Custom muovi Molding

Custom Muovinen muovivalu on yksi kustannustehokkaimmista prosesseista suurten muovituotemäärien tuottamiseksi. Siinä käytetään muottia tai muotia, johon sulatettu muovi ruiskutetaan paineen alaisena, jäähdytetään ja kovetetaan lopullisen osan valmistamiseksi ennen sen vapauttamista. Tämä sykli voidaan toistaa hyvin nopeasti, mahdollisesti 1000 kertaa, mikä jakaa muotin alkuperäiset kustannukset suurelle määrälle yksiköitä, jolloin kustannukset osaa kohti ovat muutamia dollareita tai vähemmän.

Toistettavuus ja luotettavuus saavutetaan, koska jokaisen osan valmistukseen voidaan käyttää yhtä muottia. Lisäksi ruiskuvalu tarjoaa joustavuutta laajan valikoiman materiaalivaihtoehtoja, värejä, viimeistelyjä ja pintakäsittelyjä, joita CNC-työstö tai 3D-tulostus eivät pysty vastaamaan.

Sincere Tech:llä on erittäin ammattitaitoista työvoimaa, jolla on vuosien kokemus eri aloilta, kuten lääketieteellisestä ruiskuvalusta ja LSR-valusta. Uudet asiakkaat saavat myös $500-hyvityksen ensimmäisestä muotistaan Sincere Tech:n kanssa. Meillä on valintoja kotimaisten ja räätälöityjen muovivalimoyritysten palveluihin laajemmista näkymistä.

Tyypit Custom Plastic Molding Techniques

Suunnittelussa muokatut tuotteet ja niiden komponenttien valmistuksessa on ratkaisevan tärkeää valita oikea valmistusprosessi, jotta saadaan laadukas ja kestävä muovinen lopputuote hyväksyttävin kustannuksin ja tuotantoaikana. Seuraavassa on lueteltu yleisimmin käytetyt tekniikat mukautetun muovin muovausprosessin yhteydessä;

Lämpömuovaus

Lämpömuovauksessa kuumennetaan suurta muovilevyä, jotta se saadaan taipuisaksi, ja muotoillaan se sitten yksipuolisen muotin päälle. Tyhjiöpaineen tai paineilman avulla lämpömuovi pakotetaan tiiviisti muottia vasten haluttuun muotoon. Lämpömuovauksen etuja ovat työkalujen alhaiset kustannukset, lyhyt aika markkinoille saattamiseen ja mahdollisuus valmistaa suuria osia, kuten kylpyammeet ja auton kojelaudat. Lämpömuovaus on myös nopea prototyyppien valmistuksessa, ja sitä voidaan räätälöidä suuressa määrin.

Ekstruusiovalu

Ekstruusiovalua käytetään pääasiassa pitkien ja suorien tuotteiden, kuten putkien, letkujen tai putkien valmistukseen. Tässä menetelmässä nestemäinen muovi pakotetaan paineella muottiin muotin avulla. Vaikka pyöreät muodot ovat tyypillisiä, myös t-, l- ja neliönmuotoiset muodot ovat mahdollisia muotin muodon vuoksi. Puristemuovivalun etuja ovat työkalujen ja koneiden alhaiset kustannukset, vähäinen tai olematon tarve viimeistelyyn kappaleiden leikkaamista haluttuun pituuteen lukuun ottamatta sekä mahdollisuus saada aikaan monimutkaisia ja yhtenäisiä poikkileikkauksen muotoja.

Puristusvalu

Puristusvalua käytetään yleisimmin lämpökovettuviin muoveihin, jotka lämmitettäessä ja sitten jäähdytettäessä muuttuvat kemiallisesti jäykäksi kiinteäksi aineeksi. Tässä menetelmässä muovihartsi sulatetaan ja muotoillaan kitin kaltaiseksi aineeksi ja asetetaan sitten kuumaan muottiin. Tämän jälkeen kitti tiivistetään muottiin ja annetaan jäähtyä. Puristusvalu soveltuu metallien kanssa kilpailevien muovien valmistukseen, soveltuu jäykiksi kevyiksi kestomuoveiksi ja sitä käytetään yleisesti lasikuituvahvisteisissa tai kumitetuissa muoveissa.

