Nopealla prototyyppipalvelulla on tärkein rooli nopeiden toiminnallisten testinäytteiden valmistuksessa. On olemassa monenlaisia prototyyppejä, joita voit käyttää ensimmäiseen ideaprojektiisi; niihin kuuluvat 3D-tulostusprototyypit, CNC-työstöprototyypit, tyhjiömuovausprototyypit, prototyyppien ruiskuvaluprosessi ja monet muut.

Nopea prototyyppi on tapa ottaa alkuperäinen konsepti ja muuttaa se fyysiseksi malliksi; toisin sanoen CAD-tietokoneella luodusta konseptista luodaan edullinen 3D-prototyyppimalli.

3D-prototyyppiprosessi auttaa tunnistamaan tuotesuunnittelun virheet, jotka voidaan korjata ennen tuotantoon tarvittavien työkalujen ja muovimuottien luomista.

Mitä on nopea prototyyppien rakentaminen?

Nopea prototyyppien rakentaminen on tuotekehitystekniikka, jossa käytetään avaimet käteen -periaatteella toimivia valmistusprosesseja osan useiden versioiden luomiseksi testausta ja validointia varten. Toisin sanoen se on nopein tapa valmistaa osia tai valmistaa tuotteita mahdollisimman nopeasti käytännön tarkastuksia varten. Nopea prototyyppien rakentaminen tehdään useimmiten 3D-tulostuksen avulla, koska se on suhteellisen halpaa, prototyypin hinta vaihtelee $5:stä $50:een, ja sen valmistuminen kestää 1-3 työpäivää.

Nopean prototyyppien valmistuksen kaksi pääkonseptia ovat nopeus ja kustannukset. Näiden käsitteiden avulla voidaan valmistaa useita prototyyppimalleja samanaikaisesti tai muuttaa yhtä prototyyppiä ja valmistaa se nopeasti uudelleen. Prototyypit ovat tärkeitä, koska ne tarjoavat tietoa, jota insinöörit tarvitsevat tehdäkseen suunnitteluvalintoja, ennen kuin siirrytään seuraavalle tasolle, jossa mallit testataan ja valmistetaan.

Ammattimaiset nopeat prototyyppipalvelut voivat auttaa testaamaan erilaisia malleja ja materiaaleja, koska tavanomainen taloudellinen ja ajallinen riski on poistettu yhtälöstä. Tämä vähentää riskiä, joka syntyisi, kun organisaatio päättää viedä hanketta eteenpäin ilman riittäviä tietoja.

Muovimuotin prototyyppien online-palvelut

Insinööreistä ja tuotesuunnittelijoista koostuva yksikkömme tarjoaa ammattimaisia pikaprototyyppipalveluja verkossa ja auttaa näin lyhentämään tuotekehitykseen kuluvaa aikaa. Koska prototyyppien luomiseen on lukuisia tapoja, insinöörien on valittava tuotteelleen sopivin prosessi ja materiaali. Viime vuosina additiivisesta valmistuksesta, erityisesti 3D-tulostuksesta, on tullut yksi halutuimmista tekniikoista insinööreille, jotka tarvitsevat nopeaa prototyyppien ruiskuvalu. Tämä tekniikka mahdollistaa osien nopean ja edullisen valmistuksen erilaisista metalleista ja muoveista, joten se soveltuu nopeisiin prototyyppisovelluksiin.

Yleiskatsaus nopeisiin 3D-tulostusprosesseihin

3D-tulostusta pidetään nopeutensa ja kustannustensa vuoksi yhtenä tehokkaimmista nopean prototyyppien valmistuksen tekniikoista. Sincere Tech tarjoaa nopeita 3D-tulostuspalveluja, joissa osat voidaan valmistaa ja toimittaa yhdessä päivässä, joskus suhteellisen pienellä summalla.

Kolme johtavaa 3D-tulostustekniikkaa nopeassa prototyyppien valmistuksessa ovat valikoiva lasersintraus, stereolitografia ja sulatettu laskeumamallinnus.

