Polypropeenin ruiskuvalu tai PP-ruiskuvalu on muovausvalmistustekniikka, jossa käytetään polypropeenia, joka on eräänlainen termoplastinen polymeerimateriaali, joka altistetaan kuumuudelle, kunnes se muuttuu sulaksi. Prosessi pakottaa alhaisen viskositeetin omaavan sulan polymeerin virtaamaan erityisesti suunniteltuihin muotteihin. Jäähtyessään neste muuttuu kiinteäksi muoviksi ja ottaa muotin muodon. Tämä tekniikka on tehokkain, kun sitä käytetään polymeeriin sen jalostetussa muodossa. Tämän tekniikan avulla voidaan luoda geometrioita, joiden saavuttaminen olisi muuten haastavaa. Oletko utelias itse polypropeenista? Tutustutaan nyt tarkemmin polypropeeniin ja sen käyttötarkoituksiin sekä syihin, jotka ovat syynä sen suosioon ruiskuvalussa.

Tässä artikkelissa annamme sinulle kattavan kuvauksen ruiskuvalupolypropeenista ja keskustelemme PP-materiaalin vahvuuksista tarkastelemalla sen sovelluksia eri teollisuudenaloilla.

Muottisovelluksissa käytettävät polypropeenityypit

Yleisimpiä muovailusovelluksissa käytettäviä propyleenityyppejä ovat;

1. Homopolypropeeni (PP-H)

PP-H eli homopolypropeeni on käytetyin polypropeenityyppi, jolle on ominaista kiderakenteen ansiosta suuri jäykkyys ja lujuus. Sitä käytetään yleisesti käyttötarkoituksiin, joissa materiaali joutuu alttiiksi suurille voimille, kuten säiliöissä, autonosissa ja muissa tuotteissa. PP-H:lla on hyvä kemikaalien ja lämmönkestävyys, joten sitä käytetään esimerkiksi ämpäreissä ja muissa kotitaloustarvikkeissa. Se on kuitenkin vähemmän joustava, eikä se siksi ole yhtä tehokas joustavammissa sovelluksissa.

2. Satunnaiskopolymeeripolypropeeni (PP-R)

PP-R on satunnaiskopolymeeripolypropeeni, joka sisältää vain pienen määrän eteeniä, mikä lisää sen joustavuutta ja iskunkestävyyttä. Tämän ansiosta PP-R soveltuu käytettäväksi putkistojärjestelmissä, autojen osissa ja muissa kulutustavaroissa, joiden odotetaan olevan pitkäikäisiä. Näiden ominaisuuksiensa ansiosta sitä käytetään yleisesti kuuma- ja kylmävesiputkissa ja säiliöissä, joissa vaaditaan lujuutta ja joustavuutta.

3. Lohkokopolymeeri Polypropeeni (PP-B)

PP-B on polypropeenin lohkokopolymeeri, jossa on etyleenin kanssa lohkorakenne, mikä tekee siitä PP-A:han verrattuna iskunkestävämmän ja joustavamman. Tätä tyyppiä käytetään autoteollisuudessa, iskunkestävien pakkausmateriaalien valmistuksessa ja muiden raskaiden kulutustuotteiden valmistuksessa. Autoala ja suojapakkausteollisuus ovat ihanteellisia PP-B:lle sen joustavuuden ja vaimennusominaisuuksien vuoksi rasitetuissa sovelluksissa.

Polypropeenin ruiskupuristus: Miten se toimii? 

PP muovi ruiskuvalu etuna on identtisten muoviosien massatuotanto. Suuret volyymit - kerralla voidaan valmistaa tuhannesta miljooniin samanlaisia osia. Koska aiottua muottia käytetään uudelleen useita kertoja osan valmistusprosessissa. Tämä tekee polypropeenin ruiskuvalusta toisen sopivan vaihtoehdon, jolla voidaan vastata suureen kysyntään ja varmistaa samanaikaisesti, että tuotetut tuotteet ovat yhtä laadukkaita.

Propeenin ruiskuvalun prosessiolosuhteet

Taulukko 1: Toiminnalliset parametrit pp-muovin ruiskuvalua varten.

