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TPE ou silicone

TPE ou silicone

Les élastomères thermoplastiques (TPE) et le silicone sont tous deux des élastomères, c'est-à-dire des polymères de matière caoutchouteuse. Ils peuvent reprendre leur forme initiale après avoir été étirés à l'extrême. Dans ce blog, nous verrons ce que sont les matériaux en silicone et en TPE. En outre, nous mettrons en lumière les principales différences entre les propriétés et les utilisations du TPE et du silicone.

Qu'est-ce que le matériau TPE ?

Un élastomère thermoplastique est une substance souple et caoutchouteuse aux propriétés similaires à celles du plastique. Il peut être produit à l'aide d'une gamme d'équipements de production de plastique tels que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage. Le matériau plastique TPE est un véritable thermoplastique qui ne nécessite pas de vulcanisation ou de durcissement. Les élastomères thermoplastiques sont largement utilisés dans la vie quotidienne. On trouve ces matériaux dans une variété de produits, notamment des articles de consommation, des équipements médicaux, des outils électriques, des ustensiles de cuisine, des semelles de chaussures et des poignées de moto. Les matériaux TPE peuvent résister à des températures élevées sans se déformer ni se fendre.

Les élastomères thermoplastiques sont résistants à la déchirure tout en étant doux au toucher. Matériau TPE est utilisé dans les poignées telles que celles que l'on trouve couramment dans les équipements d'exercice. Le TPE est également facilement colorable et peut être trouvé dans des produits qui nous entourent. Les poignées souples des brosses à dents, les jouets à mâcher pour chiens et les poignées des outils de jardinage sont d'autres exemples d'applications du TPE. Je m'en vais... Moulage par injection de TPE pour en savoir plus sur les pièces moulées en TPE.

Matériau TPE

Qu'est-ce que le silicone ?

La silicone est une vaste catégorie de fluides, de résines et d'élastomères. Les silicones ont une formule générale de (R2SiO)x. Ici, R peut représenter n'importe lequel de plusieurs groupes organiques. Les silicones se distinguent par leur inertie chimique, leur résistance à l'eau et à l'oxydation. En outre, ils sont stables à la fois à haute et à basse température. Ils ont également un grand nombre d'applications commerciales. Aller à Moulage par injection de silicone et Le silicone est-il sans danger ? page pour en savoir plus.

Composition du plastique TPE

Le plastique TPE ou caoutchouc thermoplastique est un copolymère ou un mélange de polymères qui possède principalement les propriétés du caoutchouc et l'aptitude au traitement thermique des plastiques. La composition comprend généralement

  • Composant élastomère : Il s'agit d'un type de réseau qui offre flexibilité et élasticité à un réseau ou à un système.
  • Composant thermoplastique : Permet de forger et de reforger, de couler et de re-couler.

Le ratio de ces éléments peut être ajusté, et les élastomères couramment utilisés dans les TPE sont les copolymères bloc styrène (SBC), les oléfines thermoplastiques (TPO), les vulcanisats thermoplastiques (TPV) et les polyuréthanes thermoplastiques (TPU).

Composition de la silicone

La silicone est un polymère synthétique composé de silicium, d'oxygène, de carbone et d'hydrogène avec des proportions mineures d'autres éléments. Ces éléments peuvent être le calcium, le titane ou l'aluminium. Sa composition comprend

  • Dorsale en siloxane : Chaînes d'atomes de silicium liés à leur tour à des atomes d'oxygène.
  • Groupes latéraux organiques : Liés aux atomes de silicium, en fonction du type de silicone, qui peut être du méthyle, du phényle, etc.

Quelles sont les performances des produits TPE et Silicone ?

Le TPE et le silicone sont deux polymères qui ont chacun leurs propriétés et les types de polymères à utiliser en fonction des performances, du prix et des lois. Voici donc l'analyse des performances des produits TPE et silicone.

1. Elastomère thermoplastique TPE :

  • Flexibilité: Matériau fin, extrêmement souple, très doux.
  • Élasticité: Très flexible, il reprend sa forme initiale après avoir été plié ou lors d'une flexion.
  • Possibilité de traitement : Non biodégradables, faciles à mouler et à recycler, moins chers que le métal et le verre, ils se complètent parfaitement puisqu'ils sont tous deux associés aux pro-plastiques.
  • Adhésion : Il peut facilement interagir avec d'autres thermoplastiques et créer une bonne liaison.
  • Durabilité: Un peu plus bas, mais toujours plus élevé que les produits sans silicone.

