Tarvitsemme usein erimuotoisia metalliosia. Käytämme niitä autoissa, taloissa, koneissa ja muissa infrastruktuureissa. Oletko miettinyt, miten on mahdollista tehdä näin yksityiskohtainen muoto? Die Casting multaa teknologia on mullistanut elämämme. Tällä menetelmällä voit luoda monimutkaisia muotoja ja kuvioita. Muottiin valetut muotinosat ovat laajalti yleisiä monissa eri sovelluksissa.

Tässä artikkelissa opimme joitakin perusteita painevalumuotista. Lisäksi siitä tulee erinomainen opas niille, jotka etsivät parhaita painevalupalveluja. Opit, miten valimot valmistavat painevalumuotteja. Istu siis alas ja lue tämä artikkeli perusteellisesti.

Yleiskatsaus painevaluun

Muottiinvalu on kuuluisa metallinvaluprosessin tyyppi. Kuten nimestä käy ilmi, tässä menetelmässä käytetään yleensä erityisiä muotteja. Lopullisen metalliosan muoto riippuu muottien muodosta. Vaikka painevalua on erityyppisiä, perustekniikka on kaikissa sama. Muottien valmistuksessa käytettävä materiaali on karkaistua työkaluterästä.

Muottiinvalulla on pitkä historia. Tämä tekniikka keksittiin vuonna 1838. Alkuaikoina tätä sovellusta käytettiin vain painotarkoituksiin. Myöhemmin tekniikan kehittyessä ihmiset oppivat yleensä käyttämään tätä menetelmää erilaisten monimutkaisten metalliosien luomiseen. Muottiinvalu tarjoaa useita etuja.

• Valumuotti tarjoaa yleensä korkean tuotantotehokkuuden. Tämä osa on verrattain nopeampi kuin muut kestomuottivaluprosessit. Tämän ansiosta voit luoda satoja metalliosia lyhyemmässä ajassa.
• Muottiin valetut osat ovat yleensä sileäpintaisia. HPDC-metalliosissa tämä on selvempää. Tämän seurauksena et välttämättä tarvitse ylimääräisiä koneistuspalveluja.
• Valumenetelmä on monipuolinen. Se toimii yleensä monilla metalleilla, kuten alumiinilla, sinkillä ja magnesiumilla.
• Koska tämä menetelmä on nopea, se vähentää yleensä tuotantokustannuksia. Vaikka muottien valmistaminen voi olla kallista, tämä menetelmä on pitkällä aikavälillä edullisempi.
• Muottiin valetut osat ovat laajalti yleisiä monilla teollisuudenaloilla. Tällä menetelmällä valmistetaan autosi moottori, vaihteisto ja rakenneosat. Vastaavia sovelluksia voi löytyä myös muilta aloilta.

Erilaiset painevalutyypit

Muottiinvalussa on tyypillisesti kuusi päätyyppiä, joista jokaisella on omat etunsa. Kukin tyyppi soveltuu sopivasti tiettyihin sovelluksiin. Tarkastellaan niiden erityistä tekniikkaa ja tuotekäyttöä.

Tyyppi #1 HPDC (korkeapainevalu)

Kuten nimestä voi päätellä, tämä painevalumenetelmä vaatii korkeaa painetta. Tämä korkeapainevalu työntää sulan metallin teknisesti jokaiseen muotin kulmaan. Tämän ansiosta saadaan erittäin tarkkoja metalliosia.

Autoteollisuudessa moottorilohkot ja vaihteiston valukappaleet valmistetaan korkealaatuisista HPDC-alumiiniosista. Erilaiset laitteet ja infuusiopumput ovat huomionarvoisia lääketeollisuudessa. Lisäksi monet lentokoneiden osat tarvitsevat myös HPDC-valettuja metalliosia.

Tyyppi #2 LPDC (Matalapainevalu)

Tämä painevalumenetelmä on HPDC:n vastakohta. Siinä käytetään matalaa painetta, joka on tyypillisesti 2-15 psi. Prosessi on lähes samanlainen, mutta se on yleensä hitaampi kuin HPDC. Koska se on hidas, voit helposti hallita sulan metallin liikettä.

LPDC-metalliosia käytetään laajalti autojen pyörissä, sylinterinpäissä ja jousitusjärjestelmissä.

