Nylon 66:ssa on 30%-lasikuituvahviste, ja se on tunnustettu tekniseksi muovimateriaaliksi. Sillä on korkea mekaaninen lujuus, lämmönkestävyys ja korkea kemiallinen kestävyys. Tätä materiaalia valmistetaan 30%-lasikuitupitoisuudella, ja se vahvistaa perusnylonmateriaalin suorituskykyä useiden teollisuudenalojen korkeissa sovellusvaatimuksissa. Tämän lisäksi sitä käytetään laajalti autoteollisuuden osissa, sähköliittimissä, laitteistoissa, laakereissa, hammaspyörissä jne, PA66 GF30 on nykyään useimpien teknisten sovellusten kulmakivi,

On olemassa toinen samanlainen pa6 gf30 materiaali, joka liittyy tähän materiaaliin, joten joskus kun sinulla on alhainen budjetti nylon6 + gf30 on yksi eniten vaihtoehtoja, mene osoitteeseen PA6 GF30 sivu tietää enemmän tästä tutusta materiaalista.

Sen ominaisuuksien ja käsittelymenetelmien tuntemus auttaa valitsemaan sopivimman materiaalin tiettyyn käyttötarkoitukseen ja saavuttamaan parhaat tulokset ja pitkäikäisyyden.

Mitä tarkoittaa PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 tai polyamidi 66, jossa on 30%-lasikuituvahviste, on korkean suorituskyvyn kestomuovia, jota käytetään konepajateollisuudessa. Siinä on yhdistetty Nylon 66:n parhaat ominaisuudet, kuten lujuus ja suuri sitkeys, sekä lasikuituvahvisteen lisäominaisuudet, jotka parantavat komposiittimateriaalin mekaanisia ominaisuuksia. Näitä lähteviä kerroksia arvostetaan erityisesti niiden kyvystä toimia kurjissa olosuhteissa.

Tämän ominaisuuden ansiosta materiaali soveltuu käytettäväksi missä tahansa ympäristössä, jossa vaaditaan lujuutta. PA66 GF30 -materiaalia käytetään usein auto-, sähkö- ja teollisuussovelluksissa, koska tuotteen korkein lujuusluokka on ratkaisevan tärkeä. Sillä on kuitenkin lukuisia sovelluksia, joissa vaaditaan korkeinta suorituskykyä ja kestävyyttä.

PA66 GF30:n valmistusprosessi vaihe vaiheelta

Tässä on siis täydellinen menettely PA66 GF30 -muovin valmistamiseksi;

1. Raaka-aineen valinta

• Nylon 66 Hartsi: Ensimmäinen ja tärkein tyyppi on Nylon 66 (polyamidi 66) sen luontaisten mekaanisten ominaisuuksien vuoksi.
• Lasikuidut: Valitse vain korkealaatuista lasikuitua; yleensä lasikuidut muodostavat 30% kokonaiskoostumuksesta lujuus- ja lämpöominaisuuksien vuoksi.

2. Yhdistäminen

• Sekoittaminen: N66-hartsi ja lasikuidut sekoitetaan tasaisesti suurnopeuksisessa ja leikkaavassa sekoittimessa kaksiruuvisella ekstruuderilla. Tämä auttaa saavuttamaan lasikuitujen tasaisen hajonnan nailonmatriisiin.
• Lisäaineet: Lisää ainesosia (esim. stabilointiaineita, väriaineita tai aineita, jotka parantavat käsittely- ja käyttöominaisuuksia).

3. Sulan käsittely

• Puristaminen: Materiaali sekoitetaan uudelleen sekoitusmateriaalin kanssa, jota lämmitetään, ja se läpäisee muotin, josta valmistetaan säikeitä tai pellettejä. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä, koska se auttaa luomaan lasikuitujen tasaisen jakautumisen nailonmatriisiin.
• Jäähdytys: Useimmat säikeet upotetaan veteen niiden jäähdyttämiseksi ja materiaalin kovettamiseksi ennen niiden murskaamista pelleteiksi.

