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Moule à canaux froids

Bavures ou bavures de moulage

Moule à canaux froids: Moulage par injection de plastique, conception de pièces simple, séries de production limitées, faible maintenance, changement de couleur de production, moule à faible coût

Qu'est-ce qu'un moule à canaux froids

Un moule à canaux froids est un type de outil de moulage par injection Le procédé consiste à refroidir la matière plastique dans un canal séparé ou « canal » avant d'atteindre les cavités individuelles du moule. La résine plastique est injectée dans le système de canaux froids, où elle se solidifie avant d'être dirigée vers les cavités pour former les pièces finales. Le terme « froid » fait référence au fait que le système de canaux n'est pas chauffé, contrairement à un moule à « canaux chauds ». Les moules à canaux froids sont souvent utilisés pour produire un grand nombre de petites pièces simples et sont relativement peu coûteux à produire.

TECHNOLOGIE SINCÈRE (plasticmold.net) fournit solutions de moulage par injection plastique aux industries de tous types et de toutes tailles.

Notre bâtiment de moulage à la pointe de la technologie les installations comprennent le fraisage CNC à grande vitesse et l'usinage EDM à miroir pour de nombreux types de moules d'injection spécialisés complexes, notamment moules d'insertion, moulage par injection assistée par gazMoule 2K, moule à cavités multiples et moules à dévisserNous pouvons construire des moules de petite à grande taille (25 tonnes) pour les deux moule à canaux chauds systèmes et moule à canaux froids systèmes.

Moules à canaux froids : efficaces et économiques

Voici quelques caractéristiques et considérations clés des moules à canaux froids :

  1. Système de canaux : dans un moule à canaux froids, la matière plastique est injectée dans un système de canaux qui distribue le plastique fondu dans plusieurs cavités du moule. Le système de canaux est généralement conçu pour être facilement retiré de la pièce finie, mais il génère des déchets (les canaux) qui doivent être recyclés ou éliminés.
  2. Simplicité : Les moules à canaux froids sont plus simples et moins chers que les moules à canaux chauds car ils ne nécessitent pas les systèmes de chauffage et de contrôle complexes associés aux canaux chauds.
  3. Déchets de matériaux : Le principal inconvénient des moules à canaux froids est la génération de déchets de matériaux. Les canaux sont généralement jetés ou recyclés, ce qui peut augmenter les coûts des matériaux.
  4. Durée du cycle : les moules à canaux froids peuvent avoir des durées de cycle légèrement plus longues que les moules à canaux chauds, car le plastique des canaux doit refroidir et se solidifier avant que les pièces puissent être éjectées.
  5. Qualité des pièces : La simplicité des moules à canaux froids peut en faire un bon choix pour les pièces aux géométries relativement simples. Cependant, dans certains cas, les moules à canaux froids peuvent provoquer des défauts esthétiques tels que des lignes de soudure visibles sur les pièces finies.
  6. Matériaux sensibles à la chaleur : les moules à canaux froids conviennent à une large gamme de plastiques, mais peuvent être moins adaptés aux matériaux sensibles à la chaleur qui peuvent se dégrader pendant le processus de refroidissement.
  7. Entretien : L'entretien et le nettoyage des systèmes à canaux froids sont généralement plus faciles que ceux des systèmes à canaux chauds car il n'y a pas de composants chauffés à gérer.

En fin de compte, le choix entre les moules à canaux froids et les moules à canaux chauds dépend des exigences spécifiques du projet de moulage, telles que la complexité de la pièce, le choix du matériau, le volume de production et les considérations de coût. Les moules à canaux froids sont couramment utilisés dans de nombreuses applications, en particulier lorsque le coût et la simplicité sont des facteurs importants.

Le choix du système approprié dépend des exigences de la pièce à produire. Voici quelques-uns des éléments à prendre en compte :Moule à canaux froids

  • Complexité des pièces
  • Exigences en matière de couleurs
  • Caractéristiques physiques du matériau
  • Type de matériau – vierge ou « rebroyé »
  • Changements de couleur au cours de la production

Les systèmes à canaux froids sont mieux utilisés :

  • Lorsque les pièces produites sont de conception simple,
  • Pour des séries de production limitées, ou
  • Lorsqu'un changement rapide de couleur de production est nécessaire

Dans un moule à canaux froids, le canal (matériau en excès retenu dans les canaux d'alimentation) est refroidi et éjecté avec la pièce. A chaque cycle, à part, un canal est produit.

