PC VS plastique ABS est un guide comparatif contenant des informations utiles. Il montre l'adéquation de chaque matériau à différentes utilisations. Ce guide vous permet d'obtenir les informations dont vous pourriez avoir besoin pour améliorer vos stratégies commerciales.

Le plastique est pratique, mais il pose également des problèmes environnementaux. Toutefois, si vous en êtes conscient, vous pouvez réduire ces risques et créer un monde meilleur.

Le premier plastique synthétique a été découvert en 1907. Depuis lors, les plastiques ont remplacé les métaux ou le bois. Les plastiques sont omniprésents, des articles ménagers aux pièces automobiles. Nous avons besoin de plastiques pour les produits électroniques, les emballages et même les produits de consommation. Vous avez donc de nombreuses options de produits à créer pour vos clients. Toutefois, le problème est de choisir le matériau plastique qui leur convient. L'ABS et le PC sont deux matières plastiques couramment utilisées dans notre monde moderne.

Qu'est-ce que le polycarbonate ABS ?

L'ABS et le polycarbonate, ou PC, sont deux plastiques différents. Ils peuvent être combinés ou utilisés séparément, mais on les trouve le plus souvent sous forme individuelle.

Lorsque vous comparez ces matériaux (ABS VS PC), vous devez bien connaître leurs propriétés. Vous devez également savoir comment les utiliser dans différents produits. Une fois que vous aurez une idée de tout cela, vous pourrez choisir la meilleure option pour votre projet. Si vous avez encore des questions, n'hésitez pas à Contactez-nous.

Qu'est-ce que le plastique PC ?

PC signifie polycarbonate. Les plastiques PC sont principalement appréciés parce qu'ils sont résistants aux chocs et faciles à mouler. Il s'agit d'un type de thermoplastique.

Le plastique PC a été découvert pour la première fois en 1953 et est aujourd'hui l'un des matériaux plastiques les plus utilisés dans l'industrie. La plupart des industries préfèrent le plastique PC au plastique ABS.

Le polycarbonate contient une combinaison de BPA et de phosgène. Le processus de fabrication du plastique PC est connu sous le nom de polymérisation par condensation.

Dans l'usine, un opérateur prépare d'abord les matières premières. Ensuite, il mélange le BPA dans un solvant. Pendant le mélange, la machine introduit le gaz phosgène dans le mélange. Le processus est entièrement automatisé, de sorte que la quantité nécessaire à la réaction reste stable. Enfin, ce processus se terminera par la création de la résine de polycarbonate.

Ensuite, l'opérateur fait fondre la résine de polycarbonate et l'introduit dans une extrudeuse. La machine produit alors de longues bandes de profilés en PC par le biais du processus d'extrusion. L'opérateur refroidit les brins et les découpe en petites palettes. Ces palettes sont les plastiques PC bruts dont vous avez besoin pour créer divers produits. Moulage par injection de PC les produits en plastique.

Propriétés des plastiques PC

La combinaison du BPA et du phosgène améliore le comportement du plastique PC. C'est pourquoi les palettes en polycarbonate sont à la mode pour de nombreux produits en plastique.

(1) Le principal avantage du plastique PC est sa résistance. Il est pratiquement incassable. Il peut fonctionner sans problème à des températures comprises entre -20°C et 140°C.

(2) Le plastique PC a une grande résistance aux chocs. Il convient de noter que sa densité est comprise entre 1,2 et 1,22. De ce fait, ce polymère peut résister à des chocs importants et à la rupture. Pour la sécurité et le confort, le plastique PC est un excellent choix.

(3) Le plastique PC est transparent. Selon divers scientifiques, il peut transmettre la lumière plus de 90% du temps. Différents fabricants adaptent cette transparence en fonction des besoins des clients.

(4) Le plastique PC est exceptionnellement léger, pas plus que l'ABS. Il ne pèse généralement que 1,19 gramme par centimètre cube. Comme il offre une excellente transparence, vous pouvez l'utiliser pour créer de nombreux produits OEM, ce qui vous permet de réaliser d'importantes économies.

