Blogi silikoniruiskuvalusta, etsit silikoniruiskuvalupalvelua? ota yhteyttä, tarjoamme silikoniruiskuvalua, silikonin ruiskuvaluosat maailmalle

Tag Archive for: Silikonin ruiskuvalu

, , , , ,

Silikoni ruiskupuristus Kiina

nestemäinen silikonikumin muovaus

Olemme Silikoni Injection Molding Kiina yritys, joka tarjoaa muovimuotti / muovauspalvelu, kumimuotit, Silikonin ruiskuvaluprosessi, nestemäinen silikoni ruiskuvaluosat maailmalle, lähetä meille piirustuksesi ja me tarjoamme sinulle 24 tunnin kuluessa.

Mikä on Silikonin ruiskuvalu

Silikoni on eräänlainen ympäristöystävällinen raaka-aine, silikonimateriaali on ihmisten rakastama sen erilaisten täydellisten ominaisuuksien ansiosta. silikonin ruiskuvaluprosessin osa on pehmeä ja myrkytön, joten sitä käytetään laajalti teollisessa tiivistämisessä ja lääkinnällisissä laitteissa. Erityisesti sen käyttölämpötila: välillä miinus 60-250 astetta mikään muovialan yritys ei voi verrata sen etuja. Käyttämällä silikonia metalli- tai muoviosien tiivistämiseen muodostaa joitakin uusia ominaisuuksia ja tekee tuotteesta pehmeän ja kovan. Esimerkiksi silikoni ylivalu kitchen Spatula on ympäristöystävällinen ja kuluttajien rakastama. Silikoni ruiskupuristusosat ja muoviosat ovat hyvin samankaltaisia, mutta niillä on erilainen käsittely.

silikonin ruiskuvalukoneet

silikonin ruiskuvalukoneet

Työskennellä kanssamme on niin helppoa, sinun tarvitsee vain lähettää meille piirustuksesi ja vaatimuksesi, sitten istuimesi takaisin ja odota osia testausta varten, kunnes hyväksyt osat tai muotit, otamme kaikki työpaikat muotin suunnittelusta, muotinvalmistuksesta, näytteenotosta, massiivisesta tuotannosta, kokoonpanosta ja toimituksesta jumalille suoraan varastointikoteloon, meillä on paras lähetystoimisto, joka voi säästää jopa 30% lähetyskustannuksia kuin muut,

Silikonin ruiskuvalu palvelut tuottavat silikonista valmistettuja valettuja komponentteja. Silikonikumi on kaksikomponenttinen, synteettinen, joustava, kumin kaltainen materiaali, joka on valmistettu silikonielastomeereistä, jotka voidaan kovettaa huoneenlämmössä kiinteäksi elastomeeriksi, jota käytetään valussa. Se on lämmönkestävää, kestävää, eikä sisällä allergeeneja tai huuhtoutumiskykyisiä kemikaaleja. Nestemäinen silikoni muistuttaa tavallista silikonia, mutta sillä on erilaiset käsittelyominaisuudet.

Se ostetaan kaksikomponenttisena raaka-aineena, jonka viskositeetti on rasvan kaltainen.
Nykyään nestemäisen piikumin ruiskuvalu on yhä tärkeämpää. Yksi syy tähän on lopputuotteiden kasvaneet suorituskykyvaatimukset. Lisäksi yhä useammat kumiosien tuottajat näkevät korkean automaatioasteen ja tuottavuuden tuomat edut.

Erilaisia tapoja nestemäisen silikonin ruiskuvalu

Piimuottipalvelujen tarjoajien käyttämiin muottiprosesseihin kuuluvat valuvalu, puristusvalu, upotusvalu, ruiskuvaluprosessit, reaktioruiskuvaluprosessit, pyörivä muotti ja siirtovaluprosessit.

sekä katsoo, että valettu muovausprosessinestemäinen materiaali kaadetaan avoimeen muottiin, jossa se on puristusvalu silikonipala puristetaan 2 lämmitetyn muotin puolikkaan väliin. Toisaalta upotusvalu on samanlainen prosessi kuin kuumapinnoitus, jossa lopputuote on sulatettu plastisoli, joka on irrotettu kastetusta muotista. Kuitenkin ruiskuvalu, nestemäinen silikoni pakotetaan jäähtyneeseen muottiin valtavan paineen alaisena. Tässä Reaktioruiskuvalu (RIM) prosessissa kaksi tai useampia reaktiivisia kemikaaleja sekoitetaan suurella nopeudella, kun niitä ruiskutetaan muottiin. Osoitteessa rotaatiovalu silikonimateriaalilla täytetyt onttoja muotteja kiinnitetään putkimaiseen kehään, joka ulottuu keskipisteestä. Osoitteessa siirtovalu, molemmat muotin puoliskot puristetaan yhteen ja silikoni pakotetaan paineella muottiin.

Miksi silikonikumia käytetään mieluiten ruiskupuristaminen

Silastinen piikumi on kuitumainen materiaali, joten sen viskositeetti riippuu leikkausnopeudesta. Leikkausnopeuden kasvaessa tuotteen viskositeetti pienenee. Tämä vaikutus on erittäin suotuisa ruiskuvaluprosessin kannalta. Ruiskutusprosessin alussa ruiskutusnopeusprofiili on ohjelmoitava siten, että tilavuusvirta on riittävän suuri, jotta nestemäinen piikumi ei ala vulkanoitua ennen kuin ontelo on täytetty, jotta vältetään materiaalin palaminen. Näin ollen nestemäistä piikumia käytetään laajalti ruiskuvaluprosessissa sen seuraavien ominaisuuksien vuoksi:

  1. Liuotteeton, alhainen ja monipuolinen viskositeetti.
  2. Helppo sekoittaminen ja pigmentointi
  3. Nopea käsittely verrattuna liuotinhaihdutukseen ja mahdollistaa yleensä täydellisen pinnoitteen levittämisen yhdellä kertaa.
  4. Primaatti tarttuu huonommin lasiin ja joihinkin muihin alustoihin.
  5. Mittarilla sekoitettu muovineste piikumi voidaan upottaa tai syöttää poikkipäähän tuettua ekstruusiopinnoitusta varten.

