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Produits moulés sur mesure

Produits moulés sur mesure

Le plastique et le caoutchouc sont deux inventions majeures des civilisations humaines. Vous les utilisez pour la plupart de vos tâches quotidiennes. Le téléphone portable que vous utilisez est doté d'une coque en plastique. De plus, la semelle de votre chaussure est fabriquée spécifiquement pour votre modèle de chaussure. Ces deux produits sont moulés sur mesure.

Vous pouvez généralement créer des produits moulés sur mesure de différentes manières. Le type varie généralement en fonction de la forme et de la complexité de la conception du produit. Certaines de ces méthodes sont l'injection, l'extrusion et le moulage par soufflage.

Supposons que vous souhaitiez lancer un nouveau produit sur le marché. Vos produits présentent un aspect unique et des performances améliorées. Cependant, lorsque vous les fabriquerez, ils seront classés dans la catégorie des produits moulés sur mesure.

Vous pouvez le faire par une entreprise de moulage sur mesure ou utiliser votre propre moule personnalisé. Dans ce cas, Dong Guan Sincerer Tech vous propose une large gamme de solutions pratiquesL'entreprise fournit également de nombreux services d'assemblage.

Cependant, cet article explique brièvement les produits moulés sur mesure. Nous nous concentrerons principalement sur deux matériaux : le plastique et le caoutchouc. Cet article vous donnera des informations utiles à appliquer à votre entreprise. Les nouveaux entrepreneurs peuvent se faire une idée de ce marché et savoir comment faire des bénéfices.

Moule d'injection plastique

Que sont les produits moulés sur mesure ?

Les produits moulés sur mesure sont généralement fabriqués à partir de moules spécifiques. Il ne s'agit pas de moules standards ou habituels utilisés pour créer des produits standards. Standard signifie que vous pouvez obtenir des formes similaires ou des alternatives dans d'autres marques. Les produits moulés sur mesure sont toujours uniques et n'ont pas de remplacement.

Par exemple, vous pouvez trouver de nouveaux modèles de jouets chaque mois ou chaque année sur un marché de jouets. Savez-vous comment ils sont fabriqués ? Une entreprise de jouets crée d'abord le design numérique et analyse si celui-ci peut réussir sur le marché. Elle effectue quelques prototypes rapides jusqu'à ce que le produit réponde à toutes les exigences. Plus tard, l'entreprise crée des moules personnalisés pour les nouveaux modèles. Enfin, elle crée les produits. De cette façon, la plupart des produits moulés sur mesure sont fabriqués.

Vous pouvez observer des processus similaires dans d'autres industries. Quels que soient les produits, leur principale fonction est d'améliorer la fonction des produits existants. Découvrons quelques-uns de leurs avantages.

  1. Les produits moulés sur mesure sont généralement uniques, leur demande sur le marché est donc très élevée. Vous savez que les gens préfèrent toujours les choses uniques. Les produits moulés sur mesure durent également plus longtemps.
  2. Les produits moulés sur mesure permettent de réaliser des designs variés. En revanche, les produits standards restent limités dans ces domaines.
  3. Les produits moulés sur mesure peuvent améliorer les performances des modèles précédents. Bien que le coût soit plus élevé, vous obtiendrez une meilleure réponse de la part des clients.
  4. Les produits moulés sur mesure garantissent un ajustement parfait dans de nombreuses applications. Par exemple, nous avons parfois besoin de produits personnalisés pour garantir un ajustement parfait lors de la fabrication de pièces. Les différents joints et joints en caoutchouc en sont un excellent exemple.
  5. Les produits moulés sur mesure jouent également un rôle essentiel dans l’amélioration de la beauté extérieure.

Popularité des produits moulés sur mesure dans le secteur manufacturier

Comme vous le savez, les produits moulés sur mesure offrent une excellente polyvalence et une adéquation à diverses utilisations. Pour cette raison, vous remarquerez leur popularité dans de nombreux secteurs. L'industrie des plastiques et du caoutchouc est particulièrement remarquable à cet égard.

Les produits moulés sur mesure sont très populaires dans l'industrie automobile. Les tableaux de bord, les pare-chocs et les pièces intérieures sont des pièces en plastique remarquables. Les joints, les joints d'étanchéité et les différents tuyaux font partie des produits en caoutchouc. Chacun joue un rôle important dans la fonction critique d'un véhicule.

Vous pouvez également trouver des produits moulés sur mesure dans le secteur des articles ménagers. Les ustensiles de cuisine, les boîtes de rangement, les carafes à eau et les poubelles en sont des exemples notables. Les gens aiment toujours les designs et les fonctionnalités personnalisés. Par conséquent, la demande pour ces produits est élevée dans ce secteur.

L'industrie électronique utilise également beaucoup de produits moulés sur mesure. Elle utilise davantage de plastique que de caoutchouc. Les coques, les fils, les isolants et les petites pièces en plastique en sont des exemples courants. Les gens en ont besoin dans leurs téléphones, ordinateurs portables, claviers, ventilateurs et climatiseurs.

