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Surmoulage Moulage par insertion

surmoulage par insertion

Dans l'industrie des plastiques, le moulage par injection est un procédé important utilisé pour produire un grand volume de pièces ou de produits en plastique. Cette technique implique l'utilisation d'un moule, généralement en métal en acier, dont le motif intérieur ressemble au design prévu de la pièce ou du produit. Le matériau, généralement inséré après avoir fondu dans un état plastique liquéfié ou fondu, est forcé dans une cavité de matrice, éventuellement refroidi, puis libéré pour créer des milliers de pièces similaires en appliquant une pression élevée.

En raison de la grande précision de production, presque tous les produits en plastique à grande échelle actuellement sur le marché sont fabriqués par des techniques de moulage par injection. Le procédé présente de nombreux avantages, tels qu'un faible coût de production par pièce, un temps de fabrication court par pièce, la prise en charge de plusieurs matériaux et une grande précision de la pièce finale répondant aux exigences de tolérance exactes.

Il s’agit notamment de surmoulage vs. moulage par insertion techniques. Bien que les deux soient utilisées de manière interchangeable, il existe des distinctions claires entre elles. Ce billet de blog fournit spécifiquement des détails clés sur deux techniques : les processus de surmoulage et de moulage par insertion, en soulignant leurs différences, leurs applications et les situations permettant de choisir entre les deux.

surmoulage vs. moulage par insertion

Moulage par insertion : comment ça marche ?

Les techniques de surmoulage et de moulage par insertion impliquent toutes deux un moulage par injection. Au cours du processus, des pièces métalliques sont placées dans une cavité de moule, puis du plastique est injecté. Ces inserts métalliques sont placés dans le moule à la main ou à l'aide de robots industriels utilisés dans des processus automatisés. Une fois le moule en place, le moule est fermé et un matériau plastique est injecté sur les inserts métalliques pour créer une pièce unique et ininterrompue.

Ces caractéristiques permettent un montage et un démontage aisés des pièces sans affecter la qualité ou l'apparence. Par exemple, des inserts filetés thermodurcissables sont utilisés dans les pièces en plastique pour réduire le risque d'endommagement du filetage lors du montage.

De plus, le moulage par insertion peut parfois même réduire le besoin de fixations secondaires. Cette technique implique l'incorporation directe des composants métalliques requis dans le moule pour former un composant unique et solide qui augmente la stabilité mécanique de la pièce et minimise les risques de rupture de la pièce. Si vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par insertion, veuillez consulter Qu'est-ce que le moulage par insertion page.

Pourquoi opter pour le moulage par insertion ?

Le moulage par insertion est un procédé de fabrication adaptatif permettant de produire des composants en plastique à haute résistance. Examinons ses nombreux cas d'utilisation :

Coûts d'assemblage réduits : Une machine de moulage par injection est capable de produire des milliers de pièces dans un délai minimal, ce qui la rend économique pour la production de pièces en grandes quantités. Usinage CNC, la fabrication de tôles ou les techniques de fabrication additive 3D, où l'assemblage peut devenir un problème important, le moulage par insertion peut minimiser ou même supprimer le besoin d'exigences d'assemblage et d'outillage supplémentaires, ce qui conduira à une optimisation supplémentaire des coûts des projets.

Performances améliorées des pièces : Les pièces en plastique ne sont généralement pas aussi durables que leurs homologues en métal, mais le plastique présente des avantages, notamment le fait d'être moins cher, plus facile à mouler dans différentes formes et plus léger. Les produits moulés par insertion impliquent généralement une durabilité en raison de la combinaison du plastique (un substrat sur lequel le métal est inséré) et des métaux (insérer les deux matériaux). Cela garantit que la pièce à insérer a la résistance et la rigidité nécessaires. De plus, la matrice en plastique contribue à réduire le poids total des pièces. De plus, le moulage par insertion confère aux pièces la capacité de résister aux charges cycliques et autres charges.

Inconvénients du moulage par insertion

Malgré ses nombreux avantages, le moulage par insertion présente également certaines limites que les fabricants de produits doivent prendre en compte : Ces inconvénients courants incluent :

moulage par insertion vs surmoulage

Technologies de fabrication multiples: Le moulage par insertion peut généralement être réalisé en deux phases. Des procédés de formage des métaux tels que l'usinage CNC peuvent être utilisés lors de la fabrication d'inserts conçus sur mesure plutôt que de pièces standard. Ces méthodes sont généralement plus coûteuses par pièce que les procédés de moulage par injection complète. Bien qu'il soit possible de réduire le coût de fabrication des inserts métalliques en utilisant des techniques telles que le moulage sous pression des métaux ou le moulage par injection de métaux (MIM), le coût de fabrication des pièces avec des inserts métalliques reste néanmoins plus élevé que celui des pièces entièrement fabriquées en plastique.

Complexité accrue des pièces : Lors de la fabrication de produits nécessitant des inserts métalliques sur mesure, il est essentiel d'avoir une connaissance approfondie de la fabrication du métal et du plastique. Les concepteurs de produits doivent connaître les règles DFM des deux technologies et savoir comment les combiner en une seule pièce qui fonctionne comme requis. Cela peut augmenter le temps de conception et de fabrication ainsi que le coût du produit.

Un aperçu du processus de surmoulage ?

Surmoulage Le moulage par insertion est une sous-catégorie du moulage par insertion, qui est le processus de moulage d'une matière plastique directement sur une pièce formée. Dans ce processus, la première pièce est moulée par moulage par injection, puis elle est placée dans le deuxième moule pour le matériau surmoulé. Cette technique permet d'utiliser deux ou plusieurs matières plastiques dans la production d'un seul produit, ce qui confère au produit à la fois utilité et beauté.

Par exemple, le surmoulage permet de combiner différentes duretés Shore, offrant ainsi une couche douce au toucher sur une base rigide pour une meilleure adhérence et un meilleur toucher. De plus, l'utilisation de plusieurs couleurs dans une pièce surmoulée peut lui donner un avantage concurrentiel car elle n'est pas facilement visible sur d'autres produits. Cette technique est largement appliquée aux poignées d'outils tels que les tournevis, les perceuses électriques et les brosses à dents, car le confort de la prise en main et l'apparence du produit sont des facteurs essentiels.

Pourquoi choisir le procédé de surmoulage ?

Le surmoulage offre une gamme d’avantages qui en font un procédé polyvalent et avantageux.

Flexibilité accrue des matériaux : Le surmoulage permet d'utiliser différents matériaux dans une même pièce, ce qui permet d'obtenir des propriétés différentes dans la même pièce. Ce procédé améliore l'apparence, le toucher et la facilité d'utilisation du produit, ce qui est avantageux à la fois pour le produit et pour le consommateur.

Élimination des adhésifs : Le surmoulage est un procédé par lequel deux ou plusieurs matériaux différents sont assemblés au moyen d'un moule à injection, ce qui permet de remplacer les adhésifs ou autres techniques d'assemblage. Cela permet non seulement de renforcer la pièce finale, mais aussi de réduire les coûts d'assemblage.

