Muottiin asetettava muotti, Insert-valu, ylivalu

Overmolding Insert Molding

Muoviteollisuudessa ruiskuvaluprosessi on merkittävä prosessi, jota käytetään suurten muoviosien tai -tuotteiden valmistukseen. Tässä tekniikassa käytetään yleensä teräksestä valmistettua metallia olevaa muottia, jonka sisäpuolella on osan tai tuotteen suunniteltua mallia muistuttava kuvio. Materiaali, joka yleensä lisätään sulatuksen jälkeen nesteytettyyn tai sulaan kuumaan muovitilaan, pakotetaan muotin onteloon, jäähdytetään lopulta ja vapautetaan sitten luodakseen tuhansia samankaltaisia kappaleita käyttämällä suurta painetta.

Korkean tuotantotarkkuuden vuoksi lähes kaikki nykyisin markkinoilla olevat suuren mittakaavan muovituotteet valmistetaan ruiskuvalumenetelmällä. Menetelmällä on monia etuja, kuten alhaiset tuotantokustannukset osaa kohti, lyhyt valmistusaika osaa kohti, useiden eri materiaalien soveltuvuus ja tarkka tarkkuus, jolla lopullinen osa täyttää tarkat toleranssivaatimukset.

Näitä ovat ylivalu vs. sisäkkäisvalu tekniikat. Vaikka molempia käytetäänkin vaihtelevasti, ne eroavat toisistaan selvästi. Tässä blogikirjoituksessa annetaan erityisesti keskeisiä tietoja kahdesta tekniikasta: overmold- ja insert-muottiprosesseista korostamalla niiden eroja, sovelluksia ja tilanteita, joissa näiden kahden välillä on valittava.

Insert Molding: Miten se toimii?

Sekä overmolding- että insert-valutekniikoissa käytetään ruiskuvalua. Prosessissa metalliosat asetetaan muottipesään, ja sitten muovia ruiskutetaan. Nämä metalliset insertit asetetaan muottiin käsin tai automaattisissa prosesseissa käytettävien teollisuusrobottien avulla. Kun muotti on paikoillaan, muotti suljetaan, ja muovia ruiskutetaan metallilevyjen päälle, jotta saadaan aikaan yksi yhtenäinen, ehjä osa.

Nämä ominaisuudet mahdollistavat osien helpon kokoamisen ja purkamisen ilman, että se vaikuttaa laatuun tai ulkonäköön. Muoviosissa käytetään esimerkiksi lämpökiinnitettyjä kierteitettyjä inserttejä, jotka vähentävät kierteiden vaurioitumisen todennäköisyyttä kokoonpanon aikana.

Lisäksi lisävalu voi joskus jopa vähentää toissijaisten kiinnikkeiden tarvetta. Tässä tekniikassa tarvittavat metallikomponentit sisällytetään suoraan muottiin, jolloin muodostuu vahva yksittäinen komponentti, joka lisää osan mekaanista vakautta ja minimoi osan rikkoutumisen mahdollisuuden. Jos haluat tietää lisää inserttipuristuksesta, siirry osoitteeseen mikä on insertin muovaus sivu.

Miksi pitäisi valita Insert Molding?

Sisäänvalu on mukautuva valmistusprosessi, jolla valmistetaan lujia muovikomponentteja. Keskustellaan sen laajoista käyttötapauksista:

Pienemmät kokoonpanokustannukset: Ruiskuvalukone pystyy valmistamaan tuhansia osia minimaalisessa ajassa, mikä tekee siitä taloudellisen suurten erien valmistukseen. Toisin kuin CNC-työstö, ohutlevytuotanto tai 3D-lisävalmistustekniikat, joissa kokoonpano voi muodostua merkittäväksi ongelmaksi, lisävalu voi minimoida tai jopa poistaa ylimääräisten kokoonpano- ja työkaluvaatimusten tarpeen, mikä johtaa projektien kustannusoptimointiin.

Parannettu osan suorituskyky: Muoviosat eivät yleensä ole yhtä kestäviä kuin metalliset vastineensa, mutta muovilla on etunsa: se on halvempaa, helpompi muovata eri muotoihin ja kevyempää. Insert-valetut tuotteet ovat yleensä kestäviä, koska niissä yhdistyvät muovi (alustana, johon metalli on lisätty) ja metallit (molemmat materiaalit on lisätty). Näin varmistetaan, että lisättävässä osassa on tarvittava lujuus ja jäykkyys. Lisäksi muovimatriisi auttaa vähentämään osien kokonaispainoa. Lisäksi inserttipuristus antaa osille kyvyn kestää syklisiä kuormituksia ja muita kuormituksia.

