Sinkki-nikkelipinnoitus, täydellinen yleiskatsaus
Nikkelisinkkipinnoitus on yksi useista laajalti käytetyistä pinnoitusmenetelmistä autoteollisuudessa, elektroniikassa ja muilla teollisuudenaloilla. Tämän lisäksi se on erittäin tehokas, sillä se tarjoaa korkeat korroosionesto-ominaisuudet ja paremman kestävyyden. Kun otetaan huomioon kasvavat vaatimukset, jotka koskevat metallien suojaamista melko aggressiivisissa olosuhteissa, sinkki-nikkelipinnoitteita arvostetaan suuresti niiden arvokkaiden ominaisuuksien vuoksi. Tässä artikkelissa selitetään, mitä sinkki-nikkelipinnoitus on, miten se voidaan tehdä, mitä etuja tämän tyyppisen pinnoituksen käytöstä on ja mikä erottaa sen sinkkipinnoituksesta.
Mitä on sinkki-nikkelipinnoitus?
Sinkki-nikkelipinnoitus on pintakäsittelyprosessi, jossa sinkki-nikkeliseos kerrostetaan tietylle pinnalle. Siinä on yleensä 85 - 93% sinkkiä ja 7 - 15 % nikkeliä. Lisäksi se päihittää tavallisen sinkityksen korroosiosuojauksen osalta, joten tuote on käyttökelpoinen useissa sovelluksissa. Näitä voivat olla esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuus, autoteollisuus ja raskaiden laitteiden tuotanto. Sinkki-nikkelipinnoitusta käytetään silloin, kun esine toimii ankarassa ympäristössä, jossa se voi altistua voimakkaalle korroosiolle tai voimakkaille lämpötilan vaihteluille.
Mikä on suurin ero sinkki-nikkelipinnoituksen ja sinkityksen välillä?
Sinkitys ja sinkki-nikkelipinnoitus eroavat toisistaan koostumuksensa vuoksi. Niinpä niillä on myös erilaiset prosessit ja sovellukset lukuisilla teollisuudenaloilla. Tutustutaanpa niiden välisiin suurimpiin eroihin. nikkelöinti.
| Ominaisuus | Sinkki-nikkelipinnoitus | Sinkitys |
| Koostumus | 85-93% Sinkki, 7-15% Nikkeli | 100% Sinkki |
| Korroosionkestävyys | Jopa 1000 tuntia (ASTM B117) | 72-200 tuntia (ASTM B117) |
| Pinnoitteen paksuus | 8-20 mikronia | 5-12 mikronia |
| Lämpötila. Vastus | Jopa 120°C (248°F) | Jopa 70°C (158°F) |
| Kovuus | 350-400 HV (Vickers) | 70-120 HV (Vickers) |
| Kulutuskestävyys | Erinomainen | Kohtalainen |
| Ulkonäkö | Kirkas, matta, eri värejä | Hopea, keltainen, sininen |
| Ympäristön kestävyys | Korkea (suolavesi, kemikaalit) | Kohtalainen |
| Kustannukset | Korkeampi | Alempi |
| Sovellukset | Autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, merenkulku | Kiinnittimet, pultit, yleiset laitteistot |
Erilaiset sinkki-nikkelipinnoitustekniikat
Tässä on siis erilaisia tekniikoita, joita voimme käyttää sinkki-nikkeli-pinnoituksessa;
1. Galvanointi
Tässä tapauksessa substraatti upotetaan sinkki-nikkeli-elektrolyyttiliuokseen ja liuokseen johdetaan sähkövirta. Näin sinkki-nikkeliseos voidaan laskea metallipinnalle, jolloin pinnoitteen paksuus on tarkasti säädettävissä. Voit käydä osoitteessa muovinen kromipinnoitus sivulla lisätietoja muovituotteiden galvanointiprosessista.