Joints intégrés : Le surmoulage permet de coller des joints souples directement sur les pièces moulées. Par exemple, dans les boîtiers électroniques avec indices de protection IP, un joint surmoulé est moins cher et plus efficace que la pose d'une rainure pour joint torique. Cette intégration améliore les performances de la pièce et la stabilité structurelle de l'ensemble du système.

Limites du surmoulage

Le surmoulage, malgré ses nombreux avantages, comporte certains inconvénients :

Processus complexe : Le surmoulage est un procédé à deux étapes, ce qui signifie que le temps de cycle de la pièce et le coût sont plus élevés que pour le moulage d'une seule pièce. De plus, il nécessite l'utilisation de deux outils ou d'un moule à deux étapes qui est assez coûteux à produire. Cependant, ce sont là quelques-uns des défis auxquels on peut être confronté lors de l'utilisation du surmoulage, mais cela peut être moins cher que de fabriquer deux pièces différentes moulées par injection, puis de les assembler.

Risque de décollement : Le problème de délaminage ou de déformation peut survenir lorsque deux matériaux différents sont collés dans un moule d'injection, car les températures peuvent ne pas être idéales pour la combinaison de matériaux donnée. Cela peut nécessiter l'utilisation de verrouillages mécaniques afin d'obtenir une connexion sécurisée lorsque la chaleur seule ne suffit pas.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le surmoulage, veuillez vous rendre sur la page surmoulage pour le découvrir.

Utilisations industrielles du surmoulage par rapport au moulage par insertion

Le surmoulage et le moulage par insertion sont tous deux largement utilisés pour des applications nécessitant des produits de haute qualité et rigoureux. Néanmoins, toutes ces techniques ont des utilisations similaires et sont employées pour fabriquer de nombreuses pièces et produits.

Industrie automobile

Le moulage par insertion et le surmoulage jouent tous deux un rôle essentiel dans la fabrication de nombreuses pièces automobiles contenant du métal, du caoutchouc ou du plastique, telles que des batteries, des boutons, des tableaux de bord, des moteurs et des poignées.

Industrie cosmétique

Ces techniques sont indispensables dans l'industrie cosmétique pour produire des articles sur mesure et leurs contenants avec l'utilisation de différentes couleurs et traitements de surface d'articles cosmétiques tels que des flacons de parfum, des pinceaux cosmétiques et des poudriers.

Produits de consommation

Dans le cas des produits ménagers, le moulage par insertion et le surmoulage jouent un rôle central dans la fabrication d'articles tels que des porte-brosses à dents, des récipients et des étuis pour téléphones portables. Ils renforcent également des articles tels que des chaises de jardin et des escabeaux, qui sont généralement disponibles dans plusieurs couleurs ou matériaux.

Appareils électriques :

L'utilisation du moulage par insertion ne peut être surestimée, en particulier dans l'industrie électrique, où les fils sont recouverts d'une isolation en caoutchouc. Ce procédé permet d'arrêter la conduction électrique et d'augmenter les niveaux de sécurité. Le moulage par insertion rend également les appareils électriques plus sûrs à manipuler en offrant un emplacement approprié pour l'installation des isolateurs.

Sincere Tech est l'un des 10 meilleurs Sociétés de moulage par injection de plastique en Chine qui se spécialise dans la création de produits uniques pour différents secteurs. Grâce aux connaissances techniques et aux compétences acquises au fil des ans, l'entreprise propose ses services à des prix abordables. Qu'il s'agisse de produits de consommation, d'appareils électroménagers ou d'accessoires automobiles, vous pouvez compter sur ces procédés pour une production de qualité.

surmoulage vs moulage par insertion

Conclusion : Choix entre le surmoulage, le moulage par insertion et le moulage par injection

Le surmoulage et le moulage par insertion sont les différentes techniques qui relèvent du processus de moulage par injection, qui est une méthode populaire et efficace de fabrication de biens de consommation. En ce qui concerne le coût, le moulage par injection est généralement considéré comme la méthode la plus rentable par rapport à d'autres méthodes telles que l'usinage CNC et l'impression 3D par pièce.

Le surmoulage pourrait être un choix optimal si :

  • La surface de votre pièce a des propriétés électriques ou thermiques différentes.
  • Il est essentiel d'augmenter le niveau d'absorption des chocs ou de diminuer le niveau de vibrations.
  • Il est nécessaire de produire une pièce en plastique multicolore.
  • Votre pièce doit offrir une surface confortable et antiadhésive que l’autre pièce peut facilement saisir.

Optez pour le moulage par insertion lorsque :

  • Le substrat peut se présenter sous la forme de fils, de composants électroniques ou de circuits imprimés.
  • Il est préférable de ne pas avoir à dépenser de l'argent pour un moule à deux coups ou un 2K, ce qui est plus compliqué.
  • Vous devez tarauder cette pièce et installer des inserts filetés.

Une fois la décision prise d'utiliser le moulage par injection pour une application donnée, le choix suivant se fait entre le moulage par insertion, le surmoulage ou le moulage par injection classique. Il est important de fournir une définition claire de l'application du produit pour pouvoir faire un choix approprié. Tous ces processus ont leurs propres avantages spécifiques adaptés à divers produits. Décider quelle méthode est la mieux adaptée à votre produit particulier n'est pas toujours facile ; il est donc conseillé de consulter un professionnel.

Il peut être utile de parler à un représentant de SincereTech en raison de l'expérience de l'entreprise dans le domaine de la fabrication depuis plus de dix ans. Nous pouvons vous aider dans le processus de prise de décision de votre projet et déterminer quel procédé (moulage par insertion, surmoulage ou moulage par injection standard) sera le plus bénéfique pour votre projet.

FAQ

Q1. Quel est le processus de surmoulage du TPE ?

Le surmoulage du TPE est un processus dans lequel Matière plastique TPE est injecté dans un substrat existant ou une pièce en plastique pour former une liaison chimique avec le matériau afin d'accroître sa durabilité et son utilité.

Q2. Le moulage par injection 2K est-il identique au moulage par insertion ?

Non, le moulage par insertion consiste à placer une pièce supplémentaire sur le substrat, tandis que le moulage par injection 2K consiste à injecter plusieurs matériaux dans des moules à cavités multiples pour la production de pièces complexes pour véhicules.

Q3. Quels types de plastiques conviennent au surmoulage ?

Les plastiques les plus couramment utilisés pour les processus de surmoulage sont le polyéthylène haute densité (PEHD), la résine PEEK, le Delrin ou l'acétal, le polyméthacrylate de méthyle, communément appelé PMMA, l'ABS, le nylon et le PBTR. Ces plastiques ont des caractéristiques différentes qui les rendent adaptés à différents processus de surmoulage dans des secteurs tels que l'automobile et les produits de consommation.

