Les 9 meilleures entreprises de moulage par injection au Texas

entreprise de moulage par injection de plastique

Le moulage par injection des matières plastiques a été mis au point dans le 1870 par John W. Hyattqui cherchait un substitut plastique à l'ivoire pour les boules de billard. Bien que ses boules de billard n'aient pas été populaires, il a inventé la machine à mouler, qui a ouvert la voie à l'industrie du moulage par injection de plastique.

Moulage par injection est une technique qui consiste à former un objet en injectant un matériau fondu, généralement du plastique, dans un moule où il doit rester pour se solidifier. Cette technique est couramment utilisée dans tous les secteurs, de l'automobile aux produits de consommation en passant par l'électronique et le médical, pour la fabrication de pièces d'une grande précision et avec un minimum de rebuts.

Plus précisément, au Texas, de nombreuses entreprises proposent des services de moulage par injection de plastique pour répondre aux besoins d'un large éventail d'industries, y compris, mais sans s'y limiter, les dispositifs médicaux et les systèmes d'alimentation en eau. moulage par injection pour l'industrie automobile de l'État. Voici quelques-uns des principaux fabricants et entreprises de moulage de l'industrie manufacturière de l'État.

Vous trouverez ci-dessous la liste des 9 meilleures entreprises de moulage par injection au Texas (États-Unis), en espérant que ces informations répondront à vos besoins. Si vous recherchez des entreprises de moulage par injection en Chine, n'hésitez pas à nous contacter. Sincere Tech.

1. Shibaura

Présentation de l'entreprise :

Shibaura Machine situé à Grove Village, Illinois, a été créé en 1974.. Elle fabrique des machines de moulage par injection de précision pour les marchés mondiaux. Au fil des ans, l'entreprise s'est imposée comme un fournisseur stratégique clé pour les industries manufacturières, avec plus de quatre décennies d'expérience dans l'offre de solutions innovantes et performantes dans divers secteurs.

Elle dispose de centres de service entièrement fonctionnels, situés dans des endroits stratégiques en Amérique du Nord, notamment en Californie et en Caroline du Nord, afin de garantir à ses clients d'excellents services.

Solutions et capacités de moulage par injection :

Shibaura Covers fabrique des machines de moulage par injection entièrement électriques pour répondre aux besoins. Leurs machines offrent des forces de serrage allant de 55 à 3 350 tonnes US. Ces machines sont fabriquées avec une grande précision, une vitesse élevée et une capacité d'économie d'énergie qui les rend compatibles avec de nombreuses utilisations. Elles sont généralement utilisées dans les secteurs de l'automobile, des appareils médicaux, de l'emballage, de l'électronique et des produits de consommation, entre autres. Elles peuvent produire des pièces simples ou complexes.

Composants médicaux : (Seringues, boîtiers et matériel de diagnostic sophistiqué)
Pièces détachées automobiles : (Légèreté et solidité des garnitures intérieures et des composants du moteur)
Produits d'emballage : (Emballages spéciaux pour les produits à usage personnel (bouteilles, bouchons et conteneurs)
Électronique grand public : Composants et sous-ensembles pour téléphones mobiles et électronique portable)

Outre les machines, Shibaura propose Industrie 4.0 en utilisant l'outil machiNetCloud IIoT plateforme de surveillance et d'analyse des performances de fabrication des machines en temps réel. Le système envisagé peut être utilisé pour optimiser la production, la maintenance et l'ensemble du processus en général.

En outre, Shibaura propose des solutions d'application qui impliquent des modifications de logiciels, des essais et la conception de machines. L'entreprise a démontré son engagement en faveur de l'innovation et de l'assistance à la clientèle, ce qui lui a permis de se placer stratégiquement parmi les plus grandes entreprises de l'Union européenne. top des entreprises de moulage par injection au Texas (US).

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2. Harman Corporation

Présentation de l'entreprise :

Basée à Rochester, dans le Michigan, Harman Corporation conçoit des composants de moulage par injection de plastique sur mesure. Depuis sa création, l'entreprise est un leader dans le domaine du moulage par injection de plastique en fournissant des pièces moulées par immersion sur mesure, et des pièces moulées par injection de plastique sur mesure. services de moulage par injection sur mesure. Actuellement, Harman s'attache à fournir à ses clients des solutions de qualité à des prix abordables ainsi que des délais d'exécution courts dans de nombreux secteurs d'activité.

Moulage par injection et solutions personnalisées :

L'entreprise est spécialisée dans les services de moulage par injection, qui permettent de fabriquer des pièces en plastique de haute qualité, de n'importe quelle forme, taille ou couleur, conformément aux spécifications du client. L'entreprise propose embouts en plastiqueles pinces, les bouchons et les limiteurs de courbure de tuyau pour les secteurs de l'automobile, de l'hydraulique, de l'électronique, de la maison et du jardin. En outre, Harman propose des services de revêtement par immersion en fonction des besoins du client. Elle propose également des impressions personnalisées, y compris des logos, et des options permettant d'améliorer la fonctionnalité.

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3. Texas Injection Molding

Présentation de l'entreprise :

Texas Injection Molding est un fournisseur qualifié de services de moulage par injection, desservant le Texas et le sud-est des États-Unis, avec une assistance supplémentaire à Austin et San Antonio. L'entreprise dessert des industries telles que la fabrication OEM, les produits de consommation, les produits médicaux et pharmaceutiques.

Capacités de moulage par injection et de fabrication :

La société Texas Injection Molding a plus de 30 ans d'expérience dans le traitement des produits de base et des résines plastiques conçues sur mesure. Elle travaille avec les principaux fournisseurs de résines et les compoundeurs à façon pour résoudre les problèmes d'ingénierie plastique les plus difficiles. Elle dispose de 31 machines de moulage par injection de plastique d'une capacité de 55 tonnes à 1 350 tonnes pour répondre aux exigences de fabrication.

En outre, elle offre un service complet de conception d'outils, d'ingénierie de moules et de fabrication de moules en plastique. L'entreprise est spécialisée dans la fourniture d'outils sur mesure à des prix abordables et propose également des services de maintenance préventive et de réparation d'outils qui garantissent des livraisons dans les délais.

Services et certifications supplémentaires :

Texas Injection Molding est ISO 9001:2015 et fonctionne actuellement en trois équipes, de 5 à 7 jours par semaine, pour répondre aux demandes des clients. En outre, elle propose des services spéciaux tels que le moulage par soufflage de matières plastiques, l'assemblage et la décoration de matières plastiques, ainsi que des solutions de stockage et de transport.

Sa mission est d'être le premier fournisseur de services de moulage par injection de plastique sur mesure en respectant les normes éthiques les plus strictes.

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4. Tous les plastiques-LLC

Emplacement: Site de fabrication : 200 Holdsworth Dr., Kerrville, Texas 78028

Présentation de l'entreprise

All-Plastics fournit des services de moulage par injection de précision et des services d'assistance technique. services d'assemblage de produits. Elles se concentrent généralement sur les entreprises qui exigent une grande précision, la traçabilité et le respect des réglementations. Fondée il y a plus de 50 ans (1964), elle propose la conception jusqu'aux produits finis, ce qui en fait la solution unique idéale pour des secteurs tels que les dispositifs médicaux, les produits pharmaceutiques, les produits de consommation et les applications industrielles.

Capacités essentielles :

Conception et prototypage : Des conceptions de moules et des prototypes efficaces sont réalisés pour répondre efficacement aux exigences du client.
Moulage par injection de précision : Utiliser une technologie de moulage de pointe pour répondre à des exigences strictes en matière de produits, avec une précision maximale de ±25 microns.
Opérations secondaires : Insérer le moulage, l'assemblage et la décoration pour obtenir un produit fini directement à partir du moule.

Principales industries desservies :

Dispositifs médicaux et produits pharmaceutiques : ISO 13485 pour les composants médicaux de haute précision avec des normes de qualité et de conformité pour la production.
Emballage : Fournir des produits précis et fiables pour répondre aux exigences en matière d'emballage pharmaceutique et de biens de consommation.
Produits industriels et de consommation : Des services de moulage par injection abordables et efficaces pour les secteurs de l'automobile, de l'électronique et de l'électroménager.

