Ihmiset etsivät jatkuvasti joustavampia ja kestävämpiä materiaaleja. PA6 GF30-muovi on malliesimerkki tämäntyyppisestä materiaalista. nylon ruiskuvalu osat on valmistettu PA66 GF30-muovista. Sitä on käytetty eri teollisuudenaloilla vuodesta 1930 lähtien, ja se on mukautuva ratkaisu kaikkeen autojen osista kulutustavaroihin.

Miksi PA6 GF30:n kysyntä on niin suurta? Ensinnäkin tämä materiaali on uskomattoman vahvempi kuin tyypilliset polymeerit. Toiseksi se on kestävä ja kestää suotuisista olosuhteista riippuen yli 40-50 vuotta. Insinöörit suosivat yleensä tätä materiaalia, koska se kestää suuria kuormia. Lisäksi 30%-lasikuitu tekee tästä materiaalista jäykemmän ja kestävämmän kuin tyypillinen PA6.

Nykypäivän nopeatempoisessa maailmassa PA6 GF30 erottuu edukseen. Se vastaa jatkuvasti kasvavaan tarpeeseen kevyille, vahvoille materiaaleille, jotka kestävät kovia olosuhteita. Teollisuus etsii jatkuvasti ratkaisuja, jotka ovat sekä tehokkaita että toimivia. PA6 GF30 täyttää useimmat niiden vaatimukset!

PA6 GF30:n kaltaisten tuotteiden tarve kasvaa vain teknologian kehittyessä. Tässä tekstissä kerrotaan kaikki, mitä sinun on tiedettävä lasitäytteisestä nailon 6:sta. Saat myös tietoa PA6 GF30:n eri lajeista ja niiden eroista. Tämä artikkeli on erityisen hyödyllinen ihmisille, jotka valmistavat tuotteita, myyvät niitä tai ovat kiinnostuneita liiketoiminnasta.

Mikä on PA6 GF30 -materiaali?

PA6 GF30-muovi on yksi yleisimmistä lasitäytteisen nailon-6-luokan tyypeistä. Nimessä on kaksi termiä, "PA6" ja "GF30". Siirry osoitteeseen Onko nylon turvallista ja lasitäytteinen nailon ruiskuvaluprosessi sivulla lisätietoja.

PA6 tarkoittaa polyamidia, joka on nailontyyppiä. PA6 GF30 on erityisesti erityyppinen lasikuiduilla vahvistettu nailon. Jos tarkastelet "PA6:n" kemiallista rakennetta, löydät kaprolaktaamipolymeerin. Termi "GF30" osoittaa kuitenkin, että materiaalin 30% on tyypillisesti peräisin lasikuiduista.

Insinöörit ja kehittäjät suosivat PA6 GF30:tä, koska se on vahvaa ja kestävää. Polykaprolaktaamirakenne takaa yleensä mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyyden. Toisaalta lasikuidut parantavat nailonin lujuutta ja jäykkyyttä. Tämän seurauksena PA6 GF30 on paljon vahvempi kuin tyypillinen PA6. Tiedoksi: lisätyt lasikuidut auttavat yleensä materiaalia vastustamaan muodonmuutoksia. Lisäksi se parantaa PA6 GF30 -materiaalin suorituskykyä suurissa rasituksissa.

Lasitäytteinen nailon 6 on lujempaa kuin tyypillinen PA6. Siksi ihmiset suosivat lasitäytteistä nylon-6:ta tavallisen PA6-materiaalin sijaan. PA 6 -materiaaleja käytetään usein tekstiili- ja kuluttajatuotteissa. Toisaalta PA6 GF30 on suosittu valinta auto- ja elektroniikkateollisuudessa. Sitä käytetään yleensä koteloiden, kiinnikkeiden ja rakenneosien valmistuksessa.

PA6 GF30 -lasikuidun ominaisuudet ja edut

Lasitäytteisen nylon-6:n ainutlaatuinen rakenne tarjoaa monia etuja tyypilliseen PA6:een verrattuna. 30%-lasikuidun lisääminen on pääosin vastuussa kaikista näistä erinomaisista ominaisuuksista. Näiden ominaisuuksien ansiosta PA6 GF30 -osat ovat laajalti yleisiä monilla teollisuudenaloilla.

