Ruiskupuristussorvauslinja tai muotin jakoviiva on ruiskuvaletun kappaleen viiva tai pinta, jossa muotin kaksi puoliskoa kohtaavat. Muotti halkaistaan jakoviivaa pitkin, jotta sulan muovin ruiskutus ja valmiin kappaleen irrottaminen on mahdollista. Jakolinjan ulkonäöllä ja sijainnilla voi olla vaikutusta lopputuotteen laatuun ja estetiikkaan, ja se on tärkein huomioon otettava tekijä muotin suunnittelussa.

Muotin jakolinjan suunnittelussa on otettava huomioon muotin toimivuus, valmiin osan haluttu ulkonäkö, osan lujuusvaatimukset ja muovausprosessin kustannukset. Jakolinjan tarkkuutta voidaan parantaa oikealla muotin suunnittelulla, laadukkaalla koneistuksella, asianmukaisella kunnossapidolla, laadunvalvontamenettelyillä ja käyttäjän koulutuksella.

Miten suunnitella ruiskuvalu parting line

Kun alamme tehdä muovimuotti, ensimmäinen asia, joka on tehtävä, on muotin suunnittelu, hyvä jakolinjan suunnittelu kestää muotin käyttöiän ja on helppo valmistaa, muotin jakolinjan suunnittelu ruiskuvalussa edellyttää useiden tekijöiden huomioon ottamista, mukaan lukien:

1. 1. Muotin toiminnallisuus: Muovin ruiskuttaminen ja valmiin kappaleen poistaminen: Muotin on erotuttava helposti. Erotuslinja on suunniteltava siten, että muotti toimii moitteettomasti.
   2. Osa Estetiikka: Erotusviivan sijainti ja ulkonäkö voivat vaikuttaa valmiin kappaleen ulkonäköön. On tärkeää ottaa huomioon jakolinjan sijainti ja muoto, jotta sen vaikutus kappaleen ulkonäköön olisi mahdollisimman pieni.
   3. Osa vahvuus: Erotusviivan sijainti voi vaikuttaa valmiin osan lujuuteen. Yleisesti ottaen on suotavaa, että jakolinja sijaitsee alueilla, joilla kappaleeseen kohdistuu vähän rasitusta, jotta vaikutus lujuuteen olisi mahdollisimman pieni.
   4. Valmistukseen liittyvät näkökohdat: Erotuslinjan suunnittelussa on otettava huomioon muotin ja valmiin osan valmistuksessa käytettävät valmistusprosessit. Erotuslinjan sijaintia voidaan esimerkiksi joutua säätämään siten, että se mukautuu liukujen tai ydinten liikkeisiin muovausprosessin aikana.
   5. Kustannukset: Muotin jakolinjan suunnittelu voi vaikuttaa muotin ja valmiin osan valmistuskustannuksiin. On tärkeää ottaa huomioon erotuslinjan suunnittelun vaikutus muotin ja kappaleen kustannuksiin, jotta suunnittelu voidaan optimoida kustannustehokkuuden kannalta.

Kaiken kaikkiaan ruiskuvalu split line vaatii huolellista harkintaa vaikutuksista muotin toimivuuteen, kappaleen esteettisyyteen, lujuuteen, valmistusprosesseihin ja kustannuksiin.

Kuinka valmistaa muotin jakolinja oikein tai tarkasti

Muotin valmistuksen aikana työstö on erittäin tarkkaa, erityisesti muotin jaettu jakolinja. Jotta ruiskuvalun jakolinja voidaan valmistaa oikealla tarkkuudella, on otettava huomioon seuraavat vaiheet:

1. 1. Oikea työkalun suunnittelu: Hyvin suunniteltu muotti on välttämätön tarkan ja täsmällisen halkaistun jakolinjan tuottamiseksi. Muotin suunnittelussa on otettava huomioon valettava materiaali, haluttu pintakäsittely, jakolinjan yksinkertaistaminen ja jakolinjan sijainti.
   2. Korkealaatuinen työstö: Muotti on työstettävä tiukkojen toleranssien mukaan, jotta saadaan aikaan tarkka jakolinja. Laadukkaiden työkaluterästen ja kehittyneiden työstötekniikoiden, kuten CNC-työstön, käyttö voi auttaa saavuttamaan halutun tarkkuustason, älä käytä manuaalista hiomakonetta jakolinjan työstämiseen.
   3. Asianmukainen huolto: Muotin säännöllinen huolto ja puhdistus voi auttaa säilyttämään sen tarkkuuden ja estää kulumista, joka voi vaikuttaa jakolinjan tarkkuuteen.
   4. Laadunvalvonta: Laadunvalvontamenetelmien on oltava käytössä sen varmistamiseksi, että muotti tuottaa osia halutulla tarkkuudella. Tähän voi sisältyä säännöllisiä tarkastuksia, mittamittauksia, välähdystarkastuksia ja muita laadunvalvontatekniikoita.

Näitä vaiheita noudattamalla on mahdollista valmistaa täsmällinen ja tarkka jakolinja ruiskuvalussa. On kuitenkin tärkeää huomata, että kunkin muotin erityisvaatimukset vaihtelevat, ja myös halutun tarkkuustason saavuttamiseksi tarvittavat vaiheet voivat vaihdella.

Miten vältetään tuulettuminen ja välähdys erotuslinjalla?

Ruiskuvalussa voidaan välttää tuulettumista ja leimahdusta jakolinjalla seuraavin toimenpitein:

1. 1. Oikea porttisuunnittelu: Portin sijainti ja koko voivat vaikuttaa tuuletuksen ja leimahduksen muodostumiseen. Oikeanlainen portin suunnittelu ja sijoittelu voi auttaa vähentämään tuuletus- ja leimahdusriskiä jakolinjalla.
   2. Asianmukainen muotin tuuletus: Muotin tuuletusta käytetään ilman ja kaasujen poistamiseen, jotka voivat aiheuttaa tuuletusta ja leimahdusta jakolinjalla. Muotin tuuletuksen asianmukainen suunnittelu ja toteutus voi auttaa minimoimaan tuuletuksen ja leimahduksen riskin.
   3. Asianmukaiset käsittelyolosuhteet: Käsittelyolosuhteet, kuten lämpötila, paine ja ruiskutusnopeus, voivat vaikuttaa tuulettumisen ja leimahduksen muodostumiseen. Näiden olosuhteiden asianmukainen hallinta voi auttaa vähentämään purkautumis- ja leimahdusriskiä.
   4. Materiaalin valinta: Materiaalin valinta voi vaikuttaa tuulettumisen ja leimahduksen muodostumiseen. Tietyt materiaalit ovat alttiimpia tuulettumiselle ja leimahduksille kuin toiset. Oikean materiaalin valitseminen sovellukseen voi auttaa minimoimaan tuulettumisen ja leimahduksen riskin, ja hyvän erotusviivan valitseminen määritellylle materiaalille on tärkeää.
   5. Muottien suunnittelu ja ylläpito: Muotin suunnittelu ja sen kunnossapito voivat myös vaikuttaa tuuletuksen ja leimahduksen muodostumiseen. Muotin asianmukainen suunnittelu, mukaan lukien oikea kohdistus ja tiukat toleranssit, sekä säännöllinen huolto voivat auttaa vähentämään tuulettumis- ja leimahdusriskiä.

Näitä ohjeita noudattamalla on mahdollista minimoida tuulettumisen ja leimahduksen riski ruiskupuristuksessa jakolinjan varrella. On kuitenkin tärkeää huomata, että vaikka suunnittelu ja toteutus olisikin tehty oikein, tuulettumista ja leimahduksia voi silti esiintyä, ja ne on ehkä poistettava ylimääräisillä käsittelyvaiheilla, kuten trimmauksella tai hionnalla.