Mitä on POM-ruiskuvalu?

POM ruiskuvalu tai asetaalin ruiskuvalu, on prosessi, jossa osia valmistetaan ruiskuttamalla sulaa POM-materiaalia (polyoksimetyleeni) muottiin, jossa se jäähtyy ja jähmettyy. POM on termoplastinen polymeeri, jota käytetään yleisesti tarkkuusosissa, kuten hammaspyörissä, laakereissa ja sähkökomponenteissa, koska sen lujuus, jäykkyys, kitkaominaisuudet ovat alhaiset, mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet ovat erinomaiset ja erityisesti se kestää hyvin hankausta.

POM-ruiskuvaluprosessi mahdollistaa monimutkaisten ja tarkkojen muotojen luomisen suurella mittatarkkuudella ja toistettavuudella. POM (jota kutsutaan myös nimellä Acetal) polymeroidaan formaldehydillä ja muilla raaka-aineilla jne. POM-H (polyoksimetyleenihomopolymeeri), POM-K (polyoksimetyleenikopolymeeri) ovat lämpömuovautuvia teknisiä muoveja, joilla on suuri tiheys ja kiteisyys.

POM ruiskuvaluprosessi on kiteinen muovi, jolla on selvä sulamispiste. Kun se saavuttaa sulamispisteen, sulan viskositeetti laskee nopeasti. Kun lämpötila ylittää tietyn rajan tai sulaa kuumennetaan liian kauan, se hajoaa. Kupari on POM:n hajoamiskatalyytti, joten POM-sulan kanssa kosketuksiin joutuvilla alueilla on vältettävä kuparin tai kuparimateriaalien käyttöä.

POM ruiskuvalu

POM-ruiskuvalun edut

POM ruiskuvalu tarjoaa useita etuja muihin valmistusprosesseihin verrattuna. Joitakin POM-ruiskuvalun tärkeimpiä etuja ovat:

1. Korkea lujuus ja jäykkyys: POM on erittäin kestävä ja jäykkä tekninen muovi, joka tarjoaa poikkeuksellisen lujuuden ja jäykkyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
2. Erinomainen mittapysyvyys: Se säilyttää muotonsa ja kokonsa myös korkeissa lämpötiloissa ja mekaanisissa rasituksissa. Tämän vuoksi se on suosittu valinta tarkkuustekniikan ja korkean toleranssin sovelluksiin.
3. Hyvä kemiallinen kestävyys: POM kestää hyvin monia kemikaaleja, kuten liuottimia, polttoaineita ja öljyjä. Tämän vuoksi se soveltuu käytettäväksi sovelluksissa, joissa on odotettavissa altistumista kemikaaleille.
4. Korkea lämmönkestävyys: Se kestää korkeita lämpötiloja muuttumatta tai menettämättä mekaanisia ominaisuuksiaan.
5. Alhainen kitka ja kulutuskestävyys: POM:n kitkakerroin on alhainen, minkä vuoksi se on erinomainen valinta sovelluksiin, jotka vaativat matalaa kitkaa ja kulutuskestävyyttä, kuten hammaspyörät ja laakerit.
6. Helppo muovata: POM on helppo muovata ruiskuvalutekniikalla, mikä mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden ja monimutkaisten mallien luomisen suurella tarkkuudella.
7. Kustannustehokas: POM-ruiskuvaluprosessi on kustannustehokas valmistusprosessi, joka mahdollistaa suuren volyymin tuotannon tasaisella laadulla ja minimaalisella jätemäärällä. Tämä tekee siitä suositun valinnan muovikomponenttien massatuotantoon.