Il existe deux principaux types de moules à canaux froids :

  • Un moule à canaux froids à deux plaques est le type de moule le plus simple et le moins coûteux à produire. Moules à deux plaques ont un seul plan de séparation et le moule se divise en deux moitiés au niveau du plan. Étant donné que le système de canaux doit être aligné avec le plan de séparation, la pièce ne peut être moulée que sur son périmètre.
  • Un moule à canaux froids à trois plaques Le moule à deux plaques diffère d'un moule à deux plaques en ce qu'il possède deux plans de séparation et que le moule se divise en trois sections à chaque fois que la pièce est éjectée. Cette caractéristique offre une plus grande flexibilité de conception, permettant de placer les portes aux endroits les plus efficaces. Étant donné que le moule possède deux plans de séparation, le système de canaux peut être situé sur l'un et la pièce sur l'autre, pour une séparation plus facile.

Systèmes de moulage à canaux froids : Le avantages & disavantages

Il y a de nombreux avantages significatifs à utiliser un moule à canaux froids système:

  • Conception et construction de moules simples et à moindre coût
  • Considérablement moins cher qu'un système à canaux chauds
  • Les moules nécessitent moins d'entretien
  • Plus facile à installer et à utiliser
  • Les changements de couleur sont faciles : tout le plastique du moule est éjecté à chaque cycle

Bien qu’il s’agisse d’un processus moins coûteux, systèmes à canaux chauds, il y a quelques inconvénients à systèmes à canaux froids qui doivent être pris en compte, notamment :

  • Déchets plastiques générés
  • Le matériau du canal doit être éliminé ou
    broyé et retraité
  • Étapes supplémentaires dans le processus de fabrication
  • Le broyage augmentera les variations dans la injection 
    processus de moulage
  • Le broyage pourrait diminuer les caractéristiques de résistance et les propriétés mécaniques du plastique.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme votre préféré moule en plastique En tant que fabricant en Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech dès aujourd’hui et découvrez notre quête incessante de l’excellence, alors que nous travaillons ensemble pour concrétiser votre vision.

Nos capacités élargies comprennent :

  1. Prototypage rapide : nous proposons des services de prototypage rapide pour transformer rapidement vos concepts en prototypes tangibles, permettant des améliorations de conception itératives et un développement de produit accéléré.
  2. Outillage de précision : nos capacités d’outillage avancées nous permettent de créer des moules de haute qualité avec des tolérances serrées, garantissant cohérence et précision dans vos produits moulés par injection.
  3. Surmoulage:Nous nous spécialisons dans le surmoulage, qui permet la combinaison de plusieurs matériaux ou composants, ce qui améliore la fonctionnalité, l'esthétique et la durabilité.
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  5. Moulage en deux étapes:Avec le moulage en deux étapes, nous pouvons produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception.
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment l'assemblage de produits, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour vos besoins de moulage par injection personnalisés, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

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Moules en plastique pour l'industrie automobile

Moules pour l'industrie automobile

Moule en plastique pour automobile de Chia

Nous savons qu'il existe de nombreuses pièces automobiles sous contrat de mode, il faut des pièces différentes pour surprendre également les gens riches ; et beaucoup de pièces détachées automobiles dans la production, il faut également certains moules, donc le marché a besoin d'une variété de moules en plastique pour automobiles; Dans le même temps, en raison de l'utilisation de la performance de la voiture, il est de plus en plus nécessaire que diverses pièces soient précises en termes de coordonnées, elles ont donc besoin d'un moulage automatique conforme aux spécifications.

La production automobile est un processus complexe, et cette complexité est la performance spécifique des pièces du processus de production, mais si vous utilisez un moule automobile de haute qualité, vous n'avez pas à vous en soucier ! PURROS peut non seulement fournir aux gens une variété de moules de haute qualité moule automobile, peut également faire une production professionnelle dans le moule.

Qu'est-ce que le moulage plastique automobile ?

Le moulage de plastique pour l'automobile désigne le processus de façonnage de matières plastiques en pièces et composants destinés à être utilisés dans l'industrie automobile. Ce processus implique l'utilisation de moules spécialisés, appelés matrices, qui sont créés à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Le plastique, généralement sous forme de granulés, est ensuite chauffé et injecté dans le moule sous haute pression. Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et la pièce finie est éjectée.

Il existe plusieurs types de techniques de moulage de plastique utilisées dans l'industrie automobile, notamment le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage par rotation. Le moulage par injection est la méthode la plus courante, représentant environ 75% de tous les moulages de plastique dans l'industrie automobile. Il convient à la production de volumes élevés de pièces avec des tolérances serrées et des détails fins. Le moulage par soufflage est utilisé pour créer des pièces creuses, telles que des réservoirs de carburant, et convient aux volumes de production faibles à moyens. Le moulage par rotation est utilisé pour créer des pièces de grande taille et complexes avec une conception monobloc sans soudure et convient à la production en faible volume.

