Combien coûte le moulage par injection

Combien coûte Coût du moulage par injection?

Les questions les plus fréquemment posées dans l'industrie du moulage sont : « Combien coûte le moulage par injection de plastique ? » et «Combien coûte un moule d'injection?" Eh bien, la réponse à ces questions dépend en grande partie de plusieurs facteurs, d'autant plus que la production de moules en plastique présente le coût initial le plus élevé de tous les types de moulage par injection.

Si vous vous posez la même question et que vous avez du mal à trouver la bonne réponse, vous êtes au bon endroit. Cet article examinera en profondeur les variables qui déterminent le coût du moulage par injection de plastique et le coût de production des pièces moulées en plastique. En abordant les facteurs sous-jacents, il sera simple d'estimer le coût prévu. Si vous n'êtes toujours pas sûr du coût de votre projet de moulage par injection de plastique, vous pouvez nous envoyer votre dessin 3D, les matières plastiques et la quantité de pièces. Nous vous indiquerons un prix dans les 24 heures, qui comprendra le coût complet du moule d'injection, le coût du moulage par injection, le coût d'emballage et le coût de livraison.

Les bases du moulage par injection

Moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé qui consiste à injecter un matériau fondu dans une cavité de moule pour créer des pièces complexes et précises. Si vous avez besoin de pièces moulées par injection, il est essentiel de comprendre le moule et coût du moulage par injectionEn acquérant des connaissances sur les facteurs qui influencent le coût du moulage par injection et en mettant en œuvre des stratégies efficaces de réduction des coûts, les entreprises peuvent optimiser leur production et maximiser leur rentabilité.

Si vous recherchez des pièces moulées en plastique pour votre prochain projet, l'aspect le plus crucial à prendre en compte est le coût de la moule en plastique et les composants moulés par injection. Le succès ou l'échec de votre projet dépend de ces coûts. Assurez-vous d'examiner soigneusement ces coûts avant de lancer un nouveau projet, car un échec peut entraîner des pertes financières et de temps importantes. Permettez-moi de partager quelques idées pour vous aider à comprendre le coût des moules en plastique et du moulage par injection de plastique. Cela vous fera gagner du temps lors du développement de vos nouveaux produits.

Une autre façon simple de comprendre les coûts de votre nouveau projet est de nous envoyer votre conception de pièce en 3D ou des photos d'échantillons, ainsi que vos exigences spécifiques, telles que les matériaux nécessaires pour chaque pièce. Estimez le nombre de pièces par fois. Avez-vous des exigences spécifiques concernant la surface visible ? Nous vous fournirons le prix le plus compétitif pour les pièces moulées par injection et les pièces moulées par injection unitaire, à partir de $500 pour le moule et de $0,005 pour les pièces moulées par injection. Vous pouvez utiliser ces informations comme référence pour vos études de produit et de marché.

Divers facteurs influencent le coût du moulage par injection.

Plusieurs facteurs peuvent influer sur le coût du moulage par injection de plastique. Ces facteurs comprennent les caractéristiques de la pièce, son poids et sa taille, le type de résine plastique, le nombre de pièces en plastique produites à chaque fois et le volume de production annuel. Chacun de ces facteurs peut avoir un impact sur le coût du moulage par injection de plastique et affectera également le coût du moule d'injection.

Déterminez le nombre de cavités et le volume de votre moule.

Lors de la détermination du coût du moulage par injection de plastique, il est essentiel de prendre en compte le nombre de pièces produites et le volume de production. La production d'un petit lot de pièces peut être plus coûteuse à l'unité que la production d'un plus grand volume de pièces. De plus, des volumes de production plus importants peuvent permettre des économies d'échelle, ce qui se traduit par des coûts de production par pièce inférieurs.

Il existe une corrélation étroite entre le nombre de cavités dans votre moule et leur coût. Un nombre élevé de cavités dans le moule indique un temps de fabrication plus long et la nécessité d'un outillage de moulage par injection supplémentaire. Plus le nombre de cavités dans chaque moule est faible, plus le temps de pressage est court et plus le coût de fabrication de chaque moule par injection est faible.