Insert Moldingin haitat

Huolimatta monista eduistaan, inserttipuristuksella on myös tiettyjä rajoituksia, jotka tuotevalmistajien on otettava huomioon: Näitä yleisiä haittoja ovat mm;

Useita valmistustekniikoita: Sisäänvalu voidaan yleensä joutua tekemään kahdessa vaiheessa. Metallin muokkausprosesseja, kuten CNC-työstöä, voidaan käyttää, kun valmistetaan pikemminkin räätälöityjä inserttejä kuin valmiita osia. Nämä menetelmät ovat yleensä kappalekohtaisesti kalliimpia kuin täysin ruiskuvaluprosessit. Metallilevyjen valmistuskustannuksia on mahdollista alentaa käyttämällä esimerkiksi metallien painevalua tai metalliruiskuvalua (MIM), mutta tästä huolimatta metallilevyillä valmistettujen osien valmistuskustannukset ovat edelleen korkeammat kuin kokonaan muovista valmistettujen osien.

Lisääntynyt osan monimutkaisuus: Kun valmistetaan tuotteita, joihin on tehtävä tilauksesta metallisia lisäosia, on tärkeää tuntea sekä metallin että muovin valmistus. Tuotesuunnittelijoiden on tunnettava molempien tekniikoiden DFM-säännöt ja tiedettävä, miten ne yhdistetään yhdeksi osaksi, joka toimii vaaditulla tavalla. Tämä voi lisätä tuotteen suunnittelu- ja valmistusaikaa ja kustannuksia.

Yleiskatsaus overmolding-prosessiin?

Päällystäminen on sisäkkäismuovivalun alaluokka, jossa muovimateriaali valetaan suoraan muotoonsa. Tässä prosessissa ensimmäinen osa valetaan ruiskupuristamalla, ja sitten se asetetaan toiseen muottiin ylivalettua materiaalia varten. Tämä tekniikka mahdollistaa kahden tai useamman muovin käytön yhden tuotteen valmistuksessa, jolloin tuote on sekä hyödyllinen että kaunis.

Päällystäminen mahdollistaa esimerkiksi eri Shore-kovuuksien yhdistämisen, jolloin jäykän pohjan päälle saadaan pehmeä kosketusnäyttöinen kerros, joka parantaa pitoa ja tuntumaa. Myös useiden värien käyttö ylivaletussa osassa voi antaa sille kilpailuetua, koska se ei näy helposti muissa tuotteissa. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti työkalujen, kuten ruuvimeisseleiden, porakoneiden ja hammasharjojen kahvoissa, koska sekä kahvan mukavuus että tuotteen ulkonäkö ovat olennaisia tekijöitä.

Miksi kannattaa valita ylivaluprosessi?

Päällystäminen tarjoaa monia etuja, jotka tekevät siitä monipuolisen ja edullisen prosessin.

Lisääntynyt materiaalin joustavuus: Päällystäminen mahdollistaa eri materiaalien käytön samassa kappaleessa, mikä mahdollistaa eri ominaisuuksien saamisen samaan kappaleeseen. Tämä prosessi parantaa tuotteen ulkonäköä, tuntumaa ja käytettävyyttä, mikä on eduksi sekä tuotteelle että kuluttajalle.

Liimojen poistaminen: Ylivalu on prosessi, jossa kaksi tai useampia eri materiaaleja liitetään yhteen ruiskuvalumuotin avulla, jolloin liimojen tai muiden liitostekniikoiden käyttö voidaan korvata. Tämä ei ainoastaan vahvista lopullista osaa vaan myös vähentää kokoonpanokustannuksia.

Integroidut tiivisteet: Ylimuovaus mahdollistaa pehmeiden tiivisteiden liimaamisen suoraan valettuihin osiin. Esimerkiksi elektroniikkakoteloissa, joissa on IP-luokitus, ylivalettu tiiviste on halvempi ja tehokkaampi kuin o-rengasurien asentaminen. Tämä integrointi parantaa osan suorituskykyä ja koko järjestelmän rakenteellista vakautta.

