Tag Archive for: Ruiskuvalukustannukset

Kuinka paljon ruiskupuristaminen maksaa

Ruiskuvalukustannukset

Ruiskupuristus on yleinen nimitys muoviosien valmistukselle. Tässä prosessissa sulaa muovia ruiskutetaan muottiin muovin eri muotojen luomiseksi. Prosessi on helppo ymmärtää, mutta hyvin monimutkainen tekniikka, on oltava ammattimainen valutehdas, joka hoitaa kaikki nämä työt. Tähän menetelmään liittyvät kustannukset voivat kuitenkin vaihdella eri tekijöiden perusteella. Tänään aiomme puhua kaikista näistä tekijöistä, jotka vaikuttavat muovin ruiskuvalukustannukset.

Ihmiset kysyvät usein Kuinka paljon ruiskupuristaminen maksaa ja mitkä tekijät vaikuttavat niihin eniten. Saatat tarvita näitä tietoja optimoidaksesi hankkeesi kokonaiskustannukset. Mitä sinun on otettava huomioon kokonaiskustannusten vähentämisessä? Pysy kuulolla; tässä artikkelissa kerrotaan kaikki yksityiskohdat, joita saatat tarvita projektissasi.

Tämä artikkeli on kattava opas ruiskuvalukustannuksista. Peräkkäin käydään läpi erilaisia kuluja. Lisäksi tiedät, mitkä tekijät aiheuttavat kaikki nämä kustannukset. Mukana on joitakin vinkkejä, joita voit hyödyntää myös tuotesuunnittelussa. Yleisesti ottaen tästä oppaasta on paljon apua.

Kuinka paljon ruiskupuristaminen maksaa

Mikä on ruiskuvaluprosessi?

Ennen kuin jatkamme kustannusanalyysin tekemistä, meidän on ensin tarkasteltava seuraavia seikkoja ruiskupuristaminen. Lyhyesti sanottuna se on suosittu muoviosien valmistusprosessi. Termi "ruiskupuristus" tarkoittaa, että tässä menetelmässä sulaa muovia ruiskutetaan muottiin erilaisten muotojen luomiseksi.

Voit ymmärtää, että ruiskuvaluprosessi perustuu vahvasti korkealaatuisiin suuttimiin. Muovimuotti tai muotit ovat ruiskuvalun keskeinen osa. Ruiskuvalun kokonaiskustannukset riippuvat merkittävästi tästä tuotteesta. Opit siitä lisää myöhemmin.

Prosessi aloitetaan yleensä kuumentamalla muovia, kunnes se sulaa. Sulaa muovia ruiskutetaan sitten muottiin, joka antaa sille muodon.

Kun sula muovi jäähtyy ja jähmettyy, se saa halutun muovin muodon. Tämä vaihe on erittäin kriittinen, koska suurin osa vioista syntyy tässä vaiheessa, jos sitä ei käsitellä huolellisesti. Lopuksi vastavalmistettu osa voidaan irrottaa muotista. Näin muovin ruiskuvalukomponentit valmistetaan tehtaassa.

Koko prosessi voi kestää sekunteja tai minuutteja. Erityinen kesto ei ole kiinteä, vaan se riippuu kappaleen koosta ja vaikeudesta. Autoteollisuus, kulutustavarat ja muut tehtaat luottavat voimakkaasti tähän menetelmään. Osat, kuten auton kojelauta, television kaukosäädin, sähkötarvikkeet ja monet muut ovat huomionarvoisia.

Miksi ruiskuvalu on niin suosittu? Yksi syy on se, että se säästää paljon rahaa ja on monipuolinen. Voit valmistaa melkein mitä tahansa, jos sinulla on kyseistä osaa varten tarvittavat muotit.

Erilaiset ruiskuvalukustannukset

Ruiskuvalukustannukset eivät rajoitu pelkästään muottien valmistukseen. Kustannuseroja on paljon prosessin jokaisessa vaiheessa, aina muotin luomisesta materiaalien valintaan ja käsityöhön. Näiden hintojen tunteminen voi auttaa pitämään budjetin kurissa ja parantamaan tuotantoa.

Osan suunnittelukustannukset

Kun teet ruiskupuristusta, ensimmäinen asia, jonka teet, on se. tuotesuunnittelu. Yleensä teet tässä vaiheessa luonnoksen tai prototyypin lopullisesta osasta. Suunnittelukustannukset vaihtelevat tyypillisesti $500 ja $3000 välillä, riippuen lukuisista suunnittelunäkökohdista. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat tähän, ovat suunnittelun monimutkaisuus ja prototyypin laatu.

Yksinkertainen muotoilu maksaa usein vähemmän. Toisaalta monimutkaisessa mallissa on usein monimutkaisia osia, jotka vaativat ammattilaisen tarkastuksen. Tämä vaatii enemmän aikaa ja vaivaa, mikä nostaa kustannuksia.

Myös prototyypillä on tässä yhteydessä merkitystä. Prototyyppi on ensimmäinen fyysinen esitys lopullisesta tuotteesta. Tarkan ja tyydyttävän lopputuloksen saamiseksi uusi tuote käy ensin läpi erilaiset nopeat prototyyppiprosessit. Tämä vaihe saattaa vaatia useita iteraatioita, jotta se saadaan oikeaksi. Jokainen tarkistus lisää kustannuksia. Tämä vaihe on tärkeä myös tarkan muotin luomisen kannalta.

Ruiskuvalukone ja laitekustannukset

Suurin osa ruiskuvalukustannuksista muodostuu yleensä koneista ja laitteista. Laadukkaalla koneella voidaan varmistaa korkea tarkkuus, mikä lisää kustannuksia. Myös valukoneen tyyppi vaikuttaa hintaan.

Esimerkiksi hydrauliset koneet eivät tarvitse sähköä, kun taas sähkökoneet tarvitsevat. Sähkön käyttö lisää myös ruiskuvalukustannuksia. On kuitenkin tärkeää huomata, että hydrauliletkut kestävät raskaita tehtäviä. Näitä työkaluja käytetään paljon isompien muoviosien valmistukseen.

Lisäksi käytettävien ruiskuvalulaitteiden tyyppi voi vaihdella valmistuksen määrän mukaan. Pieniin työmääriin riittävät pöytäruiskuvalutyökalut. Tässä tapauksessa voit käyttää myös 3D-tulostettuja malleja. Suurempia muoviosia varten saatat kuitenkin tarvita suuremman koneen, joka voi olla kallis, vaihdellen 50 tonnista yli 200 tonniin.

Huomaa, että koneen ostaminen on vasta alku, ja se on merkittävä. Et saa kuitenkaan unohtaa säännöllistä huoltoa. Jokaista konetta on huollettava, jotta se toimii moitteettomasti, mikä myös lisää ruiskuvalun kokonaiskustannuksia.

Ruiskuvalumuotin kustannukset tai työkalujen kustannukset

Muotin luominen on ruiskuvalun kriittisin vaihe. Ruiskuvalumuotin kustannukset ovat suurin yksittäinen ennakkokustannus. Näitä kustannuksia kutsutaan usein työkalukustannuksiksi, siirry osoitteeseen ruiskuvalumuotin kustannukset sivulla lisätietoja tästä kustannuksesta.

Työkalukustannukset tai ruiskuvalumuotin kustannukset vaihtelevat myös eri kriteerien perusteella. Yleisesti ottaen muotteja on kahdenlaisia: yksi- ja moniurallisia muotteja. Yksipesäisellä muotilla valmistetaan yleensä yksi kappale kerrallaan. Se on paljon halvempi, mutta tämä menetelmä on hidas ja lisää seisokkiaikaa.

Usean ontelon muotit voivat sen sijaan valmistaa useita osia kerralla. Ne maksavat enemmän kuin yhden ontelon muotit, mutta ne voivat nopeuttaa asioita. Yhdellä ontelolla varustetun muotin valmistaminen on halvempaa kuin monella ontelolla varustetun muotin, mutta sillä ei voida valmistaa halvempaa tavaraa pitkällä aikavälillä. Saadaksesi parhaan mahdollisen hinnan muotista, sinun on harkittava tarkkaan, minkälaista tarvitset työhösi.

Ruiskuvalumuotteja voi valmistaa monella tavalla. Kolme suosittua menetelmää ovat CNC-työstö, EDM-työstö ja 3D-tulostus.

CNC-työstö

Saatat jo tuntea tämän tekniikan. Tässä menetelmässä käytetään tietokoneohjelmia, jotka liikkuvat määrätyllä alueella. Tässä menetelmässä ei siis ole virhemahdollisuutta. Kuten muitakin työstöprosesseja, voit käyttää sitä ruiskuvalumuottien tekemiseen. Tämä menetelmä toimii hyvin, nopeasti ja luotettavasti. Näin voit leikata muodon metallilohkosta. Huomaa, että työkalumateriaalilla on ratkaiseva merkitys ruiskuvalussa. Huomaa, että ruiskuvalun kustannukset riippuvat myös työkalumateriaalin tyypistä.

CNC-työstö on erinomainen menetelmä tiukkojen toleranssien saavuttamiseksi. Se voi kuitenkin olla kallista. Asetukset ja työkalut voivat olla kalliita, erityisesti monimutkaisten mallien osalta. Mutta jos valmistat paljon osia, se on hyvä investointi.

EDM-työstö

EDM on yksi uusimmista tekniikoista, joka löydettiin 1900-luvulla. Se on myös yleinen menetelmä monimutkaisten ruiskuvalumuottien valmistuksessa. Jos etsit yksityiskohtia tai syviä, teräviä kulmia, EDM on menetelmä, jota kannattaa käyttää. EDM on kuitenkin hyvin hidas ja vaatii paljon huolellisuutta. Se on myös kalliimpaa kuin CNC-työstö.

