Blogi kylmäjuoksumuotista, etsitkö kylmäjuoksumuottipalvelua? Olemme muovimuottiyritys, joka tarjoaa kylmäjuoksumuotin, kylmäjuoksumuotin muovaus

Tag Archive for: kylmäjuoksumuotti

Ruiskuvalumuotti

Nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa, muotti on tärkeä tekniikka, jota käytetään tuotteiden (mukaan lukien metallituotteet ja muut kuin metallituotteet) muotoilussa kaikilla teollisuudenaloilla. Samalla se on "tehokkuuden ja voiton suurennuslasi" raaka-aineelle ja laitteille, koska muotissa valmistetun lopputuotteen arvo on usein kymmeniä, jopa satoja kertoja arvokkaampi kuin itse muotin arvo.

Muotiteollisuus on kansantalouden perustoimiala, ja sitä kutsutaan "teollisuuden äidiksi". Kaikki ihmiselämän osa-alueet, kuten vaatteet, ruoka, asuminen ja kuljetus, liittyvät läheisesti muotiteollisuuteen. Siksi ruiskuvalutekniikan taso on ollut merkittävä symboli, jolla mitataan maan mekaanisen teollisuuden kehitystasoa.

Muotit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: metallituotteiden ja ei-metallisten tuotteiden muotit.
Metallituotteiden muottiin kuuluvat kylmäpuristusmuotti, puristusmuotti, takomuotti, puristusvalumuotti, tarkka valumuotti, leimaustyökalu, lyöntityökalu ja pölymetallien muotti jne. Tällaisilla muoteilla on laaja sovellus sähkö- ja kraniaalituotteissa, autoissa, ilmailuvälineissä ja muissa metallituotteissa.
Ei-metalliset tuotteet sisältävät muovin ruiskuvalumuotin, keraamisen muotin, kumimuotin, lasimuotin, elintarvikemuotin ja koristeen muotin. Tällaisilla muoteilla on laaja soveltaminen elämässämme, tällä sivulla puhumme ruiskumuotista. tämä on kaikkein papulaarisin moderni tekniikka, jota käytetään elämässämme kaikkialla.

Ruiskuvalumuotti, jota käytetään muovituotteen muodostamiseen käyttämällä ruiskuvaluprosessi. Standardi ruiskuvalumuotti koostuu paikallaan olevasta tai ruiskutuspuolesta, joka sisältää yhden tai useamman ontelon, ja liikkuvasta tai ulosheittopuolesta.

Hartsi eli raaka-aine, jota käytetään ruiskuvaluprosession yleensä pelletin muodossa, ja se sulatetaan lämmön ja leikkausvoimien vaikutuksesta juuri ennen muottiin ruiskuttamista. Kanavat, joiden kautta muovi virtaa kohti kammiota, jähmettyvät myös muodostaen kiinnitetyn kehyksen. Tämä kehys koostuu Sprue, joka on sulan hartsin säiliöstä lähtevä pääkanava, joka on suuttimen suunnan suuntainen, ja juoksijat, jotka ovat kohtisuorassa suuttimen suuntaan nähden ja joita käytetään sulan hartsin kuljettamiseen suuttimeen. portti(t), tai portin pisteen (pisteiden) ja sulan materiaalin syöttäminen muottipesään. Ruisku ja juoksuputkijärjestelmä voidaan katkaista ja kierrättää muotinvalmistuksen jälkeen. Jotkin muotit on suunniteltu siten, että se irtoaa automaattisesti kappaleesta muotin vaikutuksesta. Esimerkiksi sukellusveneportti tai banaaniportti, jos käytetään kuumakanavajärjestelmää, ei ole juoksuputkia.

Laatu ruiskuvalettu osa riippuu muotin laadusta, muotitusprosessin aikana noudatetusta huolellisuudesta ja itse kappaleen suunnittelun yksityiskohdista. On tärkeää, että sulan hartsin paine ja lämpötila on juuri oikea, jotta se virtaa helposti muotin kaikkiin osiin. Muotin osat ruiskuvalumuotti on myös sovitettava yhteen erittäin tarkasti, sillä muuten voi muodostua pieniä vuotoja sulaa muovia, mikä tunnetaan nimellä "muovin sulaminen". flash. Kun uutta tai tuntematonta muotia täytetään ensimmäistä kertaa ja kun kyseisen muotin laukauskoko ei ole tiedossa, teknikon on vähennettävä suuttimen painetta niin, että muotti täyttyy, mutta ei leimahda. Tämän jälkeen painetta voidaan nostaa käyttämällä nyt tiedossa olevaa laukausmäärää ilman, että on pelättävissä muotin vahingoittuminen. Joskus myös sellaiset tekijät kuin ilmanpoisto, lämpötila ja hartsin kosteuspitoisuus voivat vaikuttaa leimahduksen muodostumiseen.

Ruiskuvalumuotin materiaali

Perinteisesti, muotit ovat olleet erittäin kalliita valmistaa, joten niitä on yleensä käytetty vain massatuotannossa, jossa valmistetaan tuhansia osia. Ruiskuvalumuotit valmistetaan yleensä karkaistusta teräksestä tai alumiinista. Materiaalin valinta muotin rakentamiseen on ensisijaisesti taloudellinen kysymys. Teräsmuottien rakentaminen on yleensä kalliimpaa, mutta niiden pidempi käyttöikä kompensoi korkeammat alkukustannukset, kun muotissa valmistetaan useampia osia ennen niiden kulumista. Alumiinimuotit voivat maksaa huomattavasti vähemmän, ja kun ne suunnitellaan ja työstetään nykyaikaisilla tietokoneavusteisilla laitteilla, ne voivat olla taloudellisia satojen tai jopa kymmenien osien muovaamiseen.

Ruiskuvalumuotin vaatimukset

heittojärjestelmä

Heittojärjestelmää tarvitaan, jotta voidaan poistaa valettu osa ontelosta muottisyklin lopussa. Ulosheittimet jotka on rakennettu muotin liikkuvaan puoliskoon, hoitavat yleensä tämän tehtävän. Ontelo on jaettu kahden muotin puolikkaan välille siten, että muotin luonnollinen kutistuminen saa kappaleen tarttumaan liikkuvaan puolikkaaseen. Kun muotti avautuu, ulosheittotapit työntävät osan ulos muottipesästä.

jäähdytysjärjestelmä

A jäähdytysjärjestelmä tarvitaan muottiin. Se koostuu ulkoisesta pumpusta, joka on liitetty muotissa oleviin kanaviin, joiden kautta vesi kiertää poistamaan lämpöä kuumasta muovista. Ilma on poistettava muotin ontelosta, kun polymeeri virtaa sisään. Suuri osa ilmasta kulkee muotin pienten poistotappien välysten läpi. Nämä vain noin 0,03 mm:n syvyiset ja 12-25 mm:n leveät kanavat päästävät ilmaa ulos, mutta ovat liian pieniä, jotta viskoosi polymeerisula voisi virrata niiden läpi.

