Moules en plastique sur mesure

Produits moulés sur mesure

Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are produits moulés sur mesure.

Vous pouvez généralement créer produits moulés sur mesure de différentes manières. Le type varie généralement en fonction de la forme et de la complexité de la conception du produit. Parmi ces méthodes, citons l'injection, l'extrusion et le moulage par soufflage.

Supposons que vous souhaitiez lancer un nouveau produit sur le marché. Vos produits présentent un aspect unique et des performances améliorées. Cependant, lorsque vous les fabriquerez, ils seront classés dans les catégories suivantes produits moulés sur mesure.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Que sont les produits moulés sur mesure ?

Produits moulés sur mesure are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products. Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Produits en plastique sur mesure sont toujours uniques et n'ont pas de remplaçants.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
Les produits moulés sur mesure permettent de réaliser des designs variés. En revanche, les produits standards restent limités dans ces domaines.
Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
Les produits moulés sur mesure jouent également un rôle essentiel dans l’amélioration de la beauté extérieure.

Popularité des produits moulés sur mesure dans le secteur manufacturier

Comme vous le savez, produits moulés sur mesure offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Vous pouvez également trouver produits moulés sur mesure dans les articles ménagers. Les ustensiles de cuisine, les boîtes de rangement, les bidons d'eau et les poubelles en sont des exemples notables. Les gens aiment toujours les designs et les caractéristiques personnalisés. C'est pourquoi la demande de ces produits est élevée dans ce secteur.

L'industrie électronique utilise également beaucoup de produits moulés sur mesure. Elle utilise davantage de plastique que de caoutchouc. Les coques, les fils, les isolants et les petites pièces en plastique en sont des exemples courants. Les gens en ont besoin dans leurs téléphones, ordinateurs portables, claviers, ventilateurs et climatiseurs.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Présentation des produits en plastique moulés sur mesure

“Sur mesure” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Les pièces en plastique personnalisées peuvent être de toutes sortes. Vous pouvez choisir leur forme, leur taille, leur texture ou même leur matériau. Cette capacité de personnalisation est précieuse dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et des biens de consommation.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

Produits en plastique moulés sur mesure	Produits spécifiques
Composants automobiles	Tableaux de bord, garnitures intérieures, boîtiers de rétroviseurs, systèmes d'admission d'air, cadres de sièges, pièces de direction et de volant
Boîtiers électroniques	Coques pour smartphones, ordinateurs portables et tout gadget électrique
Équipement médical	Tubes, seringues, cathéters, lancettes
Matériaux d'emballage	Bouteilles, boîtes de rangement, réservoirs d'eau
Pièces industrielles	Pales de ventilateur, turbines, raccords en plastique, réservoirs, boîtiers
Articles ménagers	Ustensiles de cuisine, outils, boîtes à épices, housses pour appareils électroménagers
Jouets	Figurines d'action, jeux de société, voitures et véhicules jouets, articles éducatifs, équipements sportifs
Articles agricoles	Récipient pulvérisateur, plateau à œufs en plastique, aérateur flottant

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Vous pouvez aller à moule d'injection plastique page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Comment fabriquer des pièces en plastique personnalisées ?

Les pièces en plastique moulées sur mesure peuvent être fabriquées de différentes manières, chacune ayant une fonction unique. Cette diversité résulte généralement des nombreuses formes de produits en plastique.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Méthode #1 : moulage par injection personnalisé

Moulage par injection sur mesure Il s'agit du procédé de fabrication de pièces en plastique le plus courant. Le procédé consiste à injecter le plastique fondu dans les moules. Une fois refroidi, il donne différentes formes de plastique. C'est pour cette raison que le procédé est appelé moulage par injection de plastique.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force. (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Comment fonctionne le moulage par injection plastique personnalisé ?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Une fois le moule rempli, la phase de refroidissement commence. Il existe plusieurs types de refroidissement, soit par air, soit par eau. Enfin, l'opérateur appuie sur la goupille d'éjection et retire la pièce moulée par injection personnalisée du moule. De cette façon, les usines de plastique fabriquent des centaines et des milliers de produits en plastique moulés sur mesure.

Avantages du moulage par injection personnalisé

La haute pression garantit généralement des résultats précis.
Le moulage par injection personnalisé est la meilleure méthode pour fabriquer des pièces en plastique complexes.
En règle générale, vous pouvez travailler avec n'importe quel plastique. Mais vous devez faire attention aux défauts lors du refroidissement. Certains plastiques présentent un rétrécissement lors de la solidification.
La matrice assure toujours la qualité constante du produit.
Il ne produit presque aucun déchet.

Limites du moulage par injection de plastique personnalisé

Le moulage par injection personnalisé convient aux composants de petite et moyenne taille. Les tailles plus grandes nécessitent des matrices plus grandes, ce qui peut être coûteux.
Le coût de l’outillage est relativement plus élevé.

Méthode #2 : moulage par soufflage

Vous pouvez également créer des produits en plastique moulés sur mesure par moulage par soufflage. Comme son nom l'indique, cette méthode consiste à souffler du métal en fusion dans un moule pour le rendre creux. Vous pouvez ainsi fabriquer des bouteilles, des réservoirs et de grands conteneurs. C'est pour cette raison que les gens appellent ce procédé le moulage par soufflage.

Il existe plusieurs types de moulage par soufflage : l'extrusion, l'injection et l'étirage-soufflage. Le moulage par soufflage permet de créer toutes sortes de contenants creux.

Avantages du moulage par soufflage de plastique sur mesure

Cette méthode est idéale pour la création de pièces creuses. Les produits moulés sur mesure ainsi fabriqués sont également légers.
Le moulage par soufflage est une solution rentable pour les commandes à volume élevé.
Il nécessite également moins de frais d’entretien.

