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Qu'est-ce que les bulles d'air ou les cloques ?

Les bulles d'air sont des défauts de moulage qui apparaissent lorsque du gaz est emprisonné dans le matériau fondu et injecté dans la cavité, laissant des défauts cosmétiques dans la pièce moulée en plastique. Nous appelons également cela des problèmes de pièges à gaz ou défauts de cloques.

Il existe certaines raisons pouvant provoquer ces défauts de bulles ou de cloques.

Problèmes de bulles d'air causés par le réglage de la machine de moulage par injection

Contre-pression trop faible. Lorsque la matière plastique est fondue et forée à travers le cylindre de chauffage, de l'air est emprisonné dans la masse fondue. L'une des utilisations de la contre-pression est de forcer cet air à sortir avant qu'il ne soit injecté dans la cavité du moule. La contre-pression doit être réglée à 50 psi (345 kPa) et augmentée par incréments de 10 psi (69 kPa) jusqu'à ce que le réglage idéal soit atteint.

Une température de fusion élevée provoquera cela problèmes de bulles d'air De plus, lorsque le plastique est surchauffé, un gaz se dégage souvent du fait de la dégradation du matériau plastique. Tout comme l'humidité dans le matériau plastique peut former des bulles qui peuvent être transportées dans le flux de fusion et injectées dans la cavité du moule. Si la température de fusion est supérieure à la température de moulage recommandée, cela provoquera des bulles. Lors du dépannage de ces défauts de bulles, il sera bénéfique de réduire la température de fusion.

Défauts de bulles d'air causés par un moule en plastique

Lorsqu'une matière plastique est injectée dans un moule d'injection plastique Si la cavité est trop profonde, elle se refroidit immédiatement et une peau commence à se former à la surface de la pièce en plastique. Si cette peau se forme trop rapidement, l'air mélangé à la matière plastique ne peut pas s'échapper par la surface comme prévu, ce qui provoque des défauts de boursouflure. Si la température du moule est trop basse, la peau se forme trop rapidement. L'augmentation de la température du moule permettra à l'air emprisonné de s'échapper en retardant le durcissement de la peau.

Les problèmes de ventilation peuvent entraîner de nombreux défauts de moulage, mais également des problèmes de bulles. Le problème le plus courant lié au moule qui peut entraîner des problèmes de bulles est un manque de ventilation. Si du gaz est emprisonné dans le flux de fusion et ne peut pas s'évacuer correctement, il peut très facilement entraîner des défauts de cloques. Assurez une ventilation adéquate de la cavité du moule, de la fin de la zone de remplissage et des nervures profondes qui pourraient éviter de nombreux problèmes de moulage.

Défauts de bulles d'air ou de cloques causés par la matière première.

Cette pratique augmente la quantité d'air piégé dans la matière fondue parce que les particules irrégulières de la matière rebroyée créent des poches d'air entre elles et la plus petite, lorsque vous utilisez la matière rebroyée, assurez-vous qu'il n'y a pas d'autre type de matière première mélangée, deux matières mélangées ensemble auront une température de fusion différente, de sorte que des défauts de boursouflure apparaîtront. Une autre solution consiste à s'assurer que le matériau sèche correctement, certains matériaux devant sécher pendant 4 heures, tels que le PC ou l'aluminium. PA66 matériel.

Qu'est-ce qu'une tache ou une strie noire ?

Les taches noires ou brunes sont des taches de plastique dégradé ou des taches sombres qui apparaissent sur la pièce moulée par injection. Ces défauts sont plus visibles sur les pièces moulées en plastique blanc ou transparent. On parle également d'accumulation de carbone, mais on pense parfois qu'il s'agit d'un problème de mélange de matériaux.

