Blogi ruiskuvalumuotista, etsit ruiskuvalupalvelua? Olemme ruiskuvalumuottiyritys, joka valmistaa ruiskuvalumuotteja ja ruiskuvaluosia.
Tag Archive for: ruiskuvalumuotti
Nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa, muotti on tärkeä tekniikka, jota käytetään tuotteiden (mukaan lukien metallituotteet ja muut kuin metallituotteet) muotoilussa kaikilla teollisuudenaloilla. Samalla se on "tehokkuuden ja voiton suurennuslasi" raaka-aineelle ja laitteille, koska muotissa valmistetun lopputuotteen arvo on usein kymmeniä, jopa satoja kertoja arvokkaampi kuin itse muotin arvo.
Muotiteollisuus on kansantalouden perustoimiala, ja sitä kutsutaan "teollisuuden äidiksi". Kaikki ihmiselämän osa-alueet, kuten vaatteet, ruoka, asuminen ja kuljetus, liittyvät läheisesti muotiteollisuuteen. Siksi ruiskuvalutekniikan taso on ollut merkittävä symboli, jolla mitataan maan mekaanisen teollisuuden kehitystasoa.
Muotit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: metallituotteiden ja ei-metallisten tuotteiden muotit.
Metallituotteiden muottiin kuuluvat kylmäpuristusmuotti, puristusmuotti, takomuotti, puristusvalumuotti, tarkka valumuotti, leimaustyökalu, lyöntityökalu ja pölymetallien muotti jne. Tällaisilla muoteilla on laaja sovellus sähkö- ja kraniaalituotteissa, autoissa, ilmailuvälineissä ja muissa metallituotteissa.
Ei-metalliset tuotteet sisältävät muovin ruiskuvalumuotin, keraamisen muotin, kumimuotin, lasimuotin, elintarvikemuotin ja koristeen muotin. Tällaisilla muoteilla on laaja soveltaminen elämässämme, tällä sivulla puhumme ruiskumuotista. tämä on kaikkein papulaarisin moderni tekniikka, jota käytetään elämässämme kaikkialla.
Ruiskuvalumuotti, jota käytetään muovituotteen muodostamiseen käyttämällä ruiskuvaluprosessi. Standardi ruiskuvalumuotti koostuu paikallaan olevasta tai ruiskutuspuolesta, joka sisältää yhden tai useamman ontelon, ja liikkuvasta tai ulosheittopuolesta.
Hartsi eli raaka-aine, jota käytetään ruiskuvaluprosession yleensä pelletin muodossa, ja se sulatetaan lämmön ja leikkausvoimien vaikutuksesta juuri ennen muottiin ruiskuttamista. Kanavat, joiden kautta muovi virtaa kohti kammiota, jähmettyvät myös muodostaen kiinnitetyn kehyksen. Tämä kehys koostuu Sprue, joka on sulan hartsin säiliöstä lähtevä pääkanava, joka on suuttimen suunnan suuntainen, ja juoksijat, jotka ovat kohtisuorassa suuttimen suuntaan nähden ja joita käytetään sulan hartsin kuljettamiseen suuttimeen. portti(t), tai portin pisteen (pisteiden) ja sulan materiaalin syöttäminen muottipesään. Ruisku ja juoksuputkijärjestelmä voidaan katkaista ja kierrättää muotinvalmistuksen jälkeen. Jotkin muotit on suunniteltu siten, että se irtoaa automaattisesti kappaleesta muotin vaikutuksesta. Esimerkiksi sukellusveneportti tai banaaniportti, jos käytetään kuumakanavajärjestelmää, ei ole juoksuputkia.
Laatu ruiskuvalettu osa riippuu muotin laadusta, muotitusprosessin aikana noudatetusta huolellisuudesta ja itse kappaleen suunnittelun yksityiskohdista. On tärkeää, että sulan hartsin paine ja lämpötila on juuri oikea, jotta se virtaa helposti muotin kaikkiin osiin. Muotin osat ruiskuvalumuotti on myös sovitettava yhteen erittäin tarkasti, sillä muuten voi muodostua pieniä vuotoja sulaa muovia, mikä tunnetaan nimellä "muovin sulaminen". flash. Kun uutta tai tuntematonta muotia täytetään ensimmäistä kertaa ja kun kyseisen muotin laukauskoko ei ole tiedossa, teknikon on vähennettävä suuttimen painetta niin, että muotti täyttyy, mutta ei leimahda. Tämän jälkeen painetta voidaan nostaa käyttämällä nyt tiedossa olevaa laukausmäärää ilman, että on pelättävissä muotin vahingoittuminen. Joskus myös sellaiset tekijät kuin ilmanpoisto, lämpötila ja hartsin kosteuspitoisuus voivat vaikuttaa leimahduksen muodostumiseen.
