Termoplastiset elastomeerit tai TPE-materiaali on erityinen puolikiteisten monifaasisten kestomuovisten materiaalien tyyppi, jolla on sekä kumipolymeerien elastisuuden että kestomuovisten materiaalien jalostettavuuden ominaisuudet. Kuten useimpia termoplastisia elastomeerejä tai TPE-materiaaleja, näitä materiaaleja käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. Tässä artikkelissa käsittelemme TPE-materiaalia kemiallisen koostumuksen, valmistustekniikoiden eli ruiskuvalun ja paikan polymeerihierarkiassa kannalta. Tarkastelemme myös TPE-muovin mahdollisuuksia ja haittoja sekä joitakin uusimpia kehityssuuntauksia.

Mikä on TPE (termoplastinen elastomeeri) -ruiskuvalu?

TPE-ruiskuvalu on yksi muovausmenetelmistä, jossa osat muodostetaan TPE:llä muovailemalla materiaalia sulan ruiskutustekniikalla. Tämä prosessi on suosittu, koska se on nopea, ympäristöystävällinen ja sillä voidaan valmistaa ohuita ja vahvoja osia. TPE ruiskuvalu tarjoaa toleranssin suunnittelun joustavuutta ja sopii erinomaisesti laajamittaiseen automatisoituun valmistukseen. Siksi se on suosittu auto- ja kulutuselektroniikkateollisuudessa.

Mitä ovat termoplastiset elastomeerit (TPE) Muovit?

TPE-muovit ovat termoplastisten elastomeerien tuoteperhe, joka tarjoaa kumin kaltaista elastisuutta ja muovin prosessoitavuutta. Kuumennettaessa näitä keraameja voidaan pehmentää useita kertoja, ja niitä voidaan myös kovettaa useita kertoja kuumentamalla, minkä jälkeen niitä jäähdytetään päinvastaisessa prosessissa ilman haitallisia muutoksia. Tämä erityinen näkökohta erottaa TPE-materiaalin lämpökovettuneesta kumista. Näin ollen se on helpompi kierrättää ja muovata.

TPE (termoplastinen elastomeeri) muodostusprosessi

Käydäänpä läpi TPE-muovin muodostumiseen liittyvä täydellinen prosessi.

1. Raaka-aineen valmistelu:

TPE-materiaalit kerätään pelleteiksi ja syötetään suppiloon, joka on yleensä ruiskuvalukoneen yläpuolella. Ainesosat yhdistetään yhdeksi pelletiksi, mikä tarkoittaa, että se on yhtä tehokas jokaisessa muokkaus- ja lämmitysvaiheessa. Tämä tekee tuloksista erittäin ennustettavia ja vähentää materiaalin käsittelyyn liittyviä ongelmia koko prosessin aikana.

2. Sulamisvaihe

Nämä TPE-pelletit kuljetetaan sitten säiliöstä kuumennuskammioon, jossa pelletit kuumennetaan (yleensä noin 200-250 °C:ssa). Tämä lämpötila-alue riippuu käytettävän TPE-materiaalin tyypistä). Lämpö pehmentää pelletit nestemäiseksi massaksi, ja ne voidaan helposti muotoilla haluttuun muotoon. Erityisesti lämpötilaa on seurattava hyvin tässä prosessissa, sillä liian korkea lämpötila voi vahingoittaa materiaalia ja vaikuttaa tuotteen laatuun.

3. Ruiskutusvaihe

Ruuvi tai mäntä pakottaa TPE-materiaalin suurella paineella muotin ontelon muotoon. Se ottaa halutun osan muotin muodon, ja se voi sisältää monimutkaisen muodon lopputuotteen ominaisuuksien osalta. Tätä vaihetta on seurattava tarkasti, jotta voidaan varmistaa, että lopullisessa kappaleessa ei ole kutistumia, tyhjiöitä tai ilmakuplia.

4. Jäähdytys ja jähmettyminen

Muottipesän täytön aikana sula TPE jäähtyy ja muodostaa muotin onteloon jähmettyen prosessin aikana. Tuotteen jäähdytysnopeuden säätämiseksi ja kappaleen vääristymiseen vaikuttavan epätasaisen lämpötilajakauman minimoimiseksi. Tässä yhteydessä muotti voidaan varustaa jäähdytysjärjestelmällä, kuten vesikanavilla. Toinen säädellyn jäähdytyksen etu on, että se poistaa vääntymisen ja minimoi kutistumisen todennäköisyyden, ja myös lopullinen koko on tarkka.