Ylivalun rajoitukset

Ylivaluun liittyy sen lukuisista eduista huolimatta tiettyjä haittoja:

Monimutkainen prosessi: Ylivalu on kaksiosainen prosessi, mikä tarkoittaa, että kappaleen kiertoaika ja kustannukset ovat korkeammat kuin yksiosaisessa valussa. Lisäksi se edellyttää kahden työkalun käyttöä tai kahden laukauksen muottia, jonka valmistaminen on melko kallista. Nämä ovat kuitenkin joitakin niistä haasteista, joita voi kohdata, kun käytetään ylivalua, mutta se voi olla halvempaa kuin kahden eri ruiskuvaletun osan valmistaminen ja niiden yhdistäminen.

Irtaantumisriski: Delaminaatio- tai vääntymisongelma voi ilmetä, kun kaksi eri materiaalia liitetään ruiskuvalumuottiin, koska lämpötilat eivät välttämättä ole ihanteelliset kyseiselle materiaaliyhdistelmälle. Tämä voi vaatia mekaanisten lukitusten käyttöä turvallisen liitoksen aikaansaamiseksi, kun pelkkä lämpö ei riitä.

Jos haluat tietää lisää overmoldingista, mene overmolding-sivulle ja tutustu siihen.

Overmoldingin ja Insert Moldingin teolliset käyttötarkoitukset

Sekä yli- että sisäänvalua käytetään laajalti sovelluksissa, jotka edellyttävät korkealaatuisia ja tiukkoja tuotteita. Kaikilla näillä tekniikoilla on kuitenkin samanlaiset käyttötarkoitukset, ja niitä käytetään lukuisten osien ja tuotteiden valmistukseen.

Autoteollisuus

Sekä upotusvalu että ylivalu ovat keskeisessä asemassa monien metallia, kumia tai muovia sisältävien autojen osien, kuten akkujen, nuppien, kojelautojen, moottoreiden ja kahvojen valmistuksessa.

Kosmetiikkateollisuus

Nämä tekniikat ovat välttämättömiä kosmetiikkateollisuudessa räätälöityjen tuotteiden ja niiden säiliöiden valmistuksessa, jossa käytetään erilaisia värejä ja pintakäsittelyjä kosmeettisiin tuotteisiin, kuten hajuvesipulloihin, kosmetiikkasiveltimiin ja pakkauksiin.

Kuluttajatuotteet

Kotitaloustuotteissa insert-muotilla ja overmoldilla on keskeinen rooli esimerkiksi hammasharjatelineiden, säiliöiden ja kännykkäkoteloiden valmistuksessa. Ne vahvistavat myös terassituolien ja askelmatuolien kaltaisia tuotteita, joita on yleensä useissa eri väreissä tai materiaaleissa.

Sähkölaitteet:

Sisäänvalun käyttöä ei voi korostaa liikaa erityisesti sähköteollisuudessa, jossa johdot päällystetään kumieristeellä. Tämä prosessi auttaa pysäyttämään sähköjohtumisen ja lisäämään turvallisuustasoa. Insert-valu tekee myös sähkölaitteiden käsittelystä turvallisempaa, koska se tarjoaa eristimille asianmukaisen paikan, johon ne voidaan asentaa.

Sincere Tech on yksi 10 tärkeimmästä muovin ruiskuvalu yritykset Kiinassa joka on erikoistunut luomaan ainutlaatuisia tuotteita eri aloille., Yrityksen vuosien varrella hankkimien teknisten tietojen ja taitojen avulla yritys tarjoaa palvelujaan kohtuuhintaan. Riippumatta siitä, onko kyse kuluttajatuotteista, kodinkoneista tai autojen lisävarusteista, voit luottaa näihin prosesseihin laadukkaan tuotannon osalta.

Johtopäätökset: Muotti- ja ruiskuvalu: Valinta overmolding vs. insert molding ja injection molding välillä: Valinta overmolding vs. insert molding ja ruiskuvalu

Ylämuovaus ja upotusmuovaus ovat eri tekniikoita, jotka kuuluvat ruiskuvaluprosessiin, joka on suosittu ja tehokas tapa valmistaa kulutustavaroita. Kustannusten osalta ruiskuvalua pidetään yleisesti kustannustehokkaimpana menetelmänä verrattuna muihin menetelmiin, kuten CNC-työstöön ja 3D-tulostukseen osaa kohti.

