Moule de Chine

Qu'est-ce qu'un moule en plastique ?

Moule en plastique (moule) est un outil ou une matrice utilisé dans le processus de fabrication pour créer des pièces et des produits en plastique. moule en plastique est généralement fabriqué en métal ou en un autre acier dur (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 ou acier similaire) et est conçu pour maintenir le plastique fondu dans une forme spécifique jusqu'à ce qu'il refroidisse et se solidifie.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, jouets en plastique moulé, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional fabricant de moules à injectionVous trouverez ci-dessous les étapes simples pour fabriquer les moules en plastique.

  • First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
  • Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic moule d'injection Le processus de fabrication comprend le perçage, l'usinage par poudrage, la découpe au fil, l'usinage CNC, l'EDM, le polissage, etc.
  • Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
  • Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

outil de moulage par injection de plastique

Quels sont les avantages de la technologie des moules en plastique ?

Voici quelques-uns des avantages de technologie des moules en plastique:

Haute efficacité et production rapide

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

Meilleure résistance

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

Trouver le bon équilibre entre les considérations de conception vous aidera à répondre aux besoins de stabilité et de résistance de vos pièces. Le choix du matériau joue un autre rôle important dans la résistance de la pièce.

Réduction des déchets

When searching for a moulage par injection à haut volume supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

Faibles coûts de main d'oeuvre

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

Flexibilité, matière et couleur

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your moules en plastique, you can check matériaux de moulage par injection. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

moules en acrylique

Quels sont les inconvénients de la technologie des moules en plastique ?

Voici quelques-uns des inconvénients de la technologie des moules en plastique :

Coûts d’investissement initiaux élevés

Le moulage par injection à production rapide nécessite une machine de moulage par injection, des moules d'injection plastique, un équipement de moulage par injection, d'autres équipements auxiliaires, etc.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

Exigences de conception élevées

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

Un délai de pré-production plus long prend du temps.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

Selon la structure et la taille de l’idée du produit, il faut généralement 25 à 40 jours pour fabriquer le moule d’injection.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

Moulage par injection de PMMA

Quand avez-vous besoin de moules en plastique ?

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

Norme et précision des pièces

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

Volume de production

Une fois que le mold making for plastic Les pièces sont fabriquées, le volume de production peut être augmenté ou diminué selon les besoins.

Coût par pièce en plastique

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

Complexité des pièces

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled entreprise de moulage en plastique can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

Co-injection, surmoulage et double injection

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and surmoulage allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

double injection

Matériaux et normes spécifiques au marché

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

 

Où puis-je trouver la meilleure entreprise de moules en plastique ?

Sincere Tech fait partie du top 10 fabricants de moules en Chine. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

Nous 100% garantissons que votre projet sera couronné de succès. Vous serez impressionné et satisfait de notre qualité, de nos prix et de nos services. Nous sommes disposés à partager avec vous certains de nos clients pour vous permettre de vérifier notre qualité et notre service. Envoyez-nous vos exigences pour un devis ; vous ne perdrez rien d'autre que notre prix compétitif pour référence.

Pour protéger votre projet contre la copie, nous pouvons signer un document NDA pour protéger votre projet. Vous trouverez ci-après des informations sur les procédés de moulage par injection de plastique, les techniques, la technologie de moulage spécialisée, les défauts et les solutions de dépannage. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des moules que nous avons fabriqués auparavant.

technologie des moules en plastique

Structure du moule en plastique

Fondamentalement, la structure du moule d'injection plastique se compose de deux parties principales : la cavité du moule (moitié de fixation) et le noyau du moule (moitié mobile).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

moule en plastique

injection de moules en plastique

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

a : Bague de positionnement ; b : plaque de base (plaque supérieure) ; c : goupille de guidage ; d : plaque isolante (pour les températures de moule plus élevées ou les moules à canaux chauds) ; e : vis de fixation ; f : plaque de cadre ou plaque A (cavité si elle est fabriquée en matériau solide) ; voir l'image ci-dessous

fixation côté demi-cavité

fixation côté demi-cavité

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

a : douille de guidage ; b : douille de positionnement ; c : barre de support ; d : plaque inférieure ; e : plaque de cadre ou plaque B (noyau si fabriqué en matériau massif) ; f : plaque de support ; g : barre de support ; h : plaque d'éjection supérieure ; i : plaque d'éjection inférieure.

côté demi-noyau mobile

côté demi-noyau mobile

Matériaux de moulage en plastique

Il existe de nombreux types d'aciers de moulage pouvant être utilisés pour fabriquer des moules d'injection plastique, notamment l'aluminium, l'acier, le laiton, le cuivre et bien d'autres. Les matériaux ci-dessous sont quelques-uns des matériaux de moulage couramment utilisés dans la fabrication de moules en plastique.

