Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12

Nylon löytää sen jokapäiväiseen elämään. DuPont-yhtiön Wallace Carothers loi sen ensimmäisen kerran vuonna 1935 käytettäväksi naisten sukkien valmistuksessa silkin sijasta. Mutta toisen maailmansodan aikana se vain lähti lentoon, ja ihmiset alkoivat käyttää sitä eri tarkoituksiin. Aluksi nailonia käytettiin laskuvarjoissa, kuorma-autojen renkaissa, teltoissa ja polttoainesäiliöissä. Nykyään siitä on tullut eniten käytetty synteettinen kuitu, jota on koskaan tuotettu maailmassa.

Nailon kuuluu polyamidiryhmään (PA). Tuotteen lujuus ja sitkeys johtuvat amidiyhteyksistä. Yleisiä polyamideja ovat esimerkiksi Kevlar, Nomex ja Pebax. Kaikista Kevlar on erityisen kestävä materiaali. Siksi sitä käytetään laajalti luotiliivien valmistuksessa. Nomex on kuumuutta kestävää materiaalia, jota käytetään palontorjuntavaatteissa. Nailonia (PA) käytetään nykyään vaatteiden ja kankaiden lisäksi monissa muissa tuotteissa. Siirry osoitteeseen PA6 GF30 sivulla lisätietoja PA6-materiaalista.

Miksi Nylon 6 (Pa6), Nylon 66 (Pa66) ja Nylon 12 (Pa12) eivät ole vaihdettavissa keskenään?

Erilaisia nailoneja käytetään eri käyttötarkoituksiin. Väärän nailonlaadun valitseminen voi aiheuttaa useita ongelmia. Seuraavassa kerrotaan, mitä saatat kohdata:

• Alisuorituskyky käyttölämpötiloissa: Nylon 6:lla on erilaiset sulamispisteet ja lämmönkestävyys, jotka vaihtelevat välillä Nylon 66 ja Nylon 12. Nämä erot merkitsevät sitä, että kunkin materiaalin lämmönkestävyys vaihtelee suuresti, kun sitä testataan todellisissa käyttöolosuhteissa. Kun käytät nailonlaatua, jonka lämmönkestävyys on riittämätön, saatat kokea rikkoutumisia ja kontaminaatiota, jotka vaikuttavat sovelluksesi laatuun.
• Ennenaikainen kuluminen: Valitun nailonin on oltava riittävän lujaa ja joustavaa, jotta vältytään vioittumiselta toiminnan alkuvaiheessa. Väärän nailonlaadun käyttö johtaa komponenttien vikaantumiseen, mikä vaarantaa loppukäyttäjien elämän. Lisäksi jotkin vikaantumiset edellyttävät suunnittelematonta huoltoprosessia, joka lisää kustannuksia ja tuotantoon kuluvaa aikaa.
• Tarpeettomat kustannukset: Oikea luokka olisi valittava oikeaan käyttötarkoitukseen. Jos esimerkiksi valitaan kalliimpi nailonmateriaali, kun halvempi materiaali riittää, projektin kustannukset voivat helposti nousta kattoon. Koska Nylon 6:lla, Nylon 66:lla ja Nylon 12:lla on omat erityiset etunsa ja rajoituksensa. Niinpä erityisominaisuuksien ymmärtäminen voi auttaa määrittämään, mikä näistä materiaaleista sopii projektiisi. Se voi säästää tuhansia euroja uudelleenvalmistuksessa, korjauksissa ja vaihdoissa.

Siksi suunnittelijan tai valmistajan on ymmärrettävä ja verrattava kunkin nailonlaadun eri ominaisuuksia ja suorituskykyä saavuttaakseen parhaan mahdollisen tuloksen tuotteen käytössä.