(5) Le plastique PC est entièrement résistant aux UV. Cela signifie qu'il peut bloquer les rayons ultraviolets jusqu'à 100%.

(6) Ce thermoplastique est également chimiquement résistant. Il est excellent contre de nombreux hydrocarbures, alcools et acides doux. Cependant, il présente une résistance moyenne au pétrole. De plus, pour les alcalis et les HH, le plastique PC se casse facilement.

(7) Enfin, le plastique PC fonctionne très bien à haute température. Il reste 100% stable même à 135°C. Si vous souhaitez en savoir plus sur les matériaux résistant à la chaleur, consultez le site suivant matière plastique haute température page pour en savoir plus.

Opportunités commerciales de PC Plastics

En raison des sept avantages susmentionnés, les plastiques PC sont très répandus dans diverses applications. Les entreprises ont de grandes possibilités de pénétrer ce vaste marché.

Le plastique PC est meilleur que les autres matériaux plastiques à bien des égards. Il résiste aux chocs et aux fortes chaleurs. Il offre également une transparence allant jusqu'à 94%. En raison de ces avantages, le plastique PC est très demandé sur le marché des produits en plastique.

Le tableau suivant présente les produits en plastique PC à la mode sur le marché de niche. Vous pouvez également obtenir un produit similaire fabriqué à partir d'autres matériaux. Les matériaux alternatifs peuvent être bon marché pour des pièces spécifiques. Il est donc essentiel de connaître les propriétés des matériaux utilisés pour les pièces en plastique avant de les choisir.

Qu'est-ce que le plastique ABS ?

ABS signifie Acrylonitrile Butadiène Styrène. Les gens préfèrent le plastique ABS en raison de sa durabilité, de sa résistance aux chocs et de sa facilité de moulage. Il s'agit également d'un type de thermoplastique.

Le plastique ABS a été découvert en 1948, avant le plastique PC. Il est principalement répandu en raison de sa rentabilité et de sa facilité de fabrication.

Le plastique ABS est composé de trois matières premières : l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Dans l'usine, un opérateur prépare ces monomères et les amène ensuite dans la chambre de polymérisation.

Dans la chambre de polymérisation, l'opérateur mélange les monomères dans l'eau avec des agents de surface. Ce mélange crée progressivement de minuscules gouttelettes. Enfin, le réacteur produit le copolymère ABS.

Plus tard, il mélange à nouveau les monomères dans le réacteur, mais sans ajouter d'eau cette fois. Ce processus est entièrement contrôlé afin que l'opérateur puisse garantir une distribution uniforme des monomères. Le résultat de ce processus est l'ABS fondu.

Après avoir refroidi l'ABS fondu, l'opérateur le découpe en palettes. L'usine de produits plastiques utilise principalement ces palettes pour les façonner en divers produits ABS. Aller à Moulage par injection d'ABS et Le plastique ABS est-il sûr ? page pour en savoir plus sur l'ABS.

Propriétés du plastique ABS

La chaîne de polymères du plastique ABS offre de nombreux avantages uniques. Bien que l'ABS ne soit pas supérieur au PC, il est toujours à la mode sur le marché du plastique en raison de sa nature économique et de sa facilité de traitement.

(1) Le plastique ABS est également excellent pour la résistance aux chocs. Il peut absorber n'importe quel choc physique.

(2) Le plastique ABS est solide et durable. Sa dureté est comprise entre 68 et 118. Sa résistance à la traction varie également de 22,1 à 74,0 MPa, ce qui est considérable.

(3) Ce matériau plastique peut rester stable sous des charges moyennes. Pour les charges élevées, il n'est peut-être pas aussi adapté que le plastique PC. Toutefois, le plastique ABS est encore très répandu dans de nombreuses applications structurelles.

(4) Le plastique ABS peut généralement résister à des températures comprises entre -20 et 80 degrés Celsius (-20 et 176 F). Toutefois, il est possible d'améliorer sa résistance à la chaleur lors du moulage.

