utilisée et de la qualité des moules.

Considérations pour choisir entre le moulage par injection à faible ou à haut volume

Le choix entre le moulage par injection à faible ou à haut volume dépend de plusieurs facteurs qui doivent être soigneusement pris en compte :

Besoins de production : Si la demande de production est inférieure à 75 000 pièces, le moulage par injection à faible volume est souvent le plus adapté en raison de l'avantage de coût.

Complexité de la conception : Dans le cas de conceptions spéciales ou de prototypes, le moulage par injection à faible cycle est utile pour tester et développer l'outil de manière économique.

Coût de production : Lorsque les coûts augmentent au cours de la production, le prototypage et l'automatisation peuvent être avantageux pour une entreprise. Le moulage par injection à haut volume devient alors plus possible car il réduit considérablement le coût de production par unité.

Budget d'installation : Il est possible de commencer par le moulage par injection en faible volume, surtout si le montant du capital à investir dans le processus de moulage est limité, car le moulage en grand volume nécessite un investissement énorme au stade initial. De plus, les processus en grand volume utilisant des outils en acier entraînent des temps de cycle longs et des coûts de matériaux élevés.

Avantages du moulage par injection à haut volume :

  • Production rentable : Flexible et rapide, ce qui réduit les dépenses de main d'œuvre et de matériel.
  • Rendement de production élevé : Peut fabriquer plusieurs pièces à la fois pour répondre aux variations de la demande.
  • Qualité constante : Cela garantit que les pièces sont précises et similaires, avec de très petites variations et des caractéristiques complexes.
  • Polyvalence dans la conception des pièces : Il peut produire divers modèles et formes et travailler avec différentes géométries.
  • Réduction des déchets : Réduit la quantité de rebuts et de déchets puisque les paramètres d'injection sont bien contrôlés et les moules utilisés sont de haute qualité.
  • Efficacité de production accrue : Très faible niveau d'intervention manuelle et fonctionne principalement via des systèmes informatiques.

Inconvénients du moulage par injection à haut volume :

  • Investissement initial élevé : Cela implique un coût initial élevé pour la conception et la construction du moule.
  • Délais de livraison longs : La création de moules peut prendre beaucoup de temps car la conception et la production des moules nécessitent du temps.
  • Choix de matériaux limités:Certaines résines plastiques peuvent ne pas être idéales pour la fabrication en grande série.
  • Flexibilité de conception limitée : Procédé précis qui restreint la géométrie de la pièce, en particulier pour les formes complexes.
  • Coûts d’entretien et de réparation élevés : L’entretien et les réparations des moules sont souvent coûteux et peuvent nécessiter des remplacements fréquents.

Types de matériaux utilisés dans le moulage par injection à haut volume

Le moulage par injection à haut volume nécessite une attention particulière au type de matériau à utiliser pour obtenir les meilleurs résultats. Le polypropylène (PP) est le type le plus populaire en raison de son faible coût, de son rapport résistance/poids élevé et de sa grande résistance aux chocs. Il est utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'emballage et des biens de consommation. D'autre part, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a les propriétés d'être solide, résistant aux chocs et à la finition lisse utilisée dans les jouets, les pièces automobiles et les appareils électroniques.

Polycarbonate (PC) Le polyéthylène (PE) est très apprécié pour sa résistance aux chocs, sa transparence et sa stabilité à la chaleur, ce qui le rend adapté aux industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique. Le polyéthylène (PE), qui est flexible, dur et résistant aux produits chimiques, est utilisé dans les emballages, les sacs en plastique et les films agricoles car il est léger et peut être moulé de nombreuses façons.

Polyéthylène téréphtalate (PET) Le polystyrène (PS) se distingue par sa résistance, sa transparence et ses propriétés barrières, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les emballages de protection. Enfin, le polystyrène (PS) est bon marché, léger et isolant, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les gobelets jetables, les emballages et les isolants. Chacun d'entre eux répond à certaines exigences, ce qui garantit la qualité du produit final dans le moulage par injection à grande échelle.moulage par injection de PEHD

Types de machines utilisées pour le moulage par injection à haut volume

Les machines de moulage par injection sont utilisées dans les processus de production à haute production, où la matière plastique est injectée dans un moule pour produire différentes pièces.

Machines de moulage par injection hydrauliques Les machines à injection électriques sont des machines qui utilisent la pression hydraulique pour fonctionner et qui se caractérisent par des taux de production élevés mais des taux de cycle lents, donc adaptées aux applications à volume de production élevé mais à temps de cycle faible. Les machines de moulage par injection électriques, qui sont entraînées par des servomoteurs électriques, sont très précises et rapides et conviennent aux applications dans des domaines tels que la production d'équipements médicaux et électroniques.

Machines de moulage par injection hybrides sont une combinaison de machines hydrauliques et électriques, qui sont efficaces, rapides et offrent des cadences de production élevées, donc adaptées aux exigences de production élevées.

Moulage par injection à deux coups Machines sont utilisés pour fabriquer des pièces de deux matériaux différents ou de deux couleurs différentes et conviennent à la fabrication de pièces d'une grande complexité.