• Valikoiva lasersintraus (SLS): SLS on monipuolinen tekniikka, joka tarjoaa nopeutta, toiminnallisia ominaisuuksia, tarkkuutta ja kustannustehokkuutta.
• Stereolitografia (SLA): SLA:lla saadaan aikaan parempi pintakäsittely ja yksityiskohtien erottelukyky kuin muilla 3D-tulostustekniikoilla, joten se soveltuu monimutkaisten prototyyppien ja läpinäkyvien osien luomiseen, erityisesti QuickClear-viimeistelyllä.
• Fused Deposition Modeling (FDM): FDM käyttää materiaaleja, kuten ABS, PC ja ULTEM, ja se soveltuu parhaiten merkittävämpiin osiin, koska sillä voidaan valmistaa suuria osia nopeasti ja yhdellä kertaa.

Miten valita oikea prototyyppitekniikka?

Tyypillisesti nopean prototyyppien valmistusmenetelmien valinta riippuu useista tekijöistä, kuten aikataulusta, osan määrittelystä ja monimutkaisuudesta, suunnitellusta budjetista, sovelluksesta ja toiminnallisista vaatimuksista. Herkkä ja hienostunut prototyyppi maksaa aina enemmän, koska sen käyttöön kuluu enemmän aikaa, se vaatii enemmän ammattitaitoista henkilökuntaa ja lisää sähkönkulutusta. Siksi on suositeltavaa hakea apua hyvämaineisilta prototyyppipalveluntarjoajilta oikean prosessin valintaa varten. Heidän opastuksensa auttaa sinua tekemään järkevän valinnan rajallisen budjetin puitteissa.

Yksityiskohtaisempia prototyyppejä varten tuotesuunnittelijat käyttävät yleensä 3d-tulostusta ja CNC-työstöä, koska niiden avulla voidaan täyttää osan tiukat mitat tai toleranssit. Yksinkertaisiin prototyyppisuunnitelmiin ruiskupuristus voi olla optimaalinen vaihtoehto. Lisäksi se on taloudellinen suurille erämäärille, kun prototyypit on valmistettava rajoitetussa ajassa.

Nopea CNC-työstö Sincere Tech:ssä

Kun prototyypit on testattava lopullisesta materiaalista täysin tiheästä varastosta, CNC-jyrsintä ja CNC-sorvaus ovat ihanteellisia ratkaisuja nopeaan prototyyppien valmistukseen. Sincere Tech tarjoaa pikaprototyyppipalveluja eri materiaaleille, kuten metalleille ja muoveille, ja monet osat valmistetaan ja toimitetaan viikon kuluessa. CNC-palveluja voidaan nopeuttaa tarjouspyyntöprosessin aikana, ja Sincere Tech:n edullisten hintojen ansiosta insinöörit voivat tuottaa useita prototyyppejä nopeaa tuotetestausta varten.

CNC-työstettyjen osien valmistaminen vie yleensä enemmän aikaa kuin 3D-tulostettujen osien, koska niiden valmistamiseen kuluu ylimääräistä asetus- ja käyttöaikaa. 3D-tulostus on suora digitaalinen valmistusprosessi, johon liittyy vain vähän tai ei lainkaan asetuksia tai jälkikäsittelyä.

Levyvalmistus nopeaan läpimenoon Sincere Tech:n kanssa

Nopea ohutlevytuotanto sopii erinomaisesti litteiden osien valmistamiseen, jotka voidaan testata suhteellisen nopeasti lopullisessa metallimateriaalissa. Ammattitaitoiset tekniset asiantuntijamme toimittavat nämä osat viikossa tai lyhyemmässä ajassa kohtuullisella budjetilla, jolloin voimme luoda useita prototyyppimalleja kerralla lyhyessä ajassa. Vaikka alumiini 5052 on suosituin materiaali nopeaan prototyyppien valmistukseen, tarjoamme myös useita muita materiaaleja, kuten terästä, kuparia ja ruostumatonta terästä.