Même dans les produits de consommation courante, les gens utilisent beaucoup de modèles en plastique personnalisés. Par exemple, les bagages, les montures de lunettes et les bouteilles d'eau sont courants.

L'industrie du jouet est un autre secteur notable. Les jouets sont généralement disponibles dans de nombreux styles et les enfants aiment les choses uniques. Ils essaient de trouver leur rêve dans les jouets. Notez que l'usine utilise un moule unique pour chaque modèle. Les jouets en plastique et en caoutchouc sont tous deux populaires sur ce marché. Comme vous le savez, les parents veulent toujours que leurs enfants soient au courant des nouveautés. Par conséquent, la demande de modèles personnalisés est très élevée dans ce cas.

En outre, les pièces moulées sur mesure sont très demandées dans d'autres domaines. Le développement et les nouvelles idées en constituent les éléments principaux.

Présentation des produits en plastique moulés sur mesure

« Personnalisé » signifie que les produits sont uniques et qu'il n'existe aucune alternative similaire. « Produits en plastique moulé » signifie que ces pièces sont fabriquées à l'aide d'un moulage en plastique. Les produits en plastique moulés sur mesure sont spécialement conçus pour répondre à des exigences uniques.

Les pièces en plastique personnalisées peuvent être de toutes sortes. Vous pouvez choisir leur forme, leur taille, leur texture ou même leur matériau. Cette capacité de personnalisation est précieuse dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et des biens de consommation.

Comme nous l'avons vu dans la première section, les pièces en plastique personnalisées offrent de nombreux avantages. Cependant, elles coûtent plus cher que les articles standards. En général, la fabrication de matrices en plastique augmente le coût total. De plus, la fabrication de pièces uniques prend beaucoup de temps. Cela prend plus de temps car il faut créer un prototype, le tester, puis fabriquer la matrice.

Produits en plastique moulés sur mesure Produits spécifiques
Composants automobiles Tableaux de bord, garnitures intérieures, boîtiers de rétroviseurs, systèmes d'admission d'air, cadres de sièges, pièces de direction et de volant
Boîtiers électroniques Coques pour smartphones, ordinateurs portables et tout gadget électrique
Équipement médical Tubes, seringues, cathéters, lancettes
Matériaux d'emballage Bouteilles, boîtes de rangement, réservoirs d'eau
Pièces industrielles Pales de ventilateur, turbines, raccords en plastique, réservoirs, boîtiers
Articles ménagers Ustensiles de cuisine, outils, boîtes à épices, housses pour appareils électroménagers
Jouets Figurines d'action, jeux de société, voitures et véhicules jouets, articles éducatifs, équipements sportifs
Articles agricoles Récipient pulvérisateur, plateau à œufs en plastique, aérateur flottant

produits moulés sur mesure

Que sont les matrices en plastique ?

Avant d'apprendre à fabriquer des pièces en plastique, il est nécessaire de comprendre les matrices en plastique. Les matrices en plastique sont des outils spéciaux qui donnent forme aux pièces en plastique. Ils sont généralement fabriqués en acier à outils, un métal robuste et durable. L'acier à outils existe en plusieurs types, mais l'acier à outils H13 est le plus courant pour la fabrication de matrices en plastique.

La fabrication de matrices en plastique nécessite également une attention particulière. Tout d'abord, les ingénieurs conçoivent la pièce elle-même. Ensuite, ils créent un prototype de la pièce. Plus tard, en fonction de la forme de la pièce, ils fabriquent les matrices en plastique. Ensuite, divers traitements de surface sont utilisés pour obtenir la plus grande précision. Sincere Tech, dans ce cas, offre une tolérance allant jusqu'à ± 0,01 mm. Enfin, les matrices en plastique sont testées et déplacées pour la production finale.

Comment fabriquer des pièces en plastique personnalisées ?

Les pièces en plastique moulées sur mesure peuvent être fabriquées de différentes manières, chacune ayant une fonction unique. Cette diversité résulte généralement des nombreuses formes de produits en plastique.

Certaines sont creuses, d'autres sont pleines. Certaines sont profilées, d'autres sont de petites pièces rigides. Par conséquent, la bonne façon de procéder dépend des pièces en plastique et de leur conception. Elle prend généralement en compte la taille, la forme et l'objectif de la pièce.

Méthode #1 : moulage par injection personnalisé

Moulage par injection sur mesure Il s'agit du procédé de fabrication de pièces en plastique le plus courant. Le procédé consiste à injecter le plastique fondu dans les moules. Une fois refroidi, il donne différentes formes de plastique. C'est pour cette raison que le procédé est appelé moulage par injection de plastique.

Comment savoir si une pièce est fabriquée par moulage par injection ou par un autre type de moulage ? C'est simple. Lorsque vous tenez des pièces en plastique, si vous voyez une ligne de séparation, la pièce en plastique est fabriquée par moulage par injection.

