Silikonin valukappaleet on tullut mukautuva muovinvalmistustekniikka. Lelujen tekemisestä muotoiluun mukautetun pii sisäinen auto auton prototyyppejä, pii muottiin osat on merkittävä rooli. Se tuottaa osia, joiden mittatarkkuus on suuri ja toleranssit ovat +/- 0,005x. Ennen kuin mennään syvällisiin yksityiskohtiin, on tärkeää ymmärtää joitakin piiosan suunnitteluun ja muovailuun liittyviä peruskäsitteitä. Piimuottien suunnittelussa on muutamia peruskäsitteitä, jotka on ymmärrettävä. Keskustellaan näistä lyhyesti;

Mitä on silikonivalu?

Se on silikonin käyttöä käytettävien tuotteiden muotoiluun. Silikonivalussa käytetään erilaisia menetelmiä lopputuotteen saamiseksi. Niihin kuuluu lohkomenetelmän käyttö, joka on yksinkertaisin. Sitä sekoitetaan muihin tuotteisiin, kuten nestemäiseen saippuaan, hienomman muotoilun saamiseksi.

Silikonivalu luo joustavia materiaaleja. Sillä valetaan useita esineitä, kuten polyesteriä, polyuretaanivahaa, kipsiä ja betonia. Muita materiaaleja ovat esimerkiksi epoksihartsit ja polyuretaanivaahto. Se tekee materiaaleista vahvempia ja kemikaalinkestäviä. Tämä antaa materiaaleille pidemmän käyttöiän.

Suunnitteluvaiheet silikonin muovausosia varten

Vaihe 1: Säädä portin sijainti

Ihannetapauksessa portit olisi sijoitettava silikoniosien piilossa oleviin ja merkityksettömiin pintoihin. Koska LSR on joustava materiaali, on saatavilla useita porttityyppejä, joista kaksi yleisintä ovat suora portti ja aliportti. Suora sulku kanavoi silikonin suoraan muotin onteloon juoksuputkijärjestelmän kautta, kun taas alikulku ohjaa silikonin muotin ontelon alle tiettyyn alueeseen osan alaosassa.

Vaihe 2: Erotusviivat

Ennen muotin luomista on päätettävä jakolinjan sijainti, joka on alue, jossa muotin kaksi puoliskoa liitetään toisiinsa ja jossa silikoniosa sijaitsee. Tyypillisesti vilkkuva alue sijaitsee muottiin valetun osan jakolinjalla. Sen vuoksi jakolinjat olisi sijoitettava toisen ja kolmannen tason pinnoille, jotka eivät ole yhtä näkyviä muotin sisällä.

Vaihe 3: Osan kutistuminen

Silikoniosien valussa odotettavissa olevia vaikeuksia ovat muun muassa kutistuminen, joka vaihtelee 2-4% välillä valetuissa silikoniosissa. Jos vaaditaan laadukkaampaa valmistusta, voidaan tarvita lisävaiheita, ja näiden osien käyttö on otettava huomioon. Jotkut niistä voivat kuitenkin pienentyä 1% lisää suunnitellusta koosta muovausprosessin jälkeen.

Jos halutaan korkealaatuisempaa valmistusta, voidaan tarvita useampia vaiheita, ja näiden osien käyttöä olisi harkittava. Tietyt osat voivat kuitenkin kutistua 1% lisää suunnitelluista mitoistaan valun jälkeen. Lääketieteellisten komponenttien muovaus voidaan jakaa useisiin eri tyyppeihin muun muassa materiaalin tyypin, koon, tilavuuden ja käytetyn muovausmenetelmän mukaan. Tässä artikkelissa käsitellään erityisesti silikonin ruiskuvalua syvyyden näkökulmasta.

High Consistency Rubber (HCR) Silicon (pii)

HCR:n viskositeetti on korkea ja muistuttaa maapähkinävoita. Yleensä se voidaan katalysoida joko platinalla tai peroksidilla. Yhdistämiseen käytetään kahden rullan myllyä perusmateriaalin kanssa. HCR voidaan ruiskuvalaa kahdella päämenetelmällä: Puristusvalu ja siirtovalu ovat kaksi tärkeintä tyyppiä.