Ylivalu voi olla optimaalinen valinta, jos:

Kappaleen pinnalla on erilaiset sähköiset tai termiset ominaisuudet.
On tärkeää lisätä iskunvaimennuksen tasoa tai vähentää tärinän tasoa.
On tarpeen valmistaa osa monivärisestä muovista.
Osan on tarjottava mukava, tarttumaton pinta, josta toinen osa voi helposti tarttua.

Valitse insertti, kun:

Substraatti voi olla johtojen, elektronisten komponenttien tai piirilevyjen muodossa.
On parempi, ettei tarvitse käyttää rahaa kaksoismuottiin tai 2K-muottiin, joka on monimutkaisempi.
Tämä osa on napautettava ja asennettava kierteitetyt lisäosat.

Kun on päätetty käyttää ruiskuvalua tiettyyn sovellukseen, seuraavaksi on valittava, onko kyseessä insertointivalu, ylivalu vai perinteinen ruiskuvaluprosessi. On tärkeää määritellä tuotteen sovellus selkeästi, jotta voidaan tehdä oikea valinta. Kaikilla näillä prosesseilla on omat erityiset etunsa, jotka soveltuvat erilaisiin tuotteisiin. Sen päättäminen, mikä menetelmä sopii juuri sinun tuotteellesi, ei ole aina helppoa, joten on suositeltavaa kääntyä ammattilaisen puoleen.

Puhuminen SincereTechin edustajan kanssa voi olla hyödyllistä, koska yhtiöllä on yli kymmenen vuoden kokemus valmistuksesta. Voimme auttaa sinua projektisi päätöksentekoprosessissa ja määritellä, mikä prosessi - upotusvalu, ylivalu tai tavallinen ruiskuvaluprosessi - on hyödyllisin projektillesi.

Usein kysytyt kysymykset

Q1. Mikä on TPE:n ylivaluprosessi?

TPE-yleisvalu on prosessi, jossa TPE-muovi ruiskutetaan olemassa olevaan alustaan tai muoviosaan kemiallisen sidoksen muodostamiseksi materiaalin kanssa sen kestävyyden ja käyttökelpoisuuden lisäämiseksi.

Q2. Onko 2K-ruiskuvalu sama kuin inserttivalu?

Ei, Insert-muovaus tarkoittaa ylimääräisen osan asettamista alustalle, kun taas 2K-ruiskuvalu tarkoittaa useiden materiaalien ruiskuttamista useisiin ontelomuoteisiin ajoneuvojen monimutkaisten osien valmistamiseksi.

Q3. Mitkä muovityypit soveltuvat ylivalettuun muoviin?

Yleisimmin muokatut muovit, jotka soveltuvat ylivaluprosessiin, ovat suuritiheyksinen polyeteeni (HDPE), PEEK-hartsi, Delrin tai asetaali, polymetyylimetakrylaattiakryyli, joka tunnetaan yleisesti nimellä PMMA, ABS, nailon ja PBTR. Näillä muoveilla on erilaiset ominaisuudet, jotka tekevät niistä sopivia erilaisiin ylivaluprosesseihin eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa ja kuluttajatuoteteollisuudessa.

Q4. Päällystysmuovaus vs. upotusmuovaus: Kumpi maksaa enemmän?

Ylivalu tarjoaa yrityksille kuitenkin taloudellista skaalautuvuutta suuremmilla tuotantonopeuksilla, mikä puolestaan lisää yrityksen kokonaiskannattavuutta vähentyneiden työkalu- ja kokoonpanokustannusten ansiosta. Lisäksi se auttaa nopeuttamaan osien tuotantoa suurissa sarjoissa. Jos aiot valmistaa monimutkaisia prototyyppejä tai pienen volyymin osia, tämä kustannusero tulee esiin kahden osan vaatimusten vuoksi.