Q4. Surmoulage ou moulage par insertion : lequel coûte le plus cher ?

Le surmoulage permet toutefois aux entreprises de bénéficier d'une évolutivité économique à des taux de production plus élevés, ce qui augmente à son tour la rentabilité globale d'une entreprise grâce à une réduction des coûts d'outillage et d'assemblage. De plus, il permet une production plus rapide de pièces en grandes séries. Si vous devez produire des prototypes complexes ou des pièces en faible volume, cet écart de coût devient apparent en raison des exigences de deux pièces.

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Moulage en deux étapes

moulage en deux temps

 Maîtriser le moulage par injection à deux injections : une révolution dans l'injection plastique

Le moulage par injection à deux injections a révolutionné le monde du moulage par injection de plastique. Ce procédé de fabrication avancé offre un niveau de précision et de polyvalence inégalé par les méthodes de moulage par injection traditionnelles. Dans ce guide complet, nous allons nous plonger dans les subtilités du moulage par injection à deux injections, en explorant ses processus, ses applications, ses avantages et ses défis. Que vous soyez un expert chevronné du secteur ou un novice curieux, cet article vous fournira des informations précieuses sur le monde du moulage par injection à deux injections.

Moulage en deux étapes : des solutions colorées pour le moulage de pièces en plastique

Moulage en deux étapes (également appelé moule 2k, moulage à double injection) sont une méthode rentable pour produire des pièces en plastique avec deux ou plusieurs couleurs moulées en même temps, telles que des boutons de commande radio ou des façades de tableau de bord.

Moulage en deux étapes Il s'agit d'une technologie relativement nouvelle, en pleine expansion. Elle remplace les anciens systèmes en deux étapes, éliminant ainsi un processus secondaire pour ajouter des logos, des graphiques ou du texte. Les nouvelles technologies informatiques et les matériaux avancés ont favorisé la croissance du processus en deux étapes.

Le procédé à deux injections consiste à injecter d'abord un matériau d'une couleur dans le moule, puis à injecter la seconde couleur autour ou au-dessus de la première couleur. Il existe également des procédés à injections multiples pour les pièces comportant plus de deux couleurs.

moulage par injection à deux coups

moulage par injection à deux coups

Le procédé de moulage à deux coups

Le moulage à deux injections est un procédé en plusieurs étapes qui consiste à injecter deux matériaux différents dans un seul moule pour créer une pièce finie avec plusieurs couleurs ou propriétés. Décomposons le procédé en ses principaux composants :

  1. Premier coup : La « première injection » dans le moulage par injection à deux étapes est une étape cruciale du processus de moulage par injection en deux étapes. Cette injection initiale est celle où le matériau principal, généralement un thermoplastique rigide, est injecté dans la cavité du moule pour créer la structure de base de la pièce.

    Voici un aperçu plus détaillé de l'étape « Premier tir » :

    1. Sélection des matériaux:Le choix du matériau primaire est essentiel. Il doit posséder les propriétés mécaniques et structurelles souhaitées pour la pièce finie. Ce matériau sert de noyau ou de substrat sur lequel le deuxième matériau sera ajouté.

    2. Préparation du moule:Le moule utilisé dans le moulage à deux injections est conçu pour accueillir à la fois la « première injection » et la « deuxième injection ». Il est essentiel de s'assurer que le moule est correctement préparé pour la première injection. Cela comprend un alignement et un serrage appropriés pour éviter toute fuite de matériau.

    3. Injection:Le matériau primaire choisi est chauffé jusqu'à son point de fusion puis injecté dans la cavité du moule. Cette injection est réalisée avec précision, garantissant que le matériau remplit uniformément la cavité du moule pour créer la structure primaire de la pièce.

    4. Refroidissement et solidification:Après l'injection, le moule refroidit et solidifie le matériau primaire. Le temps et la température de refroidissement sont des facteurs essentiels pour obtenir les propriétés matérielles et la précision dimensionnelle souhaitées.

    5. Moule ouvert sans éjection:Une fois que le matériau de la première injection a suffisamment refroidi et s'est solidifié, le moule s'ouvre et le côté noyau (moitié mobile) se retourne à 180 degrés pour préparer la deuxième injection. Cette partie est connue sous le nom de « préforme » ou de « substrat ».

    La « première injection » prépare le terrain pour la deuxième injection. Elle détermine la structure centrale de la pièce, ses propriétés mécaniques et les zones où le deuxième matériau sera ajouté. La précision et l'exactitude de cette étape sont essentielles pour garantir le succès du processus de moulage par injection à deux injections.

  2. Deuxième coup : Le « deuxième coup » est la deuxième et dernière étape du processus de moulage à deux coups. À ce stade, un matériau différent ou le même matériau mais de couleur différente est injecté dans le moule pour compléter ou améliorer la pièce créée lors du « premier coup ». Le « deuxième coup » apporte des couleurs, des textures, des propriétés ou des caractéristiques supplémentaires au produit final, créant ainsi une pièce avec plusieurs matériaux ou propriétés dans un seul moule.

    Voici un aperçu plus détaillé de la phase « Second Shot » :

    1. Sélection des matériaux:Pour le « Second Shot », un matériau différent est sélectionné, qui complète ou contraste avec le matériau utilisé dans le « First Shot ». Le choix du matériau dépend des caractéristiques souhaitées de la pièce finale, telles que la couleur, la texture ou des propriétés fonctionnelles supplémentaires.

    2. Préparation du moule:Le même moule utilisé pour le « premier coup » est utilisé pour le « deuxième coup ». Moulage par injection à deux coups comprenant deux moules ensemble pour former un moule à deux coups. Un alignement et un serrage corrects du moule sont essentiels pour garantir que le deuxième matériau est injecté avec précision et se lie efficacement au premier matériau.

    3. Injection:Le deuxième matériau est chauffé jusqu'à son point de fusion et injecté dans la cavité du moule. Cette injection doit être précise pour garantir que le matériau remplit les zones désignées du moule, formant les caractéristiques ou propriétés souhaitées. La coordination entre la « première injection » et la « deuxième injection » est essentielle pour obtenir une distribution et une liaison précises du matériau.

    4. Refroidissement et solidification:Une fois le « Second Shot » injecté, le moule refroidit et solidifie le second matériau. Le temps et la température de refroidissement sont soigneusement contrôlés pour obtenir les propriétés matérielles souhaitées et assurer une liaison solide entre le premier et le second matériau.

    5. Éjection:Une fois que le matériau « Second Shot » a refroidi et s'est solidifié, le moule s'ouvre et la pièce finie est éjectée de la machine. Le produit final présente désormais la combinaison du matériau « First Shot » et du matériau « Second Shot », créant ainsi une pièce multi-matériaux et multi-propriétés.