Puristusmuovaus

Kuten nimestä käy ilmi, puristusvalussa materiaali puristetaan kahden lämmitetyn levyn väliin. Tämän jälkeen levyt puristetaan, ja niiden väliin puristettu materiaali puristetaan ulos erotuslinjaa pitkin. Puristusvalu on kuitenkin vanhempi tekniikka piiosien valamiseen. Tästä huolimatta se on edelleen yksi edullisimmista tavoista valmistaa mukautettuja valettuja silikoniosia.

pieninä niteinä.

Siirtomuovaus

Siirtomuovaus on jokseenkin samanlainen kuin puristusmuovaus, jossa materiaalin pakottamiseen muotin onteloon käytetään korkeaa painetta (noin 1500-2000 psi). Se eroaa kuitenkin siinä, että siinä käytetään juoksuputkea, ruiskua ja porttijärjestelmää materiaalin siirtämiseen. Tämä menetelmä on erityisen tärkeä, kun valmistetaan silikoniosia pienillä tai keskisuurilla tuotantomäärillä vuodessa.

Päällystäminen

Tämän jälkeen silikonimateriaali laminoidaan alustaan, jolloin lopputuotteessa on molempien materiaalien ominaisuudet. Tässä prosessissa käytetään usein LSR-muovauslaitteita ja erityisiä työkaluja tuotantolinjan tuottavuuden parantamiseksi. Joitakin vaikeuksia voi kuitenkin esiintyä; esimerkiksi insertti voi joutua väärään paikkaan, mikä voi vahingoittaa työkaluja.

Kaksoislaukaisu silikoni-termoplastinen muovausmenetelmä

Kuten ylivalu, kaksoiskappaleen muovaus käytetään myös silikonia ja termoplastisia materiaaleja. Ensin ensimmäinen osa ruiskuvaletaan muotin toiseen puoliskoon, minkä jälkeen toinen osa valetaan silikonilla muotin toiseen puoliskoon valetun kestomuovin päälle. Kun muotti avataan, silikonista valetut osat irrotetaan ja kestomuoviset osat siirretään muotin silikonin ylivaletun puolen päälle. Tämä tekniikka on varsin erilainen, ja siinä käytetään korkeaa lämpötilaa kestäviä työkaluja, itsesitoutuvaa LSR-materiaalia ja ammattitaitoista henkilökuntaa tarvittavien osien valmistamiseen.

Ero kumi- ja silikonivaluosien välillä

Kumivalu ja silikonivalu ovat kaksi prosessia, joilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia ja käyttöä. Kumin muovaus edellyttää korkeaa lämpötilaa ja painetta, kun taas silikonin muovaus tapahtuu huoneenlämmössä. Tämä on yksi tärkeimmistä eroista näiden kahden menetelmän välillä, sillä lämpötilavaatimukset eroavat merkittävästi toisistaan.

Kumivalussa tarvitaan aina irrotusainetta, joka estää materiaalia tarttumasta muottiin. Toisaalta silikoniruiskuvalussa ei yleensä tarvita irrotusainetta, mikä on eduksi. Lisäksi kumivalu ei ole aina tarkkaa, ja se voi tuottaa monimutkaisia muotoja ja malleja, joissa on pieniä poikkeamia alkuperäisestä muodosta. Silikonivalu on kuitenkin helpompi suorittaa ja antaa muotoja, jotka ovat lähimpänä muotin tai valumateriaalin muotoa.

Kumivalu tuottaa pääasiassa kovia ja jäykkiä tuotteita, kun taas silikonivalu tuottaa pääasiassa tuotteita, joilla on korkea kemiallinen kestävyys. Lisäksi kumivalutuotteilla on alhainen kutistumisaste, joten niitä voidaan varastoida ja käyttää pitkään. Toisaalta silikonituotteiden tiedetään kutistuvan paljon, mikä aiheuttaa ongelmia varastoinnissa.

Siksi kumi- ja silikonivalu luo lukuisia malleja ja muotoja, mutta ne eroavat toisistaan lopputuotteiden ja materiaalien osalta. Kumivalu on erityisen käyttökelpoinen tukevien ja kestävien osien valmistukseen, kun taas silikonivalu tuottaa osia, joilla on hyvä kemiallinen kestävyys. Kaikki nämä menetelmät ovat tärkeitä, ja niillä on omat tehtävänsä valmistusprosessissa.

Miten LSR-ruiskuvalu toimii?

