Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are mittatilaustyönä valetut tuotteet.

Voit yleensä luoda mittatilaustyönä valetut tuotteet eri tavoin. Tyyppi vaihtelee yleensä tuotesuunnittelun muodon ja monimutkaisuuden mukaan. Joitakin näistä menetelmistä ovat ruiskupuristus, suulakepuristus ja puhallusmuovaus.

Oletetaan, että haluat tuoda markkinoille uuden tuotteen. Tuotteissasi on ainutlaatuinen ulkonäkö ja parannettu suorituskyky. Kun kuitenkin valmistat ne, ne luokitellaan seuraavasti mittatilaustyönä valetut tuotteet.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Mitä ovat räätälöidyt tuotteet?

Räätälöidyt tuotteet are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Muovituotteet ovat aina ainutlaatuisia, eikä niille ole korvaavia vaihtoehtoja.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. Räätälöityjen tuotteiden avulla voit luoda erilaisia malleja. Vakiotuotteet sen sijaan ovat näillä alueilla rajoitettuja.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Räätälöidyillä muotoilluilla tuotteilla on myös tärkeä rooli ulkoisen kauneuden lisäämisessä.

Räätälöityjen tuotteiden suosio teollisuudessa

Kuten tiedätte, muokatut tuotteet offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Löydät myös mittatilaustyönä valetut tuotteet kotitaloustavaroissa. Keittiövälineet, säilytyslaatikot, vesikannut ja roskakorit ovat merkittäviä esimerkkejä. Ihmiset pitävät aina räätälöidyistä malleista ja ominaisuuksista. Siksi näiden tuotteiden kysyntä on tällä alalla suurta.

Myös elektroniikkateollisuus käyttää merkittävästi räätälöityjä tuotteita. Ne käyttävät muovia enemmän kuin kumia. Muoviset suojukset, johdot, eristimet ja pienet osat ovat yleisiä esimerkkejä. Ihmiset tarvitsevat niitä puhelimissaan, kannettavissa tietokoneissaan, näppäimistöissään, tuulettimissaan ja ilmastointilaitteissaan.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Esittelyssä Custom Molded Muovituotteet

“Custom” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Muoviosat voivat olla mitä tahansa. Voit päättää niiden muodot, koot, tekstuurit tai jopa materiaalit. Tämä räätälöintikyky on arvokas auto-, lääkintä- ja kulutustavarateollisuudessa.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Voit mennä osoitteeseen muovin ruiskuvalumuotti page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Miten tehdä mukautettuja muoviosia?

Räätälöityjä muoviosia voidaan valmistaa eri tavoin, ja jokaisella on oma käyttötarkoituksensa. Tämä monimuotoisuus johtuu yleensä muovituotteiden monista muodoista.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Menetelmä #1: Custom Injection Molding

Räätälöity ruiskuvalu on yleisin muoviosien valmistusprosessi. Prosessissa sulaa muovia ruiskutetaan muottiin. Kun se jäähtyy, se antaa erilaisia muovin muotoja. Tämän vuoksi prosessia kutsutaan muovin ruiskuvaluprosessiksi.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Miten Custom Muovin ruiskupuristus toimii?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Kun muotti on täytetty, alkaa jäähdytysvaihe. Jäähdytystapoja on useita, joko ilma- tai vesijäähdytys. Lopuksi käyttäjä painaa ulosheittotappia ja poistaa räätälöidyn ruiskuvalukappaleen muotista. Tällä tavoin muovitehtaat valmistavat satoja ja tuhansia räätälöityjä muovituotteita.

Mukautetun ruiskuvalun edut

• Korkea paine takaa yleensä tarkat tulokset.
• Räätälöity ruiskupuristus on paras menetelmä monimutkaisten muoviosien valmistukseen.
• Voit yleensä työskennellä minkä tahansa muovin kanssa. Mutta sinun on oltava varovainen vikojen kanssa jäähdytyksen aikana. Jotkin muovit kutistuvat jähmettymisen aikana.
• Muotti takaa aina tuotteen tasaisen laadun.
• Se ei tuota juuri lainkaan jätettä.

Rajoitukset Custom Muovin ruiskuvaluprosessin

• Räätälöity ruiskupuristus soveltuu pienille ja keskikokoisille komponenteille. Suuremmat koot edellyttävät suurempia muotteja, jotka voivat olla kalliita.
• Työkalujen kustannukset ovat suhteellisesti korkeammat.

Menetelmä #2: puhallusmuovaus

Voit myös valmistaa muovituotteita räätälöitynä puhallusmuovaamalla. Kuten nimestä voi päätellä, tässä menetelmässä sulaa metallia puhalletaan muottiin, jolloin muotista tulee ontto. Tällä tavoin voit valmistaa pulloja, säiliöitä ja isoja astioita. Tämän vuoksi tätä menetelmää kutsutaan puhallusmuovaukseksi.