3D-tulostus

3D-tulostus on erinomainen vaihtoehto pienille ja pienille tuotantomäärille. Se on myös erinomainen vaihtoehto nopeiden prototyyppien luomiseen. Se on nopeaa, edullista ja helppokäyttöistä. Se ei kuitenkaan ole aina ihanteellinen vaihtoehto pitkäikäisten muottien luomiseen. 3D-tulostetut esineet eivät ole yhtä kestäviä kuin CNC- tai EDM-tuotetut esineet. Massatuotantoa varten saatat tarvita kestävämpää ratkaisua.

Ruiskutetun materiaalin kustannukset

Yksi ruiskuvalun tärkeimmistä näkökohdista on ruiskuvalukustannus. ruiskutetut materiaalit. Valitsemallasi materiaalilla on valtava vaikutus ruiskuvalun kustannuksiin. Eri muovityypeillä on erilaiset hintalaput. Tavanomaiset muovit, kuten polypropeeni, ovat kustannustehokkaita materiaaleja. Mutta jos tarvitset lisää lujuutta, voit valita ABS- tai PC-muovit, jotka ovat verrattain kalliita.

Tekninen muovi, kuten nailon, tarjoaa puolestaan tasapainon hinnan ja suorituskyvyn välillä. Korkean suorituskyvyn polymeerit, kuten PEEK, ovat ylivoimaisia mutta kalliita. Näin ollen oikean materiaalin valinta on varsin ratkaisevaa ruiskuvalun kustannusanalyysissä.

Työ- tai palvelukustannukset

Ruiskuvalukustannusluettelo päättyy työvoima- tai palvelukustannuksiin. Jos olet tekemisissä ruiskuvaluyrityksen kanssa, löydät tämän heidän tarjouksestaan. Eri yritykset tarjoavat erityyppisiä palvelumaksuja. Se riippuu myös useista tekijöistä.

Laadukkaat tuotteet edellyttävät erikoisvalmistusta ja nykyaikaisia koneita, ammattitaitoisia työntekijöitä ja erityisiä testauspalveluja. Toisaalta matalan tarkkuuden tuotteet eivät välttämättä vaadi huipputekniikkaa ja ammattitaitoista työvoimaa, mikä johtaa merkittävään kustannuseroon.

Mutta kuinka paljon työvoima todella maksaa? Se riippuu. Se maksaa yleensä $2-$3 per osa, riippuen tuotteen monimutkaisuudesta ja koosta.

Laskuun lisätään myös erilaisia testejä ja laadunvalvontaa. Mitä monimutkaisempi osa on, sitä enemmän aikaa nämä tehtävät vievät, mikä lisää työvoimakustannuksia entisestään.

Ruiskuvalukustannukset

Mitkä tekijät vaikuttavat ruiskuvalukustannuksiin?

Tunnet jo erilaiset muovin ruiskuvalukustannukset. Tässä artikkelissa tutustut muutamiin tekijöihin, jotka vaikuttavat suurimpiin kustannuksiin. Kustannuksia optimoidessasi voit keskittyä pääasiassa näihin seikkoihin.

Osan koko ja paino

Ensimmäiset tekijät, jotka vaikuttavat muovin ruiskuvalun kustannuksiin, ovat kappaleen koko ja paino. Mitä painavampi ja suurempi osa on, sitä enemmän materiaaleja tarvitaan. Tämä tarkoittaa korkeampia materiaalikustannuksia, jotka voivat kasvaa nopeasti.

Lisäksi suuremmat osat vaativat usein suurempia koneita, mikä voi lisätä laitekustannuksia. Suuremmat muoviosat, kuten vesisäiliöt tai ilmastointilaitteiden kotelot, vaativat erityishoitoa, mikä myös lisää työvoimakustannuksia.

Kun teet päätöksiä muoviosien suunnittelusta, sinun on siis otettava huomioon koko ja paino. Pyri optimoimaan paino käyttötarkoituksen perusteella. Jotkin muovimateriaalit ovat kevyitä ja riittävän vahvoja moniin tehtäviin. Vaikka materiaalikustannukset saattavat olla hieman korkeammat, se voi säästää monia kustannuksia tuotannossa.

Osan suunnittelu

Kappaleen suunnittelu on toinen ratkaiseva tekijä, joka vaikuttaa voimakkaasti muovin ruiskuvalukustannuksiin. Tässä tapauksessa monimutkaisuus ja ominaisuudet ovat kriittisin vaihtoehto.

Monimutkaiset mallit voivat näyttää hämmästyttäviltä, mutta ne voivat olla kalliimpia kuin yksinkertaisesti suunnitellut osat. Tällaiset muoviosat vaativat usein korkeampia muottikustannuksia ja pidempiä tuotantoaikoja. Kuten tavallista, kun mallit monimutkaistuvat, muottien luominen vaikeutuu. Sitä vastoin yksinkertaiset mallit ovat paljon helpompia valmistaa ja vähemmän alttiita virheille. Vähemmän monimutkaisuus tarkoittaa vähemmän virheitä ja alhaisempia kustannuksia.

Toinen huomioon otettava tekijä on kokoonpanoprosessi. Jos osat sopivat hyvin yhteen, kokoonpano on helppoa, mikä voi vähentää työvoimakustannuksia. Kokoonpanon huomioon ottava suunnittelu helpottaa valmistusprosessia.

Tuotannon määrä

Tuotantomäärä on toinen suuri tekijä muovin ruiskuvalun kustannusten määrittämisessä. Kun tuotat osia, saat paremmat kustannukset osaa kohti. Tämä tarkoittaa sitä, että kiinteät kustannukset, kuten muotin luominen, jakautuvat useille yksiköille, jolloin kustannukset osaa kohti ovat alhaisemmat.

Toisaalta alhaisemmat tuotantokustannukset voivat johtaa kustannusten nousuun. Kun osia ei valmisteta riittävästi, kiinteitä kustannuksia ei jaeta, ja jokainen kappale voi lopulta maksaa enemmän. Tällöin työ- ja materiaalikustannuksilla on paljon merkitystä.

Myös työkalukustannukset vaikuttavat asiaan. Suurten sarjojen ansiosta voit kuolettaa alkuperäiset muottikustannukset suuremmalle määrälle osia. Mitä enemmän osia valmistat, sitä enemmän voit saada voittoa.

Onteloiden lukumäärä

Edellisessä jaksossa mainittiin jo, että muotteja voi olla kahta tyyppiä: yksi- ja monionteloisia muotteja. Yksionteloisessa muotissa voidaan valmistaa vain yksi muovikappale kerrallaan. Monionteloisilla osilla voit sen sijaan valmistaa useita kappaleita kerralla.

Yhden ontelon muotin käyttö on yksinkertaista, mutta jos tarvitset monta kappaletta, se voi tulla kalliiksi. Muotit, joissa on useampi kuin yksi reikä, voivat sen sijaan valmistaa useita osia samanaikaisesti. Tämän vuoksi moniukkoiset muotit alentavat yksikkökohtaisia kustannuksia, mikä tekee niistä pitkällä aikavälillä kustannustehokkaamman vaihtoehdon.

On kuitenkin tärkeää huomata, että useammat ontelot merkitsevät monimutkaisempia malleja yhdessä muotissa. Siksi monimutkaisuus ja tuotos on suhteutettava toisiinsa. Jos tuotantomäärä on suuri, moniuraiset muotit ovat parempia. Mutta jos kappaleen suunnittelu on monimutkaista, yksi ontelo voi olla parempi vaihtoehto.

Tässä yhteydessä olisi otettava huomioon myös huolto. Enemmän onteloita vaatii yleensä enemmän ylläpitoa. Sinun on puhdistettava se joka päivä ennen leikkausta. Ota aikaa punnita edut ja haitat huolellisesti. Valitse työhösi parhaiten sopiva muotti.

Muotin materiaali

Useimmat muotit on valmistettu korkealaatuisesta työkaluteräksestä, joka on hiiliseosteista terästä ja kestää pitkään. Työkaluterästä luokitellaan lukuisiin lajikkeisiin, kuten HSS, D2 ja A2.

HSS on ihanteellinen leikkaamiseen korkeissa lämpötiloissa. Se ei yleensä ole edullinen, mutta sen käyttöikä on pitkä. D2-teräs on vankkaa ja kulutusta kestävää. Se maksaa enemmän kestävyytensä vuoksi. A2-teräs puolestaan tarjoaa erinomaisen yhdistelmän sitkeyttä ja kustannuksia. Se maksaa kuitenkin vähemmän kuin D2-teräs.

Muoviaine ja valmistusmäärä määräävät oikean työkaluteräksen määrän. Jos suunnitelmissa on suuri tuotanto, tarvitaan korkealaatuista työkaluterästä. Kaiken kaikkiaan ole huolellinen tarpeidesi suhteen. Punnitse ruiskuvalumuotin kustannuksia ja hyötyjä. Oikean muottimateriaalin hankkiminen voi tehdä tuotannosta sujuvampaa ja auttaa sinua tekemään enemmän rahaa.

Ruiskupuristussyklin aika

Ruiskuvalun käsittelyaika on tärkeä tekijä tuotteen laadun kannalta. Siinä on kolme keskeistä osaa: ruiskutus, jäähdytys ja ulosheitto.

Sykliaika perustuu siihen, miten aiot valmistaa asioita. Automatisoidut koneet voivat antaa sinulle lyhyemmän sykliajan. Toisaalta manuaaliset toiminnot ovat paljon hitaampia kuin automatisoidut koneet.