Limites du moulage par soufflage de plastique sur mesure

Cette méthode ne peut produire que des pièces creuses.
Le moulage par soufflage ne convient qu'aux conceptions simples.

Méthode #3 : moulage par rotation

Le moulage par rotation est également utilisé pour créer des produits creux moulés sur mesure. Il est intéressant de noter que les gens l'appellent également rotomoulage. Dans l'usine, un opérateur place d'abord la poudre de plastique dans le moule. Ensuite, il fait tourner et chauffe continuellement le moule. Cette étape est principalement automatisée. Pour les pièces plus petites, certains ateliers peuvent effectuer une rotation manuelle.

Sous l'effet de la chaleur, la poudre plastique fond. Par contre, la rotation lui permet d'atteindre toutes les surfaces. La combinaison de ces deux facteurs permet de maintenir une répartition uniforme du plastique fondu.

Avantages du moulage par rotation

Idéal pour les produits moulés sur mesure plus surdimensionnés.
Le rotomoulage est idéal pour les commandes à faible volume.
Cette méthode ne produit aucun déchet.

Limites du moulage par rotation

Le rotomoulage ne convient pas aux petites pièces creuses en plastique.
Cette méthode est moins précise.

Méthode #4 : moulage par compression

Le moulage par compression est également largement utilisé dans la fabrication de produits moulés sur mesure. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le plastique préchauffé à l'intérieur du moule. Ensuite, il ferme l'autre moitié du moule. À ce stade, la machine chauffe et comprime le plastique. Le plastique fond progressivement et prend la forme souhaitée.

Après refroidissement, l'opérateur retire délicatement la pièce. Cette méthode est idéale pour la création de nombreuses pièces d'automobile, d'avion et de machine.

Avantages du moulage par compression

Le moulage par compression nécessite de faibles coûts d’outillage.
Il convient aux produits à haute résistance.
Cette méthode permet de créer des produits moulés sur mesure durables.
Le moulage par compression produit également moins de déchets.

Limites du moulage par compression

Cette méthode ne convient pas aux commandes à volume élevé.
Il ne peut pas produire de pièces en plastique complexes.

Présentation des produits en caoutchouc moulés sur mesure

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Produits moulés sur mesure have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Comment choisir le bon caoutchouc pour votre projet ?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Comment fabriquer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure

Vous pouvez généralement créer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure de différentes manières. Chaque méthode offre une façon unique de façonner vos pièces en caoutchouc.

Méthode #1 Moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection de caoutchouc est un moyen relativement rapide de créer divers produits moulés sur mesure. Tout d'abord, un opérateur insère les palettes en caoutchouc dans la trémie. Ensuite, la trémie les transfère automatiquement vers la chambre de chauffe. À l'intérieur de la chambre de chauffe, les palettes en caoutchouc fondent progressivement pour devenir du caoutchouc liquide.

Ensuite, la chambre d’injection pousse ce caoutchouc fondu dans les matrices. La pression doit être suffisante pour atteindre tous les recoins du moule. Une fois refroidis, les produits moulés sur mesure sont retirés. Enfin, l’opérateur effectue quelques finitions supplémentaires, comme la découpe de pièces supplémentaires.

Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour créer des pièces en caoutchouc complexes. Cependant, cette méthode ne permet pas de fabriquer des tubes ou des conteneurs creux. Pour les pièces creuses, vous pouvez utiliser des méthodes d'extrusion.

Méthode #2 Moulage par compression du caoutchouc

Le moulage par compression du caoutchouc est un procédé plus simple. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le composé de caoutchouc préchauffé dans un moule. Ensuite, il ferme le moule. Lorsqu'il démarre la machine, elle chauffe automatiquement le composé et le comprime vers les bords. De cette façon, le composé de caoutchouc chaud obtient sa forme finale.

Le moulage par compression est généralement adapté à la fabrication de pièces de plus grande taille. Cependant, ce n'est pas la meilleure méthode pour fabriquer des pièces complexes. Les tapis en caoutchouc, les œillets et les gros joints en sont des exemples courants. Cette méthode est une solution rentable.

Méthode #3 Moulage par transfert de caoutchouc

Cette méthode, également appelée méthode hybride, combine le moulage par injection et par compression. Pour bien comprendre le processus, vous devez savoir à quoi ressemble le moulage par transfert.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de remplir plusieurs moules simultanément. Lorsqu'un piston pousse le composé de caoutchouc, il remplit tous les moules de manière égale. Vous pouvez ainsi créer davantage de pièces en caoutchouc personnalisées. Cette méthode convient donc aux commandes en gros volume. Des sandales, des jouets et des joints en caoutchouc sont fabriqués grâce à cette méthode. Comme elle permet de produire plus de produits à la fois, elle réduit également les coûts de fabrication.

Questions fréquemment posées

Combien coûte un moule d’injection personnalisé ?

Un moule d'injection personnalisé peut coûter en moyenne entre 1 000 et 5 000 THB. Le prix dépend généralement de la complexité, de la taille et du matériau. Les moules simples pour les petites pièces sont généralement moins chers. En revanche, le moule surdimensionné peut coûter jusqu'à 80 000 THB. Le matériau utilisé dans le moule peut également influer sur le prix total.

Quelle est la rentabilité du moulage par injection ?

Le moulage par injection peut être très rentable, en particulier pour les commandes en grandes quantités. En règle générale, ce processus prend entre 2 secondes et 2 minutes pour effectuer un cycle. Le temps dépend de la taille et de la densité de la pièce finale. Si vous prenez en moyenne 1 minute pour chaque produit, vous pouvez effectuer 60 cycles par heure. Le moulage par injection peut donc être une activité rentable.