Certifications et récompenses :

Certifié ISO 13485 : (Pour l'industrie médicale)
Sécurité et engagement communautaire primés : En outre, elle est appréciée pour ses politiques en matière de sécurité sur le lieu de travail et de relations avec la communauté.

Pourquoi choisir All-Plastics ?

Expertise scientifique en matière de moulage : Fournit une qualité et une répétabilité élevées dans ses produits, réduisant ainsi les défauts au minimum.
Service personnalisé : Approche individuelle et engagement à livrer le projet dans les délais et à garantir des résultats positifs.
Technologie avancée et efficacité : Adopte des technologies innovantes dans le domaine du moulage de précision et des processus de fabrication efficaces.

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5. D&L Tooling and Plastic

Emplacement: P.O. Box 469, Jacksonville, Texas 75766-0950

Présentation de l'entreprise

D&L Tooling and Plastics est basée à Jacksonville, au Texas. L'entreprise exploite 18 machines de moulage par injection, allant de 95 tonnes à 1100 tonnespour répondre aux besoins des clients. Ils intègrent un large éventail de produits de base et de résines techniques, notamment PP, PE, PS, ABS, PFA, PPSet d'autres produits diversifiés.

Leurs capacités de moulage par injection :

Création et réparation de moules (Propre atelier d'usinage CNC)

Test et évaluation des produits : Assemblage, coalescence, conditionnement, assemblage et moulage par injection sur mesure.

D&L Tooling est en activité depuis 1960. L'entreprise dessert les secteurs des télécommunications, de la médecine et des loisirs. Elle est stratégiquement située à Est du Texas et capables de fournir des services à leurs clients dans un rayon de 200 miles autour des grandes villes telles que Dallas et Houston.

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6. Southwest Quality Molding

Présentation de l'entreprise

La société Southwest Quality Molding, située à Manvel (TX), fournit des produits de qualité depuis plus de dix ans. moulage par injection personnalisé depuis plus de 40 ans. L'entreprise dessert les secteurs de l'automobile, de l'électronique, de l'équipement et de la médecine. Elle se concentre sur la fourniture de pièces plastiques personnalisées de haute qualité. Elle crée des produits durables, performants et abordables pour une variété d'applications.

Capacités de base

Southwest Quality Molding offre une gamme complète de services conçus pour répondre à un large éventail de besoins des clients, notamment

Moulage par injection sur mesure : Elle est réputée pour la création de pièces moulées simples et complexes pour ses clients. Ils utilisent un moulage triplaque de qualité rigoureuse, des noyaux latéraux à broches d'angle et un système de collecteur à chaud - tout cela pour garantir que chaque pièce est produite avec une grande précision.
Moulage par insertion et surmoulage : (moulage par insertion pour les travaux exigeants). Particulièrement utile pour les clients qui recherchent des assemblages nécessitant une construction complexe et des caractéristiques améliorées telles que des poignées ou des joints.
Outillage et conception de moules en interne : Conception et ingénierie des moules en interne pour une production rapide, rentable et de haute qualité.
Expertise des matériaux : Southwest Quality Molding est au service d'un large gamme de matériaux tels que les résines de base et les résines techniques. Ils sont experts dans le travail avec des matériaux généralement conçus pour répondre à certaines exigences, notamment la résistance chimique, la stabilité aux UV et les normes de la FDA pour les produits de qualité médicale. Leur diversité et leur engagement en faveur de produits innovants en font un partenaire idéal pour les industries qui exigent la performance et la sécurité de leurs produits.

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7. CPM (Coastal Plastic Molding)

Sociétés de moulage par injection au Texas

Année de création : 1984

Capacités commerciales : Moulage par injection, fabrication de moules, extrusion, assemblage et emballage, ingénierie de conception

Adresse : 735 County Road 281, Alvin, Texas 77511

Site web : http://coastalplastics.com/

Présentation de l'entreprise :

CPM est une entreprise familiale située à Alvin, au Texas. Depuis 1984, elle se concentre sur la production de moulage de plastique par injection. Cette entreprise se concentre sur la conception et le développement de produits, l'ingénierie et la fabrication sur mesure de plastiques et de pièces, de plastiques moulés par injection, de thermoplastiques et de tubes en plastique extrudé. Elle garantit la qualité et la plupart de ses solutions sont abordables.

CPM dispose d'un équipement sophistiqué, notamment d'une machine de moulage entièrement électrique JSW de 180 tonnes. L'idée de CPM est de garantir que les produits qu'elle fabrique sont précis, rapides et économes en énergie. L'objectif de l'entreprise est de minimiser les pertes et de veiller à ce que ses produits soient respectueux de l'environnement.

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8. T&R Tooling

Année de création : 2006

Capacités commerciales : Moulage par injection de plastique, outillage sur mesure, réparation d'outillage, assemblage et emballage sur mesure, usinage de précision CNC

Adresse : Opère à partir du complexe métropolitain de Dallas/Fort Worth, au Texas.

Site web : https://www.trtooling.com/

E-mail : tr@trtooling.com

Présentation de l'entreprise :

T&R Tooling est un leader moule d'injection plastique société. Elle s'occupe principalement d'outillage et de services de moulage par injection de plastique dans le monde entier. T&R offre des services de moulage par injection de 101 à 528 tonnes par l'intermédiaire de sociétés affiliées et propose des presses jusqu'à 1000 tonnes. En outre, des services de réparation d'outillage sont disponibles sur leur propre site web. L'entreprise propose des devis à des prix abordables à ses clients pour diverses utilisations.

T&R Tooling est fondé sur la qualité et couvre une gamme de services allant de la conception et du design d'un produit ou d'un processus à la livraison du produit ou du processus achevé. Outre le moulage par injection, l'entreprise propose des services d'assemblage et d'emballage après moulage, des services d'ingénierie de précision par le biais de l'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) et des services de conseil de l'idée au produit.

T&R Toolings vise à établir des relations à long terme avec ses clients et à produire les solutions les meilleures, les plus efficaces et les plus satisfaisantes pour l'amélioration de ses lignes de fabrication et pour répondre aux besoins de ses clients estimés.

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9. Superior Plastics

Année de création : 1981

Capacités commerciales : Moulage par injection de plastique, fabrication de moules et conception, étiquetage privé, livraison directe.

Adresse : 2412 Chester St. Fort Worth, Texas 76103

Site web : https://superiorplastics.com/

Présentation de l'entreprise :

Superior Plastics a été créé en 1981. Elle est spécialisée dans le moulage par injection de plastique sur mesure. L'entreprise est basée à Fort Worth, au Texas. Superior Plastics se concentre principalement sur la construction de moules en plastique et fournit à ses clients une gamme complète de services allant de la conception CAO aux produits finis. Elle dessert des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les télécommunications, etc.

Superior Plastics dispose d'un équipement efficace et moderne. En outre, son personnel hautement qualifié garantit des livraisons rapides et uniformes. Ses principales capacités comprennent les matériaux thermoplastiques, l'étiquetage personnalisé et les services d'expédition directe. L'entreprise fonctionne sur la base d'une structure de prix compétitive et de bonnes relations avec la clientèle. L'objectif principal de l'entreprise est d'offrir à ses clients des solutions satisfaisantes à leurs problèmes de moulage.

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Résumé

En conclusion, moulage par injection de plastique est devenue une technique de fabrication indispensable. Elle a connu une série d'évolutions depuis son invention par John W. Hyatt. Aujourd'hui, elle s'applique à un large éventail d'industries, telles que l'automobile, l'électronique, le médical et les biens de consommation. Elle permet en effet de produire des pièces de haute dimension, précises et exactes, avec moins de rebuts ou de pertes. Le Texas dispose d'une base importante industrie du moulage et est donc reconnue comme un lieu d'accueil pour de nombreuses entreprises qui pratiquent le processus de moulage par injection, ce qui contribuera à stimuler l'économie et le développement de nouvelles technologies.