Muovin ruiskuvalun käyttö

Muovin ruiskuvalu on yleisin ja laajimmin käytetty menetelmä muovituotteiden massatuotannossa kaikkialla maailmassa, koska se on kätevä ja helppokäyttöinen. Tällä menetelmällä valmistettuja muovituotteita ovat esimerkiksi muovituolit ja -pöydät, elektroniikkatuotteiden suojukset, kertakäyttöiset lusikat ja veitset sekä muut ruokailuvälineet.

Ruiskuvalun historia

Muovin ruiskuvalun aloittivat eurooppalaiset ja amerikkalaiset kemistit, jotka tekivät kokeiluja muovien kanssa. Alun perin käsin ja parkesiinia käyttäen muottiin työnnetty muovi osoittautui liian hauraaksi ja syttyväksi. John Wesley Hyatt on muovin ruiskuvalun virallinen keksijä, ja tällä prosessilla on rikas historia ja loistava henki.

Ruiskupuristus keksittiin alun perin ratkaisemaan ongelmia, joita biljardipelaajat kohtaavat runsaasti. 1800-luvun biljardipallot valmistettiin norsunluusta, joka saatiin norsujen syöksyhampaista. Selluloidi oli yksi ensimmäisistä biljardipallojen valmistukseen käytetyistä muoveista.

Muovin ruiskupuristus

Muovin ruiskupuristus

Toimenpideohjeet

Tieteellinen menettely, jota käytetään muovituotteiden valmistamiseen ruiskupuristamalla, on hyvin yksinkertainen. Muovi sulaa ja laitetaan valtavaan ruiskuun. Sitten se asetetaan sopivasti muotoiltuun muottiin valmistettavasta tuotteesta riippuen ja annetaan jäähtyä riittävän kauan, jotta haluttu muoto saavutetaan. Varsinainen ruiskuvaluprosessi ei kuitenkaan ole niin yksinkertainen, ja se voidaan jakaa karkeasti kolmeen osa-alueeseen: ruiskutusyksikköön, muottiosaan ja lopuksi puristimeen. Muovipelletit nesteytetään vähitellen ja ruiskutetaan ruiskutusyksikköön vähitellen tunnelin kautta, joka on täysin sulanut, kunnes se saavuttaa tynnyrin etuosan. Kun se saavuttaa muotin, se jäähtyy ja kovettuu haluttuun kiinteään muotoon. Tämän jälkeen muotti palaa takaisin koneen alkuperäiseen asentoon.

Kaikki ruiskuvaletut osat Aloita muovipelleteillä, joiden halkaisija on muutama millimetri. Niihin voidaan sekoittaa tiettyjä rajoitettuja määriä pigmenttejä, joita kutsutaan "väriaineiksi", tai jopa 15% kierrätysmateriaalia. Seos syötetään sitten ruiskuvalukoneeseen. Varhaisissa muovauslaitteissa käytettiin mäntää, joka työnnettiin ylhäältä alaspäin. Ulkopuolinen alue oli kuitenkin kuuma tai kylmä, eikä sulatusprosessi toiminut kunnolla. Ratkaisu tähän oli edestakainen ruuvi. Tätä pidettiin usein tärkeimpänä panoksena, joka ei ollut mikään muu kuin vallankumous muovituotteiden valmistuksessa. Ruuvit aiheuttavat muovin sulattamiseen tarvittavan leikkausjännityksen, ja muu lämpö tulee koneen ympärillä olevasta perinteisestä lämmittimen nauhasta. Kun sula muovi ruiskutetaan muottiin, ilma poistuu sivusuunnassa olevien tuuletusaukkojen kautta. Hunajaviskoosinen muovi on niin paksua, ettei se pääse ulos näistä vain muutaman mikronin levyisistä aukoista.

Todistajamerkkien kaiverruttaminen muovituotteisiin on myös tärkeä osa markkinointia. Tämä johtuu siitä, että meidän on voitava todentaa ja varmistaa tuotteen aitous etsimällä todistajamerkistä erillinen viiva. Nämä merkit luodaan irrotettavien inserttien avulla, ja ne voivat osoittautua erittäin hyödyllisiksi vikojen jäljittämisessä.

Jos etsit ruiskuvalumuotti ja ruiskupuristusosat?

Olet tervetullut lähettämään meille tarjouspyyntösi, saat kilpailukykyisen hintamme kahden työpäivän kuluessa.

Jos sinulla on ruiskuvalumuotti tekninen kysymys?

Olet tervetullut ottamaan yhteyttä tekniseen johtajaamme teknisen ongelman ratkaisemiseksi seuraavilla tavoilla steve@sinceretechs.com.

Meillä on yli 15 vuoden työkokemus ja 15 vuoden ammattitaitoinen tekninen englanninkielinen viestintä.

Hankkeesi onnistuu tukemme avulla, takaamme tyytyväisyytesi.

Mitä sinä odotat? Ota yhteyttä meihin et menetä mitään ostaa on tekninen ongelma ratkaistu.

Ruiskuvalumuotti Kiina markkinoillesi

Kun on kyse ruiskuvalumuottien valmistajat Kiina, on olemassa useita väärinkäsityksiä, joita ihmisillä yleensä on. Yksi suurimmista väärinkäsityksistä on käsitys, että Kiinassa toteutettava operaatio on suurelta osin epäluotettava. Tämä ei voi olla kauempana totuudesta. Itse asiassa kyseessä on erittäin luotettava toiminta, joka perustuu Kiinaan ja tuottaa korkealaatuisia tuotteita. Tämän ymmärtämiseksi on yhtä tärkeää ymmärtää tämäntyyppisen toiminnan historiaa ja sen nykytilaa.

Ruiskuvalumuotti Kiina

Ruiskuvalumuotti Kiina

Mikä tekee tästä operaatiosta paremman kuin aiemmat operaatiot? Aiemmin tämäntyyppisille toimille oli ominaista, että laatu oli joskus epäjohdonmukaista ja joskus laatua ei ollut juuri lainkaan. Tämä pätee erityisesti joihinkin Kiinassa toteutettuihin operaatioihin. Tämän seurauksena ihmiset alkoivat epäillä, oliko muovimuotin ruiskutus Kiinan sisällä tapahtuva toiminta voisi tuottaa kohtuullisen laadukkaita tuotteita. Siirry eteenpäin tähän päivään, ja näihin kysymyksiin on vastattu.

Todellisuudessa nykyinen toiminta on varsin luotettavaa ja erittäin menestyksekästä. Luotettavuuskysymykset on onnistuttu siirtämään syrjään, ja kaikki laatuun liittyvät kysymykset on ratkaistu jo kauan sitten. Nykyinen toiminta jakelee tuotteita useille kansainvälisille asiakkaille ja pystyy tuottamaan käytännössä mitä tahansa tyyppisiä tuotteita. valettu muovituote mihin tahansa käyttöön. Koko järjestelmässä käytetään uusinta tekniikkaa, jossa käytetään uusimpia ohjelmistoja tilattujen tuotteiden suunnitteluun ja niiden massatuotantoon mahdollisimman nopeasti ja tehokkaasti. Kaikki tämä tehdään laadusta tinkimättä millään tavalla, missään muodossa.