Vastaavasti nopeilla ohutlevyosilla on optimaalinen läpimenoaika, joka on samanlainen kuin nopeilla CNC-koneistetuilla osilla, mutta se on pidempi kuin 3D-tulostetuilla osilla. CNC-työstön tapaan myös ohutlevytuotannossa tarvitaan ylimääräistä aikaa koneiden asentamiseen ja niiden varsinaiseen käyntiaikaan.

Nopea ruiskuvaluprosessi Online-palvelut

Nopea muovin ruiskuvalumenetelmä on tekniikka, jolla luodaan vahvoja sarjoja samankaltaisia osia, jotka soveltuvat erinomaisesti erilaisiin testaussovelluksiin. Se on arvokas korkean todenmukaisuuden tuotearvioinneissa ja siirtymävälineenä lyhytaikaisissa tuotantoprosesseissa. Ruiskuvaluprosessin pikavalutyökalujen läpimenoaika on yleensä 2-3 viikkoa ensimmäisten kappaleiden osalta, mutta tarjoamme Quick-Turn Molding -palvelua, jolla osat voidaan valmistaa 5 päivässä.

Pikaruiskuvalua suositaan additiivisen valmistuksen tai työstön sijaan silloin, kun on täytettävä tiukat materiaali- tai mekaaniset erityisvaatimukset. Vaikka se ei ole yhtä nopeaa kuin 3D-tulostus tai CNC-koneistus, pikaruiskuvaluprosessi soveltuu erinomaisesti suurten kappalemäärien tuottamiseen suurella tarkkuudella ja lähes lopullisilla mitoilla, joten se soveltuu käytettäväksi nopeassa prototyyppien valmistuksessa.

Nopeiden prototyyppipalvelujen käytön edut

On useita pakottavia syitä, miksi yritykset ja myyjät valitsevat nopean prototyyppien työstöpalvelut:

1. Nopeus: Perinteiset muotinvalmistusmenetelmät voivat kestää useita viikkoja tai jopa kuukausia fyysisen osan valmistamiseen, mikä hidastaa testaus- ja validointivaiheita. Nopeat prototyyppipalvelut voivat rakentaa prototyypit muutamassa tunnissa, jolloin tuotetta voidaan testata ja muokata nopeasti.
2. Kustannukset: Suora muotinvalmistus on kallista työkalujen ja materiaalikustannusten vuoksi. Nopeat prototyyppipalvelut ovat useimmissa tapauksissa taloudellisempia, koska ne eivät vaadi työkalujen valmistusta ennen toiminnallista validointia.
3. Laatu: Nopeat prototyyppipalvelut käyttävät 3D-tulostustekniikkaa tarkkojen mallien tuottamiseen nopeasti. CNC-koneistetut prototyypit voivat olla hyvin samankaltaisia kuin varsinaiset valetut osat, mutta ne ovat hieman kalliimpia kuin 3D-tulostus.
4. Joustavuus: Nopeat prototyyppipalvelut mahdollistavat useiden versioiden luomisen tuotesuunnittelusta nopeasti. Tämä ketteryys auttaa korjaamaan suunnitteluvirheitä ennen kuin kehitysprosessi on valmis, mikä on kustannustehokasta uusille toiminnoille, joiden menestys ei ole taattu.

Tuotannon läpimenoajan lyhentäminen & muovimuotti tai työkalukustannukset

Ottamalla käyttöön nopea prototyyppiprosessi suunnitteluvaiheessa voidaan lyhentää tuotantoaikaa ja vähentää kalliiden työkalujen muokkaamisesta aiheutuvia kustannuksia.

Jokainen tapaus on erilainen, mutta yleisesti ottaen prototyyppiprosessia hyödyntävät asiakkaat voivat vähentää kustannuksia ja toimitusaikaa jopa 25-50%.

Eräs Sincere Tech:n asiakas kertoo, että heidän mielestään Sincere Tech:n nopea prototyyppiprosessi hyödyllisiä suunnitteluvirheiden havaitsemisessa. Esimerkiksi käyttäjämukavuuteen liittyvät ongelmat voidaan tuoda esiin varhaisessa vaiheessa prototyyppimallin avulla.