13/11/2023/0 Kommentit/by admin

ylivalu, 2k ruiskuvalu

Mikä on overmolding ja 2k ruiskuvalu

Lyhyt yhteenveto ero overmoldingin ja 2k-muotoilun välillä

Vaikka injektio ylivalu and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Ruiskupuristaminen involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (overmold) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K ruiskuvalu, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, ylivalu sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Kun suunnitellaan monimateriaalisia tai kaksivärisiä muoviosia, on ratkaisevan tärkeää valita oikea muovausprosessi osan suunnittelu- ja tuotantotarpeiden perusteella. Molemmat overmolding ja 2K ruiskuvalu have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the ylivalu process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Molemmat ylivalu and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Mitä on ylivalu (overmolding)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Yleisimmin käytetyt materiaalit muoviin ylivalu are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the overmolding-tekniikka joka käyttää TPE-materiaaleja, joita käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla. Jäykät alustat voidaan valmistaa monista eri materiaaleista, kuten polyeteenistä (PE), polypropeenista (PP), polykarbonaatista (PC), nailonista (PA6 tai PA66) ja akryylinitriilibutadieenistyreenistä (ABS), polymetyylimetakrylaatti (PMMA), polystyreeni (PS), iskunkestävä polystyreeni (HIPS), polyfenyleenioksidi (PPO), akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) tai mikä tahansa muu erikoismateriaali, jota voidaan käyttää alustana.

Päällystäminen käyttää ruiskuvaluprosessia yhden muovimateriaalin ruiskuttamiseen (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding tekniikka yksinkertaistaa muotin valmistusprosessia, alentaa kustannuksia ja mahdollistaa suuremman suunnittelun joustavuuden.

Päällystystyypit

Types of overmolding include two-shot sequential ylivalu, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

Kahden laukauksen peräkkäisessä muovin ruiskupuristaminen, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Inertti ylivalu

Sisäänvedettävä ylivalu käytetään valmiiksi muotoiltuja inserttejä tai metallisia inserttejä, jotka asetetaan muottiin ennen toisen materiaalin ruiskuttamista; jos insertit ovat metallia tai messinkiä, puhutaan metallista. insertin muottivalu. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and suodattimen insertin muovaus, tämäntyyppinen ylivalu käyttää perinteistä ruiskuvalukonetta, joka asettaa metalliosat muottipesään yhden ruiskuvalujakson aikana.

Like the below picture is showing, the insert ylivalu metallin kanssa inertti. Tämäntyyppinen ylivalu tarvitaan vain yksi ruiskuvalumuotti; jos ensimmäinen insertti on kuitenkin valmistettu muoviosasta, tarvitsemme lisämuotin ensimmäistä muovista inserttiosaa varten.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Tämä on kokonaan 2k ruiskuvaluprosessin muovausjakso.

TPE overmoulding

TPE (termoplastinen elastomeeri)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the ylivalu market, over 80% of overmolded parts are made by TPE yli muovaus,

TPE Ylivalu is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE overmolding valmistaja ottaa huomioon kaikki asiaankuuluvat tekijät valitessaan optimaalista muovin ruiskupuristusvaluosan valmistusmenetelmää ja tekee valinnan 2K-muovivalun ja ylivaluprosessin välillä. Kriittisiä tekijöitä ovat muun muassa tuotantokapasiteetti, materiaalivalinnat, käytettävissä olevat laitteet ja työvoimakustannukset.

Normaalisti ylivalu process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Jokaisessa TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using ylivalu. Näin ollen korkealaatuisen valmiin overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

TPE Overmolding materiaalien valinta vinkkejä

Kuten tiedämme tehdä laadukkaita TPE ylivalettu product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

TPE:n ylivaletun osan paksuus

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

TPE-muovimateriaalin kovuus,

TPE-materiaalin pehmeys on valittava, kun teet TPE-materiaalia. TPE-yleisvalu, erityisesti TPE:n paksuudeltaan yli 0,5 mm. Jos haluat hyvän kosketustuntuman, saatat joutua testaamaan erityyppisiä TPE Shore A -materiaaleja, ellei erityisiä toimintovaatimuksia, tavallisesti käytämme markkinoilla TPE Shore A 40 - 60; jos liian vähän, se voi irrota alustasta; jos kovuus on liian korkea, kosketustuntuma ei ehkä ole tarpeeksi hyvä.

Vinkkejä substraattimateriaalin valintaan

TPE-materiaaliin verrattuna alustamateriaalit on helpompi valita; useimmat materiaalit voivat olla alustoja, mukaan lukien nylon/PA (PA66 tai PA66 GF30, PA6 tai PA66 GF30). PA6 GF30-muovi), polykarbonaatti (PC), akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS, PC/ABS, asetaali (POM), PMMA ja niin edelleen. Lopullinen substraattimateriaalin valinta riippuu lopullisesta käyttötarkoituksesta. Jos olet epävarma siitä, mikä on optimaalinen materiaali TPE:n ylivaletuille osillesi, ota meihin yhteyttä, niin annamme sinulle suosituksia.