Nestemäinen silikonin ruiskuvaluprosessi alkaa valutyökalun CNC-työstöllä. Tämä työkalu on tärkeä, koska sen on kestettävä korkeita lämpötiloja prosessin aikana. Kun työkalu on valmistettu, se voidaan hioa erilaisiin pintakäsittelyihin halutun lopputuloksen mukaan.

Tämän jälkeen työkalu asetetaan LSR-valukoneeseen prosessin käynnistämiseksi. Näiden koneiden puristimet on suunniteltu niin, että ne ovat erittäin tarkkoja laukauskoon suhteen, jotta voidaan valmistaa erittäin laadukkaita silikonisia valukappaleita. T. LSR on eräänlainen lämpökovettuva polymeeri, ja kun se on valettu, sitä ei voida sulattaa uudelleen kuten muita kestomuovihartseja.

Kun LSR-osat on ruiskuvalettu, ne poistetaan muotista ja niitä voidaan käyttää prototyyppien valmistukseen. Ruiskuvalettu silikonikumi on joustava materiaali, jota voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa eri aloilla, kuten lääkintä-, valaistus- ja autoteollisuudessa.

valetut silikoniosat

Silikoniosien muotin käyttö

LSR-ruiskuvalulla on laaja valikoima sovelluksia ja etuja. Siinä käytetään muovista valmistettuja pellettejä muottiin, mikä helpottaa osien ja komponenttien tehokasta valmistusta. LSR-ruiskuvalulla on useita etuja, kuten suuri kestävyys, minkä vuoksi se sopii erinomaisesti sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta rasitusta kestäviä osia. LSR-muovilla on myös laaja kovuusalue, jonka avulla voidaan valmistaa tuotteita, joilla on eri kovuusasteet tai joustavuus tiettyyn käyttötarkoitukseen sopivaksi.

LSR-valua käytetään pääasiassa tiivisteiden, laippojen ja pehmustetyynyjen valmistukseen kannettavissa viestintälaitteissa ja kestävissä elektroniikkatuotteissa. Sen kestävyys ja kyky toimia ääriolosuhteissa sopivat näihin ja moniin muihin sovelluksiin. LSR-ruiskuvalu on joustava tuotteiden muotoilun ja suunnittelun kannalta, ja siksi sitä voidaan käyttää erilaisissa tuotemalleissa ja käyttötarkoituksissa. Materiaalin ominaisuuksiin kuuluvat muun muassa sen korkea kovuusaste, kyky saavuttaa monenlaisia kovuusasteita, joustavuus ja kyky täyttää monenlaisia korkean suorituskyvyn vaatimuksia lukuisilla teollisuudenaloilla.

Suunnitteluopas LSR-ruiskupuristusosien valmistukseen

LSR-ruiskuvalua suunniteltaessa on otettava huomioon useita näkökohtia, jotta voidaan lisätä valettujen osien tehokkuutta.

Alitukset lisäävät työkalun ulosheittomekanismien monimutkaisuutta ja kustannuksia, joten niitä tulisi käyttää säästeliäästi. Toinen tapa minimoida alileikkausten käyttö on sisällyttää suunnitteluun läpikulkeva syväterävöinti. Alileikkauksilla varmistetaan, että osat poistuvat muotista oikein. Siksi nämä osat on suunniteltava vähintään 0,5°:n ja enintään 5°:n vetokulmilla, jotta muotista irrottaminen olisi helppoa laukauksen jälkeen.

The paksuus on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Se varmistaa myös sen, ettei rakenteen seinässä ole ongelmia, kuten seinän vajoamisia ja huokosia. Ohuemmista seinistä on hyötyä myös syklin keston ja tuotannon kokonaiskustannusten lyhentämisen kannalta.

Kylkiluut ja ristikot ovat rakenneosia, jotka on suunniteltava erittäin huolellisesti. Kylkiluun paksuuden tulisi olla 40-60% ulkoseinien paksuudesta säilyttäen samalla tarvittava veto. Tämä auttaa antamaan riittävän tuen muotin rakenteelle ilman, että siihen kohdistuu liiallista painetta.

Reikäpäät on porattava 30% seinämän paksuuden verran. Reunauran on oltava 30%. Pylväät olisi parasta kiinnittää sivuseiniin tai kylkiluihin rakenteellisen käyttäytymisen parantamiseksi. Tämä suunnitteluhuomio tekee osasta vahvan ja kestävän, jotta se kestää ajan ja käytön koettelemuksen.