Ruiskuvalumuotin materiaali
Perinteisesti, muotit ovat olleet erittäin kalliita valmistaa, joten niitä on yleensä käytetty vain massatuotannossa, jossa valmistetaan tuhansia osia. Ruiskuvalumuotit valmistetaan yleensä karkaistusta teräksestä tai alumiinista. Materiaalin valinta muotin rakentamiseen on ensisijaisesti taloudellinen kysymys. Teräsmuottien rakentaminen on yleensä kalliimpaa, mutta niiden pidempi käyttöikä kompensoi korkeammat alkukustannukset, kun muotissa valmistetaan useampia osia ennen niiden kulumista. Alumiinimuotit voivat maksaa huomattavasti vähemmän, ja kun ne suunnitellaan ja työstetään nykyaikaisilla tietokoneavusteisilla laitteilla, ne voivat olla taloudellisia satojen tai jopa kymmenien osien muovaamiseen.
Ruiskuvalumuotin vaatimukset
heittojärjestelmä
Heittojärjestelmää tarvitaan, jotta voidaan poistaa valettu osa ontelosta muottisyklin lopussa. Ulosheittimet jotka on rakennettu muotin liikkuvaan puoliskoon, hoitavat yleensä tämän tehtävän. Ontelo on jaettu kahden muotin puolikkaan välille siten, että muotin luonnollinen kutistuminen saa kappaleen tarttumaan liikkuvaan puolikkaaseen. Kun muotti avautuu, ulosheittotapit työntävät osan ulos muottipesästä.
jäähdytysjärjestelmä
A jäähdytysjärjestelmä tarvitaan muottiin. Se koostuu ulkoisesta pumpusta, joka on liitetty muotissa oleviin kanaviin, joiden kautta vesi kiertää poistamaan lämpöä kuumasta muovista. Ilma on poistettava muotin ontelosta, kun polymeeri virtaa sisään. Suuri osa ilmasta kulkee muotin pienten poistotappien välysten läpi. Nämä vain noin 0,03 mm:n syvyiset ja 12-25 mm:n leveät kanavat päästävät ilmaa ulos, mutta ovat liian pieniä, jotta viskoosi polymeerisula voisi virrata niiden läpi.
Muovin ruiskuvalun käyttö
Muovin ruiskuvalu on yleisin ja laajimmin käytetty menetelmä muovituotteiden massatuotannossa kaikkialla maailmassa, koska se on kätevä ja helppokäyttöinen. Tällä menetelmällä valmistettuja muovituotteita ovat esimerkiksi muovituolit ja -pöydät, elektroniikkatuotteiden suojukset, kertakäyttöiset lusikat ja veitset sekä muut ruokailuvälineet.
Ruiskuvalun historia
Muovin ruiskuvalun aloittivat eurooppalaiset ja amerikkalaiset kemistit, jotka tekivät kokeiluja muovien kanssa. Alun perin käsin ja parkesiinia käyttäen muottiin työnnetty muovi osoittautui liian hauraaksi ja syttyväksi. John Wesley Hyatt on muovin ruiskuvalun virallinen keksijä, ja tällä prosessilla on rikas historia ja loistava henki.
Ruiskupuristus keksittiin alun perin ratkaisemaan ongelmia, joita biljardipelaajat kohtaavat runsaasti. 1800-luvun biljardipallot valmistettiin norsunluusta, joka saatiin norsujen syöksyhampaista. Selluloidi oli yksi ensimmäisistä biljardipallojen valmistukseen käytetyistä muoveista.
Muovin ruiskupuristus
Toimenpideohjeet
Tieteellinen menettely, jota käytetään muovituotteiden valmistamiseen ruiskupuristamalla, on hyvin yksinkertainen. Muovi sulaa ja laitetaan valtavaan ruiskuun. Sitten se asetetaan sopivasti muotoiltuun muottiin valmistettavasta tuotteesta riippuen ja annetaan jäähtyä riittävän kauan, jotta haluttu muoto saavutetaan. Varsinainen ruiskuvaluprosessi ei kuitenkaan ole niin yksinkertainen, ja se voidaan jakaa karkeasti kolmeen osa-alueeseen: ruiskutusyksikköön, muottiosaan ja lopuksi puristimeen. Muovipelletit nesteytetään vähitellen ja ruiskutetaan ruiskutusyksikköön vähitellen tunnelin kautta, joka on täysin sulanut, kunnes se saavuttaa tynnyrin etuosan. Kun se saavuttaa muotin, se jäähtyy ja kovettuu haluttuun kiinteään muotoon. Tämän jälkeen muotti palaa takaisin koneen alkuperäiseen asentoon.