5. Heittovaihe

Kun TPE-osa on jähmettynyt, muotin ontelo työntää sen ulos heittotappien tai vastaavien avulla. Sen jälkeen se poistetaan luut ja valmistellaan valmiiksi mitä tahansa jatkotoimenpiteitä varten, joita sille tarvitaan. Tässä vaiheessa on kriittinen ajoitustekijä, sillä poistaminen aikaisemmin kuin on tarpeen voi vääristää osaa, kun taas sen jälkeen tapahtuva poistaminen voi vaikuttaa kokonaistuotantonopeuteen.

Mitä eroa on TPE- ja TPR-materiaalin välillä?

Seuraavassa taulukossa on yksityiskohtainen vertailu TPE:n ja TPR:n välillä. tpr-materiaali sivulla lisätietoja siitä, mitä TPR-muovi on.

Termoplastisten elastomeerien (TPE) eri luokat

Termoplastiset elastomeerit (TPE) jaetaan useisiin luokkiin niiden kemiallisen rakenteen ja ominaisuuksien perusteella:

1. Styreeniblokkikopolymeerit (SBC)

Styreeniblokkikopolymeerit (SBC) ovat yksi yleisimmin käytetyistä TPE-tyypeistä, koska niiden ainutlaatuinen koostumus koostuu styreeni- ja kumilohkoista, minkä ansiosta niissä yhdistyvät joustavuus ja muovin lujuus. SBC-muoveja voidaan käsitellä erilaisilla menetelmillä, kuten ekstruusiolla, ruiskupuristamalla ja puhallusmuovaamalla, joten niitä voidaan käyttää monenlaisissa sovelluksissa.

Näillä TPE-muoveilla on erinomainen elastisuus, läpinäkyvyys ja joustavuus, ja ne ovat myös helposti värjäytyviä. Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa tarvitaan pehmeää kosketusta ja joustavia materiaaleja, kuten kahvoissa, kahvoissa, lääkinnällisissä laitteissa, pakkausmateriaaleissa ja kotitaloustavaroissa. SBC-muovit kestävät myös erinomaisesti kosteutta ja ovat hyvin selkeitä, mikä tekee niistä ihanteellisen valinnan kirkkaisiin pakkausmateriaaleihin ja erikoiskäyttöön henkilökohtaisen hygienian tuotteissa.

2. Termoplastiset polyuretaanit (TPU)

Termoplastiset polyuretaanit (TPU) tunnetaan erinomaisesta kestävyydestään ja joustavuudestaan, minkä vuoksi ne ovat suosittu valinta vaativiin sovelluksiin. TPU-materiaaleilla on erinomainen kulutuskestävyys, mikä edistää niiden pitkäikäisyyttä kovaa kulutusta vaativissa sovelluksissa, ja ne ovat myös erittäin joustavia, joustavat alhaisissa lämpötiloissa ja kestävät hyvin öljyjä, rasvoja ja liuottimia.

Näiden ominaisuuksien ansiosta TPU:t soveltuvat erityisen hyvin autoteollisuuteen, jalkineisiin ja lääketieteellisiin sovelluksiin. Autoteollisuudessa TPU:ta käytetään yleisesti jousitusholkeissa, tiivisteissä ja sisustan osissa. Jalkineissa niitä käytetään pohjissa, jotka vaativat sekä joustavuutta että kestävyyttä. Lääketieteessä TPU:ta käytetään letkuissa, katetreissa ja muissa laitteissa, jotka vaativat joustavuutta ja yhteensopivuutta ihmiskehon kanssa. Monipuolisuutensa ansiosta TPU:t voidaan räätälöidä eri kovuustasoille ja läpinäkyvyysasteille. Siirry osoitteeseen TPU ruiskuvalu sivulla lisätietoja.

3. Termoplastiset olefiinit (TPO)

Termoplastiset olefiinit (TPO) ovat polypropeenin (PP) ja elastomeerien seoksia, jotka muodostavat materiaalin, jossa yhdistyvät sekä kumin että muovin ominaisuudet. TPO:n kemiallinen kestävyys, iskunkestävyys ja UV-kestävyys ovat tavanomaista polypropeenia parempia, minkä vuoksi ne soveltuvat hyvin ulkokäyttöön ja kovaan rasitukseen.