Nous (Sincere Tech) avons dressé la liste des 9 principales entreprises de moulage par injection dans cet article afin de partager des informations significatives sur les entreprises de moulage au Texas-USA. Notre objectif est d'informer les communautés des affaires, de l'ingénierie et de la fabrication sur les acteurs clés et les compétences de la région.

Sincere Tech fait partie du top 10 entreprises de moulage par injection de plastique en Chine qui fournira toujours à nos lecteurs des connaissances qui les aideront à prendre les bonnes décisions en matière de technologie de fabrication et de fiabilité.

2024年11月10日/0 Commentaires/par l'administration

Produits moulés sur mesure

Le plastique et le caoutchouc sont deux inventions majeures des civilisations humaines. Vous les utilisez pour la plupart de vos tâches quotidiennes. Le téléphone portable que vous utilisez est doté d'une coque en plastique. De plus, la semelle de votre chaussure est fabriquée spécifiquement pour votre modèle de chaussure. Ces deux produits sont moulés sur mesure.

Vous pouvez généralement créer des produits moulés sur mesure de différentes manières. Le type varie généralement en fonction de la forme et de la complexité de la conception du produit. Certaines de ces méthodes sont l'injection, l'extrusion et le moulage par soufflage.

Supposons que vous souhaitiez lancer un nouveau produit sur le marché. Vos produits présentent un aspect unique et des performances améliorées. Cependant, lorsque vous les fabriquerez, ils seront classés dans la catégorie des produits moulés sur mesure.

Vous pouvez le faire par une entreprise de moulage sur mesure ou utiliser votre propre moule personnalisé. Dans ce cas, Dong Guan Sincerer Tech vous propose une large gamme de solutions pratiquesL'entreprise fournit également de nombreux services d'assemblage.

Cependant, cet article explique brièvement les produits moulés sur mesure. Nous nous concentrerons principalement sur deux matériaux : le plastique et le caoutchouc. Cet article vous donnera des informations utiles à appliquer à votre entreprise. Les nouveaux entrepreneurs peuvent se faire une idée de ce marché et savoir comment faire des bénéfices.

Que sont les produits moulés sur mesure ?

Les produits moulés sur mesure sont généralement fabriqués à partir de moules spécifiques. Il ne s'agit pas de moules standards ou habituels utilisés pour créer des produits standards. Standard signifie que vous pouvez obtenir des formes similaires ou des alternatives dans d'autres marques. Les produits moulés sur mesure sont toujours uniques et n'ont pas de remplacement.

Par exemple, vous pouvez trouver de nouveaux modèles de jouets chaque mois ou chaque année sur un marché de jouets. Savez-vous comment ils sont fabriqués ? Une entreprise de jouets crée d'abord le design numérique et analyse si celui-ci peut réussir sur le marché. Elle effectue quelques prototypes rapides jusqu'à ce que le produit réponde à toutes les exigences. Plus tard, l'entreprise crée des moules personnalisés pour les nouveaux modèles. Enfin, elle crée les produits. De cette façon, la plupart des produits moulés sur mesure sont fabriqués.

Vous pouvez observer des processus similaires dans d'autres industries. Quels que soient les produits, leur principale fonction est d'améliorer la fonction des produits existants. Découvrons quelques-uns de leurs avantages.

Les produits moulés sur mesure sont généralement uniques, leur demande sur le marché est donc très élevée. Vous savez que les gens préfèrent toujours les choses uniques. Les produits moulés sur mesure durent également plus longtemps.
Les produits moulés sur mesure permettent de réaliser des designs variés. En revanche, les produits standards restent limités dans ces domaines.
Les produits moulés sur mesure peuvent améliorer les performances des modèles précédents. Bien que le coût soit plus élevé, vous obtiendrez une meilleure réponse de la part des clients.
Les produits moulés sur mesure garantissent un ajustement parfait dans de nombreuses applications. Par exemple, nous avons parfois besoin de produits personnalisés pour garantir un ajustement parfait lors de la fabrication de pièces. Les différents joints et joints en caoutchouc en sont un excellent exemple.
Les produits moulés sur mesure jouent également un rôle essentiel dans l’amélioration de la beauté extérieure.

Popularité des produits moulés sur mesure dans le secteur manufacturier

Comme vous le savez, les produits moulés sur mesure offrent une excellente polyvalence et une adéquation à diverses utilisations. Pour cette raison, vous remarquerez leur popularité dans de nombreux secteurs. L'industrie des plastiques et du caoutchouc est particulièrement remarquable à cet égard.

Les produits moulés sur mesure sont très populaires dans l'industrie automobile. Les tableaux de bord, les pare-chocs et les pièces intérieures sont des pièces en plastique remarquables. Les joints, les joints d'étanchéité et les différents tuyaux font partie des produits en caoutchouc. Chacun joue un rôle important dans la fonction critique d'un véhicule.

Vous pouvez également trouver des produits moulés sur mesure dans le secteur des articles ménagers. Les ustensiles de cuisine, les boîtes de rangement, les carafes à eau et les poubelles en sont des exemples notables. Les gens aiment toujours les designs et les fonctionnalités personnalisés. Par conséquent, la demande pour ces produits est élevée dans ce secteur.

L'industrie électronique utilise également beaucoup de produits moulés sur mesure. Elle utilise davantage de plastique que de caoutchouc. Les coques, les fils, les isolants et les petites pièces en plastique en sont des exemples courants. Les gens en ont besoin dans leurs téléphones, ordinateurs portables, claviers, ventilateurs et climatiseurs.

Même dans les produits de consommation courante, les gens utilisent beaucoup de modèles en plastique personnalisés. Par exemple, les bagages, les montures de lunettes et les bouteilles d'eau sont courants.

L'industrie du jouet est un autre secteur notable. Les jouets sont généralement disponibles dans de nombreux styles et les enfants aiment les choses uniques. Ils essaient de trouver leur rêve dans les jouets. Notez que l'usine utilise un moule unique pour chaque modèle. Les jouets en plastique et en caoutchouc sont tous deux populaires sur ce marché. Comme vous le savez, les parents veulent toujours que leurs enfants soient au courant des nouveautés. Par conséquent, la demande de modèles personnalisés est très élevée dans ce cas.

En outre, les pièces moulées sur mesure sont très demandées dans d'autres domaines. Le développement et les nouvelles idées en constituent les éléments principaux.

Présentation des produits en plastique moulés sur mesure

« Personnalisé » signifie que les produits sont uniques et qu'il n'existe aucune alternative similaire. « Produits en plastique moulé » signifie que ces pièces sont fabriquées à l'aide d'un moulage en plastique. Les produits en plastique moulés sur mesure sont spécialement conçus pour répondre à des exigences uniques.

Les pièces en plastique personnalisées peuvent être de toutes sortes. Vous pouvez choisir leur forme, leur taille, leur texture ou même leur matériau. Cette capacité de personnalisation est précieuse dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et des biens de consommation.

Comme nous l'avons vu dans la première section, les pièces en plastique personnalisées offrent de nombreux avantages. Cependant, elles coûtent plus cher que les articles standards. En général, la fabrication de matrices en plastique augmente le coût total. De plus, la fabrication de pièces uniques prend beaucoup de temps. Cela prend plus de temps car il faut créer un prototype, le tester, puis fabriquer la matrice.

Produits en plastique moulés sur mesure	Produits spécifiques
Composants automobiles	Tableaux de bord, garnitures intérieures, boîtiers de rétroviseurs, systèmes d'admission d'air, cadres de sièges, pièces de direction et de volant
Boîtiers électroniques	Coques pour smartphones, ordinateurs portables et tout gadget électrique
Équipement médical	Tubes, seringues, cathéters, lancettes
Matériaux d'emballage	Bouteilles, boîtes de rangement, réservoirs d'eau
Pièces industrielles	Pales de ventilateur, turbines, raccords en plastique, réservoirs, boîtiers
Articles ménagers	Ustensiles de cuisine, outils, boîtes à épices, housses pour appareils électroménagers
Jouets	Figurines d'action, jeux de société, voitures et véhicules jouets, articles éducatifs, équipements sportifs
Articles agricoles	Récipient pulvérisateur, plateau à œufs en plastique, aérateur flottant

Que sont les matrices en plastique ?