Applications du moulage plastique automobile

Le moulage plastique automobile est utilisé dans une large gamme d'applications, des panneaux de carrosserie extérieurs et des pièces de finition aux pièces intérieures telles que les tableaux de bord et les panneaux de porte. Il est également utilisé pour fabriquer une variété de composants sous le capot tels que les collecteurs d'admission d'air, les capots de moteur et les pièces de transmission.

L'un des principaux avantages du moulage plastique dans l'industrie automobile est la possibilité de créer des formes et des designs complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec les techniques de fabrication traditionnelles. Le moulage plastique permet également de créer des pièces d'épaisseurs et de niveaux de résistance variables, qui peuvent être adaptées aux besoins spécifiques de chaque application.

Outre sa flexibilité de conception, le moulage plastique automobile présente plusieurs autres avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles. Il est plus léger, ce qui contribue à réduire le poids total du véhicule et à améliorer le rendement énergétique. Les pièces en plastique sont également plus résistantes à la corrosion et peuvent supporter des températures extrêmes, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans des environnements difficiles.

Le moulage du plastique a également une empreinte carbone plus faible que les techniques de fabrication du métal, car il nécessite moins d'énergie pour être produit et produit moins d'émissions. Cela en fait une option intéressante pour les constructeurs automobiles qui cherchent à réduire leur impact environnemental.

Les défis du moulage plastique automobile

Le moulage plastique présente certes de nombreux avantages pour l'industrie automobile, mais il présente également quelques défis. L'un des principaux défis est le coût initial élevé de l'outillage, car la création de moules spécialisés peut être coûteuse. De plus, les pièces en plastique ne sont pas aussi solides que les pièces en métal et peuvent ne pas convenir à certaines applications à fortes contraintes.

Un autre défi du moulage de plastique automobile est le risque de problèmes de qualité. Il est essentiel de s'assurer que le plastique est correctement chauffé et injecté dans le moule pour produire des pièces de qualité constante. Tout défaut ou variation dans le processus peut entraîner des pièces défectueuses qui peuvent devoir être mises au rebut.

Enfin, la demande de matériaux recyclés et durables dans l’industrie automobile est en hausse. Bien que le plastique puisse être recyclé, il se peut que le plastique recyclé n’ait pas les mêmes propriétés que le plastique vierge et ne soit pas adapté à certaines applications.

Il s'agit de l'introduction du moule automatique, donc de la riche variété de moules, tout en garantissant la qualité.

Pour l'industrie manufacturière chinoise, beaucoup de gens sont très optimistes quant à la fabrication de moules automobiles, car le niveau de l'industrie automobile joue très bien en leur faveur, et il semble maintenant que c'est une industrie qui peut apporter aux gens beaucoup de choses que beaucoup de gens ne peuvent pas imaginer.

Parmi les nombreux Moules en plastique pour l'industrie automobile fabricant dans ce qui est maintenant la concurrence est très intense, donc aussi faire beaucoup de gens sont très comme ce genre de phénomène peut plus susciter la vigueur de l'industrie, dans maintenant, il semble, le moule a un tel environnement est de plus en plus vers une norme internationale.

Et parmi les fabricants, il existe également de nombreux services, tels que l'industrie de la modification automobile qui a besoin de moules automobiles personnalisés, car l'échantillon peut être personnalisé par l'intermédiaire de ces fabricants, ce qui peut également économiser beaucoup d'argent en allant à l'étranger pour des coûts sur mesure, si vous avez un projet de pièces automobiles, vous en avez besoin Entreprises de moulage par injection de plastique pour l'automobile pour terminer ce projet pour vous, contactez-nous pour obtenir un prix pour votre projet automobile.

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Spray en tissu artistique

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Fabrication d'outillages d'injection plastique

technologie des moules en plastique

Créer des pièces correctement conçues et construites outillage d'injection plastique est la partie la plus importante de tout pièces moulées par injection développement. Afin de construire une entreprise de haute qualité et réussie, outillage de moulage par injection plastique, un plan global doit être suivi.

