Tag Archive for: Akryylin ruiskuvalu

,

Akryylin ruiskuvalu

Akryylin ruiskuvalu

Miten saavutat korkealaatuisen akryyliruiskuvalun?

On tärkeää saada aikaan kiiltävä pinta, jossa on mahdollisimman vähän kutistumisvirheitä, kun käytät akryylin ruiskuvalu ruiskuvaletuille tuotteillesi. Kun valmistat akryyliruiskuvalukappaleita, akryylivalukappaleen laadun määrittelyssä on joitakin yksinkertaisia kohtia: täysin kirkas kiiltävä pinta, mahdollisimman vähän vikoja, erittäin tarkat mitat (tarvittaessa), ei rikkoutumisjälkiä jne.

Tämän blogin tarkoituksena on keskustella tavoista parantaa akryylien valutarkkuutta. Opi strategioita, suosituksia ja suosituksia onnistumiseen. Tarkennamme lämpötilan säätöä, painetasoja ja muita ominaisuuksia. Tervetuloa tarkkuuden tielle akryylimuovauksessa.

Mitä on akryyliruiskuvaluprosessi?

akryylin ruiskuvaluun tai PMMA injektio muottiin ruiskutettava akryylihartsi sulatetaan muotin onteloon noin 150 MPa:n (yleensä 100-170 MPa) korkealla paineella. Prosessissa tynnyrin lämpötila on 220-260 astetta. Sulan virtausindeksi (MFI) on olennainen viskositeetin säätelyssä.

Tehdä erittäin kirkkaat akryylivaluosatruuvia, suutinta ja puristinyksikköä voidaan kutsua valukoneen kriittisiksi osiksi. Syklien kesto voi vaihdella 30 sekunnista 300 sekuntiin PMMA:sta riippuen. ruiskuvalu seinämän paksuus.

Mittapysyvyys saavutetaan säätämällä tiukasti osien jäähdytysnopeutta. Muotin lämpötilan säätölaitteet ohjaavat jäähdytysprosessia. Ruiskutusnopeus vaikuttaa myös lopputuotteen pinnanlaatuun.

akryylin ruiskuvalu

Kuinka valmistaa akryylimateriaali ruiskuvalua varten?

Akryylimuottivalu ei ole helppo prosessi, sillä kun tarvitset akryyliä, tarvitset yleensä erittäin läpinäkyviä tai puoliksi läpinäkyviä osia. Tällöin akryylivaletun osan kanssa ei saa olla mitään ongelmia sisältä ulospäin. Alla on esitetty akryylivalettujen osien valmistuksen perusvaiheet:

Materiaalin valinta

Siksi on tärkeää valita oikea akryylilaatu, joka sisältää ruiskuvalumateriaalit. Läpinäkyvyys, lujuus ja lämmönkestävyys ovat tärkeitä. Näin ollen sulan virtausindeksin (MFI) on vastattava muovausprosessia. Käytä PMMA:ta, jolla on hyvät optiset ominaisuudet.

Keskustele iskunkestävyyden modifiointiaineiden merkityksestä sitkeyden kannalta. On myös tärkeää huomata, että väriaineita voidaan lisätä sekoitusvaiheessa. On myös tärkeää täyttää akryylihartsin käyttövaatimukset.

Kuivaustekniikat

PAAM-muovausprosessin aikana akryylihartsin oikea kuivuminen vähentää virheitä. Kuivausaineiden kuivausrumpuja olisi käytettävä, koska ne poistavat tehokkaasti kosteutta.

Kuivauslämpötilat vaihtelevat 60 ja 90 asteen välillä, ja kuivausaika on vähintään 3 tuntia. Varmista, että ilmankierto on tasaista koko kuivausastian alueella. Mittaa kosteus kosteusmittarilla.

On varmistettava, että kaikki pinnat kuivataan tasaisesti hydrolyysin estämiseksi. Kuivausprosessi kestää tavallisesti kahdesta neljään tuntia, ja varmista, että kuivaussäiliö puhdistetaan ja että akryylimateriaalien kanssa ei sekoiteta muunlaisia materiaaleja.

Johdonmukaisuus

On tärkeää olla johdonmukainen akryylin ruiskuvalussa. Kokonaisviskositeetti on kriittinen tekijä laadukkaiden akryylivalukappaleiden kannalta. Varmista, että ruiskutusyksikkö kalibroidaan usein. Valvo lämpötiloja tynnyreissä ja tee tarvittavat säädöt. On havaittu, että ruuvin nopeus vaikuttaa materiaalin virtaukseen.

Pidä jäähdytysajat tasaisina vääntymisen minimoimiseksi. Varmista, että muotit tarkastetaan usein kulumisen merkkien varalta.

Jos muovailet kirkkaita akryyliruiskuvalukappaleita, ruiskutusyksikön ja piipun puhdistaminen on erittäin tärkeää. Varmista, että piippuun ei ole eksynyt muunlaista materiaalia; muutoin akryylivalukappaleisiin jää mustia pisteitä tai virtausjälkiä. Siksi on olemassa erityinen ruiskuvalukone, joka on tehty erityisesti kirkkaita valettuja osia varten. Koska tynnyrin puhdistaminen maksaa ehkä yhden päivän ja hukkaa paljon materiaaleja.

Lisäaineet

Lisäaineiden käyttö akryylin ruiskuvalussa parantaa sen suorituskykyä. UV-stabilisaattorit estävät auringonvalon haittavaikutuksia. Pehmittimet parantavat joustavuutta. Käytä palonestoaineita siellä, missä niitä eniten tarvitaan - turvallisuuskriittisissä sovelluksissa.