En approfondissant, vous trouverez trois principaux types de moulage par injection. (1) Le moulage par injection hydraulique insère le plastique fondu par des forces hydrauliques. (2) Le moulage par injection électrique insère le plastique fondu par des forces produites électriquement. (3) Le moulage par injection hybride utilise les deux technologies.

Comment fonctionne le moulage par injection plastique personnalisé ?

Le moulage par injection personnalisé commence par le choix du matériau approprié. Cette méthode utilise de nombreuses qualités de plastique, notamment le PC, l'ABS, le PP, le PVC, le PEBD et le PEHD. Le type approprié dépend généralement des exigences de l'application. Par exemple, le polycarbonate peut fonctionner à des températures élevées, tandis que l'ABS est facile à traiter.

Les matières premières sont souvent livrées sous forme de palettes. Une palette est une pièce de petite taille et uniforme. Un opérateur place d'abord ces palettes dans la trémie. Ensuite, la trémie les fait passer automatiquement dans la chambre de chauffe. Cette chambre fait fondre les palettes et les pousse dans les matrices à l'aide de vis. Cette poussée nécessite une forte pression pour que le plastique liquide atteigne chaque partie de la matrice.

Une fois le moule rempli, la phase de refroidissement commence. Il existe plusieurs types de refroidissement, soit par air, soit par eau. Enfin, l'opérateur appuie sur la goupille d'éjection et retire la pièce moulée par injection personnalisée du moule. De cette façon, les usines de plastique fabriquent des centaines et des milliers de produits en plastique moulés sur mesure.

Avantages du moulage par injection personnalisé
  • La haute pression garantit généralement des résultats précis.
  • Le moulage par injection personnalisé est la meilleure méthode pour fabriquer des pièces en plastique complexes.
  • En règle générale, vous pouvez travailler avec n'importe quel plastique. Mais vous devez faire attention aux défauts lors du refroidissement. Certains plastiques présentent un rétrécissement lors de la solidification.
  • La matrice assure toujours la qualité constante du produit.
  • Il ne produit presque aucun déchet.
Limites du moulage par injection de plastique personnalisé
  • Le moulage par injection personnalisé convient aux composants de petite et moyenne taille. Les tailles plus grandes nécessitent des matrices plus grandes, ce qui peut être coûteux.
  • Le coût de l’outillage est relativement plus élevé.

Méthode #2 : moulage par soufflage

Vous pouvez également créer des produits en plastique moulés sur mesure par moulage par soufflage. Comme son nom l'indique, cette méthode consiste à souffler du métal en fusion dans un moule pour le rendre creux. Vous pouvez ainsi fabriquer des bouteilles, des réservoirs et de grands conteneurs. C'est pour cette raison que les gens appellent ce procédé le moulage par soufflage.

Il existe plusieurs types de moulage par soufflage : l'extrusion, l'injection et l'étirage-soufflage. Le moulage par soufflage permet de créer toutes sortes de contenants creux.

Avantages du moulage par soufflage de plastique sur mesure
  • Cette méthode est idéale pour la création de pièces creuses. Les produits moulés sur mesure ainsi fabriqués sont également légers.
  • Le moulage par soufflage est une solution rentable pour les commandes à volume élevé.
  • Il nécessite également moins de frais d’entretien.
Limites du moulage par soufflage de plastique sur mesure
  • Cette méthode ne peut produire que des pièces creuses.
  • Le moulage par soufflage ne convient qu'aux conceptions simples.

Méthode #3 : moulage par rotation

Le moulage par rotation est également utilisé pour créer des produits creux moulés sur mesure. Il est intéressant de noter que les gens l'appellent également rotomoulage. Dans l'usine, un opérateur place d'abord la poudre de plastique dans le moule. Ensuite, il fait tourner et chauffe continuellement le moule. Cette étape est principalement automatisée. Pour les pièces plus petites, certains ateliers peuvent effectuer une rotation manuelle.

Sous l'effet de la chaleur, la poudre plastique fond. Par contre, la rotation lui permet d'atteindre toutes les surfaces. La combinaison de ces deux facteurs permet de maintenir une répartition uniforme du plastique fondu.

Avantages du moulage par rotation
  • Idéal pour les produits moulés sur mesure plus surdimensionnés.
  • Le rotomoulage est idéal pour les commandes à faible volume.
  • Cette méthode ne produit aucun déchet.
Limites du moulage par rotation
  • Le rotomoulage ne convient pas aux petites pièces creuses en plastique.
  • Cette méthode est moins précise.

Méthode #4 : moulage par compression

Le moulage par compression est également largement utilisé dans la fabrication de produits moulés sur mesure. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le plastique préchauffé à l'intérieur du moule. Ensuite, il ferme l'autre moitié du moule. À ce stade, la machine chauffe et comprime le plastique. Le plastique fond progressivement et prend la forme souhaitée.