Kaikki ruiskuvaletut osat Aloita muovipelleteillä, joiden halkaisija on muutama millimetri. Niihin voidaan sekoittaa tiettyjä rajoitettuja määriä pigmenttejä, joita kutsutaan "väriaineiksi", tai jopa 15% kierrätysmateriaalia. Seos syötetään sitten ruiskuvalukoneeseen. Varhaisissa muovauslaitteissa käytettiin mäntää, joka työnnettiin ylhäältä alaspäin. Ulkopuolinen alue oli kuitenkin kuuma tai kylmä, eikä sulatusprosessi toiminut kunnolla. Ratkaisu tähän oli edestakainen ruuvi. Tätä pidettiin usein tärkeimpänä panoksena, joka ei ollut mikään muu kuin vallankumous muovituotteiden valmistuksessa. Ruuvit aiheuttavat muovin sulattamiseen tarvittavan leikkausjännityksen, ja muu lämpö tulee koneen ympärillä olevasta perinteisestä lämmittimen nauhasta. Kun sula muovi ruiskutetaan muottiin, ilma poistuu sivusuunnassa olevien tuuletusaukkojen kautta. Hunajaviskoosinen muovi on niin paksua, ettei se pääse ulos näistä vain muutaman mikronin levyisistä aukoista.
Todistajamerkkien kaiverruttaminen muovituotteisiin on myös tärkeä osa markkinointia. Tämä johtuu siitä, että meidän on voitava todentaa ja varmistaa tuotteen aitous etsimällä todistajamerkistä erillinen viiva. Nämä merkit luodaan irrotettavien inserttien avulla, ja ne voivat osoittautua erittäin hyödyllisiksi vikojen jäljittämisessä.
Jos etsit ruiskuvalumuotti ja ruiskupuristusosat?
Olet tervetullut lähettämään meille tarjouspyyntösi, saat kilpailukykyisen hintamme kahden työpäivän kuluessa.
Jos sinulla on ruiskuvalumuotti tekninen kysymys?
Olet tervetullut ottamaan yhteyttä tekniseen johtajaamme teknisen ongelman ratkaisemiseksi seuraavilla tavoilla steve@sinceretechs.com.
Meillä on yli 15 vuoden työkokemus ja 15 vuoden ammattitaitoinen tekninen englanninkielinen viestintä.
Hankkeesi onnistuu tukemme avulla, takaamme tyytyväisyytesi.
Mitä sinä odotat? Ota yhteyttä meihin et menetä mitään ostaa on tekninen ongelma ratkaistu.
Ruiskuvalumuotti Kiina markkinoillesi
Kun on kyse ruiskuvalumuottien valmistajat Kiina, on olemassa useita väärinkäsityksiä, joita ihmisillä yleensä on. Yksi suurimmista väärinkäsityksistä on käsitys, että Kiinassa toteutettava operaatio on suurelta osin epäluotettava. Tämä ei voi olla kauempana totuudesta. Itse asiassa kyseessä on erittäin luotettava toiminta, joka perustuu Kiinaan ja tuottaa korkealaatuisia tuotteita. Tämän ymmärtämiseksi on yhtä tärkeää ymmärtää tämäntyyppisen toiminnan historiaa ja sen nykytilaa.
Ruiskuvalumuotti Kiina
Mikä tekee tästä operaatiosta paremman kuin aiemmat operaatiot? Aiemmin tämäntyyppisille toimille oli ominaista, että laatu oli joskus epäjohdonmukaista ja joskus laatua ei ollut juuri lainkaan. Tämä pätee erityisesti joihinkin Kiinassa toteutettuihin operaatioihin. Tämän seurauksena ihmiset alkoivat epäillä, oliko muovimuotin ruiskutus Kiinan sisällä tapahtuva toiminta voisi tuottaa kohtuullisen laadukkaita tuotteita. Siirry eteenpäin tähän päivään, ja näihin kysymyksiin on vastattu.
Todellisuudessa nykyinen toiminta on varsin luotettavaa ja erittäin menestyksekästä. Luotettavuuskysymykset on onnistuttu siirtämään syrjään, ja kaikki laatuun liittyvät kysymykset on ratkaistu jo kauan sitten. Nykyinen toiminta jakelee tuotteita useille kansainvälisille asiakkaille ja pystyy tuottamaan käytännössä mitä tahansa tyyppisiä tuotteita. valettu muovituote mihin tahansa käyttöön. Koko järjestelmässä käytetään uusinta tekniikkaa, jossa käytetään uusimpia ohjelmistoja tilattujen tuotteiden suunnitteluun ja niiden massatuotantoon mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti. Kaikki tämä tehdään laadusta tinkimättä millään tavalla, missään muodossa.