Taches noires ou brunes

Mouchetures noires Résolution des problèmes liés au processus de moulage

Si des taches noires ou brunes apparaissent, c'est que le plastique s'est dégradé jusqu'à devenir carbonisé. Il s'agit le plus souvent d'un matériau qui a séjourné trop longtemps dans le tonneau à une température élevée. Plusieurs facteurs dans le processus de moulage par injection peuvent être à l'origine de taches noires ou brunes :

Arrêt incorrect de la machine à mouler

Pour la plupart des matières plastiques, il est essentiel de purger correctement la machine de moulage par injection lors de l'arrêt. Si la matière plastique est maintenue pendant une période prolongée à la température de fusion dans le cylindre, elle se dégrade. Certains matériaux ne sont pas plus sensibles à ce problème que d'autres ; des matériaux tels que le PP sont très stables, mais ils ne se dégradent pas.

Le PVC se dégrade facilement et provoque des matériaux carbonisés. Lors de l'arrêt de la machine de moulage, il est important de purger la machine de moulage des matériaux en PVC et de remplacer les matériaux en PC dans le cylindre.

Température de fusion élevée

Bien qu'une température de fusion élevée ne soit pas à l'origine des taches noires, elle peut y contribuer. Si le plastique est exposé à des températures de fusion plus élevées que celles recommandées, il se dégrade plus facilement. Les taches brunes sont des matériaux qui ont été sévèrement dégradés par une exposition prolongée à une température de fusion élevée. Si le matériau est exposé à une température de fusion plus élevée que celle recommandée, il se dégrade plus facilement.

il se dégrade et produit des taches noires. Une fois encore, le problème des taches noires est généralement lié au temps passé à la température de fusion, mais plus la température est élevée, moins il faut de temps avant que le matériau ne se dégrade.

Temps de séjour long

L'excès de temps à la température de fusion est à l'origine des problèmes de taches noires. Normalement, pour atteindre le point où le matériau se transforme en défauts de type "black specks", il faut plus de temps que le temps de séjour du plastique dans le tonneau. Gardez à l'esprit que les problèmes de taches noires sont liés au temps et à la température de fusion,

Températures des canaux chauds

Il en va de même pour les températures élevées, qui ne sont généralement pas la cause principale du problème des taches noires, mais qui peuvent constituer un facteur. Si les températures des canaux chauds sont plus élevées pour une raison quelconque, la résine plastique sera dégradée dans les systèmes de canaux chauds, une fois que cette raison aura causé les taches noires, il faudra beaucoup de temps pour nettoyer les systèmes de canaux chauds.

Vérifiez que les températures des canaux chauds sont correctement réglées dans les contrôleurs de canaux chauds afin de déterminer si la zone est sous contrôle. Si le courant d'une zone donnée n'est pas cyclique, cela peut indiquer que la zone n'est pas câblée correctement. Si une zone consomme du courant en permanence, c'est peut-être parce que les thermocouples de deux zones sont intervertis, ce qui fait que le contrôleur fournit une puissance constante à une zone sans voir la température augmenter.

Mauvais matériaux mélangés

Si les deux ou trois matières plastiques sont chargées dans une machine de moulage par injection, de nombreux problèmes potentiels peuvent survenir, notamment des défauts de type taches noires, dans les matières dont une partie est surchauffée, ce qui entraîne une dégradation, qui peut se traduire par des taches noires. Il est important de s'assurer que la matière pure utilisée est correcte dans tous les cas. Normalement, de nombreux problèmes de moulage apparaîtront si le mauvais matériau a été chargé, mais il est toujours bon de vérifier lors du dépannage.

Lorsque l'on ajoute des matières rebroyées à la matière plastique brute, il peut y avoir un broyage incohérent et un niveau de fines ou de poussières. Ces fines de rebroyage auront tendance à fondre plus tôt dans le tonneau et, par conséquent, à se dégrader plus facilement. Normalement, si l'on veut fabriquer des pièces de moulage propres ou blanches, il n'est pas conseillé d'utiliser des matériaux de rebroyage.

Dépannage des bulles d'air et des cloques