Après refroidissement, l'opérateur retire délicatement la pièce. Cette méthode est idéale pour la création de nombreuses pièces d'automobile, d'avion et de machine.

Avantages du moulage par compression
  • Le moulage par compression nécessite de faibles coûts d’outillage.
  • Il convient aux produits à haute résistance.
  • Cette méthode permet de créer des produits moulés sur mesure durables.
  • Le moulage par compression produit également moins de déchets.
Limites du moulage par compression
  • Cette méthode ne convient pas aux commandes à volume élevé.
  • Il ne peut pas produire de pièces en plastique complexes.

Présentation des produits en caoutchouc moulés sur mesure

Les produits en caoutchouc moulés sur mesure sont des pièces en caoutchouc uniques. En général, vous ne les trouverez pas sur le marché. Ils sont essentiels dans de nombreux domaines. Les gens préfèrent les produits sur mesure pour répondre à des spécifications uniques. Vous en aurez besoin lorsque les produits en caoutchouc standard ne répondent pas à vos besoins.

L'industrie automobile a besoin de joints spéciaux, de joints d'étanchéité et d'amortisseurs de vibrations. Les avions dépendent également du caoutchouc pour supporter des températures et des pressions élevées. Les pièces en caoutchouc personnalisées sont courantes dans de nombreuses applications d'étanchéité. En outre, l'industrie du jouet a également besoin de caoutchouc. Vous pouvez donc vous rendre compte de l'ampleur de ce marché. Vous avez de nombreuses opportunités pour y démarrer votre entreprise.

Les produits moulés sur mesure présentent de nombreux avantages, mais les pièces en caoutchouc personnalisées présentent certaines limites. La principale limite est le coût de l'outillage. Chaque forme de produit en caoutchouc possède une matrice unique, et la création de matrices nécessite du temps, des efforts et de l'argent. En outre, travailler avec une conception complexe peut également s'avérer difficile.

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Comment choisir le bon caoutchouc pour votre projet ?

Le caoutchouc est disponible en plusieurs types et qualités. Les noms les plus courants sont le caoutchouc naturel, le NBR et le néoprène. Chacun d'entre eux possède ses avantages uniques. Le caoutchouc naturel est excellent pour son élasticité. Il est bon marché et facile à obtenir.

En revanche, le NBR et le néoprène sont très efficaces contre les produits chimiques et les huiles. L'EPDM est adapté à la résistance aux intempéries. Et le silicone peut résister à une chaleur élevée.

Lorsque vous choisissez un matériau en caoutchouc adapté, tenez compte de plusieurs éléments. Tout d'abord, tenez compte de l'environnement dans lequel vous utiliserez vos produits en caoutchouc personnalisés. Est-ce qu'il implique des rayons UV, des conditions météorologiques extrêmes ou des températures élevées ? Ensuite, vérifiez les caractéristiques du caoutchouc. Troisièmement, à quelle fréquence votre article en caoutchouc sera-t-il utilisé ? Enfin, regardez les prix et voyez s'ils correspondent à ce dont vous avez besoin pour le projet.

Comment fabriquer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure

Vous pouvez généralement créer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure de différentes manières. Chaque méthode offre une façon unique de façonner vos pièces en caoutchouc.

Méthode #1 Moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection de caoutchouc est un moyen relativement rapide de créer divers produits moulés sur mesure. Tout d'abord, un opérateur insère les palettes en caoutchouc dans la trémie. Ensuite, la trémie les transfère automatiquement vers la chambre de chauffe. À l'intérieur de la chambre de chauffe, les palettes en caoutchouc fondent progressivement pour devenir du caoutchouc liquide.

Ensuite, la chambre d’injection pousse ce caoutchouc fondu dans les matrices. La pression doit être suffisante pour atteindre tous les recoins du moule. Une fois refroidis, les produits moulés sur mesure sont retirés. Enfin, l’opérateur effectue quelques finitions supplémentaires, comme la découpe de pièces supplémentaires.

Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour créer des pièces en caoutchouc complexes. Cependant, cette méthode ne permet pas de fabriquer des tubes ou des conteneurs creux. Pour les pièces creuses, vous pouvez utiliser des méthodes d'extrusion.

Méthode #2 Moulage par compression du caoutchouc

Le moulage par compression du caoutchouc est un procédé plus simple. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le composé de caoutchouc préchauffé dans un moule. Ensuite, il ferme le moule. Lorsqu'il démarre la machine, elle chauffe automatiquement le composé et le comprime vers les bords. De cette façon, le composé de caoutchouc chaud obtient sa forme finale.

Le moulage par compression est généralement adapté à la fabrication de pièces de plus grande taille. Cependant, ce n'est pas la meilleure méthode pour fabriquer des pièces complexes. Les tapis en caoutchouc, les œillets et les gros joints en sont des exemples courants. Cette méthode est une solution rentable.

Méthode #3 Moulage par transfert de caoutchouc

Cette méthode, également appelée méthode hybride, combine le moulage par injection et par compression. Pour bien comprendre le processus, vous devez savoir à quoi ressemble le moulage par transfert.

