Blogi hot runner molding, etsit hot runner molding tukea yrityksesi? Voimme tehdä kuuma juoksuputken muotti, kuuma juoksuputken muotti, ota meihin yhteyttä

Tag Archive for: kuumakanavavalu

kylmäjuoksumuotti, kylmävalu, kuumakanavavalu, Ruiskuvalumuotit, muovin muovauspalvelu, muovimuotti

Kylmä Runner Mold

Kylmä Runner Mold: Muovin ruiskupuristusmuovaus, yksinkertainen osan suunnittelu, rajoitetut tuotantosarjat, vähäinen huolto, tuotantovärin vaihtaminen, edullinen muotti

Mikä on kylmävalumuotti

Kylmäjuoksumuotti on eräänlainen ruiskuvalutyökalu jossa muovimateriaali jäähdytetään erillisessä kanavassa tai "juoksuputkessa" ennen kuin se pääsee muotin yksittäisiin onteloihin. Muovihartsi ruiskutetaan kylmäkanavajärjestelmään, jossa se jähmettyy ennen kuin se ohjataan onteloihin lopullisen osan muodostamiseksi. Termi "kylmä" viittaa siihen, että juoksuputkijärjestelmää ei lämmitetä, toisin kuin "kuuma juoksuputki"-muotissa. Kylmäjuoksumuotteja käytetään usein suurten määrien pienten, yksinkertaisten osien valmistukseen, ja niiden valmistus on suhteellisen edullista.

SINCERE TECH (plasticmold.net) säädetään muovin ruiskuvaluratkaisut kaikentyyppisille ja -kokoisille teollisuudenaloille.

Huipputekninen muotinrakennus tiloihin kuuluu nopea CNC-jyrsintä ja peili EDM-työstö monentyyppisiä monimutkaisia erikoisruiskumuotteja varten, mukaan lukien Muottien asettaminen, kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi, 2K-muotti, useiden onteloiden muotti ja irrotettavat muotit. Voimme rakentaa muotteja pienistä suuriin (25 tonnia) sekä kuumakanavan muotti järjestelmät ja kylmäjuoksumuotti järjestelmät.

Kylmäjuoksumuotit: Tehokas ja taloudellinen

Seuraavassa on joitakin kylmävalumuottien keskeisiä ominaisuuksia ja näkökohtia:

Juoksijajärjestelmä: Kylmäjuoksumuotissa muovimateriaali ruiskutetaan juoksujärjestelmään, joka jakaa sulan muovin useisiin muottipesiin. Juoksutusjärjestelmä on yleensä suunniteltu siten, että se voidaan helposti poistaa valmiista kappaleesta, mutta se tuottaa jätemateriaalia (juoksutusputket), joka on kierrätettävä tai hävitettävä.
Yksinkertaisuus: Kylmäjuoksumuotit ovat yksinkertaisempia ja edullisempia kuin kuumajuoksumuotit, koska ne eivät vaadi kuumajuoksumuottien monimutkaisia lämmitys- ja ohjausjärjestelmiä.
Materiaalijäte: Materiaalijätteen syntyminen on kylmäkanavamuottien suurin haittapuoli. Juoksuputket tyypillisesti hävitetään tai kierrätetään, mikä voi lisätä materiaalikustannuksia.
Sykliaika: Kylmäjuoksumuottien sykliaika voi olla hieman pidempi kuin kuumajuoksumuottien, koska juoksuputkissa olevan muovin on jäähdyttävä ja jähmettyvä ennen kuin osat voidaan heittää ulos.
Osa laatua: Kylmäjuoksumuottien yksinkertaisuus voi tehdä niistä hyvän valinnan osille, joiden geometria on suhteellisen yksinkertainen. Joissain tapauksissa kylmäjuoksutusmuotit voivat kuitenkin aiheuttaa esteettisiä vikoja, kuten näkyviä hitsausviivoja valmiisiin osiin.
Lämpöherkät materiaalit: Kylmäjuoksumuotit soveltuvat monille erilaisille muoveille, mutta ne voivat olla vähemmän sopivia lämpöherkille materiaaleille, jotka voivat hajota jäähdytysprosessin aikana.
Huolto: Kylmäkanavajärjestelmien huolto ja puhdistus on yleensä helpompaa kuin kuumakanavajärjestelmien, koska niissä ei ole lämmitettyjä komponentteja.

Viime kädessä valinta kylmä- ja kuumakanavamuottien välillä riippuu muotitusprojektin erityisvaatimuksista, kuten kappaleen monimutkaisuudesta, materiaalivalinnasta, tuotantomäärästä ja kustannusnäkökohdista. Kylmäjuoksumuotteja käytetään yleisesti monissa sovelluksissa erityisesti silloin, kun kustannukset ja yksinkertaisuus ovat tärkeitä tekijöitä.