Aiemmin näitä ongelmia ei havaittu, ja ne olivat liian pieniä korjattavaksi tuotantosuunnittelussa, joten asiakas ei voinut korjata niitä. Prototyyppiprosessi auttaa estämään tuotesuunnittelun lopullisen laadun vaarantumisen.

Käytettävissä olevat nopeat prototyyppiprosessit

Kullakin prototyyppimallilla on erilaiset vaatimukset, mutta yleisesti ottaen hankkeet sopivat kolmeen luokkaan.

1. Ulkonäköprototyyppimallit (messuja tai myyntinäytöksiä varten)

2. Prototyyppien testausmallien sovittaminen

3. Toiminnalliset prototyyppimallit

Prototyyppiprosessitekniikat

Kolme yleisintä prototyyppitekniikkaa ovat:

1. FDM Prototyping- sulatettu laskeumamallinnus
Plussaa: ABS-muovilla on nopea toimitusaika ja hyvä lujuus.
Miinukset: Pintakäsittely on karkeampaa kuin Polyjet- tai SLA-tekniikalla.

2. Polyjet Rapid Prototyping - suihkutettu fotopolymeeri
Plussaa: Paras yksityiskohtien resoluutio ja nopea toimitusaika
Miinukset: Kalliimpi kuin FDM ja ei yhtä kestävä

3. SLA prototyyppien valmistus - Sterolitografia
Plussaa: Nopea, hyvä pintakäsittely, vahva
Miinukset: Korkeammat kustannukset kuin FDM

Uretaanimuotti Prototyyppien RTV-muotti- ja valujärjestelmä suurempiin sarjoihin

The nopea prototyyppiprosessi soveltuu parhaiten pieniin sarjoihin. Usein yli 5 kappaleen sarjoihin, uretaanivalu tulee kustannustehokkaammaksi.

Silikonimuotit luodaan SLA-mallista, mikä vähentää ylimääräisen prototyyppiprosessin kustannuksia.

Uretaanivalu tarjoaa siltatyökaluja, jos on olemassa sarja prototyyppimalleja, jotka on lähetettävä käyttäjiltä palautetta varten ennen ruiskuvalutyökalujen luomista.

Uretaanivalun käytännön tuotantosarjat ovat tyypillisesti 5-50 kappaletta.

Nopeiden prototyyppipalvelujen rajoitukset

Monista eduista huolimatta nopealla prototyyppien valmistuksella on myös joitakin rajoituksia. Joitakin haittoja ovat muun muassa;

1. Kokorajoitukset: 3D-tulostimen koko voi rajoittaa niiden mallien kokoa, joita tulostimella voidaan luoda. Esimerkiksi yli metrin kokoisia osia on lähes mahdotonta tulostaa 3D-tulostamalla. Lisäksi on tärkeää huomata, että jopa CNC-työstö voi olla haastavaa, kun työskennellään näin vaikeiden mittojen kanssa.
2. Kustannukset: Nopea prototyyppien rakentaminen on halvempaa kuin muotinvalmistus tai CNC-työstö, mutta se on silti monille organisaatioille kallista, koska se on yksityiskohtainen suunnitteluun perustuva lähestymistapa, jonka avulla voidaan valmistaa tarkkoja spesifikaatiomalleja.
3. Aineelliset rajoitukset: Kuten aiemmin mainittiin, materiaalien käytölle nopeassa prototyyppien valmistuksessa on rajoituksia. Jotkin 3D-tulostuksessa käytettävät materiaalit eivät välttämättä sovellu tavanomaisiin prototyyppien muovausprosesseihin.