En général, un moule est composé de deux moitiés : l'une reste immobile et l'autre bouge. Dans le moulage par transfert, l'une des moitiés contient une chambre appelée « pot ». Si vous regardez attentivement, vous trouverez de petites coulées allant du « pot » au moule.

Un opérateur place ensuite un composé de caoutchouc préchauffé dans le « pot ». Puis un piston le pousse. Le caoutchouc fondu se déplace à travers les carottes et atteint tous les coins du moule. Vous pouvez donc constater que les deux méthodes de compression et d’injection ont été utilisées. Pour cette raison, la technique est appelée moulage hybride.

L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de remplir plusieurs moules simultanément. Lorsqu'un piston pousse le composé de caoutchouc, il remplit tous les moules de manière égale. Vous pouvez ainsi créer davantage de pièces en caoutchouc personnalisées. Cette méthode convient donc aux commandes en gros volume. Des sandales, des jouets et des joints en caoutchouc sont fabriqués grâce à cette méthode. Comme elle permet de produire plus de produits à la fois, elle réduit également les coûts de fabrication.

Questions fréquemment posées

Combien coûte un moule d’injection personnalisé ?

Un moule d'injection personnalisé peut coûter en moyenne entre 1 000 et 5 000 THB. Le prix dépend généralement de la complexité, de la taille et du matériau. Les moules simples pour les petites pièces sont généralement moins chers. En revanche, le moule surdimensionné peut coûter jusqu'à 80 000 THB. Le matériau utilisé dans le moule peut également influer sur le prix total.

Quelle est la rentabilité du moulage par injection ?

Le moulage par injection peut être très rentable, en particulier pour les commandes en grandes quantités. En règle générale, ce processus prend entre 2 secondes et 2 minutes pour effectuer un cycle. Le temps dépend de la taille et de la densité de la pièce finale. Si vous prenez en moyenne 1 minute pour chaque produit, vous pouvez effectuer 60 cycles par heure. Le moulage par injection peut donc être une activité rentable.

Quel est le moule en plastique le plus résistant ?

Le polycarbonate, ou PC, est réputé pour sa résistance élevée aux chocs et sa longévité. Il peut être utilisé pour fabriquer le moule en plastique le plus rigide.

Le polycarbonate peut supporter de lourdes charges, une chaleur élevée et quelques produits chimiques. En raison de ces propriétés, les PC sont largement utilisés dans la fabrication de nombreux articles de valeur. Par exemple, les casques de sécurité, les verres de lunettes et les composants automobiles sont remarquables.

Quelle est la différence entre le moulage par injection de plastique et de caoutchouc ?

La principale différence réside dans l'utilisation de la pression et de la température lors du moulage par injection. Le moulage par injection de caoutchouc applique plus de chaleur et de pression à la cavité du moule. En revanche, le moulage par injection de plastique utilise généralement moins de pression. Pendant le refroidissement, le caoutchouc a besoin d'une pression constante, ce qui n'est pas le cas du plastique.

Pourquoi le moulage par injection est-il meilleur que le moulage par compression ?

Le moulage par injection est généralement plus rapide que le moulage par compression. Il faut généralement compter entre 2 secondes et 2 minutes par pièce en plastique ou en caoutchouc.

Le moulage par compression, en revanche, peut prendre entre 1 et 10 minutes. Une production plus rapide conduit à un rendement plus élevé, ce qui signifie une efficacité élevée.

Moulage par injection

Dernière réflexion

La demande de produits moulés sur mesure est très élevée dans le monde moderne. Nous aimons les choses uniques et ils proposent des solutions sur mesure pour cela. Pour cette raison, les gens les utilisent largement dans une variété d'applications.

Les produits en plastique moulés sur mesure sont des pièces en plastique personnalisées. Les gens en ont besoin dans les articles ménagers, les gadgets électroniques et les pièces automobiles. Le PC, l'ABS, le PVC et le PP sont quelques-uns des produits les plus populaires matières plastiques.

Les produits en caoutchouc moulés sur mesure sont des pièces en caoutchouc personnalisées dont nous avons également besoin quotidiennement. Il s'agit par exemple de joints, de joints d'étanchéité, de jouets en caoutchouc et d'articles ménagers de taille personnalisée. Le caoutchouc naturel, le NBR, le néoprène et l'EPDM sont typiques dans ce cas.

Pour réaliser tout cela, vous avez besoin de matrices de haute qualité. Dong Guan Sincere Tech vous offre cela opportunité. Nous proposons une gamme de services, de la conception de moules à la fabrication de matrices sur mesure. Si vous avez des questions concernant la conception et la fabrication de moules, s'il vous plaît contactez-nous avec nous.