Erilaiset Nylin-laadut

Muoviset auton moottorin osat muistuttavat hieman nailonia ajatuksen kannalta. Polyamideja, jotka tunnetaan nimellä nailonit, on useita eri tyyppejä. Näitä ovat mm:

• Nylon 6
• Nylon 6/6 (Nylon 66 tai Nylon 6,6)
• Nylon 6/9
• Nylon 6/10
• Nylon 6/12
• Nylon 4/6
• Nylon 11
• Nylon 12/12

Nimeämisjärjestelmä liittyy kunkin rakenteen perusmateriaalin hiiliatomiin. Esimerkiksi nailon 6 on peräisin kaprolaktaamista, ja sen ketjuissa on kuusi hiiliatomia. Nylon 6/6 on peräisin heksametyleenidiamiinista, jossa on kuusi hiiliatomia, ja adipiinihaposta, jossa on myös kuusi hiiliatomia.

Kiinteistöissä ne ovat kuitenkin muunnelma. Ne eivät esimerkiksi ole niin dramaattisia kuin teräksissä, mutta rakenteelliset erot ja lisäaineet voivat kuitenkin vaikuttaa merkittävästi suorituskykyyn. Nylon 11:tä on lähes 90 erilaista tyyppiä, joita yksi toimittaja tarjoaa.

Nylon teknisten muovien alalla

Nylonmateriaaleilla arvostetaan suurta lujuutta, suurta jäykkyyttä ja suurta iskunkestävyyttä tai sitkeyttä. Nämä ominaisuudet tekevät niistä suosikkimateriaaleja teknisten muovien valmistuksessa. Tunnetuimpia ovat hammaspyörät, säleiköt, ovenkahvat, kaksipyöräisten pyörien pyörät, laakerit ja ketjupyörät. Näitä tuotteita käytetään myös sähkötyökalujen koteloissa, päätelaitteissa ja liukurullissa.

Materiaalista voi kuitenkin olla haittaa. Se imee itseensä kosteutta, mikä puolestaan muuttaa sekä ominaisuuksia että kankaan mittoja. Tämä ongelma vähenee, kun nailonia vahvistetaan lasilla, jolloin saadaan vahva ja iskunkestävä materiaali. Siirry osoitteeseen nylon ruiskuvalu sivulta lisätietoja tästä muovimateriaalista.

Lämmönkestävät nailonit ovat vähitellen löytämässä tiensä tällaisiin sovelluksiin metallien, keramiikan ja muiden polymeerien korvaajina. Niitä käytetään autojen moottoreissa sekä öljy- ja kaasuteollisuudessa. Nylon 6 ja Nylon 6/6 valitaan yleensä niiden suhteellisen alhaisen hinnan ja korkean kulutuskestävyyden vuoksi. Siirry osoitteeseen Onko nylon turvallista sivulla lisätietoja nailonmateriaalista.

Nylon 6/6 Ominaisuudet

Kemiallinen kaava: [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n

Alkuperäinen nailon 6/6 on yleensä edullisin. Tämä tekee siitä varsin suosittua. Nylon 6/6:aa käytetään usein Saksassa historiallisista syistä, jotka liittyvät tarvikkeisiin. Nylon 6/6 kestää hyvin korkeita lämpötiloja ja kosteutta, ja se on melko luja kaikissa lämpötiloissa ja kosteudessa. Se kestää myös kulutusta ja läpäisee bensiiniä ja öljyjä vain vähän.

Lisäksi Nylon 6/6:lla on kielteisiä vaikutuksia. Se imee kosteutta nopeasti, ja vaikutus vähentää iskunkestävyyttä ja sitkeyttä, kun polymeeri on kuiva. Se on myös hyvin altis UV-säteilylle ja hapettuvalle hajoamiselle. Nylon 6/6 kestää kuitenkin heikommin heikkoja happoja kuin esimerkiksi Nylon 6/10, 6/12, 11 tai 12. Nylon 6/6 ei ole yhtä kestävä kuin Nylon 6/10, 6/12, 11 tai 12. Lisäksi Nylon 6/6:aa käytetään edelleen laajalti sähkökomponenteissa, koska sen palonestokyky on parantunut. Se korvaa myös metallia painevaletuissa käsityökaluissa.