Les machines de moulage par injection multi-matériaux disposent de plusieurs unités d'injection pour le traitement simultané de différents matériaux afin de répondre aux exigences de pièces aux propriétés différentes telles que la résistance, la durabilité et la flexibilité. Les machines de moulage par injection de liquide sont spécialement conçues pour la production de pièces LSR. Les pièces sont très précises et solides, ce qui les rend idéales pour des applications telles que les équipements médicaux et les pièces automobiles. Ces machines sont utilisées pour répondre à des besoins de production particuliers et permettent d'obtenir un moulage rapide et de grande qualité en grande quantité.

Considérations de conception pour le moulage par injection à haut volume

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la conception d’une pièce en plastique pour le moulage par injection à haut volume.

Tout d’abord, le épaisseur de la paroi Les parois minces doivent être uniformes afin que le processus de refroidissement ne pose pas de problème et que la pièce ne se déforme pas. Les parois minces conviennent à la production en série car elles utilisent moins de matière et de temps par rapport aux pièces à parois épaisses qui offrent une résistance supplémentaire si nécessaire.

Ceci est également vrai dans le taille et forme de la pièce, car il détermine le temps de production. Les formes de grande taille ou complexes peuvent nécessiter des cycles plus longs ou un équipement spécialisé, ce qui augmente le coût. Plus la conception est complexe, plus il est difficile de produire de nombreux articles ; par conséquent, les motifs géométriques sont préférés. Les angles de dépouille doivent également être intégrés à la conception pour permettre un retrait facile des pièces et pour éviter des problèmes tels que des fissures ou des déformations pendant la production.

Les emplacement et taille Les portes sont très importantes. Elles doivent être positionnées de manière à ne pas compromettre la structure du bâtiment et être de taille adéquate pour ne pas gêner le flux des matériaux à transporter. Le choix des matériaux doit tenir compte des exigences de la pièce à fabriquer en termes de résistance, de durabilité et de flexibilité.

La finition de surface est également importante. Les surfaces des pièces doivent être polies et ne doivent contenir aucune imperfection telle que des déformations ou des marques d'affaissement. Certains des facteurs qui aident à obtenir une surface lisse comprennent le placement approprié du point d'injection, la conception du moule et le choix du matériau. Enfin, tolérance, qui est l'écart admissible dans les dimensions des pièces, doit être pris en compte dès la phase de conception afin que les pièces puissent être fabriquées avec précision et un degré élevé de précision.

Taux de rétrécissement

Défauts courants dans le moulage par injection à haut volume

Dans le moulage par injection à haut volume, plusieurs types de défauts peuvent affecter la qualité du produit final. Traces d'affaissement il s'agit de marques qui se forment en raison de la répartition inégale du matériau pendant le processus de refroidissement et qui peuvent être évitées en repensant la pièce et en veillant à ce que l'épaisseur de la paroi soit uniforme. Distorsion, qui entraîne une déformation des pièces, peut être évitée en régulant la température du moule et en incluant des caractéristiques qui réduisent les contraintes.

Éclair L'excès de matière qui dépasse des joints du moule est causé par un mauvais alignement ou un manque de force de serrage et peut être évité par un alignement correct du moule et une pression de serrage suffisante. Plans courts et le remplissage incomplet de la cavité du moule en raison de problèmes tels qu'une faible pression d'injection ou des portes bloquées peut être résolu en ajustant les paramètres d'injection et la conception de la porte.

Enfin, lignes de soudure, qui sont des signes évidents de fronts d'écoulement en contact, peuvent être évités grâce à une conception appropriée du moule et des paramètres d'injection pour assurer une répartition égale du matériau. Ces stratégies contribuent à garantir que la qualité des produits fabriqués par moulage par injection à haut volume est élevée.

Conseils pour maximiser la productivité du moulage par injection à haut volume

La résolution des problèmes dans le moulage par injection à grande échelle est essentielle pour garantir la qualité des produits finis. Voici quelques conseils pratiques pour résoudre les problèmes courants :

Vérifiez les paramètres de la machine : Commencez le processus de résolution des problèmes en vérifiant les paramètres de la machine de moulage par injection. Assurez-vous que la température, la pression et la durée du cycle sont correctement réglées en fonction du matériau à traiter.

Résoudre les problèmes de flux de matières : Prêtez une attention particulière aux problèmes qui peuvent survenir dans le domaine du flux de matériaux. Des réglages défectueux des machines ou la présence d'obstacles dans le flux de matériaux peuvent également constituer un obstacle. Veillez à ce que le matériau ne se bloque pas dans la machine pendant le processus.

Combattez la déformation et le rétrécissement : La déformation et le rétrécissement sont des problèmes courants dans le moulage par injection de grands volumes en raison d'un refroidissement non uniforme. Réduisez le temps de refroidissement en fonction des propriétés du matériau pour éviter le gauchissement et le rétrécissement de la pièce.