Vulkanoidulla silikonikumituotteilla on seuraavat ominaisuudets:

(1) ominaisuus kestää korkeita ja matalia lämpötiloja: pitkäaikainen käyttö 200 ℃ ja joustavuus -60 ℃;
(2) Sähköinen eristysominaisuus: silikonikumi tarjoaa erinomaisen dielektrisen ominaisuuden, joka on paljon korkeampi kuin yleinen orgaaninen erityisesti korkeissa lämpötiloissa, joiden dielektrinen lujuus on lähes riippumaton lämpötilasta 20-200 ℃: n alueella.
(3) Erinomainen suorituskyky säänkestävyys, otsonin kestävyys ja ultraviolettisäteilyn kestävyys ilman halkeamia jopa pitkäaikaisen ulkokäytön jälkeen. Yleisesti uskotaan, että silikonikumia voidaan käyttää ulkona yli 20 vuotta.
(4) Erinomainen ominaisuus pysyvälle muodonmuutokselle korkean lämpötilan puristuksessa.
(5) Erinomaisuuksia ovat hyvä käsittelyteho, helppo muotoilla jne.; Erilaisia tuotteita voidaan valmistaa puristamalla kuumaa ilmaa vulkanointimuovausmenetelmillä, kuvion muotoilulla, ulottamalla muovaus ja niin edelleen.

Erinomaisen suorituskyvyn ja hyvän teknisen ja taloudellisen vaikutuksen ansiosta silikonikumituotteilla on laaja valikoima sovelluksia ilmailun, ilmailu- ja avaruustekniikan, atomienergian, sähkötyökalujen, elektroniikan, instrumentoinnin, autojen, koneiden, metallurgian, kemianteollisuuden, lääketieteen ja jokapäiväisen elämän eri aloilla.

Ruiskuvalettujen nestemäisten silikonituotteiden käyttö ja ominaisuudet:
Niillä on erinomainen läpinäkyvyys, erinomainen repäisylujuus, hyvä elastisuus, erinomainen lämmönkestävyys ja säänkestävyys, kellastumiskestävyys, lämmön vanhenemisen kestävyys, ja niitä käytetään pääasiassa kakkumuotissa, imeväisikäisten tuttien, lääkinnällisten katetrien, ruiskuvalu-käsityöläisten ja niin edelleen.

Edut työskentelee silikonin ruiskuvalun kanssa Kiina

Piikumin muovaus on kulkenut pitkän matkan kahden viime vuosikymmenen aikana. Tämä kestomuovi, jonka juuret ovat muutamissa erikoissovelluksissa, joissa ensiluokkaiset fysikaaliset ominaisuudet olivat tärkeämpiä kuin ensiluokkainen hinta, on saavuttanut pienen mutta vankan aseman lääketieteen ja autoteollisuuden aloilla. Nyt uusien sovellusten lisääntyessä tämä markkinarako on alkanut puhjeta saumoista.

Jos aiot ajaa yrityksesi silikoniruiskuvalulla tai kumivalulla? Minkä tahansa tai uuden projektin, joka tarvitsee silikoni ruiskuvaluosia, suosittelemme, että löydät silikoni ruiskuvalu kiinalainen yritys tehdä yhteistyötä yrityksesi kanssa, kun työskentelet kiinalaisen yrityksen kanssa, sinulla on joitakin etuja uudelle mallillesi ja yrityksellesi.

Numero yksi,

Kun työskentelet silikonin ruiskuvaluprosessi Kiina toimittajat, sinulla on erittäin kilpailukykyinen hinta, joten voit säästää budjetin uuteen malliin, varsinkin jos olet ensimmäistä kertaa käynnissä yksi yritys, tämä on yksi tärkeimmistä asioista päättää, jos yrityksesi menee sujuvasti vai ei.

Edut numero kaksi,

Jos valitset ruiskuvalumuotti Kiina toimittaja muovin muovaus osat, silikoni kumi muovaus osat, voit liikkua nopeammin kuin paikallinen toimittaja, kaikki Kiinalaiset silikonin muovausyritykset ovat ahkeria, nopea toimitusaika, tämä säästää aikaa ja työskentelee projektisi nopeammin markkinoilla, kun laitat rahaa projektiin, nopeammin on nopeampi saada voittoa projektistasi.

Tietenkin on olemassa joitakin haittoja, kun työskentelet yhdessä Kiinalainen silikoni valumuotti yritysesimerkiksi kieli. Mutta täällä sinun ei tarvitse huolehtia enää, tehtaallamme on ammattitaitoinen tekninen johtaja, joka puhuu sujuvasti englantia, joka ratkaisee kaikki kysymyksesi, voit ottaa meihin yhteyttä sähköpostitse tai puhelimitse.

/by

Nestemäinen silikonikumin muovaus

Silikonin ruiskuvaluprosessi

Menetelmä Nestemäinen silikonikumi Molding

Kun puhutaan nestemäisestä silikonikumista (LSR), se on verkko, joka on jaettu kahteen osaan. Tässä verkostossa pitkät poly-siloksaaniketjut ovat tukena piidioksidin kanssa. Osa A sisältää platinakatalysaattoria ja osa B metyylivetysiloksaania ristisilloittajana ja alkoholin estäjänä. Silikonikumit ovat parin osan polymeerejä, ja ne voivat sisältää täyteaineita ominaisuuksien parantamiseksi tai kustannusten alentamiseksi. Silikonikumi on suurimmaksi osaksi reagoimatonta, vakaata ja kestää äärimmäisiä olosuhteita ja lämpötiloja -55-300 °C (-70-570 °F) säilyttäen samalla ominaisuutensa.

Määritelmä

Kun määrittelemme silikonikumin nestemäisessä muodossa, se on polymeeri, joka on luonteeltaan epäorgaaninen ja jota kehystävät pii (Si), happi (O), hiili (C) ja vety (H). Elintärkeä synteettinen ketju, jota kutsutaan selkärangaksi, on piin ja hapen muodostama ketju, jota kutsutaan siloksaaniksi. Kyseessä on platinalla kovetettu silikoni, joka on erittäin hyvälaatuinen ja sileä. Sitä infusoidaan usein silikonimuotoiseen onteloon erilaisten osien valmistamiseksi suurella tarkkuudella. Yleisesti ottaen nestemäisellä silikonikumilla on alhainen puristusasetus, hyvä stabiilisuus ja kestävyys äärimmäisiä lämpö- ja kylmälämpötiloja vastaan. Tätä materiaalia käytetään pääasiassa tiivisteiden, tiivistyskalvojen, sähköliittimien, moninastaliittimien, pikkulasten tuotteiden valmistukseen, joissa tarvitaan sileitä pintoja.