Alustan ja TPE-muovin pinnan viimeistely

Alustan pinnan viimeistely vaikuttaa myös TPE-kumin tarttuvuuteen. Mitä vahvempi tarttuvuus, sitä epätodennäköisemmin se irtoaa, normaalisti on hyvä kiillotus TPE: n ja alustan välisen sulautumispinnan välillä, TPE-ontelon puolella, joten joskus pinnan viimeistely vaikuttaa myös TPE-yleismuottiin, joskus higi kiillotus TPE-ontelon muottiin, TPE-yleismuovausosa tarttuu ontelon puolelle, lisää pieni VDI-tekstuuri parantaa tätä.

Vinkkejä TPE-osan suunnitteluun

Kuten aiemmin mainittiin, osien suunnittelulla on ratkaiseva merkitys laadukkaan tuotteen luomisessa. TPE-yleisvalu tuote. Yleisesti ottaen substraattiosan muotoilu on samanlainen kuin muiden muovin ruiskupuristustyökalujen osien muotoilu. Lisätietoja on sivulla osoitteessa muoviosien suunnittelu ruiskuvalua varten. Alustan ja TPE:n päällystetyn alueen välillä on kuitenkin joitakin tekijöitä; tälle aikakaudelle ei ole olemassa standardisuunnittelua, koska eri osilla on erilaiset geometriat, mutta on olemassa joitakin keskeisiä kohtia, joita sinun on ajateltava, kun teet päällystetyn osan suunnittelua. Nämä tekijät ovat:

Miten tiivistää TPE-ylimuovaus hyvin ja estää salamalta, kun teet overmoling-osan suunnittelun:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Parhaan mahdollisen syklin, alustan ja materiaalin saavuttamiseksi ylivalu seinämän paksuuden on oltava johdonmukainen. Useimmissa ylivalusovelluksissa 1-3 mm:n seinämäpaksuus takaa tyydyttävän liimautumisen. Paksummat kappaleet olisi poistettava kutistumisen, painon ja syklin keston vähentämiseksi. Seinämäpaksuuden siirtymien on oltava asteittaisia, jotta vältetään takatäytöt ja kaasulukot. Lisää säde teräviin kartioihin jännitysongelmien vähentämiseksi. Vältä syviä, saavuttamattomia sokeita taskuja tai kylkilistoja. Pitkien vetojen tulisi olla 3-5 asteen vetokulmalla, jotta ne olisi helppo purkaa. Ylivaletuissa yhdistelmissä voidaan suunnitella syviä alikulmia, jos muotin avautuessa käytetään etenevää ydintä, osassa ei ole teräviä kulmia ja elastomeeri taipuu ulosheittämisen aikana.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the homeen yli. Käytä korkeamman moduulin alustamateriaaleja ja jäykistäviä kylkilistoja tämän lieventämiseksi. Ohuemmat pinnoitteet ja alhaisemman kovuuden omaavat päällimuottilaadut auttavat. Myös portin siirtäminen niin, että se vaikuttaa TPE:n virtaukseen, voi auttaa.

Jos voit parantaa suunnittelua TPE-materiaalin ja alustan välisen tiiviimmän sidoksen varmistamiseksi, esimerkiksi kasvattamalla poikkipinta-alaa, tinkimättä kuitenkaan sen toimivuudesta tai ulkonäöstä, siitä olisi hyötyä. Alla on yksi esimerkki overmolding-osien suunnitteluvinkeistä.

Vältä suunnittelemasta liikaa erillisiä alueita. TPE:n ylivalettu osa, koska se voi vaikeuttaa overmold valmistus ja muovausprosessi. Erityisesti monet alueet on suunniteltu jakolinjan alueelle; tätä on vaikea ratkaista salama kokonaan, kun suunnittelet TPE-muovitetun osan, suunnittelemalla mahdollisimman yksinkertaisen, ellei joitakin toimintoja ole tarkoitus.

Vinkkejä overmold desgin:

Kun suunnittelemme ruiskuvalumuotin ylivalu osat, ensimmäinen muotti (substraattityökalu) lisäämme kutistumisnopeuden muovin shrinakge-nopeuden mukaan, mutta varten over mould (toinen työkalu), emme lisää mitään shinakge-astetta injektioon yli muotin.