Parametri	Tekniset tiedot
Kuivausvaatimus	Kuivaa 80-90 °C:ssa (176-194 °F) 2 tunnin ajan; kosteuden on oltava alle 0,1%.
Sulamislämpötila-alue	220-280°C (428-536°F)
Muotin lämpötila-alue	20-80°C (68-176°F)
Lämpötilan taipumislämpötila (HDT)	100°C (212°F) 0,46 MPa:n (66 PSI) paineella.
Ruiskutuslämpötila	32-66°C (90-150°F)
Vetolujuus	32 MPa (4700 PSI)
Taivutuslujuus	41 MPa (6000 PSI)
Tiheys	0,91 g/cm³
Ruiskuvalupaine	Jopa 180 MPa
Kutistumisaste	1.5-2.0%

Ruiskuvalussa käytettävien polypropeenilaatujen vertailu

Vertaillaan, eri ruiskuvalettu polypropeeni laatuja muovausprosessia varten.

Taulukko 2: Tekniset tiedot eri ruiskuvalupolypropeenimuovilaaduista.

Polypropeeni Tyyppi	Vetolujuus	Murtovenymä	Taivutusjäykkyys	Lämmönkestävyys	Merkittävät ominaisuudet
Pro-fax 6323	4,930 psi	11%	210,000 psi	199.0 °F	Yleiskäyttöinen, kestää jännityssäröjä.
Pro-fax SG702	2,900 psi	6%	150,000 psi	180.0 °F	Iskunkestävä, sopii autokäyttöön
Pro-fax 6523	4,790 psi	12%	200,000 psi	190.0 °F	Jäykkyys, ihanteellinen elintarvikepakkauksiin
Pro-fax PD702	4,500 psi	12%	170,000 psi	190.0 °F	Säilyttää mitat hyvin, helppo käsitellä
FHR P5M6K-048	3,900 psi	11%	153,000 psi	183.0 °F	Selkeytetty, visuaalisesti houkutteleva

Polypropeenista valmistettujen ruiskuvalettujen osien suunnitteluohjeet

Polypropeenin muovaus on helppoa, mutta parhaan lopputuloksen saamiseksi on noudatettava tiettyjä suunnitteluperiaatteita. Tässä jaksossa keskitytään käytännön suosituksiin, jotka ovat välttämättömiä pitkäikäisten ja suorituskykyisten polypropeenikomponenttien valmistamiseksi.

Elävät saranat Avaintekijät

Polypropeenista valmistettuja eläviä saranoita suunniteltaessa on hyvä käyttää 0,2-0,51 mm:n paksuutta. Optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi säteiden on oltava leveitä ja saranassa on oltava tasainen olkapää. Tämä suunnittelutapa tarjoaa joustavuutta ja lujuutta, jotta sarana kestää käyttöä, kun sitä käytetään useita kertoja.

Seinäpaksuutta koskevat ohjeet

Polypropeenista valmistettujen osien osalta tuotteen seinämien paksuus saa olla enintään 0,635-3,81 mm. Paksuissa osissa on myös oltava tasaiset muutokset paksuudessa tasolta toiselle, jotta vältytään vajoamien kaltaisilta vioilta. Lisäksi kylkiluiden olisi mieluiten oltava alle puolet viereisten seinämien paksuudesta, jotta ne lujittuvat ja estävät rakenteellisten tyhjiöiden muodostumisen.

Suunnittelussa käytettävät säteet

Muotin muotoilussa käytettävät säteet auttavat myös vähentämään jännityskeskittymiä. Se vaikuttaa siis merkittävästi osan elinkaareen. Ehdotetun säteen tulisi olla vähintään kaksikymmentäviisi prosenttia seinämän paksuudesta. Kaarevuussäteen tulisi olla 75% seinämän paksuudesta, mikä antaa sekä lujuuden että hienon pintakäsittelyn.

Luonnos kulmasuosituksista

Polypropeeni kestää hyvin pieniä, jopa yhden asteen taivutuskulmia, mikä riittää useimmille osille. Jos kappaleessa on kuitenkin kuvioituja pintoja, on suositeltavaa lisätä vetokulmaa jopa viiteen asteeseen kuvion syvyydestä riippuen. Täytettyjen polypropeenimateriaalien tapauksessa voi olla tarpeen jopa kymmenen asteen vetokulma osan helpon ulosheittämisen helpottamiseksi ja lopullisen osan laadun parantamiseksi.

Osien toleranssien asettaminen 

Polypropeeniosien toleranssivaatimukset voidaan luokitella kaupalliseen toleranssiin tai hienotoleranssiin. Kaupalliset toleranssit ovat suhteellisesti suurempia ja halvempia kuin hienotoleranssit, jotka ovat tarkkoja mutta kalliita. Esimerkiksi 20 mm:n kappaleen kaupallinen toleranssi on ± 0,125 mm, kun taas saman kappaleen hienotoleranssi on noin 0,075 mm. Näin ollen on tärkeää ymmärtää, että jos halutaan tiukempia toleransseja, niillä voi olla suuri vaikutus tuotantokustannuksiin.