POM-ruiskuvalun haitat

Vaikka POM-ruiskuvalu tarjoaa monia etuja, on myös joitakin haittoja, jotka on otettava huomioon. Joitakin POM-ruiskuvalun tärkeimpiä haittoja ovat:

1. Altis jännityshalkeilulle: POM on altis jännityshalkeilulle, kun se altistuu tietyille kemikaaleille, kuten vahvoille hapoille, emäksille ja joillekin liuottimille. Tämä voi johtaa valettujen osien ennenaikaiseen rikkoutumiseen.
2. Rajoitetut värivaihtoehdot: POM on luonnostaan valkoista, ja elinvoimaisia värejä voi olla vaikea saada aikaan ruiskuvaluprosessin aikana. Tämä voi rajoittaa lopputuotteen esteettistä houkuttelevuutta.
3. Korkea käsittelylämpötila: POM vaatii korkean käsittelylämpötilan ruiskuvalun aikana, mikä voi johtaa suurempaan energiankulutukseen ja pidempiin jaksoaikoihin.
4. Huono UV-kestävyys: POM kestää huonosti UV-säteilyä, minkä vuoksi se voi ajan mittaan hajota ja menettää mekaanisia ominaisuuksiaan, kun se altistuu auringonvalolle tai muille UV-säteilyn lähteille.
5. Hauraus alhaisissa lämpötiloissa: POM haurastuu alhaisissa lämpötiloissa, minkä vuoksi se ei sovellu sovelluksiin, joissa vaaditaan alhaisen lämpötilan kestävyyttä.
6. Ympäristönäkökohdat: POM ei ole biohajoavaa, ja sen hajoaminen ympäristössä voi kestää satoja vuosia. Tämä voi olla ongelma sovelluksissa, joissa kestävyys ja ympäristövaikutukset ovat tärkeitä näkökohtia.
7. Työkalukustannukset: Tämä voi nostaa valmistusprosessin kokonaiskustannuksia. Tämä koskee erityisesti monimutkaisia geometrioita ja monimutkaisia malleja, mikä voi lisätä valmistusprosessin kokonaiskustannuksia.

Tyypit POM Muovin ruiskupuristaminen

Kemiallinen rakenne ja ominaisuudet:

• POM on kiteinen polymeeri, joka koostuu formaldehydiyksiköistä. Tämä kemiallinen rakenne antaa muutamia houkuttelevia ominaisuuksia:
  Korkea laatu ja lujuus: POM on hämmästyttävän sitkeää ja taipuisaa, joten se soveltuu sovelluksiin, jotka vaativat vahvaa mekaanista toteutusta.
  Mittasuhteiden tasaisuus: POM:llä on moo-mittainen kelluvuus ja upea ryömintäkestävyys, mikä takaa tarkat vastukset ja pitkäaikaisen, horjumattoman laadun.
  Väsymiskestävyys: Materiaalin heikkous laatu on korkea, mikä mahdollistaa sen kestämään toistuvia kuormia ilman pettymystä.
  Kemiallinen kestävyys: POM on turvallinen monille kemikaaleille, kuten alifaattisille hiilivedyille, alkoholeille ja lukuisille liuottimille.
  Alhainen jauhatuskerroin: POM:llä on todella hyvä kosketuskerroin, joten se on erinomainen valinta liikkuviin osiin ja orientointiin.
  Hyvä kulutuskestävyys: Sen naarmuuntumiskestävyys on korkea, mikä takaa pitkän käyttöiän kulumiselle alttiissa sovelluksissa.
  Erinomainen työstettävyys: POM on helppo työstää, ja se mahdollistaa monimutkaiset muodot ja tarkat kimmoisuudet.

Vinkkejä POM-ruiskuvalun kanssa työskentelyyn.

1. Muovin POM jalostus
   POM:llä on alhainen veden imeytyminen, joka on yleensä 0,2%-0,5%. Normaaliolosuhteissa POM voidaan käsitellä ilman kuivausta, mutta märkä raaka-aine on kuivattava. Kuivauslämpötila on yli 80 celsiusastetta, kuivausaika on yli 2-4 tuntia, joka olisi suoritettava toimittajan tietolomakkeen mukaisesti. Kierrätysmateriaalien käyttö on yleensä 20-30%. Se riippuu kuitenkin lajista ja tuotteiden lopullisesta käytöstä; joskus se voi olla jopa 100%.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
   Sen lisäksi, että ruuvilla, jolla ei ole materiaalipankkialuetta, ei ole erityistä vaatimusta ruiskuvalukoneelle; yleinen ruiskuvalu on käytettävissä.
3. Muotin ja portin suunnittelu
   POM-ruiskuvaluprosessin aikana. Yhteinen muotin lämpötila ohjataan 80-90 Celsius-asteeseen, virtauskanavan halkaisija on 3-6 mm, portin pituus on 0,5 mm, portin koko riippuu muoviseinän paksuudesta, pyöreän portin halkaisijan tulisi olla vähintään 0,5-0,6 kertaa tuotteiden paksuus, suorakulmaisen portin leveys on yleensä 2 kertaa tai enemmän sen paksuudesta, syvyys on 0,6 kertaa seinän paksuus, strippauskaltevuus on välillä40′ ja 1-30.