Oikean järjestelmän valinta riippuu valmistettavan osan vaatimuksista. Muutamia näkökohtia ovat mm:

Osan monimutkaisuus
Värivaatimukset
Materiaalin fysikaaliset ominaisuudet
Materiaalityyppi - neitseellinen tai "uudelleen jauhettu" materiaali.
Värimuutokset tuotannon aikana

Kylmäjuoksujärjestelmiä käytetään parhaiten:

Kun valmistetut osat ovat rakenteeltaan yksinkertaisia,
Rajoitettua tuotantoa varten tai
Kun tuotantoväriä on muutettava nopeasti

A kylmäjuoksumuotti, juoksupala (syöttökanaviin jäänyt ylimääräinen materiaali) jäähdytetään ja poistetaan kappaleen mukana. Joka syklissä tuotetaan erillinen ja juoksupala.

: Kolmen levyn kylmäjuoksumuotti

: kahden levyn kylmäjuoksumuotti

Kylmäjuoksumuotteja on kahta päätyyppiä:

Kahden levyn kylmävalumuotti on helpoin ja edullisin muottityyppi valmistaa. Kaksi levymuottia on yksi jakotaso, ja muotti jakautuu kahteen osaan tason kohdalla. Koska juoksuputkijärjestelmän on oltava linjassa jakotason kanssa, osa voidaan sulkea vain sen kehältä.
Kolmen levyn kylmävalumuotti eroaa kaksilevyisestä siten, että siinä on kaksi jakotasoa, ja muotti jakautuu kolmeen osaan aina, kun osa heitetään ulos. Tämä ominaisuus lisää suunnittelun joustavuutta, jolloin portit voidaan sijoittaa tehokkaimpiin paikkoihin. Koska muotissa on kaksi jakotasoa, juoksutusjärjestelmä voidaan sijoittaa toiselle tasolle ja kappale toiselle tasolle, jolloin erottaminen on helpompaa.

Cold Runner Mold Systems: The edut & disedut

On olemassa monet merkittävät edut, jotka liittyvät kylmäjuoksumuotti järjestelmä:

Yksinkertainen, edullisempi muotin suunnittelu ja rakentaminen
Huomattavasti edullisempi kuin kuumakanavajärjestelmä.
Muotit vaativat vähemmän huoltoa
Helpompi asentaa ja käyttää
Värin vaihtaminen on helppoa - kaikki muotti poistetaan jokaisella syklillä.

Vaikka se on edullisempi prosessi, joka kuumakanavajärjestelmät, on olemassa muutamia haittoja Kylmäkanavajärjestelmät jotka on otettava huomioon, mukaan lukien:

Muovijätteen syntyminen
Juoksutusmateriaali on joko hävitettävä tai hävitettävä.
uudelleen jauhettu ja uudelleen käsitelty
Valmistusprosessin lisävaiheet
Regrind lisää vaihtelua injektio
muovausprosessi
Uudelleen jauhaminen voi heikentää muovin lujuusominaisuuksia ja mekaanisia ominaisuuksia.

Sincere Tech:ssä Kiina muotin valmistajaVakaumattoman sitoumuksemme pysyä muovimuottialan eturintamassa saa meidät omaksumaan edistysaskeleet ja ennakoimaan tulevia suuntauksia. Tutkimme jatkuvasti innovatiivisia materiaaleja ja komposiitteja, jotka parantavat suorituskykyä ja edistävät kestävyyttä. Investoimalla jatkuvaan tutkimukseen ja kehitykseen tarjoamme jatkuvasti huippuluokan ratkaisuja, jotka vastaavat arvokkaiden asiakkaidemme kehittyviin tarpeisiin. Luotettuna ruiskuvalumuotti toimittajana Kiinassa, olemme ylpeitä vankkumattomasta omistautumisestamme huippuosaamiseen.

Kestävän kehityksen tavoitteidemme mukaisesti pidämme ympäristöystävällisiä toimintatapoja erittäin tärkeinä. Etsimme aktiivisesti kestäviä vaihtoehtoja, kuten biohajoavia polymeerejä, ja toteutamme kierrätysaloitteita tuotantoprosessiemme ympäristövaikutusten minimoimiseksi. Valitsemalla räätälöidyt ruiskuvalupalvelumme voit yhdenmukaistaa tuotemerkkisi kestävien tuotantokäytäntöjen kanssa ja edistää vihreämpää tulevaisuutta.

Laadun varmistaminen on meille ensisijainen tavoite, ja pidämme yllä tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä koko valmistusprosessin ajan. Meillä on nykyaikaiset tilat ja ammattitaitoiset teknikot, jotka tarkastavat ja testaavat jokaisen tuotteen perusteellisesti. Tämä takaa poikkeuksellisen suorituskyvyn, luotettavuuden ja asiakastyytyväisyyden.

Kun valitset Sincere Tech:n haluamasi muovimuotti valmistajalta Kiinassa voit odottaa korkeinta ammattitaitoa, asiantuntemusta ja innovaatiota. Omistautunut tiimimme on sitoutunut auttamaan sinua toteuttamaan ideasi ja toimittamaan ylivoimaisia tuotteita, jotka ovat erinomaisia suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden suhteen.