Antistaattisia aineita käytetään staattisten varausten minimoimiseksi. Kun lisäät lisäaineita, varmista, että ne ovat hyvin hajallaan koko järjestelmässä. Tarkista, että lopullinen seos täyttää vaaditut ominaisuudet.

Homogeenisuus

Materiaalin tasaisuus on ratkaisevan tärkeää akryyliruiskuvalussa. Levitä hartsi ja lisäaineet tasaisesti. Varmista, että suppiloon syötettävä materiaali on sekoitettu perusteellisesti.

Varmista, että tuotetta sekoittaessasi käytät ruuvia, jossa on suuri leikkausnopeus. Tarkkaile erien välisiä vaihteluita. Vakauta sulan lämpötila. Tämä johtaa siihen, että lopullisissa osissa esiintyy vähemmän vikoja.

Mitkä ovat akryylin ruiskuvalun tärkeimmät parametrit?

Periaatteessa, kun työskentelet akryylimuotin kanssa, jokainen pieni yksityiskohta vaikuttaa akryylimuottikappaleen laatuun. Tämä on syy siihen, miksi useimmat muovausyritykset eivät ole ammattilaisia ruiskuvalettujen akryyliosien valmistuksessa, koska laadukkaiden akryyliruiskuvalettujen osien valmistamiseen tarvitaan paljon ylimääräisiä erikoislaitteita. Alla on lueteltu joitakin akryylien muovausprosessin keskeisiä parametreja.

Lämpötila-asetukset

Lämpötilan säätö akryylin ruiskuvalu on erittäin tärkeää. Tynnyrialueet ovat yleensä 220-280 asteen välillä. Suuttimen lämpötilan on vastattava sulan virtausta; alhaisella sulan lämpötilalla ei saada laadukasta kirkasta pintaa; korkea sulan lämpötila hajottaa akryylimateriaalin niin, että akryylivalettuun kappaleeseen tulee keltainen tai tumma.

Muotin lämpötiloilla on vaikutusta kappaleen selkeyteen. Normaali muotin lämpötila on 40-70 astetta akryylimuovin seinämän paksuudesta riippuen. Asteittainen lämmitys auttaa välttämään materiaalin hajoamista. Kuten yleisesti tiedetään, vakaat lämpötilamallit edistävät tasalaatuisuutta.

On suositeltavaa, että lämmityselementit kalibroidaan usein oikeiden mittausten varmistamiseksi.

Paineen säätö

Paineen tarkka säätö on avaintekijä virheiden ehkäisemisessä akryyliosien ruiskuvalussa. Ruiskutuspaine vaihtelee 10 000 psi:stä jopa korkeampaan. Paineen säilyttäminen säilyttää jonkin verran koheesiota. Tarkista puristuspaine leimahduksen minimoimiseksi.

Paineramppien avulla vältetään materiaalin kulutuksen jyrkkä kasvu. Muokkaa materiaalin viskositeetin mukaan. Säännölliset tarkistukset auttavat ylläpitämään tasaiset muovausolosuhteet.

Ruiskutusnopeus

Tämä on selvä osoitus siitä, että ruiskutusnopeudella on suora vaikutus valmistettavan akryyliosan laatuun. Suuret nopeudet edellyttävät muottien nopeaa täyttämistä, minkä vuoksi syklin kesto on lyhyt.

Jatka ruuvin nopeuden tarkkailua tasaisen virtauksen varmistamiseksi. Lisää nopeutta geometrian yksinkertaistamiseksi. Alhaisilla nopeuksilla varmistetaan myös, ettei ilmaa pääse suuria määriä polttoainejärjestelmään.

Tällaisten epätäydellisyyksien välttämiseksi on suositeltavaa löytää tasapaino. Nopeuskalibrointi olisi tehtävä usein.

Virtausnopeus

Virtausnopeudella on ratkaiseva merkitys akryylien ruiskuvalussa. Se kuvaa, miten materiaali pääsee muottiin. Tässä yhteydessä säädöt riippuvat osan suunnittelusta. Tarkista sulavirtausindeksi (MFI) varmistaaksesi, että se on vakio. Porttikokoja on säädettävä tasaisen jakautumisen edistämiseksi.

Tarkista virtausmittarit säännöllisesti. Tämä auttaa saavuttamaan materiaalin tasaisen jakautumisen, jotta tuotteeseen ei muodostuisi pinnan epätasaisuuksia tuotteen käsittelyn aikana. akryyli muovivalu.

Jäähdytysaika

Osan mitat akryyliruiskuvalussa riippuvat jäähdytysajasta. Pidempi jäähdytysaika takaa vakauden. Hyödynnä muotin lämpötilansäätimiä tarkan jäähdytyksen varmistamiseksi.

Seuraa muotin sisäisiä lämpötiloja. Syklien hienosäätöä varten lyhennä jäähdytysaikoja asteittain. Tasainen jäähdytys estää vääntymisen. Toinen keino on tarkastaa järjestelmällisesti jäähdytyskanavat tukosten varalta.

akryyli muotti

Miten suunnitella akryyli muotit akryyli ruiskuvalua varten?

Tarkka suunnittelu

Tarkkuus on erittäin tärkeää akryylin ruiskuvalussa. Kaikkien toleranssien on oltava mikrometreinä. Pidä seinämän paksuus tasaisena jännitysalueiden välttämiseksi. Yksityiskohtaisempien suunnitelmien laatimiseen olisi käytettävä CAD-ohjelmistoa. Jäähdytyskanavat on toteutettava strategisesti.