LSR:n epäorgaaninen luonne tekee siitä ihanteellisen lääketieteellisiin ja ihokosketussovelluksiin. LSR:llä on kyky yhdistyä muiden kemiallisten ryhmien kanssa, minkä ansiosta se saavuttaa vankan suorituskyvyn. LSR on monia muita elastomeerejä parempi, ja sitä käytetään painikkeissa tai näppäimistösovelluksissa, ja sitä suositaan pumppusovelluksissa, erityisesti jos se on kosketuksissa ruumiinnesteiden tai kemiallisten aineiden kanssa.

Nestemäisen silikonikumin ruiskuvalaminen

Tämä on hyvin mekaaninen prosessi. Nestemäinen silikonin ruiskuvaluprosessi käyttää mekaanista sekoitusmenetelmää, jossa sekoitetaan kaksikomponenttinen platinakovetteinen LSR-materiaaliseos, joka virtaa muottiin. LSR-materiaalin viskoosin luonteen vuoksi se on kuitenkin helposti käsiteltävissä, ja se soveltuu erinomaisesti suuriin tuotantomääriin, tasaiseen kappaleiden laatuun ja parempaan tuottavuuteen. LSR-ruiskutustyökalu on sijoitettu LSR-kohtaiseen ruiskuvalupuristimeen, joka on suunniteltu erityisesti laukauksen koon tarkkaa hallintaa varten ja mahdollistaa nestemäisen silikonikumin komponenttien tasaisen tuotannon. Ominaisuuksiensa ja käsiteltävyytensä ansiosta nestemäisestä silikonikumista on tullut ihanteellinen materiaali monimutkaisiin muotoiluominaisuuksiin ja vaativiin kriittisiin sovelluksiin.

LSR-ruiskuvaluprosessi

Tämä prosessi on luonteeltaan lämpökovettunut ja sitä käytetään joustavien, kestävien ja lämmönkestävien silikoniosien ja -tuotteiden valmistukseen. Tässä prosessissa sekoitetaan kaksi yhdistettä, jotka koostuvat yleensä emäksisestä silikonista ja platinakatalyytistä. Tämän jälkeen seos ruiskutetaan ja lämpökovetetaan muotin sisällä, jolloin syntyy joustavia silikoniosia. Nämä kaksi yhdistettä on kuitenkin sekoitettava tiiviisti ja pidettävä alhaisessa lämpötilassa, ennen kuin ne työnnetään lämmitettyyn onteloon. Nestemäinen silikonikumi kovetetaan lämmön avulla, jolloin syntyy kiinteitä osia tai tuotteita.

Tätä prosessia käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, lääketeollisuudessa, kulutustavarateollisuudessa ja elektroniikkateollisuudessa. LSR-ruiskuvaluprosessi koostuu pääasiassa seuraavista päävaiheista.

1.Materiaalin valmistelu

LSR-yhdisteet: LSR on kaksikomponenttinen yhdiste, jota yleensä kutsutaan emäksiseksi materiaaliksi ja katalysaattoriksi, joka on yleensä platinapohjainen. Nämä osat sekoitetaan 1:1-suhteessa, ja ne voivat sisältää lisäkomponentteja, kuten pigmenttejä tai lisäaineita.

Varastointi ja käsittely: LSR-komponentit varastoidaan säiliöissä tai patruunoissa. Yhdessä säiliössä on perusaine ja toisessa säiliössä katalyytti, joka on tyypillisesti platinapohjainen. Asianmukainen käsittely on erittäin tärkeää kontaminaation estämiseksi ja materiaalin tasaisten ominaisuuksien varmistamiseksi.

2. Sekoitus ja annostelu

Sekoitusyksikkö: Erikoistunut sekoitusyksikkö yhdistää molemmat yhdisteet tarkasti. Tähän yksikköön voidaan myös lisätä pigmenttejä tai muita lisäaineita tarpeen mukaan.

Staattinen sekoitin: Tämän jälkeen sekoitettu LSR-massa kulkee staattisen sekoittimen läpi, jolloin varmistetaan komponenttien perusteellinen homogenisoituminen. Tämä vaihe on elintärkeä lopputuotteen tasaisen kovettumisen ja ominaisuuksien varmistamiseksi.

Mittaus: Tässä tärkeässä vaiheessa sekoitettu LSR annostellaan ruiskutusyksikköön. Tarkka annostelu on välttämätöntä, jotta voidaan säilyttää tasainen ruiskukoko ja vähentää materiaalihukkaa.

3. Ruiskuvalukone

  • Ruiskutusyksikkö: Ruiskutusyksikkö on suunniteltu erityisesti LSR-ruiskutusta varten. LSR:n viskositeetti on alhainen, ja se edellyttää erityisiä ruuvimalleja. Tässä vaiheessa materiaali työnnetään muottipesän sisään.
  • Kiinnitysyksikkö: Tässä vaiheessa käytetään puristinta pitämään muotti kiinni ja pitämään se lähellä, kun ruiskutus suoritetaan. Tarvittava teho riippuu kuitenkin osan koosta ja monimutkaisuudesta.

4. Muotin suunnittelu

  • Materiaaliin liittyvät näkökohdat: LSR-muotit olisi suunniteltava kestämään kovettumisjärjestelmän aikana käytettävät korkeat lämpötilat ja jännitykset. Ne valmistetaan useimmiten käyttämällä erinomaista terästä tai alumiinia.
  • Ontelo ja ydin: Silikoniruiskumuotti koostuu onteloista, jotka ovat negatiivisia osan muotoja, ja ytimistä, jotka ovat positiivisia osan muotoja. Nämä on työstettävä tarkasti, jotta saavutetaan ihanteelliset osan näkökohdat ja pintakäsittely.
  • Tuuletus: Ilma on jäänyt kiinni, ja se on vapautettava, jotta vältytään virheiltä, kuten ilmakuplilta tai tyhjiöiltä lopputuotteessa. On siis tärkeää varmistaa asianmukainen ilmanpoisto.
  • Ejektorijärjestelmä: Tässä vaiheessa osa poistetaan muotista, joka on kovetettu. Ulosheittojärjestelmä on suunniteltava huolellisesti, jotta se pystyy käsittelemään joustavia ja tahmeita LSR-osia.