Automatisoidut koneet edellyttävät suurempia alkukustannuksia, mutta ne säästävät paljon muovin ruiskuvalukustannuksia osaa kohti tuotannossa. Manuaalinen ruiskuvaluprosessi ei vaadi suurempia investointeja. Se tekee prosessista kuitenkin paljon hitaamman, mikä teknisesti lisää ruiskuvalukustannuksia osaa kohti.

Paljonko ruiskupuristus maksaa? Yleinen ajatus

Tunnet jo ruiskuvalun kustannukset, jotka vaihtelevat useiden tekijöiden mukaan. Tärkeimpiä tekijöitä ovat suunnittelun monimutkaisuus, materiaalivalinta, tuotantomäärä ja muotin kustannukset. Seuraavassa taulukossa esitetään yleiskuvan saamiseksi kunkin tekijän hinta.

Kustannustekijä50,000 yksikköä100,000 yksikköä
Muotin suunnittelu$500 – $3,000$500 – $3,000
Materiaalikustannukset$0,50 x 50 000 = $25 000 euroa.$0,50 x 100 000 = $50 000
Palvelumaksu$2,500 – $5,000$2,500 – $5,000
Ruiskuvalumuotin kustannukset$2,500 – $5,000$2,500 – $5,000
Kokonaiskustannukset$30,500 – $38,000$55,500 – $63,000
Kustannukset osaa kohti$0.61 – $0.76$0.56 – $0.63

Injectino-muotin kustannukset

Kuten näet, mitä suurempi tuotantomäärä on, sitä vähemmän kustannuksia syntyy. Muovin ruiskuvalun kustannukset vaihtelevat myös paljon muotin suunnittelun, käytetyn materiaalin, käyttöluokan ja ruiskuvalumuotin kustannusten mukaan. Muista, että tämä taulukko on vain esimerkki. Todellinen hinta voi olla erilainen riippuen käytetystä materiaalista ja tuotteen suunnittelusta.

Vinkkejä siitä, miten optimoida muovin ruiskupuristus kustannukset

Olet jo tietoinen muovin ruiskuvalukustannuksiin vaikuttavista eri tekijöistä. Nyt sinun on opittava, miten nämä kustannukset voidaan optimoida. Olemme laatineet muutamia vinkkejä, jotka auttavat sinua matkallasi.

Vihje #1: Hyödynnä DFM-analyysiä

DFM eli design for manufacturing on tärkeä termi. Sillä on ratkaiseva merkitys ruiskuvalukustannusten kannalta. Tällä menetelmällä löydetään suunnittelun ongelmat jo varhaisessa vaiheessa. Menetelmää käyttämällä voit poistaa muoviosasta tarpeettoman osan. Näin voit pienentää mahdollisuutta, että joudut tekemään kalliin työn uudelleen.

Vinkki #2: Yksinkertaista suunnittelun ominaisuuksia

Pyri aina luomaan mahdollisimman yksinkertainen muotoilu. Mitä monimutkaisempi muotoilu on, sitä kalliimpaa muotin tekeminen on. Yritä yksinkertaistaa mahdollisuuksien mukaan. Harvemmat mallit lyhentävät myös sykliaikaa ja alentavat ruiskuvalun kokonaiskustannuksia.

Vihje #3: Käytä yleismuotteja mukautettujen muottien sijaan

Mukautetut mallit maksavat tietysti paljon. Tässä tapauksessa voit säästää paljon rahaa käyttämällä vakiomuotteja. Kun sinulla on vakiomuotit, voit tehdä joitakin suunnittelumuutoksia.

Vihje #4: Valitse oikea ruiskuvalumateriaali

Muovityyppejä on lukuisia, ja jokaisella on omat etunsa ja haittansa. Valitse siis materiaali, joka tarjoaa oikeudenmukaisen tasapainon kustannusten ja suorituskyvyn välillä. Vältä liian monien kalliiden tuotteiden käyttöä, ellei se ole ehdottoman välttämätöntä.

Vinkki #5: Kokeile inserttimuotteja

Muoviosiin voidaan lisätä metalleja niiden painon vähentämiseksi. Tämä takaa niiden kestävyyden ja kustannustehokkuuden.

Vinkki #6: Minimoi muottien onteloiden määrä.

Liian monta reikää voi aiheuttaa sotkua. Niiden kasvattaminen ei ainoastaan maksa enemmän, vaan ne vaativat myös paljon hoitoa. Jos tuotantomääräsi sallii, pidä se yksinkertaisena.

Vinkki #7: Suunnittele itsestään sulautuvat osat

Voit myös tehdä muoviosista itsekiinnittyviä ja vähentää näin kustannuksia. Tämä ominaisuus vähentää yleensä kokoonpanoon kuluvaa aikaa ja kustannuksia. Osat napsahtavat tai sopivat yhteen ilman ylimääräisiä komponentteja tai kiinnikkeitä.

Nopea ruiskupuristus Sincere Tech:ssä

Sincere Tech on johtava korkealaatuisten ruiskuvaluosien valmistaja, joka on erikoistunut nopeaan ruiskuvaluun. Yritys välittää eniten laadusta ja nopeudesta. Nykyaikainen tekniikka käytetään työpaikalla tuotteen oikeellisuuden varmistamiseksi. Tämä yritys lupaa myös palvella ajallaan.

Sincere Tech:llä on monia palvelut valita. Ne auttavat yksilöllisessä valussa, prototyyppien valmistuksessa ja tuotannossa. Heidän palvelunsa eivät rajoitu vain muoveihin, vaan voit saada myös erilaisia painevalupalveluja. Näin ollen Sincere Tech:n tehtaalla voidaan helposti valmistaa tai koota minkä tahansa tyyppisiä tuotteita, myös muovi- ja metalliosia.

Yhteenveto

Kääritään kaikki yhteen! Ruiskupuristuksella on helppo valmistaa paljon muoviosia kerralla. Se toimii nopeasti eikä maksa paljon. Silti monet asiat vaikuttavat ruiskuvalun kustannuksiin.

Tässä artikkelissa käsiteltiin erilaisia muovin ruiskuvalukustannuksia ja niitä määrittäviä päätekijöitä. Suunnittelu, muovaus, materiaali, laitteet ja palvelumaksu ovat tässä viisi keskeistä tyyppiä. Tuotteen suunnittelu, monimutkaisuus ja koko vaikuttavat voimakkaasti näihin kustannuksiin. Teknisesti tuotantomäärä ja muottipesät vaikuttavat myös voimakkaasti näihin ruiskuvalukustannuksiin.

Artikkelissa esiteltiin myös muutamia vinkkejä, jotka voivat auttaa sinua optimoimaan, kuinka paljon injektio tekee muovauskustannukset. Jos sinulla on vielä kysyttävää, älä epäröi. ottaa yhteyttä asiakaspalveluhenkilökuntaamme. Olemme sitoutuneet tarjoamaan erinomaista asiakaspalvelua.

/0 Kommentit/by

Osan paksuus Suunnittelu

ruiskuvalu paksu seinä

Kuinka säästää ruiskuvalukustannuksia osan paksuuden suunnittelun vähentämisellä

Tekemällä DFM (Suunnittelu valmistusta varten) raportin ja muotin virtausanalyysin avulla, jotta kappaleen paksuus voidaan pitää mahdollisimman pienenä, mutta samalla lujuudella, olemme lyhentäneet jäähdytysaikoja jopa 31 sekunnilla! Kuten alla olevasta taulukosta näet, esimerkki osoittaa, kuinka paljon voisit säästää oman ruiskuvalukustannukset, säästöt eivät ole kovin suuria vuosittain, jotta säästöt kasvaisivat.

AttribuuttiArvo
Muovin määrä vähenee.06 Lbs.
Kustannukset / Pound of Plastic$ 5.34
Materiaalin säästö / osa$ .32
Syklien keston lyhentäminen15 sekuntia
Koneen kustannukset / tunti$60
Säästetyt tuotantokustannukset / osa$.25
Vuotuinen osan määrä10,000
Vuotuiset kokonaissäästöt$5,700

Teoria

On osoitettu, että jäähdytysaika on keskimäärin noin 50% tyypillisen muovisen valukappaleen muottisyklistä. Lisäksi 50% ajasta muodostuu täyttö-, pakkaus- ja kappaleen ulosheittovaiheista, jotka eivät vaihtele merkittävästi muotista toiseen. Jäähdytysvaihe on ainoa vaihe, jossa on jonkinasteista vaihtelua. Tämä johtuu siitä, että muottiin valetun kappaleen jäähtyminen määräytyy muotin lämmönpoistonopeuden mukaan. Lämmönpoistoon vaikuttavat monet tekijät. Tällaisia tekijöitä ovat muun muassa sulan lämpötila, jäähdytyskanavat suunnittelu, kappaleen paksuus sekä materiaalin ja muototeräksen lämpöominaisuudet.

Osan paksuuden suunnittelu

Kaikista tekijöistä ptaiteen seinän paksuus on helpointa vaikuttaa. Lyhyesti sanottuna, mitä ohuempi osa, sitä nopeampi sykli, sitä enemmän muottiin valettuja osia tunnissa valmistetaan. Koska kappaleen paksuuden ja jäähdytysajan suhde on eksponentiaalinen, pienellä paksuuden pienentämisellä saadaan aikaan suuria jäähdytysajan lyhennyksiä ja suuria säästöjä.

Kuten on todettu Ruiskutuspaine sivu, osan paksuuden pienentäminen lisää ruiskutuspainetta. Perusraja sille, kuinka ohueksi osan voi tehdä, on koneen painekyky olettaen, että osa täyttää edelleen suunnittelutarkoituksen ohuemmallakin seinämällä.