Tyyppi #3 painovoimavalu

Tässä painevalumenetelmässä käytetään painovoimaa täyttämään muotti sulalla metallilla. Prosessissa sula metalli valetaan yleensä muottiin ylhäältä, ja neste virtaa alaspäin. Se on yksinkertainen ja halpa, koska siinä ei tarvita lisävoimia.

The painovoimavalu menetelmä on yleinen putkien liitososien ja erilaisten keittoastioiden valmistuksessa.

Tyyppi #4 Tyhjiövalu

Kuten nimestä voi päätellä, tässä valumenetelmässä luodaan tyhjiöympäristö. Tämä tehdään ennen sulan metallin syöttämistä. Tämän seurauksena ei synny valuvikoja, jotka johtuvat sisälle jääneestä kaasusta.

Tyhjiövalu soveltuu herkkien osien valmistukseen. Elektroniikan valukappaleet, lentokoneiden osat ja jotkin autojen osat ovat merkittäviä esimerkkejä.

Tyyppi #5 Puristusvalu

Puristusvalussa yhdistyvät valu ja taonta. Kun sula metalli on ruiskutettu muottiin, prosessissa käytetään korkeaa painetta jähmettymisen aikana. Puristuspaine vähentää pääasiassa huokoisuusvirheitä.

Puristusvalu on laajalti suosittua metalliosien suuren lujuuden ja tiheyden vuoksi. Yleisiä esimerkkejä ovat jousitusosat, kiinnikkeet ja jotkin rakennusosat.

Tyyppi #6 puolikiinteä painevalu

Tässä prosessissa yhdistyvät myös valu ja taonta. Ainoa ero on, että tässä prosessissa käytetään puolikiinteitä metalleja. Se näyttää lietteen koostumukselta. SMDC on erittäin suosittu monien autonosien, elektroniikkakoteloiden ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa. go to semi solid aluminum die casting sivulla lisätietoja.

Mikä on painevalumuotti?

Painovalumenetelmässä käytettävää työkalua kutsutaan yleensä painovalumuotiksi. Ihmiset kutsuvat sitä myös painevalutyökaluksi. Tämän työkalun valmistusprosessi tunnetaan nimellä painevalutyökalu.

Määritelmän mukaan painevalumuotti on ainutlaatuinen työkalu, jota käytetään painevaluprosessissa. Sen ensisijainen tarkoitus on muotoilla sulaa metallia haluttuun muotoon. Useimmissa tapauksissa niissä on yleensä kaksi puoliskoa: kiinteä ja liikkuva muotin puolikas.

Kun molemmat puoliskot suljetaan, ne muodostavat sisälle ontelon, joka jäljittelee halutun osan muotoa. Laadukas painevalumuotti on tärkeää, jotta voidaan varmistaa valmiiden metalliosien mahdollisimman suuri tarkkuus. On kuitenkin olemassa useita komponentteja:

Muotin ontelo

Muotin sisällä oleva ontto tila on yleensä muottipesä. Se antaa lopullisen metalliosan muodon ja koon. Sulaa metallia ruiskutetaan tähän onteloon ja se jähmettyy halutun muodon saamiseksi. Huomaa, että tätä onteloa tehtäessä on varmistettava suuri tarkkuus.

Core Pin Die Casting Mold

Ydin on toinen tärkeä osa painevalumuottia. Se luo valuun ominaisuuksia, kuten reikiä tai syvennyksiä. Se luo pääasiassa monimutkaisia geometrioita metalliosaan. Vaatimuksista riippuen se voidaan kuitenkin valmistaa hiekasta tai metallista. Huomaa, että tämän ytimen on kestettävä korkea paine ja lämpötila käytön aikana.

Ejektoritapit

Kuten nimestä käy ilmi, nämä nastat periaatteessa irrottavat liikkuvan valumuotin puolikkaan kiinteästä muotista. Suunnitteluprosessin aikana insinöörit sijoittavat ne huolellisesti sinne, missä ne voivat harjoittaa tasaista painetta. Oikea suunnittelu varmistaa aina, ettei osa vaurioidu.

Runner-järjestelmä

Juoksuputki kanavoi yleensä sulan metallin muottipesään. Se koostuu useista raiteista, jotka kulkevat muotin eri osiin. Oikea juoksutusjärjestelmän suunnittelu on ratkaisevan tärkeää sulan metallin tasaisen jakautumisen kannalta. Kaiken kaikkiaan asianmukainen juoksutusjärjestelmä vähentää merkittävästi virheitä.