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Service de moulage par injection de plastique

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Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

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Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

  1. Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
  2. Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
  3. Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
  4. Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
  5. Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
  6. Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
  7. Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine


Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.Service de moulage par injection de plastique

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.moulage en deux étapes

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

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Moulage de plastique sur mesure

moulage par injection plastique à haut volume

Moulage de plastique sur mesure

Custom Plastic molding is one of the most cost-effective processes for producing large quantities of plastic products. It uses a die or mold in which melted plastic is injected under pressure, cooled, and hardened to produce the final part before being released. This cycle can be repeated very quickly, possibly 1000 times, which distributes the initial cost of the mold over a large number of units, making the cost per part a few dollars or less.

Repeatability and reliability are achieved because a single mold can be used to produce each part. Furthermore, injection molding provides flexibility in terms of a broad range of material options, colors, finishes, and surface treatments that cannot be matched by CNC machining or 3D printing.

Sincere Tech has a highly skilled workforce with years of experience in different sectors, like medical injection molding and LSR molding. New customers are also given a $500 credit on their first mold with Sincere Tech. We have choices for domestic and custom plastic molding company services from a broader prospect.

custom plastic molding

Types of Custom Plastic Molding Techniques

In designing produits moulés sur mesure and their components, it is critical to choose the correct manufacturing process to obtain a high-quality and durable final plastic product with acceptable costs and production time. Here are the most commonly used techniques of custom plastic molding process;

Thermoformage

Thermoforming involves heating a large sheet of plastic to make it pliable and then forming it over a one-sided mold. The use of vacuum pressure or compressed air to force the thermoplastic closely against the mold to the required shape. The advantages of thermoforming are the low cost of tooling, the short time to market, and the ability to produce large parts such as bathtubs and car dashboards. Also, thermoforming is fast in prototyping and can be customized to a great extent.

Extrusion molding

Extrusion molding is mainly applied to produce long and straight products such as tubes, hoses, or pipes. This method involves the use of pressure to force liquid plastic into a specific shape of a die. Although round shapes are typical, t-shapes, l-shapes, and squares are also possible due to the die’s shape. The advantages of extrusion molding are the low cost of tooling and machinery, little or no need for finishing other than cutting the pieces to the required length, and the possibility of attaining intricate and uniform cross-sectional shapes.

Compression molding

Compression molding is most commonly applied with thermosetting plastics, which, when heated and then cooled, undergo a chemical change to become a rigid solid. In this method, the plastic resin is melted and formed into a putty-like substance and then put into a hot mold. The putty is then compacted by the mold and left to cool. Compression molding is suitable for making plastics that compete with metals, are suitable for rigid lightweight thermosets, and are commonly used in fiberglass reinforced or rubberized plastics.

Moulage par soufflage

Blow molding is similar to injection molding, where the plastic is first melted and then injected into the mold. Air is then pumped into the plastic, making it expand and conform to the shape of the mold walls. Blow molding is most suitable for manufacturing items that are thin-walled and have a hollow structure, like water bottles or 2-liter bottles for sodas. This method is fast and is relatively cheaper when large quantities are being produced.

Rotational molding

Rotational molding, or “roto-molding,” is the process of placing a mold into a heated container of liquid polymer and then spinning the mold rapidly. This process covers the plastic uniformly on the walls of the heated metal mold while the interior remains empty. Rotational molding is mainly applied to large, hollow-partitioned containers, storage bins, and even kayaks. The advantages of this method include low setup costs, constant thickness of the walls, and low cost for very small or short runs.

Moulage par injection

Injection molding is one of the best cost-effective molding technology comparing to rest of above, and this is our mean services, we have offering this service over 18 years, if you have any project that need custom injection molding service, welcome to contact us, and you can go to moulage par injection personnalisé page to know more about this technology.

The six manufacturing methods of plastics are as follows: By knowing these six manufacturing methods of plastics it will assist manufacturing companies in choosing the best method that will produce the required durability, quality, cost, and efficiency of the products.

entreprise de moulage de plastique sur mesure

Custom Molding Plastic Materials

Custom plastic mold uses engineered grade custom molded plastics to design intricate patterns or part designs. Some common types include;

ABS, or acrylonitrile butadiene styrene, is a strong plastic that is used in many market goods. A lot of people know this material for how well it resists wear and shock. It is often found in car parts and home items.

ASA stands for acrylonitrile styrene acrylate. It is like ABS, but it is more resistant to UV light, so it can be used outside. It doesn’t fade or wear out quickly. This material is often used in cars and outdoor furniture.

Calcinedioacetate, or CA, is a clear material that can be bent and is used in films and glasses. For uses that come into touch with food, it is safe. It looks shiny and can hold its shape well when pulled apart.

HDPE, which stands for “high-density polyethylene,” is strong for its weight and doesn’t react with chemicals. It’s used for many things, like fuel tanks, food bins, and playground equipment outside. Strong and resistant to the weather.

It has a great mechanical strength even at high temperatures. It is called LCP (liquid crystal polymer). Micromolding and parts with thin walls are both possible. It is used in medical products and electrical connectors.

