,

Moulage par injection de l'assistance gazeuse

Moulage par injection assisté par gaz

Dans la fabrication du plastique, Moulage assisté par gaz a fait l'objet d'une attention particulière en raison de sa rentabilité. Il s'agit désormais d'une technologie développée qui est largement utilisée pour le moulage de pièces aux détails complexes répondant à des spécifications précises. Contrairement aux techniques de moulage conventionnelles, qui utilisent des résines ou des polymères, le moulage assisté par gaz est généralement exploité en utilisant de l'azote pur jusqu'à une pureté de 98% sous une forme inerte. Cette injection de gaz force une partie de la matière plastique à laisser des vides dans la structure du produit fini. En outre, le faible coût des matériaux, la rapidité de la formation des pièces et la fabrication de pièces légères mais rigides sont quelques-unes de ses principales caractéristiques.

Continuez à lire cet article de blog car il contient des informations détaillées sur moulage par injection assisté par gazIl s'agit d'une technique de pointe, dont l'utilisation, les pièces fabriquées à partir de cette énorme technique, et bien d'autres choses encore à connaître.

Moulage par injection assisté par gaz : Un bref aperçu

Le moulage par injection assistée par gaz suit la même séquence que le moulage conventionnel. En règle générale, le moule est rempli de 70 à 80% de plastique fondu, ce qui permet d'obtenir la forme prédéfinie des pièces ou des produits prévus. Le volume restant du moule est rempli de gaz N2 pur afin d'éviter la formation de vides dans les produits moulés. Cette technique permet de produire de manière optimale des pièces aux dimensions serrées et aux finitions de surface lisses. En outre, les risques de déformation et de distorsion sont minimes dans les techniques de moulage par injection assistée par gaz.

Types courants de moulage par injection assistée par gaz

En général, les fabricants de produits utilisent deux types de techniques de moulage par injection assistée par gaz : le moulage interne et le moulage externe. Chaque type comporte un processus en trois étapes qui diffère des autres. La procédure détaillée est décrite ci-dessous.

Moulage interne d'assistance au gaz

Examinons son mécanisme de fonctionnement ;

  • Tout d'abord, le plastique fondu est versé dans le moule à l'aide de canaux.
  • Ensuite, on souffle un gaz inerte à haute pression, généralement de l'azote (98% de pureté), pour former une bulle dans le plastique fondu.
  • Enfin, la force exercée par le gaz sur le plastique l'oblige à prendre la forme du moule pour former la pièce.

Cette méthode est avantageuse pour la conception de géométries à parois minces et à densité relativement faible. La pression du gaz est constante, ce qui empêche les parois de rétrécir ou de se déformer, garantissant ainsi la précision de la formation des structures à parois minces. Ce procédé est donc le mieux adapté à la production de pièces à parois minces.

En outre, les temps de cycle de production sont nettement plus courts que pour le moulage par injection assistée par gaz externe. Les sections minces ou les zones creuses des pièces leur permettent de refroidir plus rapidement que les pièces pleines.

Moulage de l'assistance extérieure au gaz

Examinons son principe de fonctionnement ;

  • Contrairement à d'autres matériaux, le gaz ne pénètre pas à l'intérieur du matériau pour former des vides ou des canaux.
  • Il pénètre dans le moule par de petits canaux d'un seul côté, l'autre étant exposé.
  • La pression du gaz oblige la résine fondue à entrer en contact avec les parois du moule par le côté de la pièce qui n'est pas visible d'un point de vue esthétique.

Cette approche est particulièrement réputée pour la haute qualité de la finition de surface qu'elle permet d'obtenir.

En outre, cette technique est très efficace pour traiter les pièces de grande surface et les surfaces courbes complexes. Les canaux de gaz sont disposés parallèlement sur toute la surface, ce qui facilite l'application de la pression et la fabrication de grandes surfaces aux formes complexes.

Type de gaz utilisé dans le moulage par injection assisté par gaz ?

L'azote est un gaz inerte largement disponible, utilisé pour le moulage des produits. Il n'affecte pas les plastiques et conserve leurs caractéristiques et leur aspect. La pression est utilisée pour étaler correctement le matériau et minimiser l'utilisation de résine plastique.