4. Pelletointi

• Leikkaus: Jäähdytyksen jälkeen filamentit pilkotaan pakatuiksi kiinteiksi sylinterimäisiksi rummuiksi, jotka sitten kerätään varastoitavaksi tai käsiteltäväksi.
• Laadunvalvonta: Lopulliset pelletit läpäisevät myös laatutestin, jotta ne täyttävät asetetut standardit koon, kosteuspitoisuuden ja mekaanisen testin perusteella.
• Ruiskupuristaminen tai muut muokkaustekniikat:
• Muotoilu: PA66 GF30 -pelletit kuumennetaan ja ruiskutetaan polttoaineeseen. Ruiskuvalu koneet ja kaadetaan muotteihin. Tämä prosessi suosii sellaisten osien muodostumista kuin esim. autoteollisuuden ruiskuvalu osat, sähköiset muovikotelot, räätälöidyt valetut tuotteet ja muun muassa aineistosta.
• Vaihtoehtoinen muotoilu: Muita käytettyjä käsittelytekniikoita voivat olla puhallusmuovaus tai puristusmuovaus, jos sovellus sitä vaatii.

5. Jäähdytys ja purku

• Jäähdytys: Kun muotti on täytetty, materiaalin annetaan jähmettyä, kunnes muovausprosessi toistetaan tai tuote poistetaan. Jäähdytyksen aikana kuluva aika määrää tuotetun leivän muodon ja koon.
• Purkaminen: Kun osat on polymerisoitu, muotit jäähdytetään ja valmiit osat "usianoidaan".
• Jälkikäsittely:
• Leikkaus ja viimeistely: Muottipurseet tai valuprosessin mukana tulevat ruiskut saatetaan poistaa. Lisää muita loppupinnoitustoimintoja, mukaan lukien leikkaus tai pintakäsittely.

PA66 GF30:n eri laadut ja muunnokset

Tässä ovat eri PA66 GF30 Muovilaadut ja niiden markkinoilla saatavilla olevat variantit; Tutustutaan niiden koostumukseen ja sovelluksiin eri teollisuudenaloilla;

Luokka/muunnos	Lasikuitupitoisuus (%)	Vetolujuus (MPa)	Jatkuva käyttölämpötila (°C)	Sovellukset
PA66 GF30	30	80-100	120-150	Autoteollisuuden komponentit, sähkökotelot, teollisuuskoneiden varaosat
PA66 GF15	15	70-90	120-140	Kulutustavarat, rakenneosat, elektroniset laitteet
PA66 (vahvistamaton)	0	60-80	90-110	Yleiskäyttöiset sovellukset, vähän kuormitetut komponentit
PA66 GF50	50	90-130	130-160	Korkealle rasitukselle alttiit komponentit, äärimmäisille olosuhteille alttiit autojen osat
PA66 GF20	20	75-95	120-145	Keskiraskaat komponentit, teolliset sovellukset, työkalujen kotelointi

PA66 GF30:n (Nylon 66 GF30) perusominaisuudet

Keskustellaanpa joistakin PA66 GF30:n (Nylon 66 GF30) tärkeistä ominaisuuksista.

1. Mekaaniset ominaisuudet:

• Vetolujuus: Se vaihtelee yleensä 80 ja 100 MPa:n välillä, mikä antaa vahvemman vastuksen vetovoimille.
• Taipumismoduuli: Nämä ovat 10-15 GPa, mikä tarkoittaa, että materiaalilla on hyvä jäykkyys ja se kestää hyvin taivutusta.
• Izod-iskulujuus: Nousee välillä 5-10 kJ/m², minkä ansiosta materiaalilla on kohtalainen kyky kestää iskuja.