Ilman muotin virtausanalyysia osan paksuus suunnitellaan yleensä niin, että se on paksun "turvallisen" puolen virheitä täyttöongelmien välttämiseksi. Kuitenkin muotin virtausanalyysi, osan paksuutta voidaan pienentää iteratiivisesti, kunnes paine saavuttaa turvallisen tason (tyypillisesti 17 000 psi). Prosessia täydennetään yleensä suorittamalla jännitysanalyysi, jolla varmistetaan, että ohuemman seinämän omaava osa vastaa edelleen tuotteen suunnittelutarkoitusta. FEA-prosessissa lisätään yleensä kylkilistoja ja solmuja, jotta lujuus säilyy, kun käytetään ohuempia seinämiä.

Jos meillä on jokin muoviprojekti, joka on valmis aloittamaan tehdä muovimuotti ja massiivinen tuotanto, olet tervetullut lähettämään meille, me tarkistamme osasuunnittelu kysymyksiä sinulle ja lähettää sinulle hinnan viitteeksi.

/by
, , , , , ,

Kuinka säästää ruiskuvalukustannuksia useilla ontelomuoteilla

muovinen kuppi multaa

Kuinka säästää ruiskuvalukustannuksia useilla ontelomuoteilla

Kun sinulla on hanke, saatat tarvita seuraavaa muoviset ruiskuvaletut osat. Ensimmäinen asia, joka sinun täytyy tehdä, on löytää muovi multaa yritys tehdä muotin ja valettujen osien, mutta ennen kuin aloitat tämän, sinun on mielestäni tarkistettava ruiskuvalukustannukset ja homekustannukset etukäteen investointibudjettiasi varten. Usean ontelon ruiskuvaluprosessi on yksi parhaista tavoista säästää yksikkötuotantokustannuksia.

Kuten muissakin asioissa, ei ole olemassa yhtä ainoaa ratkaisua, joka soveltuisi kaikkiin hankkeisiin. Seuraavassa on joitakin ehdotuksia miten säästää ruiskuvalukustannuksia. Niillä on sekä etuja että haittoja; lukemalla tämän voit valita sen projektisi vaatimusten mukaan.

Mikä on monionteloinen ruiskuvaluprosessi

Usean ontelon ruiskuvaluprosessi käytetään yleensä silloin, kun tarvitaan suuria määriä samanlaisia osia. Se mahdollistaa useiden osien tehokkaan valmistuksen yhdessä syklissä, mikä voi lisätä merkittävästi tuotantonopeuksia ja alentaa kustannuksia osaa kohti. Lisäksi usean ontelon muotin käyttö voi myös auttaa alentamaan itse muotin kokonaiskustannuksia.

Usean ontelon muotti tarkoittaa, että onteloiden lukumäärä on suurempi kuin yksi, mikä tarkoittaa, että ruiskuvalumuotissa on useampi kuin yksi osa. On yleensä ammattimaista sanoa ontelo, Yksi ontelo tai esimerkiksi kaksi onteloa, 8-onteloinen muotti, tarkoittaa, että yhdellä muovausjaksolla voidaan muovata 8 osaa, joilla on 99% sama osan ominaisuus, ulottuvuus, muoto, koko jne.

Esimerkkejä tuotteista, joita voidaan valmistaa monionteloisella ruiskupuristuksella, ovat autonosat, elektroniikan komponentit, lelut ja kotitaloustavarat. Sitä käytetään yleisesti myös lääkinnällisten laitteiden, henkilökohtaisen hygienian tuotteiden ja pakkausten valmistuksessa.

moniontelomuotti

24 usean ontelon muotti

Milloin tarvitsemme Multiple Cavity Moldia?

On joitakin tekijöitä, jotka on otettava huomioon ennen kuin aloitat oman muovimuotti.
1, plasmatuotteen koko,
2. Muovituotteiden vaatimuksen määrä
3. Koneen koko; jos ostat vain muovisia valettuja osia, sinun ei tarvitse huolehtia tästä kohdasta; sinun ei tarvitse huolehtia tästä kohdasta. muovin muovaus toimittaja hoitaa tämän puolestasi.

Jos tuotteen koko on pieni, kuten tietokoneen näppäimistön painike, yleensä tehdä 24 tai 48 Multiple Cavity Mold, sinun täytyy sanoa, miksi ei tehdä 30 tai 40? Tämä johtuu tasapainomuotin asettelusta ja materiaalin täyttötasapainosta, varsinkin kun käytät kylmäjuoksumuottia. Joten yleensä monionteloinen muotti on 4, 8, 16, 24, 48 ja 96 onteloa ovat parempia vaihtoehtoja.

Kun teemme usean ontelon muotin ja onteloita on enemmän kuin 24, suosittelemme yleensä kuumakanavamuotin tekemistä, yksi osa per kuuma pisara. Tämä on tietysti ruiskuvalumuotin kannalta kallista. Siinä tapauksessa ehdotamme vähintään kuuden kuumakanavan käyttämistä, jotka siirretään kylmäkanavaan, mikä tarkoittaa neljää onteloa per muotti. kuuma pisara. Tämä voisi säästää syklin aikaa ja pitää parhaan laadun... ruiskupuristamalla valmistettavat osat.

Multiple Cavity Moldin edut

Syy, miksi teemme monionteloiset muotit on yksinkertainen: meidän on säästettävä tuotantoyksikkökustannuksia jokaisen muovivaletun osan osalta. Monionteloisilla muoteilla on ruiskuvalussa useita etuja verrattuna yksiontelaisiin muotteihin:

  1. Tuotannon tehokkuuden lisääminen: Multiple Cavity Mold voi merkittävästi lisätä tuotantonopeutta ja lyhentää kokonaistuotantoaikaa.
  2. Pienemmät kustannukset osaa kohti: Kustannukset ovat alhaisemmat kuin yhden ontelon muotilla.
  3. Pienemmät työkalukustannukset: Muotin kokonaiskustannukset ovat tyypillisesti alhaisemmat kuin useiden yksipesäisten muottien kustannukset, koska monipesäiset muotit vaativat vain yhden työkalun.
  4. Parempi johdonmukaisuus: Moniuramuotit voivat parantaa lopputuotteen johdonmukaisuutta, mikä vähentää uudelleentyöstön tai romun tarvetta.
  5. Alhaisemmat työvoimakustannukset: Koska käyttäjän tarvitsee valvoa vain yhtä konetta, moniosaisten muottien käyttö vaatii vähemmän työvoimaa kuin useiden yksiosaisten muottien käyttö.
  6. Materiaalinkulutuksen vähentäminen: Moniuramuotit voivat myös vähentää lopputuotteen valmistamiseen tarvittavan raaka-aineen määrää, koska ne valmistavat useita osia yhdessä syklissä.
  7. Parantaa osien laatua: Moniuramuottien avulla voidaan valmistaa osia, joiden toleranssit ovat tiukemmat ja pinnanlaatu parempi.

Moniontelomuotin haitat

Me kaikki tiedämme, että kaikki asiakkaat pitävät mieluummin moniontelomuotti koska näin voidaan säästää paljon tuotantokustannuksia, mutta on muitakin tekijöitä, joita on mietittävä ennen päätöksen tekemistä, koska tekemällä muovimuotti ei ole halvempaa; moniontelomuotin valmistaminen on kalliimpaa kuin yksiontelomuotin, joskus kaksi tai jopa kolme kertaa kalliimpaa kuin yksi- tai kaksiontelomuotin.

Jos esimerkiksi teet 24 ontelon muotti, niin tarvitset vähintään 6 kuumakanavan pisaraa muottiin; puhdas kuumakanavan hinta on noin 5400 USD (YUDO-brändi); jos käytät kiinalaista paikallista kuumakanavan tuotemerkkiä, tarvitset silti 3000 USD, ja tämä hinta riittää joskus 2 ontelon tekemiseen. kylmäjuoksumuotti. Koska yhdessä muotissa on monia onteloita, on myös muotin valmistuskustannukset on korkeampi kuin vähemmän ontelomuottia sisältävä muotti; tämä on toinen kustannus, joten kokonaiskustannukset ovat kaksi tai kolme kertaa suuremmat.

  1. Korkeammat alkukustannukset: Erityisesti monimutkaisten mallien kohdalla monionteloisen muotin alkukustannukset voivat olla korkeammat kuin yhden ontelon muotin.
  2. Suurempi monimutkaisuus: Muotit ovat monimutkaisempia kuin yksipesäiset muotit, ja ne vaativat tarkempaa työstöä ja suunnittelua. Tämä voi johtaa pidempiin toimitusaikoihin työkalujen valmistuksessa ja suurempaan vikojen riskiin.
  3. Korkeammat ylläpitokustannukset: Muotin monimutkaisuuden ja liikkuvien osien määrän lisääntymisen vuoksi moniuraiset muotit saattavat vaatia enemmän huoltoa ja korjauksia kuin yksiuraiset muotit.
  4. Suurempi vikojen riski: Ongelmat yhdessä ontelossa voivat vaikuttaa useisiin osiin.
  5. Lisääntynyt kiertoaika: Koneen on täytettävä useita onteloita kerralla.
  6. Suurempi mahdollisuus vääntymiseen: moniuraiset muotit on suunniteltava siten, että niissä otetaan huomioon mahdollinen vääntyminen, jota voi esiintyä ruiskuvaluprosessin jäähdytysvaiheessa.
  7. Lisääntynyt uppoamisjälkien riski: Kun materiaali jäähtyy, se kutistuu. Jos muotin suunnittelua ei ole optimoitu monisyvennyksiä varten, osien pintaan voi syntyä uppoumia.
  8. Lisääntynyt leimahdusriski: leimahdus on ylimääräistä materiaalia, joka puristuu muotista. Usean ontelon muotit voivat olla alttiimpia leimahdukselle kuin yhden ontelon muotit, koska materiaalin paine ja virtausnopeus kasvavat useiden onteloiden täyttämiseksi.

ruiskuvalu seinämän paksuus

Milloin tarvitset usean ontelon muotin

On joitakin yksinkertaisia ehdotuksia: milloin sinun täytyy tehdä yhden ontelon muotti (voi olla 2 onteloa nyrkissä) ja milloin sinun pitäisi tehdä monionteloinen muotti, kuten 8 onkalon muotti, 16 onkalon muotti tai enemmän? Kun olet varma, että tarvitset muoviosia yli miljoona tai vähintään 0,5 miljoonaa, voit valita 8 tai useamman muotin. muottipesät säästää varmasti kustannuksia sinulle.