Parannetaan osan suunnittelua

Ennen akryylimuottien valmistusta DFM (valmistussuunnittelu) raportti olisi laadittava mahdollisten ongelmien tarkistamiseksi. Toisin kuin muuntyyppiset muovit, kuten ABS tai PP, akryylimuoviset ruiskuvalukappaleet rikkoutuvat tai halkeilevat helposti joistakin kulmista, joten inserttien ja ulosheittojärjestelmän suunnittelu on erittäin tärkeää. Täydellisen DFM-raportin lähettäminen asiakkaalle hyväksyntää varten on erittäin hyödyllistä uusien ongelmien vähentämiseksi.

Porttisuunnittelu

Porttien suunnittelu on yksi tärkeimmistä tekijöistä laadukkaiden akryyliruiskuvalutuotteiden valmistuksessa, toisin kuin muissa ruiskuvalumateriaaleissa, joissa voidaan käyttää aliportteja tai banaaniportteja.

Porttien sijainti vaikuttaa virtaukseen. Simulaatioita olisi käytettävä porttisuunnittelun säännölliseen validointiin. Suunnittelu tiettyjen toleranssien mukaan minimoi virheet ja parantaa osan suorituskykyä.

Kun työskentelemme akryylimuottien kanssa, muotissa käytetään enimmäkseen sivuporttirakennetta; ruiskutuskulman tulisi olla 5° - 7°. Jos akryylimuovin seinämän paksuus on 4 mm tai enemmän, ruiskutuskulman tulisi olla 7°, pääjuoksuputken halkaisijan tulisi olla 8-12 mm, ja juoksuputken kokonaispituus ei saisi ylittää 50 mm.

Akryylimuovisten ruiskuvalutuotteiden, joiden seinämän paksuus on alle 4 mm, pääjuoksuputken halkaisijan on oltava 6-8 mm. Akryylimuovivalutuotteissa, joiden seinämän paksuus on yli 4 mm, pääjuoksuputken halkaisijan on oltava 8-12 mm.

Muotin monimutkaisuus

Muotin monimutkaisuuden tiedetään vaikuttavan akryyliruiskuvalun tuloksiin. Usean ontelon muotit lisäävät tuottavuutta. Nostimia ja liukuja käytetään alileikkausominaisuuksiin; syvien kylkiluiden tuuletusinserttien suunnittelu on parempi kiillotusprosessin kannalta ja vähentää ilmansulkuongelmia.

On tärkeää käyttää kuumakanavia, jotta materiaalin virtaus olisi asianmukaista ja jatkuvaa. Mikään ei ole niin monimutkaista kuin geometria, ja siksi tarvitaan koneistusta.

Ajattele jakolinjoja tapauksissa, joissa heitto on helppoa. Vakauta muotti korkeassa paineessa. Tarkista lisäksi muotit usein kulumisen merkkien varalta.

Muotin materiaalin valinta

Oikean teräsmateriaalin valitseminen muotteihin on ratkaisevan tärkeää akryyliruiskuvalussa. Tee se karkaistusta teräksestä kestävyyden vuoksi. Alumiini tarjoaa nopeamman työstön joihinkin matalapintaisiin rquriement-muoteisiin. Paremman jäähdytyksen saavuttamiseksi voidaan käyttää berylliumkupari-inserttejä, erityisesti joissakin syvissä kylkiluissa.

Koska useimmat akryyliruiskuvalutuotteet ovat täysin kirkkaita ja kiiltäviä tai puoliksi kirkkaita ja kiiltäviä, ontelon teräksen valinta on tärkeää; se tarvitsee helposti kiillotettavaa kiiltävää terästä; useimmiten käytämme S136- tai NAK 80 -tekniikkaa akryyliruiskumuotteja varten. Nämä kaksi terästä ovat suosituimpia muotin materiaaleja. akryylihartsi.

Lämmönjohtavuuden on vastattava jäähdytystarvetta. Materiaalitestauksen avulla voidaan määrittää rakentamisessa käytettävän materiaalin kestävyys.

Pinnan viimeistely

Pinnan viimeistelyllä on akryyliruiskuvalussa keskeinen rooli kappaleen kokonaislaadun määrittämisessä. Kiillotetut akryylimuotit parantavat selkeyttä. Teksturoidut pinnat peittävät epätäydellisyydet. Timanttikiillotusta käytetään parhaiten sovelluksissa, joissa vaaditaan kiiltävää pintaa. Kestävyyden varmistamiseksi käytetään galvanointia.

Varmistetaan muottien johdonmukainen kunnossapito. Ohjaa ruiskutusparametreja tasaista viimeistelyä varten. Tarkasta pinnan olosuhteet säännöllisesti.

