Olemme yksi 10 parhaasta muovin ruiskuvalu yritykset Kiinassa joka tarjoaa mukautetun ruiskuvalumuottien ja ruiskuvalupalvelujen valmistuspalvelut erilaisille muovituotteille ympäri maailmaa. Tarjoamme osasuunnittelua, muottien suunnittelua, piirilevysuunnittelua, prototyyppejä, muottien valmistusta, massatuotantoa, testausta, sertifikaatteja, maalausta, pinnoitusta, silkkipainatusta, painatusta, kokoonpanoa ja toimitusta, kaikki yhden luukun palveluina.

Tiedätkö sen prosessin nimen, jonka avulla useimmat muovi-kiintomateriaalit valmistetaan? Sen nimi on ruiskuvaluprosessi. Se on yksi parhaista muovausprosesseista, jolla voidaan valmistaa miljoonia ruiskuvalettuja osia hyvin lyhyessä ajassa. Alkuperäinen ruiskuvalutyökalut kustannukset ovat melko korkeat verrattuna muihin työstömenetelmiin, mutta nämä ruiskutustyökalujen kustannukset saadaan myöhemmin takaisin suurella tuotannolla, ja tässä prosessissa on alhainen tai jopa olematon hukkaprosentti.

Mikä on ruiskuvalu

Ruiskuvalu (tai ruiskupuristus) on valmistustekniikka, jolla valmistetaan tuotteita muovista. Sulaa muovihartsia ruiskutetaan korkeassa paineessa ruiskuvalumuottiin, joka tehdään halutun kappaleen muodon mukaan, jonka suunnittelija on luonut käyttämällä CAD-suunnitteluohjelmistoa (kuten UG, Solidworks jne.).

Muotti tehdään muottiyrityksen (tai muotinvalmistajan) toimesta metallimateriaalista tai alumiinista ja tarkkuuskoneistetaan halutun osan ominaisuuksien muodostamiseksi joillakin huipputekniikan koneilla, kuten CNC-koneilla, EDM-koneilla, vaahdotuskoneilla, hiontakoneilla, langanleikkauskoneilla jne., askel askeleelta, jotta lopullinen muottipesä perustuisi täsmälleen haluttuun osan muotoon ja kokoon, jota kutsumme ruiskumuotiksi.

The injektio muovausprosessi käytetään laajalti erilaisten muovituotteiden valmistukseen pienimmistä osista autojen isoihin puskureihin. Se on nykyään maailman yleisin tekniikka muovivalutuotteiden valmistukseen, ja joitakin yleisesti valmistettuja tuotteita ovat muun muassa ruoka-astiat, ämpärit, säilytysastiat, talon ruoanlaittovälineet, ulkohuonekalut, autonosat, lääketieteelliset komponentit, muovivalulelut ja paljon muuta.

Ruiskuvalutyypit - Periaatteessa 7 erilaista ruiskuvaluprosessia seuraavasti

• Reaktioruiskuvalu
• Nestemäinen ruiskuvalu
• Kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi
• Rinnakkaisruiskuvalu
• 2-shot ruiskuvaluprosessi (tai kaksinkertainen ruiskupuristaminen)
• Sulavan ytimen ruiskuvalu
• Nopea ruiskuvaluprosessi

Ruiskuvalulaitteet

Ruiskuvalukone

Ruiskuvalukoneet, joita tavallisesti kutsutaan ruiskupuristimiksi, kiinnittävät räätälöityjä ruiskumuotteja koneeseen. Ruiskuvalukone mitoitetaan tonnimäärän mukaan, joka ilmaisee puristimen tuottaman puristusvoiman määrän. Tämä puristusvoima pitää muotin kiinni ruiskuvaluprosessin aikana. Ruiskuvalukoneilla on erilaisia spesifikaatioita, alle 5 tonnista 6 000 tonniin tai jopa suurempiin.

Yleisesti ottaen perusruiskuvalukone koostuu muottijärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä, ruiskutusjärjestelmästä, hydraulijärjestelmästä ja Pinpin-järjestelmästä. Tonnipuristinta ja laukauskokoa käytetään termoplastisen ruiskuvalukoneen mittojen määrittämiseen, mikä on tärkeä tekijä kokonaisprosessissa. Toinen huomioon otettava seikka on muotin paksuus, paine, ruiskutusnopeus, sidontatangon etäisyys ja ruuvin rakenne.

Vaaka- tai pystysuorat koneet

Ruiskuvalukoneita on tavallisesti kahdenlaisia: vaaka- ja pystysuuntaisia valukoneita.

Tämä tarkoittaa, että muottikoneet kiinnittävät muotin joko vaaka- tai pystyasentoon. Suurin osa on vaakasuuntaisia ruiskuvalukoneita, mutta pystysuuntaisia koneita käytetään joissakin kapeissa sovelluksissa, esimerkiksi kaapelinsisäyksen muovaus, suodattimen ruiskuvalu, insertti muottivalu, tai jotkut erityiset muovausprosessin vaatimukset.Jotkut ruiskuvalukoneet voivat tuottaa kaksi, kolme tai neljä värillistä valettua osaa yhdellä askeleella; kutsumme niitä kaksoissuihkutusruiskuvalukoneiksi tai 2K-ruiskuvalukoneiksi (useampi väri on 3K- tai 4K-ruiskuvalukoneet).

Kiinnitysyksikkö

Koneet luokitellaan ensisijaisesti sen mukaan, millaisia käyttöjärjestelmiä ne käyttävät: hydraulisia, sähköisiä tai hybridejä. Hydrauliset puristimet ovat perinteisesti olleet ainoa muovailijoiden käytettävissä oleva vaihtoehto, kunnes Nissei esitteli ensimmäisen täysin sähkökäyttöisen koneen vuonna 1983. Sähköpuristin, joka tunnetaan myös nimellä Electric Machine Technology (EMT), alentaa käyttökustannuksia vähentämällä energiankulutusta ja ratkaisee myös joitakin hydrauliseen puristimeen liittyviä ympäristöongelmia.

Sähköisten ruiskuvalupuristimien on todettu olevan hiljaisempia, nopeampia ja tarkempia, mutta koneet ovat kalliimpia. Hybridiruiskuvalukoneissa hyödynnetään sekä hydraulisen että sähköisen järjestelmän parhaita ominaisuuksia. Hydrauliset koneet ovat vallitseva tyyppi suurimmassa osassa maailmaa Japania lukuun ottamatta.

Lopullinen sumrize ruiskuvalukoneelle: Ruiskuvalukone muuntaa raa'at muovirakeet tai -rakeet lopullisiksi muottiosiksi käyttämällä lämpömuovin sulatus-, ruiskutus-, ilmastointi- ja jäähdytyssyklejä.