Prévenir les pièges à air: Des poches d'air se forment lorsque de l'air est emprisonné dans la cavité du moule, ce qui entraîne la formation de vides ou de bulles. Assurez-vous qu'il n'y a pas de poches d'air emprisonnées dans le moule afin qu'elles n'influencent pas le produit final.

Surveiller le processus : Assurez-vous de surveiller de très près l'ensemble du processus de moulage par injection. Voici quelques-unes des meilleures pratiques à suivre pour garantir que les problèmes sont détectés rapidement : Cette approche proactive permet d'éviter d'éventuels problèmes pouvant affecter la qualité des produits.

Conclusion

Si vous n'êtes toujours pas sûr du procédé de moulage à utiliser, vous devriez envisager de faire appel à un professionnel. Cependant, pour obtenir les meilleurs résultats, il est impératif que le procédé de moulage par injection sélectionné soit en phase avec les exigences de production. Toute différence peut entraîner une interruption du processus de production, ce qui, à lui seul, augmente considérablement les coûts.

Elles peuvent provoquer des perturbations qui entravent la production, ce qui, à son tour, a un impact sur votre capacité à produire des produits de qualité à des prix raisonnables. Cela peut, à long terme, affecter vos relations avec vos clients et leur niveau de satisfaction.

Sincere Tech est l'un des principaux Entreprises chinoises de moulage par injection à haut volume dans le plastique Moulage par injection L'entreprise est une entreprise de fabrication de machines et de fabrication de machines de production, et a toujours été appréciée pour sa bonne communication avec les clients et les clients du monde entier. Ils peuvent vous conseiller sur ce que vous devez faire et comment le faire pour vous conduire à la bonne décision concernant vos besoins de production.

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Presse à mouler par injection plastique

Fabricant de moules d'injection en Chine

Qu'est-ce qu'une presse à injection plastique

Presse à mouler par injection plastiquePresse à mouler par injection plastique est simplement appelé presse. La presse à mouler par injection plastique maintient le moule en plastique dans lequel les composants sont façonnés. La presse à moules est classée en fonction du tonnage, qui exprime la quantité de force de serrage que la machine peut générer. Cette pression maintient le moule fermé pendant le processus d'injection. Le tonnage peut varier de moins de 5 tonnes à plus de 5 000 tonnes, les chiffres les plus élevés étant utilisés dans relativement peu d'opérations de fabrication.

Presse à mouler par injection plastique peut attacher le moules en plastique en position horizontale ou verticale. La majorité est orientée horizontalement, mais les machines verticales sont utilisées dans certaines applications de niche telles que moulage par insertion ( Cliquez ici pour en savoir plus sur le moulage par insertion) permettant à la machine de profiter de la gravité.

Presse à mouler par injection plastique est utilisé pour créer de nombreux objets tels que des cartons de lait, des emballages, des bouchons de bouteilles, des tableaux de bord automobiles, des peignes de poche et la plupart des autres produits en plastique disponibles aujourd'hui. Il est connu que moulage par injection est la méthode la plus courante de fabrication de pièces. Elle est idéale pour produire de grandes quantités du même objet. moulage par injection page pour en savoir plus À propos du moulage par injection.

Composants de base d'une presse à injection de plastique

Les composants de base d'une presse à injection de plastique font partie intégrante de sa fonctionnalité, contribuant à la précision et à l'efficacité du processus de moulage par injection. Sincere Tech China Mold Maker, un acteur de premier plan dans l'industrie, comprend l'importance de chaque composant pour fournir des solutions de fabrication de premier ordre. Examinons les éléments essentiels qui constituent une presse à injection de plastique :

1. Unité d'injection :

  • Trémie :
    • La trémie sert de réservoir pour la matière plastique brute. Sincere Tech veille à ce que la conception de la trémie facilite le chargement efficace des matériaux et prévienne la contamination.
  • Baril:
    • À l'intérieur du fût, la matière plastique est soumise à un chauffage et une pressurisation contrôlés. Les fûts de Sincere Tech sont conçus pour un transfert de chaleur et une durabilité optimaux, garantissant une fusion uniforme du plastique.
  • Vis ou piston :
    • La vis ou le piston est responsable du transport de la matière plastique fondue du cylindre au moule. Les vis et pistons de précision de Sincere Tech garantissent un processus d'injection cohérent et fiable.

2. Unité de serrage :

  • Moule:
    • Le moule définit la forme et les caractéristiques du produit final. Sincere Tech se spécialise dans la conception de moules personnalisés, adaptés aux exigences spécifiques des clients de divers secteurs.
  • Mécanisme de serrage :
    • Le mécanisme de serrage garantit que le moule reste bien fermé pendant le processus d'injection. Les systèmes de serrage robustes de Sincere Tech garantissent stabilité et précision dans le processus de moulage.
  • Circuit de refroidissement:
    • Un contrôle efficace de la température est essentiel pour la solidification du plastique dans le moule. Sincere Tech intègre des systèmes de refroidissement avancés pour maintenir des niveaux de température précis, contribuant ainsi à la qualité globale des produits moulés.