Parasta tässä kaikessa on se, että virheet, joita on tehty tällaisten toimintojen alkuhistorian aikana, on otettu huomioon, jotta voidaan varmistaa, että tämäntyyppisiä ongelmia ei tapahdu, kun tuotteita tuotetaan nykyään. Itse asiassa käytössä on yli 15 vuoden kokemus, josta on voitu kerätä kokemusta ja parantaa tapaa, jolla kaikki hoidetaan aina tilausten vastaanottotavasta niiden tuotantoon ja lähettämiseen asti. Se, että ohjelmistoja käytetään käytännössä minkä tahansa tuotteen luomiseen, minimoi virheiden mahdollisuuden ja mahdollistaa kaiken etenemisen hyvin nopeasti. Lopputuloksena on, että ainoa rajoitus tuotetyypeille, joita voidaan valmistaa, on tuotteen tilaavan henkilön mielikuvitus.
Lisäksi jokaiselle tuotteelle on oma projektipäällikkö, ja kaikki voidaan tuottaa enemmän kuin kohtuullisin kustannuksin. Tämä edistää tämäntyyppisten toimintojen lisääntymistä, ja vaikka järjestelmä sijaitsee Kiinassa, joka päivä tuotetaan korkealaatuisia tuotteita, jotka sitten toimitetaan eri puolille maailmaa. Kuvitelkaa käytännössä mikä tahansa muovinen muotti osa kuten laskimissa, DVD-soittimissa tai tulostimissa käytettävät osat, ja ne voidaan todennäköisesti jäljittää suoraan tämäntyyppisiin toimintoihin. Ilman niitä olisi käytännössä mahdotonta toimia maailmassa sellaisena kuin se nykyään ymmärretään.
Miksi valita Kiina Plastic Injection Molding Service?
Kiina tunnetaan hyvin muovituotteiden valmistus- ja vientikeskuksena. Kiinalaiset muovin ruiskuvalu valmistajat takaavat korkealaatuisia tuotteita, jotka ovat luotettavia ja pitkäikäisiä, Kiinassa on monia muovin muovausyrityksiä, se on päänsärkyä sinulle löytää oikea Kiinan muotin valmistaja tuosta valtavasta resurssista, Sincere Tech on yksi kymmenestä parhaasta muovimuotista ja muottiyrityksistä Kiinassa, tarjoamme sinulle 100% tyytyväisiä laatuun ja palveluun, siirry kotisivuillemme osoitteessa osoitteessa https://plasticmold.net/ tietää lisää.
Kaikki tiedot, joihin viittasimme Wikipediasta, mutta lajittelemme ne yhdessä helposti luettavaksi, jos haluat tietää enemmän, siirry osoitteeseen ruiskuvalumuotti Wikipedia.
Jos haluat lisätietoja tuotteista, jotka on valmistettu seuraavista materiaaleista ruiskuvalumuotti Kiina yritys? Olet tervetullut meidän kotisivu tietää enemmän, tai lähetä meille sähköpostia, vastaamme sinulle 24 tunnin kuluessa.
Mikä on muovivalu
Muovivalu on muovityö ruiskuvalukoneen kautta, sulatettu muovi sulaa automaattisesti sulan purkautumisen jälkeen kaikissa muovin muovausmenetelmissä, ruiskumuovin muovaus on ollut yleisimmin käytetty. Menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: lämpömuovisen muovin tai lämpökovettuvan muovin tuonti ruiskuvalukoneen lämmityssylinteriin, ja kun se on täysin sulanut, se tuottaa lämpöä ja kitkalämpöä männän tai ruuvin paineella, ja se ruiskutetaan suljetun muotin muottipesään, kovettumisen jälkeen, ja avaa sitten muotti ja ota valmis tuote.
Muovivalu on tärkein lämpömuovisten materiaalien muokkausmenetelmä. Muutokset muovin ruiskuvaluprosessi käytetään joskus lämpökovettuvissa muoveissa.
Ongelma on lämpökovettuvien materiaalien muovivalu on se, että kuumuudessa nämä muovit ensin pehmenevät ja sitten kovettuvat sulavaan tilaan. Näin ollen on tärkeää, että lämpökovettuvan materiaalin ei anneta pehmentyä lämmityskammiossa niin kauan, että se ehtii kovettua. Suihkumuovaus, offset-muovaus ja ruuvityyppisellä koneella tapahtuva muovaus poistavat tämän ongelman nesteyttämällä lämpökovettuvan muovimateriaalin juuri kun se menee ruiskutussuuttimen läpi ruiskutuskammioon. muovimuotti, mutta ei ennen sitä.