Avant d'apprendre à fabriquer des pièces en plastique, il est nécessaire de comprendre les matrices en plastique. Les matrices en plastique sont des outils spéciaux qui donnent forme aux pièces en plastique. Ils sont généralement fabriqués en acier à outils, un métal robuste et durable. L'acier à outils existe en plusieurs types, mais l'acier à outils H13 est le plus courant pour la fabrication de matrices en plastique.

La fabrication de matrices en plastique nécessite également une attention particulière. Tout d'abord, les ingénieurs conçoivent la pièce elle-même. Ensuite, ils créent un prototype de la pièce. Plus tard, en fonction de la forme de la pièce, ils fabriquent les matrices en plastique. Ensuite, divers traitements de surface sont utilisés pour obtenir la plus grande précision. Sincere Tech, dans ce cas, offre une tolérance allant jusqu'à ± 0,01 mm. Enfin, les matrices en plastique sont testées et déplacées pour la production finale.

Comment fabriquer des pièces en plastique personnalisées ?

Les pièces en plastique moulées sur mesure peuvent être fabriquées de différentes manières, chacune ayant une fonction unique. Cette diversité résulte généralement des nombreuses formes de produits en plastique.

Certaines sont creuses, d'autres sont pleines. Certaines sont profilées, d'autres sont de petites pièces rigides. Par conséquent, la bonne façon de procéder dépend des pièces en plastique et de leur conception. Elle prend généralement en compte la taille, la forme et l'objectif de la pièce.

Méthode #1 : moulage par injection personnalisé

Moulage par injection sur mesure Il s'agit du procédé de fabrication de pièces en plastique le plus courant. Le procédé consiste à injecter le plastique fondu dans les moules. Une fois refroidi, il donne différentes formes de plastique. C'est pour cette raison que le procédé est appelé moulage par injection de plastique.

Comment savoir si une pièce est fabriquée par moulage par injection ou par un autre type de moulage ? C'est simple. Lorsque vous tenez des pièces en plastique, si vous voyez une ligne de séparation, la pièce en plastique est fabriquée par moulage par injection.

En approfondissant, vous trouverez trois principaux types de moulage par injection. (1) Le moulage par injection hydraulique insère le plastique fondu par des forces hydrauliques. (2) Le moulage par injection électrique insère le plastique fondu par des forces produites électriquement. (3) Le moulage par injection hybride utilise les deux technologies.

Comment fonctionne le moulage par injection plastique personnalisé ?

Le moulage par injection personnalisé commence par le choix du matériau approprié. Cette méthode utilise de nombreuses qualités de plastique, notamment le PC, l'ABS, le PP, le PVC, le PEBD et le PEHD. Le type approprié dépend généralement des exigences de l'application. Par exemple, le polycarbonate peut fonctionner à des températures élevées, tandis que l'ABS est facile à traiter.

Les matières premières sont souvent livrées sous forme de palettes. Une palette est une pièce de petite taille et uniforme. Un opérateur place d'abord ces palettes dans la trémie. Ensuite, la trémie les fait passer automatiquement dans la chambre de chauffe. Cette chambre fait fondre les palettes et les pousse dans les matrices à l'aide de vis. Cette poussée nécessite une forte pression pour que le plastique liquide atteigne chaque partie de la matrice.

Une fois le moule rempli, la phase de refroidissement commence. Il existe plusieurs types de refroidissement, soit par air, soit par eau. Enfin, l'opérateur appuie sur la goupille d'éjection et retire la pièce moulée par injection personnalisée du moule. De cette façon, les usines de plastique fabriquent des centaines et des milliers de produits en plastique moulés sur mesure.

Avantages du moulage par injection personnalisé

La haute pression garantit généralement des résultats précis.
Le moulage par injection personnalisé est la meilleure méthode pour fabriquer des pièces en plastique complexes.
En règle générale, vous pouvez travailler avec n'importe quel plastique. Mais vous devez faire attention aux défauts lors du refroidissement. Certains plastiques présentent un rétrécissement lors de la solidification.
La matrice assure toujours la qualité constante du produit.
Il ne produit presque aucun déchet.

Limites du moulage par injection de plastique personnalisé

Le moulage par injection personnalisé convient aux composants de petite et moyenne taille. Les tailles plus grandes nécessitent des matrices plus grandes, ce qui peut être coûteux.
Le coût de l’outillage est relativement plus élevé.

Méthode #2 : moulage par soufflage

Vous pouvez également créer des produits en plastique moulés sur mesure par moulage par soufflage. Comme son nom l'indique, cette méthode consiste à souffler du métal en fusion dans un moule pour le rendre creux. Vous pouvez ainsi fabriquer des bouteilles, des réservoirs et de grands conteneurs. C'est pour cette raison que les gens appellent ce procédé le moulage par soufflage.

Il existe plusieurs types de moulage par soufflage : l'extrusion, l'injection et l'étirage-soufflage. Le moulage par soufflage permet de créer toutes sortes de contenants creux.

Avantages du moulage par soufflage de plastique sur mesure

Cette méthode est idéale pour la création de pièces creuses. Les produits moulés sur mesure ainsi fabriqués sont également légers.
Le moulage par soufflage est une solution rentable pour les commandes à volume élevé.
Il nécessite également moins de frais d’entretien.

Limites du moulage par soufflage de plastique sur mesure

Cette méthode ne peut produire que des pièces creuses.
Le moulage par soufflage ne convient qu'aux conceptions simples.

Méthode #3 : moulage par rotation

Le moulage par rotation est également utilisé pour créer des produits creux moulés sur mesure. Il est intéressant de noter que les gens l'appellent également rotomoulage. Dans l'usine, un opérateur place d'abord la poudre de plastique dans le moule. Ensuite, il fait tourner et chauffe continuellement le moule. Cette étape est principalement automatisée. Pour les pièces plus petites, certains ateliers peuvent effectuer une rotation manuelle.

Sous l'effet de la chaleur, la poudre plastique fond. Par contre, la rotation lui permet d'atteindre toutes les surfaces. La combinaison de ces deux facteurs permet de maintenir une répartition uniforme du plastique fondu.

Avantages du moulage par rotation

Idéal pour les produits moulés sur mesure plus surdimensionnés.
Le rotomoulage est idéal pour les commandes à faible volume.
Cette méthode ne produit aucun déchet.

Limites du moulage par rotation

Le rotomoulage ne convient pas aux petites pièces creuses en plastique.
Cette méthode est moins précise.

Méthode #4 : moulage par compression

Le moulage par compression est également largement utilisé dans la fabrication de produits moulés sur mesure. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le plastique préchauffé à l'intérieur du moule. Ensuite, il ferme l'autre moitié du moule. À ce stade, la machine chauffe et comprime le plastique. Le plastique fond progressivement et prend la forme souhaitée.

Après refroidissement, l'opérateur retire délicatement la pièce. Cette méthode est idéale pour la création de nombreuses pièces d'automobile, d'avion et de machine.

Avantages du moulage par compression

Le moulage par compression nécessite de faibles coûts d’outillage.
Il convient aux produits à haute résistance.
Cette méthode permet de créer des produits moulés sur mesure durables.
Le moulage par compression produit également moins de déchets.

Limites du moulage par compression

Cette méthode ne convient pas aux commandes à volume élevé.
Il ne peut pas produire de pièces en plastique complexes.

Présentation des produits en caoutchouc moulés sur mesure

Les produits en caoutchouc moulés sur mesure sont des pièces en caoutchouc uniques. En général, vous ne les trouverez pas sur le marché. Ils sont essentiels dans de nombreux domaines. Les gens préfèrent les produits sur mesure pour répondre à des spécifications uniques. Vous en aurez besoin lorsque les produits en caoutchouc standard ne répondent pas à vos besoins.