(5) Le plastique ABS résiste aux acides doux, aux alcalis et aux huiles. Contrairement au plastique PC, il peut résister aux alcalis et aux huiles. Cependant, il s'avale lorsqu'il entre en contact avec d'autres produits chimiques. L'acide acétique glacial, le tétrachlorure de carbone et les HC aromatiques brisent facilement le plastique ABS.

(6) Le plastique ABS est hautement inflammable à haute température. Il a une résistance au feu allant jusqu'à 31%. Cependant, le fait de le chauffer au-delà de cette plage peut produire des flammes chaudes. Cependant, il est bon qu'il ne produise pas de polluants.

(7) Vous pouvez 100% recycler le plastique ABS. Diverses usines ou petits ateliers acceptent les vieux ABS pour créer des jouets, des appareils ou des boîtiers.

Opportunités commerciales du plastique ABS

Le plastique ABS est également très demandé sur le marché du plastique. Il est durable et rentable. Vous pouvez l'utiliser pour créer divers gadgets, pièces automobiles et articles ménagers.

Selon Grand View Research, le marché de l'ABS connaîtra un taux de croissance annuel moyen (CAGR) de 4,6% entre 2022 et 2030. Investir dans le plastique ABS est donc sans aucun doute rentable. Il suffit de connaître la bonne façon d'investir.

Le tableau suivant présente les produits en plastique ABS les plus populaires sur le marché. Ce tableau peut vous donner des idées sur différents produits en ABS et montrer les matériaux alternatifs utilisés. Notez que les matériaux alternatifs peuvent être moins chers et répondre à des normes moins strictes.

Acrylonitrile Butadiène Styrène vs Polycarbonate (ABS VS PC) : Quelle est la différence ?

Les deux sections précédentes expliquent ce que sont l'ABS et le polycarbonate. Vous avez déjà pris connaissance de leur processus de fabrication, de leurs produits les plus courants et de leurs propriétés. La question est maintenant de savoir lequel est le meilleur. L'ABS ou le polycarbonate ? Soudain, vous n'arrivez pas à prendre une décision. Cependant, vous aurez besoin d'une comparaison pour choisir la meilleure option entre le PC et l'ABS.

Tout d'abord, il convient d'étudier attentivement les besoins de votre projet. Pour quelle application spécifique la pièce en plastique sera-t-elle utilisée ? Doit-elle être très résistante aux chocs ? La transparence est-elle nécessaire ? Vous pouvez également déterminer des paramètres tels que les contraintes mécaniques, la température et l'humidité.

Deuxièmement, tenez compte de l'environnement dans lequel votre pièce en plastique sera utilisée. La pièce sera-t-elle exposée aux rayons UV ? Le matériau doit-il être résistant au feu ? Y a-t-il une exposition à des produits chimiques ou à des solvants ?

Troisièmement, considérez le coût de l'ensemble de votre projet. Dans ce cas, vous devez trouver un équilibre entre le prix et les performances globales du produit. Vous pouvez utiliser des plastiques moins chers, mais les propriétés du matériau doivent répondre aux besoins du projet.

Par exemple, votre projet peut concerner à la fois la résistance aux chocs et la température. Vous pourriez commettre une erreur en choisissant l'ABS au lieu du PC. La température maximale de l'ABS n'est que de 80, alors que le plastique PC peut atteindre 140. Par conséquent, pour les travaux impliquant une température, le plastique PC convient. Tenez toujours compte des facteurs de sécurité.

Après une étude approfondie des besoins du projet, comparez les matériaux (ABS VS PC) et choisissez la meilleure option. Nous utiliserons ici six facteurs principaux pour comparer ces deux matières plastiques.

Plastique PC VS ABS : Propriétés des matériaux

Lorsque l'on compare les deux plastiques (PC VS ABS), les propriétés du matériau viennent en premier. Les deux plastiques présentent des avantages et des limites uniques.

En ce qui concerne la solidité, le PC offre une meilleure résistance aux chocs. Les valeurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous. Comme vous pouvez le constater, le PC a une densité plus élevée et un allongement à la rupture plus faible. Cela signifie que le PC est plus rigide et convient aux applications lourdes.

