Sivuston kuvake plasticmold.net

lyhytaikainen muovin ruiskuvalu

pitkä juoksu muovin ruiskuvalu

Kun polymeeriosien vaatimukset ylittävät 3D-tulostuksen ja koneistuksen, tuotesuunnittelijoiden on suositeltavaa turvautua ruiskuvaluun. Perinteinen ruiskuvaluprosessi edellyttää oikean työkalutoimittajan löytämistä ja työkalujen ostamista, mikä voi kestää useita kuukausia. Se voi kestää kauan ja on hyvin työlästä, mutta yksikkökohtaiset kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, varsinkin kun tuotteita valmistetaan useita kappaleita. Onneksi on olemassa vaihtoehto: lyhytaikainen muovin ruiskuvalu.

Ymmärtäminen Short Run Muovin ruiskupuristaminen

Kun tuotteen tuotanto on pieni, lyhyen sarjan ruiskuvalussa käytetään halvempia työkaluja kuin pitkän sarjan ruiskuvalussa (tai muussa ruiskuvalussa). suuren volyymin ruiskuvalu). Tämä prosessi poistaa myös perinteisen suuren volyymin valmistusjärjestelmän, joka vaatii paljon jäykkyyttä, pitkää kiertoaikaa ja suuria pääomainvestointeja. Tässä tapauksessa lyhytaikainen ruiskuvaluprosessi on kuitenkin tarkoituksenmukaisempi lyhyellä kuin pitkällä aikavälillä.

Väliaikaiset muotit ovat alumiinia, kun taas "kovat" tuotantotyökalut ovat sementoitua työkaluterästä. Tälle metallille on ominaista korkea lämmönjohtavuus ja hyvä työstettävyys. Alumiinimuotit ovat hieman vähemmän jäykkiä kuin teräsmuotit, mutta ne soveltuvat parhaiten alle 10 000 kappaleen sarjoihin. Lisäksi ne ovat halvempia kuin teräsmuotit, ja lopulliset osat valmistuvat viikoissa eikä kuukausissa, kuten teräsmuotit.

Lyhyiden sarjojen ruiskuvalu on sopivin vaihtoehto kaikille organisaatioille, jotka tarvitsevat laadukkaita muoviosia edulliseen hintaan ja lyhyessä ajassa.

Lyhytaikaisen ruiskuvalun edut

Lyhyiden sarjojen ruiskuvalun edut ovat seuraavat:

Alumiiniset ruiskuvalumuotit ovat halvempia kuin markkinoilla nykyisin saatavilla olevat teräsvahvisteiset muotit. Säästöjen suuruus riippuu onteloiden määrästä, osan geometriasta ja muottiin liittyvistä seikoista, kuten alikappaleista tai lisäosista. Kustannusten ero on kuitenkin yleensä melko suuri.

Tämä ei kuitenkaan ole ainoa etu, joka tästä voidaan saada, vaan myös kustannustekijä on otettava huomioon. Mahdollisuus tehdä muutoksia ja lyhyet sykliajat voivat näin ollen auttaa lyhentämään tuotteiden kehittämiseen kuluvaa aikaa ja siten lyhentämään markkinoille tuloaikaa. Toisin kuin useimmat organisaatiot, lyhytaikaiset ruiskuvalupalvelumme eivät kuitenkaan sido asiakkaita tilaamaan suuria määriä. Ne valmistetaan tuotantokelpoisista materiaaleista, ja niissä on riittävät pintakäsittelyt, joita voidaan käyttää.

Lyhyet ruiskuvaletut kustannukset osien tuotantoon

On myös tärkeää huomata, että pienten määrien tuotteiden valmistukseen ja perustamiseen käytettävän lyhyen sarjan ruiskuvalumuotin valmistuskustannukset ovat kiinteät, ja ne on jaettava tilausten lukumäärälle.