Matériaux utilisés dans le moulage par injection sous assistance gazeuse :

Les types de matériaux les plus courants sont les suivants

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) :

L'ABS est robuste, résistant et de faible densité, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans divers domaines. Il est largement utilisé dans les pièces détachées automobiles, les boîtiers de protection et d'autres produits. Cependant, dans certains cas, il peut se transformer, c'est-à-dire se déformer.

Polyéthylène haute densité (PEHD) :

Le PEHD est choisi en raison de sa résistance supérieure aux intempéries, de ses propriétés chimiques et de sa ténacité, ce qui le rend idéal pour une utilisation en extérieur et une exposition à diverses conditions environnementales. Toutefois, il peut présenter une rigidité moindre par rapport à d'autres matériaux utilisés pour construire diverses structures.

Polypropylène (PP) :

Le polypropylène est réputé pour son inertie chimique. Il est également un mauvais conducteur d'électricité, a une grande résistance à la traction et un point de fusion élevé, il est donc solide et peut supporter de lourdes charges. Cependant, il perd certaines de ses propriétés s'il est exposé à la lumière directe du soleil, et n'est donc pas adapté à une utilisation en extérieur.

Polycarbonate (PC) :

Le polycarbonate est sélectionné pour sa résistance aux chocs et convient donc aux pièces automobiles et aux équipements de sécurité. Il est également très durable et ne se dégrade pas, même à des températures élevées. Toutefois, le polycarbonate est un matériau relativement coûteux par rapport à d'autres thermoplastiques de qualité technique.

Polystyrène à haut impact (HIPS) :

Le HIPS joue un rôle important dans la satisfaction des exigences en matière de résistance aux chocs. Il confère une stabilité dimensionnelle et une évolutivité aux produits moulés par injection assistée par gaz. En outre, l'usinage des HIPS est généralement facile. Comparable à d'autres matériaux de qualité technique. Le HIPS possède des caractéristiques thermiques élevées et peut supporter des conditions difficiles. Il est surtout utilisé dans les applications marines.

Avantages du moulage par injection avec assistance de gaz :

Le moulage par injection assisté par gaz permet de reproduire des pièces dans des dimensions précises et exactes. Il réduit également la durée du cycle du processus et augmente les taux de production et l'efficacité de l'ensemble du processus. En outre, le moulage assisté par gaz permet d'éviter les défauts de surface, ce qui améliore l'aspect esthétique et le toucher des pièces. En outre, il minimise le gauchissement, les marques d'enfoncement et les contraintes internes préjudiciables aux performances, à la qualité et à la longévité des pièces. Le processus est économique en ce sens qu'il utilise moins de matériaux, en raison des sections creuses. Plus précisément, le moulage par assistance gazeuse offre une résistance et une rigidité élevées et un faible poids, et donc un rapport résistance/poids élevé.

Inconvénients du moulage par injection avec assistance de gaz :

Bien qu'il soit avantageux pour les productions à grande échelle, le moulage assisté par gaz peut poser certains problèmes, en particulier lorsque plusieurs cavités de tailles différentes sont impliquées dans la formation des pièces. Ainsi, des problèmes dans une cavité peuvent nécessiter l'enlèvement du moule entier alors que d'autres cavités restent inutilisées, ce qui réduit la productivité et tend à augmenter les dépenses du projet. Par ailleurs, cette technique de moulage est plus élaborée que les autres. Son application nécessite un équipement et des compétences spécifiques, ce qui la rend onéreuse. D'autres contraintes de conception peuvent également être attribuées à la nécessité de canaliser et d'évacuer le gaz, ce qui peut limiter la conception et nécessiter des manipulations pour obtenir le meilleur résultat.

Quels sont les exemples de produits fabriqués par moulage par injection assistée par gaz ?

