Dépannage des bulles d'air et des cloques

Qu'est-ce que les bulles d'air ou les cloques ?

Les bulles d'air sont des défauts de moulage qui apparaissent lorsque du gaz est emprisonné dans le matériau fondu et injecté dans la cavité, laissant des défauts cosmétiques dans la pièce moulée en plastique. Nous appelons également cela des problèmes de pièges à gaz ou défauts de cloques.

Il existe certaines raisons pouvant provoquer ces défauts de bulles ou de cloques.

Problèmes de bulles d'air causés par le réglage de la machine de moulage par injection

Contre-pression trop faible. Lorsque la matière plastique est fondue et forée à travers le cylindre de chauffage, de l'air est emprisonné dans la masse fondue. L'une des utilisations de la contre-pression est de forcer cet air à sortir avant qu'il ne soit injecté dans la cavité du moule. La contre-pression doit être réglée à 50 psi (345 kPa) et augmentée par incréments de 10 psi (69 kPa) jusqu'à ce que le réglage idéal soit atteint.

Une température de fusion élevée provoquera cela problèmes de bulles d'air De plus, lorsque le plastique est surchauffé, un gaz se dégage souvent du fait de la dégradation du matériau plastique. Tout comme l'humidité dans le matériau plastique peut former des bulles qui peuvent être transportées dans le flux de fusion et injectées dans la cavité du moule. Si la température de fusion est supérieure à la température de moulage recommandée, cela provoquera des bulles. Lors du dépannage de ces défauts de bulles, il sera bénéfique de réduire la température de fusion.

Défauts de bulles d'air causés par un moule en plastique

Lorsqu'une matière plastique est injectée dans une cavité de moule, elle commence à refroidir immédiatement et une peau commence à se former à la surface de la pièce en plastique. Si cette peau se forme trop rapidement, l'air mélangé à la matière plastique et qui est en contact avec celle-ci ne peut pas s'échapper à travers la surface comme prévu, ce qui provoque des défauts de cloques. Une température de moule trop froide entraînera la formation trop précoce de la peau. L'augmentation de la température du moule permettra à l'air emprisonné de s'échapper en retardant le durcissement de cette peau.

Les problèmes de ventilation peuvent entraîner de nombreux défauts de moulage, mais également des problèmes de bulles. Le problème le plus courant lié au moule qui peut entraîner des problèmes de bulles est un manque de ventilation. Si du gaz est emprisonné dans le flux de fusion et ne peut pas s'évacuer correctement, il peut très facilement entraîner des défauts de cloques. Assurez une ventilation adéquate de la cavité du moule, de la fin de la zone de remplissage et des nervures profondes qui pourraient éviter de nombreux problèmes de moulage.

Défauts de bulles d'air ou de cloques causés par la matière première.

Cette pratique augmente la quantité d'air emprisonnée dans la masse fondue car les particules inégales de la matière broyée créent des poches d'air entre elles et les plus petites. Lorsque vous utilisez la matière broyée, assurez-vous qu'aucun autre type de matière première n'est mélangé, deux matières mélangées auront des températures de fusion différentes, ce qui entraînera l'apparition de cloques. Une autre solution consiste à s'assurer que le matériau sèche correctement, certains matériaux devant sécher jusqu'à 4 heures, comme le PC ou le PA66.