Tietoa PA6/PA66 (Nylon) ruiskuvalusta

Periaatteessa on olemassa PA6 JA PA66 (Nylon 6 tai Nylon 66), Nylonilla on sitkeät ja kulutuskelpoiset, itsevoitelevat ja sileät ominaisuudet, jotka ovat myrkyttömiä ja antibioottisia ja joilla on korkea veden imeytymiskyky. Lisäksi sen vetolujuus ja jäykkyys heikkenevät voimakkaasti kosteuden imeytymisen myötä. Silloin valmiiden kappaleiden koko muuttuu suuresti. Jos se on korkean lämpötilan ympäristössä pitkään, se ratkaistaan.

Se ei pehmene vähitellen korkean lämpötilan noustessa, kunnes se sulaa sulamispisteeseen asti. Kun se saavuttaa oikean lämpötilan, se virtaa. Se liukenee moniin kemikaaleihin. Kaasu, voiteluöljy, kehite, pesuaine ja rasva eivät kuitenkaan vaikuta nailoniin.

Edut Nailonin ruiskupuristus:

Sillä on korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys ja korkea puristuskestävyys ja pidennyslujuus. Sen venymislujuus on lähellä myötölujuutta, joka on kaksi kertaa vahvempi kuin ABS ruiskuvalu osat.

Nylon ruiskupuristusosat niillä on erinomainen väsymiskestävyys, sileä pinta ja pieni kitkakerroin sekä hyvä kulumiskestävyys. Sillä on myös korroosionkestävyys ja huomattava kestävyys emäksiä (happoa) ja useimpia suolaliuoksia vastaan, se on myrkytön, se on biologisen eroosion suhteen inertia ja hyvä homeenestokyky, lämmönkestävyys ja erinomaiset sähköiset ominaisuudet.

Sen tuote on kevyt ja helppo värjätä ja muovata.

PA-ruiskuvalun haitat:

Se imee helposti vettä ja kestää huonosti valoa. Se vaatii tiukempaa muovinmuotoilutekniikkaa. Se voi imeä itseensä vettä ja turpoaa alkoholissa, mutta se ei kestä vahvoja happoja ja hapettimia.

Siksi sitä ei voida käyttää haponkestävänä materiaalina.

Nylon injektio Muovausprosessi:

Ruiskuvaluprosessia on valvottava tarkasti, jotta välähdyksen kaltaiset ongelmat voidaan välttää. Samaan aikaan, koska nopeampi nopeus kondensaation nopea vapautuminen sulaa, meidän pitäisi pitää pois riittämätön tuotanto aiheuttama materiaalin tukkeutuminen aukon juoksuputken ja portti (lämpötila ja paine nousevat likviditeetti ensin).

Koska lämpöstabiilisuus on heikko, lämpötila ei saa olla liian korkea, jotta materiaali ei kellastuisi.

Oikea ruiskutuspaine voidaan arvioida tuotteiden ulkonäön perusteella. Jos ruiskutuspaine on korkeampi, tuotteissa esiintyy ongelmia, kuten vilkkumista; liian alhainen lämpötila aiheuttaa vikoja, kuten aaltoilua, virtausjälkiä, hitsausviivoja tai riittämätöntä tuotantoa. Siksi korkeampaa pitopaineita olisi vältettävä, jotta tuotteiden sisäinen jännitys ei yleensä kasvaisi.

On suositeltavaa, että ruiskutus tapahtuu nopeasti, jotta vältetään nopean jäähdytysnopeuden aiheuttamat ongelmat, kuten aaltoilu tai riittämätön muotin täyttö.