Tässä osiossa tarkastellaan erityisesti kutakin ominaisuutta ja kerrotaan, miksi lasitäytteinen nailon 6 on sopiva materiaali.

Paremmat mekaaniset ominaisuudet

PA6 GF30-muovi tarjoaa erinomaisen vetolujuuden. Koska tässä materiaalissa käytetään lasikuitua, on laskettava kaksi vetolujuusarvoa. Ensinnäkin vetolujuus kuitua pitkin on 175 MPa. Toiseksi vetolujuus kohtisuoraan kuitua vastaan on 110 MPa. Toisaalta tavallisen PA6:n vetolujuus on vain 79 MPa. Lasitäytteinen nailon-6 tarjoaa ylivoimaisen vetolujuuden.

PA6 GF30-muoviosat tarjoavat lisäksi erinomaisen jäykkyysominaisuuden. PA6 GF30 -materiaalin tiheys on 1,36 g/cm³, mikä on suurempi kuin tavallisen PA6:n 1,14 g/cm³. Näin ollen PA6 GF30 soveltuu hyvin sovelluksiin, joissa vaaditaan jäykkyyttä ja vakautta.

Lasitäytteinen nylon-6-materiaali on myös kovempaa kuin tavallinen PA6-materiaali. Yleisesti ottaen PA6 GF30:n kovuus on D86 kuitua pitkin ja D83 kohtisuorassa kuitua vastaan. PA6 tarjoaa kuitenkin vähemmän kovuutta, joka on D79. Näin ollen PA6 GF30 soveltuu erinomaisesti kovaa iskua vaativiin sovelluksiin.

Lisäksi lasitäytteinen materiaali mahdollistaa alhaisemman virumisnopeuden. Virumisnopeudella tarkoitetaan yleensä sitä, kuinka nopeasti materiaali muuttaa muotoaan vakiopaineessa. Huomaa, että materiaali on vakaampi, jos sen virumisnopeus on alhainen. Samankaltaisia tilanteita voidaan havaita PA6 GF30 -materiaalissa. Lisäksi tämä nailon soveltuu erinomaisesti korkean kuormituksen sovelluksiin, koska se on ajan mittaan erittäin vakaa.

PA6 GF30:n lämpöominaisuudet

PA6 GF30 tarjoaa myös erinomaiset lämpöominaisuudet. Yksi sen tärkeimmistä eduista on pienempi lämpölaajenemisnopeus. Lasitäytteinen nailon-6 laajenee 23-65 per 10-⁶/K. PA6:een verrattuna se on paljon pienempi kuin 12-13 per 10-⁵/K.

Nämä arvot osoittavat, että PA6 GF30 -materiaali laajenee tai supistuu hyvin vähän lämpötilan muuttuessa. Tämän vuoksi PA6 GF30 on luotettava monissa sovelluksissa.

Toinen tärkeä ominaisuus on sen parempi stabiilisuus lämpötilan muutoksille altistuttaessa. PA6 GF30 säilyy vakaana myös tiheissä lämpötilan muutoksissa. PA6 ei kuitenkaan pysty tarjoamaan yhtä suurta vakautta. Siksi PA6-GF30:tä käytetään laajalti autoteollisuudessa ja teollisuudessa.

PA6-GF30-osassa on myös korkea lämmönkestävyys. Se toimii yleensä moitteettomasti lämpötiloissa, jotka vaihtelevat -40 ja 220 asteen (C) välillä, kun taas PA kestää vain 150 asteeseen (C) asti. Siksi PA6-GF30 tarjoaa korkeamman lämpötilaluokituksen kuin tavanomainen PA6-materiaali. Tämän vuoksi lasitäytteinen nailon-6 sopii erinomaisesti moottorin osiin ja elektroniikkakoteloihin.