Tee yhteistyötä Sincere Tech:n kanssa jo tänään ja koe, että pyrimme väsymättömästi huippuosaamiseen, kun teemme yhdessä työtä visiosi toteuttamiseksi.

Laajennettuihin valmiuksiimme kuuluvat:

Nopea prototyyppien rakentaminen: Tämä mahdollistaa iteratiivisen suunnittelun parantamisen ja nopeutetun tuotekehityksen.
Tarkkuustyökalut: Kehittyneiden työkaluvalmistusvalmiuksiemme ansiosta voimme luoda korkealaatuisia muotteja, joissa on tiukat toleranssit, mikä takaa ruiskuvalettujen tuotteiden johdonmukaisuuden ja tarkkuuden.
Päällystäminen: Olemme erikoistuneet ylivaluun, joka mahdollistaa useiden materiaalien tai komponenttien yhdistämisen, mikä parantaa toiminnallisuutta, estetiikkaa ja kestävyyttä.
Insert Molding: Osaamisemme inserttien valussa antaa meille mahdollisuuden kapseloida insertit turvallisesti valettuihin osiin, mikä helpottaa tehokasta kokoonpanoa ja parantaa tuotteen suorituskykyä.
Kahden laukauksen muovaus: Kahden laukauksen valun avulla voimme valmistaa monimutkaisia, useista materiaaleista valmistettuja komponentteja yhdessä työvaiheessa, mikä vähentää kokoonpanovaatimuksia ja parantaa suunnittelumahdollisuuksia.
Lisäarvopalvelut: Tarjoamme ruiskuvalun lisäksi erilaisia lisäarvopalveluja, kuten tuotteiden kokoonpanoa, pakkaamista ja logistiikkatukea, jotka virtaviivaistavat toimitusketjuasi ja vähentävät kustannuksia.

Yhteistyökumppani Sincere Tech:n kanssa Muottien toimittajat räätälöityjä ruiskuvalutarpeitasi varten, ja hyödy kattavista valmiuksistamme, vankkumattomasta sitoutumisestamme laatuun ja kestävyyteen sekä pyrkimyksestämme ylittää odotuksesi prosessin jokaisessa vaiheessa. Toteutetaan yhdessä innovatiiviset ideasi.

2021年4月24日/1 Kommentti/by admin

kylmäjuoksumuotti, kuumakanavavalu, Ruiskuvalumuotit, muovimuotti

Hot Runner Mold

Mikä on kuumakanavamuotti

Hot runner -muotti on eräänlainen ruiskuvalujärjestelmä, jossa käytetään lämmitettyjä materiaalin syöttökanavia eli "kuumakanavia" muovin lämpötilan ylläpitämiseksi, kun se virtaa ruiskuvalumuotin läpi. Tämä mahdollistaa johdonmukaisemman ja tehokkaamman muovausprosessin, koska muovia ei tarvitse lämmittää uudelleen laukausten välillä, joten sykliaika lyhenee ja säästää jätekanavamateriaaleja ( joskus ei ole mitään kanavaa kuumakanavajärjestelmillä). Kuumakanavajärjestelmiä käytetään yleisesti suurten määrien muoviosien tuotannossa, kuten auto- ja kulutustavarateollisuudessa, tai niitä käytetään pinomuotti.

DONGGUAN VILPITÖN TECH CO.LTD (VILPITÖN TECH) tarjoaa muovin ruiskuvalumuotti ratkaisuja kaikentyyppisille ja -kokoisille teollisuudenaloille. Lähes 20 vuoden ajan DST on suunnitellut, rakentanut ja työskennellyt lähes kaikkien muoviteollisuuden muottien parissa.

Meillä on kokemusta räätälöityjen muovimuotit erilaisiin kuumakanavamuottijärjestelmät, kuumakanavien valmistajilta, kuten:

Huskyn kuumakanavajärjestelmät
Synventiiviset kuumakanavajärjestelmät
Konan kuumakanavajärjestelmät
DME-kuumakanavajärjestelmät

Mold-Masters kuumakanavajärjestelmät
INCOE-kuumakanavajärjestelmät
HOSCO-kuumakanavajärjestelmät

Huipputekninen muotin rakentamisen tilat sisältävät korkean tarkkuuden CNC-koneet, automaattisen CMM-mittauskoneen ja kaksi päätä EDM-koneita, joilla luodaan monenlaisia mukautettuja muotteja, mukaan lukien monimutkaiset erikoisruiskumuotit, insert-muotit, irrotettavat muotit, ylivalu, kuuma juoksumuotti, kylmäjuoksumuotti, pinomuotti, kaasuavusteiset ruiskuvalumuotit, kaksinkertaiset ruiskuvalumuotit (2k-valu) jne. Voimme rakentaa muotteja sekä kylmäkanavajärjestelmät ja kuumakanavajärjestelmät.