 

Ominaisuus Tarkka suunnittelu Muotin monimutkaisuus Materiaalin valinta Pinnan viimeistely
Keskeinen painopiste Mittatarkkuus Moniontelot, Sisäkkeet Korkean lämpötilan seokset Hihg kiilto Kiillotus, teksturointi
Toleranssit ±0,01 mm Muuttuva Lämmönkestävyys Sileä, matta
Suunnitteluohjelmisto CAD/CAM CAD, CAE Materiaalitiedot CAD for Textures
Jäähdytyskanavat Conformal Cooling Edistynyt asettelu Jäähdytyksen tehokkuus Min. Warpage
Injektiopisteet Tasapainotettu puoli Portit Kuuma/kylmä juoksijat Materiaalivirta Ei vikoja
Kustannusnäkökohdat Työkalujen kustannukset Korkea monimutkaisuus Materiaalikustannukset Kiiltävä kiillotus Kustannukset
Tuotannon määrä Suuren volyymin juoksutukset Pienestä suureen äänenvoimakkuuteen Eräkoot Johdonmukaisuus

Taulukko akryylien muottien suunnittelusta akryylien ruiskuvalua varten!

akryyli muotit

Mitkä ovat parhaat käytännöt akryylin ruiskuvaluprosessissa?

Setup Kalibrointi

Akryylin ruiskuvalussa on erittäin tärkeää, että kalibroinnit asetetaan oikein. Aseta ruiskutuspaine käytettävän materiaalin tyypin mukaan. Aseta erityisesti piipun lämpötilat 220-290 asteen välille. Varmista, että muotin puristusvoima vastaa osan kokoa ja muotoa.

Käännä ruiskutussuutinta vastaavasti parhaan virtausnopeuden saavuttamiseksi. Tarkista jäähdytysaika-asetukset. Päivittäinen tai usein toistuva kalibrointi vähentää vikoja ja auttaa saavuttamaan parhaat tulokset.

Prosessin vakaus

Prosessin vakaus on erittäin tärkeää säilyttää akryyliruiskuvalussa. Seuraa tynnyrin lämpötiloja jatkuvasti. On ratkaisevan tärkeää pitää ruiskutuspaine vakiona syklin aikana. Käytä tasaisia ruuvin nopeuksia. Pidä jäähdytysajat tasaisina.

Tarkista ennen muottien käyttöä, ettei niissä ole merkkejä kulumisesta tai virheellisestä suuntauksesta. Tämä tarkoittaa, että vakaat prosessit johtavat laadukkaampiin osiin ja pienempiin romumarginaaleihin.

Muuttuva seuranta

Muuttujien hallinta akryyliruiskuvalussa auttaa saavuttamaan laadukkaita tuotteita. Seuraa sulan virtausindeksiä (MFI), jotta voit varmistaa yhdenmukaisuuden. Kirjaa ruiskutus- ja pitopaineet. Seuraa muotin lämpötiloja. Varmista tasainen jäähdytysnopeus.

On tärkeää kirjata jokaisen erän sykliajat. Tarkista tiedot johdonmukaisuuden ja vaihteluiden varalta. On havaittu, että tarkka seuranta auttaa parantamaan prosessin tehokkuutta.

Johdonmukaisuuden tarkastukset

Akryylin ruiskuvalussa on tehtävä johdonmukaisuustarkastuksia. Tarkista, että tarkasteltavien osien seinämäpaksuus on tasainen. Mittaa mittatarkkuus säännöllisesti. Tarkista sen optinen selkeys läpinäkyvässä osassa.

Tarkista, ettei pinnassa ole vikoja. Tee vetolujuuskoe jonkin ajan kuluttua. Kaikki havainnot on dokumentoitava huolellisesti. Tämä on pelkkä tarkastus, jolla varmistetaan, että valmistustulokset ovat oikeita.

Mikä rooli jäähdytyksellä on akryylien ruiskuvalussa?

Jäähdytyksen merkitys

Jäähdytyksellä on merkittävä rooli akryylien ruiskuvalussa. Se takaa yksiulotteisen vakauden. Oikeanlainen jäähdytys auttaa välttämään vääntymistä, ilmakuplia ja kutistumista. Tasainen jäähdytys parantaa pinnan rakennetta. Akryylimuottien jäähdytyskanavat auttavat säätelemään lämpötilaa.

Tehokkaan jäähdytyksen käyttö säilyttää materiaalin ominaisuudet. Jäähdytysvaiheiden valvonta parantaa tuotteen laatua. Tehokas lämmöntuotto on olennaisen tärkeää.

Tehokkaat tekniikat

Tehokkaat jäähdytysmenetelmät parantavat akryylien ruiskuvalua. Käytä yhdenmukaisia jäähdytyskanavia lämmön tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Käytä vesi- tai öljypohjaista jäähdytysjärjestelmää. Seuraa jäähdytysnesteen virtausnopeutta. Käytä ohjauslevyjä ja pullistimia monimutkaisissa muoteissa.

Huolehdi säännöllisesti jäähdytyspiireistä. Maksimoi kanavien sijainnit tehokasta lämmönpoistoa varten. Toistettavat prosessit parantavat osien yhdenmukaisuutta.

Jäähdytysaika

Jäähdytysaika on yksi kriittisistä parametreista, jolla on suora vaikutus akryyliruiskuvalun tehokkuuteen. Pidempi jäähdytys mahdollistaa kappaleen mittojen vakiintumisen. Tarkkuus johtaa syklin keston minimoimiseen. Jäähdytystä olisi säädettävä osan paksuuden mukaan.

Muotin lämpötilaa on seurattava koko prosessin ajan. Maksimoi jäähdytysjaksot tehokkuuden lisäämiseksi. Säännölliset jäähdytysajat auttavat eliminoimaan vikojen muodostumisen. Kalibroi jäähdytyslaitteet säännöllisesti.

Syklin tehokkuus

Kokonaiskiertoaika on akryylin ruiskuvalu riippuu suuresti jäähdytysprosessista. Nopea jäähdytys lyhentää syklin suorittamiseen kuluvaa aikaa. Tehokkaat jäähdytysmenetelmät lisäävät kapasiteettia. Jäähdytyksen koordinointi muotin täytön ja pakkauksen kanssa.