Lyhyiden sarjojen ruiskupuristaminen soveltuu yleensä 1-10 000 kappaleen kappaleisiin. Sincere Tech:ssä tarjoamme kaksi työkaluvaihtoehtoa: prototyyppimuotit, joihin liittyy yleensä vähintään 2000 laukauksen takuu, ja tilaus-tuotantomuotit, joihin liittyy muotin elinkaaritakuu. Jos alumiinityökalu pilaantuu, yritys vaihtaa sen veloittamatta asiakkaalta mitään. Tuotetun tuotteen määrän osalta molemmat vaihtoehdot ovat melko edullisia.

Muita erityispalveluja ovat ensimmäisen kappaleen tarkastus, kyvykkyysraportit, tieteelliset valuprosessin kehitysraportit ja PPAP. Jotkut asiakkaat ovat ymmärtäneet, että alumiinista valmistettua lyhyen sarjan muottia voidaan käyttää lopputuotteen muotina.

Jos volyymit ovat miljoonia, tuotantotyökalut saattavat olla tarkoituksenmukaisempia. Toisaalta 3D-tulostus voi olla edullisempaa, kun valmistetaan vain muutamia osia. Osa valmistajista käyttää 3D-tulostusta prototyyppien luomiseen ja käyttää sitten pienten sarjojen ruiskuvalua.

Lyhytaikaisen ruiskupuristamisen käyttötarkoitukset

Paras strategia riippuu organisaation tarpeista ja organisaation tilanteesta. Esimerkiksi lääkinnällisiä laitteita valmistava yritys, joka on kehittänyt uuden lääkinnällisen laitteen mutta on epävarma markkinatilanteesta, voi käyttää lyhyen sarjan injektiovälinettä. Tämä puoltaa "pay-as-you-go" -lähestymistapaa tuotteen käyttöönoton aikana. Jos yritys päättää myöhemmin investoida teräksiseen työkaluun, alumiinimuotti voi toimia väliaikaistyökaluna siihen asti, kunnes tuotantomuotti valmistetaan.

On myös tärkeää huomata, että siltatyökalut eivät rajoitu ainoastaan tuotteen käyttöönoton käynnistysvaiheeseen. Ne voivat olla melko halpa tapa saada vakuutus kypsille ohjelmille. Esimerkiksi eräs kodinkonevalmistaja pystyi jatkamaan tuotantoprosessia, koska hän käytti siltatyökalua päätyökalun korjaamiseen. Heillä on nyt ylimääräinen muotti, jota he voivat käyttää tulevaisuudessa, jos esimerkiksi tuotteen kysyntä kasvaa tai jos nykyinen työkalu ei ole tehokas.

Lyhytaikainen ruiskuvaluprosessi on suunnittelijoille hyvä välivaihe, jonka avulla he voivat saada parhaan mahdollisen muotin suunnittelun ja lopputuotteen suorituskyvyn suhteellisen pienellä riskillä verrattuna terästuotantotyökalujen suoraan käyttöön 3D-tulostetuista malleista. Tämä pätee erityisesti lääkinnällisten laitteiden kaltaisilla teollisuudenaloilla, joilla on tärkeää lyhentää näiden tuotteiden kehittämiseen kuluvaa aikaa ja samalla varmistaa, että tuotteet täyttävät asetetut sääntelystandardit, koska tämä on kustannustehokasta.

Suuren volyymin ruiskuvalu

Digitaalinen verkostomme pystyy tuottamaan suurempia ja monimutkaisempia osia suurina sarjoina, jos lyhytaikainen ruiskuvalu ei sovellu tapaukseesi. Laajennettavaan palveluvalikoimaamme kuuluvat mm;

Ovatko lyhytaikaisen ruiskuvalun kustannukset korkeat?

Joitakin arkipäiväisiä tuotteita, joiden osat on valmistettu ruiskupuristamalla, ovat esimerkiksi vedenkeittimet, valonsäätimet ja näppäimistön näppäimet. Yleensä tällaisia tuotteita valmistetaan suuria määriä, alkaen sadoista tuhansista sarjoista.