L'industrie automobile a besoin de joints spéciaux, de joints d'étanchéité et d'amortisseurs de vibrations. Les avions dépendent également du caoutchouc pour supporter des températures et des pressions élevées. Les pièces en caoutchouc personnalisées sont courantes dans de nombreuses applications d'étanchéité. En outre, l'industrie du jouet a également besoin de caoutchouc. Vous pouvez donc vous rendre compte de l'ampleur de ce marché. Vous avez de nombreuses opportunités pour y démarrer votre entreprise.

Les produits moulés sur mesure présentent de nombreux avantages, mais les pièces en caoutchouc personnalisées présentent certaines limites. La principale limite est le coût de l'outillage. Chaque forme de produit en caoutchouc possède une matrice unique, et la création de matrices nécessite du temps, des efforts et de l'argent. En outre, travailler avec une conception complexe peut également s'avérer difficile.

Comment choisir le bon caoutchouc pour votre projet ?

Le caoutchouc est disponible en plusieurs types et qualités. Les noms les plus courants sont le caoutchouc naturel, le NBR et le néoprène. Chacun d'entre eux possède ses avantages uniques. Le caoutchouc naturel est excellent pour son élasticité. Il est bon marché et facile à obtenir.

En revanche, le NBR et le néoprène sont très efficaces contre les produits chimiques et les huiles. L'EPDM est adapté à la résistance aux intempéries. Et le silicone peut résister à une chaleur élevée.

Lorsque vous choisissez un matériau en caoutchouc adapté, tenez compte de plusieurs éléments. Tout d'abord, tenez compte de l'environnement dans lequel vous utiliserez vos produits en caoutchouc personnalisés. Est-ce qu'il implique des rayons UV, des conditions météorologiques extrêmes ou des températures élevées ? Ensuite, vérifiez les caractéristiques du caoutchouc. Troisièmement, à quelle fréquence votre article en caoutchouc sera-t-il utilisé ? Enfin, regardez les prix et voyez s'ils correspondent à ce dont vous avez besoin pour le projet.

Comment fabriquer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure

Vous pouvez généralement créer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure de différentes manières. Chaque méthode offre une façon unique de façonner vos pièces en caoutchouc.

Méthode #1 Moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection de caoutchouc est un moyen relativement rapide de créer divers produits moulés sur mesure. Tout d'abord, un opérateur insère les palettes en caoutchouc dans la trémie. Ensuite, la trémie les transfère automatiquement vers la chambre de chauffe. À l'intérieur de la chambre de chauffe, les palettes en caoutchouc fondent progressivement pour devenir du caoutchouc liquide.

Ensuite, la chambre d’injection pousse ce caoutchouc fondu dans les matrices. La pression doit être suffisante pour atteindre tous les recoins du moule. Une fois refroidis, les produits moulés sur mesure sont retirés. Enfin, l’opérateur effectue quelques finitions supplémentaires, comme la découpe de pièces supplémentaires.

Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour créer des pièces en caoutchouc complexes. Cependant, cette méthode ne permet pas de fabriquer des tubes ou des conteneurs creux. Pour les pièces creuses, vous pouvez utiliser des méthodes d'extrusion.

Méthode #2 Moulage par compression du caoutchouc

Le moulage par compression du caoutchouc est un procédé plus simple. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le composé de caoutchouc préchauffé dans un moule. Ensuite, il ferme le moule. Lorsqu'il démarre la machine, elle chauffe automatiquement le composé et le comprime vers les bords. De cette façon, le composé de caoutchouc chaud obtient sa forme finale.

Le moulage par compression est généralement adapté à la fabrication de pièces de plus grande taille. Cependant, ce n'est pas la meilleure méthode pour fabriquer des pièces complexes. Les tapis en caoutchouc, les œillets et les gros joints en sont des exemples courants. Cette méthode est une solution rentable.

Méthode #3 Moulage par transfert de caoutchouc

Cette méthode, également appelée méthode hybride, combine le moulage par injection et par compression. Pour bien comprendre le processus, vous devez savoir à quoi ressemble le moulage par transfert.

En général, un moule est composé de deux moitiés : l'une reste immobile et l'autre bouge. Dans le moulage par transfert, l'une des moitiés contient une chambre appelée « pot ». Si vous regardez attentivement, vous trouverez de petites coulées allant du « pot » au moule.

Un opérateur place ensuite un composé de caoutchouc préchauffé dans le « pot ». Puis un piston le pousse. Le caoutchouc fondu se déplace à travers les carottes et atteint tous les coins du moule. Vous pouvez donc constater que les deux méthodes de compression et d’injection ont été utilisées. Pour cette raison, la technique est appelée moulage hybride.

L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de remplir plusieurs moules simultanément. Lorsqu'un piston pousse le composé de caoutchouc, il remplit tous les moules de manière égale. Vous pouvez ainsi créer davantage de pièces en caoutchouc personnalisées. Cette méthode convient donc aux commandes en gros volume. Des sandales, des jouets et des joints en caoutchouc sont fabriqués grâce à cette méthode. Comme elle permet de produire plus de produits à la fois, elle réduit également les coûts de fabrication.

Questions fréquemment posées

Combien coûte un moule d’injection personnalisé ?

Un moule d'injection personnalisé peut coûter en moyenne entre 1 000 et 5 000 THB. Le prix dépend généralement de la complexité, de la taille et du matériau. Les moules simples pour les petites pièces sont généralement moins chers. En revanche, le moule surdimensionné peut coûter jusqu'à 80 000 THB. Le matériau utilisé dans le moule peut également influer sur le prix total.

Quelle est la rentabilité du moulage par injection ?

Le moulage par injection peut être très rentable, en particulier pour les commandes en grandes quantités. En règle générale, ce processus prend entre 2 secondes et 2 minutes pour effectuer un cycle. Le temps dépend de la taille et de la densité de la pièce finale. Si vous prenez en moyenne 1 minute pour chaque produit, vous pouvez effectuer 60 cycles par heure. Le moulage par injection peut donc être une activité rentable.

Quel est le moule en plastique le plus résistant ?

Le polycarbonate, ou PC, est réputé pour sa résistance élevée aux chocs et sa longévité. Il peut être utilisé pour fabriquer le moule en plastique le plus rigide.

Le polycarbonate peut supporter de lourdes charges, une chaleur élevée et quelques produits chimiques. En raison de ces propriétés, les PC sont largement utilisés dans la fabrication de nombreux articles de valeur. Par exemple, les casques de sécurité, les verres de lunettes et les composants automobiles sont remarquables.

Quelle est la différence entre le moulage par injection de plastique et de caoutchouc ?

La principale différence réside dans l'utilisation de la pression et de la température lors du moulage par injection. Le moulage par injection de caoutchouc applique plus de chaleur et de pression à la cavité du moule. En revanche, le moulage par injection de plastique utilise généralement moins de pression. Pendant le refroidissement, le caoutchouc a besoin d'une pression constante, ce qui n'est pas le cas du plastique.

Pourquoi le moulage par injection est-il meilleur que le moulage par compression ?

Le moulage par injection est généralement plus rapide que le moulage par compression. Il faut généralement compter entre 2 secondes et 2 minutes par pièce en plastique ou en caoutchouc.

Le moulage par compression, en revanche, peut prendre entre 1 et 10 minutes. Une production plus rapide conduit à un rendement plus élevé, ce qui signifie une efficacité élevée.

Dernière réflexion

La demande de produits moulés sur mesure est très élevée dans le monde moderne. Nous aimons les choses uniques et ils proposent des solutions sur mesure pour cela. Pour cette raison, les gens les utilisent largement dans une variété d'applications.

Les produits en plastique moulés sur mesure sont des pièces en plastique personnalisées. Les gens en ont besoin dans les articles ménagers, les gadgets électroniques et les pièces automobiles. Le PC, l'ABS, le PVC et le PP sont quelques-uns des produits les plus populaires matières plastiques.