Parasta tässä kaikessa on se, että virheet, joita on tehty tällaisten toimintojen alkuhistorian aikana, on otettu huomioon, jotta voidaan varmistaa, että tämäntyyppisiä ongelmia ei tapahdu, kun tuotteita tuotetaan nykyään. Itse asiassa käytössä on yli 15 vuoden kokemus, josta on voitu kerätä kokemusta ja parantaa tapaa, jolla kaikki hoidetaan aina tilausten vastaanottotavasta niiden tuotantoon ja lähettämiseen asti. Se, että ohjelmistoja käytetään käytännössä minkä tahansa tuotteen luomiseen, minimoi virheiden mahdollisuuden ja mahdollistaa kaiken etenemisen hyvin nopeasti. Lopputuloksena on, että ainoa rajoitus tuotetyypeille, joita voidaan valmistaa, on tuotteen tilaavan henkilön mielikuvitus.

Lisäksi jokaiselle tuotteelle on oma projektipäällikkö, ja kaikki voidaan tuottaa enemmän kuin kohtuullisin kustannuksin. Tämä edistää tämäntyyppisten toimintojen lisääntymistä, ja vaikka järjestelmä sijaitsee Kiinassa, joka päivä tuotetaan korkealaatuisia tuotteita, jotka sitten toimitetaan eri puolille maailmaa. Kuvitelkaa käytännössä mikä tahansa muovinen muotti osa kuten laskimissa, DVD-soittimissa tai tulostimissa käytettävät osat, ja ne voidaan todennäköisesti jäljittää suoraan tämäntyyppisiin toimintoihin. Ilman niitä olisi käytännössä mahdotonta toimia maailmassa sellaisena kuin se nykyään ymmärretään.

Miksi valita Kiina Plastic Injection Molding Service?

Kiina tunnetaan hyvin muovituotteiden valmistus- ja vientikeskuksena. Kiinalaiset muovin ruiskuvalu valmistajat takaavat korkealaatuisia tuotteita, jotka ovat luotettavia ja pitkäikäisiä, Kiinassa on monia muovin muovausyrityksiä, se on päänsärkyä sinulle löytää oikea Kiinan muotin valmistaja tuosta valtavasta resurssista, Sincere Tech on yksi kymmenestä parhaasta muovimuotista ja muottiyrityksistä Kiinassa, tarjoamme sinulle 100% tyytyväisiä laatuun ja palveluun, siirry kotisivuillemme osoitteessa osoitteessa https://plasticmold.net/ tietää lisää.

Kaikki tiedot, joihin viittasimme Wikipediasta, mutta lajittelemme ne yhdessä helposti luettavaksi, jos haluat tietää enemmän, siirry osoitteeseen ruiskuvalumuotti Wikipedia.

Jos haluat lisätietoja tuotteista, jotka on valmistettu seuraavista materiaaleista ruiskuvalumuotti Kiina yritys? Olet tervetullut meidän kotisivu tietää enemmän, tai lähetä meille sähköpostia, vastaamme sinulle 24 tunnin kuluessa.

 

Muotti Flash tai purseita

Kylmä Runner Mold: Muovin ruiskupuristusmuovaus, yksinkertainen osan suunnittelu, rajoitetut tuotantosarjat, vähäinen huolto, tuotantovärin vaihtaminen, edullinen muotti

Mikä on kylmävalumuotti

Kylmäjuoksumuotti on eräänlainen ruiskuvalutyökalu jossa muovimateriaali jäähdytetään erillisessä kanavassa tai "juoksuputkessa" ennen kuin se pääsee muotin yksittäisiin onteloihin. Muovihartsi ruiskutetaan kylmäkanavajärjestelmään, jossa se jähmettyy ennen kuin se ohjataan onteloihin lopullisen osan muodostamiseksi. Termi "kylmä" viittaa siihen, että juoksuputkijärjestelmää ei lämmitetä, toisin kuin "kuuma juoksuputki"-muotissa. Kylmäjuoksumuotteja käytetään usein suurten määrien pienten, yksinkertaisten osien valmistukseen, ja niiden valmistus on suhteellisen edullista.

SINCERE TECH (plasticmold.net) säädetään muovin ruiskuvaluratkaisut kaikentyyppisille ja -kokoisille teollisuudenaloille.

Huipputekninen muotinrakennus tiloihin kuuluu nopea CNC-jyrsintä ja peili EDM-työstö monentyyppisiä monimutkaisia erikoisruiskumuotteja varten, mukaan lukien Muottien asettaminen, kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi, 2K-muotti, useiden onteloiden muotti ja irrotettavat muotit. Voimme rakentaa muotteja pienistä suuriin (25 tonnia) sekä kuumakanavan muotti järjestelmät ja kylmäjuoksumuotti järjestelmät.

Kylmäjuoksumuotit: Tehokas ja taloudellinen

Seuraavassa on joitakin kylmävalumuottien keskeisiä ominaisuuksia ja näkökohtia:

  1. Juoksijajärjestelmä: Kylmäjuoksumuotissa muovimateriaali ruiskutetaan juoksujärjestelmään, joka jakaa sulan muovin useisiin muottipesiin. Juoksutusjärjestelmä on yleensä suunniteltu siten, että se voidaan helposti poistaa valmiista kappaleesta, mutta se tuottaa jätemateriaalia (juoksutusputket), joka on kierrätettävä tai hävitettävä.
  2. Yksinkertaisuus: Kylmäjuoksumuotit ovat yksinkertaisempia ja edullisempia kuin kuumajuoksumuotit, koska ne eivät vaadi kuumajuoksumuottien monimutkaisia lämmitys- ja ohjausjärjestelmiä.
  3. Materiaalijäte: Materiaalijätteen syntyminen on kylmäkanavamuottien suurin haittapuoli. Juoksuputket tyypillisesti hävitetään tai kierrätetään, mikä voi lisätä materiaalikustannuksia.
  4. Sykliaika: Kylmäjuoksumuottien sykliaika voi olla hieman pidempi kuin kuumajuoksumuottien, koska juoksuputkissa olevan muovin on jäähdyttävä ja jähmettyvä ennen kuin osat voidaan heittää ulos.
  5. Osa laatua: Kylmäjuoksumuottien yksinkertaisuus voi tehdä niistä hyvän valinnan osille, joiden geometria on suhteellisen yksinkertainen. Joissain tapauksissa kylmäjuoksutusmuotit voivat kuitenkin aiheuttaa esteettisiä vikoja, kuten näkyviä hitsausviivoja valmiisiin osiin.
  6. Lämpöherkät materiaalit: Kylmäjuoksumuotit soveltuvat monille erilaisille muoveille, mutta ne voivat olla vähemmän sopivia lämpöherkille materiaaleille, jotka voivat hajota jäähdytysprosessin aikana.
  7. Huolto: Kylmäkanavajärjestelmien huolto ja puhdistus on yleensä helpompaa kuin kuumakanavajärjestelmien, koska niissä ei ole lämmitettyjä komponentteja.