Puhallusmuovaus

Puhallusmuovaus muistuttaa ruiskuvalua, jossa muovi ensin sulatetaan ja sitten ruiskutetaan muottiin. Tämän jälkeen muoviin pumpataan ilmaa, jolloin se laajenee ja mukautuu muotin seinämien muotoon. Puhallusmuovaus soveltuu parhaiten ohutseinäisten ja onttorakenteisten kappaleiden, kuten vesipullojen tai 2 litran limsapullojen valmistukseen. Tämä menetelmä on nopea ja suhteellisen edullinen, kun valmistetaan suuria määriä.

Pyörivä muovaus

Pyörivä muovaus, tai "rotaatiovalu" on prosessi, jossa muotti asetetaan lämmitettyyn nestemäistä polymeeriä sisältävään säiliöön ja muotti pyöritetään nopeasti. Tämä prosessi peittää muovin tasaisesti lämmitetyn metallimuotin seinämiin, kun taas sisus pysyy tyhjänä. Pyörivää valua käytetään pääasiassa suurissa, onttojakoisissa säiliöissä, säilytysastioissa ja jopa kajakeissa. Menetelmän etuihin kuuluvat alhaiset perustamiskustannukset, seinämien tasainen paksuus ja alhaiset kustannukset hyvin pienissä tai lyhyissä sarjoissa.

Ruiskuvalu

Ruiskuvalu on yksi parhaista kustannustehokkaista valutekniikoista verrattuna muihin edellä mainittuihin, ja tämä on meidän keskiarvoiset palvelumme, olemme tarjonneet tätä palvelua yli 18 vuotta, jos sinulla on jokin projekti, joka tarvitsee räätälöityjä ruiskuvalupalveluja, tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin, ja voit mennä osoitteeseen räätälöity ruiskuvalu sivulla lisätietoja tästä tekniikasta.

Muovien kuusi valmistusmenetelmää ovat seuraavat: Se auttaa tuotantoyrityksiä valitsemaan parhaan menetelmän, jolla saavutetaan tuotteiden vaadittu kestävyys, laatu, kustannukset ja tehokkuus.

Custom Molding Muoviset materiaalit

Custom muovimuotti käyttää teknisen luokan mukautettuja muovimuotteja monimutkaisten kuvioiden tai osamallien suunnitteluun. Joitakin yleisiä tyyppejä ovat mm;

ABS eli akryylinitriilibutadieenistyreeni on vahva muovi, jota käytetään monissa tuotteissa. Monet tuntevat tämän materiaalin siitä, miten hyvin se kestää kulutusta ja iskuja. Sitä käytetään usein autonosissa ja kodin tavaroissa.

ASA tarkoittaa akryylinitriili-styreeniakrylaattia. Se on ABS:n kaltainen, mutta se kestää paremmin UV-valoa, joten sitä voidaan käyttää ulkona. Se ei haalistu tai kulu nopeasti. Tätä materiaalia käytetään usein autoissa ja ulkokalusteissa.

Kalsinadioasetaatti eli CA on kirkas materiaali, jota voidaan taivuttaa ja jota käytetään kalvoissa ja laseissa. Elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvissa käyttötarkoituksissa se on turvallista. Se näyttää kiiltävältä ja säilyttää muotonsa hyvin, kun sitä vedetään erilleen.

HDPE, joka on lyhenne sanoista "high-density polyethylene", on painoonsa nähden vahvaa eikä reagoi kemikaalien kanssa. Sitä käytetään monissa asioissa, kuten polttoainesäiliöissä, elintarvikeastioissa ja leikkivälineissä ulkona. Vahva ja säänkestävä.

Sillä on suuri mekaaninen lujuus jopa korkeissa lämpötiloissa. Sitä kutsutaan LCP:ksi (nestekidepolymeeri). Mikromuovaus ja ohutseinämäiset osat ovat molemmat mahdollisia. Sitä käytetään lääketieteellisissä tuotteissa ja sähköliittimissä.