Ces composants fonctionnent parfaitement ensemble pendant le processus de moulage par injection, reflétant l'engagement de Sincere Tech envers l'excellence dans chaque facette de la technologie des presses à injection de plastique. Leur souci du détail dans la conception et la fabrication de ces composants garantit aux clients de recevoir des machines fiables et performantes pour leurs besoins de production.

Avantages de la presse à mouler par injection plastique

La technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech China Mold Maker présente une multitude d'avantages, ce qui la positionne comme un choix privilégié pour les fabricants à la recherche de précision, d'efficacité et de polyvalence. Voici les principaux avantages associés à la presse à injection plastique :

1. Haute précision et exactitude :

  • La technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech excelle dans la production de conceptions complexes et élaborées avec une précision exceptionnelle. Les systèmes de contrôle avancés et l'ingénierie précise contribuent à la réplication cohérente de moules détaillés, répondant aux normes de qualité les plus strictes.

2. Taux de production efficaces :

  • L'efficacité de la technologie de moulage par injection plastique de Sincere Tech se traduit par des taux de production élevés. Des cycles d'injection rapides, associés à des composants fiables et durables, garantissent aux fabricants de respecter des calendriers de production exigeants et de réduire les délais de mise sur le marché de leurs produits.

3. Polyvalence dans l'utilisation des matériaux :

  • Sincere Tech comprend l'importance de la flexibilité des matériaux dans la fabrication. Leur technologie de presse à injection plastique s'adapte à une large gamme de matériaux, des polymères traditionnels aux plastiques techniques avancés. Cette polyvalence permet aux clients de choisir le matériau le plus adapté à leur application spécifique.

4. Réduction des déchets de matériaux :

  • Le contrôle précis du processus d'injection minimise le gaspillage de matière. La technologie de Sincere Tech garantit que la bonne quantité de matière est injectée dans le moule, réduisant ainsi les excès et optimisant l'utilisation des ressources. Cet engagement en faveur du développement durable s'aligne sur les objectifs environnementaux mondiaux.

5. Rentabilité :

  • L'efficacité et la précision de la technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech contribuent à la rentabilité de la fabrication. La réduction des déchets, des cycles de production plus rapides et un fonctionnement fiable se traduisent par des économies globales pour les clients.

6. Évolutivité :

  • Qu'il s'agisse d'une production à petite échelle ou d'une fabrication en grande série, la technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech est évolutive pour répondre aux différents besoins de production. Cette évolutivité est essentielle pour s'adapter aux demandes du marché et à la croissance de l'entreprise.

7. Contrôle qualité constant :

  • Sincere Tech accorde une grande importance au contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication. Les mécanismes de contrôle précis de leur technologie de presse à injection plastique garantissent une qualité de produit constante, minimisant les défauts et les rejets.

8. Des solutions sur mesure pour des secteurs d’activité variés :

  • L'expertise de Sincere Tech lui permet de fournir des solutions sur mesure pour divers secteurs, notamment l'automobile, les biens de consommation, les dispositifs médicaux et l'emballage. Grâce à sa compréhension des exigences spécifiques à chaque secteur, les clients reçoivent des solutions personnalisées qui correspondent à leurs besoins uniques.

Essentiellement, la technologie de presse de moulage par injection plastique de Sincere Tech China Mold Maker offre un ensemble complet d'avantages, ce qui en fait un choix fiable et efficace pour les fabricants à la recherche de l'excellence dans les processus de moulage par injection plastique.

Types de presses à injection plastique

Sincere Tech China Mold Maker propose une gamme de technologies de presses à injection plastique, chacune répondant à des besoins et préférences spécifiques. Voici les principaux types de presses à injection plastique fournies par Sincere Tech :

1. Presse à mouler par injection hydraulique :

  • Description: Hydraulique moule d'injection Les presses utilisent des systèmes hydrauliques pour alimenter les différents composants de la machine. Ces systèmes fournissent une force élevée et sont connus pour leur robustesse.
  • Avantages :
    • Force de serrage élevée adaptée aux grands moules.
    • Polyvalence dans la manipulation d'une variété de matériaux.
    • Fiable et durable, avec des besoins d’entretien réduits.

2. Presse à injection électrique :

  • Description: Les presses à injection électriques utilisent des servomoteurs électriques pour entraîner les composants de la machine. Ce type de presse est apprécié pour sa précision, son efficacité énergétique et son exactitude.
  • Avantages :
    • Efficacité énergétique accrue et coûts d’exploitation réduits.
    • Précision et contrôle améliorés du processus d'injection.
    • Fonctionnement plus silencieux par rapport à ses homologues hydrauliques.

3. Presse à injection hybride :

  • Description: Les presses à injection hybrides combinent des systèmes hydrauliques et électriques pour optimiser les performances. Elles utilisent souvent des moteurs électriques pour la plastification et des systèmes hydrauliques pour le serrage.
  • Avantages :
    • Équilibre l’efficacité énergétique des systèmes électriques avec la puissance des systèmes hydrauliques.
    • Offre une flexibilité pour s'adapter aux différentes exigences de production.
    • Offre une précision améliorée dans les processus de moulage par injection.