Viime kädessä valinta kylmä- ja kuumakanavamuottien välillä riippuu muotitusprojektin erityisvaatimuksista, kuten kappaleen monimutkaisuudesta, materiaalivalinnasta, tuotantomäärästä ja kustannusnäkökohdista. Kylmäjuoksumuotteja käytetään yleisesti monissa sovelluksissa erityisesti silloin, kun kustannukset ja yksinkertaisuus ovat tärkeitä tekijöitä.

Oikean järjestelmän valinta riippuu valmistettavan osan vaatimuksista. Muutamia näkökohtia ovat mm:Kylmäjuoksumuotti

  • Osan monimutkaisuus
  • Värivaatimukset
  • Materiaalin fysikaaliset ominaisuudet
  • Materiaalityyppi - neitseellinen tai "uudelleen jauhettu" materiaali.
  • Värimuutokset tuotannon aikana

Kylmäjuoksujärjestelmiä käytetään parhaiten:

  • Kun valmistetut osat ovat rakenteeltaan yksinkertaisia,
  • Rajoitettua tuotantoa varten tai
  • Kun tuotantoväriä on muutettava nopeasti

A kylmäjuoksumuotti, juoksupala (syöttökanaviin jäänyt ylimääräinen materiaali) jäähdytetään ja poistetaan kappaleen mukana. Joka syklissä tuotetaan erillinen ja juoksupala.

Kylmäjuoksumuotteja on kahta päätyyppiä:

  • Kahden levyn kylmävalumuotti on helpoin ja edullisin muottityyppi valmistaa. Kaksi levymuottia on yksi jakotaso, ja muotti jakautuu kahteen osaan tason kohdalla. Koska juoksuputkijärjestelmän on oltava linjassa jakotason kanssa, osa voidaan sulkea vain sen kehältä.
  • Kolmen levyn kylmävalumuotti eroaa kaksilevyisestä siten, että siinä on kaksi jakotasoa, ja muotti jakautuu kolmeen osaan aina, kun osa heitetään ulos. Tämä ominaisuus lisää suunnittelun joustavuutta, jolloin portit voidaan sijoittaa tehokkaimpiin paikkoihin. Koska muotissa on kaksi jakotasoa, juoksutusjärjestelmä voidaan sijoittaa toiselle tasolle ja kappale toiselle tasolle, jolloin erottaminen on helpompaa.

Cold Runner Mold Systems: The edut & disedut

On olemassa monet merkittävät edut, jotka liittyvät kylmäjuoksumuotti järjestelmä:

  • Yksinkertainen, edullisempi muotin suunnittelu ja rakentaminen
  • Huomattavasti edullisempi kuin kuumakanavajärjestelmä.
  • Muotit vaativat vähemmän huoltoa
  • Helpompi asentaa ja käyttää
  • Värin vaihtaminen on helppoa - kaikki muotti poistetaan jokaisella syklillä.

Vaikka se on edullisempi prosessi, joka kuumakanavajärjestelmät, on olemassa muutamia haittoja Kylmäkanavajärjestelmät jotka on otettava huomioon, mukaan lukien:

  • Muovijätteen syntyminen
  • Juoksutusmateriaali on joko hävitettävä tai hävitettävä.
    uudelleen jauhettu ja uudelleen käsitelty
  • Valmistusprosessin lisävaiheet
  • Regrind lisää vaihtelua injektio 
    muovausprosessi
  • Uudelleen jauhaminen voi heikentää muovin lujuusominaisuuksia ja mekaanisia ominaisuuksia.

Sincere Tech:ssä Kiina muotin valmistajaVakaumattoman sitoumuksemme pysyä muovimuottialan eturintamassa saa meidät omaksumaan edistysaskeleet ja ennakoimaan tulevia suuntauksia. Tutkimme jatkuvasti innovatiivisia materiaaleja ja komposiitteja, jotka parantavat suorituskykyä ja edistävät kestävyyttä. Investoimalla jatkuvaan tutkimukseen ja kehitykseen tarjoamme jatkuvasti huippuluokan ratkaisuja, jotka vastaavat arvokkaiden asiakkaidemme kehittyviin tarpeisiin. Luotettuna ruiskuvalumuotti toimittajana Kiinassa, olemme ylpeitä vankkumattomasta omistautumisestamme huippuosaamiseen.

Kestävän kehityksen tavoitteidemme mukaisesti pidämme ympäristöystävällisiä toimintatapoja erittäin tärkeinä. Etsimme aktiivisesti kestäviä vaihtoehtoja, kuten biohajoavia polymeerejä, ja toteutamme kierrätysaloitteita tuotantoprosessiemme ympäristövaikutusten minimoimiseksi. Valitsemalla räätälöidyt ruiskuvalupalvelumme voit yhdenmukaistaa tuotemerkkisi kestävien tuotantokäytäntöjen kanssa ja edistää vihreämpää tulevaisuutta.

Laadun varmistaminen on meille ensisijainen tavoite, ja pidämme yllä tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä koko valmistusprosessin ajan. Meillä on nykyaikaiset tilat ja ammattitaitoiset teknikot, jotka tarkastavat ja testaavat jokaisen tuotteen perusteellisesti. Tämä takaa poikkeuksellisen suorituskyvyn, luotettavuuden ja asiakastyytyväisyyden.

Kun valitset Sincere Tech:n haluamasi muovimuotti valmistajalta Kiinassa voit odottaa korkeinta ammattitaitoa, asiantuntemusta ja innovaatiota. Omistautunut tiimimme on sitoutunut auttamaan sinua toteuttamaan ideasi ja toimittamaan ylivoimaisia tuotteita, jotka ovat erinomaisia suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden suhteen.

Tee yhteistyötä Sincere Tech:n kanssa jo tänään ja koe, että pyrimme väsymättömästi huippuosaamiseen, kun teemme yhdessä työtä visiosi toteuttamiseksi.

Laajennettuihin valmiuksiimme kuuluvat:

  1. Nopea prototyyppien rakentaminen: Tämä mahdollistaa iteratiivisen suunnittelun parantamisen ja nopeutetun tuotekehityksen.
  2. Tarkkuustyökalut: Kehittyneiden työkaluvalmistusvalmiuksiemme ansiosta voimme luoda korkealaatuisia muotteja, joissa on tiukat toleranssit, mikä takaa ruiskuvalettujen tuotteiden johdonmukaisuuden ja tarkkuuden.
  3. Päällystäminen: Olemme erikoistuneet ylivaluun, joka mahdollistaa useiden materiaalien tai komponenttien yhdistämisen, mikä parantaa toiminnallisuutta, estetiikkaa ja kestävyyttä.
  4. Insert Molding: Osaamisemme inserttien valussa antaa meille mahdollisuuden kapseloida insertit turvallisesti valettuihin osiin, mikä helpottaa tehokasta kokoonpanoa ja parantaa tuotteen suorituskykyä.
  5. Kahden laukauksen muovaus: Kahden laukauksen valun avulla voimme valmistaa monimutkaisia, useista materiaaleista valmistettuja komponentteja yhdessä työvaiheessa, mikä vähentää kokoonpanovaatimuksia ja parantaa suunnittelumahdollisuuksia.
  6. Lisäarvopalvelut: Tarjoamme ruiskuvalun lisäksi erilaisia lisäarvopalveluja, kuten tuotteiden kokoonpanoa, pakkaamista ja logistiikkatukea, jotka virtaviivaistavat toimitusketjuasi ja vähentävät kustannuksia.