Hot Runner Molding: Tehokas korkea tuotanto

Seuraavassa on lueteltu joitakin kuumakanavamuottien keskeisiä ominaisuuksia ja etuja:

Juoksijajärjestelmä: Kuumakanavamuotissa kanavat lämmitetään, jolloin sula muovi pääsee virtaamaan vapaasti ruiskutusyksiköstä muotin onteloihin jähmettymättä. Näin ei tarvita erillistä juoksutusjärjestelmää, joka yleensä hävitetään tai kierrätetään kylmäjuoksutusjärjestelmissä.
Materiaalin tehokkuus: Kuumakanavamuotit ovat materiaalitehokkaampia, koska kanavista ei synny jätettä. Tämä voi johtaa materiaalikustannussäästöihin erityisesti suurissa tuotantomäärissä.
Lyhyempi kiertoaika: Kuumakanavamuottien kiertoaika on usein lyhyempi kuin kylmäkanavamuottien, koska muovin ei tarvitse jäähtyä ja jähmettyä kanavissa.
Parempi kappaleiden laatu: Kuumakanavajärjestelmät voivat auttaa tuottamaan korkealaatuisia muoviosia, joissa on mahdollisimman vähän vikoja, kuten hitsausviivoja, koska muovi tulee onteloihin täysin sulassa tilassa.
Monimutkaiset geometriat: Ne mahdollistavat sulan muovin virtauksen tarkan hallinnan muotin eri alueille.
Materiaalien yhteensopivuus: Kuumakanavajärjestelmät ovat yhteensopivia monenlaisten muovimateriaalien kanssa, mukaan lukien lämpöherkät polymeerit, jotka eivät välttämättä sovellu kylmäkanavamuottiin.
Lämpötilan säätö: Kuumakanavajärjestelmät vaativat kehittyneempiä lämpötilan säätöjärjestelmiä halutun lämpötilan ylläpitämiseksi kanavissa ja suuttimissa, mikä voi lisätä muotin suunnittelun monimutkaisuutta ja kustannuksia.
Huolto: Kuumakanavajärjestelmien kunnossapito voi olla monimutkaisempaa kuin kylmäkanavajärjestelmien, koska niissä on lämmitettyjä komponentteja.

Kuumakanavamuotteja käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, joilla korkea tarkkuus, minimaalinen materiaalihukka ja nopea tuotanto ovat kriittisiä, kuten autoteollisuudessa, lääketieteessä ja kulutustavaroiden valmistuksessa. Valinta kuuma- ja kylmäjuoksumuottien välillä riippuu muotitusprojektin erityisvaatimuksista, tuotantomäärästä, osan monimutkaisuudesta ja materiaalivalinnasta.

Käytettävän järjestelmän valinta riippuu valmistettavan osan vaatimuksista. Muutamia näkökohtia ovat muun muassa seuraavat:

Hot runner -muotin rakenne

Käytettävän materiaalin tyyppi - neitseellinen vai "uudelleen jauhettu" materiaali.
Värimuutokset tuotannon aikana
Yhden tai useamman mallin tuotanto
Osan monimutkaisuus
Värivaatimukset
Materiaalin fysikaaliset ominaisuudet

Tärkein ero näiden kahden järjestelmän välillä on se, että kuumakanavajärjestelmä poistaa ylimääräisen materiaalin, joka jää syöttökanaviin. kylmäjuoksumuotti. Tämä ominaisuus vähentää tarvittavien tuotantovaiheiden määrää ja säästää materiaali- ja energiakustannuksia.

Lisäksi kuumakanavissa käytetään useimmiten 100%-neitseellisiä hartseja; niihin ei lisätä uudelleen käsiteltyä tai "uudelleen jauhettua" materiaalia. Tämä on tärkeä ominaisuus erityissovelluksissa, joissa uudelleenhionta voi aiheuttaa materiaalin kellastumista tai heikentää materiaalin ominaisuuksia, kuten valoputkien tai linssien valmistuksessa, jossa pitkäaikainen läpinäkyvyys on erityisvaatimus.

Kuumakanavavalu järjestelmät ruiskuttavat sulatetun materiaalin yleensä suoraan yksittäiseen muottipesä. Kuuma juoksija on lähes aina used suurten tuotantomäärien tuotantoa varten termoplastiset ruiskuvaletut osat, tai useiden osien valmistus moniurallisia muotteja ja pinoamisteknologiaa käyttäen.

Kuumakanavamuotit ovat kaksi levymuottia jossa on lämmitetty juoksuputkijärjestelmä muotin toisen puoliskon sisällä. Kuumakanavajärjestelmä on jaettu kahteen osaan:

Monipuolinen on kanavia, jotka kuljettavat muovia yhdellä tasolla, jakolinjan suuntaisesti, ontelon yläpuolella olevaan pisteeseen.
Pisaratjotka sijaitsevat kohtisuorassa jakoputkeen nähden, kuljettavat muovia jakoputkesta kappaleeseen.