Le moulage par injection assisté par gaz est largement utilisé pour créer des prototypes symétriques à parois minces et des sections cylindriques ou des vides en appliquant une pression élevée d'environ 35 MPa à 70 MPa avec un gaz inerte (généralement de l'azote d'une pureté de 98%). Ce procédé est couramment utilisé pour de nombreux produits dans différentes industries. Par exemple, il permet de produire des bras de chaise, des pièces de tableau de bord et des cadres de siège dans les secteurs de l'ameublement et de l'automobile. Dans l'industrie de l'électroménager, le moulage assisté par gaz permet de créer des corps d'aspirateurs et des portes de machines à laver aux formes complexes et à la rigidité requise.

Ce procédé est également appliqué aux équipements sportifs, par exemple aux manches des raquettes de tennis et aux noyaux des battes de base-ball. Dans les applications bureautiques et électroniques, les cadres d'imprimantes, les supports d'écrans et les cadres de téléviseurs sont quelques-uns des produits qui peuvent être fabriqués à l'aide de cette technique de moulage, car elle permet de créer des dessins complexes et de minimiser l'utilisation de matériaux. Le moulage par injection avec assistance de gaz est également utilisé dans la production d'équipements médicaux tels que les cadres de déambulateurs et les pièces de fauteuils roulants, tout en préservant la solidité et la précision de l'équipement. Dans l'industrie audio, les boîtiers de haut-parleurs sont produits avec une résistance mécanique et un aspect améliorés grâce au moulage par injection assisté par gaz.

Moulure d'assistance au gaz

Les produits de moulage par injection sous assistance gazeuse sont-ils solides et fiables pour une utilisation à long terme ?

Ce processus aboutit à la formation de pièces à la fois légères et résistantes grâce à la formation de cavités qui augmentent la rigidité de la structure tout en réduisant le poids. Ces produits sont conçus pour offrir une bonne absorption des chocs, ce qui les rend aptes à être utilisés dans des domaines où la solidité est requise.

Quelle est la durée de vie d'un produit fabriqué par moulage par injection avec assistance gazeuse ?

La durée de vie des produits moulés par injection de gaz dépend de certains facteurs, tels que le type de matériau utilisé, la conception de la pièce et l'utilisation prévue de la pièce. Si ces produits sont utilisés et entretenus correctement, ils peuvent durer de nombreuses années. La durée de vie générale et le service varient en fonction de l'application et du type de produit.

Moulage par injection avec assistance de gaz : Est-ce que c'est cher ?

Toutefois, il est essentiel de comprendre que le moulage par injection avec assistance gazeuse est comparativement plus coûteux que les autres procédés de moulage par injection. Les coûts plus élevés sont dus à la nécessité d'utiliser des équipements spéciaux, des instruments et du personnel qualifié pour réaliser le processus.

Malgré certains inconvénients, tels que le coût initial de la machine-outil plus élevé que celui d'une machine-outil conventionnelle, les avantages suivants peuvent être obtenus : En outre, l'efficacité du moulage par injection assistée par gaz est influencée par des facteurs tels que l'utilisation du produit et le volume de production.

Moulage par injection avec assistance de gaz et moulage par injection de réaction : Principales différences

Le GAIM et le RIM sont deux procédés de moulage différents. Le procédé GAIM consiste à injecter la matière plastique avec du gaz à haute pression pour former les vides dans la pièce sans polymérisation des thermoplastiques. D'autre part, le RIM implique l'utilisation d'intermédiaires liquides tels que l'isocyanate et le polyol qui réagissent chimiquement pour former une pièce en polymère solide. Chaque processus nécessite des outils et des équipements pour effectuer les opérations de manière efficace et efficiente.

Services de moulage par injection assistée par gaz chez Sincere Tech

Nos nouveaux services incluent la capacité de fournir des services de prototypage rapide, qui permettent la création de modèles physiques de vos idées dans un court laps de temps pour améliorer la conception et accélérer le développement du produit.