Les produits en caoutchouc moulés sur mesure sont des pièces en caoutchouc personnalisées dont nous avons également besoin quotidiennement. Il s'agit par exemple de joints, de joints d'étanchéité, de jouets en caoutchouc et d'articles ménagers de taille personnalisée. Le caoutchouc naturel, le NBR, le néoprène et l'EPDM sont typiques dans ce cas.

Pour réaliser tout cela, vous avez besoin de matrices de haute qualité. Dong Guan Sincere Tech vous offre cela opportunité. Nous proposons une gamme de services, de la conception de moules à la fabrication de matrices sur mesure. Si vous avez des questions concernant la conception et la fabrication de moules, s'il vous plaît contactez-nous avec nous.

20 août 2024/0 Commentaires/par l'administration

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Service de moulage par injection de plastique

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

services de moulage de plastique

Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine

Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

19 avril 2019/par l'administration

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Moulage de plastique sur mesure

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Moulage de plastique sur mesure

Moulage de plastique sur mesure est l'un des procédés les plus rentables pour fabriquer de grandes quantités de produits en plastique. Il utilise une matrice ou un moule dans lequel le plastique fondu est injecté sous pression, refroidi et durci pour produire la pièce finale avant d'être libéré. Ce cycle peut être répété très rapidement, éventuellement 1000 fois, ce qui permet de répartir le coût initial du moule sur un grand nombre d'unités et de réduire le coût par pièce à quelques dollars ou moins.

La répétabilité et la fiabilité sont obtenues parce qu'un seul moule peut être utilisé pour produire chaque pièce. En outre, le moulage par injection offre une grande flexibilité en termes de choix de matériaux, de couleurs, de finitions et de traitements de surface qui ne peut être égalée par l'usinage CNC ou l'impression 3D.

Sincere Tech dispose d'une main-d'œuvre hautement qualifiée qui possède des années d'expérience dans différents secteurs, tels que le moulage par injection médicale et le moulage LSR. Les nouveaux clients bénéficient également d'un crédit de $500 sur leur premier moule avec Sincere Tech. Nous avons le choix entre des services de moulage de plastique nationaux et personnalisés dans une perspective plus large.

Types de techniques de moulage plastique sur mesure

Dans la conception produits moulés sur mesure et leurs composants, il est essentiel de choisir le bon procédé de fabrication pour obtenir un produit plastique final de haute qualité et durable à des coûts et dans des délais de production acceptables. Voici les techniques les plus couramment utilisées dans le processus de moulage de plastique sur mesure ;

Thermoformage

Le thermoformage consiste à chauffer une grande feuille de plastique pour la rendre souple, puis à la former sur un moule unilatéral. L'utilisation de la pression du vide ou de l'air comprimé permet de contraindre le thermoplastique à épouser étroitement la forme souhaitée dans le moule. Les avantages du thermoformage sont le faible coût de l'outillage, la rapidité de mise sur le marché et la possibilité de produire des pièces de grande taille telles que des baignoires ou des tableaux de bord de voiture. Le thermoformage est également rapide pour le prototypage et peut être personnalisé dans une large mesure.

Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion est principalement utilisé pour fabriquer des produits longs et droits tels que des tubes, des tuyaux ou des conduites. Cette méthode implique l'utilisation de la pression pour forcer le plastique liquide à prendre la forme spécifique d'une filière. Bien que les formes rondes soient typiques, les formes en T, en L et les carrés sont également possibles en raison de la forme de la filière. Les avantages du moulage par extrusion sont le faible coût de l'outillage et des machines, le peu ou l'absence de besoin de finition autre que la coupe des pièces à la longueur requise, et la possibilité d'obtenir des formes complexes et uniformes de la section transversale.

Moulage par compression

Le moulage par compression s'applique le plus souvent aux plastiques thermodurcissables, qui, lorsqu'ils sont chauffés puis refroidis, subissent un changement chimique pour devenir un solide rigide. Dans cette méthode, la résine plastique est fondue et transformée en une substance semblable à du mastic, puis placée dans un moule chaud. La pâte est ensuite compactée par le moule et laissée à refroidir. Le moulage par compression convient à la fabrication de plastiques qui concurrencent les métaux, conviennent aux thermodurcissables rigides et légers et sont couramment utilisés dans les plastiques renforcés de fibre de verre ou caoutchoutés.

Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage est similaire au moulage par injection, où le plastique est d'abord fondu puis injecté dans le moule. De l'air est ensuite injecté dans le plastique, ce qui lui permet de se dilater et d'épouser la forme des parois du moule. Le moulage par soufflage convient le mieux à la fabrication d'articles à parois minces et à structure creuse, comme les bouteilles d'eau ou les bouteilles de sodas de 2 litres. Cette méthode est rapide et relativement moins coûteuse lorsqu'il s'agit de produire de grandes quantités.

Moulage par rotation

Moulage par rotation, ou "roto-moulage", consiste à placer un moule dans un récipient chauffé contenant un polymère liquide, puis à faire tourner le moule rapidement. Ce processus recouvre uniformément le plastique sur les parois du moule métallique chauffé, tandis que l'intérieur reste vide. Le rotomoulage s'applique principalement aux grands conteneurs à parois creuses, aux bacs de stockage et même aux kayaks. Les avantages de cette méthode sont les suivants : coûts d'installation peu élevés, épaisseur constante des parois et faible coût pour les très petites ou courtes séries.

Moulage par injection

Le moulage par injection est l'une des technologies de moulage les plus rentables par rapport aux autres, et c'est notre service principal, nous offrons ce service depuis plus de 18 ans, si vous avez un projet qui nécessite un service de moulage par injection personnalisé, n'hésitez pas à nous contacter, et vous pouvez aller à moulage par injection personnalisé pour en savoir plus sur cette technologie.

Les six méthodes de fabrication des matières plastiques sont les suivantes : La connaissance de ces six méthodes de fabrication des matières plastiques aidera les entreprises manufacturières à choisir la meilleure méthode pour obtenir la durabilité, la qualité, le coût et l'efficacité requis pour les produits.

Moulage sur mesure de matières plastiques

Les moules en plastique sur mesure utilisent des plastiques moulés sur mesure de qualité technique pour concevoir des modèles ou des pièces complexes. Les types les plus courants sont les suivants ;

L'ABS, ou acrylonitrile butadiène styrène, est un plastique solide utilisé dans de nombreux produits commerciaux. Beaucoup de gens connaissent ce matériau pour sa résistance à l'usure et aux chocs. On le trouve souvent dans les pièces automobiles et les articles ménagers.

ASA signifie acrylonitrile styrène acrylate. Il ressemble à l'ABS, mais il est plus résistant à la lumière UV, ce qui permet de l'utiliser à l'extérieur. Il ne se décolore pas et ne s'use pas rapidement. Ce matériau est souvent utilisé dans les voitures et les meubles d'extérieur.

Le calcinédioacétate, ou CA, est un matériau transparent qui peut être plié et qui est utilisé dans les films et les verres. Il est sans danger pour les utilisations qui entrent en contact avec les aliments. Il a un aspect brillant et peut conserver sa forme lorsqu'on le sépare.

Le PEHD, qui signifie "polyéthylène haute densité", est solide pour son poids et ne réagit pas aux produits chimiques. Il est utilisé pour de nombreuses choses, comme les réservoirs de carburant, les bacs à nourriture et les équipements d'aires de jeux à l'extérieur. Solide et résistant aux intempéries.

Il possède une grande résistance mécanique, même à des températures élevées. Il est appelé LCP (liquid crystal polymer). Le micromoulage et les pièces à parois minces sont possibles. Il est utilisé dans les produits médicaux et les connecteurs électriques.

Le PEBD, ou polyéthylène basse densité, est un matériau solide qui peut être utilisé pour de nombreuses choses et qui ne réagit pas aux acides, aux bases ou à l'alcool. Il est utilisé dans les couvercles à pression, les plateaux et autres boîtes à usage général. Il offre une bonne résistance à la force.