Conception d'outillage d'injection plastique 

Si un outillage d'injection plastique est conçu de manière incorrecte, la pénalité peut être payée en partie en qualité, outil de moulage par injection coûts de réparation ou durée de cycle plus longue (coût des composants plus élevé) sur toute la durée des besoins de production. C'est pourquoi nous nous concentrons sur la conception des outils d'injection en fonction de la production et spécifions les paramètres en amont afin que les erreurs ou omissions de spécification de conception n'entrent jamais dans l'équation qualité/coût.Outillage d'injection plastique

Analyse de l'écoulement des moules

nous effectuons des analyses de remplissage Moldflow pendant outillage d'injection plastique La conception et le développement de l'outil doivent assurer un écoulement correct du plastique à travers l'outil et répondre à des questions telles que la taille de la carotte, la taille du canal d'injection, la taille de la porte, la position de la porte, le nombre de portes, le niveau de cisaillement du plastique, le tonnage requis, l'emplacement des lignes de soudure, les éventuelles poches d'air (marques de brûlure potentielles), les problèmes de retassures, le temps de remplissage et une foule d'autres problèmes importants doivent être analysés avant la découpe de l'acier. Cette analyse est effectuée lors de la phase de conception de l'outil pour éliminer les problèmes coûteux de conception de l'outil ou de la pièce qui pourraient autrement passer inaperçus jusqu'à ce qu'il soit trop tard.

Coût de l'outillage d'injection plastique

Il existe une large gamme de pièces, des plus simples aux plus complexes, avec des volumes de production faibles à très élevés. De même, il existe de nombreux niveaux de fabrication d'outillage en plastique entreprises avec différents niveaux de frais généraux et de capacités. Si un outil de moulage est construit par un entreprise d'outillage en plastique Avec un niveau de capacité ou de frais généraux supérieur à ce qui est nécessaire, le coût de l'outillage plastique peut dépasser le niveau qui permettrait à un projet d'avancer. De même, si l'entreprise d'outillage plastique ne dispose pas des capacités nécessaires pour un moule complexe, la qualité, le prix ou le délai de livraison pourraient en souffrir. C'est pourquoi la complexité de l'outillage plastique doit être adaptée à la taille et aux capacités de l'outilleur.

Nous sommes un professionnel entreprise d'outillage en plastique en Chine, nous faisons outils de moulage par injection du petit au grand jusqu'à 30 tonnages, nous avons une gamme complète fabrication d'outillage en plastique équipement pour effectuer tous les travaux de fabrication de moules en interne, ce qui sera facile à contrôler le délai d'exécution et la qualité de outillage d'injection plastique, les outils en plastique que nous fabriquons sont exportés vers le Canada, l'Allemagne, les États-Unis et d'autres pays d'Amérique et d'Europe. Les composants d'outillage pour outillage en plastique peut être adapté correctement en fonction des exigences des clients, pour l'exportation vers l'Europe outillage en plastique nous utilisons des composants d'outillage HASCO, pour les clients américains, nous utilisons des composants d'outillage DME, afin que les clients puissent remplacer n'importe quel composant d'outillage facilement et rapidement.

Garantie de l'outillage d'injection plastique

Nous apprécions l'investissement de nos clients et nous soutenons nos outillage en plastique. N'importe lequel outillage de moulage par injection développé par notre usine de moules bénéficiera d'une garantie de tir à vie, les outillages en plastique fabriqués par notre usine bénéficient normalement de 3 types de garantie de tir.

1. Garantie minimale d'un million de prises de vue à vie. Pour ce type d'outillage d'injection plastique, nous utilisons de l'acier trempé pour la cavité et le noyau, comme S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343, etc., la dureté de l'acier est HRC 48-52,

2. Au moins un demi-million de clichés à vie. Pour ce type de outillage de moulage par injection plastique, nous utilisons des matériaux en acier pré-durcis, tels que 1.2738H, P20, 1.2738HH, etc., la dureté de ce l'outillage pour les moules d'injection est HRC 33-38.

Pour l'exportation outil de moulage par injection, tout l'acier de la cavité/du noyau est acheté auprès de LKM (la plus grande entreprise d'acier pour moules en Chine), ou l'acier est acheté auprès d'une marque européenne selon les exigences du client.Entreprise d'outillage plastique

3. Les deux types de outillage d'injection plastique sont destinés à l'outillage d'exportation, celui-ci est destiné à l'outillage non exporté outil de moulage par injection, ce qui signifie que nous produirons les pièces moulées en plastique pour le client et expédierons les pièces en plastique à nos clients, la durée de vie de l'outillage de moulage pour ce type d'outillage ne sera pas limitée (autant que le client le souhaite), la raison étant que nous avons le outillage en plastique en interne, si un problème survient, nous pouvons réparer l'outillage pour notre client sans frais supplémentaires.

De plus, si le client souhaite que nous produisions le pièces moulées par injection pour eux, le coût de l'outillage en plastique sera très inférieur, car nous ne gagnerons jamais de bénéfices sur la fabrication d'outils de moulage par injection, ou même nous ne pourrons pas supporter coût de l'outillage en plastique, cela dépend du nombre de pièces requises par le client, c'est la meilleure option pour vous d'augmenter votre marché avec un investissement minimum.