  • Notre expertise porte sur le surmoulage, le processus d'assemblage de deux ou plusieurs substrats ou matériaux afin d'améliorer les performances, l'apparence et la résistance.
  • Nos compétences en matière de moulage d'inserts nous permettent d'intégrer fermement les inserts dans les composants moulés, d'améliorer l'assemblage et la fonctionnalité des produits.
  • Le moulage en deux temps permet de créer des pièces complexes avec plusieurs matériaux en un seul processus, ce qui minimise l'assemblage et ouvre de nouvelles possibilités de conception.
  • Nous proposons également des services supplémentaires tels que l'assemblage de produits, l'emballage et la logistique pour vous aider à gérer votre chaîne d'approvisionnement de manière plus efficace et efficiente.
  • Choisissez Sincere Tech Mould comme fournisseur de moulage par injection avec assistance gazeuse

et profitez de nos services étendus, de notre politique stricte en matière de qualité et d'environnement, et de notre passion pour offrir à nos clients plus que ce qu'ils attendent.

  • Collaborons et faisons de vos visions une réalité.

Résumé

Dans cet article, Sincere Tech partage des informations précieuses sur le moulage par injection assisté par gaz en fournissant une description de son fonctionnement et de ses applications industrielles. SincereTech dispose d'une large gamme de solutions de fabrication pour vos besoins, tels que le moulage par injection et d'autres services nécessaires au prototypage et à la production. Contactez-nous dès maintenant et obtenez un devis gratuit en ligne pour votre projet de fabrication de plastique.

FAQ

Q1. Quel est l'équipement nécessaire pour le moulage par injection assisté par gaz ?

Le moulage par injection assistée par gaz implique l'utilisation d'équipements spéciaux, tels que des unités d'injection de gaz, des systèmes de contrôle du gaz et des moules dotés de canaux pour accueillir le gaz. Une autre exigence du machine de moulage par injection est sa capacité à gérer les processus d'injection de gaz.

 

Q2. Citez quelques problèmes rencontrés lors du moulage par injection assisté par gaz.

Les problèmes de pénétration du gaz, la formation de pièges à gaz, l'aération, la régulation de la pression et le maintien de l'uniformité des pièces produites au cours du cycle de production sont quelques-uns des problèmes critiques qui peuvent être rencontrés au cours du processus.

Q3. Quelles sont les mesures critiques de contrôle de la qualité dans le moulage par injection assisté par gaz ?

Parmi les mesures cruciales adoptées dans le cadre du contrôle de la qualité, citons la vérification de la pression du gaz, le réglage des bons paramètres dans le processus, l'entretien fréquent du moule, les contrôles du processus pour éviter que les pièces ne soient défectueuses et l'assurance que la conception répond aux exigences exactes.

Q4. Le moulage par injection assisté par gaz peut-il être utilisé pour des productions en grande série ?

Oui, le moulage par injection assistée par gaz convient aussi bien aux petits qu'aux grands volumes de production. Toutefois, des facteurs tels que le temps de cycle, les coûts d'outillage et la complexité des pièces peuvent déterminer son applicabilité à la production à grande échelle.

Q5. Quelles sont les industries qui utilisent le procédé de moulage par injection assisté par gaz ?

Ce procédé est couramment utilisé dans l'industrie automobile, les biens de consommation, l'électronique, la technologie médicale, la technologie industrielle et les articles de sport et de loisirs pour produire des pièces légères, à parois minces et à haute résistance mécanique.

/1 Commentaire/par
, , , ,

Moulage par injection de plastique personnalisé en Chine

moulage par injection de PEHD

Moulage par injection de plastique sur mesure Chine Service – Pièces personnalisées à prix abordable

Sincere Tech est une coutume bien établie Entreprise de moulage par injection de plastique en Chine qui fournit des solutions d'outillage et de moulage sur mesure de haute qualité. Nous fournissons des solutions pour les services de fabrication tels que les tests de matières premières, la fabrication d'outils, le moulage, la finition de surface et les tests de produits pour répondre aux différents besoins des clients. Notre équipe d'ingénieurs est hautement qualifiée et peut assurer l'exécution professionnelle de commandes de toute taille et de toute complexité.

Nos services de moulage par injection de plastique personnalisés comprennent :

Outillage de prototypage rapide personnalisé et Moulage par injection à faible volume.

  • Parfait pour le prototypage ou la création de quelques pièces du produit à la fois.
  • Elles peuvent aller de simples machines capables de produire entre 50 et plus de 5 000 pièces.

Outillage de pont personnalisé et moulage par injection rapide de volume moyen

  • Idéal pour les stratégies d’entrée sur le marché.
  • Fabrique de 5 000 à 100 000+ composants.