Tällä rakennustavalla on useita etuja, kuten kustannustehokkuus, materiaalien monipuolisuus ja joustavuus.

Tämä tekniikka soveltuu parhaiten massatuotantoon, koska se on monikäyttöinen, koska siihen on saatavilla lukuisia materiaalityyppejä ja koska se on halvempi kappaleen hinnalla. Tämä menettely mahdollistaa nykyisen edullisen hinnoittelun, koska elementtien kustannukset ovat pennejä ja sykliajat ovat sekunteja. Se koskee myös materiaalivalintoja, jotka voivat olla joustavia elastomeerejä ja polymeerejä, joita voidaan käyttää siellä, missä tavallisesti käytetään metalleja.

Entä jos tarvitset vähemmän komponentteja?

Työkalujen kustannukset muodostavat merkittävän osan, kun valmistetaan pieni määrä osia. Perinteinen työkalujen valmistusmenetelmä on kallis ja vie myös paljon aikaa. Nykyään on kuitenkin monia nykyaikaisia vastineita, joita voidaan korostaa kustannusten minimoimiseksi.

Tärkeimmät kustannustekijät ovat asennus ja toistuvat kustannukset.

Työkalu asetetaan muotopuristimeen, materiaali/väri kuivataan ja annetaan, muotitusolosuhteet asetetaan ja ensimmäiset laadunvalvontanäytteet otetaan asennuksen aikana. Työkalu on suojattava, loput materiaalista on poistettava, ja muotti on avattava ja varastoitava valusyklin jälkeen. Tämä asennus laskutetaan yleensä osakohtaisesti, erityisesti lyhyissä sarjoissa, ja se voi kestää tunnista puoleen päivään riippuen työkalujen koosta ja materiaalin/värin vaihtojen määrästä.

Muotoilumenettely

Muovausvaiheessa syntyviin kustannuksiin kuuluvat käytetyn materiaalin kustannukset, puristimen kustannukset ja välineen manuaalinen tai automaattinen käyttö. Materiaalikustannukset riippuvat myös käytetystä materiaalityypistä ja ostetun materiaalin määrästä, sillä on suuri ero pienen materiaalimäärän ja suuren materiaalimäärän ostamisen välillä. Erikoispigmentit voivat myös aiheuttaa kustannusten nousua, koska niitä käytetään lopputuotteen valmistusprosessissa.

Puristimen kustannuksiin vaikuttavia tekijöitä ovat muun muassa laukauspaino, joka on yhden jakson aikana ruiskutetun muovin määrä, ja tonnimäärä, joka on muotin sulkemiseen ruiskutuksen aikana käytetty voima. Suuret puristimet ovat kalliita korkeiden käyttökustannusten ja laitteiden poistojen vuoksi. Kustannuksiin voi vaikuttaa myös tarve suorittaa manuaalisia toimintoja, esimerkiksi insertin lataaminen ja purkaminen tai muut muotinvalmistuksen jälkeiset toiminnot.

Täysin automatisoidut työkalut, jotka tuottavat jatkuvasti volyymia, eroavat työkaluista, jotka on luotu pieniä eriä varten ja jotka edellyttävät manuaalista siirtoa ja pakkaamista.

Vaihtoehtoja prototyyppien rakentamiselle

Prototyyppien valmistaminen suunnitellusta tuotantomateriaalista on erittäin edullista. Prototyyppi- ja piensarjatuotannossa työkaluvaihtoehtoja on monia, ja on mahdollista valaa vain kaksi osaa. Prototyyppien ja osien valmistusnopeus voi kuitenkin vaihdella, ja osa tapahtumista voi kestää päiviä. Tämä riippuu pinnoitettavan rakenteen pinnasta, materiaalista ja geometriasta. Viiveajat ovat yleensä kahdesta neljään viikkoa.