2. Piipun pinnoitus
Tämä tekniikka on ihanteellinen pienille osille, ja siinä osat asetetaan pyörivään tynnyriin, joka on täynnä pinnoitusliuosta. Pyörivä toiminta varmistaa sinkki-nikkelipinnoitteen tasaisen peittymisen kaikille pinnoille. Tämä tekee siitä tehokkaan suuren volyymin tuotannossa.
3. Telinepinnoitus
Suurempien tai monimutkaisempien osien käsittelyssä kappaleet kiinnitetään turvallisesti telineisiin, jotka upotetaan pinnoitusliuokseen. Tämä menetelmä mahdollistaa paremman hallinnan ja paksummat pinnoitteet. Tämän lisäksi se soveltuu erinomaisesti ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä autoteollisuuden sovelluksiin.
4. Pulssi pinnoitus
Kehittynyt tekniikka, jossa käytetään vaihtovirtapulsseja galvanoinnin aikana. Tämä parantaa pinnoitteen laatua ja pintakäsittelyä, koska pinnoitusnopeutta voidaan hallita tarkemmin. Se on siis ihanteellinen monimutkaisten mallien valmistukseen.
5. Jatkuva pinnoitus
Suuren volyymin tuotantomenetelmä, jossa osia syötetään jatkuvasti pinnoituslinjan läpi. Tämä lähestymistapa maksimoi tehokkuuden ja varmistaa tasaisen pinnoituksen, jota käytetään autoteollisuudessa.
6. Upotuspinnoitus
Siinä osat upotetaan sinkki-nikkeliliuokseen ilman sähkövirtaa. Tämä harvinaisempi menetelmä perustuu liuoksen kemiallisiin ominaisuuksiin metalliseoksen saostamisessa, ja sitä käytetään usein esikäsittelyvaiheena.
Täydellinen sinkki-nikkelipinnoitusprosessi
Seuraavat vaiheet ovat ratkaisevia, jotta sinkki-nikkelipinnoitteesta saadaan tasainen ja vahva, hyvä tarttuvuus, hyvä korroosio ja kulutusta kestävä pinta.
1. Pinnan valmistelu
Sinkki-nikkelipinnoitusprosessin ensimmäinen vaihe on metallipinnan huolellinen valmistelu käsittelyä varten, jotta pintakäsittelyn tartunta olisi asianmukainen. Epäpuhtaudet, kuten lika, öljy, rasva ja ruoste, poistetaan esimerkiksi seuraavilla tekniikoilla:
- Rasvanpoisto: Siinä käytetään joko liuottimia tai emäksisiä puhdistusaineita öljyjen ja rasvojen poistamiseksi.
- Happopuhdistus: Tämä auttaa ruosteen tai oksidien poistamisessa pinnasta eli metallista.
- Hiomapuhallus: Jatkuvien epäpuhtauksien osalta karkea pinta levitetään hiomapuhaltamalla korroosion tai hilseilyn poistamiseksi.
2. Aktivointi
Metalli kastetaan hapolla, mikä auttaa puhdistamaan pinnan uudelleen, koska oksidikerrosta voi olla vielä jäljellä. Se parantaa pinnan kemiallista reaktiivisuutta, jolloin pinnan ja galvanoidun sinkki-nikkelikerroksen välille muodostuu vahva sidos.
3. Galvanointi
Aktivoitu metalli upotetaan galvanointikylpyyn, jossa on sinkki-nikkeli-elektrolyyttiliuosta. Elektrolyysissä sähkövirta johdetaan kylpyammeen läpi katodin kautta, joka vetää sinkki- ja nikkeli-ioneja puoleensa ja kiinnittää ne metallin pintaan. Näin metallin pinnalle muodostuu yhtenäinen sinkki-nikkeliseoksen suojakerros, joka korroosiosuojauksen lisäksi lisää käyttöikää.
4. Hoidon jälkeinen
Galvanoinnin jälkeen jälkikäsittelyä käytetään pääasiassa substraatille muodostuneen saostuman laadun parantamiseksi. Näitä voivat olla mm:
- Passivointi: Prosessissa syntyy myös hyvin ohut sinkkikerros, joka auttaa estämään korroosiota.
