Mikä on pin point gate -ruiskuvaluprosessi

Pin-point gate -ruiskuvalu, joka tunnetaan myös nimellä hot tip gating tai direct gating, on erikoistunut ruiskuvalutekniikka, jota käytetään muoviosien tuottamiseen tarkasti ja tehokkaasti. Tässä prosessissa sula muovi ruiskutetaan suoraan muottipesään pienen portin kautta, joka sijaitsee tietyssä kohdassa osaa. Toisin kuin perinteisessä ruiskupuristuksessa, jossa sula muovi tulee onteloon suurempien porttien kautta, pistemäinen ruiskupuristus mahdollistaa hallitumman ja kohdennetumman muotin täytön.

Pin-point gate -ruiskuvalu käyttää yleensä 3 levyn ruiskuvalumuotti kylmällä juoksuputkella ja joitakin kuumakanavan, joka käyttää kuumakärkiporttia Tätä tekniikkaa käytetään useisiin onteloihin pienissä osissa, kuten mikroelektroniikkakomponenteissa tai lääkinnällisissä laitteissa, tai useissa pistepisteen porteissa suurelle osalle, jossa ei sallita sivuseinän, jolla on porttimerkkejä, pistepisteen porttiratkaisu on yleensä osan suunnittelun ja pinnan vaatimuksen mukaan.

Pisteportti sijaitsee yleensä paikassa, joka jää piiloon valun jälkeen tai jolla ei ole mitään vaikutusta ulkonäköön. Pieni portin koko mahdollistaa muovin virtauksen tarkan hallinnan muottiin, mikä auttaa vähentämään vikojen, kuten lyhyiden laukausten, ilmansulkujen ja uppoamisjälkien riskiä.

Täsmäruiskuvaluprosessi edellyttää muovin lämpötilan ja paineen, ruiskutusnopeuden ja jäähdytysajan huolellista hallintaa. Tämäntyyppinen muovaus vaatii myös erikoistyökaluja (3-levyinen ruiskuvalumuotti), sillä pistepisteportin pieni koko edellyttää ylimääräistä juoksupeltiä, joka vetää juoksupellin pois A-pelliltä (ontelosta).

Miten pin pint gate suunnitellaan

Ruiskuvalumuotin pistemäisen portin suunnittelussa on useita keskeisiä vaiheita:

1. Määritä sijainti: Se vaikuttaa valmiin kappaleen ulkonäköön. Neulaportti olisi sijoitettava alueelle, joka peitetään etiketillä valun jälkeen, tai alueelle, joka ei vaikuta osan toimivuuteen.
2. Tarkastellaan virtausominaisuuksia: Muovin virtausominaisuudet on otettava huomioon tappiporttia suunniteltaessa, koska ne vaikuttavat muotin täyttymiseen. Tapin portin koko ja muoto olisi valittava siten, että juoksupelti voi helposti jakaa portin ja muovi virtaa tasaisesti muottiin, mikä vähentää virheiden, kuten lyhyiden laukausten, ilmalukon ja uppoamisten riskiä.
3. Määritä koko: Valettavan materiaalin tyypin ja kappaleen koon perusteella on määritettävä tappiportin koko. Pienempi tappiportti voi auttaa minimoimaan porttimerkin, mutta voi myös lisätä vikojen riskiä, jos muovi ei virtaa tasaisesti muottiin, jolloin aiheutuu lyhyt laukaus tai uppouma-merkkiongelmia. kokemuksen mukaan halkaisijan tulisi olla 0,8-2,5 mm, tämä riippuu osan sivusta,
4. Minimoi porttimerkki: Tappiportin suunnittelussa on pyrittävä minimoimaan porttimerkin koko valmiissa kappaleessa. Tämä voidaan saavuttaa valitsemalla pieni porttikoko ja sijoittamalla portti alueelle, joka ei vaikuta kappaleen ulkonäköön.
5. Arvioi prosessiolosuhteet: Prosessiolosuhteet, kuten lämpötila, paine ja jaksoaika, olisi arvioitava sen varmistamiseksi, että ne ovat sopivat tappiportin suunnittelulle. Asianmukainen prosessinhallinta on olennaisen tärkeää onnistuneelle tappiporttisuunnittelulle, sillä tavallisesti sykliaika on pidempi kuin sivuportin tai aliportin.

Pin point gate -ruiskuvalun edut ja haitat

Nastaportilla on joitakin etuja muihin porttityyppeihin verrattuna, mutta niillä on myös joitakin haittoja, kuten korkeammat kustannukset ja monimutkaisuus. Tappiportin soveltuvuus tiettyyn sovellukseen riippuu useista tekijöistä, kuten valettavan materiaalin tyypistä, kappaleen koosta ja muodosta sekä halutusta laatutasosta. On suositeltavaa tehdä yhteistyötä muotin suunnittelijan tai insinöörin kanssa, jolla on kokemusta seuraavista asioista ruiskupuristaminen optimaalisen porttisuunnittelun määrittämiseksi tiettyyn sovellukseen.

Nastaporttien edut:

1. Minimaalinen merkki: tappiportit tuottavat pienen, pyöreän porttimerkin, joka voidaan helposti piilottaa tai suunnitella tappiportti koristeeksi kappaleen pintaan.
2. Parempi estetiikka: Tappiportin syöttö tuottaa pienemmän porttimerkin kuin suuremmat porttityypit, kuten ruisku- tai reunaportti, mikä parantaa valmiin kappaleen yleisilmettä.
3. Parempi laatu: Koska muovi ruiskutetaan muottiin osan yläosan kautta, mikä edistää tasaista virtausta ja täyttöä.
4. Lisääntynyt monipuolisuus: Esimerkiksi TPE-osuus 30A ei ole hyvä vaihtoehto käyttää pin-pot-porttia, koska porttia ei ole mahdollista jakaa osasta.

Pin Gatesin haitat:

1. Lisääntynyt monimutkaisuus: Ne vaativat huolellista harkintaa sellaisista tekijöistä kuin portin sijainti, portin koko jne.
2. Lisääntyneet kustannukset: Pin gate syöttöratkaisu vaatii yleensä monimutkaisempia muotin työkaluja ja korkeampaa prosessinohjausta, mikä voi lisätä muovausprosessin kokonaiskustannuksia, pin point gate tarvitsee yleensä 3 levyn ruiskuvalumuotin.
3. Rajoitetut sovellukset: joten se aiheuttaa jonkin verran kylmää kaivon ongelmaa valukappaleessa.

Pin-point gate -ruiskuvalu voi ratkaista joitakin useita ontelomuotteja kanssa kylmäjuoksumuotti erittäin helppoa käyttämällä 3 levyn ruiskuvalumuottiJoskus sinun ei tarvitse käyttää kuumakanavaa ja tehdä useita osia yhdessä muotissa säästääksesi muotin kustannuksia, on olemassa monia porttityyppejä. ruiskupuristaminen, siirry porttisivun ruiskuvalumuottisuunnitteluun saadaksesi lisätietoja.

Jos haluat säästää kustannuksia muotin osalta ja et tiedä, minkä tyyppinen muotti osien pitäisi olla? ota yhteyttä meihin. Olemme yksi top 10 muottien valmistajat Kiinassa.