Lämpökamerakuvausta olisi käytettävä tehokkuuden seurantaan. Johdonmukaiset syklit lisäävät kokonaistuotantonopeutta. Tarkastele säännöllisesti sykliparametreja parantamaan akryyli muotit.

Lämpötilan säätö

Lämpötilan säätö on erittäin tärkeää akryyliruiskuvaluprosessin jäähdytysprosessissa. Pidä muotin lämpötila tasaisena. Lämpötilan säätimiä olisi käytettävä hyvän säädön varmistamiseksi.

Varmista, että jäähdytysnesteen lämpötila on vakaa. Muokkaa asetuksia leikattavan materiaalin ominaisuuksien mukaan.

Otetaan käyttöön tarvittavat anturit reaaliaikaista seurantaa varten. Vakiolämpötiloilla vältetään lämpöstressin kaltaiset olosuhteet. Tästä syystä johdonmukaisen valvonnan soveltaminen johtaa laadukkaisiin osiin.

akryyli muovivalu

akryyli muovivalu

Kuinka optimoida akryyliruiskuvaluprosessi suurta tarkkuutta varten?

Tarkkuus tekniikat

Prosessin toinen etu on akryylin ruiskuvalun tarkkuus, joka johtaa suureen tarkkuuteen. Käyttö CNC-koneistettu muotit suurta sietokykyä varten. Virtauksen jatkamiseksi käytetään kuumakanavajärjestelmiä. Mittavakavuuden vuoksi suoritetaan hallittu jäähdytys.

Kalibroi ruiskutusparametrit säännöllisesti. On käytettävä tarkkoja ruuvi- ja tynnyrimalleja. Liikenteen asianmukaisen jakautumisen varmistamiseksi on ratkaisevan tärkeää määrittää porttien optimaaliset sijainnit. Tarkkuus varmistetaan säännöllisellä tarkastuksella.

Automaation käyttö

Automaation käyttö valmistusprosessissa lisää tarkkuutta akryylin ruiskuvalussa. Käytä robotisoituja käsivarsia osien käsittelyssä. Käytä automatisoituja laaduntarkastusjärjestelmiä. Ota käyttöön automatisoidut materiaalin syöttöjärjestelmät.

Hyödynnä reaaliaikaisia prosessinvalvontaohjelmistoja. Automaatio vähentää inhimillisiä virheitä. Tuotantoaikataulujen standardointi parantaa tarkkuutta. Automaatiojärjestelmien luotettavuus saavutetaankin automaatiojärjestelmien säännöllisellä huollolla.

Anturien integrointi

Antureiden integrointi akryylin ruiskuvaluun parantaa tarkkuutta. Lämpötila-antureiden asentaminen on suositeltavaa lämmön paremman hallinnan varmistamiseksi. Käytä paineantureita ruiskutusvoiman tallentamiseen. Käytä virtausantureita materiaalivirtauksen tasaisen nopeuden varmistamiseksi.

Asenna antureita muotin onteloihin reaaliaikaisten tietojen keräämiseksi. Seuraa anturitietoja jatkuvasti. Muokkaa parametreja saadun palautteen perusteella. Antureiden tarkkuus parantaa prosessinohjausta.

Prosessin tarkentaminen

Prosessin hienosäätö parantaa akryylien ruiskuvalun tarkkuutta. Lisää ruiskutusnopeutta ja paineparametreja. Viritä jäähdytysaikoja vakauden saavuttamiseksi. Suorita prosessimuutokset simulointiohjelmistossa. Varmista, että prosessiparametrit tarkistetaan ja päivitetään tarvittaessa.

Käytä palautesilmukoita jatkuvaan muokkaamiseen. Tietojen luonnehdinta näkökulmaa varten: vika-analyysi. Prosessin jalostaminen vähentää vaihtelua.

Jatkuva parantaminen

Jotta akryyliruiskuvalussa olisi tarkkuutta, on jatkuvasti parannettava. Toteutetaan Six Sigma -menetelmiä. Käyttäjien koulutusta olisi järjestettävä usein. Tehdään tilastoihin perustuvia suosituksia siitä, miten asiat voidaan tehdä paremmin.

Suorita vaatimustenmukaisuustestejä usein. Edistetään laatua ennakoivasti. Dokumentoi kaikki parannukset. Pysyvä korkea tarkkuus voidaan saavuttaa vain, jos parannuksia tehdään jatkuvasti.

Päätelmä

Kaiken kaikkiaan, jotta saavutetaan korkeatasoinen tarkkuus akryylin ruiskuvalu, joka vaatii ammattimaisia akryylivaluyrityksiä, perusruiskuvaluprosessi on melko samanlainen kuin muidenkin materiaalien kohdalla; pienetkin yksityiskohdat vaikuttavat lopullisen akryylivalukappaleen laatuun. Käytä näitä tekniikoita parempien tulosten saavuttamiseksi.

Jos sinulla on akryylimuottivaatimuksia, ota meihin yhteyttä. Sincere Tech on yksi top 10:stä muovin ruiskuvalu yritykset Kiinassa, joka tarjoaa akryylivalua, ylivalu, insertin muottivalu, ja kaikki muut räätälöidyt ruiskuvalutuotteet.

