Dans la production industrielle moderne, moule est une technologie importante utilisée pour façonner des produits (y compris des produits métalliques et non métalliques) pour toutes les industries. En même temps, c'est la "loupe de l'efficacité et du profit" pour les matières premières et les équipements, car la valeur du produit final fabriqué dans le moule est souvent des dizaines, voire des centaines de fois supérieure à celle du moule lui-même.
L'industrie du moule est l'industrie de base de l'économie nationale et est appelée "la mère de l'industrie". Tous les aspects de la vie humaine, tels que les vêtements, la nourriture, le logement et les transports, sont étroitement liés à l'industrie du moule. Par conséquent, le niveau de la technologie des moules à injection est un symbole important pour mesurer le niveau de développement de l'industrie mécanique d'un pays.
Les moules peuvent être divisés en deux catégories : les moules pour produits métalliques et les moules pour produits non métalliques.
Les moules pour produits métalliques comprennent les moules de pressage à froid, les moules de pressage, les moules de forgeage, les moules de coulée sous pression, les moules de coulée de précision, les outils d'estampage, les outils de poinçonnage et les moules pour la métallurgie des poussières, etc. Ces types de moules sont largement utilisés dans les produits électro-craniaux, les automobiles, les instruments d'aviation et d'autres produits métalliques.
Les produits non métalliques comprennent les moules à injection de plastique, les moules à céramique, les moules à caoutchouc, les moules à verre, les moules à aliments et les moules à ornements. Ces types de moules ont une application étendue dans nos vies, sur cette page nous parlons du moule d'injection. C'est la technologie moderne la plus populaire qui est utilisée dans notre vie partout.
Un moule à injection utilisé pour former un produit en plastique à l'aide de la technologie processus de moulage par injection. Une norme moule d'injection est composé d'une face fixe ou d'injection contenant une ou plusieurs cavités et d'une face mobile ou d'éjection.
La résine, ou matière première pour moulage par injectionLe plastique, généralement sous forme de granulés, est fondu sous l'effet de la chaleur et des forces de cisaillement peu avant d'être injecté dans le moule. Les canaux par lesquels le plastique s'écoule vers la chambre se solidifient également, formant un cadre attaché. Ce cadre est composé des éléments suivants carottequi est le canal principal du réservoir de résine fondue, parallèle à la direction de la buse, et coureursqui sont perpendiculaires à la direction de la buse et qui sont utilisées pour transporter la résine fondue vers la buse. porte(s)La carotte et le canal de coulée peuvent être coupés et recyclés après le moulage. La carotte et le système de canaux peuvent être coupés et recyclés après le moulage. Certains moules sont conçus de manière à ce que la carotte soit automatiquement retirée de la pièce sous l'action du moule. Par exemple, la porte sous-marine ou la porte banane, si l'on utilise des systèmes à canaux chauds, il n'y aura pas de canaux.
La qualité de la pièce moulée par injection dépend de la qualité du moule, du soin apporté au processus de moulage et des détails de la conception de la pièce elle-même. Il est essentiel que la résine en fusion soit à la bonne pression et à la bonne température pour qu'elle s'écoule facilement dans toutes les parties du moule. Les parties du moule moule d'injection doivent également s'assembler avec une extrême précision, faute de quoi de petites fuites de plastique fondu peuvent se former, un phénomène connu sous le nom de flash. Lorsqu'il remplit pour la première fois un moule nouveau ou inconnu, et que la taille de la grenaille pour ce moule particulier n'est pas connue, un technicien doit réduire la pression de la buse de manière à ce que le moule se remplisse, mais ne s'éclaire pas. Ensuite, en utilisant le volume de grenaille maintenant connu, la pression peut être augmentée sans craindre d'endommager le moule. Parfois, des facteurs tels que l'aération, la température et la teneur en humidité de la résine peuvent également influer sur la formation de la bavure.
Matériau du moule d'injection
Traditionnellement, moules Les moules à injection sont très coûteux à fabriquer et ne sont donc généralement utilisés que pour la production de masse, lorsque des milliers de pièces sont produites. Les moules d'injection sont généralement fabriqués en acier trempé ou en aluminium. Le choix du matériau de construction d'un moule est avant tout une question d'économie. Les moules en acier coûtent généralement plus cher à construire, mais leur durée de vie plus longue compensera le coût initial plus élevé sur un plus grand nombre de pièces fabriquées dans le moule avant usure. Les moules en aluminium peuvent coûter beaucoup moins cher et, lorsqu'ils sont conçus et usinés à l'aide d'équipements informatisés modernes, ils peuvent être économiques pour le moulage de centaines, voire de dizaines de pièces.