Sincere Tech China Mold Maker excelle dans la fourniture de ce type de machines de moulage par injection plastique, garantissant aux clients la flexibilité de choisir la technologie qui convient le mieux à leurs besoins de production spécifiques. L'engagement de l'entreprise en matière d'innovation et de personnalisation lui permet de rester à la pointe de l'industrie, répondant aux demandes évolutives de divers secteurs manufacturiers.

Si vous êtes un moule en plastique entreprise de fabrication qui produit quelque chose à partir de jouets en plastique moulé aux pièces détachées automobiles et vous n'utilisez pas Presse à mouler par injection plastique pour produire vos pièces, vous dépenserez trop d'argent. En effet, en utilisant Presse à mouler par injection plastique Les fabricants économisent davantage car le plastique est moins cher que le métal et ils paient moins de pièces. Par conséquent, ils sont largement utilisés en raison de la haute qualité du produit final.

L'un des Presse à mouler par injection plastique vous pouvez choisir sur le marché Machine de moulage par injection de plastique (YS-1180). Cette machine est dotée d'un plateau mobile doté d'une structure de pont de type boîte et d'un plateau de moulage arrière entièrement connecté à haute rigidité. Grâce à l'analyse par éléments finis, elle peut empêcher la déformation du plateau du moule, résister à la fatigue, avoir une précision de répétition élevée, répartir uniformément la force de fermeture du moule, augmenter considérablement la durée de vie du moule et réduire coût du moulage par injection.

Une autre option de La presse à injection de plastique est une presse à injection de plastique HDT-200 de 200 tonnesCette machine est disponible en deux séries : la série HDT et la série HDF. La force de serrage des machines HDT est comprise entre 80 et 2 200 tonnes et le poids de l'injection est compris entre 80 g et 2 kg. Ces machines ont une force de verrouillage élevée et une très bonne précision d'injection, ainsi qu'une performance stable, etc.

Pendant ce temps, les machines HDF sont un type de presse à mouler par injection plastique à grande vitesseLe temps de cycle de la machine est très court (2,6 secondes-3,6 secondes) avec une pression d'injection élevée (pouvant atteindre 240 MPA) et une injection à grande vitesse (pouvant atteindre 600 MM/S). Cette machine peut être utilisée pour produire des produits à parois minces, en particulier des boîtes et conteneurs à collation à parois minces (avec une épaisseur de paroi de 0,4 mm).Moule en plastique

Vous pouvez également choisir une autre option parmi les autres presses à injection plastique disponibles sur le marché. Choisissez simplement celle qui correspond à vos besoins et à votre budget, et vous trouverez sûrement celle que vous recherchez.

Informations relatives à la presse à mouler par injection plastique

Machine de moulage par injection de plastique

La machine de moulage par injection de plastique, également connue sous le nom de presse à injection, est une machine permettant de fabriquer des produits en plastique par processus de moulage par injection. Moulage par injection de plastique … en savoir plus

Procédé de moulage par injection de plastique

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Moulage par soufflage machine est une machine utilisée dans les travaux de formage par soufflage qui deviennent une entreprise de plusieurs milliards de dollars. Il s'agit d'un processus de fabrication dans lequel les pièces creuses … lire la suite

Votre projet est-il prêt pour le moulage? Envoyez-nous votre demande de devis, nous vous enverrons le prix dans les 24 heures, vous ne perdrez rien mais aurez notre prix compétitif pour référence.

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Procédé de moulage par injection plastique pour pièces en plastique

Moulage par injection de plastique recyclé
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Service de moulage par injection de plastique

moule d'injection plastique

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

service de moulage par injection de plastique

services de moulage de plastique

Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

  1. Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
  2. Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
  3. Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
  4. Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
  5. Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
  6. Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
  7. Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine


Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.Service de moulage par injection de plastique

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.moulage en deux étapes

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

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Pièces moulées par injection

pièces moulées par injection sur mesure

Sincere Tech se spécialise dans pièces moulées par injection sur mesure Technologie de fabrication. Nos ingénieurs conçoivent et fabriquent des pièces individuelles avec nos matières plastiques techniques à haute résistance à l'usure, des pièces moulées par injection en plastique autolubrifiantes, résistantes à l'usure et sans entretien. Chaque matériau est conçu pour répondre aux besoins particuliers de votre application d'utilisation prévue et peut résister à des conditions difficiles, telles que les produits chimiques, la saleté ou la résistance à la chaleur.

Notre service de ligne rapide fournit des pièces et des prototypes en plastique moulés par injection en seulement 2 à 3 semaines dans des délais courts. De plus, nos techniques de moulage par injection sont parfaites pour le prototypage de petite à grande envergure, car nous utilisons des moules d'injection imprimés en 3D de pointe. Cela nous permet de concevoir, de fabriquer et de commercialiser des pièces dans un délai minimal sans compromettre la qualité.

Pourquoi nous choisir pour vos besoins de moulage par injection personnalisés ?