Niitä käytetään yleisesti autoteollisuudessa, erityisesti puskurien suojissa, sisätilojen verhoiluissa ja kojelaudan osissa, sekä kattokalvoina rakennusalalla, jossa kestävyys ja säänkestävyys ovat kriittisiä. Kodinkoneissa TPO:ta käytetään osissa, jotka vaativat iskunkestävyyttä ja lujuutta. Näitä materiaaleja arvostetaan niiden kierrätettävyyden vuoksi, mikä lisää niiden houkuttelevuutta kestävän tuotesuunnittelun kannalta.

4. Termoplastiset vulkanisaatit (TPV)

Termoplastiset vulkanisaatit (TPV) ovat ainutlaatuisia kestomuovien ja kumin sekoituksia, joissa kumifaasi on dynaamisesti ristisilloitettu. Tämä ristisilloitusprosessi parantaa materiaalin kimmoisuutta, lämmönkestävyyttä ja yleistä kestävyyttä, jolloin TPV:t jäljittelevät monia perinteisen vulkanoidun kumin suorituskykyominaisuuksia ja tarjoavat samalla kestomuovien käsittelyedut.

Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, jotka vaativat lämmön- ja kemikaalinkestävyyttä, kuten autojen säätiivisteissä, letkuissa ja tiivisteissä. TPV:t ovat erittäin joustavia ja kestävät toistuvaa puristusta ja taivutusta, joten ne ovat suositeltava valinta dynaamisissa sovelluksissa. Lisäksi ne ovat kevyitä, mikä parantaa polttoainetehokkuutta, kun niitä käytetään autojen osissa.

5. Kopolyesterielastomeerit (COPE)

Kopolyesterielastomeerejä (COPE) arvostetaan niiden joustavuuden ja lujuuden välisen tasapainon vuoksi, minkä ansiosta ne toimivat hyvin korkeissa rasitusolosuhteissa. COPE:tä käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat kestävyyttä korkeita lämpötiloja, polttoaineita ja öljyjä vastaan, minkä vuoksi ne soveltuvat teknisiin sovelluksiin erityisesti autoteollisuudessa ja teollisuudessa.

COPE:tä käytetään esimerkiksi hammaspyörien, hihnojen ja vaimentimien valmistuksessa, sillä ne säilyttävät joustavuutensa ja rakenteellisen eheytensä myös haastavissa ympäristötekijöissä. Autoteollisuudessa käytettävien sovellusten lisäksi COPE:tä käytetään urheiluvälineissä ja elektroniikassa, joissa vaaditaan sekä joustavuutta että kestävyyttä. Nämä elastomeerit kestävät erittäin hyvin taipumisväsymystä, mikä tarkoittaa, että ne kestävät toistuvaa taivutusta ja kiertymistä ilman merkittävää kulumista.

6. Polyeetteriblokkiamidit (PEBA)

Polyeetteriblokkiamidit (PEBA) tarjoavat erinomaisen yhdistelmän joustavuutta, kemiallista kestävyyttä ja keveysominaisuuksia. PEBA:t tunnetaan erinomaisesta taipuisuudestaan ja alhaisesta tiheydestään, ja niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, joissa painonsäästöt ja kestävyys ovat ratkaisevia. Lääketieteen alalla PEBA:ta käytetään esimerkiksi katetriletkujen ja pallolaajennuksen kaltaisissa komponenteissa, koska se tarjoaa tarvittavan joustavuuden, bioyhteensopivuuden ja kehon nesteiden kestävyyden.

Urheiluvälineissä se edistää kevyitä ja suorituskykyisiä tuotteita, kuten urheilukenkiä ja hiihtokenkiä, joissa joustavuus, joustavuus alhaisissa lämpötiloissa ja iskunkestävyys ovat avainasemassa. Lisäksi PEBA kestää hyvin öljyjä, rasvoja ja erilaisia kemikaaleja, minkä ansiosta se säilyttää suorituskykynsä myös vaativissa ympäristöissä.