Quel est le moule en plastique le plus résistant ?

Le polycarbonate, ou PC, est réputé pour sa résistance élevée aux chocs et sa longévité. Il peut être utilisé pour fabriquer le moule en plastique le plus rigide.

Le polycarbonate peut supporter de lourdes charges, une chaleur élevée et quelques produits chimiques. En raison de ces propriétés, les PC sont largement utilisés dans la fabrication de nombreux articles de valeur. Par exemple, les casques de sécurité, les verres de lunettes et les composants automobiles sont remarquables.

Quelle est la différence entre le moulage par injection de plastique et de caoutchouc ?

La principale différence réside dans l'utilisation de la pression et de la température lors du moulage par injection. Le moulage par injection de caoutchouc applique plus de chaleur et de pression à la cavité du moule. En revanche, le moulage par injection de plastique utilise généralement moins de pression. Pendant le refroidissement, le caoutchouc a besoin d'une pression constante, ce qui n'est pas le cas du plastique.

Pourquoi le moulage par injection est-il meilleur que le moulage par compression ?

Le moulage par injection est généralement plus rapide que le moulage par compression. Il faut généralement compter entre 2 secondes et 2 minutes par pièce en plastique ou en caoutchouc.

Le moulage par compression, en revanche, peut prendre entre 1 et 10 minutes. Une production plus rapide conduit à un rendement plus élevé, ce qui signifie une efficacité élevée.

Dernière réflexion

La demande de produits moulés sur mesure est très élevée dans le monde moderne. Nous aimons les choses uniques et ils proposent des solutions sur mesure pour cela. Pour cette raison, les gens les utilisent largement dans une variété d'applications.

Les produits en plastique moulés sur mesure sont des pièces en plastique personnalisées. Les gens en ont besoin dans les articles ménagers, les gadgets électroniques et les pièces automobiles. Le PC, l'ABS, le PVC et le PP sont quelques-uns des produits les plus populaires matières plastiques.

Les produits en caoutchouc moulés sur mesure sont des pièces en caoutchouc personnalisées dont nous avons également besoin quotidiennement. Il s'agit par exemple de joints, de joints d'étanchéité, de jouets en caoutchouc et d'articles ménagers de taille personnalisée. Le caoutchouc naturel, le NBR, le néoprène et l'EPDM sont typiques dans ce cas.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.

20/08/2024/0 Commentaires/par l'administration

Moule de Chine, Service de moulage par injection de plastique personnalisé, moule en plastique personnalisé, Moules d'injection Chine, moulage par injection, Moules d'injection, moule d'injection plastique

Service de conception de produits en plastique

Service de conception de produits en plastique de plasticmold.net

Service de conception de produits en plastique selon votre croquis ou vos échantillons, modifier les directions du projet, consultation de conception initiale, améliorer l'efficacité, modifier les directions du projet, éliminer les contre-dépouilles, éliminer les marques d'affaissement

SINCERE TECH peut produire une conception de produit en plastique à partir de votre concept, croquis, échantillons ou modifier vos conceptions de produits pour les modifications requises sur la plupart des pièces en plastique.

SINCERE TECH, l'un des 10 plus fiables entreprises de moulage par injection de plastique en Chine qui propose la conception de moules, le service de moulage par injection, la fabrication de moules par injection et l'ingénierie, consultera sur la conception initiale ou les améliorations de conception pour aider à améliorer l'efficacité du processus de fabrication, notamment :

Modification des orientations du projet
Concessions de conception pour les rayons et les passages
Élimination des contre-dépouillements
Carottage pour éliminer les affaissements

Toutes les améliorations de conception ci-dessus n'ont aucun coût

La conception parfaite des produits en plastique permettra de fabriquer des moules de haute qualité, une production de moulage à haute efficacité, des économies de coûts sur les moules et les pièces moulées

Les artisans de SINCERE TECH sont capables de construire rapidement des moules complexes et efficaces, qu'il s'agisse de moules simples à cavité unique ou de moules complexes moule à cavités multiplesTous les moules SINCERE TECH sont conçus pour utiliser des bases de moule et des aciers de moulage de haute qualité ; et sont conçus pour des fenêtres de processus maximales, une facilité de réparation et une longue durée de vie.

Nous disposons d'une large gamme d'équipements de fabrication de moules manuels, automatiques et informatisés pour atteindre notre objectif, notamment :

Moulins
Broyeurs
Machines EDM
Exercices
Tours
Scies
Usinage CNC

Programmation CNC
Concevoir des équipements et des logiciels
Inspection et mesure
Outils de polissage

Notre fabricants de moules en plastique sont entièrement qualifiés et compétents dans l'utilisation de techniques de production modernes. Grâce à notre système informatisé CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), l'équipe SINCERE TECH est en mesure de produire de nouveaux moules personnalisés avec une rapidité et une précision économiques ou de dépanner vos moules existants.

Que le travail nécessite des systèmes de canaux conventionnels, chauds ou isolés, les fabricants d'outils SINCERE TECH ont l'expérience nécessaire pour concevoir et construire correctement le moule.