Outillage de production personnalisé et Moulage par injection à haut volume.

  • Il a été créé pour la production de masse de vélos.
  • Produit plus de 100 000 pièces.

Forts de plus d'une décennie d'expérience dans les solutions de fabrication à la demande, nous avons aidé bon nombre de nos clients à produire leurs pièces à l'aide d'un moulage par injection de plastique personnalisé. Nous sommes ravis de travailler avec vous et de donner vie à vos produits avec précision et rapidité.

moulage par injection de plastique sur mesure en Chine

Qu’est-ce que le moulage par injection plastique personnalisé ?

Le moulage par injection de plastique personnalisé est un processus efficace de fabrication de pièces en plastique personnalisées en toute quantité, petite, moyenne ou grande. Cela implique l'utilisation de moules dans lesquels la matière plastique fondue est versée et laissée refroidir et durcir jusqu'à la forme requise. Ce cycle est répété des centaines voire des milliers de fois, ce qui permet la production de plusieurs pièces en plastique personnalisées à la fois. Le coût du moule personnalisé est réparti sur le nombre de pièces fabriquées, ce qui fait que le prix unitaire n'est que de quelques $$, voire moins. Le moulage par injection de plastique personnalisé garantit l'uniformité des pièces produites et offre plus de possibilités de matériaux, de couleurs, d'esthétique, de polissage et de finition de surface que l'impression 3D ou l'usinage CNC.

Sincere Tech est une coutume spécialisée entreprise de moulage par injection de plastique qui fournit des prototypes et des services de moulage sur mesure en petites et grandes séries. Nous proposons des pièces en plastique personnalisées qui répondent exactement à vos exigences de conception tout en étant abordables. Notre département d'ingénierie professionnel consulte chaque devis de moulage par injection proposé aux clients pour faciliter une transition facile de la conception à la production.

Types de services de moulage par injection personnalisés chez Sincere Tech

Sincere Tech est une coutume prestigieuse société de services de moulage par injection de plastique en Chine, spécialisée dans la fourniture de différents types de services de moulage pour les besoins de production en faible et en grande quantité. Voici un bref aperçu des types de services de moulage par injection que nous proposons :

1. Moulage par injection transparent personnalisé

Processus: Il s’agit d’un procédé qui implique l’utilisation de matières plastiques transparentes pour produire des pièces qui doivent être précises ou semi-transparentes.

Applications : Convient aux produits tels que les lentilles, les caches lumineux et autres pièces translucides.

Matériau normal : PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Moulage par insertion personnalisé

Processus: Moulage d'insertion est une technique dans laquelle du métal ou d'autres pièces sont placées à l'intérieur du plastique lors du moulage par injection.

Applications : Généralement utilisé pour la fabrication de composants avec des inserts métalliques, notamment des boulons filetés, des roulements ou des contacts électriques.

Matériau normal : ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Surmoulage personnalisé

Processus: Surmoulage Il s'agit d'un procédé en deux étapes dans lequel un deuxième matériau est moulé sur une pièce ou un matériau de base existant.

Applications : Idéal pour la fabrication de composants composés de plusieurs matériaux, par exemple des poignées avec revêtement souple ou des boîtiers avec joints.

Matériaux normaux : TPE, TPU, etc.

4. Moulage de filetage personnalisé

Processus: Cette technique consiste à former des filetages internes ou externes dans la pièce en plastique moulée sans qu'il soit nécessaire de procéder à un vissage ultérieur.

Applications : Applicable aux pièces qui nécessitent un vissage ou un assemblage, par exemple les capuchons, les fermetures et les inserts filetés.

Matériau normal : ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Moulage en caoutchouc personnalisé

Processus: Le moulage du caoutchouc implique l’utilisation d’élastomères pour créer des pièces et des composants flexibles et solides.

Applications : Il est recommandé pour une utilisation dans les joints, les joints toriques et autres composants qui doivent être flexibles et avoir une élasticité récupérable élevée.

Matériau normal : caoutchouc.

6. Moulage personnalisé en caoutchouc de silicone

Processus: Moulage en caoutchouc de silicone utilise du silicone pour créer des pièces thermiquement stables et capables de résister aux intempéries.