Ylivalukustannukset

Peruskustannus on ylivalu ei ole kiinteä luku, joka on sama jokaisessa sovelluksessa. Sen arvo vaihtelee ja voi olla 1 ja 10 dollarin välillä.

Tämä on erittäin laaja hintaluokka. Oikea arvo muuttuu useiden ylivaluprosessiin liittyvien osatekijöiden perusteella. Nämä kustannuksiin vaikuttavat tekijät ovat:

Ruiskuvalulaitteet

Ruiskuvalulaitteiston hankintakustannukset voivat vaihdella suuresti sen käyttötarkoituksesta ja tyypistä riippuen.

On olemassa pienen mittakaavan ruiskuvalulaitteita, joita yritykset pitävät talossaan. Sitten on suuria ylivalukoneita, joita yleensä käyttävät palveluntarjoajat ja suuren mittakaavan valmistusteollisuuden toimijat, joilla on suuret tuotantomäärät.

Ammattimainen teollinen ylivalu laitteiden kustannukset ovat $50,000-$200,000. Siihen saattaa liittyä kuljetuskustannuksia. Nämä koneet eivät ole amatööreille ja harrastajille, sillä ne vaativat ammattitaitoista käyttäjää.

Overmold manufacturing costs

Vaikka ylivalu laitteet ovat kertaluonteinen investointi, joka luo homeen yli according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Suunnittelun monimutkaisuus

Erittäin monimutkaiset mallit, joissa on enemmän onteloita ja muotin kiillotus, aiheuttavat lisäkustannuksia. Tällaiset mallit vaativat kehittämistä, tutkimusta ja teknistä osaamista. Tätä tavoitetta varten voit palkata ammattilaisen suunnitteluprosessia varten. Molemmat vaihtoehdot aiheuttavat kustannuksia.

Osan koko

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Työvoimakustannukset

Useimmat ylivaluun liittyvät vaiheet ovat automatisoituja ja toimivat ohjelmistojärjestelmien avulla. Esimerkiksi CNC-koneita käytetään tietokoneen numeerisesti ohjatuilla ohjelmilla, 3D-tulostimet toimivat omilla ohjelmillaan ja ruiskuvalussa on myös mekaanista käsittelyä.

Final summarize for the overmoulding cost

Jos etsit ylivalettu osia tai yli muotin mukautettuja ruiskuvalukappaleita varten, sinun ei tarvitse maksaa mitään kustannuksia ruiskuvalulaitteista, koska ylivalutoimittajallasi pitäisi olla tämä, mutta sinun on maksettava yli muotin kustannuksista, ylivaluprosessin kustannuksista, materiaalikustannuksista, pakkauskustannuksista ja niin edelleen. Jos haluat tietää hinnan ylivalu projektin, ota meihin yhteyttä, niin annamme sinulle tarjouksen 24 tunnin kuluessa.

Metal insert moulding

Miten vähentää overmolding-kustannuksia

Päällystäminen on kustannustehokkuutensa ja luotettavuutensa vuoksi suositeltavin valmistusmenetelmä.

Vaikka prosessi on edullinen verrattuna vaihtoehtoihinsa, voit pienentää kustannuksia entisestään. Tätä varten tässä on muutamia vinkkejä, jotka sinun on otettava huomioon:

CAD-suunnittelun optimointi

Yhtä osaa voidaan lähestyä eri CAD-mallien kautta. Joka tapauksessa kaikki suunnitteluideat eivät ole täydellisiä. Jotkin saman osan suunnitelmat voivat johtaa ajan ja resurssien tuhlaamiseen. Yksinkertaistamalla osan monimutkaisuutta tehokkaalla CAD-suunnittelulla varmistetaan siis resurssien optimaalinen käyttö.

Osakoon pienentäminen

Suuremmat osat eivät aina ole erinomaisia osia. Kun osien koko kasvaa, myös osiin tarvittavien ruiskuvalumuottien kustannukset kasvavat. Jos sama prosessi voidaan toteuttaa pienentämällä osien kokoa, kannattaa valita se.

Muottien ylittäminen

Hyödynnä ylijäämämuotit täysimääräisesti käyttämällä niitä uudelleen moniin sovelluksiin. Et voi käyttää samaa muottia vain samaan osaan vaan myös samankaltaisiin osiin. Tämä voidaan toteuttaa tekemällä säätöjä tai muokkaamalla muotteja aina kun se on mahdollista.