/by

PMMA ruiskuvaluprosessi

Akryyli laatikot

Mitä tarkoittaa PMMA ruiskuvaluprosessi

PMMA-ruiskuvalu, akryyliruiskuvalu tai polymetyylimetakrylaatin muovaus on prosessi, jossa orgaanista lasia tai akryyliä ruiskutetaan ruiskuvalumuotin onteloon tietyn tuotteen muovaamiseksi jäähdytyksen ja kovettumisen jälkeen. Osoitteessa PMMA:n ruiskuvalu osia käytetään tavallisesti joidenkin ohimenevien komponenttien tai osien, kuten auton ikkunoiden, LED-linssien, näyttölaatikoiden ja joidenkin sähkölaitteiden LED-näyttöjen valmistukseen. Akryyliä käytetään mieluummin kuin lasia, koska sen kulutuskestävyys on parempi. PMMA:n ruiskupuristus on erinomaiset valonläpäisyominaisuudet verrattuna kaikkiin muihin muovimateriaaleihin maailmassa tällä hetkellä, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin sovelluksiin, joissa selkeys on tärkeää. Lisäksi on paljon ohutseinäisiä, kirkkaita muoviosia, joiden valumateriaaliksi valitaan PMMA.
PMMA:n ruiskuvalu

PMMA ruiskuvalutekniikka

PMMA on korkein läpäisevä muovimateriaali, mutta PMMA on helppo rikkoa verrattuna PC: hen tai ABS: ään, joten PMMA: n muutos näkyy yksi toisensa jälkeen, kuten metyylimetakrylaatin ja styreenin ja butadieenin välinen kopolymerisaatio, PMMA: n ja PC: n sekoitus jne. 372 PMMA on metyylimetakrylaatin ja styreenin kopolymeeri. Jos 372 PMMA:han lisätään pieni määrä nitriilikumia (noin 50%), siitä tulee 373 PMMA.

PMMA:n ruiskuvalun juoksevuus on heikompi kuin PS:n ja ABS:n, ja sen sulaviskositeetti on melko herkkä lämpötilan muutokselle. Valussa se muuttaa sulan viskositeettia pääasiassa ruiskutuslämpötilasta. PMMA on amorfinen polymeeri, jonka sulamislämpötila on yli 200 celsiusastetta ja hajoamislämpötila voi nousta 270 celsiusasteeseen.

  1. Muovin käsittely
    PMMA-muovilla on tietty veden imeytymisaste 0,3-0,4%. . PMMA:n ruiskuvalu kosteuden on oltava alle 0,1%. Tyypillisesti se on 0,04%. Kosteus aiheuttaa kuplia, kaasulinjoja ja heikkoa läpinäkyvyyttä. Joten se on kuivattava. Kuivauslämpötila on 80-90 celsiusastetta, ja kuivausaika on vähintään 3 tuntia. Joissakin tapauksissa kierrätysmateriaalien käyttö voi saavuttaa 100%. Todellinen määrä riippuu laatuvaatimuksista. Yleensä se voi olla 30%. Sinun on varmistettava, että kierrätysmateriaalit eivät saastuta, tai se vaikuttaa valmiiden tuotteiden läpinäkyvyyteen ja luonteeseen.
  2. Ruiskuvalukoneen valinta
    Ruiskuvalu PMMA-materiaali ei ole erityisiä vaatimuksia ruiskuvalukoneelle. Koska sulan viskositeetti on suuri, sen urien on oltava syvempiä ja suuttimen reiän halkaisijan on oltava suurempi. Jos tarvitset tuotteita, joilla on korkeammat lujuusvaatimukset, kannattaa käyttää ruuvin suurempaa kuvasuhdetta matalalämpötilamuovien toteuttamiseen. Lisäksi PMMA-muovaushartsissa on käytettävä kuivaussäiliötä materiaalin varastoimiseksi.
  3. Muotin ja portin suunnittelu
    PMMA-injektio Muotin lämpötila voi olla 60-80 °C. Ruiskun halkaisijan on vastattava sisäistä kartiota. Optimaalinen kulma on 5-7. Jos ruiskuvalutuotteiden seinämänpaksuus on vähintään 4 mm, kulman tulisi olla 7, valtavirtakanavan halkaisijan tulisi olla 8-10 mm ja portin kokonaispituuden tulisi olla enintään 50 mm.
    PMMA-ruiskuvalutuotteissa, joiden seinämän paksuus on alle 4 mm, virtauskanavan halkaisijan tulisi olla 6-8 mm. Jos PMMA:n seinämän paksuus on yli 4 mm, virtauskanavan halkaisijan tulisi olla 8-12 mm. Viuhkan- ja kielekemuotoisten porttien syvyyden tulisi olla 0,7-0,9 t (t on tuotteen seinämänpaksuus), ja tappiportin halkaisijan tulisi olla 0,8-2 mm. Ruiskuvalu PMMA Tuotteet, joiden viskositeetti on alhaisempi, tulisi valita pienempään kokoon. Yleisen tuuletusaukon syvyys on 0,05-0,07 mm, leveys 6 mm, strippauskaltevuus 30′-1, ja ontelo-osuudet ovat välillä 35′-1 ja 30.
  1. Sulan lämpötila
    Ilmaruiskutusmenetelmällä voit mitata 210-270 celsiusasteen lämpötiloja, mikä riippuu toimittajan antamista tiedoista.
  2. Ruiskutuslämpötila
    Voit käyttää nopeaa ruiskutusta, jotta vältät suuren sisäisen jännityksen syntymisen, kun työskentelet PMMA-ruiskuvalumateriaalin kanssa. Se soveltuu monitasoisen ruiskutuksen, kuten hitaan, nopean, hitaan jne., käyttämiseen. Kun ruiskutat paksuja osia, sinun tulisi käyttää hidasta nopeutta.
  3. viipymäaika
    Jos lämpötila on 260 celsiusastetta, viipymäaika on 10 minuuttia. Jos lämpötila on 270 celsiusastetta, viipymäaika on 8 minuuttia.