Nylon 6:n ominaisuudet

Kemiallinen kaava: [-NH-(CH2)5-CO-]n

Nylon 6:lla on useita ominaisuuksia. Nämä valtavat ominaisuudet erottavat sen muista markkinoilla olevista nailonlaaduista ja vastaavista tuotteista. Nylon 6:lla on erittäin hyvä elastisuus, johon liittyy erittäin suuri vetolujuus. Se tekee siitä vielä arvokkaamman, koska se ei reagoi emästen eikä happojen kanssa.

Lisäksi nylon 6 tarjoaa riittävän suojan myös erityyppistä hankausta vastaan. Sen sulamispiste on 220 ℃. Lasittumislämpötila voidaan säätää 48 ℃:iin. Nylon 6 -filamenttien pinta on piirteetön, ja sitä voisi verrata lasiin. Toinen tämän materiaalin erinomainen ominaisuus on sen kyky turvota ja imeä jopa 2,4% vettä. Näiden ominaisuuksien ansiosta nailon 6 on käyttökelpoinen autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä kosmetiikka- ja kuluttajatuotteissa.

Nylon 6:n sovellukset

Nylon 6:ta käytetään laajalti tapauksissa, joissa materiaalilla on oltava korkea lujuus, iskunkestävyys ja kulutuskestävyys. Monipuolisuutensa ansiosta se soveltuu:

• Säikeet: Kuidut
• Puhdistus: Harjakset: Hammasharjan harjakset
• Strumming: Kitaran jouset ja plektrat
• Mekanismi: Vaihteet
• Lukko: Paneelin lukot
• Suojaus: Piirin eristys
• Kuori: Sähkötyökalun kotelo
• Aseta: Lääketieteelliset implantit
• Peitto: Kalvot, kääreet ja pakkaukset

Nylon 6:n edut

Useat edut tekevät nailon 6:sta erinomaisen valinnan tiettyihin käyttötarkoituksiin:

• Se on erittäin jäykkä ja kestää hyvin kulutusta.
• Nylon 6 soveltuu ruiskupuristukseen.
• Tämä materiaali soveltuu parhaiten sovelluksiin, joissa vaaditaan iskunkestävyyttä.
• Se on joustava ja pystyy palautumaan alkuperäiseen muotoonsa muodonmuutoksen jälkeen.
• Nylon 6:lla on hyvät värjäysominaisuudet ja kyky säilyttää värit.

Nylon 6:n haitat

Hyödyistään huolimatta nylon 6:lla on muutamia haittoja:

• Sen sulamispiste on muihin materiaaleihin verrattuna alhainen, 220 ℃.
• Hygroskooppisen ominaisuutensa ansiosta se imee itseensä ilman ja ympäröivän ilmakehän kosteutta.
• Korkeat lämpötilat ja valo heikentävät sen lujuutta ja rakennetta, joten se ei sovellu käytettäväksi tällaisissa olosuhteissa.
• Nylon 6 ei ole immuuni UV-valolle, ja sen vuoksi materiaalin värin ja lujuuden kaltaisten ominaisuuksien tiedetään heikkenevän, kun se altistuu auringonvalolle.

Nylon 6:n ja Nylon 6/6:n vertailu

Kemiallisesti Nylon 6/6 kestää paremmin kalsiumkloridia ja sillä on paremmat säänkesto-ominaisuudet. Lisäksi sillä on korkeampi HDT kuin Nylon 6:lla. Kaikkien nailonien on kuitenkin osoitettu hajoavan, kun ne joutuvat kosketuksiin 15%-etanolibensiinin kanssa.

Nailonmateriaalin valinnassa voidaan käyttää UL Prospectorin kaltaisia materiaalivalintatyökaluja, joiden avulla voidaan selvittää, mitkä ovat suunnitellun käyttötarkoituksen mukaiset ominaisuudet. Muut asiaan liittyvät valinnat, kuten asetaalit ja termoplastiset polyesterit, on otettava huomioon valintaa tehtäessä.