Nous nous distinguons car nos services comprennent les suivants :

  • Idéal pour les grandes quantités de commande : convient aux grandes commandes probablement supérieures à des milliers de pièces de prototypes.
  • Pièces les plus petites ou sans entretien avec une durée de vie plus longue : nos composants offrent une plus longue durée de vie sans nécessiter d'entretien.
  • Délai d'exécution rapide : jusqu'à 70% plus rapide que les méthodes de moulage par injection comparables.
  • Nombreuses options de matériaux : choisissez parmi nos divers matériaux hautes performances pour répondre à vos exigences spécifiques.

Moulage par injection personnalisé : un aperçu

Moulage par injection sur mesureLe moulage par injection de pièces moulées est un procédé de fabrication de pièces en plastique qui consiste à injecter un matériau de qualité rigoureuse dans un moule ou une cavité conçue spécifiquement pour les applications prévues. Ce procédé permet aux fabricants de conception de produire des pièces en petits volumes ou en vrac. En général, il est également connu sous le nom de moulage par injection de plastiques, car ce procédé est réalisé de la manière suivante.

Le processus commence par forcer le polymère fondu dans un moule conçu pour correspondre à la forme du produit souhaité. Le polymère est ensuite refroidi et solidifié pour former la pièce requise libérée du moule. Le processus de fabrication de pièces ou de produits moulés par injection sur mesure offre une certaine flexibilité et peut être utilisé pour une production moyenne de quelques centaines à la fabrication de milliers de composants moulés identiques à grande échelle. Le processus est largement favorisé pour sa production économique et aide les industries comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique à fabriquer des prototypes pour des tests fonctionnels et à améliorer l'esthétique des produits prévus ou des pièces d'utilisation finale.

pièces moulées par injection

Matériaux de moulage par injection plastique personnalisés

Les types de plastiques utilisés dans le moulage par injection sur mesure sont divers, avec différents points de fusion et des caractéristiques particulières qui peuvent être ajustées pour s'adapter à une application spécifique. Voici quelques matériaux thermoplastiques couramment utilisés pour la fabrication de pièces moulées par injection de haute qualité.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) 

L'ABS est un matériau thermoplastique largement utilisé qui offre flexibilité, faible densité et bonne résistance aux chocs. Il ne convient pas aux applications nécessitant une résistance chimique, électrique ou aux UV. En raison de sa résistance,

Moulage par injection d'ABS est largement utilisé dans des produits tels que les jouets pour enfants, les appareils électroménagers et les pièces automobiles.

Polyéthylène basse densité (LDPE) et polyéthylène haute densité (HDPE)

Ces thermoplastiques polyvalents offrent une résistance élevée à la traction et aux chocs ainsi qu’une résistance à l’humidité. Moulage par injection de PEHD Le PEBD est utilisé dans les produits de consommation et industriels, tandis que le PEBD, plus souple, est également utilisé dans des applications similaires. Les deux matériaux sont appréciés pour leur haut degré de durabilité et leur capacité à se plier.

Polycarbonate (PC) 

Le PC est un substitut au verre transparent, mat et brillant, léger et pourtant solide. Il est très résistant et possède une résistance mécanique et aux chocs élevée, Moulage par injection de PC les pièces sont idéales pour une utilisation dans des applications telles que le verre pare-balles.

Polyamide (nylon) 

Moulage par injection de nylon La pièce est un thermoplastique populaire connu pour ses propriétés électriques, sa résistance mécanique, sa résistance à la chaleur, à l'usure et aux produits chimiques. En raison de sa durabilité et de ses performances fonctionnelles élevées, il est couramment utilisé dans les industries médicales et automobiles pour les pièces moulées par injection.

Polystyrène à fort impact (HIPS) 

Le HIPS est un copolymère styrène-caoutchouc cristallin peu coûteux, modifié aux chocs, largement utilisé dans la production de couverts et de jouets jetables. Il est non toxique, adapté aux applications en contact avec les aliments et apprécié pour sa flexibilité et son faible prix.

Polypropylène (PP) 

Moulage par injection de PP La pièce est un plastique résistant, doté d'une bonne résistance aux produits chimiques et aux contraintes, ainsi que d'une résistance élevée aux chocs. En raison de son point de fusion élevé, il est idéal pour une utilisation dans l'industrie alimentaire, où les équipements doivent être durables et sûrs pour être utilisés avec des produits alimentaires.

Ces matériaux sont choisis en fonction des besoins de l'application pour offrir les meilleures performances et une longue durée de vie aux pièces moulées par injection sur mesure.

Conception et ingénierie d'outils

Dans le moulage par injection, l'outil est le moule ou la matrice qui donne au matériau la forme voulue. Il s'agit en fait d'une cavité négative qui recrée la forme de la pièce avec les dimensions correctes pour permettre au matériau de se comporter comme souhaité pendant l'injection et le refroidissement. Dans la production de pièces en plastique moulées sur mesure, il peut être nécessaire d'utiliser un ou plusieurs outils en fonction des besoins. Bien que l'utilisation de plusieurs outils augmente un peu le coût au départ, elle réduit considérablement le coût par pièce à long terme, ce qui la rend économique pour la production de masse.