Ce n'est pas la fin si vous choisissez l'option numéro trois, lorsque vous avez terminé la production d'un certain nombre de pièces, nous pouvons retourner toutes les outil de moulage par injection Les prix vous sont retournés, vous pouvez utiliser ce prix pour commander directement des pièces moulées par injection plastique, bien sûr, cela dépend de la quantité de pièces que vous avez produites. Si vous souhaitez en savoir plus sur cette solution ? N'hésitez pas à nous contacter ou à nous envoyer votre demande de devis, vous bénéficierez de l'assistance de notre équipe professionnelle, nous vous proposerons le meilleur prix et la meilleure solution pour votre projet, et nous ne partagerons jamais vos données avec des tiers.

Qu'attendez-vous ? Appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail.

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Polissage de moules en plastique

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Moulage par injection à haut volume

moulage par injection plastique à haut volume

Moulage par injection à haut volume La fabrication de pièces en plastique est un processus essentiel pour la fabrication de grandes quantités de pièces en plastique en peu de temps. Il s'agit d'un processus simple qui comprend deux étapes clés : l'acquisition du moule, puis son utilisation pour fabriquer les pièces. Cette approche systématique permet de réduire le temps de cycle et garantit que le résultat est standardisé. Elle est donc rentable pour les grands projets en raison des économies d'échelle. Elle offre également une grande polyvalence dans le choix du matériau puisqu'elle peut fonctionner avec presque tous les types de plastiques.

Chez Sincere Tech, le contrôle de la qualité est également une priorité absolue en ce qui concerne le moulage par injection à grande échelle. L'accent est mis sur la qualité et la précision de chaque pièce en plastique. Tout d'abord, nous nous concentrons sur la coopération avec les clients pour identifier leurs exigences en matière de conception, de matériaux et de production. Notre équipe d'experts utilise ensuite des modèles CAO pour concevoir des moules d'injection personnalisés, puis nous les testons pour nous assurer qu'ils répondent aux normes requises avant de lancer le processus de production réel.

Dans ce cas, nous utilisons des machines modernes et des lignes de production entièrement automatisées pour garantir la production de produits de haute qualité avec efficacité et précision. Plusieurs contrôles de qualité sont effectués aux différentes étapes de la production ; cela comprend la vérification des matières premières avant leur utilisation et la vérification du produit final avant sa vente. Les performances sont également surveillées grâce à l'utilisation d'une analyse continue des données pour obtenir les meilleurs résultats à chaque étape de la production.

Matériaux et technologies de moulage par injection à haut volume chez Sincere Tech

Nos services de moulage par injection de plastique à haut volume chez Sincere Tech impliquent une variété de matériaux, notamment des thermoplastiques comme le PE, le PP, le PS et le PVC, et des thermodurcissables comme l'époxy, les phénoliques et la mélamine.

La précision des moules est très importante pour la fabrication de pièces moulées par injection identiques et de haute qualité en grandes quantités. Nous utilisons des technologies de CAO/FAO de pointe pour concevoir et développer des moules spécifiques aux spécifications de chaque composant. L'automatisation est très importante dans notre processus de moulage par injection à haute production pour réduire le temps de cycle, augmenter la productivité et réduire la manutention manuelle pour une production de qualité.

Moulage par injection à haut volume

 

Moulage par injection personnalisé à haut volume chez Sincere Tech

Sincere Tech est une entreprise spécialisée dans le moulage par injection personnalisé de produits en plastique en grande quantité. Nos services s'étendent du prototype à la quantité de production. Nous accordons une attention particulière à la gestion de nos moules à grand volume, quel que soit le nombre de prises, de cavités ou le nombre de prises nécessaires. Une telle attention aux détails garantit que chaque aspect de la conception et de la fabrication du moule est en harmonie avec les objectifs et le calendrier du projet.

L'approche que nous avons adoptée avec nos clients consiste à concevoir et à fabriquer les produits et, en même temps, à créer des moules rentables à grand volume. Sincere Tech fournit des services tels que le moulage à faible volume, le moulage par insertion et la tampographie pour différentes industries telles que la médecine, l'électricité, les outils manuels, les communications et l'automobile.

Nous utilisons des systèmes informatiques de haute technologie et des gadgets mécaniques pour faciliter la production et le contrôle de la qualité. Nos services s'étendent de la conception à la livraison du produit final, offrant ainsi une solution complète de moulage par injection de plastique pour chaque projet.

Le moulage par injection à haut volume chez Sincere Tech garantit également que le processus de fabrication des pièces en plastique est rapide et bon marché, et que la qualité des produits est toujours élevée car ils sont tous identiques. Cet engagement envers l'amélioration de la qualité signifie que peu importe qu'une commande concerne quelques prototypes ou un million de pièces de production, la qualité est la même. Pour des services de moulage de grande qualité, rapides et à haut volume, veuillez contacter nos spécialistes chez Sincere Tech.