LDPE, or low-density polyethylene, is a strong material that can be used for many things and doesn’t react with acids, bases, or alcohol. Used in snap lids, trays, and other general-purpose cases. Offers good resistance to force.

PA 6 (polyamide 6, nylon 6) is known for being stiff and strong on a technical level. It resists heat and chemicals well. Used in industry and automotive parts.

PA 6/6, also known as polyamide 6/6 or nylon 6/6, is similar to PA 6 but has better mechanical qualities. Better at keeping heat in. Used a lot in places where there is a lot of stress, like gears and bearings.

Polyarylamide, or PARA, is often backed with glass or mineral fibers to make it hard. You can use it to make structural parts because it doesn’t creep or soak up water. Used for medical and travel purposes.

Polybutylene terephthalate, or PBT, is a type of plastic made from polyester that is used to keep electronics safe. Often used as an alternative to nylon in car parts because it doesn’t wear down as quickly. Offers good stability in terms of size.

Polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene terephthalate (PET) are two materials that work well together to make things stronger and more resistant to chemicals. Used in situations where the ability will be needed for a long time. Seen in the production of car and electronic parts.

PC, or polycarbonate, is a type of polymer that is very light and doesn’t break easily when hit. It is often used in safety gear and glasses. This item has great sharpness and lasts a very long time. Widely used in many fields for tasks that need to be very strong.

PC-ABS, which stands for polycarbonate-acrylonitrile butadiene styrene, is a mix of PC, which is stiff, and ABS, which is flexible. Strong enough for technical tasks that need to be done. Used in the electronics and auto businesses.

PC-PBT (polycarbonate-polybutylene terephthalate, Xenoy): Can’t be damaged by chemicals or lubricants used in the housing of electronics. Offers strength and stiffness. Often used in industrial settings.

PC-PET, which stands for polycarbonate-polyethylene terephthalate, is a material that is strong and resistant to poisons. Strong cleaners and chemicals won’t work on it. utilised in the creation of sporting items and medical gear.

Polycyclohexylenedimethylene terephthalate (PCT): It absorbs water better and is more stable in the environment than PET. It is often used in switches and links. Suitable for applications that need great performance.

PE (polyethylene): It can be shaped very easily and is resistant to chemicals and wear. Used in tubes, films, bottles, and other packaging products. It has different grades, like UHMW, LDPE, and HDPE.

PEEK, which stands for polyether ether ketone, is very strong when pulled apart and doesn’t melt at high temperatures. In high-stress situations, it is sometimes used instead of metal. It is used in medical and aircraft settings.

Polyetherimide, or PEI, is used a lot because it can handle high temperatures and flames. A cheap material that can be used instead of PEEK in medical settings. Offers good stability in terms of size.

Polyethylene-polypropylene, or PE-PP, is a blend made up of polyethylene and polypropylene that has properties of both. Used in a variety of general-purpose situations. Chemical protection is good.

Polyethylene-polystyrene (PE-PS) is a material that has the qualities of both polyethylene and polystyrene. Suitable for a wide range of uses. combines being flexible and stiff.

Plastic called polyethersulfone (PES) is clear, hard, and doesn’t mix with chemicals or heat. It can also be sterilized. Used in the aerospace and food processing equipment businesses. It is often used in situations where great performance is needed in harsh conditions.

PET (polyethylene terephthalate, Rynite): It’s usually tough, clear, and light, and it’s used to make food wrappers and drink bottles. With a plastic code of 1, it can be recycled. It works well as a shield.

PLA, or polylactic acid, is a plastic that is good for the climate, can be recycled, and has a low glass transition temperature. Often used in short-term situations. Compostable and good for the environment.

PMMA, also known as acrylic or polymethyl methacrylate, is a clear plastic that looks like glass and wears well. Great for using outside. For example, in displays, signs, and glass.

Acetal polyoxymethylene, or POM, is a material that doesn’t absorb water and doesn’t stick to things easily. A great choice for precise parts. Used in bearings, gears, and other industrial parts.

Polypropylene (PP): It’s good at conducting electricity and staying stable in chemicals. Low ability to absorb water. It is used in textiles, car parts, and packaging.

Polyphthalamide, or PPA, is a type of nylon that has a relatively higher melting point and a relatively lower ability to absorb water. It can be used in both cars and factories. Useful for devices that distribute fuel and fluids.

Polyphenylene sulphide, or PPS, is a high-tech thermoplastic that is very resistant to acids. Found in the electronics and auto businesses. It’s very resistant to heat.

PS (polystyrene) is clear, stiff, and easy to break. It is often used to make food wrap and single-use items. It doesn’t cost much and is easy to make. Often found in shopping goods.

Noryl is made of PS-PPE, which is polystyrene-polyphenyl ether. It is also very resistant to heat and flame. Good hardness and tensile strength at high temperatures. Used in the auto and electrical businesses.

Polysulfone (PSU) is stylish, hard, and clear. It’s a better choice than polycarbonate and works better. Used in the production of medical gear and tools for moving food. Chemical protection is good.