Nylon 12 (PA 12): Vahva suorittaja, jolla on ainutlaatuinen rakenne

[-NH-(CH2)11-CO-]n

Nylon 12 (PA 12) on yleisin SLS- ja Multi Jet Fusion -tulostusprosesseissa käytetty materiaali. Se on alifaattinen polyamidi, jolla on avoin rakenne ja jonka polymeerirungossa on tasan 12 hiiltä. PA 12:lla on korkea kemiallinen, suola- ja öljynkestävyys alla olevassa taulukossa esitetyn eritelmän mukaisesti. Sen sulamispiste on alhaisempi, noin 180 °C (356 °F), mutta se on silti erittäin käyttökelpoinen materiaali.

Kuten PA 11:llä, sillä on vähemmän taipumusta imeä kosteutta, mikä tekee siitä vakaan eri ilmastoissa. PA 12:sta on tarjolla mustia ja valkoisia laatuja, ja lasi- ja mineraalitäyteaineiden lisääminen parantaa mekaanisia ja lämpöominaisuuksia. Sitä käytetään laajalti painokoteloissa, kiinnikkeissä, katetreissa ja autojen polttoainejärjestelmissä.

PA 12 on myös bioyhteensopiva, joten se soveltuu lääketieteellisiin komponentteihin. Lääketieteellisen käytön lisäksi sitä käytetään kosmetiikkapakkauksissa, sähköliitännöissä ja monissa muissa teollisuustuotteissa.

Taulukko Nylon 6/6 vs. Nylon 6 vs. Nylon 12:

Kiinteistö	Nylon 6	Nylon 66	Nylon 12
Hiilivetyjen kestävyys	Kohtalainen	Superior	Erinomainen
Muotin kutistuminen	Alempi kutistuminen	Suurempi kutistuminen	Minimaalinen kutistuminen
Iskunkestävyys	Superior	Kohtalainen	Korkea
Helppo värittää	Kiiltävä väri	Vähemmän silmäänpistävä	Kohtalainen
Veden imeytymisnopeus	Korkea	Kohtalainen	Matala
Kierrätettävyyspotentiaali	Superior	Kohtalainen	Korkea
Molekyylien liikkuvuus	Korkea	Alempi	Kohtalainen
Elastinen elpyminen	Superior	Kohtalainen	Korkea
Väriaine Affiniteetti	Superior	Kohtalainen	Korkea
Kiteisyys	Lisää	Vähemmän	Vähemmän
Lämpötilan poikkeama Lämpötila	180°C - 220°C	250°C - 265°C	~ 180°C
Sulamispiste	215°C - 220°C	250°C - 265°C	175°C - 180°C
Kemiallinen haponkestävyys	Kohtalainen	Superior	Erinomainen
Jäykkyys	Kohtalainen	Superior	Joustava
Värinkestävyys	Superior	Kohtalainen	Korkea
Lämpötilan kestävyys	Korkea	Superior	Kohtalainen
Kyky puhdistaa	Kohtalainen	Superior	Erinomainen
Kimmomoduuli	Superior	Kohtalainen	Korkea
Sisäinen rakenne	Vähemmän kompakti	Kompaktimpi	Vähemmän kompakti
Polymerisaation muodostuminen	Avoin rengas (kaprolaktaami)	Kondensaatio (heksametyleenidiamiini + adipiinihappo)	Kondensaatio (Laurolaktaami)
Kosteuden palauttaminen	4% – 4.5%	4% – 4.5%	~ 0.4%
Monomeerivaatimukset	1 (kaprolaktaami)	2 (heksametyleenidiamiini + adipiinihappo)	1 (Laurolakkaami)
Tiheys	1,2 g/ml	1,15 g/ml	1,01 g/ml
Polymerisaatioaste	~200	60 – 80	~100

Nylonit ja UV-kestävyys

Nailonit ovat myös erittäin herkkiä ultraviolettisäteilylle (UV). Niiden ripustaminen paljastaa niiden rakenteen kyvyn hajota ajan myötä. Stabilisaattoreiden käyttö nailonformulaatioissa lisää niiden kykyä kestää UV-hajoamista. Erityisesti nailon 6/6 on herkkä tällaisille säteille, kun taas nailon 6:lla on potentiaalisia hajoamisuhkia, jos sitä ei vahvisteta asianmukaisilla lisäaineilla.