La technologie avancée de fabrication de moules en plastique nous permet de concevoir et de produire des moules pour une grande variété d'applications de pièces en plastique,

Si vous avez votre conception de produit en plastique prête et recherchez un service de fabrication de moules en plastique, n'hésitez pas à nous envoyer votre conception, nous vous proposerons le meilleur prix. Si vous n'avez que des échantillons ou des croquis, n'hésitez pas à nous contacter également, nous réaliserons la conception de produits en plastique, fabrication de moules, des pièces moulées par injection pour vous par les meilleures solutions,

Nous ne partageons jamais vos données avec des tiers, nous pouvons signer un document NDA pour protéger votre projet,

18/07/2019/par l'administration

Moule de Chine, moule en plastique personnalisé, Emballages en plastique personnalisés, Moules d'injection, contenants alimentaires en plastique, moule en plastique, entreprise de moulage de plastique

Comment acheter des conteneurs d'emballage en plastique personnalisés

Conteneur d'emballage en plastique personnalisé

Qu'est-ce que les contenants d'emballage en plastique

Contenants d'emballage en plastique sont des contenants utilisés pour contenir quelque chose ; que ce soit de la nourriture, des vêtements ou autre chose ; ils sont fabriqués en plastique. De nombreuses entreprises utilisent différents contenants d'emballage en plastique, comme les sociétés pharmaceutiques, l’industrie alimentaire, l’industrie de la santé, l’industrie des animaux de compagnie et bien d’autres.

Contenants d'emballage en plastique peut être trouvé dans la plupart des magasins où vous faites vos achats, mais qu'en est-il conteneurs d'emballage en plastique personnalisés? Où trouveriez-vous un conteneur de forme inhabituelle dont vous avez besoin pour un projet spécifique ? Et si vous aviez besoin de 1 000 de ce même conteneur de forme inhabituelle pour votre entreprise ? Voulez-vous que le logo de votre entreprise figure sur ces conteneurs ? Il y a de nombreux aspects à prendre en compte lors du choix des conteneurs, en fonction de ce que vous recherchez. Par exemple, si vous recherchez contenants d'emballage en plastique transparent pour la nourriture, vous ne voudriez pas de contenants contenant du BPA. contenants de stockage de nourriture en plastique personnalisés page pour en savoir plus.

moule pour récipient d'emballage en plastique

Étapes pour commander vos propres contenants d'emballage en plastique

La première étape pour commander votre conteneurs d'emballage en plastique personnalisés serait de déterminer la taille et la forme du récipient dont vous avez besoin. Si vous avez besoin d'un récipient plus petit ou d'un récipient de base moule en plastique alors vous envisagez de dépenser moins d'argent. Alors que si vous voulez un récipient d'emballage en plastique dans une forme étrange, vous dépenserez un peu plus.

Ensuite, vous devez déterminer la qualité du plastique dont vous avez besoin pour les conteneurs. Vous devrez examiner différents aspects pour cela, tels que les produits qui vont dans les conteneurs, la façon dont le conteneurs d'emballage en plastique personnalisés vont être stockés et dans quel climat les conteneurs seront stockés. Il s'agit d'une étape importante car vous ne voulez pas commander un conteneur qui ne répondra pas à vos besoins spécifiques.

Après avoir déterminé la taille, la forme et la qualité de votre récipient d'emballage en plastique, vous devrez décider à quoi vous voulez que le produit ressemble. Cela signifie décider si vous voulez des couleurs personnalisées ou un design supplémentaire. Ensuite, vous devrez déterminer le nombre de conteneurs dont vous avez besoin. Si vous avez besoin de conteneurs pour un mariage, par exemple, vous n'en aurez pas besoin d'autant que pour une entreprise qui a besoin de conteneurs pour un produit. Tous ces processus que nous avons appelés conception des pièces et le développement.

De plus, vous devez déterminer la rapidité avec laquelle vous avez besoin du produit. Si vous avez besoin d'un produit personnalisé Dès que possible, vous devriez vous intéresser aux entreprises qui ont des ingénieurs en interne et qui sont situées dans votre pays. Cependant, si vous pouvez attendre un peu, vous pourriez économiser de l'argent si vous optez pour une fabrication plus importante à l'étranger, comme Finf a entreprise de moulage de plastique pour gérer votre moule en plastique personnalisé et la production massive de produits.

De plus, vous devrez décider si vous avez besoin d'une étiquette sur les contenants. C'est une étape assez simple, mais si vous l'omettez, vous risquez de vous retrouver avec des milliers de contenants commandés de manière incorrecte.

Enfin, vous choisirez l'entreprise auprès de laquelle vous souhaitez passer commande, lui ferez part de votre vision et attendrez votre arrivée. Choisir une entreprise peut être une décision difficile et prendre du temps, car vous ne voulez pas faire d'erreur lors de la production en masse de quelque chose d'important. Tant que vous suivez ces étapes, vous êtes sur la bonne voie pour obtenir le produit souhaité. conteneurs d'emballage en plastique personnalisés tu as besoin.

Vous recherchez un fabricant de moules pour conteneurs d'emballage en plastique, un fournisseur de moules pour boîtes de rangement, des entreprises de fabrication de moulages pour conteneurs de stockage en Chine ? N'hésitez pas à nous contacter pour résoudre votre problème.

Sincere Tech est un fabricant professionnel de moules pour conteneurs de stockage en plastique et un fournisseur de moules pour boîtes de stockage en Chine. Nous proposons des moules personnalisés pour conteneurs de stockage en plastique, des moules pour conteneurs de stockage de nourriture en plastique de petite à grande taille, nous pouvons fabriquer des moules pour boîtes de stockage pour vous en fonction de votre conception ou des échantillons.

Au cours des dernières années, nous avons exporté des moules de conteneurs de stockage en PP de différentes tailles vers la Turquie, l'Afrique du Sud, le Canada, l'Italie, l'Amérique, le Mexique, le Brésil, etc.
Nous avons accumulé de bonnes connaissances sur la conception de moules pour conteneurs d'emballage en plastique et sur l'outillage de moulage de conteneurs de stockage. Pour le moule de conteneur de stockage transparent en PP, nous suggérons généralement la norme DIN 1.2738H pour un bon polissage et un résultat de polissage à long terme, ainsi qu'une longue durée de vie du moule avec un moulage par injection à haute pression.