Näitä ohjeita noudattamalla suunnittelijat voivat saada parhaat LSR-ruiskuvalukäytännöt, joiden avulla he voivat tuottaa laadukkaita ja suhteellisen edullisia osia kohtuullisella budjetilla.

silikoni cookare muotit

Ota yhteyttä Sincere Tech korkeaan standardilaatuiseen silikonikumin osien valamiseen

Sincere Tech on ammattimainen yritys, joka tarjoaa räätälöityjä silikonista valettuja osia. Olemme saavuttaneet luottamuksen ja luottamuksen tarjoamalla asiakkaillemme  Kumiset muovausosat & Silikoni Molding osat kilpailukykyiseen hintaan. Ammattitaitoiset ammattilaisemme valmistavat tämän tuotteen käyttäen kehittynyttä tekniikkaa ja laadukasta materiaalia kestävyyden ja korkean vetolujuuden varmistamiseksi. Lisäksi se on erinomaisen vakauden ansiosta luonnollisesti suositeltava elastomeeri erilaisiin sovelluksiin sekä erilaisissa ympäristöissä.

Käytämme kehittynyttä tekniikkaa ja vakuutamme asiakkaillemme optimaalisen suorituskyvyn. Lisäksi panostamme voimakkaasti tuotteen jatkuvaan parantamiseen, jotta voimme varmistaa, että se on ylivoimainen ja säästää asiakkaiden työvoimakustannuksia. Olemme mukana valmistuksessa ja toimittamisessa laadukas valikoima csutom silikoni Valetut osat joka on valmistettu käyttämällä korkealaatuista raaka-ainetta, joka on peräisin arvostetuilta myyjiltämme, joilla on vuosien kokemus markkinoilta.

Lisäksi niistä suulakepuristetaan tuotteita, joita voidaan valmistaa sekä kiinteinä että sienimäisinä useilla suulakepuristuslinjoilla. Tarjoamme näitä tuotteita eri kokoluokituksilla ja eritelmillä, jotka voidaan räätälöidä asiakkaiden tarkkojen tarpeiden mukaan. Valikoimamme on suuri kysyntä asiakkaamme levinnyt koko kansainvälisillä markkinoilla ja voidaan käyttää alan johtavilla hinnoilla.

Muottiin voidaan käyttää kahta eri materiaalia. Se voi olla kumia tai silikonia jotka molemmat ovat ainutlaatuisia. Tuotteiden muovaamiseen tarvitset useita tuotteita kutakin niistä varten. Kumivalu ja silikonista valetuilla osilla on sama lopputulos. Näiden kahden välillä on kuitenkin selviä eroja. Tuotteisiimme kuuluvat kumi- ja silikonivaluosat, jotka ovat laadukkaita ja halpoja.

• Käytämme asianmukaisia työkaluja ja laadukkaita materiaaleja, jotta osien rakenteet ovat vahvoja ja kestäviä.
• Tuotteemme takaavat optimaalisen suorituskyvyn ja jatkuvan parantamisen työvoimakustannusten vähentämiseksi.
• Tuotteitamme on saatavana sekä kiinteinä että sienimäisinä, ja ne ovat joustavasti muunneltavissa asiakkaalle sopiviksi.
• Tuotevalikoimamme tuotteet täyttävät kansainväliset vaatimukset sekä tiukat ISO- ja FDA-standardit, ja ne ovat markkinoilla kohtuuhintaisia.
• Sincere Tech:ssä insinööritiimimme ja edistykselliset silikonituotantolaitteemme varmistavat, että täytämme kaikki silikonimuotin kumivaatimukset.
• Kumivalu ja silikonivalu ovat kaksi yleisintä tyyppiä; kummallakin on omat hyötynsä ja käyttötarkoituksensa.

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että LSR-ruiskuvalulla on useita etuja: kestävyys, kovuusalue ja monipuolisuus. Se voi myös käyttää muovipellettejä, jotta sen tuotantolinjat ovat tarkkoja ja tehokkaita. Tiivisteistä elektroniikan pehmustetyynyihin, LSR-valu on luotettava tapa valmistaa jäykkiä mutta joustavia osia. Tämä ruiskuvalutyyppi soveltuu eri teollisuudenaloille, ja sillä voidaan luoda monimutkaisia malleja, minkä vuoksi sitä suosivat yritykset, jotka pyrkivät tuottamaan kestäviä ja korkealaatuisia tuotteita.