Yhteistyökumppani Sincere Tech:n kanssa Muottien toimittajat räätälöityjä ruiskuvalutarpeitasi varten, ja hyödy kattavista valmiuksistamme, vankkumattomasta sitoutumisestamme laatuun ja kestävyyteen sekä pyrkimyksestämme ylittää odotuksesi prosessin jokaisessa vaiheessa. Toteutetaan yhdessä innovatiiviset ideasi.

kuumakanava ja jakotukki

Mikä on kuumakanavamuotti

Hot runner -muotti on eräänlainen ruiskuvalujärjestelmä, jossa käytetään lämmitettyjä materiaalin syöttökanavia eli "kuumakanavia" muovin lämpötilan ylläpitämiseksi, kun se virtaa ruiskuvalumuotin läpi. Tämä mahdollistaa johdonmukaisemman ja tehokkaamman muovausprosessin, koska muovia ei tarvitse lämmittää uudelleen laukausten välillä, joten sykliaika lyhenee ja säästää jätekanavamateriaaleja ( joskus ei ole mitään kanavaa kuumakanavajärjestelmillä). Kuumakanavajärjestelmiä käytetään yleisesti suurten määrien muoviosien tuotannossa, kuten auto- ja kulutustavarateollisuudessa, tai niitä käytetään pinomuotti.

DONGGUAN VILPITÖN TECH CO.LTD (VILPITÖN TECH) tarjoaa muovin ruiskuvalumuotti ratkaisuja kaikentyyppisille ja -kokoisille teollisuudenaloille. Lähes 20 vuoden ajan DST on suunnitellut, rakentanut ja työskennellyt lähes kaikkien muoviteollisuuden muottien parissa.

Meillä on kokemusta räätälöityjen muovimuotit erilaisiin kuumakanavamuottijärjestelmät, kuumakanavien valmistajilta, kuten:

  • Huskyn kuumakanavajärjestelmät
  • Synventiiviset kuumakanavajärjestelmät
  • Konan kuumakanavajärjestelmät
  • DME-kuumakanavajärjestelmät
  • Mold-Masters kuumakanavajärjestelmät
  • INCOE-kuumakanavajärjestelmät
  • HOSCO-kuumakanavajärjestelmät

Huipputekninen muotin rakentamisen tilat sisältävät korkean tarkkuuden CNC-koneet, automaattisen CMM-mittauskoneen ja kaksi päätä EDM-koneita, joilla luodaan monenlaisia mukautettuja muotteja, mukaan lukien monimutkaiset erikoisruiskumuotit, insert-muotit, irrotettavat muotit, ylivalu, kuuma juoksumuotti, kylmäjuoksumuotti, pinomuotti, kaasuavusteiset ruiskuvalumuotit, kaksinkertaiset ruiskuvalumuotit (2k-valu) jne. Voimme rakentaa muotteja sekä kylmäkanavajärjestelmät ja kuumakanavajärjestelmät.

Hot Runner Molding: Tehokas korkea tuotanto

Seuraavassa on lueteltu joitakin kuumakanavamuottien keskeisiä ominaisuuksia ja etuja:

  1. Juoksijajärjestelmä: Kuumakanavamuotissa kanavat lämmitetään, jolloin sula muovi pääsee virtaamaan vapaasti ruiskutusyksiköstä muotin onteloihin jähmettymättä. Näin ei tarvita erillistä juoksutusjärjestelmää, joka yleensä hävitetään tai kierrätetään kylmäjuoksutusjärjestelmissä.
  2. Materiaalin tehokkuus: Kuumakanavamuotit ovat materiaalitehokkaampia, koska kanavista ei synny jätettä. Tämä voi johtaa materiaalikustannussäästöihin erityisesti suurissa tuotantomäärissä.
  3. Lyhyempi kiertoaika: Kuumakanavamuottien kiertoaika on usein lyhyempi kuin kylmäkanavamuottien, koska muovin ei tarvitse jäähtyä ja jähmettyä kanavissa.
  4. Parempi kappaleiden laatu: Kuumakanavajärjestelmät voivat auttaa tuottamaan korkealaatuisia muoviosia, joissa on mahdollisimman vähän vikoja, kuten hitsausviivoja, koska muovi tulee onteloihin täysin sulassa tilassa.
  5. Monimutkaiset geometriat: Ne mahdollistavat sulan muovin virtauksen tarkan hallinnan muotin eri alueille.
  6. Materiaalien yhteensopivuus: Kuumakanavajärjestelmät ovat yhteensopivia monenlaisten muovimateriaalien kanssa, mukaan lukien lämpöherkät polymeerit, jotka eivät välttämättä sovellu kylmäkanavamuottiin.
  7. Lämpötilan säätö: Kuumakanavajärjestelmät vaativat kehittyneempiä lämpötilan säätöjärjestelmiä halutun lämpötilan ylläpitämiseksi kanavissa ja suuttimissa, mikä voi lisätä muotin suunnittelun monimutkaisuutta ja kustannuksia.
  8. Huolto: Kuumakanavajärjestelmien kunnossapito voi olla monimutkaisempaa kuin kylmäkanavajärjestelmien, koska niissä on lämmitettyjä komponentteja.

Kuumakanavamuotteja käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, joilla korkea tarkkuus, minimaalinen materiaalihukka ja nopea tuotanto ovat kriittisiä, kuten autoteollisuudessa, lääketieteessä ja kulutustavaroiden valmistuksessa. Valinta kuuma- ja kylmäjuoksumuottien välillä riippuu muotitusprojektin erityisvaatimuksista, tuotantomäärästä, osan monimutkaisuudesta ja materiaalivalinnasta.

Käytettävän järjestelmän valinta riippuu valmistettavan osan vaatimuksista. Muutamia näkökohtia ovat muun muassa seuraavat:

Hot runner -muotin rakenne

Hot runner -muotin rakenne

  • Käytettävän materiaalin tyyppi - neitseellinen vai "uudelleen jauhettu" materiaali.
  • Värimuutokset tuotannon aikana
  • Yhden tai useamman mallin tuotanto
  • Osan monimutkaisuus
  • Värivaatimukset
  • Materiaalin fysikaaliset ominaisuudet

Tärkein ero näiden kahden järjestelmän välillä on se, että kuumakanavajärjestelmä poistaa ylimääräisen materiaalin, joka jää syöttökanaviin. kylmäjuoksumuotti. Tämä ominaisuus vähentää tarvittavien tuotantovaiheiden määrää ja säästää materiaali- ja energiakustannuksia.

Lisäksi kuumakanavissa käytetään useimmiten 100%-neitseellisiä hartseja; niihin ei lisätä uudelleen käsiteltyä tai "uudelleen jauhettua" materiaalia. Tämä on tärkeä ominaisuus erityissovelluksissa, joissa uudelleenhionta voi aiheuttaa materiaalin kellastumista tai heikentää materiaalin ominaisuuksia, kuten valoputkien tai linssien valmistuksessa, jossa pitkäaikainen läpinäkyvyys on erityisvaatimus.