Applications : Applicable pour une utilisation dans les dispositifs médicaux, les ustensiles de cuisine, les joints et les joints d'étanchéité.

Matériau normal : Silicone, caoutchouc.

Nos experts techniques s'engagent à vous fournir les meilleurs services de moulage qui répondent précisément à vos besoins. Des prototypes aux petites séries et aux séries de production totales, notre équipe d'ingénieurs vous aidera à faire de votre projet une réussite. Découvrez dès aujourd'hui les meilleurs services de moulage par injection personnalisés de Chine ou discutez de vos besoins en matière de moulage par injection directement avec notre représentant.

Fabricant de moules en Chine

Coûts de moulage par injection personnalisés

Le prix du moulage par injection personnalisé n'est pas standard et dépend de la manière dont vous faites appel à nos services et des spécifications de votre projet. En général, le coût peut être décomposé en deux éléments principaux : le coût total de production et le prix du moule ou des outils utilisés dans le processus de production.

Coût d'outillage/Coût du moule à injection/Coût d'outillage rapide

La fabrication d'un moule sur mesure entraîne d'autres coûts qui ne sont pas inclus dans le coût total de production. Le coût du moule sur mesure est payé au début du processus de moulage par injection et dépend de la conception du moule. Le temps nécessaire à la création d'un moule dépend de la conception du moule et de sa complexité. La production de pièces en plastique ne commence qu'une fois le moule fabriqué ou finalisé. Il existe deux types de procédés de fabrication pour la création de moules : la fabrication rapide et la fabrication conventionnelle, avec des prix et des approches de production différents.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le coût des moules personnalisés, veuillez consulter coût du moulage par injection et combien coûte un moule d'injection page pour en savoir plus.

Facteurs clés influençant le coût du moulage par injection personnalisé

Les étapes suivantes sont impliquées dans la personnalisation des moules de moulage par injection.

Plan de conception et complexité

Le niveau de préparation et le niveau de complexité de la conception du produit sont des facteurs clés qui influencent les coûts. Les conceptions complexes nécessitent des moules plus complexes et prennent plus de temps à réaliser.

Matières premières

Le coût est déterminé par le type et la qualité du matériau utilisé pour les produits en plastique et le moule. En général, on peut affirmer que l'acquisition de matériaux de qualité supérieure est plus coûteuse que celle de matériaux de qualité inférieure.

Technologie de fabrication

Le choix entre la fabrication rapide et les technologies de fabrication traditionnelles est basé sur le coût. Bien que la fabrication rapide soit plus rapide, elle est coûteuse.

Processus d'outillage

Voici quelques-uns des facteurs qui peuvent être associés au coût de l’outillage : la conception du moule, ses caractéristiques et le matériau utilisé pour le construire.

Exigences du projet

Le coût peut également être affecté par les délais et certaines spécifications du projet. Cela peut obliger le client à commander des services urgents qui sont généralement coûteux.

Processus supplémentaires

D'autres opérations telles que le marquage, la tampographie ou toutes autres opérations spéciales viendront également s'ajouter au prix.

Le coût du moulage par injection est déterminé par la conception du produit, la qualité du matériau utilisé, la technologie utilisée dans la production et d'autres facteurs du projet. Chez Sincere Tech, nous proposons des solutions sur mesure adaptées à vos besoins, qu'il s'agisse d'une pièce unique ou d'une série. Pour plus d'informations et pour obtenir un devis en ligne pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous.

services de moulage par injection de plastique personnalisés

Méthode de moulage par injection de plastique personnalisée

Moulage par injection de plastique sur mesure La fabrication de pièces moulées par injection nécessite l'utilisation de moules d'injection et la qualité des produits finis dépend des moules et de leur conception. Outre les moules, le savoir-faire technique et l'expérience sont essentiels pour parvenir à la structure et à la conception des produits injectés et des moules.

La fabrication de moules est l'un des principaux départements de notre entreprise, équipé des outils les plus modernes et employant un personnel hautement qualifié et scientifiquement orienté. Cela nous permet de disposer de moules de bonne qualité et de les proposer à un prix abordable et dans les plus brefs délais.