Trois volumes sur le moulage par injection

Les différents fournisseurs de moulage par injection de plastique se concentrent souvent sur des catégories de volumes spécifiques :

Moulage par injection de plastique en petits volumes : Ces fournisseurs sont particulièrement adaptés aux projets de moins de 10 000 pièces. Ils utilisent généralement des outils en aluminium pour des séries de production de courte durée. Les spécialistes des petits volumes sont parfaits pour : Les spécialistes des petits volumes sont parfaits pour :

Prototypage par moulage par injection : Économique et rapide pour déterminer la faisabilité des conceptions, la forme, l'ajustement et la fonction, et pour le prototypage avant la production.

Moulage par injection à faible volume production: Il s’agit d’un procédé très efficace et économique pour des applications telles que des dispositifs médicaux spécifiques qui ne nécessitent pas de produire des centaines de milliers de pièces.

Tests de marché et production pilote:Parfait pour effectuer la transition de la production en petites séries à la fabrication en volume.

Moulage par injection de plastique de volume moyen:Ces entreprises se spécialisent dans la production de volumes moyens à élevés, compris entre 10 000 et 750 000 pièces. Elles utilisent des outils en aluminium ou en acier pré-trempé, selon la taille de la commande.

Moulage par injection plastique à grand volume : Ces fournisseurs se concentrent sur les commandes de plus de 750 000 pièces et peuvent fabriquer des centaines de milliers de pièces avec précision et qualité. Ils n'utilisent que les meilleurs moules en acier trempé et intègrent une technologie moderne, et ils ne prennent généralement pas de commandes inférieures à 750 000 pièces. Cette catégorie comprend :

  • Précision de tolérance élevée, faible perte de ferraille et faible coût.
  • Peu de travail de post-production est nécessaire en raison de la technologie utilisée et de la qualité des moules.

Considérations pour choisir entre le moulage par injection à faible ou à haut volume

Le choix entre le moulage par injection à faible ou à haut volume dépend de plusieurs facteurs qui doivent être soigneusement pris en compte :

Besoins de production : Si la demande de production est inférieure à 75 000 pièces, le moulage par injection à faible volume est souvent le plus adapté en raison de l'avantage de coût.

Complexité de la conception : Dans le cas de conceptions spéciales ou de prototypes, le moulage par injection à faible cycle est utile pour tester et développer l'outil de manière économique.

Coût de production : Lorsque les coûts augmentent au cours de la production, le prototypage et l'automatisation peuvent être avantageux pour une entreprise. Le moulage par injection à haut volume devient alors plus possible car il réduit considérablement le coût de production par unité.

Budget d'installation : Il est possible de commencer par le moulage par injection en faible volume, surtout si le montant du capital à investir dans le processus de moulage est limité, car le moulage en grand volume nécessite un investissement énorme au stade initial. De plus, les processus en grand volume utilisant des outils en acier entraînent des temps de cycle longs et des coûts de matériaux élevés.

Avantages du moulage par injection à haut volume :

  • Production rentable : Flexible et rapide, ce qui réduit les dépenses de main d'œuvre et de matériel.
  • Rendement de production élevé : Peut fabriquer plusieurs pièces à la fois pour répondre aux variations de la demande.
  • Qualité constante : Cela garantit que les pièces sont précises et similaires, avec de très petites variations et des caractéristiques complexes.
  • Polyvalence dans la conception des pièces : Il peut produire divers modèles et formes et travailler avec différentes géométries.
  • Réduction des déchets : Réduit la quantité de rebuts et de déchets puisque les paramètres d'injection sont bien contrôlés et les moules utilisés sont de haute qualité.
  • Efficacité de production accrue : Très faible niveau d'intervention manuelle et fonctionne principalement via des systèmes informatiques.

Inconvénients du moulage par injection à haut volume :

  • Investissement initial élevé : Cela implique un coût initial élevé pour la conception et la construction du moule.
  • Délais de livraison longs : La création de moules peut prendre beaucoup de temps car la conception et la production des moules nécessitent du temps.
  • Choix de matériaux limités:Certaines résines plastiques peuvent ne pas être idéales pour la fabrication en grande série.
  • Flexibilité de conception limitée : Procédé précis qui restreint la géométrie de la pièce, en particulier pour les formes complexes.
  • Coûts d’entretien et de réparation élevés : L’entretien et les réparations des moules sont souvent coûteux et peuvent nécessiter des remplacements fréquents.