LDPE eli LDPE eli LDPE (low-density polyethylene) on vahva materiaali, jota voidaan käyttää moniin tarkoituksiin eikä se reagoi happojen, emästen tai alkoholin kanssa. Käytetään snap-kansissa, tarjottimissa ja muissa yleiskäyttöisissä koteloissa. Tarjoaa hyvän voimankestävyyden.

PA 6 (polyamidi 6, nylon 6) tunnetaan teknisellä tasolla jäykkänä ja vahvana. Se kestää hyvin lämpöä ja kemikaaleja. Käytetään teollisuudessa ja autojen osissa.

PA 6/6, joka tunnetaan myös nimellä polyamidi 6/6 tai nailon 6/6, on samanlainen kuin PA 6, mutta sillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet. Pitää paremmin lämpöä sisällä. Käytetään paljon paikoissa, joissa on paljon rasitusta, kuten hammaspyörissä ja laakereissa.

Polyaryyliamidia eli PARA:ta tuetaan usein lasi- tai mineraalikuiduilla, jotta se olisi kovaa. Sitä voidaan käyttää rakenneosien valmistukseen, koska se ei virtaa eikä ime vettä. Käytetään lääkinnällisiin tarkoituksiin ja matkustustarkoituksiin.

Polybuteenitereftalaatti eli PBT on polyesteristä valmistettu muovityyppi, jota käytetään elektroniikan suojaamiseen. Käytetään usein nailonin vaihtoehtona autonosissa, koska se ei kulu yhtä nopeasti. Tarjoaa hyvää kokovakautta.

Polybuteenitereftalaatti (PBT) ja polyeteenitereftalaatti (PET) ovat kaksi materiaalia, jotka toimivat hyvin yhdessä vahvistaen ja tehden esineistä vahvempia ja kestävämpiä kemikaaleja vastaan. Käytetään tilanteissa, joissa kykyä tarvitaan pitkään. Käytetään autojen ja elektroniikan osien valmistuksessa.

PC eli polykarbonaatti on eräänlainen polymeeri, joka on erittäin kevyt eikä rikkoudu helposti, kun siihen osuu. Sitä käytetään usein suojavarusteissa ja -laseissa. Tällä esineellä on suuri terävyys ja se kestää hyvin pitkään. Käytetään laajalti monilla aloilla tehtävissä, jotka vaativat erittäin suurta lujuutta.

PC-ABS, joka tarkoittaa polykarbonaatti-akryylinitriilibutadieenistyreeniä, on jäykän PC:n ja joustavan ABS:n sekoitus. Riittävän vahva teknisiin tehtäviin, jotka on tehtävä. Käytetään elektroniikka- ja autoteollisuudessa.

PC-PBT (polykarbonaatti-polybuteenitereftalaatti, Xenoy): Elektroniikan koteloinnissa käytettävät kemikaalit tai voiteluaineet eivät voi vaurioitua. Tarjoaa lujuutta ja jäykkyyttä. Käytetään usein teollisuudessa.

PC-PET, joka on lyhenne sanoista polykarbonaatti-polyeteenitereftalaatti, on vahva ja myrkkyjä kestävä materiaali. Vahvat puhdistusaineet ja kemikaalit eivät tehoa siihen. käytetään urheiluvälineiden ja lääkinnällisten laitteiden valmistuksessa.

Polysykloheksyleenidimetyleenitereftalaatti (PCT): Se imee vettä paremmin ja on ympäristössä vakaampi kuin PET. Sitä käytetään usein kytkimissä ja linkeissä. Sopii sovelluksiin, joissa tarvitaan suurta suorituskykyä.

PE (polyeteeni): Se on erittäin helposti muotoiltavissa ja kestää kemikaaleja ja kulutusta. Käytetään putkissa, kalvoissa, pulloissa ja muissa pakkaustuotteissa. Sitä on eri laatuja, kuten UHMW, LDPE ja HDPE.