Acier de base que nous utilisons pour fabriquer des moules en plastique :

  1. P20 (1,2311) : Il s'agit d'un acier à moules polyvalent à faible alliage avec HRC 33-38, qui est beaucoup utilisé pour les moules d'injection de faible à moyen volume. Cet acier a une bonne ténacité et une bonne usinabilité. Parfois utilisé comme plaques A et B, ainsi que comme plaques d'éjection.
  2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
  3. Acier inoxydable 303 : Ce matériau est connu pour sa résistance à la corrosion et son usinabilité. Il convient aux moules utilisés dans des applications moins exigeantes.
    Acier inoxydable 420 : This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
  4. Alliages d'aluminium : Certains alliages d'aluminium sont utilisés pour les moules prototypes en raison de leur nature légère et de leur bonne conductivité thermique. Les alliages d'aluminium généralement utilisés sont les 7075 et 6061.
  5. Alliages de cuivre-béryllium : Ces alliages, tels que le C17200 et le MoldMAX, présentent une conductivité thermique élevée et une excellente résistance à la corrosion. Ils sont utilisés dans les moules qui nécessitent une évacuation rapide de la chaleur, en particulier pour certaines nervures profondes, auxquelles il n'est pas possible d'ajouter un canal de refroidissement ou qui ne sont pas faciles à refroidir pendant le moulage.
  6. 718H (1.2738H) et 2738HH : Il s'agit d'aciers pré-durcis d'une dureté de HRC 28-40, ce qui permet une dureté moyennement élevée et une bonne usinabilité. Ils sont principalement utilisés pour les cavités et les noyaux, ainsi que pour les plaques de démoulage. La durée de vie du moule de ces aciers est d'environ 0,5 million de coups ou plus.

When selecting the steel for a moule en plastique, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

Qu'est-ce que la technologie de moulage du plastique ?

La technologie de moulage du plastique consiste à verser du plastique liquide dans un moule ou une cavité de matrice afin qu'il durcisse et prenne une forme personnalisée. Ces moules en plastique peuvent être utilisés à des fins très diverses. Il s'agit d'un processus rentable permettant de produire des millions de produits en plastique de forme uniforme.

Il existe généralement cinq types de moules : le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage par rotation. Nous examinons les détails relatifs à chacune de ces techniques afin que vous puissiez décider laquelle sera la plus efficace pour vous.

service de moulage par injection

 

Moulage par extrusion

Avec le moulage par extrusion, le plastique chaud et fondu est pressé à travers un trou façonné pour créer une pièce en plastique allongée et façonnée. Cette forme personnalisable dans laquelle le plastique liquide est pressé est appelée matrice. Cette matrice est fabriquée sur mesure pour le résultat particulier souhaité. C'est presque comme presser de la pâte dans une presse pour fabriquer des biscuits en forme de biscuit.

Moulage par compression

Cette technique consiste à verser du plastique liquide dans un moule chauffé, puis à le comprimer pour obtenir la forme souhaitée. La température élevée de l'ensemble du processus garantit la meilleure résistance du produit final. Le processus se termine par le refroidissement du plastique liquide afin d'éviter qu'il ne soit coupé et retiré du moule.

Moulage par soufflage

Grâce au moulage par soufflage, les pièces en plastique personnalisées sont creuses et à parois fines. Cette technique est idéale lorsque la pièce en plastique doit avoir une épaisseur de paroi uniforme. Ce procédé est extrêmement similaire au soufflage du verre.

Moulage par injection

Le moulage par injection est assez similaire au moulage par extrusion. La différence est qu'avec le moulage par injection, le plastique fondu est injecté directement dans un moule personnalisé. L'injection est effectuée sous haute pression afin que le moule soit rempli avec une force puissante. Comme avec l'autre technique, une fois le moule rempli, le plastique est refroidi pour conserver sa nouvelle forme, puis le moule est ouvert et le système d'éjection est utilisé pour éjecter la pièce hors de la cavité du moule, puis le cycle suivant continue.

Moulage par rotation

Également appelée rotomoulage, cette technique consiste à placer le liquide ou la résine à l'intérieur du moule, puis à le faire tourner à grande vitesse. Le liquide recouvre ensuite uniformément toute la surface du moule pour créer une pièce creuse dont toutes les parois sont d'épaisseur uniforme. Une fois le moule refroidi et le plastique liquide ayant pris sa forme fraîche, il est retiré du moule.

L'avenir des moules d'injection plastique

L'industrie de la fabrication de pièces en plastique continue de croître grâce aux idées et aux procédés les plus récents. Ces techniques créatives de moulage par injection de plastique offrent aux fabricants et aux entreprises de nouvelles façons de produire en masse des pièces en plastique. Voici quelques innovations dans le domaine du moulage par injection de plastique qui peuvent aider votre entreprise et rendre la production plus efficace.