2. Lämpöominaisuudet

• Jatkuva käyttölämpötila: Näillä langoilla on hometta kestävät ominaisuudet, joten ne soveltuvat lämmönkestävyyteen 120-150 °C:een asti.
• Lämpötilan taipumislämpötila: Yleensä se on stabiili noin 220 °C:n lämpötilassa, mikä edistää lämmönkestävyyttä.

3. Kemiallinen kestävyys

• Liuotinkestävyys: RKoska komposiittimateriaali kestää öljyjä, rasvoja ja polttoaineita, sille löytyy käyttöä ja sovelluksia ankarissa käyttöolosuhteissa.
• Kosteuden imeytyminen: Runsaasti kosteutta sisältävä materiaali voi turvota, mikä voi joskus vaikuttaa kulinaarisiin mekaanisiin ominaisuuksiin ja mittapysyvyyteen.

4. Mittapysyvyys

Alhainen vääntyminen: Lasikuidut parantavat mittapysyvyyttä ja vähentävät vääntymistä ja kutistumista käsittelyn ja käytön aikana.

5. Jalostuksen ominaisuudet

Sulavirtaindeksi: Normaalisti vaihtelee välillä 10 - 30 g/10-min, mikä luonnehtii sen virtauskäyttäytymistä käsittelyn aikana, erityisesti ruiskuvalussa.

Muotoilun helppous: Sitä voidaan käsitellä tavanomaisilla pintakäsittelytekniikoilla, kuten ruiskupuristamalla ja suulakepuristamalla.

6. Sähköiset ominaisuudet:

Dielektrinen lujuus: Sillä on korkea dielektrinen lujuus, ja se soveltuu erinomaisesti sovelluksiin, joissa on kyse sähköstä ja eristyksestä.

7. Tiheys

Tiheys: Noin 1,3-1,4 g/cm³ - hieman enemmän kuin täyttämätön nailon, mikä lisää tuotteen lujuutta.

Kriittiset materiaalistandardit ja tekniset tiedot PA66 GF30:lle (Nylon 66 Gf30)

Seuraavat ovat siis PA66 GF30:n yleisesti käytettyjä materiaalistandardeja ja -spesifikaatioita.

Standardi/eritelmä	Kuvaus
ASTM D638	Mittaa veto-ominaisuuksia (lujuus, venymä, moduuli).
ASTM D790	Arvioidaan taivutuslujuus ja -moduuli.
ASTM D256	Arvioi Izod-iskunkestävyys kestävyyden kannalta.
ISO 527	Kansainvälinen veto-ominaisuuksien standardi.
ISO 178	Tarjoaa tietoja taivutusominaisuuksista rakennesovelluksia varten.
ISO 180	Määrittää Izod-iskulujuuden kansainvälisesti.
UL 94	Testaa syttyvyysluokitukset (esim. V-0, V-1, V-2).
RoHS-vaatimustenmukaisuus	Varmistaa, että materiaaleissa ei ole vaarallisia aineita.
REACH-vaatimustenmukaisuus	Varmistaa kemikaaliturvallisuuden EU:ssa.
FDA:n vaatimustenmukaisuus	Varmistaa turvallisuuden elintarvikekontaktisovelluksissa.

PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) edut ja haitat

Seuraavassa esitetään PA66 GF30:n (Nylon 66 GF30) edut ja haitat;

Plussaa

• Korkea mekaaninen lujuus: Erittäin hyvä vetolujuus ja korkea jäykkyys, joka on hyödyllinen kuorman kantamisessa.
• Lämpöstabiilisuus: Tämä on yhteensopiva korkeammissa lämpötiloissa käytettävien ominaisuuksien kanssa, joita voidaan käyttää jopa 120 °C:seen (248 °F) asti.
• Kemiallinen kestävyys: Kestää erilaisia kemikaaleja, öljyjä ja liuottimia markkinoilla.
• Mittapysyvyys: Sipulin lähellä on vain vähän vääntymiä, ja sylinteri säilyttää muotonsa olosuhteiden muuttuessa.
• Monipuolisuus: Muodostuu helposti monimutkaisiin muotoihin ja muotoihin useimmilla tavanomaisilla menetelmillä.