Lisäksi voit ottaa huomioon myös korkeat staattiset kuormat korkeissa lämpötiloissa. Staattinen kuormitus on kappaleeseen kohdistuva vakio tai muuttumaton kuormitus. PA6-GF30-osat kestävät korkeita staattisia kuormia myös korkeissa lämpötiloissa. Näiden erityisten etujen ansiosta tämä materiaali on yleistynyt ilmailu- ja avaruusalalla ja monissa teollisissa sovelluksissa.

Mekaaninen vaimennus ja väsymislujuus

PA6 GF30 -materiaali on myös erinomainen sekä väsymisen että mekaanisen vaimennuksen suhteen. Erinomainen väsymislujuus tarkoittaa, että materiaali kestää toistuvia kuormituksia rikkoutumatta. Monissa sovelluksissa koneeseen kohdistuu usein syklisiä rasituksia. Tällöin PA6 GF30 -materiaali voi olla ihanteellinen valinta.

Mekaanisella vaimennuksella tarkoitetaan sitä, kuinka tehokkaasti aineesi vaimentaa värähtelyjä. Tämä ominaisuus soveltuu tärinään liittyviin sovelluksiin. Kun tärinä tapahtuu, PA6-GF30-osa vapauttaa energiaa ja vähentää melua ja kulumista.

Mieti nyt näiden kahden ominaisuuden yhdistämistä samaan materiaaliin. PA6-GF30-osa on tässä kätevä.

PA6 GF30:n kemialliset ominaisuudet

Kuten tiedätte, PA6-GF30-muovimateriaalissa on 30%-lasikuitua. Tämä yhdistelmä parantaa monia ominaisuuksia, myös kemiallisia ominaisuuksia. Lasikuidun lisäämisen ansiosta PA6-GF30-osasta tulee kemikaalinkestävämpi.

Yleensä se kestää öljyjä, rasvoja ja liuottimia. Se ei kuitenkaan välttämättä sovellu vahvoille hapoille ja emäksille. Siksi se kestää enimmäkseen öljypohjaisia kemikaaleja. Tämän vuoksi tätä materiaalia käytetään laajalti autoteollisuudessa ja monissa teollisuussovelluksissa.

Toinen PA6-GF30:n erinomainen ominaisuus on vanhenemisen ja kulumisen kestävyys. Tämä materiaali säilyttää suorituskykynsä pitkällä aikavälillä jopa vaativissa ympäristöissä. Se ei hajoa helposti, kun se altistuu UV-valolle tai kosteudelle, mikä edistää osan käyttöikää.

PA6 GF30:n sähköiset ominaisuudet

Lopuksi lasikuitujen lisääminen parantaa PA6-GF30-muovimateriaalin sähköisiä ominaisuuksia. Tämän materiaalin sähköeristävyys on 1E12-1E10 Ω, kun taas PA6:lla se on vain 1E14 Ω. Näet, että tavallinen PA6-materiaali tarjoaa paremman eristyksen kuin PA6-GF30.

Myös dielektrisen lujuuden osalta PA6-materiaali tarjoaa paremman tuloksen. PA6-GF30-muovimateriaalin lujuus on 5-12 kV/mm, kun taas PA6 tarjoaa korkeamman arvon, vain 32 kV/mm. Vaikka lasitäytteisen nailon-6:n arvo on alhaisempi, se takaa silti paremman eristyksen.

Muut PA6 GF30:n edut

PA6-GF30 tarjoaa edellä mainittujen lisäksi muitakin etuja. Seuraavat kolme etua ovat tärkeimpiä liiketoimintasi kannalta.

Kustannustehokkuus

PA6 GF30 tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun metalleihin verrattuna. Se säilyttää erinomaisen mekaanisen suorituskyvyn ja vähentää samalla materiaalikustannuksia. Tämän vuoksi lasitäytteinen nailon-6 on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat säästää rahaa heikentämättä tuotteidensa laatua.