Hot-Runner-järjestelmät: The edut ja haitat

Ensisijainen kuumakanavajärjestelmien edut sisältävät:

Lyhyemmät ja nopeammat sykliajat - useimmissa niistä ei ole jäähdytettäviä juoksuputkia.
Pienemmät koneet - pienempi laukausmäärä juoksuputkiin
Automaattinen käsittely - juoksupyöriä ei tarvitse erottaa osista.
Portit parhaassa asemassa taloudellisen suunnittelun kannalta
Juoksijoiden poistaminen tarkoittaa
Materiaalikustannussäästöt - ei tarvitse jauhaa tai käsitellä uudelleen.
Vähiten kalliit kustannukset/kpl
Energiakustannusten vähentäminen
Ei poistettavia tai uudelleen hiottavia juoksupyöriä
Vähentää saastumisen mahdollisuutta
Alhaisemmat ruiskutuspaineet
Alhaisempi puristuspaine
Tasainen lämpö ontelon sisällä
Lyhyempi jäähdytysaika
Laukauksen kokoa pienennetty
Puhtaampi muovausprosessi
Poistaa suuttimen jäätymisen

Haitat kuumakanavan muotti järjestelmät jotka on otettava huomioon:

Kuumakanavamuotit ovat monimutkaisempia ja kalliimpia rakentaa kuin kylmävalumuotit
Korkeammat käynnistyskustannukset kuin kylmäkanavajärjestelmissä
Monimutkainen alkuasennus ennen muotin käyttöä
Korkeammat ylläpitokustannukset - alttiimpi:
- Hajoamiset
- Vuoto
- Lämmityselementin vika
- Täytettyjen materiaalien aiheuttama kuluminen
Herkkien materiaalien lämpövahinkojen vaara
Vaaditaan tarkkaa lämpötilan säätöä
Värien vaihtaminen on monimutkaisempaa kuin kylmässä juoksussa, ja joskus käytät paljon aikaa ja kustannuksia kuumakanavajärjestelmien puhdistamiseen, erityisesti läpinäkyvien ja valkoisten värillisten osien osalta.

Hot Runner -muotit: Mahdollisuudet

Hot-runner-järjestelmiä käytetään melkein aina, kun suuret sarjat on valmistettava pitkälle automatisoidussa tuotannossa. Lisäksi tekniikan kehityksen ansiosta voimme rakentaa muotteja, joiden portit on sijoitettu siten, että niistä saadaan mahdollisimman laadukkaita valettuja osia.

Kuumakanavamuotit liitetään joskus neulaventtiilisuuttimiin., jotka aktivoidaan tarkalla tietokoneohjatulla ajoituksella. Tämä mahdollistaa useita kehittyneitä prosesseja, kuten:

In-Mold koristelu - laminointi värillisellä kalvopinnoitteella
Moniontelomuotit - ontelot, joiden geometria ja/tai tilavuus on erilainen
- Yhdessä muotissa valmistetut yhteen kuuluvat osat
- Ruiskutusventtiilin avautuminen ja sulkeutuminen voidaan säätää kunkin ontelon olosuhteiden mukaan.
- Ruiskutuspaine ja pitopaine voidaan säätää toisistaan riippumatta.
Hallittu äänenvoimakkuuden tasapainotus - hitsauslinja voidaan siirtää muottiosan ei-kriittiselle alueelle.
Pinoaminen Molding - kaksi tai useampia muottipohjia tuotannossa samanaikaisesti, jolloin syntyy useita jakolinjoja.

2021年4月24日/1 Kommentti/by admin

Kiina muotti, 2-shot ruiskuvaluprosessi, räätälöity ruiskuvalu, Kaasuavusteinen muotoilu, kuumakanavavalu, Ruiskuvalumuotti Kiina, Ruiskuvalumuotin valmistaja, ylivalu, muovin ruiskuvalumuotti, muovimuotti, Muovimuotti Kiina, muovivalu, muovin muovaus Kiina, muovimuotti, kahden laukauksen muotti, Two-Shot-valu

Muovin ruiskuvalupalvelu

Etsitkö muovin ruiskuvalupalvelua?

Ota yhteyttä saadaksesi tarjouksen, olemme Custom ruiskuvalumuotin valmistaja Kiinassa, joka tarjoaa muovin ruiskuvalupalveluja.

Erinomainen laatu meidän muovimuotit ja valetut osatYhdessä kokemuksemme ja palvelujemme suorituskyvyn kanssa antaa meille nykyään korkean kansainvälisen tunnustuksen. Yritys on erikoistunut kansainväliseen liiketoimintaan, ja sillä on asiakkaita kaikkialla maailmassa. SINCERE TECHillä on erittäin korkeat laadunvalvontanormit, ja se tekee aina pitkiä testejä varmistaakseen, että meidän Muovin ruiskuvalupalvelu täyttää kaikki asiakkaidemme odotukset. Uskomme, että yrityksen ja sen tuotteiden laatu näkyy ajan myötä, ja siksi haluamme rakentaa vahvoja ja pitkäaikaisia kumppanuuksia asiakkaidemme kanssa.

Mikä on muovin ruiskuvaluprosessi?