UV-valo herättää joitakin elektroneja kemiallisissa sidoksissa, jotka muodostavat nailonpolymeerejä. Tämä vuorovaikutus kohdistuu pi-elektroneihin ja rikkoo kaksoissidoksia ja aromaattisia järjestelmiä, joita Bowen opastuksella tarjotaan. Esimerkiksi nailon 6:n tiedetään kestävän hyvin UV-säteilyä sen amidisidoksessa ja siten todennäköisesti hajoaa. Esimerkiksi polyeteenipolymeerit, joissa ei ole pi-elektroneita, kestävät UV-säteilyä paremmin kuin muut polymeerit.

Kaikki materiaali hajoaa UV-altistuksen vaikutuksesta, ei vain nailonmateriaali. Kun nailoniin lisätään stabilointiaineita, se voi kuitenkin pärjätä melko hyvin sovelluksissa, joille on ominaista ulkokäyttö. Esimerkiksi nailon 6/6:sta valmistetut minikiristysniitit soveltuvat käytettäviksi ulko-olosuhteissa. Nämä niitit ovat UL94 V-2 -liekkiluokiteltuja, mikä takaa niiden palonkestävyyden ja toimivuuden erilaisissa ympäristöissä.

Nailontuotteiden suorituskyvyn optimoimiseksi niille käytetään UV-stabilisaattoreita, koska ne altistuvat yleensä auringonvalolle. Nämä lisäaineet auttavat joko absorboimaan tai heijastamaan nailonosille haitallisia ultraviolettisäteitä ja pidentävät näin nailonosien käyttöikää. Nämä stabilointiaineet valitaan siten, että ne tuottavat parhaan mahdollisen suorituskyvyn, mutta eivät samalla vaikuta mekaanisiin ominaisuuksiin.

Yhteenvetona voidaan todeta, että nailon on luonnostaan herkkä UV-säteilylle, mutta parannukset ovat mahdollisia stabilointiaineilla. Tieto UV-valon vaikutuksesta nailoniin voi auttaa välttämään väärän materiaalin valintaa sovelluksiin, jotka altistuvat ulkoilmalle. Joskus, lisätäksemme kestävyyttä, lisäämme nailonmateriaaliin lasikuitua, joka kiinnitetään toisiinsa, jotta voimme valmistaa nailonista valettuja osia. lasitäytteinen nailon ruiskuvaluprosessi osat.

Nylon 6:n, Nylon 66:n ja Nylon 12:n suorituskykyanalyysi

Nylon 6:n kosteuslujuus on erittäin korkea. Sillä on korkea iskunkestävyys ja taipumisväsymys. Nylon 6 tarvitsee alhaisemmat käsittelylämpötilat kuin Nylon 66. Lisäksi sen amorfinen luonne tarkoittaa myös sitä, että sen muotit kutistuvat vähemmän kuin niiden kiteiset vastineet. Nylon 6:sta on kuitenkin mahdollista saada myös täysin läpinäkyviä laatuja tiettyihin käyttötarkoituksiin. Tämä nailon kuitenkin turpoaa ja imee kosteutta nopeammin, mikä tekee siitä mitoiltaan epävakaan. Osa näistä haasteista voidaan ratkaista seostamalla polymeeriä pientiheyspolyeteenin kanssa. Nylon 6:n käyttötarkoituksia ovat esimerkiksi stadionin istuimet ja sukkahousut. Muita käyttökohteita ovat jäähdyttimien säleiköt ja teollisuuslangat. Lisäksi Nylon 6:sta valmistetaan hammasharjakuituja ja koneiden suojuksia.

Kaikista nailonityypeistä Nylon 66 on tunnetusti yleisimmin käytetty. Sillä on suuri lujuus eri lämpötiloissa. Tämän tyypin kulutuskestävyys on korkea ja läpäisevyys alhainen. Tämä materiaali kestää hyvin mineraaliöljyjä ja kylmäaineita. Kemiallinen kestävyys kyllästettyä kalsiumkloridia vastaan on myös etu. Lisäksi sillä on hyvät säänkesto-ominaisuudet tässä nylonissa. Useimmiten Nylon 66 kilpailee metallien kanssa painevaletuissa työkalurungoissa ja kehyksissä. Tätä nailonia voidaan käyttää myös kosteissa olosuhteissa. Iskulujuus on kuitenkin alhainen, samoin sitkeys. Joitakin käyttökohteita ovat kitkalaakerit, renkaiden koordit ja autojen turvatyynyt.