2. Silicone

  • Résistance à la chaleur : Résistant aux températures élevées et ne subissant aucune dégradation.
  • Élasticité: Reste souple à haute et basse température, il convient donc d'utiliser des matériaux plus élastiques.
  • Résistance chimique : Ils ne se dissolvent pas dans l'eau, les huiles et de nombreux produits chimiques, et sont également imperméables.
  • Biocompatibilité : Stable pour une utilisation en médecine et en cuisine.
  • Durabilité: Très résistant et durable.

Moulage par injection de TPE

Propriétés des matériaux TPE et des matériaux en silicone

Propriétés TPE (élastomère thermoplastique) Silicone
Flexibilité Très flexible Souple mais plus ferme
Élasticité Excellent Excellent
Résistance à la chaleur Jusqu'à 120°C Jusqu'à 250°C ou plus
Point de fusion 170°C à 260°C N'a pas de véritable point de fusion, reste stable jusqu'à 250°C ou plus.
Résistance chimique Modéré Excellent
Résistance aux UV Modéré Excellent
Durabilité Bon mais moins que le silicone Très élevé
Biocompatibilité Il varie selon le type Généralement élevé
Traitement Facile à traiter et à recycler Traitement plus complexe
Coût Généralement plus faible Plus haut
Résistance à la traction 5-30 MPa 5-11 MPa
Allongement à la rupture 200-800% 100-900%
Dureté (Shore A) 20-90 10-90
Résistance à l'eau Modéré à élevé Haut

Quand utiliser le matériau palstique TPE ?

Utiliser le matériau TPE dans les cas suivants

  • Le coût est un facteur important.
  • La résistance à la température est modérée pour la plupart des produits.
  • Le processus doit être simple et recyclable.
  • Le produit nécessite un matériau souple et flexible ;

Quand utiliser la silicone ?

Utiliser le silicone lorsque ;

  • La résistance aux hautes températures est nécessaire.
  • Une bonne résistance aux produits chimiques et aux UV est essentielle.
  • La stabilité et la sécurité à long terme doivent être assurées.
  • Le produit considéré est le mieux adapté pour être utilisé en tant que produit médical ou alimentaire.

Comment choisir les meilleurs matériaux TPE ?

Voici quelques conseils pour vous aider à choisir le bon matériau TPE ;

  • Conditions de candidature : Renseignez-vous sur les exigences stratégiques de l'application que vous envisagez (par exemple, flexibilité, dureté et résistance à la température).
  • Propriétés mécaniques : La résistance à la traction, l'élongation et la résistance à la déchirure doivent être testées.
  • Résistance à l'environnement : Tenez toujours compte de facteurs tels que la résistance aux UV, aux produits chimiques et à la chaleur.
  • Conformité réglementaire : Faciliter le respect des normes connexes (par exemple, celles de la FDA ou de REACH).
  • Méthode de traitement : Adaptez le TPE à votre processus de fabrication (par exemple, moulage par injection, extrusion).

Comment choisir les meilleurs matériaux en silicone ?

Les facteurs suivants vous aideront à comprendre comment choisir le meilleur matériau en silicone.

  • Plage de température : Choisissez un silicone adapté aux différentes plages de températures dans les différentes applications.
  • Exposition chimique : Tenez compte de la résistance du silicone à différents produits chimiques.
  • Propriétés mécaniques : Déterminer la dureté, la résistance à la traction et l'allongement %.
  • Exigences réglementaires : Veillez à ce que le silicone réponde à certaines exigences, telles que le silicone de qualité médicale ou le silicone de qualité alimentaire.
  • Propriétés particulières : Vérifiez l'isolation électrique et la transparence du silicium. En outre, vérifiez également la stabilité de la couleur.

Pièces moulées en silicone

L'élastomère thermoplastique (TPE) est-il sûr à utiliser ?