Muovivalun tyyppi
Muovivaluprosessia on monenlaista, ja seuraavassa selitetään lyhyesti kunkin muovivalutyypin toiminta.
Puhallusmuovaus
Puhallusmuovaus on menetelmä onttojen kappaleiden muodostamiseksi kestomuovista.
Puhallusmuovaus on prosessi, jossa muodostetaan sula putki kestomuovista, jonka jälkeen putki puhalletaan paineilman avulla jäähdytetyn puhallusmuotin sisälle. Yleisimmät menetelmät ovat suulakepuristus, ruiskupuhallus ja ruiskupuhallus-puristusmuovaus.
Jatkuvassa ekstruusiomenetelmässä käytetään jatkuvasti käynnissä olevaa ekstruuderia, jossa on viritetty suulakepää, joka muodostaa sulan muoviputken. Putki puristetaan sitten kahden muotin puolikkaan väliin. Putkeen työnnetään puhallusneula tai -neula, ja paineilman avulla osa puhalletaan jäähdytetyn muotin sisätilojen mukaiseksi. Akkumulaattori-ekstruusio on samankaltainen, mutta sula muovimateriaali kerätään kammioon ennen kuin se pakotetaan muotin läpi putken muodostamiseksi.
Ruiskuvalu
Ruiskupuhallusmuovaus on prosessi, jossa ruiskupuristetaan muotin esiosa (joka muistuttaa koeputkea) ja sitten viedään karkaistu esiosa puhallusmuottiin, jossa se täytetään paineilmalla, jotta se mukautuu puhallusmuotin sisätiloihin. Ruiskupuhallusmuovaus voi olla yksivaiheinen prosessi, joka on samanlainen kuin tavallinen ruiskupuhallusmuovaus lisäämällä venytyselementti ennen puhallusmuovausta. Myös kaksivaiheinen prosessi on mahdollinen, jossa muotin esiosa valmistetaan ruiskuvalukoneessa ja viedään sitten uudelleenlämmitys-venytyspuhallusmuovauskoneeseen muotin esilämmitystä ja lopullista puhallusmuovausta varten puhallusmuottiin.
Lämpömuovausvalu
muovivalimo yritys, ruiskuvalukoneet 60 tonnista 2000 tonniin
Muovilevyjen lämpömuovaus on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Tässä prosessissa lämpömuovilevyä kuumennetaan muokattavaan muoviseen tilaan, minkä jälkeen se muotoillaan muotin ääriviivojen mukaiseksi ilmalla ja/tai mekaanisella avustuksella.
Ilmanpaine voi vaihdella lähes nollasta useisiin satoihin psi:iin. Noin 14 psi:iin (ilmakehän paine) asti paine saadaan tyhjentämällä levyn ja muotin välinen tila, jotta tämä ilmakehän paine voidaan hyödyntää. Tämä alue, joka tunnetaan nimellä tyhjiömuovaus, antaa tyydyttävän tuloksen muotin kokoonpanosta useimmissa muokkaussovelluksissa.
Themoset Transfer Molding
Themoset Siirtomuovaus käytetään yleisimmin lämpökovettuvissa muoveissa. Menetelmä muistuttaa puristusvalua siinä mielessä, että muovi kovetetaan sulavaksi muotissa lämmön ja paineen alaisena. Se eroaa puristusvalusta siinä, että muovi kuumennetaan plastisuuspisteeseen ennen kuin se pääsee muottiin ja pakotetaan suljettuun muottiin hydraulisesti toimivan männän avulla.
Themoset-siirtovalu kehitettiin helpottamaan monimutkaisten tuotteiden valua, joissa on pieniä syviä reikiä tai lukuisia metallisia lisäosia. Puristusmuovauksessa käytetty kuiva muottimassa häiritsee toisinaan metalliosien ja reikiä muodostavien tappien asentoa. Siirtovaluissa nesteytetty muovimateriaali virtaa näiden metalliosien ympärillä ilman, että niiden asento muuttuu.
Reaktioruiskuvalu
Reaktioruiskuvalu (RIM) on suhteellisen uusi käsittelytekniikka, joka on nopeasti ottanut paikkansa perinteisempien menetelmien rinnalla. Toisin kuin nestevalussa, kaksi nestemäistä komponenttia, polyolit ja isosyanaatit, sekoitetaan kammiossa suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa (75° - 140° F), ennen kuin ne ruiskutetaan suljettuun muottiin. Reaktio on eksoterminen, ja näin ollen RIM vaatii paljon vähemmän energiaa kuin mikään muu ruiskuvalumenetelmä.