5. Ruiskutus ja kovettuminen

  • Ruiskutusprosessi: Muotti suljetaan tiukasti ja puristetaan sopivalla voimalla. Tämän jälkeen LSR ruiskutetaan muotin onteloihin suurella nopeudella. Tämän jälkeen muotti täytetään ja sen jälkeen ylimääräinen materiaali poistetaan.
  • Kovettumisprosessi: Lämpötila pidetään korkeana (tavallisesti 160-200 °C) kovettumisprosessin aloittamiseksi. Kovettumisaika riippuu kappaleen paksuudesta ja muodosta. Se kestää yleensä muutamasta sekunnista useisiin minuutteihin.

6. Purkaminen

  • Jäähdytys: Kun kovettuminen on päättynyt, muotti jäähdytetään, jotta kappaleet saadaan poistettua ja muodonmuutokset vältetään.
  • Avaaminen: Tämän jälkeen muotti avataan varovasti, jotta herkät LSR-osat eivät vahingoitu.
  • Heitto: Tässä vaiheessa osat poistetaan muotista ulosheittimen avulla. Osia on käsiteltävä varovasti, sillä ne ovat vielä lämpimiä ja saattavat olla hieman taipuisia.

7. Jälkikäsittely

  • Tarkastus: Tässä vaiheessa jokainen osa tarkastetaan vikojen, kuten välähdyksen, ilmakuplien tai epätäydellisen täytön varalta. Tarkastusmenetelminä voidaan käyttää sekä automaattisia että manuaalisia tarkastusmenetelmiä.
  • Trimmaus: Tämän jälkeen osista leikataan ylimääräinen materiaali, niin sanottu flash, pois. Tämä voidaan tehdä manuaalisesti tai automaattisella laitteistolla.
  • Toissijaiset toiminnot: lisäprosesseja, kuten liimausta, kokoonpanoa tai pintakäsittelyä, voidaan suorittaa sovelluksen ja vaatimuksen mukaan.

8. Laadunvalvonta

  • Testaus: Jotta voidaan taata, että toimitetut osat täyttävät tarvittavat vaatimukset, ne käyvät läpi erilaisia testejä. Näihin testeihin kuuluvat mekaanisten ominaisuuksien testaus, mittatarkastukset ja visuaaliset tarkastukset.
  • Dokumentaatio: Muotoiluprosessista, materiaalieristä ja laadunvalvontatuloksista pidetään säännöllisesti yksityiskohtaista kirjanpitoa jäljitettävyyden ja alan standardien noudattamisen varmistamiseksi.

9. Pakkaaminen ja lähettäminen

  • Pakkaus: Valmiit osat pakataan huolellisesti, jotta ne voidaan suojata kuljetuksen aikana. Pakkaustekniikat vaihtelevat osan koon, muodon ja herkkyyden mukaan.
  • Kuljetus: Tämän jälkeen pakatut osat lähetetään asiakkaille tai jatkokäsittelylaitoksiin, jolloin varmistetaan oikea-aikainen toimitus ja osien eheys.

nestemäisen silikonin ruiskuvalu

LSR:n ruiskuvalun edut

Tällä prosessilla on muutama keskeinen etu, jotka ovat seuraavat:

1.Tarkkuus ja johdonmukaisuus

LSR-ruiskuvalu tarjoaa erittäin johdonmukaisia ja tarkkoja arvoja monimutkaisten, monimutkaisten ja yksityiskohtaisten osien valmistuksessa. Tämä prosessi mahdollistaa tiukat toleranssit ja muottien tarkan jäljentämisen, mikä takaa yhdenmukaisuuden kaikissa erissä.

2.Valtava sovellusalue

Tämä tarjoaa monia sovelluksia, sillä se on joustava ja sitä voidaan hyödyntää eri liiketoiminnoissa, kuten autoteollisuudessa, kliinisissä, laitteisto- ja kuluttajatuotteissa ja paljon muuta. LSR:n tarjoaman joustavuuden ansiosta se soveltuu kaikenlaisten tuotteiden valmistukseen lääketieteellisistä implantteista autojen tiivisteisiin ja kulutuselektroniikan komponentteihin.

3.Kestävyys ja lujuus

Nämä osat ovat erityisen vankkoja ja lujia. Ne kestävät äärimmäisiä lämpötiloja, kovia synteettisiä yhdisteitä ja pitkäaikaista altistumista UV-säteilylle ilman, että niiden olennaiset ominaisuudet heikkenevät pitkäksi aikaa, mikä tekee niistä ihanteellisia moniin sovelluksiin.

4.Bioyhteensopivuus

Nämä materiaalit ovat bioyhteensopivia ja täyttävät lääketieteellisten standardien vaatimukset. Tämän laadun ansiosta ne soveltuvat kliinisiin ja lääketieteellisiin sovelluksiin, kuten implantteihin, kirurgisiin työkaluihin ja puettaviin kliinisiin laitteisiin. Lisäksi ne ovat hypoallergeenisia ja turvallisia pitkäaikaisessa ihokontaktissa.

5.Chemical Resistance

Nämä materiaalit suojaavat hyvin monilta synteettisiltä aineilta, kuten liuottimilta, öljyiltä ja puhdistusaineilta. Tämän ominaisuuden ansiosta niitä voidaan käyttää sellaisissa olosuhteissa, joissa altistuminen kemiallisille aineille on normaalia, kuten autoteollisuudessa ja nykyaikaisissa teollisuusympäristöissä.

6. Joustavuus ja elastisuus

Näillä osilla on huomattavan kimmoisat ja joustavat ominaisuudet, jotka mahdollistavat niiden muodonmuutoksen ja ainutlaatuisen muotonsa palauttamisen ilman pitkäkestoista vääristymistä. Tämän muokattavuuden ansiosta ne soveltuvat erinomaisesti käytettäviksi tiivistys- ja tiivistesovelluksissa, joissa tarvitaan tiivis ja luja tiiviste.

7. Nopeat sykliajat

Tämä menetelmä tarjoaa nopean prosessiajan verrattuna perinteisiin kumivalumenetelmiin. Tämä mahdollistaa suuren tuotannon nopeilla läpimenoajoilla ja on samalla kustannustehokasta.

8.Vähennetty jäte

LSR-ruiskuvalussa syntyy vain vähän jätettä verrattuna muihin valmistusprosesseihin. Materiaalivirtauksen tarkka hallinta ja muottien suunnittelun optimointi minimoivat materiaalihävikin. Tämä johtaa kustannussäästöihin ja ympäristöhyötyihin.