Saatat joutua maksamaan enemmän muovimuottien valmistukseen, mutta verrattuna tuotantokustannuksiin, joita säästät, tämä on ruiskuvalumuotin kustannukset on merkityksetön, koska säästät 10 kertaa enemmän kuin tämä ruiskuvalumuotti maksaa.

Jos et ole varma, kuinka monta muovivalukappaleet ovat tarvitaan ensin, tai jos tämä riippuu liiketoimintamarkkinoistasi, suosittelemme 2 ontelon muotin käyttöä aluksi, koska tämä voi säästää muovimuotin kustannukset sinulle etukäteen. Kun olet avannut markkinat ja vaatimus ruiskuvaletut osat kasvaa, voit silti säästää ruiskuvalukustannukset tekemällä uusi monionteloinen muotti.

Käytät olemassa olevaa muottia osien valmistamiseen samanaikaisesti ja teet uuden moniurallisen muotin; tällöin ei myöskään ole viivettä. Kun monionteloinen muotti on valmis, sinun tarvitsee vain käyttää tätä monionteloista muotia, mutta jos määrälliset vaatimukset eivät ole niin suuria, voit käyttää nykyisiä muotteja tuotantoon, joten sinulla on edelleen hyvät voitot pienemmällä investoinnilla (vertaa moniontelaisen muotin tekemiseen alussa).

Milloin tarvitset yhden ontelon muotin

Yksipesäinen muotti on eräänlainen muotti, jota käytetään ruiskuvaluprosessissa. Se koostuu yhdestä ontelosta tai painanteesta, joka muodostaa muoviosalle halutun muodon. Tämäntyyppistä muottia käytetään, kun tuotantomäärä on pieni tai kun osan muotoilu on monimutkainen ja vaatii enemmän huomiota yksityiskohtiin.

Yhden ontelon muotin käytön etuja ovat:

  1. Joustavuus: Yhden ontelon muotit mahdollistavat suuremman joustavuuden kappaleiden suunnittelussa ja materiaalivalinnoissa. Jokainen ontelo voidaan räätälöidä vastaamaan erityisvaatimuksia.
  2. Tarkkuus: Valmistajat voivat kiinnittää enemmän huomiota yksityiskohtiin ja varmistaa suuremman tarkkuuden muovausprosessissa. Tämä on erityisen tärkeää monimutkaisille tai monimutkaisille kappalemalleille.
  3. Kustannustehokas pienille tuotantomäärille: Muotit ovat kustannustehokkaita pienille tuotantomäärille. Niiden alkuperäiset työkalukustannukset ovat pienemmät kuin moniuramuottien, ja ne soveltuvat paremmin, kun tuotantomäärä on pieni.
  4. Materiaalin yhteensopivuus: Yhteensopivuus: Yhden ontelon muotit ovat ihanteellisia, kun kuhunkin osaan tarvitaan erilaisia materiaaleja tai prosesseja. Näin voidaan valmistaa erilaisia osia, joiden materiaaliominaisuudet vaihtelevat.

Yhden ontelon muotti tarvitaan yleensä silloin, kun osia tarvitaan pieni määrä tai kun osan rakenne on monimutkainen ja vaatii enemmän aikaa ja tarkkuutta valmistukseen. Sitä käytetään myös silloin, kun osan koko on suuri eikä sitä voida sijoittaa moniuralliseen muottiin. Lisäksi yhden ontelon muotti voi olla suositeltavampi, kun usean ontelon valmistuskustannukset eivät ole perusteltuja tai kun kappaleen suunnittelu edellyttää eri materiaaleja tai prosesseja kutakin onteloa varten.

Mitä mieltä olette? Luettuasi edellä oletan, että sinulla on käsitys siitä, miten voit säästää ruiskuvalukustannuksia projektissasi.

Jos sinulla on käsilläsi jokin projekti, joka tarvitsee ruiskuvalumuotin yrityksellesi, olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin. Annamme sinulle hyviä ehdotuksia ja ideoita, joiden avulla voit viettää vähimmäisinvestoinnit muovimuotin kustannuksiin ja avata markkinat nopeasti.

Sincere Tech on yksi 10 parhaan joukossa. muottien valmistajat Kiinassa ja tarjoaa räätälöityjä muovimuotteja, ruiskuvalutuotantoa, painevalua, prototyyppejä, koneistusta ja monia muita palveluja. Yhtenä parhaista ruiskuvalumuotti toimittajat Kiinassa, olemme ylpeitä sitoutumisestamme huippuosaamiseen.

Alla on lueteltu muutamia tarjoamiamme palveluja:

  1. Nopea prototyyppien rakentaminen: Tämä mahdollistaa iteratiivisen suunnittelun parantamisen ja nopeutetun tuotekehityksen. Mene osoitteeseen nopea prototyyppipalvelu sivulla lisätietoja.
  2. Tarkka CNC-työstö: Kehittyneiden työkalulaitteidemme avulla voimme valmistaa korkealaatuisia muovimuotteja ja työstökomponentteja tiukoilla toleransseilla, mikä takaa ruiskuvalettujen tuotteiden johdonmukaisuuden ja tarkkuuden. Tarkka CNC-työstö -sivulla saat lisätietoja.
  3. Päällystäminen: Olemme erikoistuneet ylivaluun, joka mahdollistaa useiden materiaalien tai komponenttien yhdistämisen, mikä parantaa toiminnallisuutta, estetiikkaa ja kestävyyttä.
  4. Insert Molding: Osaamisemme inserttien valussa antaa meille mahdollisuuden kapseloida insertit turvallisesti valettuihin osiin, mikä helpottaa tehokasta kokoonpanoa ja parantaa tuotteen suorituskykyä.
  5. Kahden laukauksen muovaus: Kahden laukauksen valun avulla voimme valmistaa monimutkaisia, useista materiaaleista valmistettuja komponentteja yhdessä työvaiheessa, mikä vähentää kokoonpanovaatimuksia ja parantaa suunnittelumahdollisuuksia.
  6. Lisäarvopalvelut: Tarjoamme ruiskuvalun lisäksi erilaisia lisäarvopalveluja, kuten tuotteiden kokoonpanoa, pakkaamista ja logistiikkatukea, jotka virtaviivaistavat toimitusketjuasi ja vähentävät kustannuksia.
  7. Tuotteen kokoonpano Palvelu: Tarvittaessa tarjoamme kaikki yhdessä palvelussa osan suunnittelusta, tuotannosta, kunnes toimitus, jos tarvitset tuotteiden kokoonpanopalvelu Kiinassa, olemme yksi parhaista vaihtoehdoista sinulle.

Ei rajoitu alla, mutta lisää palveluja tarjoamme, tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin mukautetun ruiskupuristaminen tarpeet (riippumatta siitä, onko kyseessä usean ontelon muotti vai yhden ontelon muotti).

/by
, , ,

Kuinka paljon ruiskupuristaminen maksaa

Mukautetut valetut tuotteet

Kuinka paljon Ruiskuvalukustannukset?

Useimmin kysytyt kysymykset muovausalalla ovat: "Kuinka paljon muovin ruiskuvalu maksaa?" ja "Kuinka paljon ruiskuvalumuotti maksaa?" No, vastaus näihin kysymyksiin riippuu suurelta osin useista tekijöistä, varsinkin kun otetaan huomioon, että muovimuottien valmistuksen alkukustannukset ovat korkeimmat kaikista ruiskuvalutyypeistä.

Jos olet miettinyt samaa asiaa ja etsit vastausta, olet tullut oikeaan paikkaan. Tässä postauksessa syvennytään muuttujiin, jotka määrittävät muovin ruiskuvalun kustannukset ja muovivalukappaleiden valmistuskustannukset. Kun puututaan taustalla oleviin tekijöihin, odotettavissa olevien kustannusten arvioiminen on helppoa. Jos olet edelleen epävarma muoviruiskuvaluprojektisi kustannuksista, voit lähettää meille 3D-piirustuksesi, muovimateriaalit ja osien määrän. Tarjoamme sinulle hinnan 24 tunnin kuluessa, joka sisältää täydelliset ruiskuvalumuotin kustannukset, ruiskuvalukustannukset, pakkauskustannukset ja toimituskustannukset.

Kuinka paljon ruiskupuristaminen maksaa

Ruiskuvalun perusteet

Ruiskuvalu on laajalti käytetty valmistusprosessi, jossa sulaa materiaalia ruiskutetaan muottipesään monimutkaisten ja tarkkojen osien luomiseksi. Jos tarvitset ruiskupuristettuja osia, on tärkeää ymmärtää muottien ja ruiskuvalukustannukset. Saamalla tietoa ruiskuvalukustannuksiin vaikuttavista tekijöistä ja toteuttamalla tehokkaita kustannusten vähentämisstrategioita yritykset voivat optimoida tuotantonsa ja maksimoida kannattavuutensa.