De plus, le plastique PC offre une résistance aux températures élevées. Il reste stable et ne se déforme pas même en cas de forte chaleur. Le PC empêche également l'absorption d'eau et présente une excellente transparence. Cette transparence permet de créer une large gamme de produits en plastique, tels que des lentilles, des écrans de téléphone, etc.

En revanche, l'ABS a une longueur d'avance sur le plastique PC en termes de résistance aux UV et d'isolation électrique. Il possède également une excellente capacité d'ignifugation, jusqu'à 31%. Pour les autres matériaux, l'ABS présente des normes moyennes.

 Plastique PC VS ABS : Tableau récapitulatif des propriétés des matériaux

Plastique PC VS ABS : méthodes de traitement

Il existe plusieurs méthodes de transformation des matières plastiques. Parmi les techniques de transformation standard, on peut citer l'injection moule en plastiqueLes produits de l'UE sont les suivants : l'aluminium, l'extrusion, le thermoformage, le moulage par soufflage et l'usinage.

Le plastique ABS est facile à transformer car son point de fusion est bas. Dans le domaine du moulage par injectionLa température de traitement de l'ABS est comprise entre 210 et 260 degrés Celsius. En revanche, la température de traitement du plastique PC est comprise entre 260 et 320 degrés Celsius.

L'ABS est également facile à traiter par extrusion. Sa viscosité étant plus faible, vous pouvez créer des profilés en plastique lisses. En revanche, le plastique PC est plus rigide et votre extrudeuse aura besoin de plus de pression pour fabriquer les profilés.

Lorsque vous les comparez (PC VS ABS), la facilité de traitement n'a d'importance que pour le coût de production. Cependant, si vous considérez le résultat du produit, le plastique PC vous offrira le meilleur service.

Plastique PC VS ABS : Filament pour l'impression 3D

L'impression 3D est à la mode dans notre monde moderne. Vous pouvez créer des objets en 3D à l'aide d'une imprimante 3D. Le principe de fonctionnement est le même que celui d'une imprimante classique, mais sur une surface 3D. L'imprimante construit généralement l'objet couche par couche. Pour ce faire, différents types de matériaux sont utilisés. Les plastiques ABS et polycarbonate sont les plus courants.

Chacun joue un rôle crucial dans l'impression 3D, en comparant les deux plastiques (PC VS ABS). Chaque type a ses avantages et ses limites.

Le filament ABS est généralement un plastique durable et flexible. Il est principalement utilisé pour sa solidité et sa résistance aux chocs, ce qui le rend idéal pour diverses pièces fonctionnelles et articles ménagers. Le filament ABS est facile à imprimer et constitue une méthode économique. Cependant, il produit des fumées qui peuvent vous incommoder. En outre, il peut se déformer si vous n'imprimez pas sur un lit chauffé.

D'autre part, le plastique PC est également solide, transparent et très résistant à la température. Ces deux avantages peuvent être utilisés pour créer une large gamme d'objets en 3D. Toutefois, le plastique PC est moins connu en raison de son point de fusion élevé. Il est également plus cher que le plastique ABS.

Plastique PC VS ABS : Recyclabilité

Les plastiques ABS et polycarbonate sont tous deux recyclables, mais leur processus peut différer. Pour le plastique ABS, les gens utilisent souvent la méthode de déchiquetage, parfois chimique. En revanche, le plastique PC peut être recyclé de deux manières : par déchiquetage et par fusion.

Le recyclage du polycarbonate est plus complexe que celui des plastiques ABS. Cela s'explique notamment par sa composition.

PC VS plastique ABS : Coûts

Le coût de fabrication du plastique ABS est inférieur à celui du plastique PC. Le point de fusion de l'ABS est également inférieur à celui du plastique PC. La viscosité de l'ABS fondu est également inférieure à celle du PC. En combinant toutes ces propriétés, vous constaterez que la transformation du plastique ABS est également rentable.

Vous pouvez choisir la bonne option en vous basant uniquement sur les coûts. Cependant, vous devez également comparer les performances. Le plastique PC offre de meilleures performances que le plastique ABS. Il présente même une finition lisse et brillante.