Kolme tärkeintä polyuretaani-RIM-järjestelmän tyyppiä ovat jäykkä rakenteellinen vaahto, matalan moduulin elastomeerit ja korkean moduulin elastomeerit.
Vahvistettu RIM (R-RIM) tarkoittaa, että polyuretaaniin lisätään esimerkiksi hienonnettua tai jauhettua lasikuitua jäykkyyden ja moduulin lisäämiseksi, mikä laajentaa käyttömahdollisuuksia.
Puristusmuovaus
Puristusmuovaus on yleisin tapa muovata lämpökovettuvia materiaaleja. Sitä ei yleensä käytetä kestomuoveihin.
Puristusvalu on yksinkertaisesti materiaalin puristamista haluttuun muotoon soveltamalla lämpöä ja painetta materiaaliin muotissa.
Muovimuottijauhe, johon on sekoitettu sellaisia materiaaleja tai täyteaineita kuin puujauho ja selluloosa, jotka vahvistavat tai antavat muita lisäominaisuuksia valmiille tuotteelle, laitetaan suoraan avoimeen muottipesään. Sen jälkeen muotti suljetaan, jolloin muovi painuu alaspäin ja virtaa koko muotin läpi. Kun lämmitetty muotti on suljettu, lämpökovettuva materiaali käy läpi kemiallisen muutoksen, joka kovettaa sen pysyvästi muotin muotoon. Kolme puristusmuovaustekijää - paine, lämpötila ja aika, jonka muotti on suljettu - vaihtelevat valmiin kappaleen muotoilun ja valettavan materiaalin mukaan.
Ekstruusiomuotti
Ekstruusiovalumenetelmää käytetään termoplastisten materiaalien muotoilemiseen jatkuviksi levyiksi, kalvoiksi, putkiksi, tangoiksi, profiileiksi ja filamenteiksi sekä langan, kaapelin ja narun päällystämiseen.
Ekstruusiossa kuiva muovimateriaali täytetään ensin suppiloon, jonka jälkeen se syötetään pitkään kuumennuskammioon, jonka läpi sitä siirretään jatkuvasti pyörivän ruuvin avulla. Lämmityskammion lopussa sula muovi puristetaan ulos pienen aukon tai muotin kautta, jolloin lopputuotteesta saadaan halutun muotoinen. Kun muovi puristetaan suulakkeesta, se syötetään kuljetinhihnalle, jossa se jäähdytetään, useimmiten puhaltimilla tai upottamalla se veteen.
Lankojen ja kaapeleiden pinnoittamisessa kestomuovi pursotetaan jatkuvan langan tai kaapelin ympärille, joka muovin tavoin kulkee pursotuspuristimen suuttimen läpi. Päällystetty lanka kelataan rummuille jäähdytyksen jälkeen.
Leveän kalvon tai levyn valmistuksessa muovi pursotetaan putken muotoon. Tämä putki voidaan halkaista, kun se poistuu muotista, ja sen jälkeen se voidaan venyttää ja ohentaa valmiissa kalvossa haluttuihin mittoihin.
Toisessa prosessissa suulakepuristettu letku puhalletaan, kun se tulee muotista, jolloin letkun puhallusaste säätelee lopullisen kalvon paksuutta.
Muovin muovaus Tietoa opastusta
1 Muovivalun perustiedot.
1.1 Muovin ruiskuvalun ominaisuudet ja koostumus.
Muovin ruiskuvalussa sulan valumateriaalin täyttäminen suljettuun muottiin korkealla paineella. Paine, joka muovin onteloon on kohdistettava, on noin 400 KGF / CM2, noin 400 ilmakehää. Näin korkealla paineella tuotteen valmistaminen on sen ominaispiirre, joka ei ole vain etu, vaan myös haittapuolia. Toisin sanoen muotti on aina tehtävä vakaaksi, joten sen hinta on aina korkea. Niinpä on oltava massatuotantoa, jotta voidaan solmia kalliita muotin kustannuksia. Esimerkiksi kunkin erän tuotannon on oltava yli 10000 kpl, jotta se olisi kohtuullista. Toisin sanoen, muovivalu työn on varmasti oltava massatuotantoa.
Muutama muovin muovausprosessin vaihe :
1.1.1 Sulkeminen
Sulje turvatoimet ja aloita sitten muovaus
1.1.2 Puristusmuotti
Siirtyminen eteenpäin liikkuvan hallituksen saadakseen muotin kiinni. Kun muotti on suljettu, mikä tarkoittaa, että se on myös lukittu.