Ylivuotojärjestelmä

Ylivuotojärjestelmä kerää ylimääräisen sulan metallin ruiskutusprosessin aikana. Tämän ansiosta järjestelmä voi estää jumiin jääneen ilman aiheuttamat viat. Huomaa, että tätä järjestelmää ei välttämättä ole joissakin painevalumuoteissa.

Muut

Elementit, kuten pultit ja nastat, pitävät painevalumuottijärjestelmän kasassa. Näiden osien on oltava vahvoja ja huolellisesti työstettyjä. Painovalumenetelmä vaatii korkeaa painetta, kaasun painetta ja lämpöä. Oikeiden materiaalien valinta on ratkaisevan tärkeää, jotta nämä osat pysyvät hyvässä kunnossa.

Muotin materiaali: Muotti: Karkaistu työkaluteräs

Karkaistu työkaluteräs on yleinen terästyyppi. Sillä on erilaisia laatuja, jotka soveltuvat tiettyyn käyttötarkoitukseen. Teräksen korkea kovuus ja lujuus saavutetaan lämpökäsittelymenetelmällä. Miksi nämä työkaluteräkset ovat kuitenkin niin suosittuja?

Ensinnäkin ne ovat erittäin kulutuskestäviä. Toiseksi niiden sitkeys tekee niistä yleensä ihanteellisia moniin työstötöihin. Kolmanneksi ne antavat myös vakaat mitat. Lopuksi ja mikä tärkeintä, ne kestävät äärimmäistä kuumuutta. Kuten tiedätte, tämä ominaisuus on ratkaisevan tärkeä painevalutöissä.

Karkaistussa työkaluteräksessä on viisi eri ryhmää. Kukin ryhmä on ihanteellinen ainutlaatuisiin sovelluksiin.

Kylmätyöskentely Die Casting Mold Materiaali

Seuraavat neljä laatuluokkaa ovat laajalti käytössä painevalumuottien valmistuksessa.

Hot-Working Die Casting Mold Materiaalit

Kuten nimestä voi päätellä, nämä materiaalit altistetaan korkeille lämpötiloille valun aikana. Ne soveltuvat erinomaisesti HPDC-painevalumuotteihin. Niitä on eri laatuja: Laadut H1-H13 ovat yleensä kromipohjaisia seoksia. Toisaalta volframiseokset ovat laatuluokista H20-H39 ja molybdeenipohjaiset seokset ovat laatuluokista H40-H59.

Muut tyypit

On olemassa myös muita painevalumuottiharkkoterästyyppejä. Huomionarvoisia ovat SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 ja 8418. Näillä teräksillä on erityisominaisuuksia. Kuten tiedätte, painevalumenetelmiä on erilaisia. Siksi myös materiaalit vaihtelevat näiden tyyppien mukaan.

Kolme yleistä painevalumuotin tyyppiä

Muotit voidaan yleensä jakaa kolmeen eri tyyppiin onteloiden määrän perusteella. Tämä monimuotoisuus johtuu pääasiassa erityistarpeista. Erilaisten ontelomallien ansiosta painevalumuottien valmistajat voivat valmistaa osia nopeasti.

Tyyppi #1 Yksisyvennysruuvit

Kuten nimestä voi päätellä, näissä painevalumuoteissa on yksi ontelo. Näiden muottien avulla voidaan valmistaa yksi metalliosa sykliä kohti. Ihmiset käyttävät näitä muotteja laajalti yksinkertaisiin ja pienen volyymin tilauksiin.

Näiden muottien käyttö helpottaa suunnittelua, mikä on niiden tärkein etu. Tuotantonopeus on kuitenkin hitaampi kuin moniuraisilla muotilla.

Tyyppi #2 Moniuraiset suuttimet

Moniuraisissa suulakkeissa on enemmän onteloita. Näiden muottien avulla voit valmistaa useita metalliosia sykliä kohti. Tämä tarkoittaa, että voit valmistaa enemmän tuotteita kuin yhden ontelon muotit. Siksi moniuraiset muotit sopivat erinomaisesti suuriin tilausmääriin.

Parasta näissä suulakkeissa on se, että ne tarjoavat halvemmat tuotantokustannukset. Niissä on kuitenkin yleensä monimutkaisia malleja.