Nous proposons également des services de conseil technique pour la sélection des matières plastiques adaptées aux produits. Lorsque nos clients utilisent des moules en plastique de grande taille pour leurs produits, ils peuvent bénéficier de notre expérience dans différents plastiques techniques. Nous traitons tous les types de plastiques techniques, y compris les plastiques conventionnels et les thermoplastiques hautes performances, afin de garantir que nous sélectionnons le bon matériau pour l'application particulière.

Nos compétences couvrent tous les types de moules et matériaux en plastique de grande taille, et il a été réalisé pour incorporer des thermoplastiques hautes performances dans le moulage de plastique de grande taille.

En plus des catégories générales de services de moulage par injection thermoplastique disponibles aujourd'hui, notre entreprise propose plusieurs services de moulage par injection spécifiques pour répondre aux exigences de nos clients. Il s'agit de processus spécifiques conçus pour des utilisations, des besoins et des problèmes spécifiques.

Matériaux thermoplastiques que nous avons traités

Dans notre installation interne, nous traitons les éléments suivants produits en plastique moulés sur mesure;

ABS (acrylonitrile butadiène styrène)

L'ABS est un thermoplastique à usage général doté d'une bonne résistance aux chocs et d'un degré de dureté élevé. Sa limite d'élasticité à la traction est de 6 500 psi, ce qui convient à de nombreuses applications techniques qui exigent résistance et durabilité. Moulage par injection d'ABS pour en savoir plus.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un polymère thermoplastique largement utilisé dans de nombreuses applications en raison de sa flexibilité et de sa résistance. Il a une limite d'élasticité à la traction de 4 900 psi et est utilisé lorsqu'une bonne résistance chimique et une bonne aptitude au traitement sont nécessaires. Moulage par injection de PP pour en savoir plus.

Polyoxyméthylène (POM) :

Le POM, également connu sous le nom d'acétal, est un matériau thermoplastique à faible frottement, à rigidité élevée et à bonne stabilité dimensionnelle. Avec une limite d'élasticité à la traction de 10 000 psi, il convient aux applications qui nécessitent une grande précision et une résistance mécanique des pièces. Aller à Moulage par injection POM pour en savoir plus.

Polycarbonate:

Le polycarbonate est un polymère thermoplastique très résistant à la chaleur et aux chocs. Il présente une limite d'élasticité à la traction de 9 000 psi et est utilisé dans les applications qui exigent clarté et résistance, comme les lunettes et l'électronique. Moulage par injection de polycarbonate pour en savoir plus sur le moulage PC.

Mélange polycarbonate/ABS :

Il s'agit d'une combinaison de polycarbonate et d'ABS qui permet de former des pièces solides et durables. Il a une limite d'élasticité à la traction de 8 000 psi et est principalement utilisé dans les industries de l'automobile et du boîtier électronique. Moulage par injection PC/ABS pour en savoir plus.

PVC (Polychlorure de vinyle) :

Le PVC est un polymère qui possède de bonnes propriétés d'isolation électrique, une dureté élevée et de bonnes propriétés mécaniques. Il a une limite d'élasticité à la traction de 4 500 psi, ce qui le rend adapté à une utilisation dans de nombreuses industries et activités de construction.

Nylon:

Le nylon est un matériau polymère résistant avec une élongation élevée et une résistance à l'usure relativement bonne. Il a une limite d'élasticité à la traction de 8 400 psi et est utilisé dans les engrenages, les roulements et les composants résistants à l'usure. Moulage par injection de nylon pour en savoir plus.

Nylon 30% Fibre de verre :

Ce composite en nylon présente une résistance mécanique et une stabilité thermique améliorées, et la limite d'élasticité à la traction est de 18 000 psi. Il est utilisé dans les zones où une résistance et une rigidité élevées de la structure sont requises. Aller à Moulage par injection de nylon chargé de verre pour en savoir plus.