Kuumakanavavalu järjestelmät ruiskuttavat sulatetun materiaalin yleensä suoraan yksittäiseen muottipesä. Kuuma juoksija on lähes aina used suurten tuotantomäärien tuotantoa varten termoplastiset ruiskuvaletut osat, tai useiden osien valmistus moniurallisia muotteja ja pinoamisteknologiaa käyttäen.

Kuumakanavamuotit ovat kaksi levymuottia jossa on lämmitetty juoksuputkijärjestelmä muotin toisen puoliskon sisällä. Kuumakanavajärjestelmä on jaettu kahteen osaan:

  • Monipuolinen on kanavia, jotka kuljettavat muovia yhdellä tasolla, jakolinjan suuntaisesti, ontelon yläpuolella olevaan pisteeseen.
  • Pisaratjotka sijaitsevat kohtisuorassa jakoputkeen nähden, kuljettavat muovia jakoputkesta kappaleeseen.

Hot-Runner-järjestelmät: The edut ja haitat

Ensisijainen kuumakanavajärjestelmien edut sisältävät:

  • Lyhyemmät ja nopeammat sykliajat - useimmissa niistä ei ole jäähdytettäviä juoksuputkia.
  • Pienemmät koneet - pienempi laukausmäärä juoksuputkiin
  • Automaattinen käsittely - juoksupyöriä ei tarvitse erottaa osista.
  • Portit parhaassa asemassa taloudellisen suunnittelun kannalta
  • Juoksijoiden poistaminen tarkoittaa
  • Materiaalikustannussäästöt - ei tarvitse jauhaa tai käsitellä uudelleen.
  • Vähiten kalliit kustannukset/kpl
  • Energiakustannusten vähentäminen
  • Ei poistettavia tai uudelleen hiottavia juoksupyöriä
  • Vähentää saastumisen mahdollisuutta
  • Alhaisemmat ruiskutuspaineet
  • Alhaisempi puristuspaine
  • Tasainen lämpö ontelon sisällä
  • Lyhyempi jäähdytysaika
  • Laukauksen kokoa pienennetty
  • Puhtaampi muovausprosessi
  • Poistaa suuttimen jäätymisen

Haitat kuumakanavan muotti järjestelmät jotka on otettava huomioon:

  • Kuumakanavamuotit ovat monimutkaisempia ja kalliimpia rakentaa kuin kylmävalumuotit
  • Korkeammat käynnistyskustannukset kuin kylmäkanavajärjestelmissä
  • Monimutkainen alkuasennus ennen muotin käyttöä
  • Korkeammat ylläpitokustannukset - alttiimpi:
    • Hajoamiset
    • Vuoto
    • Lämmityselementin vika
    • Täytettyjen materiaalien aiheuttama kuluminen
  • Herkkien materiaalien lämpövahinkojen vaara
  • Vaaditaan tarkkaa lämpötilan säätöä
  • Värien vaihtaminen on monimutkaisempaa kuin kylmässä juoksussa, ja joskus käytät paljon aikaa ja kustannuksia kuumakanavajärjestelmien puhdistamiseen, erityisesti läpinäkyvien ja valkoisten värillisten osien osalta.

Hot Runner -muotit: Mahdollisuudet

Hot-runner-järjestelmiä käytetään melkein aina, kun suuret sarjat on valmistettava pitkälle automatisoidussa tuotannossa. Lisäksi tekniikan kehityksen ansiosta voimme rakentaa muotteja, joiden portit on sijoitettu siten, että niistä saadaan mahdollisimman laadukkaita valettuja osia.

Kuumakanavamuotit liitetään joskus neulaventtiilisuuttimiin., jotka aktivoidaan tarkalla tietokoneohjatulla ajoituksella. Tämä mahdollistaa useita kehittyneitä prosesseja, kuten:

  • In-Mold koristelu - laminointi värillisellä kalvopinnoitteella
  • Moniontelomuotit - ontelot, joiden geometria ja/tai tilavuus on erilainen
    • Yhdessä muotissa valmistetut yhteen kuuluvat osat
    • Ruiskutusventtiilin avautuminen ja sulkeutuminen voidaan säätää kunkin ontelon olosuhteiden mukaan.
    • Ruiskutuspaine ja pitopaine voidaan säätää toisistaan riippumatta.
  • Hallittu äänenvoimakkuuden tasapainotus - hitsauslinja voidaan siirtää muottiosan ei-kriittiselle alueelle.
  • Pinoaminen Molding - kaksi tai useampia muottipohjia tuotannossa samanaikaisesti, jolloin syntyy useita jakolinjoja.

Yhteistyökumppani Sincere Tech:n kanssa Muottien toimittajat räätälöityjä ruiskuvalutarpeitasi varten, ja hyödy kattavista valmiuksistamme, vankkumattomasta sitoutumisestamme laatuun ja kestävyyteen sekä pyrkimyksestämme ylittää odotuksesi prosessin jokaisessa vaiheessa. Toteutetaan yhdessä innovatiiviset ideasi.

muovinen kuppi multaa

Kuinka säästää ruiskuvalukustannuksia useilla ontelomuoteilla

Kun sinulla on hanke, saatat tarvita seuraavaa muoviset ruiskuvaletut osat. Ensimmäinen asia, joka sinun täytyy tehdä, on löytää muovi multaa yritys tehdä muotin ja valettujen osien, mutta ennen kuin aloitat tämän, sinun on mielestäni tarkistettava ruiskuvalukustannukset ja homekustannukset etukäteen investointibudjettiasi varten. Usean ontelon ruiskuvaluprosessi on yksi parhaista tavoista säästää yksikkötuotantokustannuksia.

Kuten muissakin asioissa, ei ole olemassa yhtä ainoaa ratkaisua, joka soveltuisi kaikkiin hankkeisiin. Seuraavassa on joitakin ehdotuksia miten säästää ruiskuvalukustannuksia. Niillä on sekä etuja että haittoja; lukemalla tämän voit valita sen projektisi vaatimusten mukaan.

Mikä on monionteloinen ruiskuvaluprosessi

Usean ontelon ruiskuvaluprosessi käytetään yleensä silloin, kun tarvitaan suuria määriä samanlaisia osia. Se mahdollistaa useiden osien tehokkaan valmistuksen yhdessä syklissä, mikä voi lisätä merkittävästi tuotantonopeuksia ja alentaa kustannuksia osaa kohti. Lisäksi usean ontelon muotin käyttö voi myös auttaa alentamaan itse muotin kokonaiskustannuksia.

Usean ontelon muotti tarkoittaa, että onteloiden lukumäärä on suurempi kuin yksi, mikä tarkoittaa, että ruiskuvalumuotissa on useampi kuin yksi osa. On yleensä ammattimaista sanoa ontelo, Yksi ontelo tai esimerkiksi kaksi onteloa, 8-onteloinen muotti, tarkoittaa, että yhdellä muovausjaksolla voidaan muovata 8 osaa, joilla on 99% sama osan ominaisuus, ulottuvuus, muoto, koko jne.