Plastique PC VS ABS : Applications

Le plastique ABS est largement utilisé dans les pièces automobiles, les biens de consommation et les boîtiers électriques. Il est solide et facile à traiter, c'est pourquoi le plastique ABS est préféré dans ces trois industries.

Le polycarbonate, quant à lui, est privilégié pour les équipements de sécurité. Les équipements de sécurité, les disques optiques et les gadgets médicaux sont tous des articles populaires. Vous pouvez consulter les tableaux respectifs décrits ci-dessus pour chaque article.

Prenez votre décision : Qu'est-ce qui est le mieux ?

Quand choisir le plastique ABS ?

Si vous avez besoin d'un matériau économique, l'ABS est la meilleure option. Il est idéal pour les produits qui n'ont pas besoin de résister à des températures élevées. L'ABS est généralement facile à transformer. En outre, les plastiques ABS sont plus légers que les plastiques PC. Vous pouvez donc utiliser ce matériau pour créer des jouets et de nombreux produits sensibles au poids. surmoulé ou moulage par insertion comme substrat.

Quand choisir le plastique PC ?

Le thermoplastique polycarbonate vous offre tout ce dont vous avez besoin. Il est solide, durable et résistant aux températures élevées. Bien qu'il ne soit pas aussi bon marché que le plastique ABS, les produits en PC sont stables pendant longtemps. Le plastique PC est le bon choix si votre projet exige des performances et une résistance accrues.

Vous pouvez également créer une version hybride, combinant ABS et PC. L'ABS/PC combine généralement les propriétés de l'ABS et du PC.

Comparé au PC (PC VS PC/ABS), le PC/ABS offre une meilleure résistance aux chocs et un retrait plus faible. Contrairement au PC, le PC/ABS est facile à traiter. En revanche, par rapport à l'ABS (ABS/PC VS ABS), l'ABS/PC offre une meilleure résistance à la chaleur.

Le choix dépend principalement de votre utilisation spécifique, de votre budget et de vos exigences. Par conséquent, évaluez toujours votre objectif avant de choisir le bon matériau. Cela vous permettra non seulement de gagner du temps, mais aussi d'économiser votre précieux investissement.

Questions fréquemment posées

Le PC est-il plus léger que l'ABS ?

Non, l'ABS est généralement plus léger que le PC ou le polycarbonate. Sa densité commence généralement à 1 gramme par centimètre cube, alors que celle du PC peut atteindre 1,20. Par conséquent, les plastiques ABS sont plus légers que les plastiques PC. Si le poids est un facteur critique dans votre projet, l'ABS peut être un meilleur choix que le PC.

Le filament PC est-il plus résistant que l'ABS ?

Oui, le filament PC est plus résistant que l'ABS. La dureté du plastique PC est de 114 à 124 Rockwell. Il présente également une plus grande résistance aux chocs, ce qui lui permet de supporter une force plus importante. Le polycarbonate offre une grande résistance à la chaleur.

Quel est le rapport entre l'ABS et le PC ?

Le rapport entre l'ABS et le PC dans un mélange est généralement de 60:40. Le rapport personnalisé peut également être de 50:50 ou 70:30. Le rapport peut varier en fonction des besoins spécifiques du projet.

Quel est le meilleur bagage, ABS ou PC ou PP ?

PC ou Polycarbonate est généralement le plastique le plus robuste. Ce plastique est également durable, ce qui en fait le matériau le plus approprié pour les bagages. Toutefois, le PP ou polypropylène est également utilisé pour la fabrication des bagages. Notez que le PP offre également une résistance et une durabilité élevées. Si vous souhaitez en savoir plus sur les matériaux plastiques, vous pouvez consulter le site suivant comment choisir les meilleurs matériaux pour le moulage par injection de matières plastiques pour en savoir plus sur les conseils en matière de sélection des matériaux.

PC-ABS est-il cher ?

Le PC/ABS est plus cher que l'ABS classique. La combinaison du PC et de l'ABS augmente généralement ce prix. Bien que le coût soit plus élevé, vous pouvez bénéficier d'avantages supplémentaires.