Acrylique (PMMA) :

L'acrylique est très apprécié pour sa résistance, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les zones susceptibles d'être exposées à la pression. Il est couramment utilisé dans les applications qui doivent être transparentes. Il a une limite d'élasticité à la traction de 9400 psi et est utilisé pour les lentilles, les écrans et les guides de lumière. Aller à Moulage par injection de plastique PMMA pour vérifier davantage.

Styrène :

Le styrène est un autre type de plastique léger, doté d'une résistance élevée aux chocs et d'une grande ténacité. Il a une limite d'élasticité à la traction de 6 530 psi et est utilisé pour l'emballage, les couverts jetables et le modélisme.

Polyéther imide (PEI) :

Le PEI est un thermoplastique qui présente une tolérance élevée aux températures élevées et de bonnes propriétés mécaniques. Sa limite d'élasticité à la traction de 16 000 psi le rend adapté aux applications aérospatiales, automobiles et médicales.

moulage par injection de plastique sur mesure

Options d'assurance qualité et de finition de surface pour les pièces moulées par injection personnalisées

Chez Sincere Tech, nous savons à quel point il est essentiel de produire des pièces moulées sur mesure de haute qualité et de forme précise. Lorsque vous demandez un devis de moulage par injection, nous proposons une variété d'inspections de qualité et d'options de finition en fonction des besoins de votre application.

  • Concevoir pour la fabricabilité Feedback (DFM) : Nos spécialistes donnent des commentaires détaillés sur votre conception pour s'assurer que votre produit est adapté à la fabrication sans problèmes éventuels qui pourraient ralentir le processus.
  • Rapport de développement du processus de moulage scientifique : Nos rapports de moulage scientifiques couvrent le processus de développement et garantissent que le moule fonctionnera comme prévu et que la qualité des pièces ne se détériorera pas avec le temps.
  • Inspection CMM en cours de processus et surveillance des machines : nos contrôles CMM et la surveillance en temps réel des machines garantissent que le processus de moulage est précis et de haute qualité.
  • Inspection du premier article (FAI) et rapport de capacité du processus avec GD&T : Nos rapports FAI et de capacité du processus, incluant GD&T, vous assurent que le premier ensemble de pièces moulées répond à toutes les normes et tolérances requises.

Pour conclure

En conclusion, il est économique et efficace de faire fabriquer des pièces moulées en plastique sur mesure en Chine. La Chine est une destination privilégiée pour la fabrication de composants en plastique de haute qualité en raison de sa main-d'œuvre qualifiée, de ses prix compétitifs et de ses capacités de fabrication avancées. En comprenant les facteurs que nous avons évoqués et en utilisant les conseils de collaboration, vous pouvez appliquer avec succès le potentiel de moulage par injection de plastique sur mesure en Chine industrie pour introduire de nouveaux développements et une haute qualité dans votre production.

FAQ

Q1. Qu'est-ce que le moulage par injection plastique ?

Moulage par injection Il s'agit d'un procédé de fabrication qui consiste à utiliser l'injection pour forcer la matière en fusion à pénétrer dans un moule. Le plastique refroidit et durcit pour prendre la forme souhaitée. Chaque cycle est appelé cycle de moulage ou injection de moulage.

Q2. Combien coûte le moulage par injection de plastique ?

Le coût du moulage par injection varie de 100 à plus de 100 000 T. Les facteurs de coût pris en compte comprennent le type de matériau utilisé, la taille de la pièce, la quantité commandée, la complexité de la pièce, le nombre de cavités, le temps de cycle et les coûts de main-d'œuvre.

Q3. Combien coûtent les moules d'injection ?

Coût du moule d'injection Le coût d'un moule à injection varie en fonction de la complexité du moule et du matériau utilisé dans sa construction. Les coûts d'un moule à injection sont estimés entre 1 000 et 100 000 T/h, voire plus. Le coût des moules est également influencé par la complexité du moule et sa taille, les moules simples et petits étant moins chers que les moules complexes et grands avec plusieurs cavités et caractéristiques.

/par
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service de moulage par injection de plastique

moule d'injection plastique

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

service de moulage par injection de plastique

services de moulage de plastique

Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

  1. Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
  2. Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
  3. Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
  4. Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
  5. Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
  6. Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
  7. Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine


Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.Service de moulage par injection de plastique

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.moulage en deux étapes

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

/par