Complexité de la conception des pièces

La géométrie de la pièce est l'un des principaux facteurs pouvant influer sur le coût du moulage par injection de plastique, car elle augmente le coût initial du moule. Des tolérances serrées ou des géométries complexes nécessitent des frais d'usinage et de temps supplémentaires, ce qui entraîne des coûts de production élevés. De plus, les pièces qui nécessitent des caractéristiques spéciales telles que des contre-dépouilles, des filetages ou des inserts augmenteront également le coût de fabrication du moule. La taille et le poids de la pièce peuvent également avoir un impact sur le coût du moulage par injection de plastique. Les pièces plus grandes nécessitent plus de matière plastique, des temps de cycle plus longs et un tonnage plus important de machines de moulage par injection, ce qui peut augmenter les coûts de production globaux. De plus, les pièces plus grandes nécessitent des moules plus grands, ce qui augmente les coûts de fabrication des moules.

Une conception de pièce plus complexe conduit à un moule plus complexe, ce qui augmente à son tour le coût du moule en plastique. Le choix d'une conception de pièce moins complexe peut réduire considérablement vos coûts. Cependant, il est important de garder à l'esprit les facteurs qui déterminent la complexité de la conception. Ces facteurs comprennent la finition de surface, les détails fins et l'utilisation de contre-dépouilles. Vous pouvez toujours demander conseil à un expert pour vous aider à choisir une conception qui n'empiétera pas inutilement sur votre budget.

Type de matériau de la pièce en plastique

Le type de matière plastique utilisé pour les pièces moulées par injection de plastique peut également avoir un impact sur les coûts de production. Différents types de plastiques ont des coûts différents, certains matériaux étant plus chers que d'autres. De plus, certains matériaux spéciaux peuvent coûter 5 à 10 fois plus cher que le plastique normal. Le choix du matériau est donc important pour réduire le coût global du moulage par injection.

Plusieurs variables influenceront le coût du moulage par injection de plastique en fonction de votre choix de résine. La quantité, la qualité et la disponibilité de la résine, ainsi que la nécessité de températures de moulage extrêmes, sont autant de facteurs qui affecteront le coût initial global. Par exemple, la présence de matériaux abrasifs dans la résine, tels que le verre ou les minéraux, peut avoir un impact sur les coûts de maintenance du moule.

Cela peut sembler une considération simple, étant donné que nous parlons de moulage par injection de plastique, qui ne nécessite que des pièces en plastique. Cependant, il existe de nombreux types de plastique disponibles, notamment le PP, le PS, le PET, le PVC et le PEHD, pour n'en citer que quelques-uns. Chaque type est proposé à des prix différents en fonction du matériau et de la taille de la pièce. Les grandes pièces nécessiteront des moules de taille similaire et du matériau supplémentaire, ce qui à son tour affectera le temps nécessaire à l'usinage. Toutes ces variables auront un impact sur le coût global du moulage par injection de plastique.

Conseils pour orienter les coûts du moulage par injection de plastique

Le coût du moulage par injection se décompose en quatre grandes catégories : le coût de la matière plastique, le coût de production du moulage, le coût du moule en plastique, le coût de la couleur de la pièce et le coût de l'emballage. Expliquons ces quatre coûts moyens un par un.

Coût des matières plastiques

Tout d'abord, le poids du matériau requis et son prix unitaire déterminent le coût de la matière première plastique, qui à son tour affecte le coût du moulage par injection plastique. Le poids du matériau est déterminé par le volume de la pièce et la densité du matériau ; cependant, l'épaisseur maximale de la paroi de la pièce peut également jouer un rôle. Le poids du matériau requis comprend le matériau qui remplit les canaux du moule.

L'épaisseur de la pièce détermine en grande partie la taille de ces canaux et, par conséquent, la quantité de matière première. Le choix du matériau influence également le coût de la pièce moulée par injection ; les différents types de matières plastiques ont des prix variables. Par exemple, le coût de Moulage par injection de PP le matériau diffère considérablement de celui de Moulage par injection d'ABS Matériau. Par conséquent, le coût du matériau pour un produit moulé en plastique comprend deux éléments : le poids du matériau et le type de matériau utilisé pour la pièce moulée en plastique.

Coût de traitement du moulage par injection

Deuxièmement, le coût du processus de la machine de moulage par injection Le coût du moulage par injection de plastique dépend principalement du taux horaire et du temps de cycle. Il est essentiel de comprendre comment la conception de la pièce influence le choix de la machine de moulage, car le taux horaire est directement lié au tonnage de la machine de moulage par injection utilisée. La machine fait généralement référence aux machines de moulage par injection pour la force de serrage qu'elles fournissent. La surface projetée de la pièce et la pression de l'injection du matériau déterminent la force de serrage requise.