Kevyt vaihtoehto metalleille

Yksi PA6 GF30:n hieno puoli on, että se on erittäin kevyt. Vaikka se ei ole yhtä raskas kuin metalli, se on silti erittäin vahva. Tämä materiaali on erityisen tarpeellinen sovelluksissa, jotka vaativat enemmän polttoainetehokkuutta. Tyypillisiä sovelluksia voidaan havaita automaatio- ja ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.

Korroosionkestävyys

Toisin kuin metallit, PA6-GF30-osa ei ruostu. Näin ollen tämä materiaali voi olla erinomainen vaihtoehto metallille. Se tarjoaa pidemmän käyttöiän syövyttävissä ympäristöissä. Tämän vuoksi sinun ei välttämättä tarvitse vaihtaa osia usein. Tämä erityinen etu on erityisen tarpeellinen ulko- ja kemikaalisovelluksissa.

 

 

PA6 GF30 -materiaalin rajoitukset

Vaikka PA6 GF30-muovilla on monia etuja, sillä on myös joitakin rajoituksia. Yksi tärkeimmistä haitoista on sen hauraus verrattuna puhtaaseen PA6-muoviin. Lasikuidun 30% lisääminen tekee siitä vähemmän joustavan. Tämän vuoksi PA6-GF30-materiaali ei sovellu sovelluksiin, joihin liittyy taivutusta. Vähentynyt joustavuus voi aiheuttaa halkeilua raskaissa kuormituksissa.

Ongelmana on myös se, että se imee itseensä vettä. PA6-GF30-osa voi sitoa vettä, kuten kaikki polyamidit. Tämä veden imeytyminen voi tehdä polyamidista heikomman tai vähemmän jäykän. Se voi myös muuttaa tuotteen yleistä kestoaikaa. Näiden ongelmien voittamiseksi voi käyttää erikoispinnoitteita.

Miten PA6 GF30 -osa valmistetaan?

PA6-GF30-muovi on erittäin sitkeä ja kestävä materiaali. Lasikuidun 30% lisääminen tekee materiaalista yleensä vielä vahvemman. Tämän materiaalin valmistaminen vaatii useita vaiheita, joista jokainen on kriittinen sen laadun varmistamiseksi. Tässä jaksossa käydään läpi koko prosessi materiaalin valinnasta lopputuotteeseen.

Koko prosessin tuntemisesta huolimatta laadunvalvonnan oppiminen on yhtä tärkeää. Näitä muodollisuuksia noudatetaan huolellisesti jokaisessa tehtaassa. Tunnetut tehtaat, kuten vilpitön tech, käyttävät aina erilaisia välineitä materiaalin laadun valvomiseksi jokaisessa vaiheessa. Jopa tuotannon jälkeen ne käyttävät erilaisia testauskoneita laadun takaamiseksi.

Vaihe #1: Materiaalin valinta

Ensimmäinen vaihe PA6-GF30-osan valmistuksessa on sopivien raaka-aineiden hankkiminen. Kuten nimikin kertoo, polyamidi 6 (PA6) on pääkomponentti. Puhuimme jo tämänkaltaisesta nailonista, joka on yleinen lujuutensa, joustavuutensa ja joustavuutensa vuoksi.

Toissijainen materiaali on lasikuitua, jota tarvitaan nailonin vahvistamiseen myöhemmin. PA6-GF30-osassa lasikuitupitoisuuden osuus materiaalin kokonaispainosta on 30%. Tämä tasapaino tarjoaa yleensä edellisessä jaksossa mainitsemamme edut.

Koko prosessi on kriittinen lasitäytteisen nylon-6-materiaalin valmistuksessa. Lasikuitujen lisääminen edellyttää asianmukaisia lisäystekniikoita, jotta varmistetaan tuotteen paras laatu.

Tehtaat hankkivat ensin korkealaatuista PA6-granulaattia ja hienonnettuja lasikuituja. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä sen varmistamiseksi, että käytetään korkealaatuisia raaka-aineita lopputuotteiden laadun takaamiseksi. Tehtaat voivat käyttää myös muita lisäaineita UV-, liekki- tai lämmönkestävyyden parantamiseksi.