Contenants d'emballage en plastique

Utilité des récipients de stockage des aliments en plastique

La plupart d'entre nous possèdent un micro-ondes à la maison, c'est pourquoi choisir contenants alimentaires en plastique Il est très important de savoir que les contenants peuvent être utilisés en toute sécurité au micro-ondes. Assurez-vous de lire la description du produit avant de prendre la décision d'achat. Vous devez également sélectionner les contenants qui peuvent être lavés au lave-vaisselle et qui peuvent être utilisés en toute sécurité au congélateur ou au réfrigérateur.

L’une des caractéristiques les plus importantes de contenants de stockage de nourriture en plastique personnalisés La conservation hermétique des aliments est la capacité d'isoler complètement les aliments de l'environnement extérieur. Si votre récipient n'est pas hermétique, l'odeur de l'intérieur peut s'infiltrer et s'absorber dans d'autres aliments. Cela entraînera à son tour une perte de qualité des autres aliments.

Un autre conseil que vous devriez garder à l’esprit lors du choix stockage alimentaire en plastique Choisissez toujours ceux qui ont une couleur claire. Ne vous laissez pas piéger par les articles colorés. Ils peuvent être fabriqués à partir de plastique recyclé qui fera plus de mal que de bien à votre santé. Vous pouvez également sentir les contenants pour connaître approximativement la qualité des contenants de stockage des aliments en plastique. Les bons contenants auront peu ou pas d'odeur, tandis que les articles fabriqués à partir de plastique recyclé auront des odeurs étranges et désagréables.

Utilité des récipients de stockage des aliments en verre

Pour certaines personnes, récipients de conservation des aliments en verre sont leurs préférés car ils présentent de nombreuses caractéristiques qu'aucun autre type de récipient alimentaire ne peut avoir. Les récipients de stockage des aliments en verre ne deviennent pas opaques avec le temps, le verre n'absorbe pas les odeurs. De plus, le récipient en verre est très sûr. Vous n'avez pas à vous soucier des fabricants peu éthiques qui utilisent des matériaux de mauvaise qualité pour fabriquer le produit comme dans les récipients en plastique. De tels avantages expliquent pourquoi récipients de stockage de nourriture en plastique sont si populaires que les récipients alimentaires en verre ont toujours une bonne place sur le marché.

Lors du choix des récipients alimentaires en verre, vous devez sélectionner de bonnes marques. Après cela, vous devez vous concentrer sur la durabilité. En fait, le verre peut facilement se briser, ce qui sera très dangereux. Cependant, avec le développement de l'industrie des matériaux, il existe désormais de nombreux récipients en verre qui ont une grande durabilité, mais par rapport aux récipients de stockage des aliments en plastique, la boîte alimentaire en plastique est toujours plus pratique et plus sûre que le récipient en verre, et vous ne vous casserez jamais, c'est la principale raison pour laquelle la boîte alimentaire en plastique a plus de marché que les récipients alimentaires en verre.

Avez-vous besoin de Conteneurs de stockage en plastique personnalisés pour vos besoins professionnels, nous sommes un professionnel moule en plastique fabricant et entreprise de moulage, nous vous fournirons les meilleurs plastiques FDA pour tous vos contenants de stockage d'aliments en plastique personnalisés, nous n'économisons jamais un centime sur ce matériau, les plastiques purs FDA 100% sont notre exigence minimale pour ce type de boîte de récipient alimentaire en plastique.

Lorsque vous vous associez à Sincere Tech en tant que partenaire privilégié Fabricant de moules en Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Nous nous engageons à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Nos capacités élargies comprennent :

Prototypage rapide : Nous proposons des services de prototypage rapide (prototypes d'impression 3D ou d'usinage CNC) pour transformer rapidement votre conception brute en prototypes utilisables, ainsi que des tests, des suggestions de refonte, etc.
Usinage CNC de précision : Nos machines CNC avancées nous permettent de créer des composants de moules de haute qualité avec des tolérances serrées, ce qui garantira actuellement la tolérance et la précision des produits moulés par injection.
Surmoulage:Nous réalisons des surmoulages pour certains outils à manche, certains surmoulages sont également utilisés dans les moules de moulage sous pression, contactez-nous pour un devis pour votre projet de surmoulage.
Moulage par insertion:Le moulage par insertion est similaire au surmoulage mais sera légèrement différent, le moulage par insertion utilise normalement des pièces métalliques comme substrat et le surmoulage utilise des pièces en plastique comme substrat.
Moulage en deux étapes:Le moulage par injection à deux injections permet de produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception. Le moulage par injection à deux injections est plus complexe que le moulage par insertion ou le surmoulage, et le moulage par injection à deux injections nécessite une machine de moulage par injection à deux injections.
Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, du moulage sous pression et de l'usinage, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment la sérigraphie, la peinture, l'assemblage, les tests, la certification, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Partenaire avec le fabricant de moules Sincere Tech China pour vos conteneurs d'emballage en plastique personnalisés, vos besoins de moulage sous pression et d'usinage, nous vous offrirons la meilleure qualité et un délai de livraison rapide, contactez-nous pour un devis dans les 24 heures.