Muovin ruiskuvalu on valmistusprosessi, jossa sulatettu muovi ruiskutetaan muottiin ja jäähdytetään sitten kiinteäksi kappaleeksi. Muotti luodaan metalli- tai muovityökalusta (1.2344, H13, NDK80 jne.), ja se koostuu yleensä kahdesta puolikkaasta, jotka puristetaan yhteen. Muovimateriaali kuumennetaan tynnyrissä ja pakotetaan sitten muottiin korkeassa paineessa, jossa se jäähtyy ja jähmettyy haluttuun muotoon. Tätä prosessia käytetään tuottamaan suuria määriä samanlaisia osia suurella tarkkuudella ja toistettavuudella.

Milloin tarvitset muovin ruiskuvalupalvelua?

Voit tarvita muovin ruiskuvalupalvelua, kun tarvitset muoviosien massatuotantoa tasaisella laadulla ja suurella tarkkuudella. Tämä prosessi on ihanteellinen, kun samaa osaa valmistetaan suuria määriä, sillä muotilla voidaan valmistaa identtisiä kappaleita useita kertoja. Lisäksi muovin ruiskuvalulla voidaan valmistaa monimutkaisia ja monimutkaisia muotoja, joita olisi vaikea tai mahdoton saavuttaa muilla valmistusmenetelmillä. Tätä prosessia käytetään usein eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, kulutustavaroissa, lääkinnällisissä laitteissa ja elektroniikassa.

muovin muovauspalvelut

Muovin ruiskuvalupalvelun edut

Muovin ruiskuvalupalvelun etuja ovat:

Suurten tuotantomäärien tuotanto: Muovin ruiskuvalu on ihanteellinen identtisten osien suurtuotantoon, koska muottia voidaan käyttää useita kertoja.
Tasainen laatu: Prosessi on hyvin toistettavissa, mikä johtaa tuotettujen osien tasaiseen laatuun.
Monimutkaiset muodot: Muovin ruiskuvalu voidaan valmistaa monimutkaisia ja monimutkaisia muotoja, joita olisi vaikea tai mahdoton saavuttaa muilla valmistusmenetelmillä.
Materiaalin joustavuus: Lukuisia erilaisia muovimateriaaleja voidaan käyttää ruiskuvaluprosessissa, mukaan lukien kestomuovit, kestomuovit ja elastomeerit.
Kustannustehokas: Prosessi on tehokas ja kustannustehokas, kun valmistetaan suuria määriä osia, koska muotin kustannukset voidaan jakaa monille osille.
Tarkkuus: Prosessi voi tuottaa osia, joiden mittatarkkuus on suuri ja toleranssien vaihtelu minimaalista.
Automaatio: Muovin ruiskuvalukoneet voidaan automatisoida tuottavuuden lisäämiseksi ja työvoimakustannusten alentamiseksi.

Muovin ruiskuvaluprosessi on monipuolinen ja luotettava valmistusprosessi, joka voi tarjota merkittäviä etuja tuotettaessa suuria määriä monimutkaisia ja tarkkoja muoviosia.

Muovin ruiskuvalupalvelu Kiinassa

Olemme omien muottien valmistaja (työkaluvalmistajan tai muovin ruiskutustyökalut) ja tukevat seuraavien tuotteiden tuotantoa Ruiskuvaletut osat mahdollistaa toimittajien määrän vähentäminen. Ruiskutuskoneidemme puristusvoimat ovat 60-1050 tonnia (2000 tonnia ulkona). Muovin ruiskuvalu on prosessi, jossa valmistetaan osia lämpökovettuvista ja kestomuovisista materiaaleista..

Pätevien suunnittelijoiden, laadunvalvojien ja tutkimus- ja kehitysosastomme pätevien tiimien avulla voimme toteuttaa toimintaperiaatteemme: asiakastyytyväisyyden saavuttaminen parantamalla ja innovoimalla. Tuotteidemme ja organisaatiomme laadun ansiosta olemme saaneet laatusertifikaatit (ISO 9001, ) ja useat "Laatutoimittajan" palkinnot eri asiakkailta. Integroimme jatkuvasti uusia resursseja prosessiimme, jotta voimme ennakoida kaikkia tulevia tarpeita. muovin ruiskuvalumuotit markkinoilla, ja meistä tuli yksi alan innovatiivisimmista yrityksistä. Toimitilojemme nykyaikaisuuden ja organisoinnin ansiosta pystymme mukautumaan hyvin nopeasti asiakkaiden tarpeisiin.

SINCERE TECHin tavoitteena on aina pysyä yhtenä alan innovatiivisista johtajista ja olla tärkeässä roolissa asiakkaidemme kehityksessä. Yritys voi nyt ehdottaa kokonaisratkaisua muotin suunnittelusta puolivalmiiseen tuotteeseen (kaikki talon sisällä). SINCERE TECH on aina valmis sisällyttämään uusia prosesseja ehdotettuun ratkaisuun pysymällä tietoisena uusista teknologioista. Jos asiakkaalla on erityisvaatimuksia, teemme kaikkemme täyttääksemme sen tarpeet.