Laajennetut valmiuksemme

Palvelumme kattavat laajan tuotevalikoiman pienistä määristä suuriin tilauksiin, joiden tarkoituksena on täyttää valmistustarpeesi tehokkaasti:

Keskitymme nopeaan prototyyppien rakentamiseen, jossa käytetään nykyaikaisia tekniikoita, kuten 3D-tulostusta tai CNC-työstöä, jotta ideat voidaan muuttaa nopeasti konkreettisiksi malleiksi. Nämä prototyypit ovat hyödyllisiä testauksessa, uudelleensuunnitteluehdotuksissa ja tuotteen yleisessä parantamisessa.

Tarkka CNC-työstö mahdollistaa tiukkojen toleranssien omaavien muottiosien valmistuksen korkeimpien standardien mukaisesti. Tämä tarkkuus varmistaa, että lopulliset ruiskuvaletut tuotteet ovat tarkkoja ja vaihteluvapaita.

Päällystäminen: Voimme valmistaa ylivalettuja tuotteita työkalujen ja painevalumuottien käsittelyyn. Ota rohkeasti yhteyttä meihin saadaksesi suunnitellun online-tarjouksen ylivaletun projektisi tarpeista.

Myös, Insert Molding Se on samankaltainen kuin overmolding, mutta siinä käytetään metalliosia alustana, mikä tekee siitä jäykemmän ja joustavamman.

Two-Shot Molding -menetelmällä voidaan valmistaa useita materiaaleja ja monimutkaisia rakenteita sisältäviä osia yhdessä vaiheessa, jolloin kokoonpanojen määrä voidaan minimoida ja uusia suunnittelumahdollisuuksia avata. Tämä edistyksellinen prosessi vaatii erikoislaitteita.

Koneistamme prototyyppejä monista muoveista, metalleista (ruostumaton teräs ja alumiini) ja komposiittimateriaaleista. Asiakkaiden pyynnöt vaihtelevat tyypillisesti yhdestä 100 koneistettavaan osaan, ja ne voivat keskittyä yhteen keskeiseen komponenttiin tai sisältää kaikki tuotteen mekaaniset osat. Asiakkaat käyttävät CNC-työstettyjä osiamme kaikkeen lämpö- ja RF-testauksesta akustisen ja ympäristötehokkuuden arviointiin.

Teknisten prototyyppien tehokas käyttö auttaa tuotesuunnittelutiimejä tarkentamaan ja vakiinnuttamaan osien ja kokoonpanojen toiminnallisia yksityiskohtia, mikä vähentää mahdollisuutta, että myöhemmät suunnittelumuutokset keskeyttävät ja lisäävät työkalujen valmistussyklin kustannuksia.

CNC-työstövalmiuksiimme kuuluvat pysty- ja vaakasuuntaiset jyrsinkeskukset, lanka- ja paine- ja uppoasennetutkimukset sekä täydellinen valikoima tukiprosesseja, mukaan lukien räätälöityjä jyrsintä- ja sorvausprosesseja, hionta, tumbling, lämpökäsittely, mediapuhallus ja hitsaus, ja valmistuksen jälkeiseen valmistukseen kuuluvat jauhemaalaus, anodisointi, tulostus, kromi, manuaalinen tuotteen kokoonpanopalvelujne.

Kokemuksemme muovien jyrsimisestä sekä puhtaina (täyttämättöminä) että komposiitteina on laaja. Joissakin tapauksissa, kun erikoismateriaaleja ei ole saatavilla työstömateriaaliksi, voimme muovata pieniä ja keskikokoisia aihioita ruiskuvaluhartseista ja käyttää niitä työstömateriaalina. Olemme myös kehittäneet räätälöidyn modulaarisen kiinnitysjärjestelmän, jonka avulla näitä valettuja varastomateriaaleja on kätevä ladata ja purkaa automaattisen asemoinnin avulla.

3-akselinen jyrsintä

• Makinon, Rokun, Chironin, Fanucin ja Treen koneet.
• Suurin työstöalue (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
• Suurin työkalukapasiteetti = 40 (Makino V33)
• Fanuc-ohjaimet kaikissa koneissa
• Tyhjiökiinnikkeet, puristinkiinnikkeet, nauhat, ruuvipenkit ja mukautetut työstökiinnikkeet.