Polypropeenin materiaalin käsittely

Polypropeenin sulamispiste on 160-170 °C, mikä tarkoittaa, että materiaalia käsiteltäessä tarvitaan oikeaa lämpötilan hallintaa. Lisäksi on ratkaisevan tärkeää kuivata ruiskuvalussa käytettävät polypropeenipelletit prosessi. Optimaalisen lopputuloksen ja venymättömien osien aikaansaamiseksi kosteus on pidettävä alle 0,02%.

Ruiskuvalu

The PP ruiskuvalu lämpötilaa tarvitaan noin 220 °C ja 280 °C välillä, kun taas muotin lämpötila on 30 °C ja 80 °C välillä. Nämä olosuhteet ovat seuraavat, jotta virtaus ja jähmettyminen olisi asianmukaista. Toinen kriittinen näkökohta on syklin kesto. Yleensä sillä tarkoitetaan aikaa, joka kuluu syklin loppuun saattamiseen, ja sitä olisi lyhennettävä, jotta vältetään vääntyminen, ja tehokas jäähdytys on tärkeää. Lisäksi jäähdytyskanavat on suunniteltava siten, että lämpö jakautuu tasaisesti koko pinnalle.

Ekstruusiokäsittely

Ekstruusio suoritetaan sulattamalla polypropeenia 210-250 °C:n lämpötilassa. Lämpötilan säätö ja jäähdytysnopeus ovat kaksi kriittistä tekijää, joita on hallittava hyvin, jotta tuotteen halutut ominaisuudet saadaan aikaan.

Puristusmuotti on kriittinen osa prosessia. Se on suunniteltava siten, ettei suulake pääse turpoamaan ja että se hallitsee puristettavan materiaalin virtausta, jotta lopputuotteelle saadaan haluttu laatu.

Puhallusmuovaus

Puhallusmuovausprosessissa polypropeenia kuumennetaan, minkä jälkeen se muotoillaan kappaleeksi ja puhalletaan muottiin. Lämpötilaa ja puhalluspaineita on pidettävä tarkasti yllä, jotta tuotteesta saadaan haluttu muoto. Ulosheitto Osan jäähdytys on tarpeen, jotta osan muoto ja mitat säilyisivät. Jäähdytysnopeuden olisi oltava riippuvainen kyseisen osan koosta ja monimutkaisuudesta.

Laadun tarkastus:

Kaksi erityisen tärkeää alaa ovat seuraavat;

• Terveys- ja varastointimenettelyt Polypropeenin puhtaus riippuu käsittely- ja varastointimenettelyistä sekä puhtaista laitteista.
• Laadunvalvonta Jalostuksen aikana tehtävillä säännöllisillä tarkastuksilla voidaan varmistaa, että materiaali ja lopputuotteet ovat laadultaan ja standardiltaan oikeanlaisia ja täyttävät vaatimukset.

Mitkä ovat propeenin ruiskuvalun edut?

Seuraavassa on lueteltu polypropeenin ruiskuvalun edut:

• Kohtuuhintaisuus: Polypropeenin ruiskuvalu on suhteellisen halpaa ja sitäkin enemmän tuotannossa, joka vaatii suuria määriä. Prosessin materiaalikustannukset ovat alhaiset, ja hävikki on vähäistä, koska ylimääräinen materiaali voidaan käyttää uudelleen järjestelmässä. Tämä tehokkuus tarkoittaa, että suuria tuotantomääriä tarjotaan halvemmalla yksikköhinnalla kuin pienempiä tuotantomääriä.
• Lyhyt sykliaika: Ruiskuvaluprosessilla voidaan valmistaa suuria määriä osia mahdollisimman lyhyessä ajassa. Polypropeenilla on hyvät lämpöominaisuudet, joten muotit voidaan täyttää ja jäähdyttää nopeasti, mikä parantaa tuotantonopeuksia ja toimitusaikoja.
• Erinomainen kemikaalien kestävyys: Polypropeeni kestää hyvin monia kemikaaleja, kuten happoja, emäksiä ja orgaanisia liuottimia. Tämän ominaisuuden ansiosta se soveltuu käytettäväksi ääriolosuhteissa, kuten autonosissa ja kemikaalisäiliöissä.
• Vähiten vaikutusta: Polypropeenilla on pienempi iskunkestävyys kuin HDPE:llä, mutta kopolymeeripolypropeenilla on hyvä iskunkestävyys. Tämän vuoksi se on ensisijainen valinta tuotteisiin, jotka vaativat mekaanista lujuutta ja iskunkestävyyttä, esimerkiksi autoteollisuudessa ja kestokulutustavaroissa.
• Mittapysyvyys: Kun polypropeeni on jäähdytetty, se on hyvin mittapysyvää. Tämä stabiilius on erittäin tärkeää, jotta voidaan taata, että muotoon valetut osat istuvat oikein ja suorittavat aiotut tehtävät ilman lisämuutoksia.
• Alhainen kosteuden imeytyminen: Polypropeenilla on vain vähän tai ei lainkaan kykyä absorboida kosteutta, ja siksi materiaalin lujuus ja mitat eivät muutu, kun se altistuu erilaisille kosteustasoille. Tämän ominaisuuden ansiosta se soveltuu käytettäväksi sovelluksissa, joissa materiaali altistuu kosteudelle suurimman osan ajasta.
• Virtausominaisuudet: Suotuisten virtausominaisuuksien ansiosta polypropeenia on helpompi käsitellä, mikä helpottaa muovausprosessia. Sen ansiosta voidaan valmistaa suuria määriä valettuja tuotteita, ja se auttaa myös ratkaisemaan tyypilliset valuun liittyvät ongelmat, kuten vääntymisen tai täytön puuttumisen.

Mitkä ovat propeenin ruiskuvalun rajoitukset?

Polypropeenin ruiskupuristussulatuksen haittapuolia ovat muun muassa seuraavat;

• Korkea lämmönjohtavuus: Polypropeenilla on alhainen lämmönkestävyys, joten sitä ei voida käyttää korkean lämpötilan alueilla. Polypropeenilla on huono lämmönkestävyys, ja siitä valmistetut osat voivat deformoitua tai menettää lujuuttaan yli 100 °C:n (212 °F) lämpötiloissa.
• UV-stabiilisuus Polypropeeni ei kestä kovin hyvin UV-valoa, ja kun se altistuu UV-valolle pitkään, se hajoaa haalistumalla epätoivotun väriseksi, haurastumalla ja heikentämällä mekaanisia ominaisuuksiaan. Tämän rajoituksen vuoksi on tarpeen käyttää UV-stabilisaattoreita tai -pinnoitteita erityisesti silloin, kun tuotetta käytetään ulkona.
• Korkea kutistumisaste: Polypropeeni kutistuu jopa 1,5%-2,0%, joten tästä materiaalista valmistetut osat voivat vääntyä tai niiden mitat voivat muuttua, jos niitä ei valvota hyvin. Tämä voi vaikuttaa myös lopputuotteen laatuun, koska tuotteen suorituskyky voi heikentyä silloin, kun vaaditaan tarkkuutta.
• Ei sovellu korkean rasituksen sovelluksiin: Vaikka polypropeenilla on hyvä iskunkestävyys, se ei tarjoa suurta lujuutta ja jäykkyyttä. Sovelluksissa, joissa kappaleeseen kohdistuu suuria veto- tai taivutuskuormia, PP ei välttämättä tarjoa riittävää lujuutta.
• Rajoitettu kyky tuottaa pieniä ominaisuuksia: Vaikka polypropeenilla on monia käyttötarkoituksia, sillä ei ole helppoa valmistaa hyvin pieniä piirteitä ja monimutkaisia yksityiskohtia. Materiaalin virtausominaisuudet ja jäähdytysominaisuudet saattavat vähentää yksityiskohtien tarkkuutta hyvin hienoissa malleissa.
• Vähemmän värejä saatavilla: Polypropeenissa on vähemmän värivaihtoehtoja kuin muissa markkinoilla olevissa muoveissa. Erityisten tai jopa haluttujen sävyjen aikaansaaminen voi olla mahdollista vain väriaineiden tai muunlaisten käsittelyjen avulla.

Yleiset polypropeenin ruiskupuristuksella valmistetut osat

Propyleenin ruiskuvalulla valmistetaan yleisesti seuraavia osia:

• Kojelaudan paneelit
• Hansikaslokerot
• Peilien kotelot
• Muovisäiliöt
• Keittiövälineet
• Elintarvikesäiliöt
• Laatikot ja kuormalavat
• Lääkinnällisten laitteiden kotelot: Paljon lääketieteellinen ruiskuvalu PP-materiaalista valmistetut osat.
• Putkistot
• Lelut: ABS- ja PP-materiaaleilla valmistettuja leluja.