Jos etsit muovivalun osia tulevaan projektiisi, ratkaisevin huomioon otettava seikka on muovivalun hinta. muovimuotti ja ruiskuvalukomponentit. Hankkeesi onnistuminen tai epäonnistuminen riippuu näistä kustannuksista. Varmista, että nämä kustannukset käydään perusteellisesti läpi ennen uuden projektin aloittamista, sillä epäonnistuminen voi johtaa merkittäviin taloudellisiin ja ajallisiin menetyksiin. Kerron joitakin ajatuksia, jotka auttavat sinua ymmärtämään muovimuottien ja muovin ruiskuvalun kustannuksia. Näin säästät aikaa, kun kehität uusia tuotteita.

Toinen helppo tapa saada selville uuden projektisi kustannukset on lähettää meille 3D-osasuunnitelmasi tai mallikuvasi sekä erityisvaatimuksesi, kuten kuhunkin osaan tarvittavat materiaalit. Arvioi osien määrä kertaa kohden. Onko sinulla erityisiä vaatimuksia näkyvälle pinnalle? Tarjoamme sinulle kilpailukykyisimmän hinnan muotille ja yksikköjen ruiskuvaletuille osille, alkaen niinkin alhaisesta hinnasta kuin $500 muotille ja niinkin alhaisesta hinnasta kuin $0,005 ruiskuvaletuille osille. Olet tervetullut käyttämään tätä viitteenä tuote- ja markkinatutkimuksessa.

Ruiskuvalun kustannuksiin vaikuttavat monet tekijät.

Muovin ruiskupuristamisen kustannuksiin voivat vaikuttaa monet eri tekijät. Näitä tekijöitä ovat muun muassa osan ominaisuudet, paino ja koko, muovihartsityyppi, kerrallaan valmistettavien muoviosien määrä ja vuotuinen tuotantomäärä. Jokainen näistä tekijöistä voi vaikuttaa muovin ruiskuvalukustannuksiin ja vaikuttaa myös ruiskuvalumuotin kustannuksiin.

Määritä onteloiden määrä ja muotin tilavuus.

Muovin ruiskupuristamisen kustannuksia määritettäessä on tärkeää ottaa huomioon valmistettavien osien määrä ja tuotantomäärä. Pienen tuote-erän tuottaminen voi olla yksikkökohtaisesti kalliimpaa kuin suuremman tuote-erän tuottaminen. Lisäksi suuremmat tuotantomäärät voivat mahdollistaa mittakaavaedut, jolloin tuotantokustannukset kappaletta kohti ovat alhaisemmat.

Muotin onteloiden määrän ja niiden kustannusten välillä on tiivis korrelaatio. Jos muotissa on paljon onteloita, valmistusaika pitenee ja ruiskuvalutyökalujen lisäkustannukset kasvavat. Mitä vähemmän onteloita kussakin muotissa on, sitä pienempi on puristusaika ja sitä pienemmät ovat kunkin ruiskuvalumuotin valmistuskustannukset.

Osan suunnittelun monimutkaisuus

Kappaleen geometria on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka voivat vaikuttaa muovin ruiskuvalukustannuksiin, koska se lisää alkuperäisiä muottikustannuksia. Tiukat toleranssit tai monimutkaiset geometriat edellyttävät ylimääräistä aikaa ja koneistuskustannuksia, mikä johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin. Lisäksi osat, jotka vaativat erikoisominaisuuksia, kuten alaleikkauksia, kierteitä tai inserttejä, lisäävät myös muotin valmistuskustannuksia. Myös osan koko ja paino voivat vaikuttaa muovin ruiskuvalukustannuksiin. Suuremmat osat edellyttävät enemmän muovimateriaalia, pidempiä sykliaikoja ja suurempaa tonnimäärää ruiskuvalukoneita, jotka kaikki voivat nostaa kokonaistuotantokustannuksia. Lisäksi suuremmat kappalekoot edellyttävät suurempia muottien kokoja, mikä lisää muottien valmistuskustannuksia.

Monimutkaisempi kappaleen suunnittelu johtaa monimutkaisempaan muottiin, mikä puolestaan lisää muovimuotin kustannuksia. Vähemmän monimutkaisen osasuunnittelun valitseminen voi alentaa kustannuksia merkittävästi. On kuitenkin tärkeää pitää mielessä tekijät, jotka määrittävät suunnittelun monimutkaisuuden. Näihin tekijöihin kuuluvat pintakäsittely, hienojakoinen detaljointi ja alaleikkausten käyttö. Voit aina pyytää asiantuntijan neuvoja, jotka auttavat sinua valitsemaan suunnittelun, joka ei syö budjettiasi tarpeettomasti.

Muoviosien materiaalin tyyppi

Muovin ruiskupuristuksessa käytettävän muovimateriaalin tyyppi voi myös vaikuttaa tuotantokustannuksiin. Eri muovityypeillä on erilaiset kustannukset, ja jotkin materiaalit ovat kalliimpia kuin toiset. Lisäksi jotkin erikoismateriaalit voivat maksaa 5-10 kertaa enemmän kuin tavallinen muovimateriaali, joten materiaalin valinta on tärkeää ruiskuvalun kokonaiskustannusten säästämiseksi.

Muovin ruiskuvalun kustannuksiin vaikuttavat monet muuttujat, jotka riippuvat hartsivalinnasta. Kaikki nämä vaikuttavat kokonaiskustannuksiin aina määrästä, laadusta ja hartsin saatavuudesta siihen, vaatiiko hartsi äärimmäisiä muovauslämpötiloja. Esimerkiksi hartsin sisältämien hankaavien materiaalien, kuten lasin tai mineraalien, esiintyminen hartsissa voi vaikuttaa muotin ylläpitokustannuksiin.

Tämä saattaa vaikuttaa yksinkertaiselta, koska kyseessä on muovin ruiskuvaluprosessi, jossa tarvitaan vain muoviosia. Saatavilla on kuitenkin lukuisia muovityyppejä, kuten PP, PS, PET, PVC ja HDPE, muutamia mainitakseni. Kunkin tyypin hinnat vaihtelevat materiaalista ja osan koosta riippuen. Suuret osat vaativat samankokoisia muotteja ja lisämateriaalia, mikä puolestaan vaikuttaa koneistukseen kuluvaan aikaan. Kaikki nämä muuttujat vaikuttavat muovin ruiskuvalun kokonaiskustannuksiin.

Muovin ruiskupuristus kustannukset ohjaavat vinkkejä

Ruiskupuristuksessa on karkeasti ottaen neljä kustannusosaa: muovimateriaalikustannukset, muotin valmistuskustannukset, muovimuotin kustannukset, osan värikustannukset ja pakkauskustannukset. Selitetään nämä neljä keskimääräistä kustannusta yksi kerrallaan.

Muovimateriaalin kustannukset

Ensinnäkin tarvittavan materiaalin paino ja sen yksikköhinta määräävät muovin raaka-ainekustannukset, jotka puolestaan vaikuttavat muovin ruiskuvalukustannuksiin. Materiaalin paino määräytyy kappaleen tilavuuden ja materiaalin tiheyden mukaan, mutta myös kappaleen seinämän enimmäispaksuudella voi olla merkitystä. Tarvittavan materiaalin painoon sisältyy materiaali, joka täyttää muotin kanavat.

Kappaleen muotoilun paksuus määrittää suurelta osin kanavien koon ja näin ollen raaka-aineen määrän. Materiaalin valinta vaikuttaa myös ruiskuvalettavan osan kustannuksiin; erityyppisten muovimateriaalien hinnat vaihtelevat. Esimerkiksi PP ruiskuvalu materiaali eroaa merkittävästi ABS ruiskuvalu materiaali. Muovista valetun tuotteen materiaalikustannukset koostuvat siis kahdesta osatekijästä: materiaalin painosta ja muovivalukappaleessa käytetystä materiaalityypistä.

Ruiskuvalumateriaalit

Ruiskuvaluprosessin käsittelykustannukset

Toiseksi ruiskuvalukoneen prosessikustannukset vaikuttaa muovin ruiskuvalukustannuksiin; se lasketaan ensisijaisesti tuntihinnasta ja sykliajasta. On ratkaisevan tärkeää ymmärtää, miten kappaleen muotoilu vaikuttaa muovauskoneen valintaan, sillä tuntihinta korreloi suoraan käytettävän ruiskuvalukoneen tonnimäärän kanssa. Koneessa viitataan yleensä ruiskuvalukoneisiin niiden tarjoaman puristusvoiman vuoksi. Kappaleen projisoitu pinta-ala ja materiaalin ruiskutuspaine määrittävät tarvittavan puristusvoiman.

Näin ollen suurempi osa vaatii suuremman puristusvoiman ja siten kalliimman valukoneen. Myös tietyt materiaalit, joiden ruiskutuspaineet ovat korkeat, saattavat vaatia suurempia tonnikertoimisia koneita. Kappaleen koon on myös oltava sopusoinnussa koneen muiden eritelmien, kuten puristimen iskun, levyn koon ja laukaisukapasiteetin kanssa. Sykliaika, joka sisältää ruiskutusajan, jäähdytysajan ja nollausajan, vaikuttaa muovin ruiskuvalun kustannuksiin.