Tyyppi #3 Perheen homeet

Usean ontelon muotissa on sama ontelomuotoilu, mutta useita kertoja. Voit yleensä luoda useita metalliosia sykliä kohti. Perusmuotissa nämä mallit ovat kuitenkin erilaisia. Eräässä mielessä kaikki perhemuotit ovat siis moniurallisia muotteja, mutta kaikki moniuralliset muotit eivät ole perhemuotteja.

Alumiinivalumuotti: Markkinatrendit

Alumiinivalumuottien markkinat kasvavat merkittävästi vuonna 2024. Persistence Market Researchin mukaan näiden markkinoiden arvo oli $301,3 miljoonaa euroa vuonna 2023. Tulevaisuudessa tämän alan odotetaan kasvavan tasaisesti 4,8% joka vuosi. Asiantuntijat odottavat, että nämä markkinat nousevat $481,6 miljoonaan vuonna 2033.

Miten painevalumuotit valmistetaan?

Edellisessä jaksossa on käsitelty lyhyesti erilaisia painevalumenetelmiä ja muotteja tai työkalutyyppejä. Tässä jaksossa keskitymme yleisesti siihen, miten ne valmistetaan. Jokaisen painevalutehtaan vaiheittainen prosessi on sinulle tuttu. Tiedät siis muottien valmistuksen jokaisen vaiheen aina, kun aiot valmistaa ainutlaatuisia metalliosia. Tämä on itse asiassa tärkeää yksilöllisten metalliosien valmistuksessa.

Vaihe #1 Muotin suunnittelu

Tämä vaihe on ehkä yksi prosessin tärkeimmistä. Tässä vaiheessa päätät, miltä haluat metalliosasi näyttävän ja mitä vaiheita sen valmistamiseen liittyy. Osan muotoilusta riippuen on myös valittava oikein painevalumenetelmä.

Tässä tapauksessa kaksi parametria on olennaisia: ulottuvuusanalyysi ja geometrinen näkökulma. Mittanäkymä kertoo, kuinka monta onkaloa metallikappaleessasi on. Mitä yhden tai useamman ontelon tai perhemuotin tyyppiä tarvitaan? Tämän mallin avulla voit myös helposti määrittää valukappaleen paineen ja tilavuuden.

Geometrinen näkymä, joka kertoo sinulle metalliosan monimutkaisuuden tason ja suunnitelmasi siitä, miten se avataan ja poistetaan. On kuitenkin erittäin tärkeää huomata, millaista jakolinjaa tässä käytetään. Sinun on varmistettava, että tämä jakolinja osuu yhteen muotin avautumissuunnan kanssa.

Vastaavasti painevaluyritys ottaa tässä vaiheessa huomioon myös muita tärkeitä näkökohtia. Käsittelemme niitä lyhyesti seuraavassa jaksossa.

Vaihe #2 Materiaalin valinta

Valumenetelmässä painevalu edellyttää yleensä paineen ja lämpötilan vaihtelua. Siksi sinun on valittava materiaali, joka on hyvin yhteensopiva näiden tilanteiden kanssa. Yleensä insinöörit käyttävät tässä erilaisia työkaluteräksiä. Edellisessä jaksossa olemme käsitelleet näitä työkaluteräksiä yksityiskohtaisesti.

Vaihe #3 Muotin työstö

Kun malli ja materiaalit ovat valmiit, sinun on suunniteltava, miten painevalumuotti muotoillaan. Tässä tapauksessa erilaiset työstömenetelmät ovat ratkaisevassa asemassa. Insinöörit suosivat CNC-koneita painevalumuottien valmistuksessa.

Kuten tiedät, CNC-työstö tarjoaa poikkeuksellisen suurta tarkkuutta. Teknisesti voidaan saavuttaa jopa 0,01 mm:n toleranssi. Käytettävissäsi on muun muassa CNC-jyrsintä, -poraus, -sorvaus ja -poraus.

Vaihe #4 Lämpökäsittely

Erilaiset lämpökäsittelyt ovat erittäin tärkeitä painevalumuottien valmistuksessa. Tämä vaihe parantaa merkittävästi työstettyjen osien lujuutta ja kestävyyttä. Lisäksi prosessi tekee muotista kestävämmän kulumista vastaan.

Yleisiä lämpökäsittelymenetelmiä ovat sammutus, karkaisu, hehkutus ja jännityksenpoisto. Näillä menetelmillä varmistetaan yleensä, että painevalumuotti toimii hyvin painevalun aikana.