Vaihe #2: PA6:n polymerointi

Kun raaka-aineet on valittu, ne lähetetään polymerointikammioon. Polymerointi on prosessi, jossa monomeereistä muodostuu polymeeriketju. PA6-GF30:n osalta kaprolaktaamimonomeerit polymeroidaan muodostaen pitkiä polyamidimolekyylejä.

Reaktori kuumentaa kaprolaktaamia, jotta polymerisaatioprosessi voi tapahtua. Reaktorin sisällä voi olla jopa 250 celsiusastetta. Korkea lämpötila saa aikaan kemiallisen prosessin, jonka ansiosta monomeerit yhdistyvät toisiinsa muodostaen pitkän ketjun PA6-polymeeriä.

Tänä aikana vesi ja muut materiaalin jäämät poistetaan. Näin varmistetaan, että polymeeri on puhdasta ja sillä on halutut ominaisuudet. Seuraavaksi prosessi jäähdyttää vasta muodostuneen polyamidin ja muodostaa pieniä rakeita tai pellettejä. Myöhemmin prosessi vie nämä pelletit toiseen kammioon seuraavaa tuotantovaihetta varten.

Vaihe #3: PA6:n ja lasikuidun yhdistäminen

Kun PA6 on polymerisoitunut, materiaaliin lisätään lasikuituja. Tätä lisäysprosessia kutsutaan yleensä sekoittamiseksi. Vasta muodostunut polyamidi sulatetaan 240-270 celsiusasteessa tässä vaiheessa.

Tämän jälkeen prosessissa pilkotut lasikuidut sekoitetaan sulaan PA6:een. Tähän käytetään kaksiruuviextruderia, joka varmistaa, että lasikuidut jakautuvat tasaisesti polymeeriin.

Yhdistämisvaihe on yksi kriittisimmistä vaiheista. Tässä prosessissa materiaalit saavat yleensä suuremman lujuuden ja suorituskyvyn. Siksi jokaisen tehtaan on valvottava tätä prosessia huolellisesti, jotta lasikuidut eivät vahingoittuisi.

Vaihe #4: Jäähdytys ja pelletöinti

Sekoitusvaiheen jälkeen kuuma lasitäytteinen nailon-6 on jäähdytettävä. Tämä prosessi edellyttää jäähdytyshuonetta. Ilma- tai vesijäähdytys voi olla käytettävissä, mutta ihmiset suosivat usein ilmajäähdytysjärjestelmiä. Lasilla täytetty sula nylon-6 kovettuu jäähtyessään ja siitä valmistetaan kuormalavoja. Siksi tätä prosessia kutsutaan pelletöinniksi.

PA6-GF30-pelletit ovat nyt valmiita valettaviksi kappaleiksi. Ne pakataan ja varastoidaan tai lähetetään välittömästi valmistusprosessin seuraavaan vaiheeseen.

Vaihe #5: Jalostus osiin

Viimeinen vaihe on luoda todellinen PA6-GF30-komponentti. Ruiskupuristus ja ekstruusio ovat kaksi merkittävää menetelmää erilaisten lasitäytteisten nylon-6-tuotteiden valmistamiseksi. Sopiva laji määräytyy usein valmistettavan osan monimutkaisuuden mukaan.

Ruiskuvalumenetelmä soveltuu usein monimutkaisten osien valmistukseen. Tässä vaiheessa PA6 GF30 sulatetaan ja puristetaan muottiin, joka muotoilee materiaalin haluttuun muotoon. Kun kappale on jäähtynyt, se irrotetaan muotista. Lopuksi, testauksen jälkeen, PA6-GF30-osa on valmis käytettäväksi suunnitellussa sovelluksessa.

Puristamiseen perustuva prosessi on toisaalta ihanteellinen yksinkertaisten osien valmistukseen. Se tuottaa pitkiä profiileja, joiden poikkipinta-ala on yhtä suuri. Tässä skenaariossa käytetään suulakepuristuskonetta. Prosessi alkaa suppilon syöttämisellä. Tämän jälkeen kone lämmittää syötettävät PA6-GF30-kuormalavat, kunnes ne sulavat nesteeksi. Myöhemmin sula lasitäytteinen nylon-6 työnnetään muotin läpi. PA6-GF30-osasta saadaan pitkiä ja jatkuvia osia. Myöhemmin ne voidaan leikata haluttuun pituuteen.