9.Suunnittelun vapaus

Tämä prosessi mahdollistaa monimutkaisten muotojen ja monimutkaisten geometrioiden kehittämisen, joita voi olla vaikea toteuttaa muilla valmistusmenetelmillä. Tämä suunnittelun vapaus antaa mahdollisuuden tehdä mielikuvituksellisia tuotesuunnitelmia ja räätälöintivalintoja.

10.Surface Finish

Näissä osissa on sileä ja moitteeton pinta suoraan muotista. Tämä vähentää näin ollen tarvetta jälkikäsittelyyn, kuten puhdistukseen tai maalaukseen. Tämä säästää aikaa ja työvoimakustannuksia, mikä tekee prosessista kustannustehokkaan ja varmistaa samalla laadukkaan lopputuotteen.

silikonin ruiskuvalukoneet

silikonin ruiskuvalukoneet

Nestemäisen silikonikumin muovailun rajoitukset

Tämä prosessi tarjoaa monia etuja, mutta kuten missä tahansa valmistusprosessissa, siinä on joitakin rajoituksia, jotka ovat seuraavat:

1.High Alkuperäinen investointi

LSR-ruiskuvaluprosessin perustaminen edellyttää huomattavia alkuinvestointeja, jotka liittyvät pääasiassa erikoislaitteisiin, muotteihin ja infrastruktuuriin. Näin ollen tämä voi olla este pienille valmistajille tai niille, joilla on vain vähän pääomaa.

2.Complex Mold suunnittelu

LSR-muotit ovat erikoistuneita, monimutkaisia ja monimutkaisia materiaalin alhaisen viskositeetin ja korkean kovettumislämpötilan vuoksi. Siksi näiden muottien suunnittelu vaatii asiantuntemusta ja tarkkuutta, mikä voi lisätä kustannuksia ja läpimenoaikoja.

3.Limited Materiaalivaihtoehdot

Vaikka LSR tarjoaa erinomaisia ominaisuuksia, kuten joustavuutta, lämmönkestävyyttä ja bioyhteensopivuutta, sen materiaalivaihtoehdot ovat jonkin verran rajalliset muihin kumityyppeihin verrattuna. Näin ollen tämä voi rajoittaa niiden sovellusten valikoimaa, joissa LSR:ää voidaan käyttää tehokkaasti.

4.Curing aika

LSR-muovin kovettumisaika voi olla pidempi verrattuna muihin kumivalumenetelmiin. Tämä voi vaikuttaa tuotantosykliin ja kokonaisläpimenoon erityisesti suurten tuotantomäärien valmistuksessa.

Sovellukset

Kyseessä on ainutlaatuinen prosessi, jota hyödynnetään monissa eri yrityksissä sen uusien ominaisuuksien ja hyötyjen vuoksi. Tärkeimmät sovellukset ovat seuraavat:

1.Medical Devices

Sitä käytetään laajasti ja yleisesti kliinisessä liiketoiminnassa erilaisten laitteiden ja osien, kuten katetrien, letkujen, tiivisteiden, tiivisteiden, hengitysharsojen ja implantoitavien laitteiden valmistukseen. Ominaisuudet, kuten bioyhteensopivuus, steriloitavuus ja sitkeys, tekevät siitä järkevän sovelluksissa, jotka edellyttävät tarkkuutta ja vankkaa laatua kliinisissä olosuhteissa.

2.Baby Care tuotteet

Koska sen turvallisuus, sopeutumiskyky, ja yksinkertaisuus sterilointi LSR on tavallisesti käytetään luomiseen lastenhoito kohteita, kuten tutit, pullo areolas, ja lapsen ottaen hoito välineet. Nämä tuotteet vaativat usein materiaaleja, joilla on oltava vahingoittumattomia, hypoallergeenisiä ja korkeita lämpötiloja kestäviä ominaisuuksia, jotka kaikki LSR tarjoaa.

3.Elektroniikka

Tätä käytetään lisäksi laitteistoissa herkkien osien kapselointiin ja suojaamiseen kosteudelta, pölyltä ja muilta ekologisilta muuttujilta. Sitä käytetään sovelluksissa, kuten näppäimistöissä, tiivisteissä, tiivisteissä, liittimissä ja suojapeitteissä, koska sillä on hämmästyttävät sähköiset suojausominaisuudet, lämpöstabiilisuus ja suoja vaarallisilta kemiallisilta yhdisteiltä.

4.Automotive-asetukset

Sitä käytetään laajalti autosovelluksissa osien, kuten tiivisteiden, tiivisteiden, liittimien ja tärinänvaimentimien toimittamiseen. Sen suojaus äärimmäisiä lämpötiloja, öljyjä ja synteettisiä aineita vastaan tekee siitä ihanteellisen moottorisovelluksiin ja ulkopuolisiin osiin, joissa sitkeys ja luotettavuus ovat ensisijaisen tärkeitä.

5.Kuluttajatuotteet

Tätä käytetään lisäksi eri ostajien tuotteissa, kuten ruoanlaittotarvikkeissa, leivontatarvikkeissa, tiivisteissä, tiivisteissä ja ulkotarvikkeissa sen elintarvikekäyttöön soveltuvien ominaisuuksien, sopeutumiskyvyn ja korkeilta lämpötiloilta suojaamisen vuoksi. Sen kyky kestää toistuvia lämmitys- ja jäähdytysjaksoja tekee siitä järkevän tuotteissa, jotka vaativat jatkuvaa käyttöä ja pesua.

6.Teolliset sovellukset

Sitä käytetään myös nykyaikaisissa ympäristöissä tiivisteiden, tiivisteiden, O-renkaiden ja erilaisten osien valmistuksessa, jossa suojaaminen äärimmäisiltä lämpötiloilta, synteettisiltä aineilta ja ekologisilta muuttujilta on erittäin tärkeää. Sen kestävyys, luotettavuus ja pitkäaikainen suorituskyky tekevät siitä ihanteellisen nykyaikaisiin sovelluksiin.

7.Aerospace

Ilmailualalla LSR-muovia käytetään yleensä tiivisteiden, tiivisteiden, liittimien ja muiden sellaisten perusosien valmistuksessa, joissa tarvitaan kevyitä ja suorituskykyisiä materiaaleja. Sen ominaisuudet, kuten suoja korkeilta lämpötiloilta, säteilyltä ja synteettisiltä yhdisteiltä, tekevät siitä sopivan ilmailusovelluksiin, joissa vankkumaton laatu ja turvallisuus ovat ensisijaisen tärkeitä.