PA Nylon ruiskuvalu Tekniikka

1, Alkuperäismateriaalien valmistelu
PA (polyamidit) imee helposti kosteutta, mikä vaikuttaa työstön kulkuun, kuten sulan viskositeetin vähenemiseen ja kuplien ja halkeamien syntymiseen pinnalle jne. Myös tuotteen voimaominaisuudet heikkenevät selvästi. Siksi kuivausprosessi on tehtävä ennen muotoilua. Lisäksi PA hapettuu helposti ja väri muuttuu sekä hajoaa kuumassa lämpötilassa, joten se on parempi tyhjiökuivauksella. Mutta jos tyhjiökuivausolosuhteita ei ole, voidaan hyväksyä myös ilmakehän kuumailmakuivaus.

Tyhjiökuivauksen lämpötila on 85-95 celsiusastetta ja kestoaika on 4-6 tuntia, kun taas kuumailmakuivauksen lämpötila on 90-100 celsiusastetta ja kestoaika on 8-10 tuntia. PA-materiaaleja ei voida kuivatuksen jälkeen sijoittaa ilmaan (enintään 1-3 tuntia).

2, sulamislämpötila
Koneen piipun valinta perustuu pääasiassa PA-materiaalin sulamispisteeseen. Samalla se liittyy myös ruiskuvalukoneen tyyppiin, tuotetyyppiin ja kokoon. Yleensä alle 220-320 celsiusasteen, PA6: 220-300 celsiusastetta; PA66: 260-320 celsiusastettaKoska PA:n käsittelylämpötila on kapea, koneen tynnyrin lämpötilaa on valvottava tiukasti, jotta vältetään sulan hajoaminen ja siten tuotteen pilaantuminen. Koneen tynnyrin asetuksella on suuri vaikutus sulan plastisoitumiseen ja nopeuteen.

Koneen piipun keskiosan lämpötilan on oltava korkeampi kuin 20-40 celsiusasteen sulamispiste ja matalampi kuin 20-30 celsiusasteen hajoamispiste. Etuosan lämpötila on alhaisempi kuin keskiosan 5-10 celsiusastetta. Takaosan (lastausosion) lämpötila on 20-50 celsiusastetta alempi kuin keskiosan lämpötila. Latausaukon jäähdytyksen on oltava tehokasta. Jos keskiosan lämpötila on liian alhainen ja ruuvi muuttaa nopeuttaan liian nopeasti, syntyy jumiutumisilmiö. Jos takaosan lämpötila on liian korkea, toimituskyky kärsii. Ruuvin alhaisempi nopeus vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen.

3, ruiskutuspaine
Ruiskutuspaineella on pieni vaikutus PA:n voimaan. Ruiskutuspaineen valinta riippuu pääasiassa ruiskuvalukoneen tyypistä, koneen piipun lämpötilasta, tuotteen tyypistä ja koosta sekä muotin rakenteesta. Ja on myös joitakin tekijöitä, kuten ruiskutusnopeus, ruiskutusaika ja ruiskutusaika jne.

4, ruiskutusnopeus
Ruiskutusnopeuden valinta liittyy tuotteen paksuuteen, sulan lämpötilaan, portin kokoon jne. Ruiskutusnopeus ei voi olla niin nopea. Muussa tapauksessa liiallinen lämpötila aiheutuu liiallisesta leikkaamisesta, mikä johtaa hajoamiseen, aiheuttaa tuotteen värin muuttumisen ja voimaominaisuuden heikkenemisen. Liian nopea ruiskutusnopeus aiheuttaa myös vikoja, kuten kuplia ja palamista jne.

5, ruuvin pyörimisnopeus
Olisi otettava käyttöön keskinopeus. Liian nopea nopeus voi aiheuttaa muovin hajoamista liiallisen leikkaamisen vuoksi, mikä aiheuttaa värin muuttumista ja ominaisuuksien heikkenemistä, ja liian hidas pyörimisnopeus voi vaikuttaa sulan laatuun ja tuotantotehokkuuteen pitkän sulamisajan vuoksi.