Nylon 12:lla on erilaisia etuja muihin materiaaleihin verrattuna. Se kestää hyvin kemikaaleja tässä sovelluksessa, mikä parantaa materiaalin käyttöikää. Myös kosteuden imeytymisaste on suhteellisen alhainen, mikä tekee siitä mittapysyvän. Nylon 12:ta käytetään 3D-tulostuksessa ja autonosissa. Lisäksi tätä nailonia käytetään joustavissa letkuissa ja lääketieteellisissä komponenteissa. Näistä syistä Nylon 12:sta on tullut monipuolinen materiaali, jota käytetään monilla teollisuudenaloilla. Nylon 12:lla on kuitenkin erilaisia etuja Nylon 6:een ja Nylon 66:een verrattuna riippuen tarvittavasta sovelluksesta.

Nylon 6:n, Nylon 66:n ja Nylon 12:n käyttövertailu

Tässä asiakirjassa keskitytään kahden nailontyypin, Nylon 6:n ja Nylon 66:n, soveltamiseen. Näiden nailonien ominaisuuksilla on suuri vaikutus niiden sovelluksiin useilla teollisuudenaloilla.

Nylon 6:lla on matalampi sulamispiste ja hyvä käsittelykyky. Tämän vuoksi se soveltuu kevyiden tekstiilien ja muiden teollisten osien valmistukseen. Nylon 6, joka on valmistettu nailonin ruiskuvalulla, on laajalti käytössä. Tämä materiaali soveltuu erilaisten osien, kuten autojen sisätilojen verhoilujen, kodinkoneiden osien ja urheiluvälineiden, valamiseen.

Nylon 6:n etuna on, että se on elastinen ja kestää kulutusta. Näiden ominaisuuksien ansiosta se soveltuu tekstiileihin, kuten sukkiin ja urheiluvaatteisiin.

Toisaalta Nylon 66:ta arvostetaan sen korkeamman sulamispisteen ja parempien mekaanisten ominaisuuksien vuoksi. Tämän vuoksi se soveltuu paremmin käytettäväksi järjestelmissä, joissa tarvitaan korkeita lämpötiloja ja mekaanisia ominaisuuksia.

Nylon 66:sta valmistetaan mieluiten kulutusta kestäviä tuotteita nailonin ruiskuvaluprosessissa. Joitakin sovelluksia ovat tekniset muovit, autojen moottorin osat ja elektroniset vempaimet.

Lisäksi Nylon 66:n korkean lämpötilan stabiilisuus tekee siitä sopivan käytettäväksi auto- ja ilmailuteollisuudessa. Tämä tarkoittaa sitä, että sen lujuus tällaisissa olosuhteissa tekee siitä entistäkin arvokkaamman sovelluksissa, jotka täyttävät korkeat vaatimukset.

Nylon 12 täydentää näitä materiaaleja seuraavilla ominaisuuksilla. Tunnetusti kemikaalinkestävä nailon 12:lla on sovelluksia itsenäisessä käytössä, kuten polttoainesäiliöissä, lääketieteellisissä sovelluksissa jne. Toinen etu on, että se voi pysyä mittapysyvänä eri ilmastoissa, mikä on hyödyllistä eri aloilla.

Näin ollen jokaisella nailontyypillä on ainutlaatuisia etuja, jotka soveltuvat markkinoiden erilaisiin tarpeisiin. Käytettävä nailontyyppi riippuu käyttötarkoituksesta ja olosuhteista, joissa materiaalia käytetään.