Ces outils sont situés dans une base de moule et constituent un composant unique des machines de moulage par injection. Les bases de moule sont coûteuses, c'est pourquoi nous utilisons des outils d'insertion qui peuvent être installés dans les bases de moules de moulage de polymères existantes.

Nos ingénieurs qualifiés prennent en compte les détails en analysant l'analyse DFM pour le choix des matériaux et des techniques lors de la création de composants en plastique moulés sur mesure, y compris la conception des outils et l'optimisation des processus. Ils intègrent les systèmes de collecteurs et de canaux, les processus de moulage et les fonctionnalités appropriés sans fonctionnalités superflues, réduisant ainsi les coûts de votre budget. Le logiciel de haute technologie permet une transition uniforme du code g 2D ou 3D technique virtuel au code m pour un outillage précis dans la salle d'outillage.

Construction d'outils

Sincere Tech dispose d'un département fonctionnel de fabrication d'outils et de maintenance de moules avec des fabricants d'outils professionnels expérimentés. En sélectionnant l'outil de nuance d'acier approprié pour correspondre au processus particulier, nos ingénieurs et fabricants qualifiés créent et conçoivent des outils précis pour répondre à la norme requise. Nous utilisons des machines CNC, des machines de gravure laser optique de précision, des soudeuses laser et TIG, des capacités d'électroérosion, de traitement thermique, de meulage, de polissage et de placage, qui nous permettent de construire et d'entretenir des outils pour des performances maximales.

Moulage maigre

Notre unité de production sur site utilise des machines et des presses de pointe qui offrent une production à grande vitesse et des changements d'outillage rapides pour chaque lot. Ces machines standards et efficaces fabriquent quotidiennement des millions de pièces en plastique moulées avec qualité et à faible coût.

Entretien des outils

Nos services à valeur ajoutée garantissent une qualité rigoureuse de vos outils personnalisés lors de leur fabrication. Notre service de changement de moules nettoie et inspecte régulièrement les outils après chaque utilisation, les re-plaque ou les répare si nécessaire avant de les stocker pour une utilisation lors du prochain cycle de production.

Avantages des pièces moulées par injection personnalisées

Le moulage par injection personnalisé est un procédé de fabrication flexible qui convient à la création de pièces complexes de petites dimensions et aux spécifications strictes. Il convient à la production en grande série de pièces identiques, ce qui en fait une solution économique. Il est relativement plus rapide et plus efficace que d'autres techniques de formage de plastique telles que l'usinage ou la fabrication additive. De plus, il offre un degré élevé de liberté de conception, ce qui signifie qu'il est possible de façonner et de produire des pièces de différentes formes, tailles et couleurs. En fonction de la rigidité et de la ductilité souhaitées du produit final, les matériaux peuvent être du polypropylène et de l'ABS, du nylon et du polycarbonate, répondant ainsi aux exigences d'une application particulière.

pièces moulées par injection de plastique

Qui devrait utiliser des pièces moulées par injection personnalisées

Le moulage par injection sur mesure est le procédé le plus adapté aux entreprises qui souhaitent produire des pièces complexes, que ce soit en grandes ou en petites quantités. Ce procédé est particulièrement adapté aux secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la médecine, où des composants personnalisés sont nécessaires rapidement et avec précision.

Le moulage par injection personnalisé est un procédé polyvalent qui permet de produire des pièces complexes et détaillées dans un court laps de temps, allant de quelques heures à quelques jours, selon la complexité et la taille de la pièce. Cela est particulièrement utile pour créer un prototype et passer à la production en série dans un délai très court.

En termes de coût, le moulage par injection personnalisé est plus avantageux que l'usinage traditionnel ou l'impression 3D si la conception de la pièce répond aux exigences du moulage par injection. De plus, les pièces produites par moulage par injection sont de meilleure qualité et présentent une finition de surface uniforme que celles produites par usinage.

Les clients bénéficient également de délais de livraison plus courts et d'une large gamme de matériaux, notamment des thermoplastiques tels que l'ABS, le polypropylène, le nylon et le PEEK. Cette polyvalence garantit que le produit final est fabriqué conformément aux normes et aux caractéristiques de performance requises.

Nos services d'assistance client étendus

Le moulage Sincere Tech détient une certification ISO 9001:2015, ce qui prouve notre dévouement au contrôle et à l'assurance qualité.

Le respect des normes ISO garantit que nos services disposent des meilleurs processus commerciaux et systèmes de gestion de la qualité pour répondre aux besoins de nos clients et offrir des niveaux de satisfaction élevés.

Notre service qualité utilise une technologie de pointe, un système d'inspection en quatre étapes et un contrôle statistique des processus (SPC) pour garantir la conformité tout au long du processus de fabrication. En utilisant des instruments de mesure avancés qui obtiennent des valeurs de mesure spécifiques au lieu de se fier à l'œil nu, nous garantissons que les dimensions sont uniformes quelles que soient les conceptions complexes afin de garantir que les pièces répondent aux dimensions et aux spécifications exactes. Cette approche augmente non seulement l'efficacité, mais permet également des inspections plus fréquentes et plus précises.