8.LED-valaistus

Sitä käytetään myös LED-valaisimissa niiden näyttelyn, lujuuden ja käyttöiän parantamiseksi. Läpinäkyvyyden, lämmönkestävyyden ja UV-säteilyn kestävyyden kaltaiset ominaisuudet tekevät siitä hyvän materiaalivalinnan LED-osien suojaamiseen kosteudelta, pölyltä ja muilta ekologisilta tekijöiltä.

9.Military ja puolustus

Tätä käytetään sotilassovelluksissa tiivisteiden, tiivisteiden, liittimien ja muiden sellaisten osien valmistukseen, jotka vaativat ylivoimaista suorituskykyä äärimmäisissä olosuhteissa. Sen avulla valmistetut tuotteet kestävät poikkeuksellisen hyvin kovia olosuhteita, kuten korkeita lämpötiloja, kosteutta ja avoimuutta synteettisille yhdisteille ja polttoaineille.

Päätelmä

Prosessi ruiskupuristaminen nestemäisessä muodossa oleva silikonikumi on huipputekniikka, jolla voidaan tuottaa piistä valmistettuja osia erittäin tarkasti. Tämä on mukautuva ja tehokas valmistusprosessi, joka tarjoaa erilaisia etuja muihin menetelmiin verrattuna. Suunnittelun joustavuus, korkea tarkkuus ja johdonmukaisuus yhdistettynä materiaalin synnynnäisiin ominaisuuksiin tekevät siitä ihanteellisen moniin sovelluksiin eri yrityksissä. Innovaation myötä tämäkin menetelmä kehittyy ja paranee jatkuvasti, mikä tarjoaa paljon enemmän mahdollisuuksia edistymiseen ja tuotteiden parantamiseen monilla aloilla.

/by
, ,

Silikoni Molding osat

silikoniosat

Silikonin valukappaleet on tullut mukautuva muovinvalmistustekniikka. Lelujen tekemisestä muotoiluun mukautetun pii sisäinen auto auton prototyyppejä, pii muottiin osat on merkittävä rooli. Se tuottaa osia, joiden mittatarkkuus on suuri ja toleranssit ovat +/- 0,005x. Ennen kuin mennään syvällisiin yksityiskohtiin, on tärkeää ymmärtää joitakin piiosan suunnitteluun ja muovailuun liittyviä peruskäsitteitä. Piimuottien suunnittelussa on muutamia peruskäsitteitä, jotka on ymmärrettävä. Keskustellaan näistä lyhyesti;

Mitä on silikonivalu?

Se on silikonin käyttöä käytettävien tuotteiden muotoiluun. Silikonivalussa käytetään erilaisia menetelmiä lopputuotteen saamiseksi. Niihin kuuluu lohkomenetelmän käyttö, joka on yksinkertaisin. Sitä sekoitetaan muihin tuotteisiin, kuten nestemäiseen saippuaan, hienomman muotoilun saamiseksi.

Silikonivalu luo joustavia materiaaleja. Sillä valetaan useita esineitä, kuten polyesteriä, polyuretaanivahaa, kipsiä ja betonia. Muita materiaaleja ovat esimerkiksi epoksihartsit ja polyuretaanivaahto. Se tekee materiaaleista vahvempia ja kemikaalinkestäviä. Tämä antaa materiaaleille pidemmän käyttöiän.

Suunnitteluvaiheet silikonin muovausosia varten

Vaihe 1: Säädä portin sijainti

Ihannetapauksessa portit olisi sijoitettava silikoniosien piilossa oleviin ja merkityksettömiin pintoihin. Koska LSR on joustava materiaali, on saatavilla useita porttityyppejä, joista kaksi yleisintä ovat suora portti ja aliportti. Suora sulku kanavoi silikonin suoraan muotin onteloon juoksuputkijärjestelmän kautta, kun taas alikulku ohjaa silikonin muotin ontelon alle tiettyyn alueeseen osan alaosassa.

Vaihe 2: Erotusviivat

Ennen muotin luomista on päätettävä jakolinjan sijainti, joka on alue, jossa muotin kaksi puoliskoa liitetään toisiinsa ja jossa silikoniosa sijaitsee. Tyypillisesti vilkkuva alue sijaitsee muottiin valetun osan jakolinjalla. Sen vuoksi jakolinjat olisi sijoitettava toisen ja kolmannen tason pinnoille, jotka eivät ole yhtä näkyviä muotin sisällä.

Vaihe 3: Osan kutistuminen

Silikoniosien valussa odotettavissa olevia vaikeuksia ovat muun muassa kutistuminen, joka vaihtelee 2-4% välillä valetuissa silikoniosissa. Jos vaaditaan laadukkaampaa valmistusta, voidaan tarvita lisävaiheita, ja näiden osien käyttö on otettava huomioon. Jotkut niistä voivat kuitenkin pienentyä 1% lisää suunnitellusta koosta muovausprosessin jälkeen.

Jos halutaan korkealaatuisempaa valmistusta, voidaan tarvita useampia vaiheita, ja näiden osien käyttöä olisi harkittava. Tietyt osat voivat kuitenkin kutistua 1% lisää suunnitelluista mitoistaan valun jälkeen. Lääketieteellisten komponenttien muovaus voidaan jakaa useisiin eri tyyppeihin muun muassa materiaalin tyypin, koon, tilavuuden ja käytetyn muovausmenetelmän mukaan. Tässä artikkelissa käsitellään erityisesti silikonin ruiskuvalua syvyyden näkökulmasta.

Silikonin valukappaleet

High Consistency Rubber (HCR) Silicon (pii)

HCR:n viskositeetti on korkea ja muistuttaa maapähkinävoita. Yleensä se voidaan katalysoida joko platinalla tai peroksidilla. Yhdistämiseen käytetään kahden rullan myllyä perusmateriaalin kanssa. HCR voidaan ruiskuvalaa kahdella päämenetelmällä: Puristusvalu ja siirtovalu ovat kaksi tärkeintä tyyppiä.

Puristusmuovaus

Kuten nimestä käy ilmi, puristusvalussa materiaali puristetaan kahden lämmitetyn levyn väliin. Tämän jälkeen levyt puristetaan, ja niiden väliin puristettu materiaali puristetaan ulos erotuslinjaa pitkin. Puristusvalu on kuitenkin vanhempi tekniikka piiosien valamiseen. Tästä huolimatta se on edelleen yksi edullisimmista tavoista valmistaa mukautettuja valettuja silikoniosia.

pieninä niteinä.

