PMMA-ruiskuvalu, akryyliruiskuvalu tai polymetyylimetakrylaatin muovaus on prosessi, jossa orgaanista lasia tai akryyliä ruiskutetaan ruiskuvalumuotin onteloon tietyn tuotteen muovaamiseksi jäähdytyksen ja kovettumisen jälkeen. Osoitteessa PMMA:n ruiskuvalu osia käytetään tavallisesti joidenkin ohimenevien komponenttien tai osien, kuten auton ikkunoiden, LED-linssien, näyttölaatikoiden ja joidenkin sähkölaitteiden LED-näyttöjen valmistukseen. Akryyliä käytetään mieluummin kuin lasia, koska sen kulutuskestävyys on parempi. PMMA:n ruiskupuristus on erinomaiset valonläpäisyominaisuudet verrattuna kaikkiin muihin muovimateriaaleihin maailmassa tällä hetkellä, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin sovelluksiin, joissa selkeys on tärkeää. Lisäksi on paljon ohutseinäisiä, kirkkaita muoviosia, joiden valumateriaaliksi valitaan PMMA.

PMMA ruiskuvalutekniikka

PMMA on korkein läpäisevä muovimateriaali, mutta PMMA on helppo rikkoa verrattuna PC: hen tai ABS: ään, joten PMMA: n muutos näkyy yksi toisensa jälkeen, kuten metyylimetakrylaatin ja styreenin ja butadieenin välinen kopolymerisaatio, PMMA: n ja PC: n sekoitus jne. 372 PMMA on metyylimetakrylaatin ja styreenin kopolymeeri. Jos 372 PMMA:han lisätään pieni määrä nitriilikumia (noin 50%), siitä tulee 373 PMMA.

PMMA:n ruiskuvalun juoksevuus on heikompi kuin PS:n ja ABS:n, ja sen sulaviskositeetti on melko herkkä lämpötilan muutokselle. Valussa se muuttaa sulan viskositeettia pääasiassa ruiskutuslämpötilasta. PMMA on amorfinen polymeeri, jonka sulamislämpötila on yli 200 celsiusastetta ja hajoamislämpötila voi nousta 270 celsiusasteeseen.

1. Muovin käsittely
   PMMA-muovilla on tietty veden imeytymisaste 0,3-0,4%. . PMMA:n ruiskuvalu kosteuden on oltava alle 0,1%. Tyypillisesti se on 0,04%. Kosteus aiheuttaa kuplia, kaasulinjoja ja heikkoa läpinäkyvyyttä. Joten se on kuivattava. Kuivauslämpötila on 80-90 celsiusastetta, ja kuivausaika on vähintään 3 tuntia. Joissakin tapauksissa kierrätysmateriaalien käyttö voi saavuttaa 100%. Todellinen määrä riippuu laatuvaatimuksista. Yleensä se voi olla 30%. Sinun on varmistettava, että kierrätysmateriaalit eivät saastuta, tai se vaikuttaa valmiiden tuotteiden läpinäkyvyyteen ja luonteeseen.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
   Ruiskuvalu PMMA-materiaali ei ole erityisiä vaatimuksia ruiskuvalukoneelle. Koska sulan viskositeetti on suuri, sen urien on oltava syvempiä ja suuttimen reiän halkaisijan on oltava suurempi. Jos tarvitset tuotteita, joilla on korkeammat lujuusvaatimukset, kannattaa käyttää ruuvin suurempaa kuvasuhdetta matalalämpötilamuovien toteuttamiseen. Lisäksi PMMA-muovaushartsissa on käytettävä kuivaussäiliötä materiaalin varastoimiseksi.
3. Muotin ja portin suunnittelu
   PMMA-injektio Muotin lämpötila voi olla 60-80 °C. Ruiskun halkaisijan on vastattava sisäistä kartiota. Optimaalinen kulma on 5-7. Jos ruiskuvalutuotteiden seinämänpaksuus on vähintään 4 mm, kulman tulisi olla 7, valtavirtakanavan halkaisijan tulisi olla 8-10 mm ja portin kokonaispituuden tulisi olla enintään 50 mm.
   PMMA-ruiskuvalutuotteissa, joiden seinämän paksuus on alle 4 mm, virtauskanavan halkaisijan tulisi olla 6-8 mm. Jos PMMA:n seinämän paksuus on yli 4 mm, virtauskanavan halkaisijan tulisi olla 8-12 mm. Viuhkan- ja kielekemuotoisten porttien syvyyden tulisi olla 0,7-0,9 t (t on tuotteen seinämänpaksuus), ja tappiportin halkaisijan tulisi olla 0,8-2 mm. Ruiskuvalu PMMA Tuotteet, joiden viskositeetti on alhaisempi, tulisi valita pienempään kokoon. Yleisen tuuletusaukon syvyys on 0,05-0,07 mm, leveys 6 mm, strippauskaltevuus 30′-1, ja ontelo-osuudet ovat välillä 35′-1 ja 30.

4. Sulan lämpötila
   Ilmaruiskutusmenetelmällä voit mitata 210-270 celsiusasteen lämpötiloja, mikä riippuu toimittajan antamista tiedoista.
5. Ruiskutuslämpötila
   Voit käyttää nopeaa ruiskutusta, jotta vältät suuren sisäisen jännityksen syntymisen, kun työskentelet PMMA-ruiskuvalumateriaalin kanssa. Se soveltuu monitasoisen ruiskutuksen, kuten hitaan, nopean, hitaan jne., käyttämiseen. Kun ruiskutat paksuja osia, sinun tulisi käyttää hidasta nopeutta.
6. viipymäaika
   Jos lämpötila on 260 celsiusastetta, viipymäaika on 10 minuuttia. Jos lämpötila on 270 celsiusastetta, viipymäaika on 8 minuuttia.