Ruiskuvalumuotti- Ruiskuvalumuottien tyypit

Yksinkertaisesti selittää, että ruiskuvalumuotti on räätälöity halutun osan muodon leikkaamalla terästä tai alumiinia ja tuottamalla muotin, jota voidaan käyttää ruiskuvalukoneessa, jota kutsuimme ruiskuvalumuotti tai muovin ruiskuvalumuotti. Siirry meidän muovivalu osiossa lisätietoja muovin ruiskuvalumuottien valmistuksesta. Mutta tekemällä ruiskuvalumuotti Itse asiassa se ei ole helppoa; sinulla on oltava ammattitaitoinen tiimi (muotin valmistaja, muotin suunnittelija) ja muotinvalmistuslaitteet, kuten CNC-koneet, EDM-koneet, langanleikkauskoneet jne.

On olemassa kaksi päätyyppiä ruiskuvalumuotit: kylmäjuoksumuotti (kaksi- ja kolmilevyiset mallit) ja kuumakanavamuotit (yleisempi juoksuttimettomista muoteista). Merkittävä ero on se, että kylmäkanavatyypin jokaisessa valukappaleessa on ruisku ja juoksuputki. Tämä ylimääräinen valettu osa on erotettava halutusta valukappaleesta; kuumakanavamallissa ei periaatteessa ole lainkaan juoksutusjätettä tai pientä juoksutusjätettä.

Kylmäjuoksumuotti

Kehitetty tarjoamaan lämpökovettuneen materiaalin injektio joko suoraan onteloon tai ruiskun ja pienen alijuoksuputken ja portin kautta muotin onteloon, on olemassa periaatteessa kahdenlaisia kylmäjuoksuputkia, joita käytetään enimmäkseen muottiteollisuudessa, kahden levyn muotti ja kolmen levyn muotti.

Kahden levyn muotti

Perinteinen kaksilevyinen muotti koostuu kahdesta puolikkaasta, jotka on kiinnitetty muottikoneen kiinnitysyksikön kahteen levyyn. Kun kiinnitysyksikkö avataan, molemmat muotin puolikkaat avautuvat, kuten kuvassa (b) näkyy. Muotin ilmeisin piirre on ontelo, joka muodostetaan yleensä poistamalla metallia molempien puolikkaiden vastinpinnoilta. Muotit voivat sisältää yhden ontelon tai useita onteloita, jotta voidaan valmistaa useampi kuin yksi osa yhdellä laukauksella. Kuvassa näkyy muotti, jossa on kaksi onteloa. Jakopinnat (tai jakolinja muotin poikkileikkauskuvassa) ovat paikkoja, joissa muotti aukeaa osan (osien) poistamiseksi.

Ontelon lisäksi muotissa on muitakin ominaisuuksia, joilla on välttämättömiä tehtäviä muottisyklin aikana. Muotissa on oltava jakelukanava, jonka kautta polymeerisula virtaa ruiskutuspiipun suuttimesta muottipesään. Jakelukanava koostuu 1) suuttimesta muottiin johtavasta suuttimesta lähtevästä suuttimesta, 2) suuttimesta onteloon (tai onteloihin) johtavista juoksuputkista ja 3) suluista, jotka rajoittavat muovin virtausta onteloon. Jokaisessa muotin ontelossa on yksi tai useampi portti.

Kolmen levyn muotti

Kaksilevyinen muotti on yleisin muotti ruiskuvalussa. Vaihtoehtona on kolmilevyinen ruiskuvalumuotti. Tällä muotin suunnittelulla on etuja. Ensinnäkin sulan muovin virtaus tapahtuu kupinmuotoisen kappaleen pohjalla eikä sivulla sijaitsevan portin kautta. Tämä mahdollistaa sulan tasaisemman jakautumisen kupin sivuille. Kahden levyn sivuporttirakenteessa muovin on virrattava ytimen ympäri ja liityttävä vastakkaiselle puolelle, mikä saattaa aiheuttaa heikkouden hitsauslinjan kohdalle.

Toiseksi kolmen levyn muotti mahdollistaa valukoneen automaattisemman toiminnan. Kun muotti avautuu, se jakautuu kolmeen levyyn, joiden välissä on kaksi aukkoa. Tämä pakottaa irrottamaan juoksuputket ja osat, jotka putoavat painovoiman vaikutuksesta (mahdollisesti puhallusilman tai robottikäsivarren avustuksella) muotin alla oleviin eri säiliöihin.

Hot Runner Mold

Kuumakanavavalu on osia, joita lämmitetään fyysisesti. Tämäntyyppiset muotit auttavat siirtämään sulan muovin nopeasti koneesta ja syöttämään sen suoraan muottipesään. Sitä voidaan kutsua myös juoksuttimettomaksi muotiksi. Kuumakanavajärjestelmä on erittäin hyödyllinen joillekin suurille tuotemäärille, jotka säästävät valtavia tuotantokustannuksia käyttämällä kuumakanavamuottijärjestelmää. Tavanomaisessa kaksi- tai kolmilevyisessä muotissa ruisku ja juoksuputki ovat jätemateriaalia.

Monissa tapauksissa ne voidaan jauhaa ja käyttää uudelleen; joissakin tapauksissa tuote on kuitenkin valmistettava "neitseellisestä" muovista (alkuperäisestä muoviraaka-aineesta) tai siinä on useita ontelomuotteja (kuten 24 onteloa tai 48 onteloa, 96 onteloa, 128 onteloa tai jopa enemmän onteloita). . kuumakanavamuotti eliminoi ruiskun ja juoksuputken jähmettymisen sijoittamalla lämmittimet vastaavien juoksukanavien ympärille. Samalla kun muottipesän muovi jähmettyy, ruisku- ja juoksukanavissa oleva materiaali pysyy sulana, valmiina ruiskutettavaksi pesään seuraavassa syklissä.

Kuumakanavajärjestelmän tyyppi.

Periaatteessa on olemassa kahdenlaisia kuumakanavajärjestelmiä: toinen on nimeltään kuumakanavamuotti (ilman jakotukkilevyä ja kuumakanavalevyä) ja toinen kuumakanavamuotti (jakotukkilevyn ja kuumakanavalevyn kanssa).

Kuumasuutinmuotissa (ilman jakotukkilevyä ja kuumakanavalevyä) käytetään kuumaa suutinta (sprue) syöttämään materiaalia muottipesään joko suoraan tai epäsuorasti.

Kuumakanavamuotti (jossa on jakotukkilevy ja kuumakanavalevy) tarkoittaa kuumakanavajärjestelmää, jossa on kuumakanavalevy, jakotukkilevy ja kuumakanavan alapuolinen ruisku. Alla olevat kuvat ovat yksinkertaisia selityksiä kahdesta kuumakanavajärjestelmätyypistä.

Kylmäjuoksumuovauksen edut ja haitat

Kylmäjuoksuvalussa on muutamia hämmästyttäviä etuja, kuten:

1. Kylmävalu on halvempaa ja helpompaa ylläpitää.
2. Voit vaihtaa värejä nopeasti.
3. Sen sykli on nopeampi.
4. Se on joustavampi kuin kuumakanavavalu.
5. Porttien paikkoja voidaan helposti muuttaa tai korjata.