Siirtomuovaus

Siirtomuovaus on jokseenkin samanlainen kuin puristusmuovaus, jossa materiaalin pakottamiseen muotin onteloon käytetään korkeaa painetta (noin 1500-2000 psi). Se eroaa kuitenkin siinä, että siinä käytetään juoksuputkea, ruiskua ja porttijärjestelmää materiaalin siirtämiseen. Tämä menetelmä on erityisen tärkeä, kun valmistetaan silikoniosia pienillä tai keskisuurilla tuotantomäärillä vuodessa.

Päällystäminen

Tämän jälkeen silikonimateriaali laminoidaan alustaan, jolloin lopputuotteessa on molempien materiaalien ominaisuudet. Tässä prosessissa käytetään usein LSR-muovauslaitteita ja erityisiä työkaluja tuotantolinjan tuottavuuden parantamiseksi. Joitakin vaikeuksia voi kuitenkin esiintyä; esimerkiksi insertti voi joutua väärään paikkaan, mikä voi vahingoittaa työkaluja.

Kaksoislaukaisu silikoni-termoplastinen muovausmenetelmä

Kuten ylivalu, kaksoiskappaleen muovaus käytetään myös silikonia ja termoplastisia materiaaleja. Ensin ensimmäinen osa ruiskuvaletaan muotin toiseen puoliskoon, minkä jälkeen toinen osa valetaan silikonilla muotin toiseen puoliskoon valetun kestomuovin päälle. Kun muotti avataan, silikonista valetut osat irrotetaan ja kestomuoviset osat siirretään muotin silikonin ylivaletun puolen päälle. Tämä tekniikka on varsin erilainen, ja siinä käytetään korkeaa lämpötilaa kestäviä työkaluja, itsesitoutuvaa LSR-materiaalia ja ammattitaitoista henkilökuntaa tarvittavien osien valmistamiseen.

Ero kumi- ja silikonivaluosien välillä

Kumivalu ja silikonivalu ovat kaksi prosessia, joilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia ja käyttöä. Kumin muovaus edellyttää korkeaa lämpötilaa ja painetta, kun taas silikonin muovaus tapahtuu huoneenlämmössä. Tämä on yksi tärkeimmistä eroista näiden kahden menetelmän välillä, sillä lämpötilavaatimukset eroavat merkittävästi toisistaan.

Kumivalussa tarvitaan aina irrotusainetta, joka estää materiaalia tarttumasta muottiin. Toisaalta silikoniruiskuvalussa ei yleensä tarvita irrotusainetta, mikä on eduksi. Lisäksi kumivalu ei ole aina tarkkaa, ja se voi tuottaa monimutkaisia muotoja ja malleja, joissa on pieniä poikkeamia alkuperäisestä muodosta. Silikonivalu on kuitenkin helpompi suorittaa ja antaa muotoja, jotka ovat lähimpänä muotin tai valumateriaalin muotoa.

Kumivalu tuottaa pääasiassa kovia ja jäykkiä tuotteita, kun taas silikonivalu tuottaa pääasiassa tuotteita, joilla on korkea kemiallinen kestävyys. Lisäksi kumivalutuotteilla on alhainen kutistumisaste, joten niitä voidaan varastoida ja käyttää pitkään. Toisaalta silikonituotteiden tiedetään kutistuvan paljon, mikä aiheuttaa ongelmia varastoinnissa.

Siksi kumi- ja silikonivalu luo lukuisia malleja ja muotoja, mutta ne eroavat toisistaan lopputuotteiden ja materiaalien osalta. Kumivalu on erityisen käyttökelpoinen tukevien ja kestävien osien valmistukseen, kun taas silikonivalu tuottaa osia, joilla on hyvä kemiallinen kestävyys. Kaikki nämä menetelmät ovat tärkeitä, ja niillä on omat tehtävänsä valmistusprosessissa.

Miten LSR-ruiskuvalu toimii?

Nestemäinen silikonin ruiskuvaluprosessi alkaa valutyökalun CNC-työstöllä. Tämä työkalu on tärkeä, koska sen on kestettävä korkeita lämpötiloja prosessin aikana. Kun työkalu on valmistettu, se voidaan hioa erilaisiin pintakäsittelyihin halutun lopputuloksen mukaan.

Tämän jälkeen työkalu asetetaan LSR-valukoneeseen prosessin käynnistämiseksi. Näiden koneiden puristimet on suunniteltu niin, että ne ovat erittäin tarkkoja laukauskoon suhteen, jotta voidaan valmistaa erittäin laadukkaita silikonisia valukappaleita. T. LSR on eräänlainen lämpökovettuva polymeeri, ja kun se on valettu, sitä ei voida sulattaa uudelleen kuten muita kestomuovihartseja.

 

Kun LSR-osat on ruiskuvalettu, ne poistetaan muotista ja niitä voidaan käyttää prototyyppien valmistukseen. Ruiskuvalettu silikonikumi on joustava materiaali, jota voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa eri aloilla, kuten lääkintä-, valaistus- ja autoteollisuudessa.

valetut silikoniosat

valetut silikoniosat

Silikoniosien muotin käyttö

LSR-ruiskuvalulla on laaja valikoima sovelluksia ja etuja. Siinä käytetään muovista valmistettuja pellettejä muottiin, mikä helpottaa osien ja komponenttien tehokasta valmistusta. LSR-ruiskuvalulla on useita etuja, kuten suuri kestävyys, minkä vuoksi se sopii erinomaisesti sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta rasitusta kestäviä osia. LSR-muovilla on myös laaja kovuusalue, jonka avulla voidaan valmistaa tuotteita, joilla on eri kovuusasteet tai joustavuus tiettyyn käyttötarkoitukseen sopivaksi.

 

LSR-valua käytetään pääasiassa tiivisteiden, laippojen ja pehmustetyynyjen valmistukseen kannettavissa viestintälaitteissa ja kestävissä elektroniikkatuotteissa. Sen kestävyys ja kyky toimia ääriolosuhteissa sopivat näihin ja moniin muihin sovelluksiin. LSR-ruiskuvalu on joustava tuotteiden muotoilun ja suunnittelun kannalta, ja siksi sitä voidaan käyttää erilaisissa tuotemalleissa ja käyttötarkoituksissa. Materiaalin ominaisuuksiin kuuluvat muun muassa sen korkea kovuusaste, kyky saavuttaa monenlaisia kovuusasteita, joustavuus ja kyky täyttää monenlaisia korkean suorituskyvyn vaatimuksia lukuisilla teollisuudenaloilla.