Lopuksi vastavalmistettu PA6-GF30-osa lähetetään laatutarkastuksiin. Tällöin tehtaat valmistelevat tarvittavat sertifikaatit.

PA6-GF30-osan käyttö

Tunnet nyt PA6 GF30 -materiaalin ja sen valmistusprosessin. Tunnet nyt myös sen monenlaiset edut. Näiden etujen vuoksi tätä materiaalia käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla.

Polyamidimarkkinoilla on ollut suuri kysyntä viimeisten kymmenen vuoden ajan. Erilaisten markkinatutkimusten mukaan niiden arvo on 8,3 miljardia Yhdysvaltain dollaria. Sen odotetaan kasvavan 6%:n CAGR-vauhdilla ja olevan 14,26 miljardia USD vuonna 2031.

Autoteollisuus

Autoteollisuus käyttää laajalti lasitäytteisiä materiaaleja erilaisten autojen osien valmistukseen. Joitakin yleisiä osia ovat mm:

• Moottorin kannet
• Ilmanottokanavat
• Poljinkotelot
• Jäähdyttimen loppusäiliöt
• Konepelti
• Auton pyyhin
• Ohjauspyörä
• Polkupyörän kahva

Sähkö ja elektroniikka

Myös elektroniikkateollisuudessa PA6-GF30-osa on yleinen. Joitakin yleisiä sähköosia ovat mm:

• Kaapeliläpiviennit
• Kytkinkotelot
• Katkaisijan komponentit
• Sähköiset liittimet
• Sähkötyökalun kuori
• Tuulettimen siipi
• Liitin
• Pistorasia, sulakerasia, liitinsirut ja paljon muuta.

Kulutustavarat

Myöskään kulutustavarat eivät ole poikkeus. PA6-GF30-osien lujuus, iskunkestävyys ja kuumuuden sietokyky hyödyttävät suuresti näitä tuotteita.

• Pölynimurin kotelot
• Sähkötyökalujen kotelot
• Pesukoneen osat

Teollisuuslaitteet

Teollisuussovelluksissa PA6-GF30:stä tuli erinomainen vaihtoehto metalliosille. Joitakin yleisiä osia ovat mm:

• Pumppukotelot
• Venttiilin rungot
• Hammaspyörät
• Laakeriholkit

Ilmailu- ja avaruusteollisuus

PA6 GF30 -materiaalin keveys, kestävyys ja lujuus tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.

• Sisäpaneelit
• Kannattimien tuet
• Kaapelikiinnikkeet

Lääkinnälliset laitteet

Sitä käytetään myös lääkinnällisissä laitteissa. Koska PA6 GF30 -materiaali ei ruostu, se soveltuu erinomaisesti käytettäväksi lääkinnällisissä laitteissa. Joitakin yleisiä komponentteja ovat mm:

• Kirurgisten instrumenttien kahvat
• Diagnostisten laitteiden kotelot
• Lääkinnällisten laitteiden kotelot

PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Mitä eroa on?

 

PA6 GF30 ja PA6.6-GF30 palstic ovat nailonmateriaaleja, jotka on vahvistettu 30%-lasikuidulla. Niiden erona on erilaisten nailonpolymeerien käyttö. PA6:ssa käytetään nailon 6:ta ja PA6.6:ssa nailon 6.6:ta.

PA6-GF30-materiaali on suosittu nylon-6-materiaalin tyyppi. Olet jo tutustunut tähän materiaaliin edellisissä kappaleissa. Se on vahvaa, kevyttä ja hyvin lämpötilaa kestävää.

PA6.6-GF30-materiaalilla on toisaalta paremmat ominaisuudet kuin PA6 GF30-materiaalilla. Sen sulamispiste on korkeampi, noin 260 celsiusastetta. Siksi se tarjoaa paremman lämmönkestävyyden ja mekaanisen lujuuden korkeassa lämmössä.