Tout commence par la mise en place du moule jusqu'à la production, et notre processus d'assurance qualité est très strict. Les premières pièces après la mise en place du moule sont inspectées pour garantir que le produit est de bonne qualité avant de passer au processus de production. Pendant la production, les opérateurs de machines sont responsables de l'inspection visuelle des produits et pendant la production, les inspecteurs en cours de fabrication effectuent périodiquement l'inspection visuelle, dimensionnelle et fonctionnelle. La dernière étape avant l'emballage est un contrôle visuel pour confirmer la qualité, la quantité et l'exactitude des étiquettes.

Contrôle statistique des procédés (SPC) nous permet de contrôler la qualité en collectant et en analysant des données statistiques issues des processus, des mesures des produits et des machines. Cette approche nous permet d'améliorer l'efficacité, d'augmenter la productivité et de réduire la probabilité de produire des produits hors normes et des rebuts, réduisant ainsi les coûts pour nos clients.

À Dongguan Sincere Tech, Nous comprenons l'importance de la qualité des produits. Notre équipe d'ingénieurs professionnels expérimentés est toujours disponible pour vous aider avec les certifications et les rapports tels que PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS et autres.

Notre entreprise est l'un des leaders entreprises de moulage par injection de plastique en Chine, spécialisée dans le moulage par injection de plastique sur mesure et fournissant des milliards de pièces et composants de haute qualité à de nombreuses industries. De plus, notre usine propose une large gamme de moules de moulage par injection et nous sommes l'un des plus grands mouleurs d'injection plastique familiaux du pays.

Forte de notre riche expérience et de nos connaissances, notre entreprise offre des capacités complètes qui s'étendent du concept à la réalisation : Forte de notre expertise en ingénierie et de notre expérience, nous offrons des capacités complètes qui s'étendent du concept à la réalisation :

Expertise en conception : Nous disposons d'une équipe de conception hautement expérimentée avec plus de 30 ans d'expérience dans le secteur. Nous utilisons les dernières technologies, telles que Solid Works, pour concevoir et modifier les moules. Nous accordons une attention particulière aux spécificités du fonctionnement de la pièce et aux conditions nécessaires à son fonctionnement comme prévu.

Approche globale : Nous sommes fiers d'adopter une approche globale du processus de fabrication, de la conception du moule jusqu'au processus de moulage par injection. Cette approche du concept à la réalisation garantit la plus haute qualité de la phase de conception au produit final, en intégrant des connaissances pratiques et techniques du moulage par injection de plastique.

Outillage et outillage de précision : Créer des outils efficaces n'est pas chose facile. Cela demande du temps, des efforts et de la concentration. Notre entreprise s'engage à vous fournir des outils de précision qui assureront le succès de votre projet. Les avantages comprennent une garantie sur nos outils, des outils de haute qualité qui garantissent des tolérances serrées et un temps de cycle optimisé, ainsi que la possibilité de mouler des pièces avec des épaisseurs de paroi variables et des géométries complexes. Bien que nous nous concentrions sur les petites pièces, nous pouvons traiter des tailles allant jusqu'à 10 pouces carrés.

Moule à injection Chine

Nous disposons d’une usine ultramoderne avec 125 presses entièrement automatisées qui fonctionnent sept jours sur sept, 24 heures sur 24, presque toute l’année.

Installations et équipements : Les deux presses sont équipées de fonctions d'autodiagnostic et de contrôle par microprocesseur, et les forces de serrage varient de 46 à 720 tonnes et de fractions à 107 onces. Nous disposons également d'un environnement de salle blanche de classe 8 qui peut être modifié pour s'adapter à différents projets en fonction des besoins du client. Cela est particulièrement avantageux pour les secteurs pharmaceutique, médical, alimentaire et des boissons et d'autres secteurs nécessitant des mesures de sécurité élevées.

Automatisation et gestion des stocks : Sincere Tech conserve un stock de sécurité pour répondre aux demandes inattendues des clients. Notre suivi des stocks en temps réel permet de prévoir les besoins futurs et nous disposons d'un système MRP robuste qui surveille les tâches de bout en bout. Notre compréhension des propriétés de la résine, de la demande de la pièce et du temps de cycle nous aide à atteindre un taux de satisfaction client de 99%.

Choisissez le groupe Sincere Tech pour votre prochain projet de moulage par injection

Le Sincere Tech est l'un des 10 meilleurs fabricants de moules en Chine qui offre services de moulage par injection de plastique personnalisésNos certifications ISO 9001:2015 et ISO 13485 garantissent la plus haute qualité et notre vaste expertise couvre divers domaines. Notre équipe fournit la meilleure solution si vous avez besoin de composants de haute précision ou de composants avec de faibles tolérances. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de moulage par injection de plastique à la pointe de la technologie. Obtenez un devis pour travailler sur votre prochain projet de moulage par injection personnalisé et laissez-nous répondre à vos exigences souhaitées sans compromettre les normes de premier ordre.

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