Par conséquent, une pièce plus grande nécessitera une force de serrage plus importante et, par conséquent, une machine de moulage plus coûteuse. De plus, certains matériaux avec des pressions d'injection élevées peuvent nécessiter des machines de tonnage plus élevé. La taille de la pièce doit également être conforme à d'autres spécifications de la machine, telles que la course de serrage, la taille du plateau et la capacité de tir. Le temps de cycle, qui comprend le temps d'injection, le temps de refroidissement et le temps de réinitialisation, influencera le coût du moulage par injection de plastique.

La réduction de l'un de ces temps permettra de réduire le coût de production. Vous pouvez réduire le temps d'injection en réduisant l'épaisseur maximale de la paroi et le volume de la pièce. Des épaisseurs de paroi plus faibles réduisent également le temps de refroidissement, car elles nécessitent moins de temps pour refroidir complètement. Le temps de refroidissement est également influencé par plusieurs propriétés thermodynamiques du matériau. Enfin, le temps de réinitialisation dépend de la machine et de la taille de la pièce. pièce moulée par injection plus grande nécessitera des mouvements plus importants de la machine pour ouvrir, fermer et éjecter la pièce, et une machine plus grande nécessite plus de temps pour effectuer ces opérations.

Coût du moule d'injection plastique

Troisièmement, le coût du moule d'injection plastique Le moulage par injection comprend deux éléments principaux : la base du moule et l'usinage des cavités. La taille de l'enveloppe de la pièce et les caractéristiques de conception déterminent principalement le coût de la base du moule. pièce moulée par injection en plastique plus grande nécessite une base de moule plus grande et plus coûteuse. La conception complexe de la pièce nécessite des moules d'injection plastique complexes, ce qui aura une incidence sur le coût du moule d'injection.

Presque tous les aspects de la géométrie de la pièce influencent le coût d'usinage des cavités. moule en plastique Les cavités nécessitent des dépenses et du temps d'usinage CNC importants, ce qui augmente à son tour le coût du moule d'injection plastique. Le principal facteur de coût est la taille de la cavité à usiner, mesurée par la surface projetée de la cavité (égale à la surface projetée de la pièce et des trous projetés) et sa profondeur. Tout autre élément qui nécessitera un temps d'usinage supplémentaire augmentera le coût, notamment le nombre de caractéristiques, la surface de séparation, les noyaux latéraux, les élévateurs, les dispositifs de dévissage, la tolérance et la rugosité de la surface.

Le nombre de pièces influe également sur le coût du moule d'injection plastique. Une production en plus grande quantité nécessitera un moule d'injection de qualité supérieure qui ne s'usera pas aussi rapidement. Le matériau du moule plus résistant entraîne un coût de base du moule plus élevé et un temps d'usinage plus long. Un dernier facteur à prendre en compte est le nombre de directions d'action latérale, qui peut avoir un impact indirect sur le coût du moulage par injection plastique. Le nombre de noyaux latéraux utilisés détermine le coût supplémentaire.

Cependant, le nombre de directions peut limiter le nombre de cavités que le moule peut accueillir. Par exemple, le moule d'injection d'une pièce nécessitant trois directions d'action latérale ne peut contenir que deux cavités. Bien que l'ajout de cavités supplémentaires ne puisse pas augmenter directement les coûts, il pourrait potentiellement conduire à des économies supplémentaires.

Coût de la couleur du moulage par injection

Quatrièmement, la couleur du moulage par injection affecte également le coût du produit de moulage par injection de plastique. En général, cela n'a pas d'impact significatif, mais cela dépend toujours de la couleur spécifique de la pièce dont vous avez besoin. Par exemple, si vous avez besoin de pièces moulées par injection blanches, le coût sera 10% plus élevé qu'une autre couleur ; si vous avez besoin d'une couleur claire (moulage par injection de plastique transparent) pièces moulées, le coût sera de 15 à 251 TP5T plus élevé que celui des pièces moulées de couleur normale.