Le TPE est considéré comme un matériau sûr dans la mesure où il ne doit pas être soumis à des conditions difficiles susceptibles d'endommager la matrice polymère. Les considérations de sécurité sont les suivantes :

  • Biocompatibilité : Les TPE sont sûrs et même adaptés aux applications médicales et alimentaires.
  • Non-toxicité : La non-toxicité est la caractéristique générale de la plupart des TPE. Toutefois, certains additifs dangereux peuvent être inclus.
  • Conformité réglementaire : Veiller à ce que les PET respectent toutes les normes de conformité et de réglementation.

Vous pouvez vous rendre à Le TPE est-il sûr ? pour en savoir plus sur le matériau TPE.

Le silicone est-il sans danger ?

La silicone est généralement sûre pour différentes utilisations dans les applications médicales et alimentaires. Les caractéristiques de sécurité sont les suivantes :

  • Non réactif et inerte : Ce matériau ne présente aucun problème de compatibilité chimique. Il n'interagit pas chimiquement avec la plupart des substances qui entrent en contact avec lui. Il entre donc directement en contact avec les aliments et la peau.
  • Biocompatibilité : Le silicone médical est utilisé dans les implants et les applications médicales.
  • Résistance à la chaleur et aux produits chimiques : Dans des conditions extrêmes, le silicone conserve sa stabilité, ce qui le rend sûr.
  • Conformité réglementaire : Assurez-vous que le silicone que vous utilisez répond à toutes les exigences de sécurité.

Vous pouvez vous rendre à Le silicone est-il sans danger ? pour en savoir plus sur le matériau TPU.

Différence entre TPE et silicone

Voici les principales différences entre le TPE et le silicone.

1. Résistance à la température

La résistance à la température est l'une des principales distinctions entre le TPE et le silicone. Le silicone n'a pas de point de fusion et présente une forte résistance à la chaleur. Ses qualités mécaniques ne se dégradent pas à des températures comprises entre 200 et 450°C.

Le plastique TPE fond entre 260 et 320°C. Sa résistance à la chaleur est moins bonne. Pour cette raison, le matériau TPE convient aux utilisations qui requièrent recyclabilité et flexibilité. Ils conviennent mieux aux biens de consommation, aux pièces automobiles et aux équipements médicaux.

2. Résistance aux produits chimiques

La résistance chimique du silicone et du plastique TPE constitue une autre différence. Le silicone est imperméable à la majorité des produits chimiques, à l'eau, à l'oxydation et à l'ozone. Il ne résiste pas à la vapeur, aux alcalis, aux acides, au trichloréthylène, aux hydrocarbures ou aux hydrocarbures aromatiques. Pour cette raison, le silicone convient aux utilisations nécessitant un haut degré de stabilité chimique, comme l'isolation, les ustensiles de cuisine et les appareils médicaux. L'eau, les huiles, les graisses et certains solvants résistent tous au TPE. Les acides forts, les bases et les agents oxydants ne peuvent pas le briser. C'est pourquoi le TPE convient aux produits qui nécessitent un niveau modeste de stabilité chimique.

3. Recyclabilité

. Comme le silicone a besoin de températures élevées et de catalyseurs spécifiques pour briser ses liaisons, il n'est pas facilement recyclable. Par conséquent, l'élimination du silicone est plus coûteuse et moins respectueuse de l'environnement. Le plastique TPE peut être fondu et reformé plusieurs fois sans perdre sa qualité. Il est donc facilement recyclable. C'est pourquoi la réutilisation du plastique TPE est moins coûteuse et plus respectueuse de l'environnement.

4. Méthode de traitement

La quatrième différence réside dans les méthodes de traitement du silicone et du TPE. Les procédés de traitement du silicone comprennent le moulage par injection de liquide, le moulage par compression, l'extrusion et le moulage par injection. De ce fait, la transformation du silicone devient plus coûteuse et plus difficile. En revanche, le TPE est facile à traiter.

5. Les couleurs

Les caoutchoucs de silicone et les TPE offrent tous deux une gamme complète de couleurs. Le caoutchouc de silicone est généralement translucide lorsqu'il est utilisé comme matière première. Les colorants utilisés au cours de l'étape de mélange du processus de fabrication peuvent produire des teintes. Elles peuvent être opaques, translucides ou transparentes. Mais vous pouvez facilement générer une large gamme de couleurs avec le TPE.