Työkalukustannukset

Työkalujen kustannukset riippuvat elementin monimutkaisuudesta, koosta ja valmistukseen kuluvasta ajasta. Muotit eivät ole halpoja; yksinkertaisten muottien hinta on alkaen 2 000 punnasta, mutta monimutkaisempien muottien hinta on 5 000-7 000 puntaa. Suurten tai monimutkaisten elementtien hinta voi nousta jopa 30 000 puntaan. Tarkan kustannusarvion perustana ovat tietyn hankkeen tiedot ja yksityiskohtainen tarjous.

Kun kyseessä ovat pienen volyymin ruiskuvaluprojektit, on suositeltavaa kysyä neuvoa ammattilaisilta, jotta saat laajemman käsityksen mahdollisista kustannuksista ja mahdollisista toteuttamiskelpoisista ratkaisuista. Jos harkitset lyhyen sarjan ruiskuvaluprosessin käyttämistä projektissasi ja haluat tietää tarvittavien määrien kustannukset, ota rohkeasti yhteyttä ja pyydä meiltä tarjous.

Sincere Tech:n tarjoamat ruiskuvalupalvelut

Sincere Tech on yksi 10:stä muovin ruiskuvalu compnies Kiinassa joka perustettiin yli kymmenen vuotta sitten ja joka on osallistunut muovisten ruiskuvalettujen osien ja tavaroiden suunnitteluun ja tuotantoon. Laajan asiantuntemuksemme ansiosta pystymme tehokkaasti hallitsemaan lyhytaikaisten ruiskuvaluprojektien kaikkia vaiheita, mukaan lukien Tämän laajan asiantuntemuksen ansiosta pystymme tehokkaasti hallitsemaan lyhytaikaisten ruiskuvaluprojektien kaikkia vaiheita, mukaan lukien:

Muotin suunnittelu: Käytämme parasta teknologiaa ja muotinvalmistustekniikkaa tuottaaksemme välineitä, jotka täyttävät tuotteesi tarpeet. Luomme työkalumalleja alkuperäisten piirustusten, kaavioiden tai mallien perusteella tai voimme luoda ne puolestasi. Meillä on asiantuntemusta AutoCAD-, SolidWorks-, ProE-, Cimatron- ja CADKey- CAD-formaattien käytössä.

Muotinvalmistustiimimme käyttää nykyaikaisia CNC-työstötekniikoita tuottaakseen korkealaatuisia ja tarkasti mitoitettuja muotteja mahdollisimman lyhyessä ajassa ruiskuvalumuotin suunnittelun valmistuttua. Tämä on esimerkki räätälöidyistä työkaluista. Pystymme luomaan prototyyppejä erilaisille kestomuoveille, kuten ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU ja PET.

Prototyyppien luominen: Varmistaaksemme, että osa sopii muotoon ja toimii kuten pitääkin, ennen ruiskuvalutyökalun rakentamista, käytämme 3D-tulostusta jokaisen osan nopeaan rakentamiseen. Tarjoamme FDM-tulostettuja prototyyppejä erityyppisistä materiaaleista, kuten ABS, PLA ja TPU. Teemme yhteistyötä muiden palveluntarjoajien kanssa muiden prototyyppipalvelujen, kuten uretaanivalun, SLS:n ja SLA:n osalta.

Ruiskuvalu: . ruiskupuristaminen Laitosta hoitaa kokenut henkilökunta, ja laitteisto pystyy tuottamaan 28-240 tonnin puristusvoiman, ja se on myös toistettavissa. Materiaali, jota käsittelemme muovausoperaatioissamme, vaihtelee 0-16 unssin välillä sykliä kohti. Sincere Tech pystyy myös tarjoamaan ruiskuvalupalveluja pienille ja suurille tuotemäärille.

Takaamme, että Sincere Tech:n toimittamat muoviset ruiskuvaletut osat ovat korkealaatuisia, ne toimitetaan ajallaan ja kohtuulliseen hintaan.

Poistu mobiiliversiosta