Miinukset

• Korkeammat tuotantokustannukset: Todisteet viittaavat siihen, että niiden valmistus on kalliimpaa kuin vahvistamattomien nailonien.
• Rajoitettu joustavuus: Organo-levy ei sovellu sovelluksiin, joissa materiaalilta voidaan vaatia joustavuutta tai suurta iskunkestävyyttä.
• Kosteuden imeytyminen: Saattaa turvota ja aiheuttaa muutoksia materiaalin mekaanisissa ominaisuuksissa.
• Kierrätyshaasteet: Ulkoisen kierrätettävyyden rajoitukset ja mahdolliset ympäristöhaitat.
• Käsittelyvaikeudet: Lasikuituvahvisteen vuoksi tätä materiaalia on vaikea työstää, ja se myös rasittaa muotteja ja koneita huomattavasti.

PA66 GF30:n sovellukset

PA66 GF30 on tunnettu hyvästä mekaanisesta suorituskyvystään, ja sitä voidaan käyttää monilla aloilla. Seuraavassa on joitakin yleisiä sovelluksia:

1. Autoteollisuuden komponentit:

• Kannattimet ja tuet: Käytetään rakenneosissa, jotka tarvitsevat suurta lujuutta ja jäykkyyttä.
• Sähköjärjestelmien kotelot: Erityisesti kuumuudelle ja tärinälle alttiiden osien osalta.
• Konepellin alla olevat sovellukset: Rakenneosat, kuten ilmanottosarja ja moottorin kansi, voivat myös hyötyä PA66 GF30:n mutkattomasta lämpötasapainosta.

2. Sähköliittimet: Niillä on erinomaiset dielektriset ominaisuudet ja mekaaninen lujuus, jotka soveltuvat hyvin elektronisten laitteiden ja vempaimien valmistukseen.
3. Teollisuuskoneiden osat: Vaihteissa, laakereissa ja kaikissa muissa sovelluksissa, joissa halutaan suurta kulutuskestävyyttä ja kuormankantokykyä.
4. Kulutustavarat: Käytetään tuotteissa, joiden on oltava pitkäikäisiä, sitkeitä ja suhteellisen kevyitä rakenteita, esimerkiksi autoissa, sähkötyökaluissa, urheiluvälineissä ja kodinkoneissa.
5. Ilmailu- ja avaruussovellukset: Soveltuu kevyille ja erittäin kuormitetuille osille, jotka kestävät ankaria ympäristöolosuhteita.

PA66 GF30:n ympäristötekijät

Seuraavat ovat yleisiä ympäristötekijöitä PA66 GF30 Muovi;

1. Tuotannon päästöt: Tuotantoprosessista aiheutuvat päästöt.
2. Resurssien kulutus: Mieti raaka-aineiden kestävyyttä.
3. Biologinen hajoavuus: PA66 GF30 on biologisesti hajoamaton polymeeri, joten seuraavaksi on selvitettävä, voidaanko se kierrättää.
4. Elinkaariarviointi (LCA): Suorita LCA-tarkastelu tuotteen elinkaaren aikaisen ympäristökuormituksen määrittämiseksi.
5. Lisäaineiden vaikutus: Otetaan huomioon kaikkien niiden lisäaineiden ympäristövaikutukset, joita yritys voi sisällyttää tuotteisiinsa.

Milloin minun pitäisi käyttää PA66 GF30:tä?