PEEK, joka on lyhenne sanoista polyether ether ketone, on erittäin vahva, kun se vedetään erilleen, eikä se sula korkeissa lämpötiloissa. Korkean rasituksen tilanteissa sitä käytetään joskus metallin sijasta. Sitä käytetään lääketieteessä ja lentokoneissa.

Polyeetterimidiä eli PEI:tä käytetään paljon, koska se kestää korkeita lämpötiloja ja liekkejä. Halpa materiaali, jota voidaan käyttää PEEK:n sijasta lääketieteellisissä sovelluksissa. Tarjoaa hyvää kokovakautta.

Polyeteeni-polypropeeni eli PE-PP on polyeteenin ja polypropeenin seos, jolla on molempien ominaisuuksia. Käytetään monissa yleiskäyttöisissä tilanteissa. Kemiallinen suojaus on hyvä.

Polyeteeni-polystyreeni (PE-PS) on materiaali, jossa on sekä polyeteenin että polystyreenin ominaisuuksia. Soveltuu monenlaisiin käyttötarkoituksiin. yhdistää joustavuuden ja jäykkyyden.

Muovi nimeltä polyeetersulfon (PES) on kirkasta ja kovaa, eikä se sekoitu kemikaalien tai lämmön kanssa. Se voidaan myös steriloida. Käytetään ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä elintarviketeollisuuden laitteissa. Sitä käytetään usein tilanteissa, joissa tarvitaan suurta suorituskykyä ankarissa olosuhteissa.

PET (polyeteenitereftalaatti, Rynite): Sitä käytetään elintarvikkeiden kääreiden ja juomapullojen valmistukseen. Muovikoodi on 1, joten se voidaan kierrättää. Se toimii hyvin kilpenä.

PLA eli polymaitohappo on muovia, joka on hyväksi ilmastolle, jota voidaan kierrättää ja jonka lasittumislämpötila on alhainen. Käytetään usein lyhytaikaisissa tilanteissa. Kompostoituu ja on hyväksi ympäristölle.

PMMA, joka tunnetaan myös nimellä akryyli tai polymetyylimetakrylaatti, on kirkas muovi, joka näyttää lasilta ja kuluu hyvin. Sopii erinomaisesti ulkokäyttöön. Esimerkiksi näytöissä, kylteissä ja lasissa.

Asetaalipolyoksimetyleeni eli POM on materiaali, joka ei ime itseensä vettä eikä tartu esineisiin helposti. Erinomainen valinta tarkkoihin osiin. Käytetään laakereissa, hammaspyörissä ja muissa teollisuusosissa.

Polypropeeni (PP): Se johtaa hyvin sähköä ja pysyy vakaana kemikaaleissa. Vähäinen kyky imeä vettä. Sitä käytetään tekstiileissä, autonosissa ja pakkauksissa.

Polyftalaamidi eli PPA on nailontyyppi, jonka sulamispiste on suhteellisen korkea ja jonka kyky imeä vettä on suhteellisen alhainen. Sitä voidaan käyttää sekä autoissa että tehtaissa. Hyödyllinen laitteissa, jotka jakavat polttoainetta ja nesteitä.

Polyfenyleenisulfidi eli PPS on korkean teknologian kestomuovi, joka kestää hyvin happoja. Sitä käytetään elektroniikka- ja autoteollisuudessa. Se kestää hyvin kuumuutta.

PS (polystyreeni) on kirkasta, jäykkää ja helposti rikkoutuvaa. Sitä käytetään usein elintarvikekääreiden ja kertakäyttötuotteiden valmistukseen. Se ei maksa paljon ja on helppo valmistaa. Löytyy usein ostotavaroissa.

Noryl on valmistettu PS-PPE:stä eli polystyreenipolyfenyylieetteristä. Se on myös erittäin lämmön- ja liekinkestävä. Hyvä kovuus ja vetolujuus korkeissa lämpötiloissa. Käytetään auto- ja sähköalalla.

Polysulfoni (PSU) on tyylikäs, kova ja kirkas. Se on parempi valinta kuin polykarbonaatti ja toimii paremmin. Käytetään lääkinnällisten laitteiden ja elintarvikkeiden siirtämiseen tarkoitettujen työkalujen valmistuksessa. Kemiallinen suojaus on hyvä.