Le PA 6 (polyamide 6, nylon 6) est connu pour sa rigidité et sa solidité au niveau technique. Il résiste bien à la chaleur et aux produits chimiques. Il est utilisé dans l'industrie et les pièces automobiles.

Le PA 6/6, également connu sous le nom de polyamide 6/6 ou nylon 6/6, est similaire au PA 6 mais possède de meilleures qualités mécaniques. Il conserve mieux la chaleur. Il est souvent utilisé dans les endroits soumis à de fortes contraintes, comme les engrenages et les roulements.

Le polyarylamide, ou PARA, est souvent renforcé par des fibres de verre ou des fibres minérales pour le rendre plus dur. Il peut être utilisé pour fabriquer des pièces structurelles, car il ne rampe pas et n'absorbe pas l'eau. Utilisé à des fins médicales et de voyage.

Le polybutylène téréphtalate, ou PBT, est un type de plastique fabriqué à partir de polyester et utilisé pour protéger les appareils électroniques. Souvent utilisé comme alternative au nylon dans les pièces automobiles car il ne s'use pas aussi rapidement. Il offre une bonne stabilité en termes de taille.

Le polybutylène téréphtalate (PBT) et le polyéthylène téréphtalate (PET) sont deux matériaux qui fonctionnent bien ensemble pour rendre les objets plus solides et plus résistants aux produits chimiques. Ils sont utilisés dans des situations où la capacité est nécessaire pendant une longue période. On les retrouve dans la production de pièces automobiles et électroniques.

Le PC, ou polycarbonate, est un type de polymère très léger qui ne se brise pas facilement en cas de choc. Il est souvent utilisé dans les équipements de sécurité et les lunettes. Cet article est très tranchant et dure très longtemps. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines pour des tâches nécessitant une grande solidité.

Le PC-ABS, qui signifie polycarbonate-acrylonitrile butadiène styrène, est un mélange de PC, qui est rigide, et d'ABS, qui est flexible. Assez solide pour les tâches techniques qui doivent être accomplies. Utilisé dans les secteurs de l'électronique et de l'automobile.

PC-PBT (polycarbonate-polybutylène téréphtalate, Xenoy) : Ne peut être endommagé par les produits chimiques ou les lubrifiants utilisés dans le boîtier des appareils électroniques. Offre résistance et rigidité. Souvent utilisé en milieu industriel.

Le PC-PET, qui signifie polycarbonate-polyéthylène téréphtalate, est un matériau solide et résistant aux poisons. Les nettoyants et les produits chimiques puissants n'agissent pas sur lui. Il est utilisé dans la création d'articles de sport et d'équipements médicaux.

Polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCT) : Il absorbe mieux l'eau et est plus stable dans l'environnement que le PET. Il est souvent utilisé dans les commutateurs et les liens. Il convient aux applications nécessitant de grandes performances.

PE (polyéthylène) : Il peut être façonné très facilement et est résistant aux produits chimiques et à l'usure. Il est utilisé dans les tubes, les films, les bouteilles et d'autres produits d'emballage. Il existe différentes qualités, comme l'UHMW, le LDPE et le HDPE.

Le PEEK, qui signifie polyéther-éther-cétone, est très résistant lorsqu'on le sépare et ne fond pas à haute température. Dans les situations de forte contrainte, il est parfois utilisé à la place du métal. Il est utilisé dans le domaine médical et aéronautique.

Le polyétherimide, ou PEI, est très utilisé car il supporte les températures élevées et les flammes. C'est un matériau bon marché qui peut être utilisé à la place du PEEK dans le domaine médical. Offre une bonne stabilité en termes de taille.

Le polyéthylène-polypropylène, ou PE-PP, est un mélange de polyéthylène et de polypropylène qui possède les propriétés des deux. Il est utilisé dans diverses situations générales. La protection chimique est bonne.

Le polyéthylène-polystyrène (PE-PS) est un matériau qui possède à la fois les qualités du polyéthylène et du polystyrène. Il convient à un large éventail d'utilisations et combine souplesse et rigidité.

Le plastique appelé polyéthersulfone (PES) est transparent, dur et ne se mélange pas aux produits chimiques ou à la chaleur. Il peut également être stérilisé. Il est utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale et des équipements de transformation des aliments. Il est souvent utilisé dans des situations où de grandes performances sont nécessaires dans des conditions difficiles.

PET (polyéthylène téréphtalate, Rynite) : Il est généralement résistant, transparent et léger, et il est utilisé pour fabriquer des emballages alimentaires et des bouteilles de boisson. Avec un code plastique de 1, il peut être recyclé. Il convient bien comme bouclier.

Le PLA, ou acide polylactique, est un plastique bon pour le climat, recyclable et dont la température de transition vitreuse est basse. Souvent utilisé dans des situations de courte durée. Compostable et bon pour l'environnement.

Le PMMA, également connu sous le nom d'acrylique ou de polyméthacrylate de méthyle, est un plastique transparent qui ressemble à du verre et qui résiste bien à l'usure. Il est idéal pour une utilisation à l'extérieur. Par exemple, pour les présentoirs, les enseignes et le verre.

Le polyoxyméthylène acétal, ou POM, est un matériau qui n'absorbe pas l'eau et ne colle pas facilement aux objets. C'est un excellent choix pour les pièces précises. Utilisé dans les roulements, les engrenages et d'autres pièces industrielles.

Polypropylène (PP) : il conduit bien l'électricité et reste stable dans les produits chimiques. Faible capacité à absorber l'eau. Il est utilisé dans les textiles, les pièces automobiles et les emballages.

Le polyphtalamide, ou PPA, est un type de nylon qui a un point de fusion relativement plus élevé et une capacité d'absorption de l'eau relativement plus faible. Il peut être utilisé dans les voitures et les usines. Il est utile pour les dispositifs qui distribuent le carburant et les fluides.

Le sulfure de polyphénylène, ou PPS, est un thermoplastique de haute technologie très résistant aux acides. On le trouve dans les secteurs de l'électronique et de l'automobile. Il est très résistant à la chaleur.

Le PS (polystyrène) est transparent, rigide et facile à casser. Il est souvent utilisé pour fabriquer des emballages alimentaires et des articles à usage unique. Il ne coûte pas cher et est facile à fabriquer. On le trouve souvent dans les produits d'achat.

Le Noryl est fabriqué en PS-PPE, c'est-à-dire en polystyrène-éther polyphénylique. Il est également très résistant à la chaleur et aux flammes. Il présente une bonne dureté et une bonne résistance à la traction à haute température. Utilisé dans les secteurs de l'automobile et de l'électricité.

Le polysulfone (PSU) est élégant, dur et transparent. C'est un meilleur choix que le polycarbonate et il fonctionne mieux. Il est utilisé dans la production d'équipements médicaux et d'outils pour le transport des denrées alimentaires. La protection chimique est bonne.

Le polychlorure de vinyle (Shore D) ou PVC est un plastique dur, produit en masse, utilisé pour fabriquer des tuyaux et des objets qui ne durent pas longtemps, comme le papier d'emballage alimentaire. Durable et utile. Il est utilisé dans les secteurs de l'automobile et de la construction.

PVDF (fluorure de polyvinylidène, également connu sous le nom de Kynar) : Ne se mélange à rien et peut supporter des températures élevées. Il est utilisé pour fabriquer des pièces de plomberie, des isolants électriques et des produits chimiques. Il n'adhère pas bien aux objets et ne dure pas longtemps.

SAN signifie styrène acrylonitrile. Il est transparent, ne fond pas à la chaleur et est bon marché. Les ustensiles de cuisine, les assiettes et autres objets utilisés dans la maison en sont pourvus. Il améliore la brillance et la clarté.

Matériaux moulés par injection d'élastomères

Les pièces en élastomère peuvent également être traitées par le processus de moulage par injection, le moulage par transfert et le moulage par compression. Les types de pièces les plus courants sont les suivants ;

EPDM (caoutchouc éthylène-propylène-diène-monomère) : L'EPDM est largement utilisé en raison de sa grande résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Il est notamment utilisé dans les joints automobiles, les joints d'étanchéité, les joints toriques et les isolateurs électriques.