    L’injection « Second Shot » ajoute de la complexité et de la polyvalence au processus de fabrication, permettant la création de pièces aux couleurs, textures, propriétés fonctionnelles diverses, etc. Il est essentiel de s’assurer que les matériaux utilisés dans le « First Shot » et le « Second Shot » sont compatibles et que le processus d’injection est bien contrôlé pour obtenir l’esthétique et les performances souhaitées dans le produit final. Le résultat est une pièce finie qui peut répondre aux exigences d’un large éventail d’industries, de l’automobile et de l’électronique grand public aux appareils médicaux et au-delà.

Machines de moulage par injection pour moulage à deux injections

Pour réaliser efficacement le moulage par injection en deux étapes, des machines de moulage par injection spécialisées sont utilisées. Ces machines disposent de deux unités d'injection, permettant l'injection séquentielle de différents matériaux. La coordination entre les deux unités d'injection est cruciale pour obtenir des résultats précis et cohérents. Les machines modernes offrent des systèmes de contrôle sophistiqués, garantissant une distribution précise des matériaux et minimisant les déchets.

Matériaux utilisés dans le moulage à deux coups

La sélection des matériaux appropriés est un aspect essentiel du moulage à deux injections. Le choix des matériaux dépend des caractéristiques souhaitées de la pièce finale. Les combinaisons de matériaux courantes comprennent :

  • Thermoplastique et TPE : La combinaison d’un thermoplastique rigide avec un élastomère thermoplastique souple (TPE) peut créer des pièces dotées à la fois d’une résistance structurelle et d’une flexibilité.

  • Deux thermoplastiques : L’utilisation de deux thermoplastiques différents peut produire des pièces avec des couleurs, des textures ou des propriétés variées.

  • Thermoplastique et surmoulage : Surmoulage un thermoplastique avec un deuxième matériau peut améliorer l'adhérence, l'esthétique ou la fonctionnalité.

  • Combinaisons multicolores : Pour les pièces nécessitant des conceptions complexes ou des variations de couleurs, l’utilisation de thermoplastiques de différentes couleurs est un choix courant.

Avantages et bénéfices du moulage à deux coups

Le procédé de moulage à deux injections offre plusieurs avantages et bénéfices, ce qui en fait un choix privilégié pour les fabricants :

moulage en deux étapes

Moulage 2k

Amélioration de la conception et de l'esthétique des produits

Le moulage à deux injections permet l'intégration de plusieurs matériaux, couleurs et textures dans une seule pièce. Cette polyvalence améliore l'esthétique du produit et les options de conception, ce qui le rend idéal pour les produits de consommation et les composants complexes.

Économies de coûts

Bien que l'investissement initial dans un équipement de moulage à deux injections puisse être plus élevé, le procédé peut entraîner des économies substantielles à long terme. Il réduit le besoin de processus secondaires tels que l'assemblage et le collage, minimisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et de matériaux.

Étapes d'assemblage réduites

Comme mentionné précédemment, le moulage par injection en deux étapes élimine le besoin d'étapes d'assemblage secondaires, ce qui simplifie la production et réduit le risque d'erreurs. Cela rationalise le processus de fabrication et accélère la mise sur le marché.

Compatibilité matérielle améliorée

En combinant des matériaux aux propriétés complémentaires, le moulage par injection en deux étapes offre l'avantage d'une meilleure compatibilité des matériaux. Cela est particulièrement avantageux dans les applications où différents matériaux doivent fonctionner ensemble de manière transparente.

Considérations environnementales

La réduction des déchets est un avantage environnemental important du moulage par injection en deux étapes. Il minimise les déchets de matériaux et les emballages excédentaires associés aux processus de fabrication traditionnels, contribuant ainsi aux efforts de développement durable.

Applications du moulage à deux injections

La polyvalence du moulage à deux injections s'étend à diverses industries :

Industrie automobile

Dans le secteur automobile, le moulage par injection est utilisé pour créer des composants répondant à des exigences à la fois fonctionnelles et esthétiques. Il est couramment utilisé pour créer des surfaces améliorant l'adhérence sur les volants, les pommeaux de levier de vitesse et les pièces de garniture intérieure.

Électronique grand public

L'électronique grand public bénéficie des avantages esthétiques du moulage par injection. Il est utilisé pour fabriquer des produits aux designs visuellement attrayants et au confort tactile, tels que des coques de smartphone et des boutons de télécommande.

Dispositifs médicaux

Le moulage par injection à deux étapes garantit la précision et la fonctionnalité requises pour les dispositifs médicaux. Il est utilisé dans la création de composants tels que des outils chirurgicaux ergonomiques et des dispositifs d'administration de médicaments.

Conditionnement

Dans l'industrie de l'emballage, le moulage par injection est utilisé pour concevoir des contenants avec des joints intégrés, des poignées ou des variations de couleurs. Cela simplifie le processus d'emballage et améliore l'expérience utilisateur.

Autres industries

Le moulage par injection ne se limite pas aux industries mentionnées ci-dessus. Il trouve des applications dans d'innombrables autres secteurs, partout où la combinaison de matériaux et de conceptions complexes est requise.

Défis et considérations

Bien que le moulage par injection à deux injections offre de nombreux avantages, il présente également certains défis :

Conception de pièces et de moules pour moule à deux coups 

Conception de pièces et conception de moules pour Moulage par injection 2K est totalement différent, car la machine de moulage est différente des machines de moulage à une seule couleur, il existe deux machines de moulage à injection qui ont deux buses dans une machine, mais il existe trois types différents Moulage par injection multi-composants machines (buse verticale, buse parallèle, buse à 45 degrés), chaque type de machine nécessite une conception de moule différente, avant de concevoir le moule 2K, vous devez connaître à l'avance les données de la machine de moulage 2K, pour savoir comment concevoir le moule bicolore, vous pouvez télécharger le Guilde de conception de moules d'injection multi-composants document ci-dessous,

Moulage bicolore

Moulage bicolore

Sélection des matériaux

Le choix des bons matériaux est essentiel. La compatibilité et l'adhérence entre les matériaux sont primordiales pour éviter les défauts ou la défaillance des pièces. Un mauvais matériau peut rendre la chose mauvaise.

Contrôle de la qualité et inspection

Le contrôle de la qualité devient de plus en plus critique dans le moulage par injection. Garantir que chaque pièce répond aux spécifications requises exige des processus de test et d'inspection rigoureux.

Facteurs de coût

L'investissement initial dans un équipement de moulage à deux injections peut être plus élevé que celui des machines de moulage traditionnelles. Cependant, les économies à long terme dépassent souvent les dépenses d'investissement initiales.

Études de cas et exemples

Explorons quelques exemples concrets d'études de cas et d'exemples qui mettent en évidence la polyvalence et l'efficacité du moulage à deux injections dans divers secteurs :

1. Pommeaux de levier de vitesse pour automobiles :

  • Industrie: Automobile
  • Application: Le moulage par injection est couramment utilisé pour fabriquer des pommeaux de levier de vitesse pour automobiles. Le procédé consiste à utiliser un thermoplastique rigide pour le noyau du pommeau, qui assure l'intégrité structurelle, et un élastomère thermoplastique souple (TPE) pour la couche extérieure, qui assure une prise en main confortable et antidérapante.
  • Avantages: Cette approche combine durabilité et conception ergonomique, créant des boutons de changement de vitesse qui sont non seulement attrayants visuellement, mais également confortables et fonctionnels.