Polyvinyylikloridi (Shore D) eli PVC on kovaa, massatuotettua muovia, jota käytetään putkien valmistukseen ja sellaisiin esineisiin, jotka eivät kestä kauan, kuten elintarvikekelmuihin. Pitkäikäistä ja hyödyllistä. Käytetään auto- ja rakennusteollisuudessa.

PVDF (polyvinylideenifluoridi, tunnetaan myös nimellä Kynar): Ei sekoitu mihinkään ja kestää korkeita lämpötiloja. Käytetään putkistojen osien, sähköeristeiden ja kemikaalien valmistukseen. Se ei tartu hyvin esineisiin eikä kestä kauan.

SAN tarkoittaa styreeniakryylinitriiliä. Se on kirkasta, ei sula kuumuudessa ja on halpaa. Sitä on keittiötyökaluissa, lautasissa ja muissa kodin ympärillä käytettävissä esineissä. Se tekee kiiltoa ja kirkkautta paremmaksi.

Elastomeeriset ruiskuvaletut materiaalit

Elastomeerisia osia voidaan käsitellä myös ruiskuvaluprosessin, siirtovalu- ja puristusvaluprosessin avulla. Joitakin yleisiä tyyppejä ovat mm;

EPDM (etyleenipropyleenidieenimonomeerikumi): EPDM on laajalti käytetty sen korkean lämmön- ja kemikaalinkestävyyden vuoksi. Joitakin yleisiä käyttökohteita ovat autojen tiivisteet, tiivisteet, O-renkaat ja sähköeristeet.

PEBA (polyeetteriblokkiamidi): PEBA on pehmeää ja joustavaa, ja sitä käytetään laajalti lääketieteellisten instrumenttien, kuten katetrien, valmistuksessa. PEBA-vaahtomuovia käytetään pehmusteissa, kengänpohjissa ja urheiluvälineissä, koska ne kestävät kosteutta ja UV-säteilyä.

PVC (polyvinyylikloridi, Shore A): PVC on elastinen kestomuovimateriaali, jota käytetään usein ulkokäyttöön tarkoitetuissa tuotteissa, suojapinnoitteissa ja matoissa. Se tarvitsee pehmittimiä tehdäkseen siitä joustavan, ja se on kuuluisa liekinkestävyydestään.

TPE (termoplastinen elastomeeri): TPE-muovit ovat ryhmä elastomeerejä, joilla on kestomuovien ominaisuudet mutta kestomuovien käsittelykyky. Ne kattavat laajan kirjon erityisiä elastomeeriluokkia.

LSR (nestemäinen silikonikumi): Niitä käytetään elintarvikkeissa ja biolääketieteellisissä sovelluksissa niiden lämmön, bioyhteensopivuuden ja joustavuuden vuoksi. LSR-muovia käytetään lääkinnällisissä laitteissa, autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä kuluttajatuotteissa, ja sitä käsitellään eri tavalla kuin ruiskuvalua.

Custom Plastic Molding pinnan viimeistelyvaihtoehdot

Vakioviimeistely: Muotinvalmistaja valitsee tämän viimeistelyn, yleensä SPI B-2, osan muodon ja jakolinjan kulmien mukaan. Sitä käytetään usein muihin kuin esteettisiin osiin, ja osat jätetään koneistettuna toimiviksi ilman ylimääräisiä kustannuksia tai aikaa.

SPI viimeistelee: Nämä ovat Society of the Plastics Industryn asettamat standardipintakäsittelyt, jotka määräävät valettujen osien tuntuman ja ulkonäön. Ne auttavat saavuttamaan tietyt esteettiset ja toiminnalliset tavoitteet, minkä vuoksi ne soveltuvat moniin käyttötarkoituksiin.