PEBA (polyether block amide) : Le PEBA est souple et flexible et est largement utilisé dans la construction d'instruments médicaux tels que les cathéters. Les mousses de PEBA sont utilisées pour le rembourrage, les semelles de chaussures et les équipements sportifs en raison de leur résistance à l'humidité et aux UV.

PVC (chlorure de polyvinyle, Shore A) : Le PVC est un thermodurcissable élastique qui est un matériau résistant. Il est souvent utilisé dans les produits d'extérieur, les revêtements de protection et les tapis. Il a besoin de plastifiants pour devenir flexible et est réputé pour sa résistance aux flammes.

TPE (élastomère thermoplastique) : Les TPE sont un groupe d'élastomères qui possèdent les caractéristiques des thermodurcissables et la capacité de transformation des thermoplastiques. Ils englobent un large éventail de catégories d'élastomères spéciaux.

LSR (caoutchouc silicone liquide) : Ils sont utilisés dans les aliments et les applications biomédicales en raison de leur chaleur, de leur biocompatibilité et de leur flexibilité. Les LSR sont utilisés dans les dispositifs médicaux, l'automobile, l'aérospatiale et les produits de consommation, et leur traitement diffère de celui du moulage par injection.

Options de finition de surface pour le moulage de plastique sur mesure

Finition standard : Cette finition, généralement SPI B-2, est choisie par le mouliste en fonction de la forme de la pièce et des angles du plan de joint. Elle est souvent appliquée à des pièces non esthétiques, et les pièces sont laissées usinées pour la fonctionnalité sans dépenses ni temps supplémentaires.

SPI Finitions : Il s'agit des finitions de surface standard définies par la Société de l'industrie des plastiques, qui déterminent le toucher et l'aspect des pièces moulées. Ils permettent de répondre à certains objectifs esthétiques et fonctionnels, ce qui les rend adaptés à de nombreuses utilisations.

Finitions MoldTech : Il s'agit de procédés de texturation spécialisés qui appliquent des motifs ou des textures à la surface du moule afin d'améliorer l'esthétique et le toucher de la pièce finie. Les finitions MoldTech sont appliquées pour obtenir des aspects spécifiques et une meilleure sensation tactile ou pour imiter d'autres matériaux tels que le bois ou le cuir.

Autres textures - VDI : Les textures VDI sont disponibles sous diverses formes, avec différents degrés de rugosité et d'apparence pour répondre à certaines exigences de conception. Elles sont largement utilisées dans les industries où la finition de la surface est un facteur essentiel de la fonctionnalité ou de l'esthétique du produit.

Conseils de conception pour le moulage plastique sur mesure

Contre-dépouilles : Réduire les contre-dépouilles pour faciliter les mécanismes d'éjection des outils et éviter les complications lors de la fabrication. L'utilisation du carottage traversant peut également contribuer à atteindre cet objectif tout en ne compromettant pas les coûts de production.

Épaisseur de la paroi : Veillez à ce que l'épaisseur de la paroi soit constante afin d'éviter les problèmes tels que les affaissements de paroi et les vides pendant le moulage. Une épaisseur de paroi réduite est bénéfique en termes de temps de cycle et de coût de fabrication.

Projets : Veillez à ce que les pièces aient un angle de dépouille minimal de 0,5° à 5°, en particulier lors du moulage de faces texturées, afin de garantir que les faces soient éjectées en douceur et sans défaut de moulage.

Côtes/goussets : Les nervures doivent avoir une épaisseur de 40-60% par rapport à la paroi extérieure, tout en veillant à ce que les angles de dépouille soient corrects pour la structure. Dans ce cas, il est possible d'obtenir une augmentation de la résistance tout en conservant la moulabilité des goussets.

Bosses : Concevoir des bossages d'une profondeur de 30% de l'épaisseur de la paroi et inclure un renfoncement de bord de 30% pour une performance optimale.

Avantages et applications du moulage plastique sur mesure

Pièce moulée par injection : L'outillage est peu coûteux et l'entreprise peut produire des pièces rapidement, avec une livraison dans un délai de 10 jours ouvrables seulement, à des prix avantageux.

Prototypage rapide : Le moulage par injection est une méthode rapide de prototypage et peut être utilisé pour tester différents modèles dans un court laps de temps.

Pièces de production : Les moules en plastique sur mesure sont idéaux pour fabriquer un grand nombre de pièces de production avec une grande efficacité et à moindre coût.

Gamme d'industries et de certifications : Le moulage par injection est utilisé dans différents domaines et répond aux normes nécessaires pour répondre aux besoins d'applications spécifiques.

Sincere Tech vous accompagne dans votre projet de moulage plastique sur mesure

En ce qui concerne le moulage par injection de plastique sur mesure, Sincere Tech est l'une des 10 premières entreprises de moulage par injection de plastique. entreprises de moulage par injection de matières plastiques en Chine. Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 et ISO 13485, ce qui signifie que nous accordons de l'importance à la qualité et à la précision dans tous les projets que nous entreprenons. Nos capacités étendues nous permettent de travailler avec de nombreuses industries et de fournir des composants moulés par injection de haute qualité et de grande précision.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos produits de pointe en matière de plastique. moulage par injection services. Qu'il s'agisse de prototypes ou de pièces de production, Sincere Tech s'engage à vous fournir les pièces dont vous avez besoin dans la meilleure qualité possible en vous proposant des matériaux plastiques moulés sur mesure et des solutions de finition d'une qualité irréprochable. Alors, n'attendez pas pour obtenir un devis et devenez notre partenaire dans votre prochain projet de moulage par injection réussi.

13 avril 2019/par l'administration

1. Shibaura

2. Harman Corporation

3. Texas Injection Molding

4. Tous les plastiques-LLC

5. D&L Tooling and Plastic

6. Southwest Quality Molding

7. CPM (Coastal Plastic Molding)

8. T&R Tooling

9. Superior Plastics

Résumé

Que sont les produits moulés sur mesure ?

Popularité des produits moulés sur mesure dans le secteur manufacturier

Présentation des produits en plastique moulés sur mesure

Que sont les matrices en plastique ?

Comment fabriquer des pièces en plastique personnalisées ?

Méthode #1 : moulage par injection personnalisé

Comment fonctionne le moulage par injection plastique personnalisé ?

Avantages du moulage par injection personnalisé

Limites du moulage par injection de plastique personnalisé

Méthode #2 : moulage par soufflage

Avantages du moulage par soufflage de plastique sur mesure

Limites du moulage par soufflage de plastique sur mesure

Méthode #3 : moulage par rotation

Avantages du moulage par rotation

Limites du moulage par rotation

Méthode #4 : moulage par compression

Avantages du moulage par compression

Limites du moulage par compression

Présentation des produits en caoutchouc moulés sur mesure

Comment choisir le bon caoutchouc pour votre projet ?

Comment fabriquer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure

Méthode #1 Moulage par injection de caoutchouc

Méthode #2 Moulage par compression du caoutchouc

Méthode #3 Moulage par transfert de caoutchouc

Questions fréquemment posées

Combien coûte un moule d’injection personnalisé ?

Quelle est la rentabilité du moulage par injection ?

Quel est le moule en plastique le plus résistant ?

Quelle est la différence entre le moulage par injection de plastique et de caoutchouc ?

Pourquoi le moulage par injection est-il meilleur que le moulage par compression ?

Dernière réflexion

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Avantages du service de moulage par injection de plastique

Service de moulage par injection de plastique en Chine

Matières plastiques / produits de base

Moulage de plastique sur mesure

Types de techniques de moulage plastique sur mesure

Moulage sur mesure de matières plastiques

Matériaux moulés par injection d'élastomères

Options de finition de surface pour le moulage de plastique sur mesure

Conseils de conception pour le moulage plastique sur mesure

Avantages et applications du moulage plastique sur mesure

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