24/06/2019/par l'administration

moule en plastique personnalisé, Moulage par injection assisté par gaz, Moulure d'assistance au gaz, Moules d'injection Chine, Moules d'injection

Moulage par injection de plastique personnalisé en Chine

Moulage par injection de plastique sur mesure Chine Service – Pièces personnalisées à prix abordable

Sincere Tech est une coutume bien établie Entreprise de moulage par injection de plastique en Chine qui fournit des solutions d'outillage et de moulage sur mesure de haute qualité. Nous fournissons des solutions pour les services de fabrication tels que les tests de matières premières, la fabrication d'outils, le moulage, la finition de surface et les tests de produits pour répondre aux différents besoins des clients. Notre équipe d'ingénieurs est hautement qualifiée et peut assurer l'exécution professionnelle de commandes de toute taille et de toute complexité.

Nos services de moulage par injection de plastique personnalisés comprennent :

Outillage de prototypage rapide personnalisé et Moulage par injection à faible volume.

Parfait pour le prototypage ou la création de quelques pièces du produit à la fois.
Elles peuvent aller de simples machines capables de produire entre 50 et plus de 5 000 pièces.

Outillage de pont personnalisé et moulage par injection rapide de volume moyen

Idéal pour les stratégies d’entrée sur le marché.
Fabrique de 5 000 à 100 000+ composants.

Outillage de production personnalisé et Moulage par injection à haut volume.

Il a été créé pour la production de masse de vélos.
Produit plus de 100 000 pièces.

Forts de plus d'une décennie d'expérience dans les solutions de fabrication à la demande, nous avons aidé bon nombre de nos clients à produire leurs pièces à l'aide d'un moulage par injection de plastique personnalisé. Nous sommes ravis de travailler avec vous et de donner vie à vos produits avec précision et rapidité.

Qu’est-ce que le moulage par injection plastique personnalisé ?

Le moulage par injection de plastique personnalisé est un processus efficace de fabrication de pièces en plastique personnalisées en toute quantité, petite, moyenne ou grande. Cela implique l'utilisation de moules dans lesquels la matière plastique fondue est versée et laissée refroidir et durcir jusqu'à la forme requise. Ce cycle est répété des centaines voire des milliers de fois, ce qui permet la production de plusieurs pièces en plastique personnalisées à la fois. Le coût du moule personnalisé est réparti sur le nombre de pièces fabriquées, ce qui fait que le prix unitaire n'est que de quelques $$, voire moins. Le moulage par injection de plastique personnalisé garantit l'uniformité des pièces produites et offre plus de possibilités de matériaux, de couleurs, d'esthétique, de polissage et de finition de surface que l'impression 3D ou l'usinage CNC.

Sincere Tech est une coutume spécialisée entreprise de moulage par injection de plastique qui fournit des prototypes et des services de moulage sur mesure en petites et grandes séries. Nous proposons des pièces en plastique personnalisées qui répondent exactement à vos exigences de conception tout en étant abordables. Notre département d'ingénierie professionnel consulte chaque devis de moulage par injection proposé aux clients pour faciliter une transition facile de la conception à la production.

Types de services de moulage par injection personnalisés chez Sincere Tech

Sincere Tech est une coutume prestigieuse société de services de moulage par injection de plastique en Chine, spécialisée dans la fourniture de différents types de services de moulage pour les besoins de production en faible et en grande quantité. Voici un bref aperçu des types de services de moulage par injection que nous proposons :

1. Moulage par injection transparent personnalisé

Processus: Il s’agit d’un procédé qui implique l’utilisation de matières plastiques transparentes pour produire des pièces qui doivent être précises ou semi-transparentes.

Applications : Convient aux produits tels que les lentilles, les caches lumineux et autres pièces translucides.

Matériau normal : PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Moulage par insertion personnalisé

Processus: Moulage d'insertion est une technique dans laquelle du métal ou d'autres pièces sont placées à l'intérieur du plastique lors du moulage par injection.

Applications : Généralement utilisé pour la fabrication de composants avec des inserts métalliques, notamment des boulons filetés, des roulements ou des contacts électriques.

Matériau normal : ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Surmoulage personnalisé

Processus: Surmoulage Il s'agit d'un procédé en deux étapes dans lequel un deuxième matériau est moulé sur une pièce ou un matériau de base existant.

Applications : Idéal pour la fabrication de composants composés de plusieurs matériaux, par exemple des poignées avec revêtement souple ou des boîtiers avec joints.

Matériaux normaux : TPE, TPU, etc.

4. Moulage de filetage personnalisé

Processus: Cette technique consiste à former des filetages internes ou externes dans la pièce en plastique moulée sans qu'il soit nécessaire de procéder à un vissage ultérieur.

Applications : Applicable aux pièces qui nécessitent un vissage ou un assemblage, par exemple les capuchons, les fermetures et les inserts filetés.

Matériau normal : ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Moulage en caoutchouc personnalisé

Processus: Le moulage du caoutchouc implique l’utilisation d’élastomères pour créer des pièces et des composants flexibles et solides.

Applications : Il est recommandé pour une utilisation dans les joints, les joints toriques et autres composants qui doivent être flexibles et avoir une élasticité récupérable élevée.

Matériau normal : caoutchouc.

6. Moulage personnalisé en caoutchouc de silicone

Processus: Moulage en caoutchouc de silicone utilise du silicone pour créer des pièces thermiquement stables et capables de résister aux intempéries.

Applications : Applicable pour une utilisation dans les dispositifs médicaux, les ustensiles de cuisine, les joints et les joints d'étanchéité.

Matériau normal : Silicone, caoutchouc.

Nos experts techniques s'engagent à vous fournir les meilleurs services de moulage qui répondent précisément à vos besoins. Des prototypes aux petites séries et aux séries de production totales, notre équipe d'ingénieurs vous aidera à faire de votre projet une réussite. Découvrez dès aujourd'hui les meilleurs services de moulage par injection personnalisés de Chine ou discutez de vos besoins en matière de moulage par injection directement avec notre représentant.