Si vous avez besoin de pièces moulées par injection de couleur blanche, l'atelier de moulage doit nettoyer soigneusement le cylindre, empêchant toute autre couleur de pénétrer dans l'unité d'injection et le matériau. Ce processus consomme non seulement du temps et du matériel, mais augmente également le taux de déchets, c'est pourquoi le coût des pièces moulées en plastique blanc est légèrement plus élevé que celui des autres couleurs.

Pour produire des pièces moulées par injection transparentes telles que le PC, le PMMA ou le PS, un atelier de moulage doit utiliser une unité d'injection spécialisée et une machine de moulage par injection de haute qualité. Cela est nécessaire car tout défaut mineur dans les pièces moulées transparentes peut être facilement détecté. Vous devez donc fabriquer des pièces moulées de la meilleure qualité, le taux de déchets est plus élevé et vous devez utiliser la machine de moulage par injection de haute technologie, et tout cela est plus coûteux que la production de moulage normale.

Coût d'emballage du moulage par injection

Si vos pièces moulées par injection ont des exigences d'emballage spéciales, il y aura également des coûts supplémentaires, une petite taille de pièce moulée aura un coût d'emballage inférieur à celui des pièces moulées par injection de grande taille, des matériaux d'emballage spéciaux augmenteront également le coût d'emballage, vous devez donc réfléchir à la manière d'emballer vos produits moulés par injection lorsque vous commandez les pièces moulées auprès de votre fournisseur de moulage de plastique.

Méthode d'estimation des coûts de moulage par injection de plastique

1. Estimation basée sur les caractéristiques

Pour les quantités de production de moulage de plastique (plus de 10 000 unités), cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités permet l'utilisation d'outils de moulage par injection plus durables et plus coûteux en raison de son impact minimal sur le coût par pièce. Nous estimons le coût du matériau en fonction de la géométrie de la pièce et des prix actuels des matériaux. Pour le coût de production, nous choisissons une machine de moulage par injection compatible dans une base de données de plus de 50 machines et estimons le temps de cycle en fonction de la géométrie de la pièce, des propriétés du matériau et des spécifications de la machine.

Nous sélectionnons une base de moule adaptée au coût de l'outillage de moulage par injection en fonction des dimensions et des classes de moules standard et estimons l'usinage du moule requis en fonction de la géométrie de la pièce et d'autres spécifications de l'utilisateur. Nous calculons ces trois coûts (matériau, production et outillage) pour 4 configurations d'empreintes différentes (1, 2, 4 et 8 empreintes) et proposons l'option la plus rentable.

2. Estimez le coût du moulage par injection à faible volume.

Cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités est destiné à moulage par injection de faibles volumes (moins de 10 000 unités), où des méthodes d'outillage rapides (usinage à grande vitesse de moules de classe 104) sont utilisées pour créer le moule en raison de l'impact important sur le coût par pièce. Nous estimons le coût du matériau en fonction de la géométrie de la pièce et des prix actuels des matériaux. Nous sélectionnons une machine de moulage par injection compatible dans une base de données de plus de 50 machines pour le coût de production et estimons le temps de cycle en fonction de la géométrie de la pièce, des propriétés du matériau et des spécifications de la machine.

En utilisant les dimensions standard du moule, nous sélectionnons une base de moule adaptée au coût de l'outillage plastique et estimons l'usinage du moule requis en fonction de la géométrie de la pièce et d'autres spécifications de l'utilisateur. Nous calculons ces trois coûts (matériau, production et outillage) pour 4 configurations d'empreintes différentes (1, 2, 4 et 8 empreintes) et proposons l'option la plus rentable.

3. Estimation standard

Cet outil d'estimation des coûts de moulage par injection de plastique standard ne nécessite aucune géométrie de pièce, mais des paramètres de processus supplémentaires sont nécessaires pour calculer une estimation plus précise. Nous estimons le coût du matériau à l'aide des volumes de pièces et de canaux, d'une base de données de matériaux mise à jour avec tarification et de paramètres de processus personnalisables. Vous devez spécifier le temps de cycle, la cadence de la machine et les taux de main-d'œuvre pour le coût de production. Nous fournissons une répartition détaillée des coûts pour les coûts de matériau, de production et d'outillage après avoir ajouté le coût du moule.

4. Estimation du coût des moules en plastique

Cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités calcule le coût du moule pour le moulage du plastiqueNous sélectionnons une base de moule adaptée en utilisant des dimensions de moule standard, en tenant compte de la géométrie de la pièce et des exigences du moule, telles que le nombre de cavités. Nous estimons l'usinage de moule nécessaire pour la classe de moule SPI choisie et optons pour des techniques d'outillage plastique rapides pour un moule de classe 104 ou d'autres produits à faible volume. Accéder à coût du moule d'injection page pour en savoir plus.