2. Poignées pour dispositifs médicaux :

  • Industrie: Médical
  • Application: Le moulage en deux étapes est utilisé pour la fabrication de poignées pour divers instruments médicaux, tels que des outils chirurgicaux. La première étape consiste en un matériau rigide pour la structure centrale, et la deuxième étape consiste en un matériau différent pour améliorer la prise en main et l'ergonomie.
  • Avantages: Le procédé permet d’obtenir des poignées qui offrent aux chirurgiens une prise sûre lors d’interventions délicates tout en maintenant l’intégrité structurelle nécessaire.

3. Boîtiers d'appareils électroniques grand public :

  • Industrie: Électronique grand public
  • Application: Dans le secteur de l'électronique grand public, le moulage par injection à deux injections est utilisé pour créer des coques de smartphones et de tablettes. La première injection forme la structure centrale, tandis que la deuxième injection permet l'intégration de différentes couleurs et textures, donnant aux appareils électroniques un aspect haut de gamme et personnalisé.
  • Avantages: Le moulage à deux coups améliore l'attrait visuel des appareils électroniques, les faisant se démarquer sur un marché concurrentiel.

4. Joints d'emballage multicolores :

  • Industrie: Conditionnement
  • Application: Le moulage à deux injections est utilisé pour créer des composants d'emballage avec des joints intégrés, des poignées ou des variations de couleurs. Par exemple, des fermetures pour contenants alimentaires qui nécessitent à la fois une fonction d'étanchéité et une couleur différente pour le marquage.
  • Avantages: Cette application rationalise le processus d’emballage, réduit les étapes d’assemblage et améliore l’expérience utilisateur en fournissant des joints sécurisés et des opportunités de marque en une seule étape de fabrication.

5. Garnitures intérieures automobiles :

  • Industrie: Automobile
  • Application: Le moulage par injection à deux coups est essentiel à la production de composants de garniture intérieure automobile, tels que les poignées de porte et les garnitures de tableau de bord. Le procédé permet de combiner différents matériaux pour obtenir l'esthétique et la fonctionnalité souhaitées.
  • Avantages: Les pièces de garniture intérieure créées grâce au moulage à deux coups sont non seulement attrayantes visuellement, mais également durables et fonctionnelles, améliorant la qualité globale de l'intérieur du véhicule.

Ces études de cas démontrent l'adaptabilité du moulage par injection à deux étapes dans diverses industries. En combinant différents matériaux dans un seul processus de fabrication, il permet la création de pièces à l'esthétique améliorée, à la fonctionnalité améliorée et à la production rentable. Qu'il s'agisse de composants automobiles, d'appareils médicaux, d'électronique grand public ou de solutions d'emballage, le moulage par injection à deux étapes continue de jouer un rôle essentiel dans la fabrication moderne en offrant une flexibilité de conception et une efficacité de processus.

Tendances et développements futurs dans le moulage à deux injections

Le moulage par injection en deux étapes évolue constamment avec les nouvelles technologies et les tendances du secteur. Voici quelques développements clés à surveiller :

Technologies émergentes

Les progrès réalisés dans le domaine des machines et des matériaux de moulage par injection stimulent l'innovation dans le domaine du moulage par injection en deux étapes. Les nouvelles technologies offrent un contrôle et une efficacité encore plus précis.

Initiatives en matière de développement durable

Alors que le monde accorde une plus grande importance à la durabilité, la réduction des déchets et l'efficacité des matériaux de Two Shot Molding en font un choix respectueux de l'environnement.

Croissance et opportunités du marché

La croissance du moulage par injection en deux étapes devrait se poursuivre, ouvrant de nouvelles opportunités dans divers secteurs. Il est essentiel pour les fabricants d'être prêts à exploiter ces opportunités.

Conclusion

Le moulage par injection à deux coups a consolidé sa place en tant que pionnier dans le monde du plastique moulage par injection. Sa capacité à créer des pièces complexes en plusieurs matériaux avec précision et rentabilité en fait une technique précieuse pour les fabricants de tous les secteurs. À mesure que la technologie progresse et que les préoccupations environnementales augmentent, le moulage par injection est sur le point de jouer un rôle encore plus important dans l'avenir de la fabrication. Qu'il s'agisse d'améliorer l'esthétique des produits ou de rationaliser les processus de production, le moulage par injection par injection est une technique qui mérite d'être explorée et maîtrisée dans le monde de la fabrication moderne.

SINCERE TECH propose des moulages en deux étapes et des moulages en plastique personnalisés Moules d'injection & service de moulage par injection plastique pour toutes les industries. Nos installations de moulage et machines de moulage à la pointe de la technologie comprennent une variété d'équipements de traitement et de finition pour fabriquer des moules et des pièces en plastique pour de nombreux types d'industries, y compris des moules d'injection spécialisés complexes, tels que :

Moule 2-K, conception de moules d'injection multi-composants Guild Line

Si vous avez un nouveau projet et que vous souhaitez connaître les meilleurs processus et solutions de fabrication ? Envoyez-nous un e-mail à info@plasticmold.net. si vous souhaitez connaître plus en détail nos avantages, veuillez vous rendre sur notre page d'accueil en https://plasticmold.net/.

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Qu'est-ce que le moulage par insertion

moulage par insertion

Qu'est-ce que le moulage inerte

Moulage d'insertion est un surmoulage Cette technologie de fabrication permet de produire des pièces plastiques préformées ; on parle parfois de moulage d'inserts métalliques ou de surmoulage, ce qui signifie que le moulage d'inserts est un type de surmoulage (le substrat du surmoulage est constitué d'inserts et non de pièces en plastique). Avant le moulage, l'insert est inséré dans un surmoulage par injection, créant ainsi un produit final unique qui combine une seule pièce de moulage et des inserts. L'insert, qui peut être constitué de métaux, de céramiques, de vis en cuivre ou d'autres matériaux plastiques ou métalliques, est inséré dans une cavité du moule avant d'être injecté avec de la résine plastique.

Si les inserts sont construits en plastique ou en pièces plastiques moulées, on parle de surmoulage, tandis que le premier cliché de la pièce insérée en plastique est appelé substrat. Si les inserts sont en métal, on parle de surmoulage. moulage par insertion de métal.