Vaihe #5 Viimeistely

Lämpökäsittelyn jälkeen uusi painevalumuotti tarvitsee vielä viimeistelyä. Nämä vaiheet ovat ratkaisevia sileiden pintojen ja tarkkojen mittojen varmistamiseksi.

Viimeistelytekniikoita voivat olla kiillotus, hionta ja hiekkapuhallus. Kaikkien näiden tekniikoiden päätarkoituksena on antaa painevalumuotin osille sileämpi ja parempi rakenne. Tämän seurauksena niillä voidaan saavuttaa korkeat toleranssit.

Vaihe #6 Kokoonpano tarvittaessa

Joskus voi olla tarpeen valmistaa painevaletut muotin osat erikseen. Kun osia on paljon, kokoonpano on aina tehtävä huolellisesti. Valumuotkitehdas tarkastaa aina, että kokoonpano on linjassa oikein.

Vaihe #7 Testaus

Kun kaikki edellä mainitut vaiheet on tehty, painevalumuottien valmistajat testaavat muotit laboratoriossa. He tekevät testejä varmistaakseen, että muotti on hyvässä kunnossa ja toimii oikein. Nämä testit kertovat, että muotit ovat korkealaatuisia.

Keskeiset vaiheet painevalumuotin suunnittelussa

Kuten edellisessä osassa mainittiin, painevalumuotin suunnittelussa otetaan huomioon useita keskeisiä tekijöitä. Tässä osassa käsitellään pääasiassa näitä tekijöitä ja selvitetään, miksi ne ovat ratkaisevan tärkeitä painevalumuottien valmistuksessa.

Varsinainen osan suunnittelu

Ennen painevalumuotin valmistamista insinöörit luovat itse osan. Tähän työhön he käyttävät erilaisia 2D- ja 3D-piirustusohjelmia. Useimmissa painevalumuottien tehtaissa graafiset suunnittelijat käyttävät yleensä SolidWorks- tai AutoCAD-ohjelmia.

Visuaalisessa testauksessa tarvitaan 2D-malleja. Insinöörit käyttävät tätä piirustusta tarkistaakseen koot kunkin tuotantovaiheen jälkeen. Hyvin suunnitellulla osalla saadaan laadukkaita tuloksia. Varmista siis aina, kun teet yhteistyötä valmistajan kanssa, että hänellä on nämä suunnitelmat ennen tuotteen valmistuksen aloittamista.

Die Casting Ruiskuvalutyyppi

Tämä on erittäin tärkeä tekijä, kun tehdään painevalumuotti. Yleensä se muuttaa valmiin osan laatua, lujuutta ja viimeistelyä.

Tämän injektion perusteella on olemassa kuusi eri tyyppiä: HPDC, LPDC, tyhjiö ja muita.

Ruiskutustyyppiä suunniteltaessa on otettava huomioon useita tekijöitä. Ensinnäkin, minkälaista metallia työstät? Toiseksi, oletko ottanut huomioon jakolinjat, geometriset näkymät ja suunnittelun yksityiskohdat? Kolmanneksi, mikä on odotettu tuotantonopeus?

Kun käytät oikeaa ruiskutustyyppiä, muotti täyttyy aina kunnolla, ja valuvirheet ovat harvinaisempia. Oikea valinta lyhentää myös huomattavasti jaksoaikaa. Yleisesti ottaen voit saada erittäin hyvän tuotoksen.

Portin ja juoksijan suunnittelu

Portti ja juoksuputki kanavoivat sulaa metallia painevalumuottiin ja yleensä ohjaavat nesteen virtausta. Oikeanlainen suunnittelu varmistaa tasaisen ja tehokkaan täytön ja vähentää erilaisia valuvikoja.

Huomioi koko, sijainti ja muoto, kun suunnittelet porttia ja juoksuputkea. Portti on sijoitettava oikeaan paikkaan turbulenssin minimoimiseksi.

Die Casting Mold Base Design

Muottipohja tukee ja tasaa yleensä kaikki muotin osat. Varmista suunnittelussa, että olet luonut vankan mallin. Se takaa järjestelmän yleisen vakauden.

Tässä kannattaa ottaa huomioon materiaali ja lämpötila. Muottipohjan on kestettävä korkeaa painetta ja lämpötilaa. Sinun on myös tarkistettava, että muotin kohdistus ja istuvuus on kunnossa.