Moulage par micro-injection

Au fur et à mesure que la technologie progresse, nos équipements et appareils deviennent plus petits pour faciliter le stockage et la manipulation. De nombreuses entreprises et industries continuent d'innover en créant chaque année de nouveaux modèles aux dimensions plus compactes. Les petits plastiques sont célèbres dans de nombreux domaines, et l'utilisation du moulage par micro-injection est le meilleur moyen de répondre à ce besoin.

Les industries de la téléphonie et de l'informatique bénéficient du moulage par micro-injection, car elles utilisent des moules en plastique plus petits pour les téléphones et les gadgets informatiques les plus récents. Le secteur médical utilise également de petits dispositifs médicaux pour les patients, tels que des pompes intraveineuses portables.

Moulage par injection et transfert

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

Le moule refroidit et s'éjecte simultanément pour une production plus rapide. Ce procédé offre l'avantage supplémentaire de créer un aspect uniforme sur différents articles moulés, tels que les bouchons de tubes en plastique.

Moulage de mousse structurelle

Le moulage par injection de mousse structurelle est une innovation majeure. Ce procédé combine le moulage par injection et le moulage par injection assistée par gaz en créant une mousse composée d'azote gazeux et de résine plastique. La combinaison se transforme en mousse lors de l'injection et se dilate. Le résultat est un intérieur en mousse et une coque en matière plastique dure.

Cette combinaison de mousse permet de réaliser plus facilement des formes dures et d'atteindre de petites parties du moule. De plus, elle crée un plastique résistant. L'intérieur du plastique est creux, tandis que l'extérieur est résistant et détaillé, selon le moule.

Moulage par injection assistée par gaz

Certains moules d'injection ont des conceptions rigides et peu d'espace à remplir. Ces petits espaces rendent le moulage d'une pièce en plastique complète difficile car la résine risque de ne pas l'atteindre. Moulage par injection assistée par gaz s'assure que la résine atteint les petites parties du moule en injectant du gaz sous pression dans le fluide pendant que la résine refroidit.

Une fois le refroidissement terminé, le gaz se libère et la pièce est éjectée du moule. Cette innovation dans le moulage par injection de plastique est une manière remarquable de fabriquer des pièces en plastique dur et de garantir que la surface en plastique est résistante puisque le gaz provoque son expansion.

Atelier de moulage par injection de polypropylène

 

Quels types de matériaux sont utilisés dans la technologie de moulage du plastique

Le moulage par injection de plastique est compatible avec de nombreux matériaux plastiques, ses produits sont donc courants dans tous les secteurs et dans tous les foyers. Il est pratiquement impossible de tous les couvrir dans un seul article. Nous avons sélectionné les plus célèbres.

Acrylique (PMMA)

Le poly, mieux connu sous le nom d'acrylique, est un matériau thermoplastique qui possède une résistance mécanique parfaite, est léger et a un aspect transparent et transparent. Bien qu'il ne soit pas ductile, il présente la meilleure résistance aux éclats.

De plus, l'un de ses plus grands atouts est sa facilité d'usinage. Après le moulage par injection, les pièces en acrylique sont faciles à finir et à modifier. Moulage par injection de PMMA pour en savoir plus.

Le PMMA présente quelques problèmes qui méritent d'être mentionnés. Tout d'abord, il est sujet aux rayures, ce qui affecte non seulement sa clarté, mais aussi son aspect général. De plus, le PMMA a tendance à accumuler les graisses et les huiles, ce qui affecte encore plus ses propriétés de surface et de clarté. Enfin, il présente de mauvaises performances dans des conditions de température élevée.

moulage par injection d'acrylique

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est l'un des matériaux de moulage par injection les plus connus. Il présente la meilleure ténacité et résistance, la meilleure résistance chimique, la meilleure résistance aux chocs, aux huiles et aux bases. Il est entièrement opaque et peut être moulé par injection dans de nombreuses couleurs. De plus, l'ABS est assez bon marché par rapport aux autres matériaux de moulage par injection de plastique de cette liste. en savoir plus sur Moulage par injection d'ABS.

Qu'est-ce que le matériau ABS

abs platics

Polycarbonate (PC)

Le PC présente une solidité, une résistance aux chocs et une résistance aux éclats remarquables. Il a un aspect transparent. De plus, il présente le niveau souhaitable de conservation de ses caractéristiques mécaniques et de recherche d'une large plage de températures. Ainsi, il fonctionne bien dans des atmosphères à haute température.

Il présente une clarté optique remarquable, souvent meilleure que le verre. Cela en fait un matériau de moulage par injection très célèbre pour la production de visières de casque, de lunettes et de boucliers de protection pour machines. en savoir plus sur moulage par injection de polycarbonate.

Moulage par injection de PC

Polystyrène (PS)

Le PS est l'un des rares matériaux de moulage par injection très réputé. Il est étonnamment léger, présente des réactions chimiques, résiste à l'humidité et est parfait pour le moulage par injection en raison de son retrait thermique uniforme à l'intérieur du moule.