- Kromatiini: Se on yksi säännöllisistä käsittelyistä, jotka parantavat pinnoitteen korroosionesto-ominaisuuksia ja ulkonäköä; sitä on saatavana eri väreissä.
- Tiivistyspinnoite: Lopuksi pinnoitetta voidaan käyttää parantamaan pinnoituksen kestävyyttä erityisesti silloin, kun pinnoitetta käytetään erittäin syövyttävissä ympäristöissä.
Sinkityksessä käytettävät työkalut
Seuraavassa on lueteltu eri työkalujen nimet ja niiden yksityiskohtainen kuvaus;
- Kylpyamme: Astia, jossa sinkki-nikkeli-pinnoitusliuos säilytetään ja johon pinnoitettava substraatti upotetaan.
- Virtalähde: Vaihtovirtamuuntaja tasavirtamuunnin tai virtalähde, joka tuottaa oikean virran galvanointia varten.
- Anodit: Sinkki- tai sinkkiseosanodeja käytetään pinnoituskylvyssä, ja ne hajottavat metalli-ionit pinnoitusprosessia varten.
- Katodit: Galvanointiprosessissa pinnoitettava substraatti ottaa puolikennon pelkistävän paikan tai toimii katodina.
- pH-mittari: Käytetään pinnoitusliuoksen pH:n mittaamiseen, koska se vaikuttaa suoraan pinnoituksen laatuun.
- Lämmityselementit: Käytettiin aiemmin pinnoitusliuoksen vaaditun lämpötilan säätämiseen sopivan pinnoitusnopeuden saavuttamiseksi.
- Sekoituslaitteet: Erikoispurkaussuuttimet tai mekaaniset sekoittajat, jotka pitävät liuoksen pinnoituskylvyssä liikkeessä siten, että saadaan aikaan tasainen metallipinnoite ja yhtä lailla pinnoitettavat metalli-ionit.
- Puhdistuslaitteet: Laitteet, kuten ultraäänipuhdistimet, harjat tai puhalluskaapit, jotka ovat yleisiä valmistelupintoja ennen pinnoitusprosessia.
- Testauslaitteet: Laitteet, kuten paksuusmittari ja suolasuihkutesteri, joilla mitataan pinnoitetun pinnan paksuutta ja korroosionkestävyyttä.
Korkean sinkki-nikkeliseoksen tekniset tiedot
Korkeamman Ni-pitoisuuden omaavan sinkki-nikkeliseoksen korroosionkestävyys on jopa parempi kuin edellä mainitun seoksen. Korkean sinkki-nikkeliseospitoisuuden omaavia seoksia käytetään teollisuudenaloilla, jotka vaativat maksimaalista kestävyyttä, kuten offshore-öljynporauslaitteissa ja muissa sotilaskäytössä.
| Parametri | Tekniset tiedot |
| Kovuus | 350-400 HV |
| Nikkelipitoisuus | 7-15% |
| Paksuus | 8-20 mikronia |
| Sovellukset | Autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, merenkulku |
| Korroosionkestävyys | Jopa 1000 tuntia (ASTM B117) |
| Sinkkipitoisuus | 85-93% |
| Viimeistely | Kirkas, matta, kromaatti |
| Lämpötila. Vastus | Jopa 120°C |
Mikä on sinkitysväri?
Varsinainen sinkitys voi olla minkä tahansa värinen, joka määräytyy sinkitylle kappaleelle tehdyn jälkikäsittelyn perusteella. Sen yleisiä värejä ovat siis mm:
- Selvä: Kiiltävä hopeinen viimeistely.
- Keltainen: Oranssi väri, joka saadaan yleensä kromaattikäsittelyn jälkeen.
- Musta: Mustan kromaatin lisääminen lisää sen korroosionkestävyyttä.
- Olive Drab: Tumma vihreä väri teollisiin sovelluksiin.
Mikä on suurin ero kromipinnoituksen ja sinkki-nikkelipinnoituksen välillä?