Vaikka etuja on monia, on myös joitakin haittoja. Kylmäjuoksuvalun haitat ovat:

1. Sinun on oltava paksumpi kuin kuumakanavamuotin.
2. Voit käyttää vain tietyntyyppisiä suuttimia, liittimiä ja jakoputkia.
3. Kylmäjuoksupuristus voi hidastaa tuotantoaikaa, kun poistat ruiskut ja juoksuputket.
4. Juoksuputket ja osat on erotettava manuaalisesti toisistaan valun jälkeen.
5. Voit tuhlata muovimateriaaleja, jos et nollaa niitä jokaisen ajon jälkeen.

Jos haluat lisätietoja, siirry osoitteessa kylmäjuoksumuotti sivulla lisätietoja.

Hot Runner Moldingin edut ja haitat

Kuumakanavavalulla on muutamia etuja, kuten:

1. Kuumakanavavalulla on erittäin nopea sykli.
2. Voit säästää tuotantokustannuksia käyttämällä kuumakanavavalua.
3. Muovin ruiskuttamiseen tarvitaan vähemmän painetta.
4. Sinulla on enemmän valtaa kuumakanavan muokkaukseen.
5. Kuumakanavavalu sopii monenlaisiin portteihin.
6. Kuumakanavajärjestelmän avulla voidaan helposti täyttää useita muotin onteloita.

Kuumakanavavalujen käytön haittoja ovat:

1. Kuumavalumuotin valmistaminen on kalliimpaa kuin kylmävalumuotin.
2. Kuumakanavan muotin ylläpito ja korjaaminen on vaikeaa.
3. Kuumakanavavalua ei voi käyttää lämpöherkkiin materiaaleihin.
4. Koneet on tarkastettava useammin kuin kylmävalukoneet.
5. Värejä on vaikea vaihtaa kuumakanavamuottijärjestelmässä.

Haluatko lisätietoja? Tervetuloa kuumakanavan muotti jakso.

Ruiskuvaluprosessointi?

Ruiskupuristus on yksi parhaista tavoista muotoilla muovituotteita ruiskuttamalla kestomuovia. Prosessin aikana ruiskupuristaminenmuovimateriaali asetetaan ruiskuvalukoneeseen ja ruiskutusyksikön sulatusjärjestelmää käytetään muovin sulattamiseen nesteeksi. Nestemäinen materiaali ruiskutetaan sitten korkeapaineella muottiin (räätälöityyn valmistusmuottiin), joka on koottu kyseisessä ruiskuvalukoneessa. Muotti valmistetaan mistä tahansa metallista, kuten teräksestä tai alumiinista. Sulan muodon annetaan sitten jäähtyä ja jähmettyä kiinteään muotoon.

Näin muodostunut muovimateriaali heitetään tämän jälkeen ulos koneesta. muovimuotti. Varsinainen prosessi muovivalu on vain tämän perusmekanismin laajennus. Muovi päästetään tynnyriin tai kammioon painovoiman vaikutuksesta tai sitä syötetään väkisin. Kun se liikkuu alaspäin, kasvava lämpötila sulattaa muovihartsin. Sitten sula muovi ruiskutetaan väkisin muottiin tynnyrin alla sopivalla tilavuudella. Kun muovi jäähtyy, se jähmettyy. Osoitteessa ruiskuvaletut osat Tämän kaltaiset muotit ovat muotin käänteinen muoto. Menetelmällä voidaan valmistaa monenlaisia muotoja, sekä 2D- että 3D-muotoja.

Prosessi muovivalu on halpaa yksinkertaisuuden vuoksi, ja muovimateriaalin laatua voidaan muuttaa muuttamalla räätälöintiin liittyviä tekijöitä. ruiskuvaluprosessi. Ruiskutuspainetta voidaan muuttaa lopputuotteen kovuuden muuttamiseksi. Muotin paksuus vaikuttaa myös tuotetun kappaleen laatuun.

Sulatus- ja jäähdytyslämpötila määrää muodostuvan muovin laadun. EDUT Ruiskuvalun suurin etu on, että se on erittäin kustannustehokas ja nopea. Tämän lisäksi, toisin kuin leikkausmenetelmissä, tässä prosessissa ei esiinny ei-toivottuja teräviä reunoja. Prosessi tuottaa myös sileitä ja valmiita tuotteita, jotka eivät vaadi lisäkäsittelyä. Tarkista alla olevat yksityiskohtaiset edut ja haitat.

Ruiskuvalun edut

Vaikka monet eri yritykset käyttävät ruiskuvalua, ja se on epäilemättä yksi suosituimmista menetelmistä ruiskuvalutuotteiden valmistamiseksi, sen käyttämisessä on joitakin etuja, kuten:

• Tarkkuus ja estetiikka-Koska tässä ruiskuvaluprosessissa voit valmistaa muoviosasi millä tahansa muodolla ja pintakäsittelyllä (tekstuuri ja kiiltävä viimeistely), osa erityisestä pintakäsittelystä voidaan edelleen toteuttaa toissijaisella pintakäsittelyprosessilla. Ruiskupuristusosassa on niiden muotojen ja mittojen toistettavuus.
• Tehokkuus ja nopeus: yksittäinen tuotantoprosessi kestää monimutkaisimmissakin tuotteissa muutamasta muutamaan kymmeneen sekuntiin.
  Mahdollisuus tuotantoprosessin täydelliseen automatisointiin, mikä muoviosien valmistusta harjoittavien yritysten tapauksessa tarkoittaa alhaisia tuotantopanoksia ja mahdollisuutta massatuotantoon.
• Ekologia: koska metallintyöstöön verrattuna kyse on huomattavasti pienemmästä teknologisten toimintojen määrästä, pienemmästä suorasta energian- ja vedenkulutuksesta ja vähäisistä ympäristölle haitallisten yhdisteiden päästöistä.

Muovit ovat materiaaleja, jotka, vaikka ne on tunnettu suhteellisen hiljattain, ovat tulleet jopa välttämättömiksi elämässämme, ja vuosi vuodelta yhä nykyaikaisempien tuotantoprosessien ansiosta ne edistävät entistä enemmän energian ja muiden luonnonvarojen säästämistä.

Ruiskuvalun haitat

• Ruiskuvalukoneiden korkeat kustannukset ja usein niitä vastaavat työkalujen (muottien) kustannukset johtavat pitkiin poistoaikoihin ja korkeisiin tuotannon käynnistämiskustannuksiin.
• Edellä mainitusta syystä ruiskutustekniikka on kustannustehokasta vain massatuotannossa.
• Tarvitaan korkeasti koulutettuja teknisen valvonnan työntekijöitä, joiden on tunnettava ruiskuvaluprosessin erityispiirteet.
• Ruiskuvalumuottien valmistuksen korkeiden teknisten vaatimusten tarve
• Tarve säilyttää käsittelyparametrien kapeat toleranssit.
• Pitkä valmisteluaika tuotantoa varten ruiskuvalumuottien työvoimavaltaisen toteutuksen vuoksi.