De nombreuses industries sur le marché mondial, notamment l'électronique, l'automobile, l'ameublement et bien d'autres, utilisent largement le moulage par insertion pour réduire les coûts d'assemblage des pièces qui nécessitent une résistance, une durabilité et une précision extrêmes. Le moulage par insertion permet de fabriquer des produits plastiques complexes avec différents matériaux d'insertion ou composants en un seul processus de moulage, ce qui élimine la nécessité d'étapes d'assemblage distinctes et réduit les coûts de production. En outre, le moulage par insertion peut accroître la qualité et la fiabilité des pièces en formant un lien solide entre l'insert et la résine plastique. On parle de moulage d'inserts métalliques en laiton ou de moulage d'inserts vissés lorsque nous insérons des vis métalliques et des matières plastiques dans une pièce moulée, ou lorsque nous moulons différentes vis en laiton ou différents matériaux dans une seule et même pièce moulée.

Le moulage par insertion sur mesure permet non seulement de réduire les coûts d'assemblage et de main-d'œuvre, mais aussi de surpasser les pièces d'assemblage en réduisant la taille et le poids de la pièce, en améliorant la fiabilité du composant et en améliorant la résistance et la structure de la pièce avec une plus grande souplesse de conception.

Aujourd'hui, plus de 90% de pièces moulées par insertion proviennent de Entreprises chinoises de fabrication de moulesoù les faibles coûts de la main-d'œuvre et le contrôle de la qualité sont des facteurs importants. La Chine a la capacité d'assembler toutes vos pièces finales et de vous les expédier.

Nous sommes des professionnels de la fabrication de moules en plastique depuis plus de 18 ans. Nous disposons d'une solide équipe d'ingénieurs, d'une équipe de fabricants de moules et d'une équipe de production chargée du contrôle de la qualité.

Nous pouvons prendre en charge votre projet du début à la fin, qu'il s'agisse de moulage normal, de moulage par injection 2K, de moulage d'inserts sur mesure, de moulage de plastique médical, de moulage d'inserts métalliques, de moulage industriel automobile, de moulage de pièces cosmétiques par injection, de moulage par injection d'appareils électroménagers, de moulage de pièces de rechange, de moulage de pièces de rechange, etc. produit et service satisfaisantet bien d'autres choses encore.

Le processus de moulage par insertion

Le processus de moulage par insertion commence par l'insertion des inserts métalliques avant le processus de moulage par injection (technologie normalement utilisée) ou après le processus de moulage par injection (insertion par pression). Un opérateur de moulage par insertion ou un bras robotisé chargera les inserts dans le moule si vous choisissez de les insérer avant le processus de moulage par injection de plastique.

Si l'on choisit d'insérer les inserts métalliques après le processus de moulage par injection de plastique, certains outils de pressage peuvent être nécessaires après le processus de moulage par injection de plastique. processus de moulage par injection est terminée et la pièce est refroidie. Ensuite, il faut presser les inserts filetés dans le trou ou le bossage creux. Il existe deux types de moulage d'inserts par pression : le moulage par pression à froid et le moulage par pression à chaud.

En termes simples, le moulage par insertion pressé à froid presse une vis métallique froide ou un autre insert dans la position du trou, tandis que le moulage par insertion pressé à chaud insère un insert métallique chaud dans la position du trou et refroidit la pièce métallique. Les deux types de moulage par insertion nécessitent un ajustement serré entre le diamètre du trou et l'insert métallique.

Moulage par insertion pressé

En règle générale, le moulage par insertion intègre l'insert dans le moule avant le processus de moulage par injection, ce qui constitue son principal avantage. Tous les points abordés ci-dessous se rapportent à ce processus, que l'on peut appeler moulage par injection d'inserts ou surmoulage.

Cette procédure réduit idéalement les coûts d'insertion, ce qui peut permettre à nos clients d'économiser des coûts substantiels sur les projets de moulage par insertion. Si vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par injection d'inserts, vous pouvez consulter le moulage par injection d'inserts page pour plus d'informations.

Dans le contexte du processus de moulage par insertion, l'utilisation d'un bras robotisé pour la manipulation des pièces peut apporter des avantages significatifs. Lorsqu'il s'agit de retirer les pièces moulées et de les préparer pour d'autres processus, un robot à axes multiples peut le faire plus rapidement et avec plus de précision qu'un humain. Une fois la pièce moulée créée et éjectée du moule, le robot la saisit et la déplace vers un endroit où elle doit être maintenue ou sur un système à inspecter. La disposition générale de l'équipement de fabrication et le type de produit en cours de création déterminent cette décision.

Afin de garantir un niveau de qualité élevé pour de nombreuses pièces moulées par insertion, les robots peuvent être équipés de systèmes de vision. Ces systèmes de vision inspectent les pièces plus rapidement que les humains et savent exactement quelle est la précision de placement du composant métallique.

Plusieurs industries prospèrent grâce aux produits créés par le processus de moulage par insertion. En effet, ce type de procédé de moulage par injection d'inserts sur mesure permet de produire une large gamme de produits.

Acheter des moulures d'insertion auprès d'un Chinois moule d'injection entreprise Les coûts de main d'œuvre étant faibles en Chine, vous économiserez beaucoup d'argent. Vous trouverez ci-dessous une pièce moulée par injection de plastique créée grâce à ce type de processus de moulage d'inserts sur mesure. Il s'agit d'une pièce moulée en laiton, qui comporte plus de 20 vis métalliques moulées avec le matériau plastique PC.

moulage par insertion

 

Coûts de moulage des inserts.

Certains facteurs influencent les coûts de moulage des inserts.

Le prix de l'insert détermine le premier composant. Il est possible de créer des inserts à partir de divers matériaux de moulage, tels que des plastiques comme l'ABS, le PC ou le PA, et des inserts métalliques comme l'acier ou l'aluminium. Le matériau utilisé, la taille et la complexité de l'insert, ainsi que la quantité nécessaire, ont une incidence sur le coût des inserts. La fabrication de 100 pièces d'inserts, par opposition à 1000 inserts métalliques, se traduira par un prix unitaire sensiblement différent.

Le coût du moule d'insertion contribue de manière significative au coût total du moulage par insertion. Le moule joue un rôle crucial dans le processus de moulage par injection puisqu'il définit la forme et les caractéristiques de la pièce finie. Ce coût initial dépassera le coût unitaire ; si vous envisagez de fabriquer des milliers de pièces, la création de moules à plaquettes sera avantageuse. Si l'insert est fabriqué en plastique par la technologie du moulage par injection, on parle alors de surmoulage. Cela nécessitera deux moules, un pour les premières pièces en plastique et un pour le surmoulage, ce qui augmentera le coût initial du moule.

La main-d'œuvre est un autre facteur important dans les coûts du moulage par injection d'inserts. Par rapport au moulage par injection standard, le moulage par injection d'inserts nécessite davantage de main-d'œuvre, car les opérateurs doivent placer manuellement les inserts dans le moule avant chaque injection. Cela augmente le temps de cycle et le coût de la main d'œuvre.