Näiden aikojen lyhentäminen alentaa tuotantokustannuksia. Ruiskutusaikaa voi lyhentää pienentämällä seinämän enimmäispaksuutta ja kappaleen tilavuutta. Pienemmät seinämäpaksuudet lyhentävät myös jäähdytysaikaa, koska niiden täydellinen jäähtyminen kestää vähemmän aikaa. Jäähdytysaikaan vaikuttavat myös useat materiaalin termodynaamiset ominaisuudet. Lopuksi nollausaika riippuu koneesta ja kappaleen koosta. A suurempi ruiskuvalettu osa vaatii koneelta suurempia liikkeitä osan avaamiseksi, sulkemiseksi ja poistamiseksi, ja suurempi kone vaatii enemmän aikaa näiden toimintojen suorittamiseen.

Injektio muovimuotti kustannukset

Kolmanneksi muovin ruiskuvalumuotin kustannukset on kaksi pääkomponenttia: muottipohja ja onteloiden työstö. Muottipohjan kustannukset määräytyvät ensisijaisesti kappaleen koon ja muotoilun ominaisuuksien mukaan. A suurempi muovinen ruiskuvalettu osa vaatii suuremman ja kalliimman muottipohjan. Monimutkainen osasuunnittelu edellyttää monimutkaisia muoviruiskumuotteja, mikä vaikuttaa ruiskumuotin kustannuksiin.

Lähes kaikki kappaleen geometrian osatekijät vaikuttavat onteloiden työstökustannuksiin. Monimutkainen muovimuotti ontelot edellyttävät huomattavia CNC-työstökustannuksia ja -aikaa, mikä puolestaan nostaa muovin ruiskuvalumuotin hintaa. Ensisijainen kustannustekijä on työstettävän ontelon koko, joka mitataan ontelon projisoidulla pinta-alalla (joka on yhtä suuri kuin kappaleen projisoitu pinta-ala ja projisoidut reiät) ja sen syvyydellä. Kustannuksia lisäävät kaikki muut elementit, jotka vaativat ylimääräistä työstöaikaa, kuten ominaisuuksien määrä, jakopinta, sivupisteet, nostimet, irrotuslaitteet, toleranssi ja pinnankarheus.

Osien määrä vaikuttaa myös muoviruiskuvalumuotin kustannuksiin. Suurempi tuotantomäärä vaatii korkeamman luokan ruiskuvalumuotin, joka ei kulu yhtä nopeasti. Vahvempi muottimateriaali johtaa korkeampiin muottipohjakustannuksiin ja pidempään työstöaikaan. Viimeinen huomioon otettava tekijä on sivuttaissuuntien määrä, jolla voi olla epäsuora vaikutus muoviruiskuvalun kustannuksiin. Käytettävien sivusuuntausten määrä määrittää lisäkustannukset.

Suuntausten määrä voi kuitenkin rajoittaa muottiin mahtuvien onteloiden määrää. Esimerkiksi ruiskuvalumuotti osaa varten, joka vaatii kolme sivutoimista suuntaa, voi sisältää vain kaksi onteloa. Vaikka uusien onteloiden lisääminen ei välttämättä suoraan lisää kustannuksia, se voi mahdollisesti johtaa lisäsäästöihin.

Injectino-muotin kustannukset

Ruiskuvalu Väri Kustannukset

Neljänneksi ruiskuvalun väri vaikuttaa myös muovin ruiskuvalutuotteen kustannuksiin. Yleensä sillä ei ole merkittävää vaikutusta, mutta se riippuu kuitenkin siitä, minkä väristä osaa erityisesti tarvitset. Jos esimerkiksi tarvitset valkoisia ruiskuvalukappaleita, kustannukset ovat 10% korkeammat kuin toisen värin; jos tarvitset kirkkaan värin (kirkas muovi ruiskuvaluprosessi) muovausosat, kustannukset ovat 15-25% korkeammat kuin tavalliset värivaletut osat.

Jos tarvitset valkoisia ruiskuvalukappaleita, valumuotin on puhdistettava piippu perusteellisesti, jotta ruiskutusyksikköön ja materiaaliin ei pääse muita värejä. Tämä prosessi ei ainoastaan kuluta aikaa ja materiaalia, vaan se myös lisää jätemäärää, minkä vuoksi valkoisten muovivalettujen osien hinta on hieman korkeampi kuin muiden värien.

Kun on kyse läpinäkyvien ruiskuvalukappaleiden, kuten PC:n, PMMA:n tai PS:n, tuottamisesta, valumuotin on käytettävä erikoistunutta ruiskutusyksikköä ja korkealaatuista ruiskuvalukonetta. Tämä on välttämätöntä, koska läpinäkyvissä valukappaleissa olevat pienetkin viat voidaan havaita helposti. Sinun on siis valmistettava korkealaatuisia valukappaleita, hukkaprosentti on korkeampi ja sinun on käytettävä huipputeknistä ruiskuvalukonetta, ja kaikki nämä ovat kalliimpia kuin tavallinen valutuotanto.

Ruiskuvalupakkauskustannukset

Jos ruiskuvaletuilla osillasi on erityinen pakkaus requriement, niin myös lisäkustannuksia tulee, pienikokoinen muovausosa on vähemmän pakkauskustannuksia kuin suurikokoiset ruiskuvaletut osat, erityiset pakkausmateriaalit lisäävät myös pakkauskustannuksia, joten sinun täytyy miettiä, miten pakata ruiskuvaletut tuotteet, kun tilaat valetut osat omalta yritykseltäsi. muovin muovaus toimittaja.

Muovin ruiskupuristamisen kustannusten arviointimenetelmä

1. Ominaisuuksiin perustuva estimointi

Muovivalun tuotantomäärissä (yli 10 000 kappaletta) tämä ominaisuuksiin perustuva kustannusarviointi mahdollistaa kestävämpien ja kalliimpien ruiskuvalutyökalujen käytön, koska sen vaikutus osakohtaisiin kustannuksiin on minimaalinen. Arvioimme materiaalikustannukset osan geometrian ja nykyisten materiaalihintojen perusteella. Tuotantokustannuksia varten valitsemme yhteensopivan ruiskuvalukoneen yli 50 koneen tietokannasta ja arvioimme syklin keston kappaleen geometrian, materiaaliominaisuuksien ja koneen ominaisuuksien perusteella.

Valitsemme ruiskuvalutyökalujen kustannuksiin sopivan muottipohjan vakiomuottien mittojen ja muottiluokkien perusteella ja arvioimme vaadittavan muotin työstön kappaleen geometrian ja muiden käyttäjän määritysten perusteella. Laskemme nämä kolme kustannusta (materiaali, valmistus ja työkalut) neljälle eri onkalojärjestelylle (1, 2, 4 ja 8 onkaloa) ja tarjoamme kustannustehokkaimman vaihtoehdon.

2. Arvioi pienen volyymin ruiskuvalun kustannukset.

Tämä ominaisuuksiin perustuva kustannusarvioija on tarkoitettu ruiskupuristaminen pienet volyymit (alle 10 000 kappaletta), joissa käytetään nopeita työkalumenetelmiä (luokan 104 muottien nopea työstö) muotin luomiseksi, koska sillä on suuri vaikutus osakohtaisiin kustannuksiin. Arvioimme materiaalikustannukset osan geometrian ja nykyisten materiaalihintojen perusteella. Valitsemme yhteensopivan ruiskuvalukoneen yli 50 koneen tietokannasta tuotantokustannuksia varten ja arvioimme syklin keston kappaleen geometrian, materiaaliominaisuuksien ja koneen spesifikaatioiden perusteella.

Muovityökalujen kustannuksiin sopiva muottipohja valitaan vakiomuottien mittojen avulla, ja tarvittava muotin työstö arvioidaan kappaleen geometrian ja muiden käyttäjävaatimusten perusteella. Laskemme nämä kolme kustannusta (materiaali, valmistus ja työkalut) neljälle eri onkalojärjestelylle (1, 2, 4 ja 8 onkaloa) ja tarjoamme kustannustehokkaimman vaihtoehdon.

3. Vakioarvio

Tämä vakiomuovin ruiskuvalukustannusten arvioija ei vaadi osan geometriaa, mutta tarkemman arvion laskemiseksi tarvitaan enemmän prosessiparametrien syöttötietoja. Arvioimme materiaalikustannukset käyttämällä osan ja juoksuputken volyymia, päivitettyä materiaalitietokantaa hinnoitteluineen ja muokattavia prosessiparametreja. Tuotantokustannuksia varten sinun on määritettävä sykliaika, konenopeus ja työmäärät. Tarjoamme yksityiskohtaisen kustannuserittelyn materiaali-, tuotanto- ja työkalukustannuksista sen jälkeen, kun muotin kustannukset on lisätty.

4. Muovimuotin kustannusarvio

Tämä ominaisuuksiin perustuva kustannusarvioija laskee muovin muovauskustannukset. Valitsemme sopivan muottipohjan käyttäen vakiomuottien mittoja ja ottaen huomioon kappaleen geometrian ja muotin vaatimukset, kuten onteloiden määrän. Arvioimme valitun SPI-muottiluokan edellyttämän muotin työstön ja valitsemme nopean muovityökalutekniikan luokan 104 muotille tai muille pienille sarjatuotteille. Siirry osoitteeseen ruiskuvalumuotin kustannukset sivulla lisätietoja.