Muut yleiset nailonlaadut

Nailonia valmistetaan eri laatuja, ja kutakin niistä käytetään tiettyyn tarkoitukseen. Nylon 610 ja Nylon 612 imevät hyvin vähän kosteutta, joten niitä käytetään sähköeristykseen. Niillä on enemmän edullisia ominaisuuksia, mutta ne ovat kalliimpia kuin perinteiset materiaalit. Nylon 610:lle on ominaista vähäinen kosteuden imeytyminen, ja sen lasittumislämpötila on suhteellisen alhainen herkkiä sovelluksia varten.

Joustavien ominaisuuksiensa ansiosta Nylon 612 on kuitenkin vähitellen korvaamassa Nylon 610:n. Tämä siirtymä johtuu pääasiassa siitä, että Nylon 612:n hinta on alhaisempi kuin Nylon 6:n ja Nylon 66:n. Ylivoimainen lämmönkestävyys lisää sen kysyntää, ja sitä käytetään laajalti useimmilla teollisuudenaloilla.

Nylon 612:n tiedetään yleensä olevan ominaisuuksiltaan hieman huonompi kuin Nylon 6:n ja Nylon 66:n. Se osoittaa parempaa kykyä vastustaa virumista kosteissa ympäristöissä, mikä lisää sen käyttökelpoisuutta.

Nämä kaksi nailontyyppiä ovat Nylon 11 ja Nylon 12, ja jälkimmäisellä on kaikista täyttämättömistä nailontyypeistä alhaisin kosteuden imeytymisaste. Nämä nailonit osoittavat parempaa mittapysyvyyttä, ja niillä on myös suurempi iskunkestävyys ja taivutuslujuus kuin nailonilla 6, 66, 610 ja 612. Ne ovat kuitenkin kalliita, heikompia ja niillä on alhaisempi enimmäiskäyttölämpötila kuin kylmämuokatuilla vastineillaan.

Yleisesti ottaen Nylon 11 ja Nylon 12 ovat jonkin verran edullisempia kuin muut nailonperheen jäsenet, erityisesti siksi, että ne kestävät erinomaisesti säänkestävyyttä. Niitä uhkaavat kuitenkin uudet erittäin kestävät, erittäin kestävät nailonit, jotka on kehitetty parempaa suorituskykyä varten.

Toinen on Nylon 1212, joka on parempi kuin Nylon 6 ja Nylon 66 ja edullisempi kuin Nylon 11 tai Nylon 12. Sitä käytetään monilla aloilla sen tasapainoisen suorituskyvyn ja kohtuullisen hinnan ansiosta.

Korkeissa lämpötiloissa Nylon 46:lla on korkea iskunkestävyys ja kohtalainen virumisnopeus. Lisäksi sillä on korkeampi moduuli ja parempi väsymislujuus kuin Nylon 66 -materiaalilla. Sen käsittelyikkuna on kuitenkin pienempi kuin Nylon 6T:llä ja Nylon 11:llä, mikä voi vaikuttaa sen käyttökelpoisuuteen joissakin käsittely-ympäristöissä.

Siksi näillä nailonlaaduilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka mahdollistavat niiden erilaiset käyttötarkoitukset teollisuudessa. Kunkin materiaalin analyysi osoittaa, että vahvuudet, heikkoudet, mahdollisuudet ja uhat ovat tulosta materiaalin muotoilusta ja käytöstä.

Päätelmä

Nylon 6:n, Nylon 66:n ja Nylon 12:n käyttö riippuu tarvittavasta erityissovelluksesta. Sen joustavuus ja iskunkestävyys ovat hyvät, ja siksi se soveltuu kevyiden komponenttien valmistukseen. Nylon 66:lla on enemmän lujuutta ja lämmönkestävyyttä, ja Nylon 6 toimii hyvin rasitussovelluksissa. Nylon 12:ta käytetään nykyisin ulkokäyttöön sen vähäisen kosteuden imeytymisen ja erinomaisen säänkestävyyden vuoksi, mutta se on hieman kallista.

Kunkin tuotteen ominaisuuksien ymmärtäminen nailon auttaa sinua valitsemaan oikean materiaalin, joka tarjoaa tarvitsemasi suorituskyvyn ja haluamasi kustannukset. Tämä johtaa pidempikestoisiin ja tehokkaampiin tuloksiin sovelluksessa.