PA6.6-GF30-materiaalia käytetään yleisesti myös auto- ja sähköosissa. Sillä on parempi kulutuskestävyys ja pienempi kosteuden imeytyminen, minkä vuoksi sitä käytetään laajalti äärimmäisissä sääolosuhteissa.

Kustannukset tekevät PA6 GF30-materiaalista paremman kuin PA6.6-GF30-materiaalista. PA6.6-GF30:n tuotantokustannukset ovat usein korkeammat. Monimutkainen valmistusprosessi nostaa yleensä hintaa. Tämän seurauksena PA6-GF30-osia käytetään yleisesti eri sovelluksissa.

Usein kysytyt kysymykset

Minkä materiaalin kanssa PA6 GF30 on samanlainen?

Yleisesti ottaen PA6 GF30:llä on samanlaiset ominaisuudet kuin PA6- tai Nylon 6 -materiaalilla. PA6-GF30-materiaali on kuitenkin parempi vaihtoehto kuin PA6. Voit kuitenkin löytää myös joitakin yhtäläisyyksiä polykarbonaatin ja ABS-muovin kanssa. Näillä materiaaleilla on myös käytännössä samanlaiset ominaisuudet.

Onko PA6 vahvempi kuin PA12?

PA6 on todellakin vahvempi kuin PA12. Syitä tähän on useita, mutta tärkeimpiä ovat suuri vetolujuus ja jäykkyys. PA12 on kuitenkin parempi iskunkestävyyden ja joustavuuden osalta. Valinta näiden kahden nailonin välillä riippuu siis erityisestä käyttötarkoituksesta. Jos esimerkiksi tarvitset parempaa rakenteellista tukea, valitse PA6.

Imeyttääkö PA6 vettä?

Kyllä, PA6 imee vettä. Vaikka imeytymisnopeus on erilainen, sekä PA6 että PA6.6 imevät vettä. PA6:n veden imeytymisnopeus on 9% ja PA6.6:n 7%.

Onko PA6 amorfista vai kiteistä?

PA6 on pääasiassa puolikiteinen polymeeri, jossa on sekä kiteisiä että amorfisia alueita. Kiteinen rakenne on kuitenkin hallitsevin. Tämän vuoksi tämä materiaali tarjoaa erinomaisen lujuuden ja korkeamman sulamispisteen.

Voidaanko PA6-GF30 kierrättää?

Kyllä, PA6-GF30 voidaan kierrättää, vaikka prosessi voi olla monimutkainen. Kierrätykseen kuuluu yleensä materiaalin jauhaminen pelleteiksi, jotka voidaan sitten käsitellä uudelleen. Huomaa, että lasikuidun läsnäolo voi vaikuttaa kierrätystuotteen laatuun.

Yhteenveto

PA6 GF30 on nailon-6-materiaalia, joka on vahvistettu 30%-lasikuiduilla. Lasin lisääminen parantaa yleensä lujuutta, jäykkyyttä ja lämpöominaisuuksia. Verrattuna PA6:een tämä lasitäytteinen nylon-6 on parempi vaihtoehto. Lisäksi PA6-GF30-osa tarjoaa paremman mekaanisen suorituskyvyn, joten se on ihanteellinen valinta moniin sovelluksiin.

Verrattuna PA6.6 GF30PA6-GF30 on kustannustehokkaampi. Jos kuitenkin etsit parempaa suorituskykyä, on viisasta valita PA6.6-GF30 materiaali. Huomaa, että molemmat imevät kosteutta 7%:stä 9%:hen, vaikka voit käyttää pinnoitteita imeytymisen välttämiseksi.

PA6-GF30-materiaalia käytetään laajalti autoissa, sähkölaitteissa ja kulutustavaroissa. Suosittuja tuotteita ovat konepellit, autonpyyhkimet, vetopyörät, liittimet, pistorasiat ja sulakkeet.

Jos tarvitset räätälöityjä muoviosaratkaisuja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä. Asiantuntijatiimimme auttaa aina mielellään.