Ruiskuvalusyklin kesto

Ruiskutussyklin perusaika sisältää muotin sulkeutumisen, ruiskutusvaunun etenemisen, muovin täyttöajan, annostelun, vaunun vetäytymisen, pitopaineen, jäähdytysajan, muotin avautumisen ja osan (osien) poistamisen.

Ruiskuvalukone sulkee muotin, ja ruiskuruuvin paine pakottaa sulatetun muovin ruiskuttamaan muottiin. Jäähdytyskanavat auttavat sitten muotin jäähdyttämisessä, ja nestemäisestä muovista tulee kiinteää halutuksi muoviosaksi. Jäähdytysjärjestelmä on yksi muotin tärkeimmistä osista; epätarkoituksenmukainen jäähdytys voi johtaa vääristyneisiin valutuotteisiin, ja jaksoaika pitenee, mikä lisää myös ruiskuvalukustannuksia.

Molding Trial

Kun injektio muovimuotti on tehty muotilla valmistajaEnsimmäinen asia, joka meidän on tehtävä, on homekokeen tekeminen. Tämä on ainoa tapa tarkistaa muotin laatu, jotta nähdään, onko se tehty mukautetun vaatimuksen mukaisesti vai ei. Muotin testaamiseksi täytämme yleensä muovit muotilla askel askeleelta, käyttämällä aluksi lyhyttä täyttöä ja lisäämällä materiaalin painoa vähitellen, kunnes muotti on 95 - 99% täynnä.

Kun tämä tila on saavutettu, lisätään pientä pitopaineita ja pitoaikaa lisätään, kunnes portin jäätyminen on tapahtunut. Tämän jälkeen pitopaineita lisätään, kunnes valukappaleessa ei ole uppoumia ja kappaleen paino on pysynyt vakaana. Kun osa on riittävän hyvä ja läpäissyt kaikki erityiset tekniset testit, koneen parametrilomake on tallennettava tulevaa massiivista tuotantoa varten.

Muovin ruiskuvaluvirheet

Ruiskuvalu on monimutkainen tekniikka, ja ongelmia voi esiintyä joka kerta. Ruiskuvalumuotista tehdyssä uudessa mittatilaustyössä on joitakin ongelmia, mikä on hyvin normaalia. Muottiongelman ratkaisemiseksi meidän on korjattava ja testattava muotti useita kertoja. Normaalisti kaksi tai kolme kokeilua voi ratkaista kaikki ongelmat kokonaan, mutta joissakin tapauksissa vain kertaluonteinen muotin kokeilu voi hyväksyä näytteet. Ja lopulta kaikki ongelmat ratkaistaan kokonaan. Alla on lueteltu useimmat ruiskuvaluvirheet ja vianmääritystaidot näiden ongelmien ratkaisemiseksi.

Kysymys nro I: Lyhyet laukaukset - Mikä on lyhyt laukaus?

Kun materiaalia ruiskutetaan onteloon, sula materiaali ei täytä onteloa kokonaan, jolloin tuotteesta puuttuu materiaalia. Tätä kutsutaan lyhyeksi valuksi tai lyhyeksi laukaukseksi, kuten kuvassa näkyy. Lyhyeen laukaukseen liittyviä ongelmia voi aiheutua monista syistä.