Jäähdytysjärjestelmä

Jäähdytysjärjestelmä auttaa muottia jähmettämään sulan metallin. Asianmukainen jäähdytysjärjestelmä parantaa yleensä tuotantonopeutta ja kappaleiden laatua. Epäasianmukainen jäähdytys voi kuitenkin aiheuttaa erilaisia valuvikoja. Varmista siksi sopiva jäähdytysjärjestelmä muotin suunnittelun yhteydessä.

Jäähdytysjärjestelmiä on erilaisia. Ihmiset käyttävät usein vesijohtoja ja jäähdytysaineita. Jäähdytystulpat sopivat erinomaisesti paikkoihin, jotka on jäähdytettävä nopeasti. Kun suunnittelet muotin jäähdytysjärjestelmää, pyri tasapainottamaan lämpöä koko muotin alueella.

Tuuletus- ja heittojärjestelmä

Ilmanvaihto- ja poistojärjestelmä poistaa pääasiassa muottiin jääneen ilman. Kiinnijäänyt ilma voi olla joko muotissa syntynyttä tai ennen ruiskutusta syntynyttä.

Kun suunnittelet muottia, sijoita tuuletusaukot korkeisiin kohtiin. Tällöin voit käyttää ohuita tuuletusaukkoja välähdyksen välttämiseksi. Aseta myös ulostyöntötapit oikeaan paikkaan vahinkojen välttämiseksi.

Huomaa, että tehokkaat tuuletus- ja poistojärjestelmät parantavat yleensä kappaleiden laatua. Kaiken kaikkiaan se vähentää sykliaikoja ja tuotannon tehokkuutta.

Simulointi

Kun olet ottanut huomioon kaikki edellä mainitut tekijät, simulointi näyttää sinulle juuri sen, mitä olet suunnitellut. Simuloinnit voivat auttaa sinua löytämään puutteita ja ongelmia metallin virtauksessa. Valumuottien valmistajat käyttävät yleensä ohjelmistoja, kuten MAGMASOFT, ProCAST ja Flow-3D.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä metalleja käytetään painevalussa?

Yleisiä painevalussa käytettäviä metalleja ovat alumiini, sinkki, magnesium, lyijy, tina ja kupari. Nämä metallit ovat suosittuja niiden alhaisen sulamispisteen vuoksi. Lisäksi ne tarjoavat erinomaiset valuominaisuudet, lujuuden ja kestävyyden. Kaikista näistä metalleista alumiini on suosituin. Se on kevyttä ja sillä on erinomainen lujuus-painosuhde.

Onko 4140 työkaluteräs?

Kyllä, LSS 4140 -teräs on eräänlainen työkaluteräs. Tämä seos tarjoaa erinomaisen kovuuden, lujuuden ja kulutuskestävyyden. Se on erinomainen työkaluteräs useimpiin työstötöihin. Tarkemmin sanottuna sitä käytetään erilaisissa pyörivissä komponenteissa. Esimerkiksi akselit, vetoakselit, hammaspyörät ja karat ovat huomionarvoisia.

Millaista terästä käytetään painevalussa?

Teräslaji vaihtelee pääasiassa painevalumenetelmän tyypin mukaan. HPDC-painevalumuottien osalta H-sarjan työkaluteräkset ovat laajalti yleisiä. Toisaalta LPDC- tai kylmävaluissa O-, A- ja D-sarjan työkaluteräkset ovat tunnettuja. Myös joitakin erikoislaatuja, kuten SKD61, 8407 ja 8418, on olemassa.

Yhteenveto

Muottiinvalu on ratkaisevan tärkeää monien monimutkaisten metalliosien valmistuksessa. Voit valmistaa painevalettuja osia eri menetelmillä. HPDC ja LPDC ovat kaksi yleisintä menetelmää, joita käytät painevalumuottiyrityksessä.

Valumuotteja on kolmea tyyppiä: yhden ontelon, usean ontelon ja perheen muotit. Kukin tyyppi soveltuu tiettyihin tuotantovaatimuksiin.

Sincere Tech on yksi top 10:stä muottien valmistajat Kiinassa joka tarjoaa muovin ruiskuvalumuotti, painevalumuotti. Tämä muotitehdas tarjoaa laajan valikoiman muovimuotti- ja painevalupalveluja. Heidän asiakaspalvelunsa on myös erittäin nopeaa. Ota rohkeasti yhteyttä meihin.