Esimerkkejä tuotteista, joita voidaan valmistaa monionteloisella ruiskupuristuksella, ovat autonosat, elektroniikan komponentit, lelut ja kotitaloustavarat. Sitä käytetään yleisesti myös lääkinnällisten laitteiden, henkilökohtaisen hygienian tuotteiden ja pakkausten valmistuksessa.

moniontelomuotti

24 usean ontelon muotti

Milloin tarvitsemme Multiple Cavity Moldia?

On joitakin tekijöitä, jotka on otettava huomioon ennen kuin aloitat oman muovimuotti.
1, plasmatuotteen koko,
2. Muovituotteiden vaatimuksen määrä
3. Koneen koko; jos ostat vain muovisia valettuja osia, sinun ei tarvitse huolehtia tästä kohdasta; sinun ei tarvitse huolehtia tästä kohdasta. muovin muovaus toimittaja hoitaa tämän puolestasi.

Jos tuotteen koko on pieni, kuten tietokoneen näppäimistön painike, yleensä tehdä 24 tai 48 Multiple Cavity Mold, sinun täytyy sanoa, miksi ei tehdä 30 tai 40? Tämä johtuu tasapainomuotin asettelusta ja materiaalin täyttötasapainosta, varsinkin kun käytät kylmäjuoksumuottia. Joten yleensä monionteloinen muotti on 4, 8, 16, 24, 48 ja 96 onteloa ovat parempia vaihtoehtoja.

Kun teemme usean ontelon muotin ja onteloita on enemmän kuin 24, suosittelemme yleensä kuumakanavamuotin tekemistä, yksi osa per kuuma pisara. Tämä on tietysti ruiskuvalumuotin kannalta kallista. Siinä tapauksessa ehdotamme vähintään kuuden kuumakanavan käyttämistä, jotka siirretään kylmäkanavaan, mikä tarkoittaa neljää onteloa per muotti. kuuma pisara. Tämä voisi säästää syklin aikaa ja pitää parhaan laadun... ruiskupuristamalla valmistettavat osat.

Multiple Cavity Moldin edut

Syy, miksi teemme monionteloiset muotit on yksinkertainen: meidän on säästettävä tuotantoyksikkökustannuksia jokaisen muovivaletun osan osalta. Monionteloisilla muoteilla on ruiskuvalussa useita etuja verrattuna yksiontelaisiin muotteihin:

  1. Tuotannon tehokkuuden lisääminen: Multiple Cavity Mold voi merkittävästi lisätä tuotantonopeutta ja lyhentää kokonaistuotantoaikaa.
  2. Pienemmät kustannukset osaa kohti: Kustannukset ovat alhaisemmat kuin yhden ontelon muotilla.
  3. Pienemmät työkalukustannukset: Muotin kokonaiskustannukset ovat tyypillisesti alhaisemmat kuin useiden yksipesäisten muottien kustannukset, koska monipesäiset muotit vaativat vain yhden työkalun.
  4. Parempi johdonmukaisuus: Moniuramuotit voivat parantaa lopputuotteen johdonmukaisuutta, mikä vähentää uudelleentyöstön tai romun tarvetta.
  5. Alhaisemmat työvoimakustannukset: Koska käyttäjän tarvitsee valvoa vain yhtä konetta, moniosaisten muottien käyttö vaatii vähemmän työvoimaa kuin useiden yksiosaisten muottien käyttö.
  6. Materiaalinkulutuksen vähentäminen: Moniuramuotit voivat myös vähentää lopputuotteen valmistamiseen tarvittavan raaka-aineen määrää, koska ne valmistavat useita osia yhdessä syklissä.
  7. Parantaa osien laatua: Moniuramuottien avulla voidaan valmistaa osia, joiden toleranssit ovat tiukemmat ja pinnanlaatu parempi.

Moniontelomuotin haitat

Me kaikki tiedämme, että kaikki asiakkaat pitävät mieluummin moniontelomuotti koska näin voidaan säästää paljon tuotantokustannuksia, mutta on muitakin tekijöitä, joita on mietittävä ennen päätöksen tekemistä, koska tekemällä muovimuotti ei ole halvempaa; moniontelomuotin valmistaminen on kalliimpaa kuin yksiontelomuotin, joskus kaksi tai jopa kolme kertaa kalliimpaa kuin yksi- tai kaksiontelomuotin.

Jos esimerkiksi teet 24 ontelon muotti, niin tarvitset vähintään 6 kuumakanavan pisaraa muottiin; puhdas kuumakanavan hinta on noin 5400 USD (YUDO-brändi); jos käytät kiinalaista paikallista kuumakanavan tuotemerkkiä, tarvitset silti 3000 USD, ja tämä hinta riittää joskus 2 ontelon tekemiseen. kylmäjuoksumuotti. Koska yhdessä muotissa on monia onteloita, on myös muotin valmistuskustannukset on korkeampi kuin vähemmän ontelomuottia sisältävä muotti; tämä on toinen kustannus, joten kokonaiskustannukset ovat kaksi tai kolme kertaa suuremmat.

  1. Korkeammat alkukustannukset: Erityisesti monimutkaisten mallien kohdalla monionteloisen muotin alkukustannukset voivat olla korkeammat kuin yhden ontelon muotin.
  2. Suurempi monimutkaisuus: Muotit ovat monimutkaisempia kuin yksipesäiset muotit, ja ne vaativat tarkempaa työstöä ja suunnittelua. Tämä voi johtaa pidempiin toimitusaikoihin työkalujen valmistuksessa ja suurempaan vikojen riskiin.
  3. Korkeammat ylläpitokustannukset: Muotin monimutkaisuuden ja liikkuvien osien määrän lisääntymisen vuoksi moniuraiset muotit saattavat vaatia enemmän huoltoa ja korjauksia kuin yksiuraiset muotit.
  4. Suurempi vikojen riski: Ongelmat yhdessä ontelossa voivat vaikuttaa useisiin osiin.
  5. Lisääntynyt kiertoaika: Koneen on täytettävä useita onteloita kerralla.
  6. Suurempi mahdollisuus vääntymiseen: moniuraiset muotit on suunniteltava siten, että niissä otetaan huomioon mahdollinen vääntyminen, jota voi esiintyä ruiskuvaluprosessin jäähdytysvaiheessa.
  7. Lisääntynyt uppoamisjälkien riski: Kun materiaali jäähtyy, se kutistuu. Jos muotin suunnittelua ei ole optimoitu monisyvennyksiä varten, osien pintaan voi syntyä uppoumia.
  8. Lisääntynyt leimahdusriski: leimahdus on ylimääräistä materiaalia, joka puristuu muotista. Usean ontelon muotit voivat olla alttiimpia leimahdukselle kuin yhden ontelon muotit, koska materiaalin paine ja virtausnopeus kasvavat useiden onteloiden täyttämiseksi.

ruiskuvalu seinämän paksuus

Milloin tarvitset usean ontelon muotin

On joitakin yksinkertaisia ehdotuksia: milloin sinun täytyy tehdä yhden ontelon muotti (voi olla 2 onteloa nyrkissä) ja milloin sinun pitäisi tehdä monionteloinen muotti, kuten 8 onkalon muotti, 16 onkalon muotti tai enemmän? Kun olet varma, että tarvitset muoviosia yli miljoona tai vähintään 0,5 miljoonaa, voit valita 8 tai useamman muotin. muottipesät säästää varmasti kustannuksia sinulle.