6. Géométrie complexe

Le caoutchouc silicone remplit facilement les zones extrêmement longues et minces d'un moule et s'écoule dans des moules dont l'épaisseur de paroi est variable. Lors du développement de pièces en plastique TPE, il est préférable d'arrondir tous les angles vifs et de maintenir une épaisseur de paroi aussi uniforme que possible.

7. Surmoulage

Le caoutchouc de silicone durcissant à des températures élevées, il réduit le risque de fusion ou de déformation du substrat. Il réduit le risque de fonte ou de déformation du substrat. Les polymères thermoplastiques (TPE) surmoulés, lorsqu'ils sont choisis correctement, produisent une connexion cohésive et solide avec le substrat thermoplastique sans l'utilisation d'apprêts ou d'adhésifs.

8. Résistance aux UV

Un objet transparent qui a jauni à cause de la stérilisation aux UV peut encore fonctionner parfaitement. Cependant, de nombreuses personnes le trouveront troublant. Le caoutchouc de silicone étant naturellement résistant aux UV, il ne se détériorera pas au soleil. En général, ces stabilisateurs fonctionnent en captant sélectivement les rayons UV. Ils libèrent ensuite l'énergie sous forme de chaleur à basse température.

En résumé, le tableau suivant résume les principales différences entre le TPE et le silicone.

 

Fonctionnalité TPE (élastomère thermoplastique) Silicone
Type de matériau Il s'agit d'un mélange de caoutchouc et de plastique Il s'agit d'une sorte de polymère synthétique
Texture Le TPE est souvent plus souple et plus flexible Plus ferme et encore plus élastique.
Durabilité Il est moins durable et peut se déchirer facilement, Il est plus durable et présente une plus grande résistance à la déchirure
Résistance à la chaleur Il offre une plus faible résistance à la chaleur. Il peut donc fondre Offre une grande résistance à la chaleur
Nettoyage Il est beaucoup plus facile à nettoyer et contient moins de pores. Il nécessite plus de soins et présente plus de pores.
Durée de vie Une durée de vie plus courte. Il peut donc se dégrader avec le temps. Durée de vie plus longue et encore plus stable.
Coût Généralement moins cher que les autres Plus cher que le TPE
Hypoallergénique Moins susceptibles d'être hypoallergéniques Généralement hypoallergénique
Poids Plus léger Poids plus élevé
Options de couleur Disponibilité limitée, mais peut s'estomper Disponible dans une large gamme de couleurs et inaltérable.
Cas d'utilisation Ils ont de nombreuses applications dans la fabrication de jouets, de joints et de poignées. Très utilisé pour les applications médicales, culinaires et à haute température.

Matériau en silicone

Conclusion

En conclusion, il existe certains parallèles et certaines variations entre les propriétés et les applications du silicone et du TPE. Bien que le silicone soit très résistant à la chaleur et aux produits chimiques, son recyclage nécessite des procédures complexes. Vous pouvez choisir l'un ou l'autre des deux matériaux en fonction de vos exigences et de vos besoins. En général, le TPE est plus flexible et se prête à un traitement simple. C'est une solution rentable pour fabriquer différents produits à des températures modérées. En outre, il est recyclable et convient parfaitement aux biens de consommation. D'autre part, le silicone présente une résistance élevée à la chaleur et une grande stabilité chimique. C'est pourquoi il peut exceller dans des conditions de température élevée. Mais il est un peu plus cher et moins flexible que le TPE.

Questions fréquemment posées

Q1. Quelles sont les similitudes entre le TPE et le silicone ?

TPE et Silicone sont similaires à bien des égards : ce sont tous deux des élastomères. Ils offrent tous deux une flexibilité semblable à celle du caoutchouc et ont de nombreuses applications dans la fabrication de différents produits. En outre, ils sont plus durables et peuvent être personnalisés pour obtenir des propriétés spécifiques. Ces propriétés les rendent non toxiques, ce qui permet de les utiliser en toute sécurité dans les produits médicaux et alimentaires.

Q2. Quelles sont les principales différences entre le TPE et le silicone ?

Le TPE se caractérise par sa facilité de mise en œuvre, sa flexibilité et son coût relativement faible. Cependant, il ne supporte pas les températures élevées. Le silicone est résistant à la chaleur et aux produits chimiques et est utilisé pour les températures élevées ou les utilisations rigoureuses.