La consultation d'un fabricant professionnel de moulage par injection permettra d'obtenir une estimation précise des coûts de moulage par injection d'inserts. Il peut évaluer les exigences spécifiques de votre projet et fournir une analyse détaillée des coûts sur la base des données et des spécifications 3D, du taux de déchets et du volume de production. Cela vous aidera à prendre une décision éclairée et à déterminer si le moulage par injection d'inserts est le bon choix pour votre projet. N'hésitez pas à nous envoyer votre projet de moulage par injection d'inserts et nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des pièces moulées par injection sur mesure nous l'avons déjà fait. Si vous avez un projet qui nécessite un moulage par insertion en laiton, surmoulage, ou tout autre moulage d'insertion métallique, envoyez-nous vos exigences pour un devis.

surmoulage

Avantages du moulage par insertion

Le moulage par injection d'inserts est un substitut extrêmement efficace aux techniques conventionnelles d'assemblage de pièces d'inserts à l'aide d'adhésifs, de raccords, de soudures, de brasages ou d'attaches. Cette méthode de pointe présente de nombreux avantages qui peuvent améliorer considérablement l'efficacité et le calibre de vos composants moulés. Voici quelques avantages du moulage par injection d'inserts par rapport au moulage par injection traditionnel.

Réduction des pièces finales de moulage

Les pièces plus petites produites par le moulage par insertion sont l'un de ses principaux avantages. Par rapport aux techniques d'assemblage conventionnelles, le moulage par insertion crée des pièces plus petites en moulant des inserts métalliques avec du plastique pendant le processus de moulage. Ce rétrécissement améliore les performances globales du processus de moulage tout en réduisant les coûts des matériaux. En outre, une réduction significative du poids des pièces améliore à la fois les performances et la rentabilité.

Diminution des frais de main-d'œuvre et d'assemblage

Le moulage par insertion permet non seulement de réduire la taille des pièces, mais aussi de diminuer considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage. Contrairement aux méthodes d'assemblage traditionnelles à plusieurs étapes et à forte intensité de main-d'œuvre, le moulage par injection d'inserts intègre deux éléments ou plus dans une seule pièce de moulage en une seule fois. Cette méthode efficace réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage. Des procédures d'assemblage complexes ne sont pas nécessaires, car tout ce qui est demandé à un ouvrier pendant le processus de production du moulage est de simplement placer l'article métallique dans le moule. En outre, un seul tir est parfait pour les pièces moulées à inserts complexes, car il peut façonner un ou plusieurs inserts.

Fiabilité renforcée

La fiabilité accrue qu'offre le moulage par insertion est un autre avantage notable. Le processus de moulage par insertion garantit une liaison solide et durable en moulant étroitement chaque composant dans le thermoplastique. Cela permet d'éviter les problèmes courants liés au processus d'assemblage, tels que le desserrage des pièces, la non-concordance et le désalignement, entre autres. L'utilisation de résine plastique dans le processus de moulage accroît encore la résistance des pièces aux contraintes et aux vibrations, améliorant ainsi leur fiabilité et leur durabilité.

Flexibilité de conception améliorée

Le moulage par insertion permet aux concepteurs de réfléchir facilement à la manière dont ces pièces doivent être assemblées. En éliminant la nécessité de réfléchir à la manière d'assembler les pièces ou de fixer les composants en métal et en plastique, les concepteurs peuvent gagner du temps et se concentrer sur d'autres aspects de la conception. Ce processus de moulage par insertion simplifie la résolution de nombreux problèmes de conception.

Réduction des dépenses de moulage par injection et amélioration de la productivité

Le moulage par insertion permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts globaux du moulage par injection. Les opérateurs peuvent éprouver des difficultés à placer les inserts pendant l'étape de moulage, en particulier s'ils travaillent avec des pièces métalliques petites ou nombreuses susceptibles de tomber. En revanche, l'utilisation de machines d'injection verticales augmente considérablement la productivité, fait gagner du temps et réduit le risque de chute ou d'égarement des inserts. Cela permet de réduire le coût du moulage par injection tout en améliorant l'efficacité globale du processus de moulage.

moulage par insertion vs surmoulage

Si vous avez un insert moulage Si vous avez un projet en cours, contactez-nous pour obtenir un prix. Nous travaillons dans ce domaine depuis plus de 18 ans, en fabriquant des inserts moulés sur mesure. Nous sommes experts dans la fourniture de services de moulage d'inserts adaptés aux besoins de chaque client.

Comme chaque projet est différent, Sincere Tech fait partie du top 10 fabricants de moules en Chine et propose une variété d'options de moulage par insertion personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de chacun de nos clients. Pour garantir que nous proposons des moules à insertion et tout autre moule d'injection personnalisé de la plus haute qualité, nous disposons de fabricants de moules qualifiés qui travaillent avec des machines de pointe.

Notre services de moulage d'inserts sont excellents et à des prix raisonnables. Afin de maintenir des prix bas tout en produisant des produits de moulage par insertion de haute qualité, nous utilisons une technologie de pointe. Cela nous permet d'offrir des prix bas à nos clients sans sacrifier la qualité.

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Moulage par injection de plastique de précision

moulage par injection de plastique de précision

Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique de précision ?

Moulage par injection de plastique de précision est une exigence de tolérance serrée pour les pièces de moulage par injection de plastique. Normalement, la tolérance sur les pièces moulées en plastique est d'environ 0,05-0,1 mm. Si la tolérance requise pour la pièce est d'environ 0,01-0,03 mm, cela signifie qu'il s'agit d'une pièce à injection plastique. moulage par injection de plastique de précisionPour fabriquer des pièces de haute précision pour le moulage par injection de plastique, la première chose à faire est de fabriquer le moule. moule d'injection de précisionTous les composants du moule doivent avoir une tolérance de 0,005 à 0,01 mm.

Il s'agit d'une exigence minimale pour moule d'injection plastique de haute précision Une fois le moule terminé, il est procédé à un essai de moulage pour vérifier les dimensions conformément aux exigences du dessin en 2D, afin de tester le moule et d'assurer une tolérance stable.

Le moule d'injection plastique de haute précision est l'élément clé de la fabrication d'un produit de qualité. pièces de moulage par injection de plastique de haute précisionEn outre, vous devez toujours utiliser une machine de moulage par injection de haute précision pour produire la pièce. plastiques moulés par injection de précision Cependant, il y a encore quelques points que nous devons connaître pour le moulage par injection de plastique de haute précision.

Moulage par injection de plastique de précision

Plastique de précision Connecteur-surmoulage

Question I :

La détermination de la structure de la moule en plastique de précision est la clé, et la structure globale est l'incarnation de l'effet final du produit : la détermination de la structure globale du moule, la détermination du système de porte, la détermination du système d'éjection et la détermination du système de transport de l'eau, et d'autres doivent être propices à l'orientation post-traitement du produit.

Question II :

Qu'en est-il du problème de l'alimentation ? Tout d'abord, nous choisirons un schéma d'injection raisonnable en fonction de la structure, du poids, du volume et du coût du produit, qui peut répondre aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences de qualité.