1. Silmälasien linssit: PMMA on yksi parhaista silmälasien materiaaleista sen erinomaisten optisten ominaisuuksien vuoksi. Sen läpinäkyvyys on kaikista muista muovimateriaaleista korkein, joten PMMA:n ruiskupuristus tekee siitä parhaan valinnan silmälaseihin.
2. Pleksi-ikkunat: PMMA, joka tunnetaan myös nimellä pleksilasi tai akryylilasi, on suosittu vaihtoehto perinteisille lasi-ikkunoille, koska se on erittäin iskunkestävä ja optisesti kirkas. Sitä käytetään yleisesti rakennuksissa, akvaarioissa ja jopa lentokoneiden ikkunoissa.
3. Matkapuhelimen kuoret: PMMA: PMMA:ta käytetään matkapuhelinten koteloiden valmistuksessa sen korkean iskunkestävyyden, naarmunkestävyyden ja optisen kirkkauden vuoksi. Se on myös kevyt ja se voidaan helposti muovata eri muotoihin ja kokoihin.
4. Tietokoneen ja elektroniikan kotelot: PMMA:ta käytetään tietokoneiden ja elektroniikan koteloiden valmistuksessa sen kestävyyden, iskunkestävyyden ja optisen kirkkauden vuoksi. Se on myös kevyttä ja sitä voidaan helposti muovata eri muotoihin ja kokoihin.
5. Ajoneuvojen tuulilasit: PMMA:ta käytetään yleisesti ajoneuvojen tuulilasien valmistuksessa sen korkean iskunkestävyyden ja optisen kirkkauden vuoksi. Se on myös lasia kevyempää, mikä voi parantaa polttoainetehokkuutta.
6. LED-linssi: Tuo pieni linssi sisällä on valmistettu PMMA-ruiskuvalukappaleista. Tämä on erittäin suosittu valoteollisuudessa.

Alla akryyli ruiskupuristamalla osa jonka teimme aiemmin. Jos sinulla on jokin projekti, joka tarvitsee PMMA-valetut tuotteetVoit vapaasti lähettää meille tietosi, ja tarjoamme sinulle parasta laatua PMMA-ruiskuvalupalvelun asiantuntijakokemuksemme avulla.

Tutkimus on vahvistanut, että akryylin ruiskuvalu materiaalit ovat naarmunkestävämpiä kuin muut lasituotteet. Tällä tavoin muovausprosessi tuottaa tuotteita, jotka voivat säilyttää kiiltävän ulkonäkönsä pitkään ilman hajoamista.

PMMA-ruiskuvalun suurin ominaisuus on sen suuri läpinäkyvyys, sillä sen valonläpäisevyys on 92%, mikä on muovien paras valonläpäisevyys. tiheys on 1,185 grammaa kuutiosenttimetriä kohti. Toisaalta lasin tiheys on 2,4 grammaa kuutiosenttimetriä kohti, ja lasin korkein valonläpäisevyys on 91%. Tämän seurauksena PMMA ruiskuvalutuotteet, joita voidaan käyttää kevyinä vaihtoehtoina lasille.

Ruiskupuristuksella kehitetään edistyksellisiä muotoja, joita ei voida tuottaa muilla ruiskupuristusprosesseilla, kuten metallin ruiskupuristuksella. Lisäksi PMMA ruiskuvaluprosessi voi jäljentää huomattavan määrän muodoltaan, kooltaan ja painoltaan samanlaisia tuotteita.

The PMMA:n ruiskuvalu prosessi on nopeampi kuin metallin ruiskuvaluprosessi. Tämän seurauksena prosessilla voidaan valmistaa enemmän tuotantoyksiköitä tietyssä ajassa. Tekniset analyysit ovat vahvistaneet, että PMMA:n ruiskuvalulaitosten sykliajat ovat lyhyempiä, mikä lisää alan kokonaistuotantoa.

Akryylin ruiskuvalu valmistaa tuotteita, joita voidaan sekoittaa hartsien kanssa monenlaisten värillisten tuotteiden luomiseksi. Sitä vastoin tätä ominaisuutta ei ole muissa prosesseissa, kuten metallin tai lasin ruiskuvalussa.

PMMA-materiaali nimeltä akryylieli pleksilasin läpäisykyky on jopa 92%, mikä on korkeampi kuin lasin. Tämä tarkoittaa kirkas akryyli laatikko on yksi parhaista vaihtoehdoista korkean vaatimustason tuotteille. läpinäkyvät ruiskuvaletut osat, kuten lasi, optinen lasi, linssit, auton valot, läpinäkyvät putket jne.

Edellä mainitut seikat huomioon ottaen on tärkeää ymmärtää, miten PMMA-ruiskuvalu toimii, sen sovellukset, edut ja haitat. Tieto on myös tärkeää, jotta voit ymmärtää PMMA-ruiskuvaluprosessia.

Jos haluat nähdä enemmän läpinäkyviä muovisia valukappaleiden osia, siirry meidän läpinäkyvä muovivalu sivu. Jos sinulla on jokin projekti, joka tarvitsee PMMA ruiskupuristaminen tai muu mukautettu akryyli laatikko muotti- ja muovausosat, olet tervetullut lähettämään meille sähköpostia, olemme työskennelleet PMMA-ruiskuvaluosien kanssa yli 12 vuotta ja ratkaisseet paljon PMMA-valukysymyksiä.