Q3. Le TPE et le silicone conviennent-ils à un usage médical ?

Oui, tout à fait, TPE est utilisé dans des applications médicales flexibles, telles que les cathéters. Le silicone est principalement utilisé en raison de sa grande stabilité à la chaleur et de sa biocompatibilité pour des applications de base dans l'industrie médicale.

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Comment fabriquer des jouets en plastique moulé par injection

jouets de moulage

Qu'est-ce que le moulage par injection de jouets en plastique ?

Plastique moulage par injection de jouets sont des jouets en plastique créés par des procédés de fabrication par moulage par injection de plastique. Il s'agit d'un technologie des moules en plastique peut produire des millions de jouets en plastique identiques avec un degré élevé de précision et d'exactitude. Le processus de moulage par injection est une méthode de fabrication très efficace pour produire une grande variété de jouets moulés en plastique, réduisant ainsi le coût unitaire. Il s'agit notamment de jouets très recherchés pendant les fêtes de fin d'année.

Le moulage de jouets par injection consiste à injecter du plastique fondu dans un moule à jouets, où il refroidit et se solidifie pour donner la forme souhaitée au jouet en plastique. Le moulage par injection est un moyen efficace et rentable de produire en masse des jouets. jouets en plastique moulé et d'autres produits en plastique, et il permet un niveau élevé de personnalisation des formes de jouets moulés par injection.

moulage par injection de jouets

À l'approche de Noël, de nombreux parents et donateurs commencent à réfléchir aux jouets qu'ils achèteront aux enfants de leur entourage. Les jouets moulés par injection plastique peuvent être une excellente option pour un certain nombre de raisons. En voici quelques-unes :

  1. Durabilité : l'un des plus grands avantages de jouets en plastique moulé par injection est qu'ils sont extrêmement durables. Contrairement aux jouets fabriqués dans d'autres matériaux, tels que le tissu ou le papier, les jouets en plastique peuvent résister à des jeux brutaux et à des chutes accidentelles. Ils constituent donc un choix idéal pour les enfants qui sont connus pour être exigeants avec leurs jouets.
  2. La sécurité : La sécurité est toujours une préoccupation majeure lorsqu'il s'agit de jouets pour enfants. Les jouets moulés par injection plastique sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, exempts de produits chimiques nocifs et de toxines. Cela signifie que les enfants peuvent jouer et manipuler ces jouets en toute sécurité.
  3. Variété : Il existe une variété pratiquement infinie de jouets en plastique moulé par injection sur le marché. Des figurines et poupées aux jouets éducatifs et aux puzzles, il y en a pour tous les goûts et tous les groupes d'âge.
  4. Personnalisation : Le moulage par injection permet un niveau élevé de personnalisation en matière de conception de jouets. Les entreprises peuvent créer des moules personnalisés pour leurs jouets, ce qui leur permet de créer des articles uniques et uniques en leur genre qui se démarquent dans les rayons des magasins.
  5. Prix abordable : Les jouets moulés par injection plastique sont souvent plus abordables que d'autres types de jouets. Ils constituent donc une excellente option pour les parents et les personnes qui offrent des cadeaux dans le cadre d'un budget limité.

Si vous envisagez d'acheter jouets en plastique moulé par injection pour les vacances, il y a quelques choses à garder à l'esprit :

Tout d'abord, choisissez des jouets qui correspondent à l'âge et aux intérêts de l'enfant. Il est également important de prêter attention aux avertissements de sécurité ou aux recommandations d'âge qui accompagnent le jouet.

En plus de ces considérations, vous pouvez également réfléchir à l'impact environnemental des jouets que vous achetez. Malgré la durabilité et la longévité des jouets en plastique moulé par injection, une mise au rebut inappropriée peut les conduire dans les décharges. Envisagez d'acheter des jouets fabriqués à partir de matériaux recyclés ou facilement recyclables après usage afin de réduire les déchets et de protéger l'environnement.

Coût important pour le moulage par injection de jouets.

Avant de fabriquer des jouets moulés par injection, vous devez vous procurer des moules pour jouets sur la base de votre conception personnalisée ; cela représente le coût initial du moule pour votre projet de jouet. Le moule de jouet en métal et en plastique se compose de deux parties : le "côté cavité", ou moitié mobile, et le "côté noyau", ou moitié fixe.