Portit ja juoksuputket polypropeenin ruiskuvalutyökalussa

Polypropeenin ruiskuvalussa portit ja juoksuputket ovat joitakin tärkeimpiä ominaisuuksia, jotka ohjaavat sulan materiaalin virtausta muottipesään. Näiden elementtien suunnittelun on mahdollistettava asianmukainen täyttö, ja valmiiden osien laadun on oltava erittäin korkea.

Ruiskun suunnittelu

Ruiskuvalukappale toimii sulan polypropeenin kanavana, joka yhdistää ruiskuvalukoneen muottipesään. Kyseessä on sylinterimäinen malli, jonka päässä on pallomainen osa, joka sopii kunnolla koneen suuttimeen. Tämä on ratkaisevan tärkeää vuotojen estämiseksi ja materiaalien sujuvan virtauksen varmistamiseksi järjestelmän ja laitteiden läpi.

Runner-järjestelmä

Sula polypropeeni kulkee juoksuputkien kautta ruiskusta muottipesään. Muotit, joissa on useita onteloita, suunnittelevat juoksuputket haaroilla, jotta materiaali jakautuu tasaisesti. Suosittelemme, että liitoskohdissa käytetään kylmätulppia varhaisen jäykistymisen estämiseksi ja vapaan virtauksen varmistamiseksi. Juoksuputkien halkaisijat vaihtelevat 4-7 mm:n välillä, jotta varmistetaan optimaalinen virtaus ja jäähdytys muotissa. 

Portin toiminnallisuus

Portit ovat viimeinen aukko, jonka kautta sulan polypropeenin annetaan virrata muottipesään. Portin mitat ja tyyppi määräävät, miten materiaali kulkeutuu koko valmistusprosessin ajan ja millainen on viimeisen osan laatu. Niitä ovat tappiportit ja reunaportit, ja ne valitaan valmistettavan muotin tyypin mukaan. Portin on mahdollistettava materiaalin helppo virtaus muottiin ja samalla vähennettävä pintavikojen muodostumista.

Porttien mitoitus ja sijoittelu

Pieniä portteja käytetään yleensä kitkan minimoimiseksi ja materiaalin kulumisen estämiseksi. Porttipinnan paksuuden eli portin onteloon liittyvän osan tulisi olla mahdollisimman ohut, jotta se voidaan täyttää helposti. Portin sijainti on tärkeä, yleensä se sijaitsee muotin paksuimmassa kohdassa, jotta saavutetaan materiaalin tasainen leviäminen ja minimoidaan viat.

Suunnittelua koskevat näkökohdat

Jotkin yleisimmistä ongelmista, kuten uppoamisjäljet ja huono täyttö, voidaan ratkaista asianmukaisilla portti- ja juoksutusjärjestelmillä. Tuotannon tehokkuuden ja kappaleiden laadun parantamiseksi on tehokasta päivittää suunnitelmia tietyin väliajoin parhaiden käytäntöjen ja prosessia koskevan palautteen perusteella.

Propyleenin ruiskupuristussovellukset teollisuudessa

PP-ruiskuvalua käytetään usein eri teollisuudenaloilla;

Elintarvikepakkaukset

Polypropeenia käytetään laajalti elintarvikepakkauksissa, koska se on turvallista ja sen käyttöikä on pidempi. Take-out-astiat ja elintarvikkeiden säilytystuotteet, kuten kupit ja säiliöt, valmistetaan PP-vaahdosta lämmöneristyksen ja suojan vuoksi. PP-materiaalia käytetään juomien ja elintarvikkeiden muovimukien ja -pullojen valmistukseen, koska materiaali ei reagoi kosteuden tai kemiallisten aineiden kanssa.

Kulutustavarat

Kulutustavarateollisuudessa polypropeenia suositaan sen lujuuden ja muovattavuuden vuoksi. PP:tä käytetään pienissä laitteissa, kuten tehosekoittimissa ja hiustenkuivaajissa, koska se on iskunkestävä ja helposti muotoiltavissa. Polypropeeni on turvallista ja kestävää, ja sitä käytetään usein seuraavissa tuotteissa ruiskuvalulelut. Lisäksi polypropeenin kestävyyttä hyödynnetään myös kotitaloustuotteissa, kuten säilytyslaatikoissa ja keittiövälineissä.