Seuraavassa taulukossa kuvataan lyhyesti kromauksen ja sinkki-nikkelipinnoituksen tärkeimmät vertailunäkökohdat;
| Ominaisuus | Kromaus | Sinkki-nikkelipinnoitus |
| Koostumus | Ensisijaisesti kromi | 85-93% Sinkki, 7-15% Nikkeli |
| Korroosionkestävyys | Kohtalainen (enintään 200-500 tuntia) | Erinomainen (jopa 1000 tuntia, ASTM B117) |
| Pinnoitteen paksuus | Tyypillisesti 0,5-10 mikronia | 8-20 mikronia |
| Kovuus | Erittäin kova (800-1000 HV) | Kova (350-400 HV) |
| Ulkonäkö | Kirkas, peilimäinen pinta | Kirkkaat, mattaiset tai värilliset pinnoitteet |
| Kulutuskestävyys | Erinomainen (korkea kestävyys ja naarmunkestävyys) | Erinomainen (hyvä kestävyys ja kulutuskestävyys) |
| Ympäristön kestävyys | Hyvä, mutta altis reikiintymiselle äärimmäisissä ympäristöissä. | Korkea, kestää suolavettä ja kemikaaleja |
| Kustannukset | Korkeampi kromin ja viimeistelyn vuoksi | Kohtalainen |
| Sovellukset | Koristeelliset (autojen koristelu, työkalut), teolliset (männät, muotit). | Autoteollisuus, ilmailu- ja avaruusteollisuus, merenkulku |
| Ympäristövaikutukset | Myrkylliset kemikaalit, tiukat säädökset | Ympäristöystävällisempi |
Sinkki-nikkelipinnoituksen edut
Seuraavassa on lueteltu sinkki-nikkelipinnoituksen eri etuja/ansioita;
- Korkea korroosionkestävyys.
- Parempi kestävyys ilmaston ja muiden epäsuotuisten olosuhteiden vaikutuksia vastaan.
- Korkea lämmönkestävyys.
- Paremmat tartuntaominaisuudet.
- Sitä voidaan käyttää yhdessä monien jälkikäsittelyjen, kuten passivoinnin tai kromaattipinnoituksen kanssa.
Sinkki-nikkelipinnoituksen haitat
Seuraavassa on joitakin sinkki-nikkelipinnoituksen rajoituksia;
- Suurin haittapuoli on se, että sähkötön nikkelipinnoitus on suhteellisesti kalliimpaa kuin tyypillinen sinkkipinnoitus.
- Se vie enemmän aikaa, ja ennen kaikkea tarvitaan kokenutta miehistöä ruorissa.
- Nämä tiedot eivät ole vapaasti saatavilla eri alueilla.
- Nikkelin mahdolliset haitalliset vaikutukset ympäristöön.
- Se edellyttää erityistä pinnoituskylpyjen jätteiden poistotapaa.
Sinkki-nikkelipinnoituksen sovellukset
Kun otetaan huomioon sinkki-nikkelipinnoituksen lukuisat edut. Tutustutaanpa sinkki-nikkelipinnoituksen eri sovelluksiin eri teollisuudenaloilla;
- Autoteollisuuden komponentit: Tämä sovellus kestää hapettumista erittäin kosteissa olosuhteissa.
- Ilmailu- ja avaruusalan osat: Toimii suojakilpenä vaikeita ilmakehän tekijöitä vastaan.
- Merenkulkulaitteet: Korkea suolaisen veden korroosionkestävyys.
- Elektroniikka: Sitä käytetään liittimien ja kiinnittimien pinnoittamiseen suojakerroksen muodostamiseksi.
- Raskaat koneet: Se suojaa osia, jotka joutuvat alttiiksi hankaaville toimenpiteille.
Miksi sinkki-nikkeli kestää korroosiota?
Runsaan nikkelipitoisuutensa ansiosta sinkki-nikkelipinnoite kovettuu ja muodostaa perusmetalliin suojan syövyttäviltä tekijöiltä. Tämä metalliseos muodostaa suojan, joka kestää kemiallisia liuoksia, suolaista vettä ja karua ilmastoa, minkä vuoksi se on suosittu teollisuudenaloilla, joilla on syövyttäviä ominaisuuksia.