Puhallusmuovausta on useita eri tyyppejä: suulakepuristus, ruiskupuristus ja venytyspuhallusmuovaus. Puhallusmuovauksella valmistetaan kaikenlaisia onttoja säiliöitä.

Edut Blow Custom Muovin muokkaus

• Tämä menetelmä on ihanteellinen onttojen osien valmistukseen. Tuotetut mittatilaustyönä valetut tuotteet ovat myös kevyitä.
• Puhallusmuovaus on kustannustehokas ratkaisu suurille tilausmäärille.
• Se tarvitsee myös vähemmän ylläpitokustannuksia.

Rajoitukset Blow Custom Muovivalu

• Tällä menetelmällä voidaan valmistaa vain onttoja osia.
• Puhallusmuovaus soveltuu vain yksinkertaisiin malleihin.

Menetelmä #3: TTPT7: Pyörivä muovaus

Rotaatiovalua käytetään myös onttojen, räätälöityjen tuotteiden valmistukseen. Mielenkiintoista on, että ihmiset kutsuvat sitä myös rotaatiovaluksi. Tehtaassa käyttäjä asettaa ensin jauhemuovin muottiin. Sitten hän pyörittää ja lämmittää muottia jatkuvasti. Tämä vaihe on pääosin automatisoitu. Pienempien osien kohdalla jotkin työpajat saattavat tehdä pyörittämisen käsin.

Lämmön vaikutuksesta jauhemuovi sulaa. Toisaalta kierto mahdollistaa sen pääsyn kaikille pinnoille. Näiden kahden tekijän yhdistelmä ylläpitää sulan muovin tasaisen jakautumisen.

Pyörivän muovauksen edut

• Ihanteellinen ylimitoitetuille räätälöidyille tuotteille.
• Roto-valu on ihanteellinen pienen volyymin tilauksiin.
• Tämä menetelmä ei tuota jätettä.

Rotaatiovalun rajoitukset

• Roto-muovaus ei sovellu pienempiin onttoihin muoviosiin.
• Tämä menetelmä on epätarkempi.

Menetelmä #4: Puristusmuovaus

Puristusvalua käytetään laajalti myös räätälöityjen tuotteiden valmistuksessa. Tässä menetelmässä käyttäjä asettaa ensin esilämmitetyn muovin muotin sisään. Sitten hän sulkee muotin toisen puoliskon. Tässä vaiheessa kone lämmittää ja puristaa muovin. Muovi sulaa vähitellen ja muodostaa halutun muodon.

Jäähtymisen jälkeen käyttäjä poistaa osan varovasti. Tämä menetelmä on ihanteellinen monien autojen, lentokoneiden ja koneiden osien valmistukseen.

Puristusmuovauksen edut

• Puristusmuovaus vaatii alhaiset työkalukustannukset.
• Se soveltuu lujille tuotteille.
• Tällä menetelmällä luodaan pitkäikäisiä, räätälöityjä tuotteita.
• Puristusvalu tuottaa myös vähemmän jätettä.

Puristusmuovauksen rajoitukset

• Tämä menetelmä ei sovellu suurille tilausmäärille.
• Sillä ei voida valmistaa monimutkaisia muoviosia.

Esittelyssä räätälöidyt valetut kumituotteet

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Räätälöidyt tuotteet have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Miten valita oikea kumi projektiisi?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Miten tehdä mukautettuja valettuja kumiosia

Voit tyypillisesti luoda räätälöityjä valettuja kumiosia eri tavoin. Jokainen menetelmä tarjoaa ainutlaatuisen tavan muotoilla kumiosia.

Menetelmä #1 Kumin ruiskupuristaminen

Kumin ruiskuvalaminen on suhteellisen nopea tapa luoda erilaisia räätälöityjä tuotteita. Ensin käyttäjä asettaa kumilavat suppiloon. Sitten suppilo siirtää sen automaattisesti lämmityskammioon. Lämmityskammiossa kumilavat sulavat vähitellen nestemäiseksi kumiksi.

Tämän jälkeen ruiskutuskammio työntää sulan kumin muottiin. Paineen on oltava riittävä, jotta se yltää muotin jokaiseen nurkkaan. Jäähtymisen jälkeen räätälöityjä tuotteita poistetaan. Lopuksi käyttäjä suorittaa vielä joitakin viimeistelytöitä, kuten ylimääräisten osien leikkaamisen.

Kumin ruiskupuristaminen sopii erinomaisesti monimutkaisten kumiosien valmistukseen. Tällä menetelmällä ei kuitenkaan voida valmistaa onttoja putkia tai säiliöitä. Onttoja osia varten voi käyttää suulakepuristusmenetelmiä.

Menetelmä #2 Kumipuristusvalu

Kumipuristusvalu on suoraviivaisempi prosessi. Tässä menetelmässä käyttäjä asettaa ensin esilämmitetyn kumiseoksen muottiin. Sitten hän sulkee muotin. Kun hän käynnistää koneen, se lämmittää seoksen automaattisesti ja puristaa sitä reunoja kohti. Näin kuuma kumiseos saa lopullisen muotonsa.