akryylin ruiskuvalu

PMMA-muovin ruiskuvalusovellukset

Monet teollisuudenalat tarvitsevat PMMA-ruiskuvalettuja osia. Alla on lueteltu muutamia komponentteja, joissa käytetään ruiskupuristamalla valmistettuja PMMA-osia:

  1. Silmälasien linssit: PMMA on yksi parhaista silmälasien materiaaleista sen erinomaisten optisten ominaisuuksien vuoksi. Sen läpinäkyvyys on kaikista muista muovimateriaaleista korkein, joten PMMA:n ruiskupuristus tekee siitä parhaan valinnan silmälaseihin.
  2. Pleksi-ikkunat: PMMA, joka tunnetaan myös nimellä pleksilasi tai akryylilasi, on suosittu vaihtoehto perinteisille lasi-ikkunoille, koska se on erittäin iskunkestävä ja optisesti kirkas. Sitä käytetään yleisesti rakennuksissa, akvaarioissa ja jopa lentokoneiden ikkunoissa.
  3. Matkapuhelimen kuoret: PMMA: PMMA:ta käytetään matkapuhelinten koteloiden valmistuksessa sen korkean iskunkestävyyden, naarmunkestävyyden ja optisen kirkkauden vuoksi. Se on myös kevyt ja se voidaan helposti muovata eri muotoihin ja kokoihin.
  4. Tietokoneen ja elektroniikan kotelot: PMMA:ta käytetään tietokoneiden ja elektroniikan koteloiden valmistuksessa sen kestävyyden, iskunkestävyyden ja optisen kirkkauden vuoksi. Se on myös kevyttä ja sitä voidaan helposti muovata eri muotoihin ja kokoihin.
  5. Ajoneuvojen tuulilasit: PMMA:ta käytetään yleisesti ajoneuvojen tuulilasien valmistuksessa sen korkean iskunkestävyyden ja optisen kirkkauden vuoksi. Se on myös lasia kevyempää, mikä voi parantaa polttoainetehokkuutta.
  6. LED-linssi: Tuo pieni linssi sisällä on valmistettu PMMA-ruiskuvalukappaleista. Tämä on erittäin suosittu valoteollisuudessa.
Alla akryyli ruiskupuristamalla osa jonka teimme aiemmin. Jos sinulla on jokin projekti, joka tarvitsee PMMA-valetut tuotteetVoit vapaasti lähettää meille tietosi, ja tarjoamme sinulle parasta laatua PMMA-ruiskuvalupalvelun asiantuntijakokemuksemme avulla.
PMMA:n ruiskupuristus

PMMA:n ruiskupuristus

PMMA:n ruiskuvalun edut (akryyliruiskuvalun muottiin)

1. Se tuottaa naarmuuntumattomia tuotteita.

Tutkimus on vahvistanut, että akryylin ruiskuvalu materiaalit ovat naarmunkestävämpiä kuin muut lasituotteet. Tällä tavoin muovausprosessi tuottaa tuotteita, jotka voivat säilyttää kiiltävän ulkonäkönsä pitkään ilman hajoamista.

2. Se tuottaa valoa läpäiseviä tuotteita.

PMMA-ruiskuvalun suurin ominaisuus on sen suuri läpinäkyvyys, sillä sen valonläpäisevyys on 92%, mikä on muovien paras valonläpäisevyys. tiheys on 1,185 grammaa kuutiosenttimetriä kohti. Toisaalta lasin tiheys on 2,4 grammaa kuutiosenttimetriä kohti, ja lasin korkein valonläpäisevyys on 91%. Tämän seurauksena PMMA ruiskuvalutuotteet, joita voidaan käyttää kevyinä vaihtoehtoina lasille.

3. PMMA-ruiskuvalulla voidaan valmistaa monimutkaisia malleja.

Ruiskupuristuksella kehitetään edistyksellisiä muotoja, joita ei voida tuottaa muilla ruiskupuristusprosesseilla, kuten metallin ruiskupuristuksella. Lisäksi PMMA ruiskuvaluprosessi voi jäljentää huomattavan määrän muodoltaan, kooltaan ja painoltaan samanlaisia tuotteita.

4. Korkea tuotannon tehokkuus

The PMMA:n ruiskuvalu prosessi on nopeampi kuin metallin ruiskuvaluprosessi. Tämän seurauksena prosessilla voidaan valmistaa enemmän tuotantoyksiköitä tietyssä ajassa. Tekniset analyysit ovat vahvistaneet, että PMMA:n ruiskuvalulaitosten sykliajat ovat lyhyempiä, mikä lisää alan kokonaistuotantoa.

5. Värien joustavuuden parantaminen

Akryylin ruiskuvalu valmistaa tuotteita, joita voidaan sekoittaa hartsien kanssa monenlaisten värillisten tuotteiden luomiseksi. Sitä vastoin tätä ominaisuutta ei ole muissa prosesseissa, kuten metallin tai lasin ruiskuvalussa.