Miksi sinkkinikkeliä tulisi käyttää ja miten sinkkinikkeli päällystetään oikein?
Sinkki-nikkelipinnoitus soveltuu tapauksiin, joissa tavanomaisten pinnoitusratkaisujen odotetaan heikkenevän korroosion seurauksena. Jotta sinkki-nikkeliä voidaan hyödyntää tehokkaasti, pintakäsittely ja galvanointiprosessit on tehtävä huolellisesti. Galvanointikylpy on huollettava huolellisesti, virran arvoa on valvottava asianmukaisesti ja suojaavia jälkikäsittelyjä on käytettävä asianmukaisesti. Näin saavutetaan korkea pintakäsittely ja pitkäaikainen suojaus.
Valitse Sincere Tech sinkitystä varten
Jos et koskaan etsi oikeaa palveluntarjoajaa sinkitys lähellä minua tai sinkki-nikkelipinnoituspalvelut Kiinasta. Sinun pitäisi mennä asiantuntijoiden kanssa, jotka varmistavat viimeistelyjen oikean laadun. Ota yhteyttä alueellasi toimivaan Sincere Tech:hen, joka käsittelee sinkkiä tai sinkki-nikkeliä, joka on hyvin arvioitu ja noudattaa teollisuusstandardeja. Tämän lisäksi sinun on luotettava siihen, että turkistajamme on erikoistunut erilaisiin pinnoitusprosesseihin, erityisesti sinkki-nikkeli-pinnoitukseen, joka parantaa korroosiosuojaa.
Olemme yksi 10 parhaasta muovin ruiskupuristus yritykset Kiinassa, tarjoamme kaikki palvelut suunnittelusta, prototyypistä ja testauksesta, muovimuotti valmistus, painevalu tekeminen, tuotanto, pintakäsittely, assmebly ja toimitus, tarjoamme monenlaisia pintakäsittelyä, kuten sinkitystä, nikkelöintiä, maalausta, slick-seulaa ja niin edelleen.
Päätelmä
Yhteenvetona voidaan todeta, että sinkki-nikkelipinnoitus tarjoaa vahvan julisteen teollisuudenaloille, jotka tarvitsevat kestäviä korroosionestosovelluksia. Sillä on korkea iskunkestävyys epäystävällisissä ympäristöissä, muuten se on kestävämpi, ja sitä voidaan valmistaa erilaisina värivaihtoehtoina, jotka voivat sopia tietylle valmistajalle. Kun päätät tavallisen sinkityksen ja sinkki-nikkelin kehittyneiden ominaisuuksien välillä, voit ottaa paremmin huomioon sovelluksen ja prosessin.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä eroja on sinkityksen ja sinkki-nikkelipinnoituksen välillä?
Verrattuna pelkkään sinkkipinnoitukseen, sinkki-nikkelipinnoitus on yhdessä parempi korroosionkestävyys, jopa 7-10 kertaa parempi.
Mikä on sinkki-nikkelipinnoituksen yleinen käyttötarkoitus?
Korkea korroosiosuojaus, parempi lämmönkestävyys ja materiaalin vakaus vaikeissa prosessiolosuhteissa.
Voidaanko sinkki-nikkelilevyä käyttää kaikkiin tiettyihin metallilajeihin?
Optimaaliset tulokset saavutetaan teräksellä ja raudalla, mutta menetelmää voidaan käyttää muillakin metallilajeilla, jos ne on esikäsitelty asianmukaisesti.
Millä teollisuudenaloilla käytetään sinkki-nikkeli-pinnoitusta?
Tätä pinnoitetta käytetään laajalti autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, elektroniikassa ja meriteollisuudessa.
Mikä on sinkki-nikkelipinnoituksen kestävyys?
Oikein huollettuna ja oikein sovellettuna sinkki-nikkeli pinnoitus voi toimia useita vuosia ja jopa tietyissä karuissa ympäristöissä.