Le PS est utilisé pour fabriquer des articles tels que des appareils électroménagers, des jouets, des conteneurs, etc. Il jouit également d'une position unique dans l'industrie des équipements médicaux car il ne se dégrade pas avec les rayons gamma, la technique initiale de stérilisation des équipements médicaux. Ainsi, des équipements tels que des kits de culture et des boîtes de Petri sont moulés par injection avec du PS. Moulage par injection de PS.

Élastomère thermoplastique (TPE)

Le TPE se distingue des matériaux de moulage par injection dans le sens où il s'agit d'un mélange de plastique et de caoutchouc. Il réunit les avantages des deux matériaux. Il est flexible, peut être étiré jusqu'à atteindre des longueurs solides et longues et est recyclable.

De plus, son grand avantage est qu'il est abordable par rapport à la plupart des alternatives au caoutchouc. En savoir plus sur Moulage par injection de TPE.

Il n'est pas idéal pour une utilisation à haute température car il perd certaines de ses propriétés matérielles. De plus, il ne doit pas être trop étiré pendant trop longtemps car il est susceptible de fluer.

Moulage par injection de TPE

 

Quel est le coût de moules en plastique et des produits de moulage par injection plastique ?

Le coût des moules d'injection plastique et la coût du moulage par injection Les produits peuvent varier considérablement en fonction d'un certain nombre de facteurs, notamment la taille et la complexité du moule, le type de plastique utilisé, le volume de production et le délai de production.

Ces éléments, ainsi que les éventuels coûts supplémentaires de finition, d'emballage et d'expédition, ont un impact sur le prix du produit fini par moulage par injection de plastique. Il est important de travailler en étroite collaboration avec un fabricant pour comprendre tous les coûts impliqués et obtenir une estimation claire avant de commencer la production.

Ci-dessous, nous vous donnerons quelques guides sur la façon d'obtenir un prix de moule en plastique et un prix de moulage en plastique auprès de votre fournisseur de moules.

1. Comment puis-je obtenir un prix pour l'exportation d'un moule ou d'un outillage en plastique ?

Qu'est-ce qu'une exportation moule en plastique? Cela signifie que vous achèterez uniquement le moule ; une fois le moule complètement terminé et prêt pour la production massive, vous ramènerez le moule dans votre pays ou chez votre fabricant spécifié pour mouler les pièces.

Pour obtenir un prix pour l'exportation moule d'injection plastique, Il y a quelques éléments que vous allez fournir à votre fournisseur de moules. Afin de vous assurer que vous avez fourni au fabricant toutes les informations dont il a besoin pour vérifier le prix avec précision, vous trouverez ci-dessous quelques points clés pour l'estimation du prix des moules. Il s'agit des informations les plus importantes pour les moules d'exportation.

  • Tout d'abord, envoyez le dessin 3D (le format STP ou IGS est préférable) à vos fournisseurs de moules. Si vous n'avez pas le dessin, vous devez avoir des photos d'un échantillon avec une taille de pièce approximative et montrer à votre fournisseur la structure de cette pièce.
  • Deuxième, vous devez savoir combien de prises de moule vous avez besoin, par exemple 0,5 million de prises de moule sur une durée de vie ou 1 million de prises de moule sur une durée de vie, car ces deux exigences entraîneront un prix différent.
  • Troisième. Le nombre de cavités : vous devez spécifier le nombre de cavités dont vous avez besoin pour votre moule. Étant donné que les cavités simples et multiples ont des prix totalement différents, le moule à cavité unique est moins cher que le moule à cavités multiples. Étant donné que cela affectera également le prix du moule, si vous n'êtes pas sûr, vous pouvez demander des suggestions à votre fournisseur.
  • Quatrièmement. Avez-vous besoin d'un canal froid ou d'un canal chaud pour votre moule ? S'il s'agit d'un canal chaud, de quelle marque s'agit-il ? YUDO, INCOE, etc. : toutes ces informations auront des prix différents, vous devez donc préciser vos besoins. Vous pouvez également demander à votre fournisseur de moules quelques suggestions.

Les éléments ci-dessus sont des informations très importantes à obtenir coûts d'outillage pour le moule d'exportation car toutes les informations changeront le prix du moule. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d'aide.

Moule d'injection plastique

 

2. Comment obtenir un prix pour les produits moulés par injection

Si vous avez seulement besoin pièces moulées en plastique, il vous suffit alors de nous dire (ou à une autre entreprise de moulage de plastique) quels seront les plastiques, combien de pièces vous avez besoin à la fois, quelles sont les exigences de surface et les couleurs des pièces, et ils s'occuperont du reste pour vous.

Pour obtenir le coût des produits moulés par injection de plastique, c'est beaucoup plus facile que de récupérer le coût de l'exportation moule en plastiqueLes étapes simples ci-dessous permettent d’obtenir facilement le prix du service de moulage par injection de plastique.