6, vastapaine
Lähtökohtana on tuotteen laadun takaamiseksi, että mitä alhaisempi vastapaine on, sitä parempi. Korkea vastapaine voi hajota sulamisen liiallisen leikkaamisen vuoksi.

7, PA-ruiskuvalun muottilämpötila

Muotin korkea lämpötila parantaa tuotteen kovuutta, tiheyttä, vetolujuutta ja kimmomoduulia. Muotin lämpötila on yhteydessä tuotteen ominaisuuksiin. Kun kyseessä ovat ohuet tuotteet, jotka edellyttävät venyvyyttä ja hyvää läpinäkyvyyttä, se on parempi alhaisemmalla muotin lämpötilalla; kun taas kun kyseessä ovat paksut muotit, jotka edellyttävät suurta lujuutta, hyvää kulutuskestävyyttä ja vähemmän muuntumista, ja sitten korkeampi muotin lämpötila on parempi. Erityinen on seuraava.

Tuotteen paksuus muotin lämpötila: 6-10mm, muotin lämpötila käyttää 80-100 Celsius astetta, ja seinämän paksuus on yli 10mm, 100 Celsius astetta Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteen kokoonpuristuvuusasteeseen. Mitä korkeampi muotin lämpötila on, sitä suurempi on supistuvuus, muutoin sitä pienempi on supistuvuusaste.

8, muottisykli
Se riippuu pääasiassa tuotteen paksuudesta. Ohutseinäisen tuotteen ruiskutusaika, paineen ylläpitoaika ja jäähdytysaika voivat kaikki olla lyhyempiä; kun taas paksuseinäisen tuotteen osalta kutistumisen, uppouman ja kuplien jne. kaltaisten ilmiöiden välttämiseksi ruiskutusaikaa ja paineen ylläpitoaikaa olisi pidennettävä ja korkea muotin lämpötila olisi hyväksyttävä. Jäähdytysajan olisi oltava pidempi.

9, Tuotteen jälkikäsittely
Molekyylien suuntautumis- ja jäähdytysprosessin kiteytyminen jäähdytysprosessin aikana luo tuotteeseen jonkin verran sisäistä jännitystä. Tuotteen koko ja muoto muuttuvat myöhemmässä varastointi- ja käyttöprosessissa. Tämän vuoksi tarvitaan hehkutus- ja kostutusprosessia.

10, hehkutus
Se käyttää tuotetta, joka on 80 celsiusastetta korkeampi lämpötila ja tarkka tarkkuus. Tuote otetaan pois muotoilun jälkeen ja laitetaan öljyyn tai parafiiniin hehkutusta varten. Hehkutuslämpötila on 10-20 celsiusastetta korkeampi kuin käyttölämpötila ja aika on 10-60 minuuttia (tuotteen paksuudesta riippuen).

11, kostutus
Kun tuotetta käytetään inhimillisessä muodossa tai vesiliuoksessa, se on laitettava kiehuvaan veteen tai kaliumasetaattiliuokseen 1-2 päiväksi sen jälkeen, kun se on otettu pois.

12, oleskeluaika
Valmistusprosessin aikana, jos liiman lämpötila on yli 300 celsiusastetta, on vältettävä pitkää sulamisaikaa koneen tynnyrissä (20 minuuttia), muuten ylikuumeneminen aiheuttaa hajoamista, mikä aiheuttaa tuotteen värimuutoksen tai haurastumisen. Jos tarvitaan väliaikaista pysähtymistä yli 20 minuutiksi, koneen tynnyrin lämpötila voidaan laskea 200 celsiusasteeseen. Kun koneen tynnyri puhdistetaan pitkään, on käytettävä polymeeriä, jonka viskositeetti on korkeampi. Puhdistukseen voidaan käyttää esimerkiksi HDPE:tä tai PP:tä.

Ota meihin yhteyttä saadaksesi hinnan PA-ruiskuvalu (PA6, PA66, PA12) tai muita räätälöityjä ruiskuvaluprojekteja.