Muoviset materiaalit / hyödykkeet

Olemme tottuneet työskentelemään kaikkien klassisten ja vähemmän klassisten muovimateriaalit paitsi PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Tärkeimmät toimittajamme ovat Sabic, Bayer ja Chimei.
Vientiin tarkoitetuissa muoteissamme käytetystä teräksestä muovimuotit työskentelemme vain parhaiden terästoimittajien kanssa, kuten Assab (Ruotsi), Buderus (Saksa), Daido Steel (Japani), LKM (Kiinan suurin toimittaja). Vakiokomponenttitoimittajina työskentelemme Hascon ja DME:n kanssa.

Olemme tottuneet työskentelemään toimittajiemme kanssa samalla tavalla kuin asiakkaidemme kanssa. Se tarkoittaa hyviä pitkäaikaisia suhteita laadukkaaseen politiikkaan.

Monimutkaiset muotit: SINCERE TECH:llä on runsaasti kokemusta vaikeasta muovimuotit ja -osat, monimutkaisia muotteja ja on asiantuntija ratkaisujen löytämisessä ongelmiin. SINCERE TECH on todellinen vaikeiden työkalujen asiantuntija. Klassinen esimerkki: monet suunnitteluyritykset luovat muovituotteet ajattelematta muotin rakentamista. Kun mallit sitten lähetetään työkaluvalmistajille, heidän voi olla vaikea valmistaa täsmällisiä osia (vaikea muotoilu, monta liukusäädintä, monta nostinta, kaksinkertainen ruiskutus, jossa materiaalit eivät liimaudu hyvin toisiinsa, monia yksityiskohtia hankalissa paikoissa...).

Useimmat klassiset työkaluvalmistajat hyväksyvät osat ja sanovat, että he pystyvät tekemään sen. Ja sitten heillä on ongelmia muovin ruiskuvalumuotin rakentaminen, läpimenoaika pitenee ja työkalun laatu ei ole odotusten mukainen. Usein nämä yritykset joutuvat ottamaan yhteyttä SINCERE TECHiin auttaakseen niitä ratkaisemaan ongelmansa. Jos et ole varma kappaleesi monimutkaisuudesta, ole varma muotinvalmistajasi ammattitaidosta. SINCERE TECH tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaidensa kanssa ongelmien ratkaisemiseksi.

Ohutseinäinen ruiskuvalu: se mahdollistaa täsmällisen, erittäin tarkan muovien muovaus ja antaa tuotteelle parempia yksityiskohtia. Tällä nimellä viitataan tuotteisiin, joiden seinämän paksuus on alle 2 mm. Yleensä virtaus on nopea, mahdollistaa lyhyen syklin ja kustannussäästöt.

Hot runner -muotti: erityinen prosessi muovin ruiskutus jossa muovi pidetään kuumana, kun se kulkee muotin onteloiden läpi, kun taas muu osa muotista kylmenee, jotta muoviosat jähmettyvät ja saadaan aikaan valettu osa: näin voidaan säästää muovimateriaalia. Tätä käytetään pääasiassa keskikokoisiin tai suuriin osiin. Olemme tottuneet työskentelemään kaikkien suosittujen yritysten kanssa, kuten Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Meillä on myös tekniikka tehdä omia kuumakanavajärjestelmiä, jos osien valmistus (Molding) tehdään talon sisällä. Tämä taas antaa asiakkaillemme mahdollisuuden säästää kustannuksia.

Optisen linssin muovaus: tarkkuusvalu lasimuoville. Tämä on tekniikka, jolla valmistetaan läpinäkyviä muovisia valettuja osia (esim. Turvakameroiden osat kuten kupukansi tai puhelimen kehykset).

Kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi: Muoviosat valetaan kaasuavusteisesti, mikä tarkoittaa, että kaasua (useimmiten typpeä) ruiskutetaan osan valmistusprosessin loppuvaiheessa. Näin voidaan vähentää sykliaikaa, tuotteen painoa, muodonmuutosriskiä ja myös tarvittavaa paineistettua ruiskutusta. Lisäksi se tekee osan rakenteesta vahvemman ja paremman näköisen.

LED/LCD-kehysvalu: muovien ruiskutus, jota käytetään esimerkiksi televisioruutujen, tietokoneiden taustavalomoduulien, GPS-kehysten...

IMD, IMF, IML, IMR Muotti, IMR Molding: In-mold-koristelu. Kappaleen koristelu tehdään muotin sisällä kalvon avulla. Kalvoon painetaan ennen valua halutut mallit. Se mahdollistaa paremman tuottavuuden ja pidentää koristeen käyttöikää. Jos asiakas haluaa muuttaa osan muotoilua/koristelua, ei tarvitse tehdä uutta muotia vaan ainoastaan vaihtaa kalvo. SINCERE TECHillä on kokemusta muotin sisäisestä muotoilusta, muotin sisäisestä merkinnästä ja rullalla tapahtuvasta muotin sisäisestä muotoilusta.

Päällystäminen: tämän tekniikan avulla voidaan yhdistää useita osia lämpömuovisella materiaalilla. Tämä vähentää kokoonpano- ja työvoimakustannuksia. Koska osat valmistetaan yhdessä, vääränlaisen liittämisen tai väärän suuntauksen riski on pienempi ja suunnittelun joustavuus lisääntyy. Lisäksi kestomuovi kestää paremmin tärinää ja iskuja. Tämän tekniikan avulla voidaan lisätä kestävyyttä, vähentää kustannuksia ja painoa.