Suunnitteluopas LSR-ruiskupuristusosien valmistukseen

LSR-ruiskuvalua suunniteltaessa on otettava huomioon useita näkökohtia, jotta voidaan lisätä valettujen osien tehokkuutta.

Alitukset lisäävät työkalun ulosheittomekanismien monimutkaisuutta ja kustannuksia, joten niitä tulisi käyttää säästeliäästi. Toinen tapa minimoida alileikkausten käyttö on sisällyttää suunnitteluun läpikulkeva syväterävöinti. Alileikkauksilla varmistetaan, että osat poistuvat muotista oikein. Siksi nämä osat on suunniteltava vähintään 0,5°:n ja enintään 5°:n vetokulmilla, jotta muotista irrottaminen olisi helppoa laukauksen jälkeen.

The paksuus on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Se varmistaa myös sen, ettei rakenteen seinässä ole ongelmia, kuten seinän vajoamisia ja huokosia. Ohuemmista seinistä on hyötyä myös syklin keston ja tuotannon kokonaiskustannusten lyhentämisen kannalta.

Kylkiluut ja ristikot ovat rakenneosia, jotka on suunniteltava erittäin huolellisesti. Kylkiluun paksuuden tulisi olla 40-60% ulkoseinien paksuudesta säilyttäen samalla tarvittava veto. Tämä auttaa antamaan riittävän tuen muotin rakenteelle ilman, että siihen kohdistuu liiallista painetta.

Reikäpäät on porattava 30% seinämän paksuuden verran. Reunauran on oltava 30%. Pylväät olisi parasta kiinnittää sivuseiniin tai kylkiluihin rakenteellisen käyttäytymisen parantamiseksi. Tämä suunnitteluhuomio tekee osasta vahvan ja kestävän, jotta se kestää ajan ja käytön koettelemuksen.

Näitä ohjeita noudattamalla suunnittelijat voivat saada parhaat LSR-ruiskuvalukäytännöt, joiden avulla he voivat tuottaa laadukkaita ja suhteellisen edullisia osia kohtuullisella budjetilla.

silikoni cookare muotit

silikoni cookare muotit

Ota yhteyttä Sincere Tech korkeaan standardilaatuiseen silikonikumin osien valamiseen

Sincere Tech on ammattimainen yritys, joka tarjoaa räätälöityjä silikonista valettuja osia. Olemme saavuttaneet luottamuksen ja luottamuksen tarjoamalla asiakkaillemme  Kumiset muovausosat & Silikoni Molding osat kilpailukykyiseen hintaan. Ammattitaitoiset ammattilaisemme valmistavat tämän tuotteen käyttäen kehittynyttä tekniikkaa ja laadukasta materiaalia kestävyyden ja korkean vetolujuuden varmistamiseksi. Lisäksi se on erinomaisen vakauden ansiosta luonnollisesti suositeltava elastomeeri erilaisiin sovelluksiin sekä erilaisissa ympäristöissä.

Käytämme kehittynyttä tekniikkaa ja vakuutamme asiakkaillemme optimaalisen suorituskyvyn. Lisäksi panostamme voimakkaasti tuotteen jatkuvaan parantamiseen, jotta voimme varmistaa, että se on ylivoimainen ja säästää asiakkaiden työvoimakustannuksia. Olemme mukana valmistuksessa ja toimittamisessa laadukas valikoima csutom silikoni Valetut osat joka on valmistettu käyttämällä korkealaatuista raaka-ainetta, joka on peräisin arvostetuilta myyjiltämme, joilla on vuosien kokemus markkinoilta.

Lisäksi niistä suulakepuristetaan tuotteita, joita voidaan valmistaa sekä kiinteinä että sienimäisinä useilla suulakepuristuslinjoilla. Tarjoamme näitä tuotteita eri kokoluokituksilla ja eritelmillä, jotka voidaan räätälöidä asiakkaiden tarkkojen tarpeiden mukaan. Valikoimamme on suuri kysyntä asiakkaamme levinnyt koko kansainvälisillä markkinoilla ja voidaan käyttää alan johtavilla hinnoilla.

Muottiin voidaan käyttää kahta eri materiaalia. Se voi olla kumia tai silikonia jotka molemmat ovat ainutlaatuisia. Tuotteiden muovaamiseen tarvitset useita tuotteita kutakin niistä varten. Kumivalu ja silikonista valetuilla osilla on sama lopputulos. Näiden kahden välillä on kuitenkin selviä eroja. Tuotteisiimme kuuluvat kumi- ja silikonivaluosat, jotka ovat laadukkaita ja halpoja.

  • Käytämme asianmukaisia työkaluja ja laadukkaita materiaaleja, jotta osien rakenteet ovat vahvoja ja kestäviä.
  • Tuotteemme takaavat optimaalisen suorituskyvyn ja jatkuvan parantamisen työvoimakustannusten vähentämiseksi.
  • Tuotteitamme on saatavana sekä kiinteinä että sienimäisinä, ja ne ovat joustavasti muunneltavissa asiakkaalle sopiviksi.
  • Tuotevalikoimamme tuotteet täyttävät kansainväliset vaatimukset sekä tiukat ISO- ja FDA-standardit, ja ne ovat markkinoilla kohtuuhintaisia.
  • Sincere Tech:ssä insinööritiimimme ja edistykselliset silikonituotantolaitteemme varmistavat, että täytämme kaikki silikonimuotin kumivaatimukset.
  • Kumivalu ja silikonivalu ovat kaksi yleisintä tyyppiä; kummallakin on omat hyötynsä ja käyttötarkoituksensa.

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että LSR-ruiskuvalulla on useita etuja: kestävyys, kovuusalue ja monipuolisuus. Se voi myös käyttää muovipellettejä, jotta sen tuotantolinjat ovat tarkkoja ja tehokkaita. Tiivisteistä elektroniikan pehmustetyynyihin, LSR-valu on luotettava tapa valmistaa jäykkiä mutta joustavia osia. Tämä ruiskuvalutyyppi soveltuu eri teollisuudenaloille, ja sillä voidaan luoda monimutkaisia malleja, minkä vuoksi sitä suosivat yritykset, jotka pyrkivät tuottamaan kestäviä ja korkealaatuisia tuotteita.

/by