  • Quel sera le plastique ? Par exemple, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS, etc.
  • De quelle couleur avez-vous besoin pour vos pièces moulées ? Il existe de nombreuses couleurs ; vous pouvez prendre comme référence une couleur Pantone.
  • Quelle est l'exigence de surface de la pièce ? Texture (grainage ou mat) ou polissage élevé ? Le code de texture pourrait prendre des références de la norme VDI 3400.
  • Conception de pièces en 3D (fichier au format STP ou IGS conviendra parfaitement à toutes les entreprises) ; si vous n'avez pas de conception de pièce en 3D, envoyez vos exemples d'images avec la taille et le poids de la pièce, ou une image d'idée et expliquez-la-nous, et nous pourrons toujours obtenir le prix pour vous.
  • De combien de pièces avez-vous besoin à la fois ?
  • Avez-vous des exigences fonctionnelles particulières ?

Grâce aux informations ci-dessus, vous obtiendrez un coût de moulage/outillage local très compétitif (au moins 40% inférieur aux autres) et un coût de moulage par injection unitaire de notre côté. Ces informations sont un facteur important dans l'estimation du plastique coût du moulage par injection. Dans le cas contraire, aucun prix n'aura de référence.

Moules en plastique, défauts de moulage et dépannage

La qualité de la moule en plastique est aussi important que le processus de moulage. L'entreprise de moulage de plastique que vous choisissez pour vous aider avec votre produit finira par lutter contre les problèmes de moulage courants. Si vous disposez de moules en plastique de haute qualité et d'un bon processus de moulage par injection de plastique, cela vous permettra d'obtenir le type de résultats que vous attendez du produit final.

Des défauts de moulage apparaissent dans le moule en plastique ; ils peuvent être attribués au type de matière première utilisée dans le moulage par injection plastique processus, ainsi que la qualité de la moule en plastique, compétence en matière de processus de moulage par injection, machine de moulage par injection, etc.

Heureusement, grâce au traitement et à la prévention des défauts de moulage par injection et à l'utilisation de ces approches, les fabricants de moules peuvent créer des moules en plastique injecté de haute qualité. Une fois que vous avez un moule de haute qualité, tous les autres problèmes sont faciles à résoudre.

Pour fabriquer un moule en plastique de haute qualité, vous devez savoir comment résoudre ce problème de moulage. Bien sûr, trouvez de bons fournisseurs de moules ; ils résoudront effectivement ce problème pour vous. Voici quelques conseils de dépannage pour résoudre les défauts de moulage courants, tels que lignes de soudure, etc., et obtenir au final des pièces moulées de haute qualité. Certains défauts clés se produisent généralement au cours du processus de fabrication et de moulage du moule.

Traces d'écoulement

Traces d'écoulement

1. Marques d'écoulement

Ce défaut de moulage se produit normalement à proximité de la zone de la porte et de la zone de joint (ligne de joint ou lignes de soudure), que certaines personnes appellent lignes d'écoulement, fréquents dans les sections étroites des composants et peuvent être considérés comme des défauts mineurs ou graves en fonction de l'épaisseur de la paroi de la pièce et de l'utilisation prévue.

Afin de résoudre les défauts d'apparence des lignes d'écoulement, pendant le processus de moulage, nous devons augmenter la vitesse d'injection pression, la température du matériau fondu et la température du moule. L'augmentation de la taille de la porte ou le changement de l'emplacement de la porte est également utile (dernière option). Sous l'image de droite des défauts de marque d'écoulement, nous avons augmenté la taille de la porte pour améliorer marques d'écoulement parce que l'épaisseur de la paroi était trop importante (7 mm).

Zones ternes

Zones ternes

2. Zones ternes

Le plus courant est un anneau concentrique terne qui peut apparaître autour d'une carotte en forme de halo. Cela se produit généralement lorsque le flux de matière est faible et la viscosité est élevée. Contrairement à ce que beaucoup pensent, il ne s'agit pas d'un défaut d'emballage, mais d'un défaut qui se produit au début du cycle de facturation.
Afin de minimiser cette possibilité, le profil du débit d’injection doit être ajusté pour garantir une vitesse de front d’écoulement uniforme tout au long de la phase de remplissage.

Il est également utile d'augmenter la contre-pression et la température du corps de la vis pour réduire les surfaces ternes résultant de températures de fusion plus basses. L'augmentation de la température du moule peut également réduire ce problème. Mais il doit y avoir un système de refroidissement dans la zone d'alimentation, en particulier s'il s'agit d'un système à canaux chauds ; sinon, il n'est pas facile de résoudre ce problème. Pour les surfaces ternes générées par des problèmes liés à la conception, cela peut être amélioré en réduisant le rayon entre la pièce et le point d'injection.

3. Défauts de marques de brûlures

Les marques de brûlure sont des défauts souvent observés sur pièces moulées par injection de plastique et ressemble à une légère décoloration jaune ou noire. Il peut s'agir d'un défaut mineur dû à une température de fusion excessive, à une surchauffe en présence d'air emprisonné et à une vitesse d'injection excessive.