Vikojen analysointi ja vikojen korjausmenetelmä

1. Ruiskuvalukoneen virheellinen valinta: Muovin ruiskutuslaitteita valittaessa muovin ruiskutuslaitteen enimmäispainon on oltava suurempi kuin tuotteen paino. Tarkastuksen aikana ruiskutuksen kokonaistilavuus (mukaan lukien muovituote, juoksuputki ja leikkaus) saa olla enintään 85% koneen muovauskapasiteetista.
2. Materiaalin riittämättömyys: Syöttöpaikan alaosassa saattaa esiintyä "reiän siltatäyttö"-ilmiöitä. Ruiskutusmäntää olisi lisättävä materiaalin syötön lisäämiseksi.
3. Raaka-aineen heikko virtauskerroin: parannetaan muottiin ruiskutusjärjestelmää esimerkiksi suunnittelemalla juoksuputken sijainti oikein, suurentamalla porttien, juoksuputken ja syöttölaitteen kokoa sekä käyttämällä suurempaa suutinta jne. Samalla lisäainetta voidaan lisätä raaka-aineeseen hartsin virtausnopeuden parantamiseksi tai materiaalin muuttamiseksi niin, että sen virtausnopeus on parempi.
4. Liukuvoiteen käytön yliannostus: vähennä voiteluaineen määrää ja säädä tynnyrin ja ruiskupistoolin välistä rakoa koneen palauttamiseksi tai kiinnitä muotti niin, että voiteluainetta ei tarvita muovausprosessin aikana.
5. Kylmät vieraat aineet tukkivat juoksijan. Tämä ongelma esiintyy yleensä kuumakäyntisten järjestelmien kanssa. Irrota ja tyhjennä kuumakanavan kärjen suutin tai suurenna kylmän materiaalin onteloa ja kanavan poikkipinta-alaa.
6. Ruiskutussyöttöjärjestelmän virheellinen suunnittelu: Kun suunnittelet ruiskutusjärjestelmää, kiinnitä huomiota porttitasapainoon; kunkin ontelon tuotepainon tulisi olla suhteessa portin kokoon, jotta jokainen ontelo voidaan täyttää kokonaan samanaikaisesti, ja portit tulisi sijoittaa paksuihin seiniin. Myös tasapainotettu erillisjuoksutusjärjestelmä voidaan ottaa käyttöön. Jos portti tai juoksuputki on pieni, ohut tai pitkä, sulan materiaalin paine laskee liikaa syötön aikana ja virtausnopeus estyy, mikä johtaa huonoon täyttöön. Tämän ongelman ratkaisemiseksi portin ja juoksuputken poikkileikkauksia olisi suurennettava ja tarvittaessa olisi käytettävä useita portteja.
7. Ilmanvaihdon puute: Tarkista, onko kylmälaukaisukaivo olemassa tai onko kylmälaukaisukaivon sijainti oikea. Muottiin, jossa on syvä ontelo tai syvät kylkiluut, on lisättävä tuuletusrakoja tai tuuletusuria lyhyiden muottien kohdalle (syöttöalueen päähän). Periaatteessa jakolinjalla on aina tuuletusurat; tuuletusurien koko voi olla 0,02-0,04 mm ja leveys 5-10 mm, 3 mm lähellä tiivistysaluetta, ja tuuletusaukon tulisi olla täyttöpaikan lopussa.
   Kun käytetään raaka-aineita, joiden kosteus- ja haihtumispitoisuus on liian suuri, syntyy myös suuri määrä kaasua (ilmaa), mikä aiheuttaa ilmansulkuongelmia muottipesässä. Tällöin raaka-aineet on kuivattava ja puhdistettava haihtuvista aineista. Lisäksi ruiskutusprosessin aikana huonoon ilmanpoistoon voidaan puuttua nostamalla muotin lämpötilaa, alentamalla ruiskutusnopeutta, vähentämällä ruiskutusjärjestelmän tukkeutumista ja muotin puristusvoimaa sekä suurentamalla muottien välisiä rakoja. Lyhyeen laukaisuun liittyvä ongelma tapahtuu kuitenkin syvän kylkiluun alueella. Ilman päästämiseksi ulos on lisättävä tuuletussisäosa, jolla ratkaistaan tämä ilmansulku- ja lyhyt laukausongelma.
8. Muotin lämpötila on liian alhainen. Ennen muotin valmistuksen aloittamista muotti on lämmitettävä haluttuun lämpötilaan. Alussa sinun pitäisi kytkeä kaikki jäähdytyskanavat ja tarkistaa, että jäähdytyslinja toimii hyvin, erityisesti joidenkin erikoismateriaalien, kuten PC, PA66, PA66+GF, PPS jne. osalta. Täydellinen jäähdytyssuunnittelu on välttämätöntä näille erikoismuoveille.
9. Sulan materiaalin lämpötila on liian alhainen. Oikeassa muovausprosessin ikkunassa materiaalin lämpötila on suhteessa täyttöpituuteen. Matalalämpöinen sula materiaali on huonosti juoksevaa, ja täyttöpituus lyhenee. On huomattava, että sen jälkeen, kun syöttöpiippu on lämmitetty haluttuun lämpötilaan, sen on pysyttävä vakiona jonkin aikaa ennen kuin aloitetaan valutuotanto.
   Jos matalan lämpötilan ruiskutusta on käytettävä sulan materiaalin erottumisen estämiseksi, ruiskutusjaksoaikaa voidaan pidentää lyhyen laukauksen voittamiseksi. Jos käytössäsi on ammattitaitoinen muottioperaattori, hänen pitäisi tietää tämä hyvin.
10. Suuttimen lämpötila on liian alhainen. Kun avoin muotti, suuttimen tulisi olla osa pois muotin paineesta, jotta voidaan vähentää muotin lämpötilan vaikutusta suuttimen lämpötilaan ja pitää suuttimen lämpötila alueella, jota muovausprosessi vaatii.
11. Riittämätön ruiskutuspaine tai pitopaine: ruiskutuspaine on lähes positiivisessa suhteessa täyttömatkaan. Jos ruiskutuspaine on liian alhainen, täyttömatka on lyhyt, eikä onteloa voida täyttää kokonaan. Ruiskutuspaineen ja pitopaineen lisääminen voi parantaa tätä ongelmaa.
12. Ruiskutusnopeus on liian hidas. Muotin täyttönopeus liittyy suoraan ruiskutusnopeuteen. Jos ruiskutusnopeus on liian alhainen, sulan materiaalin täyttö on hidasta, kun taas hitaasti virtaava sula jäähtyy helposti, jolloin virtausominaisuudet heikkenevät entisestään ja ruiskutus jää lyhyeksi. Tästä syystä ruiskutusnopeutta olisi lisättävä asianmukaisesti.
13. Muovinen tuotesuunnittelu ei ole järkevää. Jos seinämän paksuus on epäsuhtainen muovituotteen pituuteen nähden, tuotteen muoto on hyvin monimutkainen ja muotoilualue on suuri, sula-aine tukkeutuu helposti tuotteen ohueen seinämään, mikä johtaa riittämättömään täyttöön. Siksi muovituotteiden muotoa ja rakennetta suunniteltaessa on otettava huomioon, että seinämän paksuus liittyy suoraan sulamisrajan täyttöpituuteen. Ruiskuvalun aikana tuotteen paksuuden tulisi olla 1-3 mm ja suurten tuotteiden osalta 3-6 mm. Yleisesti ottaen ruiskuvalun kannalta ei ole hyvä, jos seinämän paksuus on yli 8 mm tai alle 0,4 mm, joten tällaista paksuutta olisi vältettävä suunnittelussa.

Ongelma nro II: Leikkausvirheet (vilkkuminen tai purseet) Viat

I. Mikä on vilkkuminen tai purskeet?

Kun ylimääräinen muovisulan materiaali pakotetaan ulos muottipesästä muottiliitoksesta ja muodostuu ohueksi levyksi, syntyy leikkaus. Jos ohut levy on suuri, sitä kutsutaan vilkkumiseksi.

II. Vian analysointi ja korjausmenetelmä

1. Muotin puristusvoima ei ole riittävä. Tarkista, onko tehostin ylipaineistettu, ja tarkista, ylittävätkö muoviosan projisoidun pinta-alan ja muokkauspaineen tulo laitteen puristusvoiman. Muotoilupaine on keskimääräinen paine muotissa; tavallisesti se on 40 MPa. Jos laskentatuotos on suurempi kuin muotin puristusvoima, se osoittaa, että puristusvoima on riittämätön tai ruiskutuspaine on liian korkea. Tässä tapauksessa ruiskutuspainetta tai ruiskutusportin poikkipinta-alaa olisi pienennettävä; paineen pitoa ja paineistusaikaa voidaan myös lyhentää; ruiskutuspistoolin iskuja voidaan pienentää; ruiskutusonteloiden määrää voidaan vähentää; tai voidaan käyttää muotin ruiskutuskonetta, jossa on suurempi tonnisto.
2. Materiaalin lämpötila on liian korkea. Syöttötynnyrin, suuttimen ja muotin lämpötilaa on alennettava asianmukaisesti ruiskutussyklin lyhentämiseksi. Matalan viskositeetin sulatteiden, kuten polyamidin, ylivuodon vilkkumisvirheitä on vaikea ratkaista yksinkertaisesti muuttamalla ruiskuvaluparametreja. Ongelman ratkaisemiseksi kokonaan muotin korjaaminen on paras keino, kuten muotin parempi sovittaminen ja erotusviivan ja laukaisualueen tarkentaminen.
3. Homeen vika. Homevauriot ovat tärkein syy ylivuodon vilkkumiseen. Muotti on tutkittava huolellisesti ja muotin jakolinja on tarkistettava uudelleen muotin esikeskityksen varmistamiseksi. Tarkista, istuuko jakolinja hyvin, onko ontelossa ja ytimessä olevien liukuvien osien välinen rako toleranssin ulkopuolella, onko jakolinjalla vieraan aineen tarttumista, ovatko muottilevyt tasaisia ja onko niissä taipumia tai muodonmuutoksia, onko muottipattien välinen etäisyys säädetty muotin paksuuden mukaiseksi, onko pintamuotin lohko vaurioitunut, onko vetotanko epämuodostunut epätasaisesti ja onko tuuletusrako tai -urat liian suuret tai liian syvät.
4. Valuprosessin virheellisyys. Jos ruiskutusnopeus on liian suuri, ruiskutusaika on liian pitkä, ruiskutuspaine muottipesässä on epätasapainossa, muotin täyttönopeus ei ole vakio tai materiaalia syötetään liikaa, voiteluaineen yliannostus voi johtaa vilkkumiseen; siksi vastaavat toimenpiteet olisi toteutettava erityistilanteen mukaan käytön aikana.