Exigences relatives au moule d'injection
système d'éjection
Un système d'éjection est nécessaire pour éjecter le pièce moulée de la cavité à la fin du cycle de moulage. Goupilles d'éjection La cavité est divisée entre les deux moitiés du moule de manière à ce que le rétrécissement naturel du moulage fasse adhérer la pièce à la moitié mobile. La cavité est divisée entre les deux moitiés du moule de manière à ce que le retrait naturel du moulage fasse adhérer la pièce à la moitié mobile. Lorsque le moule s'ouvre, les broches d'éjection poussent la pièce hors de la cavité du moule.
système de refroidissement
A système de refroidissement est nécessaire pour le moule. Il s'agit d'une pompe externe reliée à des passages dans le moule, à travers lesquels l'eau circule pour évacuer la chaleur du plastique chaud. L'air doit être évacué de la cavité du moule au fur et à mesure que le polymère s'y engouffre. Une grande partie de l'air passe par les petits espaces libres des broches d'éjection dans le moule. En outre, des évents étroits sont souvent usinés dans le plan de joint ; d'une profondeur d'environ 0,03 mm (0,001 in.) et d'une largeur de 12 à 25 mm (0,5 à 1,0 in.), ces canaux permettent à l'air de s'échapper vers l'extérieur mais sont trop petits pour que le polymère fondu visqueux puisse s'écouler.
Utilisation du moulage par injection de plastique
Le moulage par injection de plastique est la méthode la plus courante et la plus largement utilisée pour la production de masse de produits en plastique dans le monde entier, en raison de sa commodité et de sa facilité d'utilisation. Les produits en plastique fabriqués selon cette méthode comprennent des chaises et des tables en plastique, des couvercles de produits électroniques, des cuillères et des couteaux jetables et d'autres produits de coutellerie.
Histoire du moulage par injection
Le moulage par injection de plastique a été lancé par des chimistes européens et américains qui expérimentaient les matières plastiques. À l'origine, le plastique était fabriqué manuellement et poussé dans le moule à l'aide de parkésine, mais il s'est avéré trop fragile et inflammable. John Wesley Hyatt est l'inventeur officiel du moulage par injection plastique, et ce procédé a une histoire riche et un esprit brillant.
Le moulage par injection a été inventé à l'origine pour résoudre les problèmes auxquels sont confrontés les joueurs de billard. Les boules de billard du XIXe siècle étaient fabriquées en ivoire provenant de défenses d'éléphants. Le celluloïd a été l'une des premières matières plastiques utilisées pour fabriquer des boules de billard.
Moulage par injection de plastique
Instructions pour la procédure
La procédure scientifique utilisée pour fabriquer des produits en plastique en appliquant le moulage par injection est très simple. Votre plastique fond et est placé dans une énorme seringue. Il est ensuite placé dans un moule de forme appropriée, en fonction du produit à fabriquer, et on le laisse refroidir pendant un temps suffisant pour obtenir la forme souhaitée. Toutefois, le processus de moulage par injection n'est pas si simple et peut être divisé en trois grandes parties : l'unité d'injection, la section de moulage et enfin la pince. Les granulés de plastique sont progressivement liquéfiés et injectés dans l'unité d'injection à travers un tunnel qui est complètement fondu jusqu'à ce qu'il atteigne l'avant du cylindre. Lorsqu'elles atteignent le moule, elles refroidissent et durcissent pour prendre la forme fixe souhaitée. Le moule retourne ensuite à la position initiale de la machine.
Tous pièces moulées par injection commencent par des granulés de plastique d'un diamètre de quelques millimètres. Elles peuvent être mélangées à certaines quantités limitées de pigments appelés "colorants" ou jusqu'à 15% de matériaux recyclés. Le mélange est ensuite introduit dans une machine de moulage par injection. Les premières unités de moulage utilisaient un piston qui poussait vers le bas depuis le haut. Cependant, la zone extérieure était chaude ou froide et le processus de fusion ne fonctionnait pas correctement. La solution à ce problème était une vis à mouvement alternatif. Celle-ci a souvent été considérée comme la contribution la plus importante, qui n'était autre qu'une révolution dans l'industrie de la fabrication de produits en plastique. Les vis provoquent le cisaillement nécessaire à la fusion du plastique, le reste de la chaleur provenant de la bande chauffante traditionnelle qui entoure la machine. Lorsque le plastique fondu est injecté dans le moule, l'air est libéré par les évents latéraux. Le plastique à viscosité de miel est si épais qu'il ne peut pas être libéré par ces évents, qui ne font que quelques microns de large.