Puristusvalu soveltuu yleensä suurempien osien valmistukseen. Se ei kuitenkaan ole paras menetelmä monimutkaisten osien valmistukseen. Kumimatot, läpiviennit ja suuret tiivisteet ovat kaikki yleisiä esimerkkejä. Tämä menetelmä on kustannustehokas ratkaisu.

Menetelmä #3 Kumin siirtomuovausmenetelmä

Tässä menetelmässä, joka tunnetaan myös hybridimenetelmänä, yhdistyvät ruisku- ja puristusvalu. Jotta prosessin ymmärtäminen olisi selkeää, sinun on tiedettävä, miltä siirtovalu näyttää.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Parasta tässä menetelmässä on se, että voit täyttää useita muotteja samanaikaisesti. Kun mäntä työntää kumiseosta, se täyttää kaikki muotit tasaisesti. Tämän ansiosta voit luoda enemmän mukautettuja kumiosia. Siksi tämä menetelmä soveltuu suurten määrien tilauksiin. Tällä menetelmällä valmistetaan kumisia sandaaleita, leluja ja tiivisteitä. Koska sillä voidaan valmistaa enemmän tuotteita kerralla, se alentaa myös valmistuskustannuksia.

Usein kysytyt kysymykset

Kuinka paljon yksilöllinen ruiskuvalumuotti maksaa?

Räätälöity ruiskuvalumuotti voi maksaa keskimäärin $1,000-$5,000. Hinta riippuu yleensä monimutkaisuudesta, koosta ja materiaalista. Yksinkertaiset muotit pieniä osia varten ovat yleensä edullisempia. Toisaalta ylisuuri muotti voi maksaa jopa $80 000. Myös muotissa käytetty materiaali voi vaikuttaa kokonaishintaan.

Kuinka kannattavaa ruiskupuristaminen on?

Ruiskupuristaminen voi olla erittäin kannattavaa erityisesti suurten määrien tilauksissa. Tyypillisesti tämä prosessi kestää 2 sekunnista 2 minuuttiin yhden syklin suorittamiseen. Aika riippuu lopullisen osan koosta ja tiheydestä. Jos käytät keskimäärin 1 minuutin kutakin tuotetta kohden, voit suorittaa 60 sykliä tunnissa. Näin ollen ruiskuvalu voi olla kannattavaa liiketoimintaa.

Mikä on vahvin muovimuotti?

Polykarbonaatti eli PC on tunnettu iskunkestävyydestään ja pitkäikäisyydestään. Siitä voidaan valmistaa jäykin muovimuotti.

Polykarbonaatti kestää raskaita kuormia, kuumuutta ja muutamia kemikaaleja. Näiden ominaisuuksiensa ansiosta PC:tä käytetään yleisesti monien arvokkaiden esineiden valmistuksessa. Mainitsemisen arvoisia ovat esimerkiksi suojakypärät, silmälasien linssit ja autonosat.

Mitä eroa on muovin ja kumin ruiskuvalulla?

Suurin ero on paineessa ja lämpötilassa ruiskuvalun aikana. Kumin ruiskuvalussa muotin onteloon kohdistuu enemmän lämpöä ja painetta. Toisaalta muovin ruiskuvalussa käytetään yleensä vähemmän painetta. Jäähdytyksen aikana kumi tarvitsee jatkuvaa painetta, mutta muovi ei.

Miksi ruiskuvalu on parempi kuin puristusvalu?

Ruiskupuristaminen on yleensä nopeampaa kuin puristusvalu. Se kestää yleensä 2 sekunnista 2 minuuttiin muovi- tai kumiosaa kohti.

Puristusvalu sen sijaan voi kestää 1 minuutista 10 minuuttiin. Nopeampi tuotanto johtaa suurempaan tuotantomäärään, mikä tarkoittaa korkeaa tehokkuutta.

Viimeinen ajatus

Räätälöityjen tuotteiden kysyntä on nykymaailmassa hyvin suurta. Rakastamme ainutlaatuisia asioita, ja ne tarjoavat siihen räätälöityjä ratkaisuja. Tämän vuoksi ihmiset käyttävät niitä laajalti erilaisissa sovelluksissa.

Räätälöidyt muovituotteet ovat räätälöityjä muoviosia. Ihmiset tarvitsevat niitä kotitaloustavaroissa, elektronisissa laitteissa ja autonosissa. PC, ABS, PVC ja PP ovat joitakin suosittuja. muovimateriaalit.

Räätälöidyt kumituotteet ovat räätälöityjä kumiosia, joita me myös tarvitsemme päivittäin. Esimerkkejä ovat mukautetun kokoiset tiivisteet, tiivisteet, kumilelut ja kotitaloustavarat. Luonnonkumi, NBR, neopreeni ja EPDM ovat tässä tapauksessa tyypillisiä.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.