Deuxièmement, nous concevons les produits en respectant strictement les normes de conception de l'injection : la disposition du chemin de roulement doit être uniforme, en particulier la taille de la surface de charge transversale du chemin de roulement principal et du chemin de roulement secondaire, la forme et la taille de la porte.

Question III :

Qu'en est-il du problème de l'éjection ? Tout d'abord, nous déterminerons le mode d'éjection en fonction de l'orientation et de la structure du produit. Deuxièmement, nous évaluerons l'équilibre de l'éjection et la coexistence avec d'autres systèmes, tels que l'interférence avec le transport de l'eau et les marques de recyclage, l'horloge à date, etc.

Question IV :

La conception du système de canaux d'eau est basée sur quatre exigences (la ligne de refroidissement doit être aussi équilibrée que possible. La conduite de refroidissement de l'eau ne doit pas interférer avec d'autres mécanismes. L'équipement du canal d'eau doit répondre aux normes du client et être facile à installer. Chaque conduite d'eau doit porter des numéros ou des marques d'identification (entrée et sortie).

 Question V :

Comment garantir la précision de fabrication du moule et la précision des produits moulés pour obtenir un moulage par injection de précision, cela dépend principalement de la précision de fabrication de la cavité du moule, de l'insert et de la taille du noyau du moule. La précision du numéro de la cavité du moule ou la précision du plan de joint affectera directement la taille du produit. Tout d'abord, nous devons établir le plan et l'organigramme du processus de fabrication.

Chaque processus de fabrication achevé doit faire l'objet d'une inspection complète et la liste d'inspection des données doit être consignée dans la fiche technique. Une fois la fabrication terminée, la pièce doit être traitée et entretenue.

La conception du plan de joint du moule en plastique est également un élément important. Si la conception n'est pas raisonnable, la pièce ne sera pas facile à démouler, voire endommagera le moule. Voici les principes de conception du plan de joint du moule

Il est pratique d'éjecter la pièce en plastique et de simplifier la structure du moule en plastique. Une fois la direction de démoulage sélectionnée, la position du plan de joint doit permettre à la pièce en plastique de tomber sans aucune interférence, comme des curseurs, etc.

Pour les pièces en plastique présentant une grande précision de coaxialité, le plan de joint doit être choisi à l'endroit où deux diamètres peuvent être placés en même temps sur le moule inférieur ou le moule supérieur.

Lorsque la précision du moulage par injection de plastique dans le sens de la hauteur doit être élevée, il convient d'utiliser la cavité à demi-débordement. Si le flash transversal est formé au niveau du plan de joint, il est facile de garantir la précision de la hauteur, alors qu'il n'est pas facile de garantir la précision de la cavité sans débordement.

Lorsque la précision de la dimension radiale est élevée, l'influence de l'épaisseur de la bavure sur la précision de la pièce en plastique doit être prise en compte, comme le montre la figure. Si la séparation verticale des pièces en plastique est facile à assurer, le profil horizontal est difficile à contrôler en raison de l'épaisseur de la bavure, ce qui affecte la précision des pièces en plastique.

Pour garantir l'aspect de la pièce en plastique, la bavure doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce. La bavure produite par la surface de séparation, comme indiqué sur la figure, doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce en plastique.

Il convient à la fabrication de moules en plastique et au traitement des pièces de formage. La surface de séparation améliorée réduit la concentricité du moule en plastique, facilite la fabrication et le flash n'endommage pas l'aspect des pièces en plastique.

Veiller à la solidité des pièces formées, par exemple, lors de la détermination de la surface de séparation, éviter les parois minces et les angles vifs des pièces formées.

Outre les éléments de conception des moules généraux, les points suivants doivent également être pris en compte dans la conception des moules d'injection de précision :

  •  Adopter une tolérance appropriée pour les dimensions du moule ;
  •  Prévenir les erreurs de rétrécissement de la forme ;
  •  Prévenir la déformation de la pièce injectée ;
  •  Prévenir la déformation lors du démoulage ;
  •  L'erreur de fabrication de la matrice/du moule est réduite au minimum ;
  •  Prévenir les erreurs de précision des moules ;
  •  Maintenir la précision des moules.

Prévenir les erreurs de précision des moules ; classification des moules de traitement dans les usines de moules en plastique et exigences des différents points d'attention

Il existe de nombreux types de moules d'injection plastique, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Différents types de moules à injection sont sélectionnés en fonction des différentes exigences relatives au matériau d'une pièce, aux propriétés physiques et chimiques, à la résistance mécanique, à la précision dimensionnelle, à la finition de surface, à la durée de vie, à l'économie, etc.

Le moule en plastique de haute précision doit être traité par une machine CNC de haute précision, et le matériau et le processus de moulage du moule doivent répondre à des exigences strictes. La technologie des moules doit également être conçue et analysée.

Certaines pièces ont des exigences particulières lors du moulage, c'est pourquoi des technologies avancées telles que le canal chaud sont utilisées, moulage par injection assisté par gazLes moules en plastique nécessitent l'utilisation de bouteilles d'azote, de bouteilles d'eau, etc.

Les fabricants de moules en plastique doivent disposer de machines-outils à commande numérique, de machines-outils à électroérosion, de machines à découper par fil, d'équipements de fraisage de profilage à commande numérique, de rectifieuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, d'ordinateurs de conception et de logiciels connexes, etc.

En général, les grandes matrices d'emboutissage de métaux (telles que les matrices de pièces de couverture d'automobiles) doivent vérifier si la machine-outil dispose d'un mécanisme de maintien des pièces brutes, d'un lubrifiant pour bords réguliers, d'un système progressif à positions multiples, etc. Outre le tonnage de poinçonnage, les temps de poinçonnage, le dispositif d'alimentation, la machine-outil et le dispositif de protection de la matrice doivent être pris en compte.

Toutes les entreprises ne possèdent ni ne maîtrisent la capacité de fabrication de moules en plastique et le processus susmentionné. Lors du choix d'une coopérative fabricant de moules en plastiqueNous devons connaître sa capacité de traitement, non seulement en examinant l'équipement matériel, mais aussi en combinant le niveau de gestion, l'expérience de fabrication et la force technique.

Pour le même jeu de moules, il existe parfois un écart important entre les devis des différents fabricants de moules. Vous ne devez pas payer plus que la valeur du moule, mais vous ne devez pas non plus payer moins que le coût du moule. Fabricants de moules en plastiqueSi, comme vous, vous souhaitez réaliser un bénéfice raisonnable, commander un jeu de moules à un prix beaucoup plus bas sera le début des ennuis. Vous devez commencer par définir vos propres besoins et les mesurer de manière exhaustive.

Si vous avez des pièces en plastique qui ont besoin d'être moulage par injection de précision de fabrication, n'hésitez pas à nous contacter, Sincere Tech est un partenaire de choix pour les entreprises. entreprise de moulage par injection de plastique de précision sur mesure en Chine. Nous proposons des moules d'injection de précision et des services de moulage à des clients du monde entier.

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