MoldTech Finishes: Nämä ovat erikoistuneita teksturointiprosesseja, joissa muotin pintaan laitetaan kuvioita tai tekstuureja valmiin kappaleen esteettisyyden ja tuntuman parantamiseksi. MoldTech-viimeistelyjä käytetään tietyn ulkonäön ja paremman tuntuman saavuttamiseksi tai muiden materiaalien, kuten puun tai nahan, jäljittelemiseksi.

Muut tekstuurit - VDI: VDI-tekstuureja on saatavana eri muodoissa, joiden karheusasteet ja ulkonäkö vaihtelevat tiettyjen suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi. Niitä käytetään laajalti teollisuudenaloilla, joilla pintakäsittely on ratkaiseva tekijä tuotteen toimivuuden tai esteettisyyden kannalta.

Suunnittelu Vinkkejä Custom Muovinen muotti

Alikuljetukset: Vähennä alileikkauksia, jotta työkalun ulosheittomekanismit olisivat helpompia ja jotta vältyttäisiin komplikaatioilta valmistuksessa. Myös läpivientikarsinnan käyttö voi auttaa saavuttamaan tämän tavoitteen ilman, että samalla tingitään tuotantokustannuksista.

Seinämän paksuus: Varmista, että seinämän paksuus on vakio, jotta valun aikana ei esiinny ongelmia, kuten seinämän uppoamista ja tyhjiöitä. Seinämänpaksuuden pienentäminen on hyödyllistä syklin keston ja valmistuskustannusten kannalta.

Luonnokset: Varmista, että osien vetokulma on vähintään 0,5°-5°, erityisesti kun muovitetaan kuvioituja pintoja, jotta varmistetaan, että pinnat sinkoutuvat tasaisesti ja ilman muotovirheitä.

Kylkiluut/verhoukset: Tee kylkiluut 40-60% ulkoseinän paksuuden suuruisiksi ja varmista samalla, että vetokulmat ovat rakenteen kannalta oikeat. Tällöin on mahdollista saavuttaa lujuuden lisäys säilyttäen samalla ristikoiden muovattavuus.

Pomot: Suunnittele puskurit, joiden syvyys on 30% seinämän paksuudesta, ja sisällytä 30%-reunasyvennys optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Edut ja sovellukset Custom Plastic Molding

Ruiskuvalettu osa: Työkalut ovat edullisia, ja yritys pystyy valmistamaan osat nopeasti, ja ne voidaan toimittaa jopa 10 arkipäivässä edulliseen hintaan.

Nopea prototyyppien rakentaminen: Ruiskupuristus on nopea prototyyppien valmistusmenetelmä, ja sen avulla voidaan testata erilaisia malleja lyhyessä ajassa.

Tuotannon osat: Räätälöidyt muovimuotit soveltuvat erinomaisesti suuren määrän tuotanto-osien valmistukseen suurella tehokkuudella ja alhaisin kustannuksin.

Toimialat ja sertifioinnit: Ruiskuvalua käytetään eri aloilla, ja se täyttää tarvittavat standardit erityissovellusten tarpeiden täyttämiseksi.

Stand Afirm kanssa Sincere Tech Your Custom Muoviset Molding Project

Muovin ruiskuvalussa Sincere Tech on yksi 10 parhaan joukossa. muovin ruiskuvaluyritykset Kiinassa. Meillä on ISO 9001:2015- ja ISO 13485 -sertifikaatit, mikä tarkoittaa, että arvostamme laatua ja tarkkuutta kaikissa projekteissamme. Laajat valmiudet mahdollistavat sen, että voimme työskennellä monien teollisuudenalojen kanssa ja tarjota korkealaatuisia ruiskuvalettuja komponentteja suurella tarkkuudella.

Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi lisää tietoa huipputason muovista ruiskupuristaminen palvelut. Olipa kyse prototyypistä tai tuotanto-osista, Sincere Tech on omistautunut tarjoamaan sinulle tarvitsemasi osat parhaalla laadulla tarjoamalla tiukkoja laadukkaita räätälöityjä muovimateriaaleja ja viimeistelyratkaisuja. Älä siis odota tarjouspyyntöä ja tule kumppaniksemme seuraavassa onnistuneessa ruiskuvaluprojektissasi.