7. Sykliset olefiinikopolymeerit (COC)

Sykliset olefiinikopolymeerit (COC) ovat ainutlaatuisia TPE-materiaalien joukossa, koska ne ovat optisesti erittäin kirkkaita, imevät vähän kosteutta ja ovat mittapysyviä. Näillä materiaaleilla on satunnainen polymeerirakenne, joka antaa niille poikkeuksellisen läpinäkyvyyden, joka muistuttaa lasia. COC:tä käytetään usein lääketieteellisissä ja optisissa sovelluksissa, joissa selkeys, kemiallinen kestävyys ja puhtaus ovat välttämättömiä, kuten diagnostisissa laitteissa, lääkepakkauksissa ja optisissa linsseissä.

Niiden vähäinen kosteuden imeytyminen tekee niistä erittäin sopivia lääketieteellisiin pakkauksiin, sillä ne auttavat suojaamaan herkkää lääketieteellistä ja farmaseuttista sisältöä. Lisäksi COC:n korkea lasimuutoslämpötila tekee niistä sopivia lämmönkestävyyttä vaativiin sovelluksiin, ja niiden alhainen kaksoiskatkonaisuus on eduksi optisissa laitteissa. COC:t valitaan usein kehittyneisiin pakkausmateriaaleihin ja linsseihin, jotka vaativat sekä läpinäkyvyyttä että lujuutta.

Jokaisella TPE-luokalla on ainutlaatuiset ominaisuudet, joiden ansiosta se soveltuu erikoissovelluksiin eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, lääketieteessä, kuluttajatuotteissa ja teollisuustekniikassa. Valitsemalla sopivan TPE-tyypin valmistajat voivat optimoida tuotteen suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden eri sovelluksissa.

TPE-materiaalin tärkeät ominaisuudet

Tutustutaanpa TPE:n eri ominaisuuksiin;

1. Jousto

TPE:llä on kumielastiset ominaisuudet, joita voidaan venyttää ja jäljittää suhteellisen kumin elastisten ominaisuuksien ansiosta. Tämän vuoksi se soveltuu käytettäväksi siellä, missä joustavuudella ja kimmoisuudella on sovelluksia, eli tiivisteissä, tiivisteissä ja muissa pehmeän tuntuisissa sovelluksissa.

2. Lämpömuovautuvuus

TPE:llä on samat ominaisuudet kuin kumilla, mutta se on ainutlaatuinen, koska se voidaan sulattaa ja käyttää uudelleen korkeissa lämpötiloissa. Se on kestomuovi, mikä tarkoittaa, että sitä voidaan sulattaa ja käyttää tuotteiden muodostamiseen, minkä jälkeen se voidaan muotoilla uudelleen, mikä on kätevää valmistuksen ja kierrätyksen kannalta.

3. Kestävyys

TPE tarjoaa erinomaiset kulutus-, kulumis- ja iskuominaisuudet eri sovelluksissa. Erityisesti siellä, missä tarvitaan kestäviä osia, kuten autojen osat ja elektroniikka.

Kierrätettävyys

Kuten kaikki muutkin kestomuovit, TPE on kierrätettävissä ja vähentää valmistuksen ympäristövaikutuksia. Kierrätettävyys on hyödyllistä teollisuudenaloilla, jotka pyrkivät minimoimaan tai eliminoimaan jätettä, varsinkin kun pyritään olemaan tuottavia pakkausmateriaalin käytössä.

Mikä ero on TPE:n ja TPR:n välillä Silikoni tai kumi?

Seuraavassa taulukossa vertaillaan yksityiskohtaisesti TPE:n ja TPR:n pii- ja luonnonkumia; Siirry osoitteeseen TPE vs. silikoni Jos haluat tietää enemmän TPE:n ja silikonin eroista, siirry osoitteeseen: TPE ja silikoni. Onko silicoen turvallista sivu.

Tärkeimmät näkökohdat TPE-materiaalia valittaessa

Seuraavassa on joitakin tärkeitä avainkohtia TPE-materiaalin valinnassa;

1. Hakemusvaatimukset

Määritä sovelluksessa tarvittavat erityiset mekaaniset ominaisuudet, kuten vetolujuus, joustavuus ja kovuus. TPE:n tyypilliset ominaisuudet vaihtelevat P:n ja E-PO:n koostumuksen mukaan, ja samankaltaisten TPE-formulaatioiden suorituskyky muuttuu sen käyttöympäristön mukaan.

2. Lämpötila-alue

Ota huomioon lämpötilaolosuhteet, joissa TPE:tä käytetään. TPE:llä on myös enimmäislämpötilarajoitus, ja oikean laatuluokan valitseminen antaa tarvittavat suoritusominaisuudet korkeissa tai matalissa lämpötiloissa.