Coûts de moulage par injection personnalisés

Le prix du moulage par injection personnalisé n'est pas standard et dépend de la manière dont vous faites appel à nos services et des spécifications de votre projet. En général, le coût peut être décomposé en deux éléments principaux : le coût total de production et le prix du moule ou des outils utilisés dans le processus de production.

Coût d'outillage/Coût du moule à injection/Coût d'outillage rapide

La fabrication d'un moule sur mesure entraîne d'autres coûts qui ne sont pas inclus dans le coût total de production. Le coût du moule sur mesure est payé au début du processus de moulage par injection et dépend de la conception du moule. Le temps nécessaire à la création d'un moule dépend de la conception du moule et de sa complexité. La production de pièces en plastique ne commence qu'une fois le moule fabriqué ou finalisé. Il existe deux types de procédés de fabrication pour la création de moules : la fabrication rapide et la fabrication conventionnelle, avec des prix et des approches de production différents.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le coût des moules personnalisés, veuillez consulter coût du moulage par injection et combien coûte un moule d'injection page pour en savoir plus.

Facteurs clés influençant le coût du moulage par injection personnalisé

Les étapes suivantes sont impliquées dans la personnalisation des moules de moulage par injection.

Plan de conception et complexité

Le niveau de préparation et le niveau de complexité de la conception du produit sont des facteurs clés qui influencent les coûts. Les conceptions complexes nécessitent des moules plus complexes et prennent plus de temps à réaliser.

Matières premières

Le coût est déterminé par le type et la qualité du matériau utilisé pour les produits en plastique et le moule. En général, on peut affirmer que l'acquisition de matériaux de qualité supérieure est plus coûteuse que celle de matériaux de qualité inférieure.

Technologie de fabrication

Le choix entre la fabrication rapide et les technologies de fabrication traditionnelles est basé sur le coût. Bien que la fabrication rapide soit plus rapide, elle est coûteuse.

Processus d'outillage

Voici quelques-uns des facteurs qui peuvent être associés au coût de l’outillage : la conception du moule, ses caractéristiques et le matériau utilisé pour le construire.

Exigences du projet

Le coût peut également être affecté par les délais et certaines spécifications du projet. Cela peut obliger le client à commander des services urgents qui sont généralement coûteux.

Processus supplémentaires

D'autres opérations telles que le marquage, la tampographie ou toutes autres opérations spéciales viendront également s'ajouter au prix.

Le coût du moulage par injection est déterminé par la conception du produit, la qualité du matériau utilisé, la technologie utilisée dans la production et d'autres facteurs du projet. Chez Sincere Tech, nous proposons des solutions sur mesure adaptées à vos besoins, qu'il s'agisse d'une pièce unique ou d'une série. Pour plus d'informations et pour obtenir un devis en ligne pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous.

Méthode de moulage par injection de plastique personnalisée

Moulage par injection de plastique sur mesure La fabrication de pièces moulées par injection nécessite l'utilisation de moules d'injection et la qualité des produits finis dépend des moules et de leur conception. Outre les moules, le savoir-faire technique et l'expérience sont essentiels pour parvenir à la structure et à la conception des produits injectés et des moules.

La fabrication de moules est l'un des principaux départements de notre entreprise, équipé des outils les plus modernes et employant un personnel hautement qualifié et scientifiquement orienté. Cela nous permet de disposer de moules de bonne qualité et de les proposer à un prix abordable et dans les plus brefs délais.

Nous proposons également des services de conseil technique pour la sélection des matières plastiques adaptées aux produits. Lorsque nos clients utilisent des moules en plastique de grande taille pour leurs produits, ils peuvent bénéficier de notre expérience dans différents plastiques techniques. Nous traitons tous les types de plastiques techniques, y compris les plastiques conventionnels et les thermoplastiques hautes performances, afin de garantir que nous sélectionnons le bon matériau pour l'application particulière.

Nos compétences couvrent tous les types de moules et matériaux en plastique de grande taille, et il a été réalisé pour incorporer des thermoplastiques hautes performances dans le moulage de plastique de grande taille.

En plus des catégories générales de services de moulage par injection thermoplastique disponibles aujourd'hui, notre entreprise propose plusieurs services de moulage par injection spécifiques pour répondre aux exigences de nos clients. Il s'agit de processus spécifiques conçus pour des utilisations, des besoins et des problèmes spécifiques.

Matériaux thermoplastiques que nous avons traités

Dans notre installation interne, nous traitons les éléments suivants produits en plastique moulés sur mesure;

ABS (acrylonitrile butadiène styrène)

L'ABS est un thermoplastique à usage général doté d'une bonne résistance aux chocs et d'un degré de dureté élevé. Sa limite d'élasticité à la traction est de 6 500 psi, ce qui convient à de nombreuses applications techniques qui exigent résistance et durabilité. Moulage par injection d'ABS pour en savoir plus.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un polymère thermoplastique largement utilisé dans de nombreuses applications en raison de sa flexibilité et de sa résistance. Il a une limite d'élasticité à la traction de 4 900 psi et est utilisé lorsqu'une bonne résistance chimique et une bonne aptitude au traitement sont nécessaires. Moulage par injection de PP pour en savoir plus.

Polyoxyméthylène (POM) :

Le POM, également connu sous le nom d'acétal, est un matériau thermoplastique à faible frottement, à rigidité élevée et à bonne stabilité dimensionnelle. Avec une limite d'élasticité à la traction de 10 000 psi, il convient aux applications qui nécessitent une grande précision et une résistance mécanique des pièces. Aller à Moulage par injection POM pour en savoir plus.