6. Erikoismateriaali läpinäkyvän muovivalun korkeisiin vaatimuksiin.

PMMA-materiaali nimeltä akryylieli pleksilasin läpäisykyky on jopa 92%, mikä on korkeampi kuin lasin. Tämä tarkoittaa kirkas akryyli laatikko on yksi parhaista vaihtoehdoista korkean vaatimustason tuotteille. läpinäkyvät ruiskuvaletut osat, kuten lasi, optinen lasi, linssit, auton valot, läpinäkyvät putket jne.

Custom akryyli tapauksessa

Haitat akryyli PMMA Muovin ruiskuvaluprosessin haitat

Kuten missä tahansa muussa muotinvalmistusprosessissa, siinä on omat haittansa, jotka on otettava huomioon. Alla on lueteltu joitakin akryyli PMMA-muovin ruiskuvalun haittoja.

  1. Tuotettujen materiaalien iskunkestävyys on alhaisempi kuin seuraavien menetelmien avulla tuotettujen materiaalien. metallin ruiskupuristusvalu.
  2. Useimpien PMMA-injektioprosessilla valmistettujen tuotteiden lämmönkestävyys on alhainen (noin 80 celsiusastetta).
  3. Useimmilla prosessilla valmistetuilla tuotteilla on alhaisempi mekaaninen lujuus, mikä rajoittaa niiden kuormituskapasiteettia.
  4. Joillakin akryylituotteilla on huono kemiallinen kestävyys, minkä vuoksi ne reagoivat herkästi orgaanisten yhdisteiden kanssa.
  5. PMMA-ruiskuvalun on käännettävä erityinen ruiskuvalumuotti, mikä tarkoittaa, että alkuperäiset työkalukustannukset ovat korkeat. Tämä ei ole edullista pienille tuotantomäärille.
  6. Rajoitettu suunnittelun joustavuus. Prosessi soveltuu parhaiten yksinkertaisten ja yhdenmukaisen muotoisten tuotteiden valmistukseen. Monimutkaisia malleja, joissa on monimutkaisia yksityiskohtia, voi olla vaikea toteuttaa akryyli-PMMA-muovin ruiskuvalulla. Tämä rajoitus voi olla merkittävä haitta valmistajille, jotka haluavat luoda ainutlaatuisia ja innovatiivisia tuotteita.

Vinkkejä laadukkaiden PMMA-ruiskuvalukappaleiden valmistukseen.

PMMA-ruiskuvalukappaleiden valmistaminen on hieman erilaista kuin muiden ruiskuvalukappaleiden valmistaminen, koska useimmiten kun valmistamme PMMA-valukappaleita, valmistamme korkean lasin PMMA-osia. Tällöin tarvitaan joitakin erikoislaitteita, erityisesti joidenkin paksuseinäisten PMMA-ruiskuvalukappaleiden valmistukseen. Alla on joitakin vinkkejä laadukkaiden PMMA-ruiskuvalukappaleiden valmistamiseen.

Muotin suunnittelu

Koska PMMA on läpäisevää materiaalia, kaikki virtausjäljet ovat helposti nähtävissä, ja tämä voi myös olla ongelma. Moldflow-analyysin avulla on erittäin tärkeää tarkistaa, missä on paras portin sijainti. Kun portin sijainti on määritetty, myös portin muoto on tärkeä. Useimmiten ehdotamme sivuportin tai tuuletinportin suunnittelua, jolloin ontelon täyttäminen on helpompaa ja virtausjäljet vältetään.

Ruiskuvalukone ja kuumavesisäiliö ovat käytössä.

Jos valmistat paksuseinäisiä PMMA-ruiskuvalukappaleita, sinulla on aina uppoamis- ja kuplitusongelmia, koska muovit kutistuvat. Mitä paksumpi seinämä, sitä suurempi kutistumisnopeus, joten osien sisälle jää kuplia riippumatta siitä, kuinka pitkä jäähdytysaika on, ja kun jäähdytysaika on pitkä, myös syklin kesto pitenee, mikä lisää kustannuksia.

Tällöin kuumavesisäiliö voi parantaa näitä ongelmia. Käytä vesisäiliössä 60-80-asteista vettä. Kun otat PMMA-ruiskuvalukappaleet muottipesästä ja laitat ne kuumaan vesisäiliöön 6-12 minuutiksi, otat valetut osat pois, joten pesuallas- ja kuplakysymykset paranevat huomattavasti.

Laadukkaiden PMMA-muovausosien valmistaminen ei ole helppo tehtävä. Jos sinulla on projekti, jossa tarvitaan PMMA-valukappaleita, on erittäin tärkeää löytää ammattitaitoinen PMMA-ruiskuvalu-urakoitsija. Tämä varmistaa, että projektisi onnistuu tai ei onnistu.

Päätelmä
Edellä mainitut seikat huomioon ottaen on tärkeää ymmärtää, miten PMMA-ruiskuvalu toimii, sen sovellukset, edut ja haitat. Tieto on myös tärkeää, jotta voit ymmärtää PMMA-ruiskuvaluprosessia.
Jos haluat nähdä enemmän läpinäkyviä muovisia valukappaleiden osia, siirry meidän läpinäkyvä muovivalu sivu. Jos sinulla on jokin projekti, joka tarvitsee PMMA ruiskupuristaminen tai muu mukautettu akryyli laatikko muotti- ja muovausosat, olet tervetullut lähettämään meille sähköpostia, olemme työskennelleet PMMA-ruiskuvaluosien kanssa yli 12 vuotta ja ratkaisseet paljon PMMA-valukysymyksiä.
/by