4-akselinen jyrsintä

• Kitamura MyCenter Horizontal
• Suurin työstöalue (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″.
• Suurin työkalukapasiteetti = 40
• Fanuc Controller
• Pyörivä kuormalavanvaihtaja ohjelmoitavalla C-akselilla (staattinen tai dynaaminen)
• Chick Tombstone kuormalavajärjestelmä
• Yksilöllisesti työstettävät "pehmeät leuat" kappaleiden kiinnittämistä varten

Asiakastietovaatimukset

• 3D-CAD-tiedot kannettavassa muodossa (iges, stl, step, vdi) tai Pro/E:ssä.
• Yksityiskohtainen dokumentaatio kaikkien pintojen väreistä, materiaaleista ja viimeistelystä.
• Kaikki tarvittava grafiikka, mukaan lukien logot, näyttöruudut, etiketit

CNC-ohjelmointi

• Ensisijainen alusta - Mastercam X3
• Työkaluradan tarkistus - Vericut
• Työkaluradan optimointi - Optipath

Nopeus ja laatu

Käytämme ohjelmistotyökalujen yhdistelmää varmistaaksemme korkean mittatarkkuuden, hyvän pinnanlaadun ja tehokkaan suurnopeuskoneistuksen. Suurin osa osien työstöstä tehdään UG-ohjelmistolla. Ylläpidämme laajaa ohjelmistomäärittelykirjastoa leikkuutyökaluista ja alustamateriaaleista, joihin ohjelmoijamme pääsevät käsiksi varmistaakseen, että koneistamme optimaalisissa olosuhteissa.

Olemme myös ottaneet käyttöön prosessin todentamisohjelmiston, jonka avulla voimme tunnistaa CNC-työstön riskialueet ja varmistaa korkean onnistumisasteen. Tämä ohjelmisto simuloi koko koneen ympäristöä, mukaan lukien pöytä, kara, työstö, työkalujen tarkistus ja leikkuutyökalukirjasto. Viimeisimpänä olemme myös ottaneet käyttöön leikkuupolkujen optimointilaitteen, joka pitää materiaalin poistonopeuden vakiona ja varmistaa, että leikkuutyökalun kuormitus on vakio. Tämä tuo meille merkittävää ajansäästöä.

Lisäpalvelut

Voimme olla sopimusvalmistaja Kiina yritys, joka tarjoaa sinulle kaikki palvelut prototyypistä, CNC-koneistuksesta, sorvauksesta ja jyrsintäkoneistuksesta, muovista tai metalleista, muotista ja työkaluista, massiivisesta tuotannosta ja lisäarvoprosesseista paikallisilta toimittajiltamme, mukaan lukien pinnoitus, muuntopinnoitteet, maalaus tai jauhemaalaus. Lisäksi teemme manuaalista tuotekokoonpanoa ja testilaitteita tukeaksemme tuotteen pätevöintiä ja pilottirakentamista ennen toimitusta.

Lisäksi tarjoamme lisäarvopalveluja, kuten tuotteiden silkkipainatusta, maalausta, kokoonpanoa, testausta, sertifiointia, pakkausta ja logistiikkatukea. Nämä palvelut auttavat hallitsemaan toimitusketjuasi ja vähentämään kustannuksia.

Jos sinulla on jokin projekti, joka tarvitsee koneistuspalvelua, tai tarvitset OEM-sopimusvalmistajan Kiinassa käsittelemään projektisi kelpoisuutta, olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin.

Työskentely Sincere Tech:n kanssa tarkoittaa, että saat käyttöösi korkealaatuisia ruiskuvalu-, painevalu- ja koneistuspalveluja. Sitoumuksemme tarjota erinomaisia palveluja arvostetuille asiakkaillemme antaa meille mahdollisuuden varmistaa, että toimitamme tuotteemme nopeasti ja korkeimpia laatuvaatimuksia noudattaen. Jos haluat tarjouksen, ota yhteyttä Ota yhteyttä heti, ja ammattitaitoiset insinöörimme vastaavat 24 tunnin kuluessa.