Types de matériaux utilisés dans le moulage par injection à haut volume

Le moulage par injection à haut volume nécessite une attention particulière au type de matériau à utiliser pour obtenir les meilleurs résultats. Le polypropylène (PP) est le type le plus populaire en raison de son faible coût, de son rapport résistance/poids élevé et de sa grande résistance aux chocs. Il est utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'emballage et des biens de consommation. D'autre part, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) a les propriétés d'être solide, résistant aux chocs et à la finition lisse utilisée dans les jouets, les pièces automobiles et les appareils électroniques.

Polycarbonate (PC) Le polyéthylène (PE) est très apprécié pour sa résistance aux chocs, sa transparence et sa stabilité à la chaleur, ce qui le rend adapté aux industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique. Le polyéthylène (PE), qui est flexible, dur et résistant aux produits chimiques, est utilisé dans les emballages, les sacs en plastique et les films agricoles car il est léger et peut être moulé de nombreuses façons.

Polyéthylène téréphtalate (PET) Le polystyrène (PS) se distingue par sa résistance, sa transparence et ses propriétés barrières, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires et les emballages de protection. Enfin, le polystyrène (PS) est bon marché, léger et isolant, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les gobelets jetables, les emballages et les isolants. Chacun d'entre eux répond à certaines exigences, ce qui garantit la qualité du produit final dans le moulage par injection à grande échelle.moulage par injection de PEHD

Types de machines utilisées pour le moulage par injection à haut volume

Les machines de moulage par injection sont utilisées dans les processus de production à haute production, où la matière plastique est injectée dans un moule pour produire différentes pièces.

Machines de moulage par injection hydrauliques Les machines à injection électriques sont des machines qui utilisent la pression hydraulique pour fonctionner et qui se caractérisent par des taux de production élevés mais des taux de cycle lents, donc adaptées aux applications à volume de production élevé mais à temps de cycle faible. Les machines de moulage par injection électriques, qui sont entraînées par des servomoteurs électriques, sont très précises et rapides et conviennent aux applications dans des domaines tels que la production d'équipements médicaux et électroniques.

Machines de moulage par injection hybrides sont une combinaison de machines hydrauliques et électriques, qui sont efficaces, rapides et offrent des cadences de production élevées, donc adaptées aux exigences de production élevées.

Moulage par injection à deux coups Machines sont utilisés pour fabriquer des pièces de deux matériaux différents ou de deux couleurs différentes et conviennent à la fabrication de pièces d'une grande complexité.

Les machines de moulage par injection multi-matériaux disposent de plusieurs unités d'injection pour le traitement simultané de différents matériaux afin de répondre aux exigences de pièces aux propriétés différentes telles que la résistance, la durabilité et la flexibilité. Les machines de moulage par injection de liquide sont spécialement conçues pour la production de pièces LSR. Les pièces sont très précises et solides, ce qui les rend idéales pour des applications telles que les équipements médicaux et les pièces automobiles. Ces machines sont utilisées pour répondre à des besoins de production particuliers et permettent d'obtenir un moulage rapide et de grande qualité en grande quantité.

Considérations de conception pour le moulage par injection à haut volume

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la conception d’une pièce en plastique pour le moulage par injection à haut volume.

Tout d’abord, le épaisseur de la paroi Les parois minces doivent être uniformes afin que le processus de refroidissement ne pose pas de problème et que la pièce ne se déforme pas. Les parois minces conviennent à la production en série car elles utilisent moins de matière et de temps par rapport aux pièces à parois épaisses qui offrent une résistance supplémentaire si nécessaire.

Ceci est également vrai dans le taille et forme de la pièce, car il détermine le temps de production. Les formes de grande taille ou complexes peuvent nécessiter des cycles plus longs ou un équipement spécialisé, ce qui augmente le coût. Plus la conception est complexe, plus il est difficile de produire de nombreux articles ; par conséquent, les motifs géométriques sont préférés. Les angles de dépouille doivent également être intégrés à la conception pour permettre un retrait facile des pièces et pour éviter des problèmes tels que des fissures ou des déformations pendant la production.

Les emplacement et taille Les portes sont très importantes. Elles doivent être positionnées de manière à ne pas compromettre la structure du bâtiment et être de taille adéquate pour ne pas gêner le flux des matériaux à transporter. Le choix des matériaux doit tenir compte des exigences de la pièce à fabriquer en termes de résistance, de durabilité et de flexibilité.

La finition de surface est également importante. Les surfaces des pièces doivent être polies et ne doivent contenir aucune imperfection telle que des déformations ou des marques d'affaissement. Certains des facteurs qui aident à obtenir une surface lisse comprennent le placement approprié du point d'injection, la conception du moule et le choix du matériau. Enfin, tolérance, qui est l'écart admissible dans les dimensions des pièces, doit être pris en compte dès la phase de conception afin que les pièces puissent être fabriquées avec précision et un degré élevé de précision.