Le coût des moules pour le moulage par injection de jouets est déterminé par la taille et la complexité des jouets, ainsi que par la quantité de jouets que vous avez l'intention de produire dans un seul moule d'injection. Le coût de base du moulage par injection de jouets se situe entre 1,6 T500 et 1,6 T10 000, voire plus. Vous pouvez consulter la page Combien coûte un moule d'injection pour en savoir plus sur le coût des moules d'injection.

Une fois le moule du jouet terminé, il est inséré dans une machine de moulage par injection. Ce processus, appelé processus de moulage, consiste à chauffer des granulés de plastique dans une trémie jusqu'à ce qu'ils fondent. Nous pompons ensuite le plastique fondu sous une forte pression d'injection dans le moule du jouet, où il refroidit et durcit à l'intérieur de la cavité et du noyau du moule, formant ainsi la forme du jouet. Une fois le plastique refroidi et solidifié, nous ouvrons le moule pour en extraire le jouet.

Vous pouvez répéter cette procédure de base de moulage du plastique plusieurs fois pour créer plusieurs jouets identiques. Nous utilisons le même processus de moulage par injection de base pour produire les jouets.

jouets en plastique moulé

Principes de base du procédé de moulage par injection de plastique pour le moulage de jouets

Les bases de moulage par injection de plastique Il s'agit de faire fondre le thermoplastique choisi jusqu'à l'état liquide dans une trémie, puis de l'injecter dans un moule jusqu'à ce qu'il soit sec et puisse être extrait et envoyé sur la chaîne de montage pour être peint, teinté ou assemblé s'il s'agit d'un jouet composé de nombreuses pièces. Il est également possible d'insérer plusieurs couleurs de plastique dans le même moule afin qu'aucun processus de coloration supplémentaire ne soit nécessaire par la suite, un processus délicat et impressionnant qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Le Père Noël est un grand fan de l'efficacité, en particulier si l'on considère qu'il livre tous les jouets en une seule nuit.

Non seulement sont classiques jouets en plastique fabriqués par des procédés de moulage par injection de plastique, mais des cadeaux qui Les objets que le Père Noël apporterait aux adolescents et aux adultes peuvent également être en partie produits par divers procédés de moulage par injection. Par exemple, les gadgets électroniques tels que les iPads sont dotés d'une coque en plastique qui pourrait être rapidement et facilement produite en série par moulage par injection de plastique. D'autres articles pourraient inclure des fournitures de bureau telles que des corps de stylos, des couvertures de films, des flacons de pilules, des contenants de maquillage et bien d'autres articles qui pourraient tous être offerts en cadeau à Noël.

Dans l’ensemble, les jouets en plastique moulé par injection peuvent être une excellente option pour les fêtes. Ils sont durables, sûrs et offrent une grande variété d’options pour les enfants de tous âges. Assurez-vous simplement de choisir des jouets adaptés à l’âge et de tenir compte de leur impact environnemental lors de votre achat.

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Jouets en plastique moulé

Jouets en plastique moulé

Avez-vous du mal à trouver un fabricant de moules pour jouets en plastique pour fabriquer votre moulage par injection de jouets? Cet avis est un guide sur la façon de trouver un fabricant de jouets moulés par injection.

Comment trouver un moulage plastique jouets entreprise?

Si vous envisagez de fabriquer des jouets en silicone ou des jouets moulés par injection, la première chose à faire est de trouver Usines de moulage par injection de jouets.
Jouets moulés par injection

Vous trouverez ci-dessous trois façons de trouver fabricants de moules/moulages pour jouets;

Sourcing d'usines de moulage de jouets en plastique en ligne

Il existe de nombreux sites Web que vous pouvez rechercher et trouver fabricants de jouets en plastique moulé En ligne. Comme nous vivons dans un monde numérique, trouver un fabricant est à portée de clic ou de tapotement. Les suggestions en ligne sont très nombreuses, vous choisirez donc celui qui vous convient le mieux et qui propose de bonnes conditions. Tout d'abord, vous commencerez par les consulter sur le prix qu'ils fabriquent. Ensuite, vous les comparerez tous, et le meilleur choix sera d'embaucher celui qui propose un prix équitable ou le prix le plus bas.

jouets en plastique moulés par injection

Nous avons fabriqué de nombreux types de jouets en plastique moulé par injection, contactez-nous pour obtenir un devis maintenant.