3. Kemiallinen yhteensopivuus

Arvioi itse, missä määrin TPE:lle altistutaan kemikaaleille. Jotkin TPE-materiaalit ovat kemiallisesti parempia kuin toiset; ympäristön eli olosuhteiden ja tilanteiden tunteminen, joissa materiaalia aiotaan käyttää, auttaa löytämään materiaalin, joka ei voi huonontua tai menettää ominaisuuksiaan.

4. Käsittelymenetelmä

Määritä suunniteltu käsittelymenetelmä ( ruiskuvalupuristus/ekstruusio jne.). Jotkin TPE-materiaalit voidaan suunnitella erityisesti toimimaan hyvin tietyissä prosesseissa, ja ne voivat vaikuttaa merkittävästi valmistustuloksiin ja kustannuksiin.

5. Lainsäädännön noudattaminen

TPE on teollisuudenaloilla sovellettavien sääntöjen mukainen. Tällaisia voivat olla esimerkiksi lääketieteelliset tai elintarvikkeisiin liittyvät tuotteet. Sen tuotteen ja materiaalien on täytettävä turvallisuus- ja ympäristövaatimukset.

TPE:n ympäristö- ja kierrätystekijät

Keskustellaanpa joistakin TPE:n tärkeistä ympäristö- ja kierrätystehtaista;

1. Kierrätettävyys: TPE:t ovat usein kierrätettäviä, ja tämä on yksi suurimmista eduista muihin kumityyppeihin verrattuna. Määritä, onko TPE:n käsite kierrätettävissä ja voidaanko sitä käyttää uudelleen sen jälkeen, kun se on käytetty, ja onko se uudelleenkäytettävissä.
2. Ympäristövaikutukset: Analysoi TPE:n soveltuvuutta sen käytön, tuotannon ja hävittämisen ekologisten vaikutusten kannalta. Arvioi myös hankinta ja lähde, josta saat tuotteen materiaalin tai valmistuksen uusiutuvuuden kannalta.
3. Elämän loppuvaiheeseen liittyvät näkökohdat: Määritä suunnitelma tuotteen käsittelystä elinkaaren lopussa. Tiedä joitakin vaihtoehtoja, joiden mukaan TPE kierrätetään, käytetään uudelleen tai poistetaan käytöstä.
4. Biologinen hajoavuus: TPE:t eivät ole biohajoavia ja ovat ympäristöystävällisiä markkinoilla.
5. Kestävän kehityksen käytännöt:

Arvioi valmistajan energiankulutusta, päästöjä ja hävittämistä TPE:iden osalta sekä muita asiaan liittyviä kysymyksiä. Tämä olisi tehtävä sellaisten toimittajien kanssa, jotka ovat halukkaita harjoittamaan kestäviä tuotantoprosesseja.

TPE:n sovellukset

Seuraavassa on joitakin TPE:n tärkeitä sovelluksia;

• Autoteollisuuden komponentit: TPE on hyödyllinen tiivisteissä, tiivisteissä ja autojen sisäosissa, koska sen lujuus ja joustavuus ovat suuremmat.
• Lääkinnälliset laitteet: TPE:n tärkeimmät käyttökohteet ovat letkut, katetrit ja ruiskun tiiviste sen bioyhteensopivuuden vuoksi.
• Viihde-elektroniikka: Se on tunnettu kaapeleiden, pistokkeiden ja pehmeän kosketuksen kahvojen sovelluksissa.
• Jalkineet: TPE on kevyttä, ominaisuuksiltaan erinomaista ja joustavaa, ja siksi sitä käytetään laajalti kengänpohjissa.
• Pakkaus: TPE:n lujuuden ja muovattavuuden ansiosta sitä käytetään joustavissa kalvoissa, korkkeissa ja tiivisteissä.

TPE:n hyvät ja huonot puolet

Seuraavassa on lueteltu joitakin TPE:n etuja ja rajoituksia.