Saatat joutua maksamaan enemmän muovimuottien valmistukseen, mutta verrattuna tuotantokustannuksiin, joita säästät, tämä on ruiskuvalumuotin kustannukset on merkityksetön, koska säästät 10 kertaa enemmän kuin tämä ruiskuvalumuotti maksaa.

Jos et ole varma, kuinka monta muovivalukappaleet ovat tarvitaan ensin, tai jos tämä riippuu liiketoimintamarkkinoistasi, suosittelemme 2 ontelon muotin käyttöä aluksi, koska tämä voi säästää muovimuotin kustannukset sinulle etukäteen. Kun olet avannut markkinat ja vaatimus ruiskuvaletut osat kasvaa, voit silti säästää ruiskuvalukustannukset tekemällä uusi monionteloinen muotti.

Käytät olemassa olevaa muottia osien valmistamiseen samanaikaisesti ja teet uuden moniurallisen muotin; tällöin ei myöskään ole viivettä. Kun monionteloinen muotti on valmis, sinun tarvitsee vain käyttää tätä monionteloista muotia, mutta jos määrälliset vaatimukset eivät ole niin suuria, voit käyttää nykyisiä muotteja tuotantoon, joten sinulla on edelleen hyvät voitot pienemmällä investoinnilla (vertaa moniontelaisen muotin tekemiseen alussa).

Milloin tarvitset yhden ontelon muotin

Yksipesäinen muotti on eräänlainen muotti, jota käytetään ruiskuvaluprosessissa. Se koostuu yhdestä ontelosta tai painanteesta, joka muodostaa muoviosalle halutun muodon. Tämäntyyppistä muottia käytetään, kun tuotantomäärä on pieni tai kun osan muotoilu on monimutkainen ja vaatii enemmän huomiota yksityiskohtiin.

Yhden ontelon muotin käytön etuja ovat:

  1. Joustavuus: Yhden ontelon muotit mahdollistavat suuremman joustavuuden kappaleiden suunnittelussa ja materiaalivalinnoissa. Jokainen ontelo voidaan räätälöidä vastaamaan erityisvaatimuksia.
  2. Tarkkuus: Valmistajat voivat kiinnittää enemmän huomiota yksityiskohtiin ja varmistaa suuremman tarkkuuden muovausprosessissa. Tämä on erityisen tärkeää monimutkaisille tai monimutkaisille kappalemalleille.
  3. Kustannustehokas pienille tuotantomäärille: Muotit ovat kustannustehokkaita pienille tuotantomäärille. Niiden alkuperäiset työkalukustannukset ovat pienemmät kuin moniuramuottien, ja ne soveltuvat paremmin, kun tuotantomäärä on pieni.
  4. Materiaalin yhteensopivuus: Yhteensopivuus: Yhden ontelon muotit ovat ihanteellisia, kun kuhunkin osaan tarvitaan erilaisia materiaaleja tai prosesseja. Näin voidaan valmistaa erilaisia osia, joiden materiaaliominaisuudet vaihtelevat.

Yhden ontelon muotti tarvitaan yleensä silloin, kun osia tarvitaan pieni määrä tai kun osan rakenne on monimutkainen ja vaatii enemmän aikaa ja tarkkuutta valmistukseen. Sitä käytetään myös silloin, kun osan koko on suuri eikä sitä voida sijoittaa moniuralliseen muottiin. Lisäksi yhden ontelon muotti voi olla suositeltavampi, kun usean ontelon valmistuskustannukset eivät ole perusteltuja tai kun kappaleen suunnittelu edellyttää eri materiaaleja tai prosesseja kutakin onteloa varten.

Mitä mieltä olette? Luettuasi edellä oletan, että sinulla on käsitys siitä, miten voit säästää ruiskuvalukustannuksia projektissasi.

Jos sinulla on käsilläsi jokin projekti, joka tarvitsee ruiskuvalumuotin yrityksellesi, olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin. Annamme sinulle hyviä ehdotuksia ja ideoita, joiden avulla voit viettää vähimmäisinvestoinnit muovimuotin kustannuksiin ja avata markkinat nopeasti.

Sincere Tech on yksi 10 parhaan joukossa. muottien valmistajat Kiinassa ja tarjoaa räätälöityjä muovimuotteja, ruiskuvalutuotantoa, painevalua, prototyyppejä, koneistusta ja monia muita palveluja. Yhtenä parhaista ruiskuvalumuotti toimittajat Kiinassa, olemme ylpeitä sitoutumisestamme huippuosaamiseen.

Alla on lueteltu muutamia tarjoamiamme palveluja:

  1. Nopea prototyyppien rakentaminen: Tämä mahdollistaa iteratiivisen suunnittelun parantamisen ja nopeutetun tuotekehityksen. Mene osoitteeseen nopea prototyyppipalvelu sivulla lisätietoja.
  2. Tarkka CNC-työstö: Kehittyneiden työkalulaitteidemme avulla voimme valmistaa korkealaatuisia muovimuotteja ja työstökomponentteja tiukoilla toleransseilla, mikä takaa ruiskuvalettujen tuotteiden johdonmukaisuuden ja tarkkuuden. Tarkka CNC-työstö -sivulla saat lisätietoja.
  3. Päällystäminen: Olemme erikoistuneet ylivaluun, joka mahdollistaa useiden materiaalien tai komponenttien yhdistämisen, mikä parantaa toiminnallisuutta, estetiikkaa ja kestävyyttä.
  4. Insert Molding: Osaamisemme inserttien valussa antaa meille mahdollisuuden kapseloida insertit turvallisesti valettuihin osiin, mikä helpottaa tehokasta kokoonpanoa ja parantaa tuotteen suorituskykyä.
  5. Kahden laukauksen muovaus: Kahden laukauksen valun avulla voimme valmistaa monimutkaisia, useista materiaaleista valmistettuja komponentteja yhdessä työvaiheessa, mikä vähentää kokoonpanovaatimuksia ja parantaa suunnittelumahdollisuuksia.
  6. Lisäarvopalvelut: Tarjoamme ruiskuvalun lisäksi erilaisia lisäarvopalveluja, kuten tuotteiden kokoonpanoa, pakkaamista ja logistiikkatukea, jotka virtaviivaistavat toimitusketjuasi ja vähentävät kustannuksia.
  7. Tuotteen kokoonpano Palvelu: Tarvittaessa tarjoamme kaikki yhdessä palvelussa osan suunnittelusta, tuotannosta, kunnes toimitus, jos tarvitset tuotteiden kokoonpanopalvelu Kiinassa, olemme yksi parhaista vaihtoehdoista sinulle.

Ei rajoitu alla, mutta lisää palveluja tarjoamme, tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin mukautetun ruiskupuristaminen tarpeet (riippumatta siitä, onko kyseessä usean ontelon muotti vai yhden ontelon muotti).