Polycarbonate:

Le polycarbonate est un polymère thermoplastique très résistant à la chaleur et aux chocs. Il présente une limite d'élasticité à la traction de 9 000 psi et est utilisé dans les applications qui exigent clarté et résistance, comme les lunettes et l'électronique. Moulage par injection de polycarbonate pour en savoir plus sur le moulage PC.

Mélange polycarbonate/ABS :

Il s'agit d'une combinaison de polycarbonate et d'ABS qui permet de former des pièces solides et durables. Il a une limite d'élasticité à la traction de 8 000 psi et est principalement utilisé dans les industries de l'automobile et du boîtier électronique. Moulage par injection PC/ABS pour en savoir plus.

PVC (Polychlorure de vinyle) :

Le PVC est un polymère qui possède de bonnes propriétés d'isolation électrique, une dureté élevée et de bonnes propriétés mécaniques. Il a une limite d'élasticité à la traction de 4 500 psi, ce qui le rend adapté à une utilisation dans de nombreuses industries et activités de construction.

Nylon:

Le nylon est un matériau polymère résistant avec une élongation élevée et une résistance à l'usure relativement bonne. Il a une limite d'élasticité à la traction de 8 400 psi et est utilisé dans les engrenages, les roulements et les composants résistants à l'usure. Moulage par injection de nylon pour en savoir plus.

Nylon 30% Fibre de verre :

Ce composite en nylon présente une résistance mécanique et une stabilité thermique améliorées, et la limite d'élasticité à la traction est de 18 000 psi. Il est utilisé dans les zones où une résistance et une rigidité élevées de la structure sont requises. Aller à Moulage par injection de nylon chargé de verre pour en savoir plus.

Acrylique (PMMA) :

L'acrylique est très apprécié pour sa résistance, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les zones susceptibles d'être exposées à la pression. Il est couramment utilisé dans les applications qui doivent être transparentes. Il a une limite d'élasticité à la traction de 9400 psi et est utilisé pour les lentilles, les écrans et les guides de lumière. Aller à Moulage par injection de plastique PMMA pour vérifier davantage.

Styrène :

Le styrène est un autre type de plastique léger, doté d'une résistance élevée aux chocs et d'une grande ténacité. Il a une limite d'élasticité à la traction de 6 530 psi et est utilisé pour l'emballage, les couverts jetables et le modélisme.

Polyéther imide (PEI) :

Le PEI est un thermoplastique qui présente une tolérance élevée aux températures élevées et de bonnes propriétés mécaniques. Sa limite d'élasticité à la traction de 16 000 psi le rend adapté aux applications aérospatiales, automobiles et médicales.

Options d'assurance qualité et de finition de surface pour les pièces moulées par injection personnalisées

Chez Sincere Tech, nous savons à quel point il est essentiel de produire des pièces moulées sur mesure de haute qualité et de forme précise. Lorsque vous demandez un devis de moulage par injection, nous proposons une variété d'inspections de qualité et d'options de finition en fonction des besoins de votre application.

Concevoir pour la fabricabilité Feedback (DFM) : Nos spécialistes donnent des commentaires détaillés sur votre conception pour s'assurer que votre produit est adapté à la fabrication sans problèmes éventuels qui pourraient ralentir le processus.
Rapport de développement du processus de moulage scientifique : Nos rapports de moulage scientifiques couvrent le processus de développement et garantissent que le moule fonctionnera comme prévu et que la qualité des pièces ne se détériorera pas avec le temps.
Inspection CMM en cours de processus et surveillance des machines : nos contrôles CMM et la surveillance en temps réel des machines garantissent que le processus de moulage est précis et de haute qualité.
Inspection du premier article (FAI) et rapport de capacité du processus avec GD&T : Nos rapports FAI et de capacité du processus, incluant GD&T, vous assurent que le premier ensemble de pièces moulées répond à toutes les normes et tolérances requises.

Pour conclure

En conclusion, il est économique et efficace de faire fabriquer des pièces moulées en plastique sur mesure en Chine. La Chine est une destination privilégiée pour la fabrication de composants en plastique de haute qualité en raison de sa main-d'œuvre qualifiée, de ses prix compétitifs et de ses capacités de fabrication avancées. En comprenant les facteurs que nous avons évoqués et en utilisant les conseils de collaboration, vous pouvez appliquer avec succès le potentiel de moulage par injection de plastique sur mesure en Chine industrie pour introduire de nouveaux développements et une haute qualité dans votre production.

FAQ

Q1. Qu'est-ce que le moulage par injection plastique ?

Moulage par injection Il s'agit d'un procédé de fabrication qui consiste à utiliser l'injection pour forcer la matière en fusion à pénétrer dans un moule. Le plastique refroidit et durcit pour prendre la forme souhaitée. Chaque cycle est appelé cycle de moulage ou injection de moulage.

Q2. Combien coûte le moulage par injection de plastique ?

Le coût du moulage par injection varie de 100 à plus de 100 000 T. Les facteurs de coût pris en compte comprennent le type de matériau utilisé, la taille de la pièce, la quantité commandée, la complexité de la pièce, le nombre de cavités, le temps de cycle et les coûts de main-d'œuvre.

Q3. Combien coûtent les moules d'injection ?

Coût du moule d'injection Le coût d'un moule à injection varie en fonction de la complexité du moule et du matériau utilisé dans sa construction. Les coûts d'un moule à injection sont estimés entre 1 000 et 100 000 T/h, voire plus. Le coût des moules est également influencé par la complexité du moule et sa taille, les moules simples et petits étant moins chers que les moules complexes et grands avec plusieurs cavités et caractéristiques.

10/05/2019/par l'administration