La gravure de marques témoins sur les produits en plastique est également un élément important du marketing. En effet, nous devons être en mesure d'authentifier et de vérifier l'authenticité du produit en recherchant une ligne distincte de la marque témoin. Ces marques sont créées à l'aide d'inserts amovibles et peuvent s'avérer très utiles dans le cadre de la traçabilité des défauts.
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Moules d'injection Chine pour votre marché
Lorsqu'il s'agit de fabricants de moules d'injection en chineIl y a un certain nombre d'idées fausses que les gens ont généralement. L'une des plus importantes est l'idée qu'une opération menée en Chine n'est pas fiable. C'est loin d'être le cas. En fait, il s'agit d'une opération extrêmement fiable qui est basée en Chine et qui produit des produits de haute qualité. Pour bien comprendre cela, il est également important de comprendre l'histoire de ce type d'opération ainsi que son statut actuel.
Moules d'injection en Chine
Qu'est-ce qui rend cette opération particulière meilleure que celles qui l'ont précédée ? Dans le passé, les opérations de ce type se caractérisaient par une qualité parfois irrégulière, voire inexistante. C'est particulièrement vrai pour certaines des opérations menées en Chine. Par conséquent, les gens ont commencé à avoir leur part de doutes quant à savoir si oui ou non injection de moules en plastique La question de savoir si les activités de la Chine pouvaient produire des produits de qualité raisonnable se pose aujourd'hui. Aujourd'hui, ces questions ont trouvé une réponse.
En réalité, l'opération d'aujourd'hui est tout à fait fiable et très réussie. Les problèmes de fiabilité ont été mis de côté avec succès et toute question relative à la qualité a été réglée depuis longtemps. L'entreprise actuelle distribue des produits à de nombreux clients internationaux et est capable de produire pratiquement n'importe quel type de produit. produit en plastique moulé pour n'importe quel usage. L'ensemble du système fait appel à un processus de pointe, utilisant les logiciels les plus récents pour concevoir les produits commandés et les produire en masse aussi rapidement et efficacement que possible. Tout cela se fait sans compromettre la qualité d'une manière ou d'une autre.
Le plus beau, c'est que les erreurs commises au début de l'histoire de ces opérations ont été prises en compte afin de garantir que ce type de problèmes ne se reproduise pas lorsque les produits sont fabriqués aujourd'hui. En fait, il y a plus de 15 ans d'opérations qui ont permis d'acquérir de l'expérience et de perfectionner la façon dont tout est géré, de la prise de commande à la production et à l'expédition. Le fait que des logiciels soient utilisés pour créer pratiquement n'importe quel type de produit minimise les risques d'erreur et permet d'avancer très rapidement. En fin de compte, la seule limite aux types de produits pouvant être fabriqués est l'imagination de la personne qui commande le produit en premier lieu.
En outre, chaque produit a son propre chef de projet et tout peut être produit à un coût plus que raisonnable. Cela contribue à la prolifération de ce type d'opérations et, même si le système est basé en Chine, des produits de haute qualité sont fabriqués chaque jour et expédiés dans le monde entier. Imaginez pratiquement n'importe quel pièce de moule en plastique comme les pièces utilisées pour les calculatrices, les lecteurs de DVD ou les imprimantes, et elles peuvent probablement être retracées directement à partir d'opérations de ce type. Sans elles, il serait pratiquement impossible d'opérer dans le monde tel qu'on le conçoit aujourd'hui.
Pourquoi choisir le service de moulage par injection de plastique en Chine ?
La Chine est bien connue en tant que centre de fabrication et exportateur de produits en plastique. Les fabricants chinois de moulage par injection de plastique garantissent des produits de haute qualité, fiables et durables. Il existe de nombreuses entreprises de moulage de plastique en Chine, c'est un casse-tête pour vous de trouver un bon fabricant de moules en Chine parmi cette énorme ressource, Sincere Tech est l'une des dix meilleures entreprises de moulage de plastique en Chine, nous vous offrons la qualité et le service satisfaits 100%, allez sur notre page d'accueil en cliquant sur le lien suivant https://www.plasticmold.net/ pour en savoir plus.
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