1.1.3 Ruiskuttaminen (mukaan lukien pitopuristus)
Ruuvi työntyy nopeasti eteenpäin ja ruiskuttaa sulan muovimateriaalin muotin onteloon, jolloin se täyttyy kokonaan. Kun puristinta pidetään samanaikaisesti sen täyteen täytön jälkeen, tätä toimintoa kutsutaan erityisesti "pitopuristimeksi". Puristusta, joka muotin on kestettävä, kun se juuri täytetään täyteen, kutsutaan yleisesti "ruiskupuristimeksi" tai "yhdeksi puristimeksi".
1.1.4 Jäähdyttäminen (ja pehmittämisprojektin seuraava vaihe)
Prosessi, jossa odotetaan, että materiaali jäähtyy muotin onteloon, on nimeltään "jäähdytys", Tällä hetkellä ruiskutuslaite on myös valmis seuraavaan vaiheeseen, tätä prosessia kutsutaan "plastisointiprosessiksi". Valettu materiaali sijoitetaan suppiloon, virtaa lämmitettyyn putkeen lämmittämään, se perustuu ruuvin pyörimiseen, joka kääntää raaka-aineen sulaan tilaan.
1.1.5 Muotin avaaminen
Siirrä liikkuvaa lautaa taaksepäin, jolloin muotti avautuu.
1.1.6 Turvaoven avaaminen
Kun turvaovi avataan, kone on valmiustilassa.
1.1.7 Poiminta
Tuotteen ottaminen ulos, sen tarkistaminen huolellisesti, onko muotin onteloon jäänyt mitään, ja tätä koko muovausvaihetta kutsutaan muovausjaksoksi. Valmis tuote muotoutuu muotin muodon mukaan. Muotti koostuu vasemmasta muotista ja oikeasta muotista, näille kahdelle puolelle muotteja jätetään tyhjät tilat, ja materiaali virtaa tyhjiin tiloihin ja puristuu tuotteen viimeistelyyn. Muotin materiaalin kulkureitillä on kolme päälinjaa, ennen kuin se virtaa vasemmalle ja oikealle puolelle, sprue, runner, portti ja niin edelleen.
1.2 Ruiskuvalukone
Ruiskuvalukone eroaa kahdesta suuresta hankkeesta, ne on jaettu kahteen, puristuslaitteeseen ja ruiskutuslaitteeseen.
1.2.2 kiristyslaite
Kun muotti suljetaan, valumateriaali jäähtyy ja jähmettyy muottipesään. Muotin ontelon avaaminen ja valmiin tuotteen ottaminen ulos on puristuslaitteen toiminta.
1.2.3 Injektiolaite
Muovimateriaalin ruiskuttaminen muottipesään, jota kutsutaan 'ruiskutuslaitteeksi'.
Seuraavassa kuvataan ruiskuvalukoneen kykyä, ja sen kyvyn erottamiseksi on kolme säännöstä.
A. Puristusvoima
Kun ruiskutus tapahtuu, muotti ei avaudu TON:ina ilmaistulla suurimmalla puristusvoimalla.
B. Injektion määrä
Laukauksen paino ilmaistaan yleensä grammoina.
C. Plastisointikyky
Tietty aika, joka pystyy sulattamaan hartsin määrän, tämä ilmaistaan yleensä grammoina. Tärkein osa on puristusvoima, muottiin valetun kappaleen pinta-ala viittaa muottiin kohtisuoraan avautumis- ja sulkeutumissuunnan varjoon nähden (periaatteessa muotin pinta-ala). Muotin sisällä olevaa keskimääräistä painetta, joka on lisätty projektiopinta-alaan, kutsutaan puristusvoimaksi. Jos muotin "projektiopinta-ala × keskimääräinen paine" on suurempi kuin "puristusvoima", vasemman- ja oikeanpuoleiset muotit työntyvät ulos.
Puristusvoima = projektiopinta-ala × keskimääräinen paine muotin sisällä Yleensä muotti kestää 400KGF / Cm2 paineen, joten tämän luvun perusteella voidaan laskea puristusvoima, mutta puristusvoima perustuu usein muodon muodostavien materiaalien muotoon ja tuotteen muoto vaihtelee, ero suurempien parametrien, kuten PE, PP, PS, ABS-materiaalien, välillä, näitä raaka-aineita käytetään matalan laatikon tekemiseen, parametri on 300KGF / CM2.