De plus, les conditions de paiement sont un autre facteur à prendre en compte avant de choisir le fabricant. Vous devez prendre en compte les fabricants dont les conditions et les méthodes de paiement sont disponibles et transparentes pour vous.

Après avoir obtenu le devis, vous devez demander au fabricant de moules/moulages pour jouets pour vous envoyer des échantillons de leurs travaux antérieurs. Ici, vous essayerez d'identifier celui qui propose des produits uniques et de qualité. La qualité est une considération clé, car vous avez besoin d'un produit de jouet qui durera longtemps. Être unique est également un facteur pour éviter la monotonie et la banalité.

Enfin, vous devez connaître la quantité minimale de commande de fabrication afin de déterminer si le fabricant de jouets en plastique se situe dans les limites de votre commande. La quantité minimale de commande de certains fabricants est bien trop élevée pour que vous puissiez la respecter. C'est le moyen le plus simple et le plus pratique.

Trouvez un agent source professionnel de jouets moulés en plastique.

Une autre façon de trouver un moulage en plastique fabricant de moules pour jouets Il est préférable de trouver un agent source professionnel. Les agents disposent généralement d'informations sur des suggestions basées sur des années d'expérience en fonction de vos spécifications et exigences.

Les agents agissent comme intermédiaires entre vous et le fabricant. Vous leur donnez votre devis et les exigences spécifiques dont vous avez besoin, et ils vous recommanderont un fabricant à partir de leur vaste source d'informations et de leur expérience.

Les agents font tout le travail pour vous en recherchant les fabricants de jouets moulés par injection pour vous et vous mettre en relation avec les fabricants. Une fois que l'agent professionnel a trouvé le fabricant, il vous conseillera sur la meilleure façon d'effectuer le paiement et de vous faire livrer vos produits dans le délai spécifié.

Le seul problème avec cela est qu'il y aura des frais supplémentaires pour l'agent source professionnel. Encore une fois, ils peuvent recommander un fabricant qui ne fournira pas un travail de qualité, car ils agissent comme des intermédiaires entre vous et le fabricant. C'est une façon de trouver des fabricants par ceux qui sont occupés et déterminés à les trouver eux-mêmes. Je suppose que tout le monde préfère traiter directement avec l'entreprise avec le entreprise de moulage de jouets en plastique pour économiser des coûts, mais cela reste une idée.

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En participant à une exposition pour trouver une usine de jouets moulés par injection de plastique

Assister à une jouets en plastique moulés par injection L'exposition peut vous aider à trouver un fabricant de jouets. La méthode est très pratique, car vous pouvez voir l'échantillon que le fabricant a fabriqué et le prix qu'il propose. De plus, vous avez la possibilité de parler en face à face avec différents fabricants et d'interagir sur un plan personnel.

Vous pouvez leur poser des questions sur la qualité du produit et sur les raisons pour lesquelles leur produit de jouets est meilleur que les autres sur le marché par rapport à la concurrence. Ici, lors de l'exposition, vous en apprendrez davantage sur le produit et pourrez décider quel fabricant choisir, en tenant compte de la qualité de son produit, du prix, de la durée de fabrication, de la quantité minimale de commande et du mode de paiement.

L'avantage de visiter une exposition, c'est que vous pouvez trouver un jouets en plastique moulé Trouvez un fabricant qui vous donne une commission et économisez de l'argent. Assister à une exposition vous donne la possibilité de demander une recommandation à des professionnels qui n'ont aucun intérêt commercial dans le produit. Assister à une exposition est le meilleur moyen de trouver un fabricant pour fabriquer vos jouets à des prix abordables avec la meilleure qualité et les meilleures offres.

Conclusion

Outre ces trois méthodes, il existe une autre façon de trouver un jouet moulé par injection de plastique usine, où vous demandez une recommandation à des personnes qui travaillent dans le même secteur d'activité. Le problème est que certaines recommandations peuvent être biaisées en fonction des intérêts personnels ou professionnels. Vous pouvez également demander des recommandations à vos amis.

Le moyen le plus recommandé est de vous renseigner en ligne ou de demander une recommandation à vos amis.

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