Käytä PA66 GF30:tä sovelluksissa, joissa seuraavat kriteerit ovat tärkeitä:

1. Korkea mekaaninen lujuus: Aina kun sovelluksessa on todennäköisesti pa66 gf30-osia, joiden on kestettävä suurta rasitusta ja kuormitusta.
2. Lämpöstabiilisuus: Kun komponentit altistuvat yhdistetyille; käyttöolosuhteille, kuten autoissa ja teollisuudessa.
3. Kemiallinen kestävyys: Jos materiaalia käytetään sovelluksissa, joissa se joutuu kosketuksiin voimakkaiden happojen, öljyjen, liuottimien jne. kanssa.
4. Mittapysyvyys: Sovellukset, kuten vaihtelevissa lämpötiloissa ja kosteusolosuhteissa käytettävien rakenteiden mittatarkkuus ja vakaus, edellyttävät toleranssien hallintaa.

Milloin PA66 GF30:tä ei kannata käyttää

Vältä PA66 GF30:n käyttöä seuraavissa tilanteissa:

• Korkeat joustavuusvaatimukset: PA66 GF30 voi olla liian jäykkä täyttämään sovelluksen tarpeita tilanteessa, jossa sovelluksen luonne edellyttää materiaaleja, jotka voivat joustaa tai taipua suuressa määrin.
• Äärimmäisen kosteat ympäristöt: Se kestää kohtalaisesti vettä, mutta altistuessaan vedelle pitkäaikaisesti se muuttaa materiaalin mittoja ja mekaanisia ominaisuuksia.
• Kustannusherkät sovellukset: Jos kustannukset ovat huolenaihe, tutki vaihtoehtoja, sillä PA66 GF30 voi olla kalliimpaa kuin vahvistamaton nailon tai muut materiaalit.

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että tällä materiaalilla on korkea lujuus sekä lämpö- ja kemikaalinkestävyys, minkä vuoksi siitä käytetään nimitystä PA66 GF30 tai PA66 GF30. Nylon 66 GF30. Sitä käytetään myös autoteollisuudessa, elektroniikassa ja muiden kulutustavaroiden tuotannossa. Näistä eduista huolimatta sen käytöllä on kuitenkin rajoituksia, ja käyttäjien olisi otettava huomioon nämä rajoitukset sekä sen sovelluksen luonne, jossa sitä aiotaan käyttää, jotta saavutettaisiin parhaat mahdolliset tulokset.

UKK

Mihin tätä materiaalia käytetään teollisuudessa?

PA66 GF30:tä käytetään laajalti autoteollisuudessa, elektroniikassa, ilmailu- ja avaruusalalla sekä teollisuudessa.

Onko turvallista käyttää PA66 GF30:tä elintarviketeollisuuden elintarvikekontaktisovelluksissa?

PA66 GF30 ei kuulu FDA:n suoraa elintarvikekontaktia koskevien ohjeiden piiriin, joten sitä ei tule käyttää sovelluksissa, joihin liittyy suora elintarvikekontakti, ellei toisin ilmoiteta. elintarvikelaatuinen muovi sivu, josta voit tarkistaa elintarviketeollisuuteen haetut materiaalit.

Kuinka suuren lämpötilan PA66 GF30 voi kestää ennen rikkoutumistaan?

Koostumuksesta riippuen PA66 GF30 pystyy pitämään jatkuvan käyttölämpötilan jopa noin 120 °C:ssa (248 °F).

Onko PA66 GF30 kierrätettävissä?

PA66 GF30:n hyväksyneiden kierrättäjien saatavuus on edelleen vähäistä, ja tästä materiaalista valmistettuja tavaroita hävitettäessä on otettava huomioon sen ympäristövaikutukset, kun käytät PA66 GF30:tä. muovin ruiskuvalumuotti tekniikka PA66 G30: n kanssa muovisten ruiskuvalukappaleiden valmistamiseksi, PA66 GF30 voidaan kierrättää.

Miten tämä PA66 GF30 -laatu pärjää verrattuna muihin nailontyyppeihin?

Mekaanisilta ominaisuuksiltaan ja lämpökäyttäytymiseltään PA66 GF30 on parempi kuin vahvistamaton nailon ja nailonmateriaaleista PA6.