Luotan siihen, että nämä tiedot antavat teille selkeän käsityksen hankkeeseenne liittyvistä kustannuksista. Jos olet valmis aloittamaan muovin ruiskuvaluprojektin, voit lähettää meille tarjouksen vaatimuksistasi. Annamme sinulle kattavan tarjouksen muotin ja muotin hinnasta, jolloin varmistamme, että sinulla on kattava suunnitelma hankettasi varten.

muovimuotti

 

 

Strategiat ruiskuvalukustannusten vähentämiseksi

Muoviosien ruiskuvalumuotin luomisessa on otettava huomioon useita tekijöitä. Ensinnäkin on laadittava DFM-raportti (Design for Manufacture) osan suunnittelusta, jotta voidaan varmistaa, ettei merkittäviä ongelmia ole. Toiseksi meidän on tunnistettava mahdolliset muutokset, jotka voivat alentaa muotin kustannuksia vaarantamatta sen toimivuutta. Joidenkin suunnittelijoiden mielestä muotin luominen voi olla vaikeaa tai mahdotonta, minkä vuoksi meidän on luotava DFM-analyysiraportti. Kuten me kaikki tiedämme, ruiskuvalumuotin ja muotinvalmistuksen kustannusten alentaminen on ratkaisevan tärkeää myynnin ja voittojen kasvattamiseksi.

Seuraavassa luetellaan joitakin strategioita ruiskuvalumuottien ja muottien kustannusten vähentämiseksi:

Kustannusten vähentäminen on ruiskuvalun kriittinen osa-alue, joka voi vaikuttaa merkittävästi yrityksen kannattavuuteen. Tehokkaiden kustannustenvähennysstrategioiden toteuttaminen voi auttaa yrityksiä optimoimaan valmistusprosessejaan ja vähentämään kuluja laadusta tinkimättä. Seuraavassa on joitakin harkittavia kustannustenvähennysstrategioita:

  1. Materiaalin valinta: Kustannustehokkaiden materiaalien valinta on hyödyllinen tapa vähentää ruiskuvalukustannuksia. Tyypillisesti käytämme projekteissamme ABS:n, PA6:n ja PC/ABS:n kaltaisia materiaaleja, mutta on tärkeää ottaa huomioon niiden kestävyys. PP ja PE ovat muita kustannustehokkaita materiaaleja joihinkin sopiviin projekteihin. Siksi oikean materiaalin valitseminen projektiin on ratkaisevan tärkeää; jos olet epävarma parhaasta vaihtoehdosta, ota rohkeasti yhteyttä meihin, niin annamme mielellämme suosituksiamme.
  2. Osien suunnittelun optimointi: On tärkeää parantaa osan suunnittelua niin, että se on sekä valmistettavissa että kustannustehokas. Osien geometrioiden yksinkertaistaminen, alileikkausten minimointi ja seinämänpaksuuden pienentäminen voivat auttaa alentamaan tuotantokustannuksia toiminnallisuudesta tinkimättä. Kun teet DFM-analyysiraportin tämän perusteella, saat joitakin ehdotuksia suunnittelun parantamiseksi.
  3. Ruiskuvalu Työkalujen optimointi: Ruiskuvalutyökalujen kustannukset ovat ratkaisevan tärkeitä, kun aloitetaan uusi projekti, sillä ruiskuvalumuottien luomisen alkukustannukset voivat olla huomattavat. Vaikka tarvitsisit vain 100 kappaletta ruiskuvalettuja osia, ruiskuvalumuotin kustannusten alentaminen auttaa vähentämään työkaluinvestointia.
    Kun muotin suunnittelu on saatu valmiiksi, koko tiimin olisi pidettävä kokous, jossa tarkastetaan, onko olemassa mahdollisia tapoja yksinkertaistaa muotin valmistuskustannuksia. Tällaisia keinoja ovat esimerkiksi liukutoiminnon vähentäminen, muotin pohjan ja kaivityskoon pienentäminen, jakolinjan yksinkertaistaminen jne.
  4. Ruiskuvaluprosessien automatisointi: Automaattisen tai robottituotannon käyttö voi auttaa vähentämään työvoimakustannuksia ja lisäämään tuotannon tehokkuutta. Ottamalla käyttöön automatisointitekniikoita, kuten robotiikkaa ja antureita, yritykset voivat optimoida tuotantoa ja vähentää manuaaliseen työhön liittyviä kustannuksia.

Lopullinen yhteenveto:

Meillä on joitakin yksinkertaisia ehdotuksia siitä, miten ruiskuvalumuotin ja muotinvalmistuskustannuksia voidaan vähentää. Kun sinulla on pieni määrä ruiskuvaluosia, ensimmäinen ajatus on miettiä, miten vähentää ruiskuvalumuotin kustannuksia, koska yksinkertaisin ruiskuvalumuotin kustannus on vähintään muutama sata dollaria. Jos tarvitset vain muutamia tuhansia muoviosia, on hyödyllisempää yrittää säästää muotin kustannuksia.

Jos sinulla on muoviosia, joita tarvitaan tulevaisuudessa miljoonia osia, ensimmäinen ajatus on miettiä, miten ruiskuvalukustannuksia voidaan alentaa. Suuren volyymin ruiskuvalussa yksikkömuotoilukustannukset ovat kriittisiä yrityksille, jotka pyrkivät optimoimaan valmistusprosessinsa ja maksimoimaan kannattavuutensa.

Jos sinulla on mielessäsi muoviprojekti ja haluat tietää ruiskuvalun kustannukset, voit lähettää meille tarjouksen vaatimuksistasi. Sincere Tech:tä pidetään yhtenä Kiinan 10 johtavasta muovimuottiyrityksestä. Tarjoamme laajan valikoiman mukautettuja muovisia ruiskuvalumuotteja, painevalumuotteja, metalliosia, CNC-koneistusta, pintakäsittelyä ja muottikomponentteja.

Laatu on meille äärimmäisen tärkeää. Varmistaaksemme, että teemme laadukkaita muotteja, käytämme CMM-mittauskonetta, jolla mitataan kaikki muotin osat, elektrodit ja mitat 2D-piirustuksen mukaisesti. Varmistaaksemme, että kaikki mitat ovat toleranssin sisällä, testaamme osien ja materiaalien toiminnan varmistaaksemme, että lopullinen osa täyttää vaatimuksesi. jos ei ole aivan selvää, on olemassa toinen sivu liittyvät ruiskuvalukustannuksiin.

Valmiuksiimme kuuluvat:

  1. Kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi: Meillä on runsaasti kokemusta kaasuavusteisesta ruiskuvalusta; kun sinulla on tämäntyyppinen muotti, ota meihin yhteyttä.
  2. Tarkka CNC-työstö: Tämä takaa tällä hetkellä ruiskuvalettujen tuotteiden toleranssin ja tarkkuuden.
  3. Päällystäminen ja Kahden laukauksen muovaus: Teemme ylivalua ja kahden laukauksen ruiskuvalua joihinkin kahvatyökaluihin; osaa ylivalusta käytetään myös painevalumuottien valmistuksessa. Ota yhteyttä ja pyydä tarjous overmolding-projektistasi.
  4. Insert Molding: Insert-valu on samanlainen kuin overmolding, mutta se on hieman erilainen; insert-valu käyttää yleensä metalliosia alustana, ja overmolding käyttää muoviosia alustana.
  5. Akryylin ruiskuvalaminen tai polykarbonaatin ruiskuvalaminen: PMMA:n ruiskuvalu ja polykarbonaatin ruiskuvalu vaativat erityisiä muovauslaitteita. Meillä on yli 18 vuoden kokemus PMMA:n ja polykarbonaatin ruiskuvalusta, kuten akryylistä tai polykarbonaatista valmistetuista paksumman seinämän kirkkaista ruiskuvalukappaleista.
  6. Lisäarvopalvelut: Lisäarvopalvelut: Ruiskuvalun, painevalun ja koneistuksen lisäksi tarjoamme erilaisia lisäarvopalveluja, kuten tuotteiden silkkipainatuksen, maalauksen, anodisoinnin, jauhemaalaus, sähköisen pinnoituksen, kokoonpanon, testauksen, sertifikaatin, pakkauksen ja logistiikkatuen, jotka virtaviivaistavat toimitusketjuasi ja vähentävät kustannuksia.

Yhteistyökumppani Sincere Tech Kiinan kanssa Muotinvalmistaja räätälöityjä ruiskuvalu-, painevalu- ja koneistustarpeitasi varten; tarjoamme sinulle parasta laatua ja nopeaa toimitusaikaa. Ota nyt yhteyttä saadaksesi tarjouksen ruiskupuristaminen kustannukset.

Yleisiä kysymyksiä:

Q1. Onko ruiskuvalu kallista?

Tuotannon monimutkaisuus ja volyymi määräävät, kuinka paljon ruiskuvalu maksaa. Korkeista kustannuksistaan huolimatta ruiskuvaluprosessi osoittautuu varsin taloudelliseksi, kun tarvitaan suuria määriä mittatarkkoja osia.

Q2. Kuinka paljon muovin ruiskuvalumuotti maksaa?

Ruiskuvalumuottien kustannukset vaihtelevat $300:sta $100 000:een riippuen materiaalityypistä, muotin monimutkaisuudesta, tuotantomäärästä ja kappaleen suunnittelusta.

Kysymys 3: Kuinka kauan ruiskuvaluprojektin tekeminen kestää?

Tämä riippuu kappaleen koosta ja suunnittelusta, mutta ensimmäinen näyte kestää noin 4-5 viikkoa. Kun olet hyväksynyt näytteen, aloitamme ruiskuvalettujen osien valmistuksen. Läpimenoaika riippuu ruiskupuristusosien määrästäsi.

Kysymys 4: Miten voin laskea ruiskuvalumuotin ja ruiskuvalun kustannukset?

Kustannusten saaminen hankkeellesi on helppoa; voit lähettää meille 3D-piirustuksesi (stp- tai IGS-muodossa oleva tiedosto), laatuvaatimukset osille ja muovimateriaaleille, minkä jälkeen voimme lähettää sinulle hinnan 24 tunnin kuluessa.

/by