Mold Exhaust System-ilmanpoistojärjestelmä-ilmanpoisto urat POM:lle

POM-H:n paksuus on 0,01-0,02 mm ja leveys 3 mm.
POM-K paksuus on 0,04 mm ja leveys 3 mm.

4. Sulan lämpötila
   Voit käyttää lämpötilan mittaamiseen ilmaruiskutusmenetelmää.
   POM-H voidaan asettaa 215 celsiusasteeseen (190 -230 celsiusastetta) POM-Kit voidaan asettaa 205 celsiusasteeseen (190 -210 celsiusastetta).
5. Ruiskutusnopeus
   Yleinen on keskinopeus, joka on hieman nopea, liian hidas nopeus tuottaa helposti aaltoja, liian nopea nopeus tuottaa helposti sädejuovia ja leikkauksen ylikuumenemista.
6. Pakkaus
   On parempi olla alempana pakkaamista varten. Yleensä se ei ylitä 200bar.
7. viipymäaika
   Jos laitteessa ei ole sulanapitopistettä,
   POM-H 215 celsiusasteen lämpötilassa retentioaika on 35 minuuttia.
   POM-K 205 celsiusasteen lämpötilassa 20 minuutin pitoaika ei aiheuta vakavaa hajoamista.

POM-ruiskuvalulämpötilassa sulatusmateriaali ei voi jäädä tynnyriin yli 20 minuutiksi. POM-K voi säikeistyä 7 minuuttia 240 celsiusasteen lämpötilassa. Jos seisonta-aikana lämpötila voi laskea 150 celsiusasteeseen, jos seisonta-aika on pitkä, sinun on puhdistettava tynnyri ja sammutettava lämmitin.

8. Seisokit
   Sinun on käytettävä PE- tai PP-ainetta piipun puhdistamiseen, sammuta lämmitin ja työnnä ruuvin raja-alue, pidä piippu ja ruuvi puhtaana. Epäpuhtaudet tai lika muuttavat POM:n (erityisesti POM-H:n) kuumennusvakautta. Joten halogeenipitoisen polymeerin tai muun happaman polymeerin poistamisen jälkeen sinun pitäisi käyttää PE: tä puhdistamiseen ja sitten pelata PM-materiaalia, tai se aiheuttaa räjähdyksen. Jos käytät vääränlaisia pigmenttejä, voiteluaineita tai GF-nylonmateriaaleja, se aiheuttaa muovin hajoamisen.
9. Jälkikäsittely
   Sillä POM tuotteet, joita käytetään muussa kuin normaalilämpötilassa, edellyttävät korkeampia laatuvaatimuksia; ne on lämpökäsiteltävä.

Hehkutuskäsittelyn vaikutus tarkistetaan upottamalla tuotteet suolahappoliuokseen, jonka konsentraatio on 30%, 30 minuutin ajan, ja sen jälkeen käytetään silmiä tarkkailemalla ja määrittämällä, onko jäännösjännityssäröjä.