Autoteollisuus

Autoteollisuus on yksi tärkeimmistä polypropeenin käyttäjistä, sillä materiaali on kevyt ja erittäin luja. PP:tä hyödynnetään sisätilojen verhoiluosissa, kuten kojelaudassa ja paneeleissa, koska materiaali on ulkonäöltään ja kestävyydeltään monipuolinen. Myös hansikaslokerot ja peilikotelot ovat polypropeenia, joka antaa tarvittavan lujuuden ja iskusuojan.

Tekstiilit

On yleisesti tiedossa, että polypropeenikuidut ovat välttämättömiä eri tekstiilialoilla niiden lujuuden ja tahrankestävyyden vuoksi. PP-kuitumatot kestävät kulutusta ja tahroja. PP-kuitua käytetään huonekaluissa ja autojen sisätiloissa, koska se ei kulu helposti ja on helppo puhdistaa. Erinomaisten ominaisuuksiensa ansiosta polypropeenikuituja käytetään sellaisten vaatteiden valmistuksessa, jotka siirtävät kosteutta ja tarjoavat mukavuutta ja suorituskykyä.

Pakkauskalvot

Yksi tärkeimmistä pakkauskalvotyypeistä on polypropeenikalvo sen tarjoaman lujuuden ja joustavuuden vuoksi. BOPP-kalvoja (Biaxially Oriented Polypropylene) käytetään pakkauksissa niiden suuren kirkkauden, erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien sekä kosteutta ja happea estävien ominaisuuksien vuoksi. CPP (Cast Polypropylene) -kalvoja käytetään lämpösuljettavuuden vuoksi joustavissa pakkaussovelluksissa useille tuotteille.

Putket ja liitososat

Polypropeeniputkia käytetään putkistoissa ja teollisuudessa, koska ne ovat kemiallisesti inerttejä ja ne voidaan asentaa helposti. PP-vesijohtoputkia käytetään sekä lämpimän että kylmän veden johtamiseen niiden lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Teollisuussovelluksissa polypropeeniputkia käytetään kemikaalien ja jätteiden käsittelyjärjestelmissä, ja materiaalilla on hyvä lujuus ja kyky kestää aggressiivisia olosuhteita.

Yhteenveto

Tässä artikkelissa annetaan lisätietoja polypropeeni (PP) teknisenä muovina, mukaan lukien saatavilla olevat eri tyypit, PP:n ominaisuudet ja ruiskuvaluprosessin monimutkaisuus. Siinä tarkastellaan myös oikean laitteiston valintaan liittyviä haasteita, käsitellään tuotesuunnitteluun liittyviä kysymyksiä ja käsitellään muottien suunnittelun perusteita. Samoin artikkelissa käsitellään joitakin tärkeimpiä vikoja, joita todennäköisesti esiintyy tuotannon aikana, ja niiden korjaamista.

Parhaan PP-materiaalin ja ruiskuvalutuotannon varmistamiseksi on viisasta kysyä neuvoa kokeneelta toimittajalta. Kokenut toimittaja voi antaa suosituksia PP-muovin ruiskuvalumuovista, jotka sopivat parhaiten tuotteesi toiminnallisiin vaatimuksiin ja lopputuotteen ulkonäköön, mikä takaa onnistuneen projektin.

Usein kysytyt kysymykset - Polypropeenin ruiskuvaluprosessi

Q1. Mitkä ovat ruiskuvalussa käytettävien polypropeenikuormalavojen tärkeimmät luokat?

Niitä ovat homopolypropeeni (PP-H) jäykkyyttä varten, satunnaiskopolymeeripolypropeeni (PP-R) joustavuutta varten ja lohkokopolymeeripolypropeeni (PP-B) iskunkestävyyttä varten.

Q2. Mitä polypropeenille on tehtävä ennen valua?

Polypropeeni on kuivattava 80-90 °C:ssa vähintään 2 tunnin ajan, jotta kosteuspitoisuus saadaan alle 0,1%:n. Tämä vähentää muotin laatua, jotta vältetään huonolaatuisten tuotteiden muodostuminen.

Q3. Mitä ongelmia voi esiintyä polypropeenin ruiskuvalussa?

Joitakin yleisimpiä puutteita ovat uppoamisjäljet, virtaviivat, tuuletusongelmat, vääntyminen ja epätäydellinen täyttö. Nämä ongelmat voidaan ratkaista säätämällä seinämän paksuutta, lisäämällä tuuletusuraa, muotin lämpötilaa ja ruiskutuspainetta.