Marques de brûlure

Marques de brûlure

Mesures correctives pour ce type de marque de brûlure problèmes : inclure la réduction de la température, la réduction du temps de cycle et la réduction de la vitesse d’injection. Moule en plastique Les fabricants doivent également s'assurer qu'ils disposent de la taille de porte appropriée et de gants d'évacuation des gaz pour résoudre le problème d'air emprisonné qui conduit à ce défaut.

Étant donné que le problème du piège à air est la raison la plus courante de ce problème de marque de brûlure et ne pourrait jamais être complètement résolu en ajustant le processus de moulage, pour marquer les défauts, l'ajout d'une ventilation est la meilleure solution, comme l'augmentation de la rainure de ventilation, l'ajout d'inserts de ventilation aux nervures profondes, etc.

4. Défauts de différence de brillance

Les différences de brillance sur les surfaces texturées ont tendance à être plus prononcées, et même si la texture de la surface est uniforme, la brillance de la pièce peut sembler irrégulière. Il s'agit d'un problème qui se produit lorsque la réplication de la surface du moule est insuffisante dans certaines zones, et parfois il y a beaucoup de nervures du côté du noyau qui peuvent augmenter le problème de changement de brillance sur la surface texturée.

Il est possible de corriger ce problème en augmentant la température de fusion, la température du moule ou la pression de maintien. Plus le temps de maintien est long, plus la surface du moule sera reproduite avec précision. Si la conception des nervures est à l'origine de ce problème, pour l'améliorer, nous pouvons ajouter un rayon à toutes les nervures. Cela réduira la contrainte interne afin que la surface texturée puisse également être améliorée.

5. Défauts de gauchissement (déformation) 

Les pièces moulées en plastique présentent des défauts de gauchissement qui sont normaux, en particulier les pièces moulées de grande taille ; les défauts de distorsion sont difficiles à résoudre. L'amélioration de la conception du moule est la solution moyenne, mais elle se limite à résoudre ce problème en ajustant les paramètres de la machine de moulage. Les raisons et les solutions pour améliorer le gauchissement et la distorsion sont énumérées ci-dessous à titre de référence.

Problème de déformation

Problème de déformation

  • Lorsque la déformation est causée par la contrainte résiduelle du processus de moulage, elle peut réduire la pression d'injection et augmenter la température du moule pour l'améliorer.
  • Si la déformation causée par le collage des pièces peut améliorer le système d'éjection ou ajouter plus d'angle de dépouille pour résoudre ce problème.
  • Si les défauts de gauchissement sont causés par un canal de refroidissement de mauvaise qualité ou par un temps de refroidissement insuffisant, nous pouvons ajouter davantage de canaux de refroidissement et augmenter le temps de refroidissement pour améliorer la situation. Par exemple, nous pouvons ajouter davantage d'eau de refroidissement dans la zone de déformation pour améliorer les défauts de gauchissement, ou nous pouvons utiliser des températures de moule différentes pour la cavité et le noyau.
  • Si le problème de distorsion a provoqué un rétrécissement de la pièce, pour résoudre ce problème défaut de déformation, nous Il faut ajuster la conception du moule. Parfois, nous devons mesurer la taille de la distorsion à partir de la pièce moulée et effectuer la conception de pré-déformation sur la pièce. La résine a un taux de retrait important ; généralement, la résine cristalline (comme le POM, le PA66, le PP, le PE, le PET, etc.) a un taux de déformation plus élevé que la résine amorphe (comme le PMMA, le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène (PS), l'ABS, l'AS, etc.).
    Parfois, le matériau en fibre brillante présente également davantage de problèmes de déformation. C'est la solution la plus difficile, car vous devrez peut-être ajuster la conception de la pièce deux ou trois fois pour résoudre complètement ce problème, mais c'est la seule façon de résoudre le problème de déformation.

6. Défaut de tir court

Un tir court signifie que le moule n'est pas complètement rempli ; ce défaut de moulage se produit normalement à la fin de la zone de remplissage, la fin

Problème de tir court

Défauts de tir courts. après avoir ajouté des inserts d'aération, le défaut a été complètement résolu

de la côte ou d'une zone de paroi mince. Voici quelques raisons pouvant provoquer ce défaut.