Numero III. Hitsauslinjan (liitoslinjan) viat

I. Mikä on hitsauslinjan vika?

Kun muotin onteloa täytetään sulalla muovimateriaalilla, jos kaksi tai useampi sulan materiaalin virtausta on jäähtynyt etukäteen ennen yhtymäkohtaa, virtaukset eivät pysty täysin integroitumaan ja yhtymäkohdassa syntyy vuori, jolloin muodostuu hitsauslinja, jota kutsutaan myös liitoslinjaksi.

II. Vian analysointi ja korjausmenetelmä

1. Materiaalin lämpötila on liian alhainen. Matalan lämpötilan sulan materiaalin virtaukset ovat huonosti sulautuvia, ja hitsauslinja muodostuu helposti. Jos hitsausjäljet näkyvät samassa kohdassa muovituotteen sisä- ja ulkopinnalla, kyseessä on yleensä materiaalin alhaisesta lämpötilasta johtuva epäasianmukainen hitsaus. Tämän ongelman ratkaisemiseksi syöttöpiipun ja suuttimen lämpötiloja voidaan nostaa asianmukaisesti tai ruiskutusjaksoa voidaan pidentää materiaalin lämpötilan nostamiseksi. Samaan aikaan jäähdytysnesteen virtausta muotin sisällä olisi säädettävä, jotta muotin lämpötilaa voidaan nostaa asianmukaisesti.
   Yleensä muovituotteiden hitsauslinjan lujuus on suhteellisen alhainen. Jos muotin ja hitsauslinjan välistä paikkaa voidaan osittain lämmittää hitsauspaikan lämpötilan osittaiseksi nostamiseksi, hitsauslinjan lujuutta voidaan parantaa. Kun matalalämpötilaruiskuvaluprosessia käytetään erityistarpeisiin, ruiskutusnopeutta ja ruiskutuspainetta voidaan lisätä yhtymäkohdan suorituskyvyn parantamiseksi. Raaka-aineen kaavaan voidaan myös lisätä pieni annos voiteluainetta sulan virtaustehon parantamiseksi.
2. Homevaurio. Porttien lukumäärän olisi oltava pienempi, ja portin sijainnin olisi oltava kohtuullinen, jotta vältetään epäjohdonmukainen täyttönopeus ja sulan virtauksen keskeytyminen. Mahdollisuuksien mukaan olisi käytettävä yhden pisteen porttia. Jotta estetään matalalämpöisen sulan materiaalin hitsausjäljen syntyminen sen jälkeen, kun se on ruiskutettu muottipesään, lasketaan muotin lämpötilaa ja lisätään muottiin enemmän kylmää vettä.
3. Huono homeen tuuletusratkaisu. Tarkista, onko tuuletusaukko tukkeutunut jähmettyneestä muovista tai muusta aineesta (erityisesti lasikuitumateriaalista), ja tarkista, onko portissa vierasta ainetta. Jos ylimääräisten tukosten poistamisen jälkeen on edelleen karbonatisoitumispisteitä, lisää muottiin virtauksen yhtymäkohtaan tuuletusura tai muuta portin sijaintia. Vähennä muotin puristusvoimaa ja lisää tuuletusvälejä materiaalivirtojen lähentymisen nopeuttamiseksi. Muotinvalmistusprosessin osalta voidaan vähentää materiaalin ja muotin lämpötilaa, lyhentää korkeapaineruiskutusaikaa ja pienentää ruiskutuspainetta.
4. Irrotusaineiden epäasianmukainen käyttö. Ruiskuvalussa yleensä pieni määrä irrotusainetta levitetään tasaisesti kierteeseen ja muihin kohtiin, joita ei ole helppo purkaa. Periaatteessa irrotusaineen käyttöä olisi vähennettävä mahdollisimman paljon. Massiivisessa tuotannossa ei pitäisi koskaan käyttää irrotusainetta.
5. Muovituotteiden rakennetta ei ole suunniteltu järkevästi.. Jos muovituotteen seinämä on liian ohut, sen paksuus vaihtelee suuresti tai siinä on liikaa inserttejä, se aiheuttaa huonon hitsauksen. Muovituotetta suunniteltaessa on varmistettava, että tuotteen ohuimman osan on oltava suurempi kuin muokkauksen aikana sallittu seinämän vähimmäispaksuus. Lisäksi on vähennettävä inserttien määrää ja tehtävä seinämänpaksuudesta mahdollisimman tasainen.
6. Hitsauskulma on liian pieni. Jokaisella muovilla on oma ainutlaatuinen hitsauskulmansa. Kun kaksi sulan muovivirtaa kohtaavat, hitsausmerkki ilmestyy, jos kohtaamiskulma on pienempi kuin rajahitsauskulma, ja häviää, jos kohtaamiskulma on suurempi kuin rajahitsauskulma. Yleensä hitsausrajakulma on noin 135 astetta.
7. Muut syyt. Eriasteisesti huono hitsaus voi johtua liiallisen kosteus- ja haihtumispitoisuuden omaavien raaka-aineiden käytöstä, öljytahroista muotissa, joita ei ole puhdistettu, kylmästä materiaalista muottipesässä tai kuitupitoisuuden epätasaisesta jakautumisesta sulassa materiaalissa, muotin jäähdytysjärjestelmän kohtuuttomasta suunnittelusta, sulan nopeasta jähmettymisestä, insertin alhaisesta lämpötilasta, pienestä suuttimen reiästä, ruiskutuskoneen riittämättömästä pehmittämiskapasiteetista tai suuresta painehäviöstä koneen männässä tai tynnyrissä.
   Näiden ongelmien ratkaisemiseksi toiminnan aikana voidaan toteuttaa erilaisia toimenpiteitä, kuten raaka-aineiden esikuivatus, muotin säännöllinen puhdistus, muotin jäähdytyskanavien suunnittelun muuttaminen, jäähdytysveden virtauksen hallinta, inserttien lämpötilan nostaminen, suuttimien korvaaminen suuremmilla aukoilla ja ruiskutuskoneiden käyttäminen suuremmilla eritelmillä.

Kysymys nro IV: Poimuvääristymä - Mitä on poimuvääristymä?

Koska tuotteen sisäinen kutistuminen on epäjohdonmukaista, sisäinen jännitys on erilainen ja vääristymiä esiintyy.