Jos laatikon syvyys on syvempi, parametri on 400 KGF / CM2, jos kyseessä on pieni mutta erittäin tarkka tuote. Projektioalue on noin 10CM2 tai vähemmän, sen parametrit ovat 600 KGF / CM2. Pienemmät parametrit, kuten PVC, PC, POM, AS-materiaalit, näitä materiaaleja käytetään myös matalan laatikon tekemiseen, parametrit 400KGF / CM2, jos se on syvä laatikko sen parametrit ovat 500KGF / CM2, jos se on pieni ja korkean tarkkuuden tuotteet, projektioalue on noin 10CM2 alle, sen parametri on 800KGF / CM2.
Työskentelyyn Muovivalu ei ole helppoa, jos sinulla on projekti, joka tarvitsee muovivalu palvelu sinun täytyy löytää ammattimainen muovi muovaus yritys tukemaan sinua, vähentää muovimuotin ja Ruiskuvalukustannukset, löytää Kiinalainen muovausyritys tukemaan sinua on yksi parhaista vaihtoehdoista, muovimuotti ja muovaus osat alkaen Kiina muotti yritys on edullinen hinta ja lyhyt läpimenoaika, tämä ei ole mikään syy siihen, että et valitse muovin muovivalutoimittajaa Kiinasta, maailmasta, yli 80% tai merentakaisista yrityksistä, jotka ostavat tuotteita Kiinasta, Kiina on suurin valmistaja maa maailmassa, tämä ei ole epäilystäkään tästä,
Olemme A Muovivaluosien valmistus Yritys
Oikean lähteen löytäminen kaikille ruiskupuristetuille kestomuoviosille on yhtä helppoa kuin valitseminen. DONGGUAN VILPITÖN TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Jos tarvitset laadukkaat ruiskupuristetut osat ISO 9001:2000 sertifioitu toimittajaja tarvitset ne ajoissa, ACM on vastaus.
Muovimuotti & muovimuotin osat Palvelu: One-Stop Solution
Sincere Tech on top 10 ruiskuvalumuottiyritykset Kiinassa, tarjota ruiskuvalumuotti, muovivalupalvelu maailmalle, 90% meidän muotti ja osat viedään Amerikkaan, Eurooppaan ja maailmaan, SINCERE TECH on "yhden luukun, yhden vastuun" yritys.Ammattitaitoiset, laadukkaat termoplastiset ammattilaiset ovat sitoutuneet erinomaiseen palveluun, joka tarjoaa ratkaisuja asiakkaiden tarpeisiin konseptista valmiiseen tuotteeseen. Nykyaikaisessa muovinvalutehtaassamme sinulle taataan:
- Laadukkaat tuotteet
- Uusimmat teknologiset laitteet
- Kustannustehokkaat valmistusprosessit
- Laadunvarmistusmenettelyt
Pystymme valmistamaan monenlaisia muoviosia ja -komponentteja kaikenlaisille teollisuudenaloille, kuten:
|
|
|
SINCERE TECHin valmiudet
SINCERE TECHin muovauskoneet vaihtelevat 60 tonnista 2000 tonniin. Olemme varustautuneet muovaamaan tuotteita monista hartsilajikkeista ja -laaduista, joilla kaikilla on erilaiset ominaisuudet, mukaan lukien:
- Termoplastiset perushartsit
- Tekniset hartsit (täytetyt ja täyttämättömät)
- Elastomeeriset materiaalit
Lue lisätietoja tuotantolaitoksestamme ja laitteistostamme.
Lisäksi laitoksemme voivat tarjota useita toissijaiset toiminnot, kuten:
- Kokoonpano
- Tamponipainatus
- Maalaus
- Poraus
- Ultraäänihitsaus
- Jyrsintä
- Ultraäänipistos
Lue lisää yksityiskohtia Tuotantolaitokset ja laitteet.
Olet tervetullut lähettämään meille uuden projektin, tarjoamme sinulle 24 tunnin kuluessa, tarjoamme sinulle parhaan ratkaisun uuteen hankkeeseen säästääksesi hintaa, ei vain hintaa. ruiskuvaluprosessi, mutta kumivalu, metalliosat jne.
Top 10 ruiskupuristus yritykset Indiana2024年11月20日 - pm1:02- Top 10 Muoviset ruiskuvaluprosessin yritykset Michiganissa2024年11月20日 - pm12:43
- Top 9 Muovin ruiskupuristus yritykset Chicagossa2024年11月16日 - pm3:29
- Top 9 ruiskupuristus yritykset Wisconsinissa2024年11月10日 - pm1:03
- Top 10 ruiskupuristus yritykset Ohio2024年11月10日 - Olen9:44
Finnish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)