  • La température du moule est trop basse. Lorsque le matériau remplit la cavité du moule parce que le moule est trop froid, le matériau liquide ne parvient pas à remplir l'extrémité de la pièce ou certaines nervures plus profondes. Une augmentation de la température du moule pourrait résoudre ce problème de moulage.
  • La température du matériau est trop basse. Ce problème peut également être à l'origine du problème de tir court ; cette raison est similaire au problème de basse température du moule. Pour améliorer ce problème, nous pouvons augmenter la température de fusion du matériau pour résoudre ce défaut de moulage.
  • La vitesse d'injection est trop lente. La vitesse d'injection est directement liée à la vitesse de remplissage. Si la vitesse d'injection est trop faible, la vitesse de remplissage du matériau liquide sera très lente et le matériau à écoulement lent sera facile à refroidir. Cela entraînera le refroidissement anticipé du matériau. Pour résoudre ce problème, nous pourrions augmenter la vitesse d'injection, la pression d'injection et la pression de maintien.
  • Problème de ventilation. Il s'agit du défaut de moulage le plus courant que nous rencontrons lors de l'essai du moule ; tous les autres défauts peuvent être résolus en ajustant les paramètres de moulage. Si les problèmes de tirs courts sont causés par un problème de ventilation, la meilleure solution est de trouver un moyen de libérer l'air de la cavité. Parfois, réduire la force de serrage peut aider un peu, mais cela ne permet pas de résoudre complètement ces défauts.
    Si l'air est coincé dans la cavité ou dans la zone sans issue (l'extrémité des nervures, par exemple), le problème de la fuite d'air se produira dans cette zone. Pour résoudre ce problème, nous devons augmenter les rainures d'aération sur la ligne de séparation et ajouter un insert d'aération au point sans issue pour guider l'air vers l'extérieur.

7. Trace d'affaissement : Il s'agit d'une marque d'affaissement sur la pièce moulée causée par un rétrécissement déséquilibré de la matière plastique dans la cavité du moule. Il semble qu'il y ait un manque de matière dans cette zone d'affaissement qui ne correspond pas à la géométrie de la pièce. Ce problème se produit au niveau de la paroi épaisse ou de l'absence de système de refroidissement dans le moule. La principale raison de ce problème de marque d'affaissement est l'épaisseur inégale de la paroi sur la conception de la pièce.

  • Si certaines côtes ou certaines zones ont une paroi plus épaisse que l'autre endroit (l'épaisseur des côtes doit être d'environ 1/2 à 7/10 maximum de la paroi moyenne), alors cette zone plus épaisse sera plus susceptible d'avoir un problème de retassure. Vous trouverez ci-dessous quelques suggestions pour améliorer ce défaut. Trace d'affaissement : Il s'agit d'une marque d'affaissement sur la pièce moulée causée par un rétrécissement déséquilibré de la matière plastique dans la cavité du moule. Il semble qu'il y ait un manque de matière dans cette zone d'affaissement qui ne correspond pas à la géométrie de la pièce. Ce problème se produit au niveau de la paroi épaisse ou de l'absence de système de refroidissement dans le moule. La principale raison de ce problème de marque d'affaissement est l'épaisseur inégale de la paroi sur la conception de la pièce.
Marque d'enfoncement

Marque d'enfoncement

  • Modifiez l'emplacement de la porte pour qu'elle soit proche du mur épais.
  • Augmentez la pression de maintien et le temps de maintien et injectez plus de matériau dans la cavité du moule. Lorsque vous utilisez cette méthode, vous devez vérifier que la dimension de la pièce est toujours dans les limites de tolérance requises.
  • Augmentez le temps de refroidissement et les canaux de refroidissement pour améliorer ce problème. Le taux de retrait du plastique est normal. Si le temps de refroidissement est trop court et que la pièce est encore chaude après l'ouverture du moule, la pièce rétrécit rapidement sans aucun système de refroidissement. Cela facilitera la formation d'une marque de retombée. Augmentez le temps de refroidissement jusqu'à ce que la plastique moulage par injection la pièce refroidit complètement dans la cavité du moule et ce défaut sera résolu.
  • Si la conception de la pièce présente une paroi très épaisse sur certaines nervures ou bossages, pour résoudre ce problème, nous devons améliorer la géométrie de la pièce et ajouter des inserts dans la zone épaisse pour réduire l'épaisseur de la paroi. Ce problème pourrait être résolu. Pour ce problème de paroi déséquilibrée, nous pourrions utiliser un logiciel pour l'analyser et le prévenir à l'avance. Avant la fabrication du moule, nous établirons un rapport DFM complet et l'enverrons à nos clients pour approbation. Vous trouverez ci-dessous des exemples de rapport d'analyse des marques de retassure.