Vian analysointi ja korjausmenetelmä

1. Molekyylien suuntautuminen on epätasapainossa. Molekyylien suuntautumisen monipuolistumisesta johtuvan loimivääristymän minimoimiseksi luodaan olosuhteet, jotka vähentävät virtaussuuntautumista ja rentouttavat suuntautumisjännitystä. Tehokkain menetelmä on vähentää sulan materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa. Kun tätä menetelmää käytetään, se on parempi yhdistää muoviosien lämpökäsittelyyn; muutoin molekyyliorientaation monipuolistumisen vähentämisen vaikutus on usein lyhytkestoinen. Lämpökäsittelymenetelmä on seuraava: muotinpoiston jälkeen pidetään muovituote korkeassa lämpötilassa jonkin aikaa ja jäähdytä sitten vähitellen huoneenlämpöön. Näin muovituotteen suuntautumisjännitys voidaan suurelta osin poistaa.

2. Virheellinen jäähdytys. Muovituoterakennetta suunniteltaessa kunkin paikan poikkileikkauksen on oltava johdonmukainen. Muovia on pidettävä muotissa riittävästi aikaa jäähtymiseen ja muotoutumiseen. Muotin jäähdytysjärjestelmän suunnittelussa jäähdytysputkistojen tulisi olla paikoissa, joissa lämpötila nousee helposti ja lämpö on suhteellisen keskittynyt. Helposti jäähtyvissä paikoissa olisi käytettävä asteittaista jäähdytystä, jotta varmistetaan tuotteen kunkin paikan tasapainoinen jäähdytys.

3. Muotin porttijärjestelmää ei ole suunniteltu oikein. Kun määrität portin sijaintia, ota huomioon, että sula materiaali ei vaikuta suoraan ytimeen, ja varmista, että jännitys ytimen molemmilla puolilla on sama. Suurissa litteissä suorakaiteen muotoisissa muoviosissa on käytettävä kalvoporttia tai monipisteporttia hartsiraaka-aineille, joilla on laaja molekyylisuuntaus ja kutistuma, eikä sivuporttia saa käyttää; rengasosissa on käytettävä levyporttia tai pyöräporttia eikä sivuporttia tai pisteporttia; kotelo-osissa on käytettävä suoraa porttia eikä sivuporttia saa käyttää mahdollisuuksien mukaan.

4. Purkamis- ja tuuletusjärjestelmää ei ole suunniteltu oikein. Muotin sisäinen muotoilu, vetokulma, sijainti ja ulosheittimien määrä olisi suunniteltava järkevästi muotin lujuuden ja paikannustarkkuuden parantamiseksi. Pienille ja keskikokoisille muoteille voidaan suunnitella ja valmistaa vääntymisen estäviä muotteja niiden vääntymiskäyttäytymisen mukaan. Muotin toiminnan osalta ulostyöntönopeutta tai ulostyöntöiskua olisi pienennettävä asianmukaisesti.

5. Virheellinen käyttöprosessi. Prosessiparametria on säädettävä todellisen tilanteen mukaan.

Kysymys nro V: Sinkkuvirheet - Mikä on sinkkuvirhe?

Upotusjäljet ovat muovituotteen epäyhtenäisen seinämäpaksuuden aiheuttamaa pinnan epätasaista kutistumista.

Vian analysointi ja korjausmenetelmä

1. Ruiskuvaluolosuhdetta ei valvota asianmukaisesti. Lisää ruiskutuspainetta ja -nopeutta asianmukaisesti, lisää sulan materiaalin puristustiheyttä, pidennä ruiskutus- ja paineenpitoaikaa, kompensoi sulan uppoaminen ja lisää ruiskutuksen puskurikapasiteettia. Paine ei kuitenkaan saa olla liian korkea, muuten syntyy kuperaa jälkeä. Jos uppoamisjäljet ovat portin ympärillä, paineenpitoaikaa pidentämällä voidaan poistaa uppoamisjäljet; jos uppoamisjäljet ovat paksulla seinämällä, pidentämällä muovituotteen jäähdytysaikaa muotissa; jos uppoamisjäljet insertin ympärillä johtuvat sulan osittaisesta kutistumisesta, pääsyy on se, että insertin lämpötila on liian alhainen; yritä nostaa insertin lämpötilaa uppoamisjälkien poistamiseksi; jos uppoamisjäljet johtuvat riittämättömästä materiaalin syötöstä, lisää materiaalia. Kaiken tämän lisäksi muovituote on jäähdytettävä täysin muotissa.
2. Homevauriot. Suurenna portin ja juoksuputken poikkileikkausta asianmukaisesti todellisen tilanteen mukaan, ja portin on oltava symmetrisessä asennossa. Syöttöaukon tulisi olla paksussa seinämässä. Jos uppoamisjälkiä esiintyy kaukana portista, syynä on yleensä se, että sulan materiaalin virtaus ei ole tasaista jossakin kohdassa muotissa, mikä haittaa paineen siirtymistä. Ongelman ratkaisemiseksi ruiskutusjärjestelmää on suurennettava, jotta juoksuputki voi ulottua uppoumamerkkien kohdalle. Paksuseinämäisten tuotteiden osalta siipityyppinen portti on suositeltavampi.
3. Raaka-aineet eivät täytä muovausvaatimuksia. For muovituotteet korkeat viimeistelystandardit, on käytettävä hartsia, jolla on alhainen kutistuma, tai raaka-aineeseen voidaan myös lisätä sopiva annos voiteluainetta.
4. Tuoterakenteen virheellinen suunnittelu. Tuotteen seinämän paksuuden on oltava tasainen; jos seinämän paksuus poikkeaa paljon, ruiskutusjärjestelmän rakenneparametria tai seinämän paksuutta on säädettävä.

5. 

   uppouma merkit viat

Kysymys nro VI: Flow Mark - Mikä on Flow Mark?

Virtausmerkki on muotituotteen pinnalla oleva lineaarinen jälki, joka osoittaa sulan materiaalin virtaussuunnan.