Plussaa:

1. Kierrätettävä ja kustannustehokas
2. Se on helppo käsitellä ruiskuvalamalla
3. Materiaali, joka on myös jossain määrin venyvä, on sekä elastinen että kestomuovinen.
4. Tarjoaa joustavuutta suunnitteluun
5. Laaja valikoima kovuustasoja

Miinukset:

• Niiden lämmönkestävyys on myös huono verrattuna muihin palonestoaineisiin.
• Näiden laminaattien kemiallinen kestävyys on kuitenkin joissakin luokissa melko vaatimaton.
• Materiaalikustannukset ovat korkeat verrattuna muihin perinteisiin muoveihin.
• Se ei myöskään sovellu käytettäväksi korkean lämpötilan alueilla.

Milloin minun pitäisi käyttää TPE:tä

Seuraavassa on joitakin kohtia, joissa TPE voi olla sopiva vaihtoehto;

• Joustavat sovellukset: Käyttökelpoisimpia, kun halutaan materiaalin joustavuutta, kuten tiivisteissä ja tiivistyksissä, koska tämä materiaaliluokka on luonteeltaan kumimaista.
• Valetut osat: Käytetään pääasiassa suurten määrien valmistukseen eri muodoista. Ne ovat monimutkaisia sekä ruiskuvalu- että suulakepuristustekniikoilla.
• Ympäristönäkökohdat: Se soveltuu tuotteisiin, joissa käytetään TPE:tä, koska se täyttää ympäristöystävällisyyden vaatimuksen, koska se on kierrätettävissä.
• Säädösten noudattaminen: Sopii parhaiten käytettäväksi teollisuudenaloilla ja yrityksissä, jotka vaativat terveysstandardien noudattamista, kuten lääketeollisuudessa ja elintarvikekontaktiteollisuudessa.

Milloin TPE:tä ei kannata käyttää

Seuraavassa on joitakin kohtia, joissa TPES:n käyttöä on vältettävä;

• Korkean lämpötilan sovellukset: Ei sovellu käytettäväksi yli 120 celsiusasteen ympäristöissä, koska TPE:n tiedetään hajoavan tai menettävän ominaisuuksiaan tällaisessa ympäristössä.
• Äärimmäinen kemiallinen altistuminen: On suositeltavaa olla käyttämättä tuotetta, jossa on voimakkaita kemikaaleja tai liuottimia, jotka voivat vaikuttaa materiaaliin.
• Kustannusintensiiviset sovellukset: Jos alhaisemmat kustannukset sopivat paremmin suorituskykyvaatimuksiin (kumi tai muovi), on tarkasteltava niitä.

Päätelmä

Johtopäätöksenä voidaan todeta, että joustavien ominaisuuksiensa ja korkean kestävyytensä sekä helpon työstettävyyden ansiosta TPE voi täyttää monipuolisten sovellusten, kuten autoteollisuuden ja kulutuselektroniikan, vaatimukset. Koska kestävyys on ajan myötä korostumassa, TPE:n kierrätettävyys ja mahdollisuus käyttää biomateriaaleja tekevät siitä entistä houkuttelevamman. Innovaatioiden myötä TPE:n odotetaan saavan yhä enemmän toimintoja erilaisissa tuotemalleissa eri teollisuudenaloilla.

UKK

Q1. Mikä on TPE-materiaali?

TPE-muovi on polymeeri, ja sen ominaisuuksia ovat kumimainen elastisuus ja termoplastisuus, ja sitä voidaan muokata muotoiltavaksi.

Q2. Mitä eroja on TPE:n ja kumin välillä?

Toisin kuin kumi, TPE muovimateriaali voidaan sulattaa ja muovata uudelleen, ja tämä prosessi voidaan toistaa useaan kertaan.

Q3. Mitkä teollisuudenalat käyttävät TPE-muovia?

TPE-muovia käytetään autoteollisuudessa, lääketieteessä, elektroniikassa ja kulutustavarateollisuudessa.

Q4. Voidaanko TPE-muovia kierrättää?

TPE-materiaali voidaan kierrättää ja käsitellä uudelleen, ja sen ominaisuudet muuttuvat vain vähän tai olemattomasti.

Q5. Onko TPE-muovit lämmönkestäviä?

Se on joustavampaa kuin useimmat muut tekniset kestomuovit, mutta sen lämmönkestävyys on alhainen. Tämän lisäksi se ei sovellu korkean lämpötilan olosuhteisiin.

Q6. Mitkä ovat erityyppiset TPE:t,

Joitakin elastomeerejä ovat styreeniblokkikopolymeerit (SBC), termoplastinen polyuretaani (TPU) ja termoplastiset olefiinit (TPO).