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modification de moule

En tant que professionnel entreprise de moulage en plastique, lors de la fabrication du moule, nous avons normalement besoin de modifications du moule, c'est un problème très courant lorsque nous fabriquons des moules pour notre client, vous trouverez ci-dessous une étape expliquant comment gérer cette modification dans notre société de modmodification de moule

  1. Lorsque nous recevons une demande de modification de notre client. Après cela, nous analysons la modification demandée, qui doit être effectuée au moins dans la même journée dès réception des fichiers ou au plus tard le lendemain matin si les fichiers ont été reçus dans l'après-midi. Il est important de créer une illustration claire de la modification (fichier ppt pour lister les éléments de modification) pour la communication interne avec notre équipe et avec les clients. Notez que le dessin de la pièce n'est pas approuvé pour la production et que nous ne pouvons donc pas l'enregistrer dans notre base de données.
  2. Nous devons envoyer cette illustration de modification au responsable de notre atelier de moulage, ingénieur de devis responsable.
  3. Le responsable de la production des moules vérifie ensuite, au moins dans la même journée, Nous décidons avec le maître mouleur du temps nécessaire à la modification. Nous vous indiquerons un délai de réalisation le plus court possible et un délai maximum requis. Parce que parfois le client est très occupé ou peut-être pas si pressé.
  4. L'ingénieur de devis prépare ensuite une offre dans les plus brefs délais. Cela doit être fait au plus tard dans la même journée au fur et à mesure qu'il reçoit les étapes de travail et les délais de livraison du service de fabrication des moules. L'offre doit inclure le prix proposé et le délai minimum et maximum. Une fois l'offre prête, l'ingénieur de devis envoie l'offre au chef de projet, qui l'envoie ensuite directement aux clients.
  5. Une fois que le client a approuvé la modification concernée, le chef de projet utilisera le nouveau dessin de pièce valide enregistré dans notre base de données et informera le service de conception de moules de mettre à jour immédiatement le dessin de l'outil. Une autre chose que le chef de projet doit contrôler est que le délai promis sera respecté. Envoyez un e-mail au service de production ou au responsable de l'atelier de moulage. Cela permettra au responsable de l'atelier de moulage de garder facilement le contrôle des délais.
  6. Une fois la modification terminée, un nouvel essai de moule est nécessaire, après l'essai du moule et la vérification de la modification effectuée selon le nouveau dessin, puis envoyez les nouveaux échantillons aux clients, pendant le même temps mettez à jour le rapport de mesure et envoyez-le également au client.

Sincere Tech est un professionnel Entreprise chinoise de moulage en plastique, nous offrons un service à guichet unique allant de la conception de pièces, du prototype, de la conception de moules, de la fabrication de moules, des pièces moulées par injection, du processus secondaire et de l'assemblage. Si vous avez un projet qui nécessite de l'aide, n'hésitez pas à nous contacter.

J'essaie de découvrir comment les grandes entreprises de fabrication broient les broches de noyau de précision. fabricant de moules en plastiqueJe connais les méthodes manuelles utilisant une rectifieuse de surface et un dispositif de rotation de type Harig et je connais également la machine Ded-Tru.

Ces méthodes sont cependant extrêmement lentes, bien que très précises. Il suffit de disposer d'une rectifieuse OD, d'une rectifieuse d'outils, d'une rectifieuse sans centre ou d'une rectifieuse d'outils CNC spéciale capable de meuler des broches de noyau de moule complexes avec précision et une excellente finition.

Moule en plastique

Mais aujourd'hui, normalement, le fabricant de moules ne fabrique pas de broches ou de broches d'insertion par eux-mêmes, vous pouvez trouver une entreprise de composants de précision spécialisée dans la fabrication de composants de haute précision, comme des broches d'insertion et quelques petits inserts, il vous suffit de leur envoyer le dessin 3D, 2D et de marquer la tolérance pour chaque dimension, puis ils feront le reste rapidement et avec précision.

Mais pour un autre composants de moule, vous devrez peut-être le faire vous-même.

Un autre matériau commun pour divers composants de moulage par injection est un alliage de cuivre-béryllium également appelé Moule MaxIl présente d'excellentes qualités de transfert de chaleur, peut être poli et est également pré-durci. Tous ces éléments combinés en font le matériau de choix pour des objets tels que les broches centrales.

Cependant, le cuivre-béryllium/Mold Max est-il sûr ?

D'après mon expérience, cela dépend du domaine des composants de moule que vous utilisez ? J'ai fait Moules à 64 cavités dont les pièces ont quelques petites nervures, le client avait une exigence avec MoldMax pour un meilleur refroidissement, comme vous le savez, les six inserts à quatre noyaux fabriqués par Mold Max, ce n'est pas bon marché, mais après le deuxième essai du moule, les petites nervures commencent à se casser, non seulement une ou deux mais environ 10 inserts s'étaient cassés, d'après mon expérience sur ce matériau, pour certaines petites nervures, ce n'est pas une bonne option d'utiliser du cuivre au béryllium, si certaines nervures profondes ont beaucoup plus d'espace, alors ce sera une meilleure option d'utiliser ce matériau, car vous obtiendrez un bon refroidissement pour économiser le temps de cycle.

Cela couvre le sujet en détail et ma conclusion est que cela dépend essentiellement de la conception de la pièce, si vous avez un moule en plastique projet qui pourrait nécessiter ce service, n'hésitez pas à m'envoyer votre dessin, nous vous proposerons de bonnes options pour que vous puissiez faire des choix qui pourraient être plus sûrs pour votre projet.