Vian analysointi ja korjausmenetelmä

1. Muovikappaleen pinnalla olevat renkaanmuotoiset virtausjäljet, joiden keskipisteenä on portti, johtuvat huonosta virtausliikkeestä. Tämäntyyppisten virtausjälkien korjaamiseksi on nostettava muotin ja suuttimen lämpötilaa, lisättävä ruiskutusnopeutta ja täyttönopeutta, pidennettävä paineenpitoaikaa tai lisättävä lämmitin portin kohdalle nostamaan lämpötilaa portin ympärillä. Portin ja juoksuputken alueen asianmukainen laajentaminen voi myös toimia, kun taas portin ja juoksuputken osa on mieluiten pyöreä, mikä voi taata parhaan täytön. Jos portti on kuitenkin muoviosan heikolla alueella, se on nelikulmainen. Lisäksi ruiskutusaukon alaosaan ja juoksuputken päähän olisi asetettava suuri kylmäsulan kaivanto; mitä suurempi vaikutus materiaalin lämpötilalla on sulan virtaustehoon, sitä enemmän huomiota olisi kiinnitettävä kylmäsulan kaivon kokoon. Kylmäluiskakaivo on asetettava sulan virtaussuunnan päähän ruiskutusaukosta.
2. Muovikappaleen pintaan syntyvät pyörrevirtausjäljet johtuvat sulan materiaalin epätasaisesta virtauksesta juoksuputkessa. Kun sula materiaali virtaa juoksuputkesta, jonka poikkileikkaus on kapea, onteloon, jonka poikkileikkaus on suurempi, tai kun muotin juoksuputki on kapea ja viimeistely on huono, materiaalivirtaus muodostaa helposti turbulenssia, mikä aiheuttaa pyörrevirtausjäljen muoviosan pinnalle. Tällaisen virtausjäljen poistamiseksi vähennä ruiskutusnopeutta sopivasti tai säädä ruiskutusnopeutta hitaasti-nopeasti-hitaasti-tilassa. Muotin portin on oltava paksuseinäinen ja mieluiten kahvatyyppinen, viuhkatyyppinen tai kalvotyyppinen. Juoksuputkea ja porttia voidaan suurentaa materiaalin virtausvastuksen vähentämiseksi.
3. Pilvimäiset virtausjäljet muoviosien pinnalla johtuvat haihtuvista kaasuista. Kun käytetään ABS- tai muita kopolymeroituja hartseja, jos käsittelylämpötila on korkea, hartsin ja voiteluaineen tuottama haihtuva kaasu muodostaa tuotteen pintaan pilvimäisiä aaltoilevia jälkiä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen alentaa muotin ja tynnyrin lämpötilaa, parantaa muotin tuuletusta, alentaa materiaalin lämpötilaa ja täyttönopeutta, suurentaa porttiosaa kunnolla ja harkita voiteluaineen tyypin vaihtamista tai voiteluaineen käytön vähentämistä.

Kysymys nro VII: Lasikuituraidat - Mitä on lasikuituraidat?

Pinnan ulkonäkö: Muovivalutuotteet lasikuidun kanssa on erilaisia pintavikoja, kuten himmeä ja ankea väri, karkea rakenne ja metallin kirkkaat kohdat jne. Nämä ovat erityisen ilmeisiä materiaalivirtausalueen kuperassa osassa, lähellä liitoslinjaa, jossa neste kohtaa jälleen.

Fyysinen syy

Jos ruiskutuslämpötila ja muotin lämpötila ovat liian alhaiset, lasikuitua sisältävällä materiaalilla on taipumus jähmettyä nopeasti muotin pinnalle, eikä lasikuitu sula uudelleen materiaaliin. Kun kaksi virtausta kohtaavat, lasikuidun suuntaus on kummankin virtauksen suuntainen, mikä johtaa epäsäännölliseen pintarakenteeseen risteyskohdassa, jolloin muodostuu liitossaumoja tai virtausviivoja.

Tämäntyyppinen vika on selvempi, jos sulatettu materiaali ei ole täysin sekoittunut tynnyrissä. Jos esimerkiksi ruuvin isku on liian pitkä, se aiheuttaa sen, että myös sekoittumatonta materiaalia ruiskutetaan.

Prosessiparametreihin ja parannuksiin liittyvät syyt voidaan tunnistaa:

1. Ruiskutusnopeus on liian alhainen. Jos haluat lisätä ruiskutusnopeutta, harkitse monivaiheisen ruiskutusmenetelmän, kuten hidas-nopea-tilan, käyttöä.
2. Muotin lämpötila on alhainen; muotin lämpötilan nostaminen voisi parantaa lasikuituraitoja.
3. Sulan materiaalin lämpötila on liian alhainen; lisää tynnyrin lämpötilaa ja ruuvin vastapainetta parantamaan.
4. Sulan materiaalin lämpötila vaihtelee paljon: jos sulaa materiaalia ei ole täysin sekoitettu, lisää ruuvin vastapainetta, vähennä ruuvin nopeutta ja käytä pidempää piippua iskun lyhentämiseksi.

Kysymys nro VIII: heittomerkit: Mitä ovat heittomerkit?

Pinnan ulkonäkö: Jännitysvalkaisu- ja jännityksen nousuilmiöt esiintyvät tuotteen suuttimeen päin olevalla puolella, eli siellä, missä ulosheittimen tanko sijaitsee muotin ulosheittimen puolella.

Fyysinen syy

Jos purkausvoima on liian suuri tai heittotangon pinta on suhteellisen pieni, pintapaine on erittäin suuri, mikä aiheuttaa muodonmuutoksia ja lopulta valkaisua heittoalueella.

Prosessiparametreihin liittyvät syyt ja parannuksia voidaan soveltaa:

1. Pitopaine on liian korkea; vähennä painetta pitäen samalla painetta yllä.
2. Pitopaineaika on liian pitkä; lyhennä pitopaineaikaa.
3. Paineenpidätyskytkimen aika on liian myöhäinen. edetä paineenpidätyskytkimen
4. Jäähdytysaika on liian lyhyt; jäähdytysaikaa on pidennettävä.

Muottien suunnitteluun ja parannuksiin liittyviä syitä voidaan soveltaa:

1. Syvennyskulma ei ole riittävä; lisää syväyskulmaa eritelmän mukaisesti, erityisesti heittomerkin alueella.
2. Pintakäsittely on liian karkea; muotti on kiillotettava hyvin purkusuunnassa.
3. Tyhjiö muodostuu ulosheittopuolelle. Asenna ilmaventtiili kor

Päätelmä

Muovien erityisominaisuuksien vuoksi, ruiskupuristaminen on hyvin monimutkainen teknologinen prosessi; toisin kuin näennäisesti samankaltainen metallien painevaluprosessi, se ei ole mekaaninen vaan mekaanis-fysikaalinen prosessi. Ruiskuvaluprosessissa saadaan valettu kappale. Sille on ominaista paitsi tietty muoto myös erityinen rakenne, joka johtuu plastisoidun materiaalin virtauksesta muotissa ja sen jähmettymisestä.

Koska nämä prosessit tapahtuvat ruiskuttamalla, tämän työkalun suunnittelijan on otettava huomioon tyypillisten mekaanisten kysymysten lisäksi myös materiaalin muutoksen fysikaaliseen luonteeseen liittyvät kysymykset. Järkevästi toimivan muodon rakentaminen edellyttää suunnittelijalta samalla ruiskuvalukoneen teknisten mahdollisuuksien perusteellista tuntemusta, koska ruiskuvalukone on kone, jolla on erittäin monipuoliset varusteiden ja lukuisten työohjelmien tarjoamat mahdollisuudet.

Jos haluat tietää lisää, mene muihin sivuihimme. muovimuotti sivu. Jos etsit ruiskuvalupalvelut, olet tervetullut lähettämään meille tarjouspyyntöä varten.

Jos sinulla on uusi hanke tai nykyinen hanke, johon tarvitaan Kiina ruiskuvalu yritys tukea sinua, autamme mielellämme. Soita meille tai lähetä sähköpostia.