POM-ruiskuvaluosien soveltaminen

POM-ruiskuvaluosia käytetään monissa eri sovelluksissa eri teollisuudenaloilla. Joitakin yleisimpiä POM-ruiskuvaluosien käyttökohteita ovat muun muassa:

1. Autoteollisuus: POM-osia käytetään laajalti autoteollisuudessa esimerkiksi polttoainejärjestelmissä, moottorin komponenteissa ja sisätilojen verhoiluosissa niiden suuren lujuuden, jäykkyyden ja erinomaisen kulutuskestävyyden ansiosta.
2. Sähkö- ja elektroniikkateollisuus: POM-osia käytetään yleisesti sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa esimerkiksi kytkimissä, liittimissä ja kotelokomponenteissa niiden erinomaisen mittatarkkuuden ja alhaisen kitkan ansiosta.
3. Kulutustavarateollisuus: POM-osia käytetään kulutustavaroiden, kuten lelujen, urheiluvälineiden ja kodinkoneiden valmistuksessa niiden kestävyyden, kemikaalinkestävyyden ja helpon käsiteltävyyden vuoksi.
4. Lääketeollisuus: POM-osia käytetään lääketeollisuudessa esimerkiksi kirurgisissa instrumenteissa ja lääkinnällisissä laitteissa niiden suuren lujuuden, jäykkyyden ja sterilointikestävyyden vuoksi.
5. Teollisuuskoneet: POM-osia käytetään yleisesti teollisuuskoneissa esimerkiksi hammaspyörissä, laakereissa ja muissa komponenteissa, jotka vaativat matalaa kitkaa ja kulutuskestävyyttä.
6. Ilmailu- ja avaruusteollisuus: POM-osia käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa esimerkiksi polttoainejärjestelmän osissa, venttiilien istukoissa ja hydrauliikkajärjestelmän osissa niiden suuren lujuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi.

POM-ruiskuvalukappaleita käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan suurta lujuutta, jäykkyyttä, kulutuskestävyyttä ja mittatarkkuutta, joten ne ovat suosittu valinta monilla teollisuudenaloilla.

POM:n ruiskuvalun käsittelytekniikka

POM-materiaalin ruiskuvaluprosessin parametri riippuu useista tekijöistä, kuten POM-luokasta, osan suunnittelusta ja geometriasta sekä käytettävästä ruiskuvalukoneesta. Seuraavassa on kuitenkin joitakin yleisiä ohjeita POM-materiaalin ruiskuvaluparametreille:

1. Ruiskutuslämpötila: POM-materiaalin suositeltava ruiskutuslämpötila on yleensä 170-230 °C (338-446 °F) POM-laadusta riippuen.
2. Muotin lämpötila: POM-materiaalin suositeltava muottilämpötila on tyypillisesti 60-100 °C (140-212 °F) riippuen POM-laadusta ja osan monimutkaisuudesta.
3. Ruiskutuspaine: Suositeltu ruiskutuspaine POM-materiaalille on tyypillisesti 60-140 MPa (8700 psi-20300 psi) riippuen POM-laadusta sekä osan koosta ja monimutkaisuudesta.
4. Ruiskutusnopeus: Suositeltu ruiskutusnopeus POM-materiaalille on tyypillisesti 50-100 mm/s (1,97-3,94 in/s) riippuen POM-laadusta sekä osan koosta ja monimutkaisuudesta.
5. Pitopaine ja aika: POM-materiaalin suositeltava säilytyspaine on yleensä 50% - 70% ruiskutuspaineesta riippuen POM-laadusta sekä osan koosta ja monimutkaisuudesta. Suositeltu pitoaika on tyypillisesti 10-30 sekuntia.

On tärkeää huomata, että nämä ovat yleisiä ohjeita, ja POM-materiaalin optimaaliset ruiskuvaluparametrit voivat vaihdella sovelluksen erityisvaatimusten ja käsittelyolosuhteiden mukaan. Siksi on tärkeää neuvotella POM-materiaalin toimittajan ja ruiskuvalukoneen valmistajan kanssa, jotta voidaan määrittää sopivimmat ruiskuvaluparametrit erityissovellukselle.

POM-ruiskuvaluosia on käytetty useissa teollisuudenaloilla ja niillä on erittäin herkkä muovausprosessi. Sincere Tech on ammattilainen POM ruiskuvalu prosessi, jos sinulla on hanke, joka tarvitsee POM-ruiskuvaluosia, ota meihin yhteyttä saadaksesi hinnan.