J'espère que ces informations vous permettront de comprendre clairement les coûts associés à votre projet. Si vous êtes prêt à démarrer votre projet de moulage par injection de plastique, n'hésitez pas à nous envoyer vos exigences pour un devis. Nous vous fournirons un devis complet pour le prix du moule et du moulage, vous assurant ainsi d'avoir un plan complet pour votre projet.

Stratégies pour réduire le coût du moulage par injection

Lors de la création d'un moule d'injection pour une pièce en plastique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, nous devons créer un rapport de conception pour la fabrication (DFM) pour la conception de la pièce afin de nous assurer qu'il n'y a pas de problèmes importants. Ensuite, nous devons identifier les modifications potentielles qui pourraient réduire le coût du moule sans compromettre sa fonctionnalité. Certains concepteurs peuvent trouver difficile, voire impossible, de créer le moule, c'est pourquoi nous devons créer un rapport d'analyse DFM. Comme nous le savons tous, la réduction du coût du moule d'injection et du moulage est essentielle pour augmenter les ventes et les bénéfices.

Ci-dessous, nous allons énumérer quelques stratégies pour réduire les coûts de moulage par injection et de moulage :

La réduction des coûts est un aspect essentiel du moulage par injection qui peut avoir un impact significatif sur la rentabilité d'une entreprise. La mise en œuvre de stratégies efficaces de réduction des coûts peut aider les entreprises à optimiser leurs processus de fabrication et à réduire leurs dépenses sans compromettre la qualité. Voici quelques stratégies de réduction des coûts à prendre en compte :

1. Sélection des matériaux : Le choix de matériaux économiques est un moyen bénéfique de réduire les coûts de moulage par injection. En règle générale, nous utilisons des matériaux tels que l'ABS, le PA6 et le PC/ABS pour nos projets, mais il est essentiel de prendre en compte leur durabilité. Le PP et le PE sont d'autres matériaux économiques pour certains projets appropriés. Par conséquent, il est essentiel de choisir le bon matériau pour votre projet. Si vous n'êtes pas sûr de la meilleure option, n'hésitez pas à nous contacter et nous serons heureux de vous faire part de nos recommandations.
2. Optimisation de la conception des pièces : il est important d'améliorer la conception des pièces afin qu'elles soient à la fois fabricables et rentables. La simplification des géométries des pièces, la minimisation des contre-dépouilles et la réduction de l'épaisseur des parois peuvent contribuer à réduire les coûts de production sans compromettre la fonctionnalité. Lorsque vous créez un rapport d'analyse DFM basé sur cela, vous aurez quelques suggestions pour améliorer la conception.
3. Optimisation de l'outillage de moulage par injection : lorsque vous vous lancez dans un nouveau projet, le coût de l'outillage de moulage par injection est un élément crucial à prendre en compte, car le coût initial de création des moules d'injection peut être substantiel. Même si vous n'avez besoin que de 100 pièces moulées par injection, la réduction du coût du moule d'injection vous aidera à réduire votre investissement en outillage.
   Une fois la conception du moule terminée, toute l'équipe doit se réunir pour vérifier s'il existe des moyens possibles de simplifier le coût de fabrication du moule. Il s'agit notamment de réduire l'action du curseur, de réduire la taille de la base et de la cavité du moule, de simplifier la ligne de séparation, etc.
4. Automatisation des processus de moulage par injection : l'utilisation d'une production automatisée ou robotisée peut contribuer à réduire les coûts de main-d'œuvre et à accroître l'efficacité de la production. En mettant en œuvre des technologies d'automatisation telles que la robotique et les capteurs, les entreprises peuvent optimiser la production et réduire les dépenses associées au travail manuel.

Résumé final :

Nous vous proposons quelques suggestions simples pour réduire le coût du moulage par injection et du moulage. Lorsque vous avez un petit volume de pièces moulées par injection, la première idée est de réfléchir à la manière de réduire le coût du moulage par injection, car le coût du moulage par injection le plus simple sera d'au moins quelques centaines de dollars. Si vous n'avez besoin que de quelques milliers de pièces en plastique, il sera plus utile d'essayer d'économiser le coût du moulage.