Polyvinyl chloride (Shore D) or PVC is a hard, mass-produced plastic that is used to make pipes and things that don’t last long, like food wrap. Long-lasting and useful. Used in the automotive and building industries.

PVDF (polyvinylidene fluoride, also known as Kynar): Doesn’t mix with anything and can handle high temperatures. Used to make plumbing parts, electrical insulation, and chemicals. It doesn’t stick to things well and doesn’t last long.

SAN stands for styrene acrylonitrile. It is clear, doesn’t melt in the heat, and is cheap. Kitchen tools, plates, and other things used around the house have it. It makes the gloss and clarity better.

custom molding plastic

Elastomeric Injection Molded Materials

Elastomeric parts can also be processed through the injection molding process, transfer molding, and compression molding. Some common types include;

EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber): EPDM is widely used due to its high heat and chemical resistance. Some common uses include in automotive seals, gaskets, O-rings, and electrical insulators.

PEBA (polyether block amide): PEBA is soft and flexible and widely used in the construction of medical instruments such as catheters. PEBA foams are used for padding, shoe insoles, and sports equipment because of their moisture and UV resistance.

PVC (polyvinyl chloride, Shore A): PVC is an elastic thermoset that is a resilient material, and is often used in products for outdoor use, protective coatings, and mats. It needs plasticizers to make it flexible and is famous for its flame resistance.

TPE (thermoplastic elastomer): TPEs are a group of elastomers that possess the characteristics of thermosets but with the processing ability of thermoplastics. They encompass a broad spectrum of special elastomer categories.

LSR (liquid silicone rubber): These are used in foods and biomedical applications due to their heat, biocompatibility, and flexibility. LSR is applied in medical devices, automotive, aerospace, and consumer products, and it is processed differently from injection molding.

Custom Plastic Molding Surface Finishing Options

Standard Finish: This finish, usually SPI B-2, is selected by the mold maker depending on the part’s shape and the angles of the parting line. It is often applied to non-aesthetic parts, and the parts are left machined for functionality without extra expense or time.

SPI Finishes: These are the standard surface finishes set by the Society of the Plastics Industry that dictate the feel and look of the molded parts. They assist in meeting certain aesthetic and functional objectives, which makes them suitable for many uses.

MoldTech Finishes: These are specialized texturing processes that put patterns or textures on the mold surface to improve the aesthetic and feel of the finished part. MoldTech finishes are applied to achieve specific looks and enhanced tactile feel or to mimic other materials such as wood or leather.

Other Textures – VDI: VDI textures are available in various forms, with varying degrees of roughness and appearance to meet certain design requirements. They are widely applied in industries where the surface finish is a critical factor in the product’s functionality or aesthetics.

Design Tips For Custom Plastic Molding

Contre-dépouilles : Reduce undercuts to make the tool ejection mechanisms easier and to avoid complications in manufacturing. The use of pass-through coring can also help achieve this goal while at the same time not compromising on the costs of production.

Épaisseur de la paroi : Ensure that the thickness of the wall is constant so that there will not be problems such as wall sinks and voids during molding. Reduced wall thickness is beneficial in the aspect of cycle time and cost of manufacturing.

Drafts: Make sure that the parts have a minimum draft angle of 0. 5° to 5° especially when molding textured faces, to ensure that the faces eject smoothly and free from molding defects.

Ribs/Gussets: Make the ribs to be 40-60% of the outer wall thickness while ensuring that the draft angles are correct for the structure. In this case, it is possible to achieve an increase in strength while maintaining the moldability of the gussets.

Bosses: Design bosses with a depth of 30% of the thickness of the wall and include a 30% edge recess for optimal performance.

Benefits & Applications of Custom Plastic Molding

Injection Molded Part: The tooling is inexpensive, and the company can produce parts quickly, with delivery in as little as 10 business days at low prices.

Rapid Prototyping: Injection molding is a fast method of prototyping and can be used to test various designs within a short span.

Production Parts: Custom plastic molds are ideal for manufacturing a large number of production parts at high efficiency and low cost.

Range of Industries and Certifications: Injection molding is used in different fields and complies with the necessary standards to meet the needs of specific applications.

Stand Afirm With Sincere Tech For Your Custom Plastic Molding Project

In as much as custom plastic injection molding is concerned, Sincere Tech is one of top 10 plastic injection molding compnies in China. With ISO 9001:We have 2015 and ISO 13485 certifications, and this means that we value quality and precision in all the projects that we undertake. The extensive capabilities make it possible for us to work with many industries and provide high-quality injection-molded components with high precision.

Contact us today to find out more about our state-of-the-art plastic moulage par injection services. Whether it is prototype or production parts, Sincere Tech is dedicated to providing you with the parts you need in the best quality by offering stringent quality custom molded plastic materials and finishing solutions. So, do not wait to get a quote and become our partner in your next successful injection molding project.

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