Taux de rétrécissement

Défauts courants dans le moulage par injection à haut volume

Dans le moulage par injection à haut volume, plusieurs types de défauts peuvent affecter la qualité du produit final. Traces d'affaissement il s'agit de marques qui se forment en raison de la répartition inégale du matériau pendant le processus de refroidissement et qui peuvent être évitées en repensant la pièce et en veillant à ce que l'épaisseur de la paroi soit uniforme. Distorsion, qui entraîne une déformation des pièces, peut être évitée en régulant la température du moule et en incluant des caractéristiques qui réduisent les contraintes.

Éclair L'excès de matière qui dépasse des joints du moule est causé par un mauvais alignement ou un manque de force de serrage et peut être évité par un alignement correct du moule et une pression de serrage suffisante. Plans courts et le remplissage incomplet de la cavité du moule en raison de problèmes tels qu'une faible pression d'injection ou des portes bloquées peut être résolu en ajustant les paramètres d'injection et la conception de la porte.

Enfin, lignes de soudure, qui sont des signes évidents de fronts d'écoulement en contact, peuvent être évités grâce à une conception appropriée du moule et des paramètres d'injection pour assurer une répartition égale du matériau. Ces stratégies contribuent à garantir que la qualité des produits fabriqués par moulage par injection à haut volume est élevée.

Conseils pour maximiser la productivité du moulage par injection à haut volume

La résolution des problèmes dans le moulage par injection à grande échelle est essentielle pour garantir la qualité des produits finis. Voici quelques conseils pratiques pour résoudre les problèmes courants :

Vérifiez les paramètres de la machine : Commencez le processus de résolution des problèmes en vérifiant les paramètres de la machine de moulage par injection. Assurez-vous que la température, la pression et la durée du cycle sont correctement réglées en fonction du matériau à traiter.

Résoudre les problèmes de flux de matières : Prêtez une attention particulière aux problèmes qui peuvent survenir dans le domaine du flux de matériaux. Des réglages défectueux des machines ou la présence d'obstacles dans le flux de matériaux peuvent également constituer un obstacle. Veillez à ce que le matériau ne se bloque pas dans la machine pendant le processus.

Combattez la déformation et le rétrécissement : La déformation et le rétrécissement sont des problèmes courants dans le moulage par injection de grands volumes en raison d'un refroidissement non uniforme. Réduisez le temps de refroidissement en fonction des propriétés du matériau pour éviter le gauchissement et le rétrécissement de la pièce.

Prévenir les pièges à air: Des poches d'air se forment lorsque de l'air est emprisonné dans la cavité du moule, ce qui entraîne la formation de vides ou de bulles. Assurez-vous qu'il n'y a pas de poches d'air emprisonnées dans le moule afin qu'elles n'influencent pas le produit final.

Surveiller le processus : Assurez-vous de surveiller de très près l'ensemble du processus de moulage par injection. Voici quelques-unes des meilleures pratiques à suivre pour garantir que les problèmes sont détectés rapidement : Cette approche proactive permet d'éviter d'éventuels problèmes pouvant affecter la qualité des produits.

Conclusion

Si vous n'êtes toujours pas sûr du procédé de moulage à utiliser, vous devriez envisager de faire appel à un professionnel. Cependant, pour obtenir les meilleurs résultats, il est impératif que le procédé de moulage par injection sélectionné soit en phase avec les exigences de production. Toute différence peut entraîner une interruption du processus de production, ce qui, à lui seul, augmente considérablement les coûts.

Elles peuvent provoquer des perturbations qui entravent la production, ce qui, à son tour, a un impact sur votre capacité à produire des produits de qualité à des prix raisonnables. Cela peut, à long terme, affecter vos relations avec vos clients et leur niveau de satisfaction.

Sincere Tech est l'un des principaux Entreprises chinoises de moulage par injection à haut volume dans le plastique Moulage par injection L'entreprise est une entreprise de fabrication de machines et de fabrication de machines de production, et a toujours été appréciée pour sa bonne communication avec les clients et les clients du monde entier. Ils peuvent vous conseiller sur ce que vous devez faire et comment le faire pour vous conduire à la bonne décision concernant vos besoins de production.

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Service de moulage par injection de plastique

moule d'injection plastique

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

service de moulage par injection de plastique

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Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

  1. Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
  2. Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
  3. Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
  4. Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
  5. Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
  6. Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
  7. Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine


Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.Service de moulage par injection de plastique

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.moulage en deux étapes

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

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