Si vous avez des pièces en plastique qui nécessiteront des millions de pièces à l'avenir, la première idée est de réfléchir à la manière de réduire le coût du moulage par injection. Pour le moulage par injection à haut volume, le coût de moulage unitaire est essentiel pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus de fabrication et à maximiser leur rentabilité.

Si vous avez un projet plastique en tête et que vous souhaitez connaître le coût du moulage par injection, n'hésitez pas à nous envoyer vos besoins pour un devis. Sincere Tech est considérée comme l'une des 10 premières entreprises de moulage plastique en Chine. Nous proposons une large gamme de moules d'injection plastique personnalisés, de moules de moulage sous pression, de pièces métalliques, d'usinage CNC, de finition de surface et de composants de moules.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité. Pour nous assurer que nous fabriquons des moules de haute qualité, nous utilisons une machine à mesurer CMM pour mesurer tous les composants du moule, les électrodes et les dimensions selon un dessin en 2D. Pour nous assurer que toutes les dimensions sont conformes à la tolérance, nous testons le fonctionnement des pièces et des matériaux afin de nous assurer que la pièce finale répondra à vos exigences. si ce n'est pas clair, il y a autre page liés au coût du moulage par injection.

Nos capacités comprennent :

1. Moulage par injection assistée par gaz:Nous avons une riche expérience dans la fabrication de moulage par injection assistée par gaz ; lorsque vous possédez ce type de moule, n'hésitez pas à nous contacter.
2. Usinage CNC de précision : nos machines CNC avancées nous permettent de créer des composants de moules de haute qualité avec des tolérances serrées ; cela garantira actuellement la tolérance et la précision des produits moulés par injection.
3. Surmoulage et Moulage en deux étapes:Nous réalisons le surmoulage et le moulage par injection à deux injections pour certains outils à manche ; une partie du surmoulage est également utilisée dans les moules de moulage sous pression. Contactez-nous pour un devis pour votre projet de surmoulage.
4. Moulage par insertion:Le moulage par insertion est similaire au surmoulage mais sera un peu différent ; le moulage par insertion utilise normalement des pièces métalliques comme substrat et le surmoulage utilise des pièces en plastique comme substrat.
5. Moulage par injection d'acrylique ou moulage par injection de polycarbonate : le moulage par injection de PMMA et le moulage par injection de polycarbonate nécessitent un équipement de moulage spécial. Nous avons plus de 18 ans d'expérience dans la fabrication de moulages par injection de PMMA et de polycarbonate, tels que des pièces moulées par injection transparentes à parois plus épaisses en acrylique ou en polycarbonate
6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, du moulage sous pression et de l'usinage, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment la sérigraphie, la peinture, l'anodisation, le revêtement en poudre, le revêtement électronique, l'assemblage, les tests, la certification, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Partenaire avec Sincere Tech Chine Fabricant de moules Pour vos besoins de moulage par injection, de moulage sous pression et d'usinage personnalisés, nous vous offrirons la meilleure qualité et un délai de livraison rapide. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir un devis sur moulage par injection frais.

Questions générales :

Q1. Le moulage par injection est-il coûteux ?

La complexité et le volume de production déterminent le coût du moulage par injection. Malgré son coût élevé, le moulage par injection s'avère très économique lorsque de grandes quantités de pièces avec une précision dimensionnelle précise sont requises.

Q2. Combien coûte un moule d'injection plastique ?

Les coûts des moules d'injection varient de $300 à $100 000, selon le type de matériau, le niveau de complexité du moule, le volume de production et la conception de la pièce.

Q3 : Combien de temps faut-il pour réaliser un projet de moulage par injection ?

Cela dépend de la taille et de la conception de la pièce, mais le premier échantillon prendra environ 4 à 5 semaines. Une fois que vous aurez approuvé l'échantillon, nous commencerons à produire les pièces moulées par injection. Le délai dépendra de votre quantité de pièces moulées.

Q4 : Comment puis-je calculer le coût d'un moule d'injection et du moulage par injection ?

Il est simple d'obtenir ces coûts pour votre projet ; vous pouvez nous envoyer votre dessin 3D (fichier au format stp ou IGS), vos exigences en matière de pièces de qualité et de matières plastiques, puis nous pourrions vous envoyer le prix en 24 heures.