Insert Molding: Tämä on tekniikka, jossa pieni osa (leimausosa, optinen osa...) lisätään tai lisätään kappaleeseen. Ruiskuvalettu osa.

Kahden laukauksen muovaus: 2 itsenäistä ruiskutusyksikköä, joissa käytetään 2 eri materiaalia ja/tai väriä. Ensimmäinen materiaali ruiskutetaan, sitten muotti pyörii ja toinen materiaali ruiskutetaan, jolloin saadaan 1 osa. Se mahdollistaa 2-värivalu tai kutsutaan myös nimellä kaksinkertainen injektio, 2-laukausvalu, kahden laukauksen injektio, overmolding, 2K-injektio, kaksivärinen injektio, bi-injektio, kaksoislaukausvalu tai monikomponenttivalu.

CNC-tekniikka. CNC on lyhenne sanoista Computer Numerical Control. Tämä on kone, jota ohjataan erittäin tarkasti tietokoneohjelmilla, jotka mahdollistavat CAM-ohjelman (Computer-aided Manufacturing) CAD-ohjelman (Computer-Aided Design) avulla. Kaikki muovin ruiskutustyökalujen valmistajat käyttävät sitä, mutta SINCERE TECHin lisäarvo on henkilöstön kokemus, ammattitaito ja koulutus.

FMMS Molding tai sitä voidaan kutsua RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): huippuosaamisen pinnan ulkonäkö: mahdollistaa hitsauslinjan poistamisen. Tämä prosessi on integroitu muottiin ajan säästämiseksi. Sitä käytetään esimerkiksi kirkkaisiin muoviosiin.

Yhdysvaltain hitsaus: Ultraäänihitsaus: prosessi, jossa muoviosat hitsataan/liitetään/kootaan yhteen ultraäänien avulla.

Silkkipainatus: tämä on logojen tai kuvioiden painamista osiin.

Dip-Coating: Tässä prosessissa komponentti laitetaan nestemäisen liuoksen sisään, jolloin siihen muodostuu ohut kalvo. Sen avulla voidaan hallita, muuttaa osan kovuutta ja lujuutta suojaamalla sitä ja pidentämällä tuotteen käyttöikää. Tämän jälkeen ylimääräinen neste on valutettava pois ja liuotin haihdutetaan ohuen kerroksen muodostamiseksi.

Laser syövytys: Tämä prosessi on tarkoitettu muodon, kuvion tai kuvan leikkaamiseen muoviosaan. Sitä kutsutaan myös laserkaiverrukseksi.

Sputterointipinnoite: Tässä prosessissa komponenttiin luodaan hyvin ohut kerros johtavaa materiaalia. Sitä kutsutaan myös nimellä PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), ja se voidaan tehdä useimmille metalleille, kuten alumiinille, ruostumattomalle teräkselle, kuparille...

EMI-suojaus: suojaa osia sähkömagneettisilta häiriöiltä. Sitä käytetään suojaamaan sähköisiä signaaleja ulkomaailmalta. Käytämme sitä esimerkiksi Garminin meritutkien kanssa.

Vedenpitävä tekniikka: SINCERE TECHillä on kokemusta vedenkestävien osien valmistuksesta ja se pystyy varmistamaan sisäiset testit IP68-testien ansiosta.

Alakokoonpano: Tämä on sellaisen komponentin esivalmistus, joka myöhemmin kootaan suuremmaksi tuotteeksi.

T&K: SINCERE TECHillä on oma tutkimus- ja kehitysosasto, joka työskentelee asiakkaiden kanssa heidän projekteissaan, neuvoo heitä malleissa, ratkaisee ongelmia ja tutkii niiden toteutettavuutta.

Laadunvalvonta: Meillä on erittäin korkeat laadunvalvontanormit, jotta voimme noudattaa asiakkaidemme vaatimuksia. Meillä on 100% laadunvalvonta meidän muovista valetut osatSe tarkoittaa, että me valvomme kaikkia tuotantomme tuotannosta tulevia osia.

Kun valitset Sincere Tech: n muovin ruiskuvalupalvelun kumppaniksi Kiinassa, voit odottaa korkeinta ammattitaitoa, asiantuntemusta ja innovaatiota. Omistautunut tiimimme on sitoutunut auttamaan sinua toteuttamaan ideasi ja toimittamaan ylivoimaisia tuotteita, jotka ovat erinomaisia suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden suhteen.

Yhteistyökumppani Sincere Tech:n kanssa Muottien toimittajat Muovin ruiskuvalupalvelua varten ja hyödy kattavista valmiuksistamme, vankkumattomasta sitoutumisestamme laatuun ja kestävyyteen sekä pyrkimyksestämme ylittää odotuksesi prosessin jokaisessa vaiheessa. Toteutetaan yhdessä innovatiiviset ideasi.

2019年4月19日/by admin