DFM-analyysin käyttö

DFM tarkoittaa valmistussuunnittelua. DFM ylivalussa tarkoittaa sellaisen osan valmistamista, joka palvelee asiakkaan tavoitetta ja on asiakkaan määrittelemän budjetin sisällä.

DFM:ssä analyytikot ottavat huomioon monia tieteeseen, taiteeseen ja tekniikkaan perustuvia tekijöitä löytääkseen onnistuneimman suunnittelun, mikä johtaa ruiskuvalukustannusten vähentämiseen. Siirry osoitteeseen valmistussuunnittelu sivulla lisätietoja.

Molemmat ylivalu ja 2k ruiskuvalu are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single overmolding tai 2K ruiskuvalu, tämä riippuu täysin osan suunnittelusta.

Ruiskuvalun edut

Verrattuna 2K ruiskuvaluun, ylivalu is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
Joitakin pieniä määriä kaksivärisiä muovausosaprojekteja varten sinun ei tarvitse kääntää tai vuokrata 2K-ruiskuvalukonetta. ylivalettu prosessi on paras ja kustannustehokkain tapa täyttää asiakkaiden vaatimukset.
Se lisää suunnittelun monimuotoisuutta ja korostaa lopputuotetta monissa materiaalikoostumuksissa.
Kun kokoonpanokustannukset ovat pienemmät, lopputuotteisiin kohdistuu vähemmän toissijaisia toimintoja tai prosesseja. Tämä vähentää työvoimakustannuksia. Valmistuksen jälkeen ei myöskään synny enää kustannuksia.
Osat ovat erittäin vakaita ja vakaita, sillä kun niiden annetaan mekaanisesti lukittua toisiinsa, niistä tulee yksi kokonaisuus.
Tuotteet ylivalettu Muovia käyttävien laitteiden tärinän- ja iskunkestävyys on korkea, koska muovihartsit on rakenteeltaan täydellisiä.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Lopputuotteet ovat halutun tasoisia, kuten silmäänpistävä muotoilu ja lujat komponentit.

Ruiskupuristamisen haitta valamiseen verrattuna

Koska ylivalu process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
Tuotantokapasiteetti ei ole yhtä tehokas kuin 2K-ruiskuvalu, koska se vaatii robotteja tai käsityötä alustan asettamiseksi ylivalettuun työkaluun. Tämä vie aikaa, eikä valuparametri ole joskus vakaa, varsinkin kun kaksi tai useampi substraatti on samassa työkalussa. Tämä johtaa lisäongelmiin ja suurempaan hukkamäärään, jolloin syntyy kaksinkertainen määrä jätettä (substraatista ja ylivaletusta materiaalista).
Kun ylivaluprosessi, muovin yhteensopivuuden osalta on vähemmän vaihtoehtoja. Jotkin materiaalit eivät välttämättä liimaudu hyvin yhteen tai eivät kestä ruiskuvaluprosessin korkeita lämpötiloja ja paineita.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
Jos tuotteita on vähän, tällaisen toiminnan harjoittaminen on kallista. Vilpittömästi tarvitset jonkun laittamaan substraatin yli muottiin, joten sykliaika ja tuotantokustannukset kasvavat vastaavasti.
Ylivaluprosessi edellyttää yleensä kahta muottia, yhtä alustaa varten ja toista ylivalua varten, joten alkuperäiset työkalukustannukset ovat korkeammat.
Päällystäminen on monimutkaisempi prosessi kuin perinteinen ruiskuvaluprosessi, joka edellyttää kahden ruiskutusjärjestelmän tarkkaa yhteensovittamista ja asianmukaista muotin suunnittelua.
Jos overmolding-prosessissa ilmenee ongelmia, ongelmien korjaaminen ja vianetsintä voi olla vaikeampaa kuin perinteisessä ruiskuvalussa.

Mikä on 2k ruiskuvaluprosessi? (Two-shot moulding)?

Kaksoisruiskuvalueli 2K-ruiskuvaluprosessi on valmistusprosessi, jota käytetään kahden värin tai materiaalin luomiseen samaan muoviin. Tässä kahden ruiskupuristimen valutekniikassa kaksi materiaalia tai kaksi eri materiaaliväriä sekoitetaan yhdeksi muoviosaksi käyttämällä 2K-ruiskupuristinta.

Tähän prosessiin liittyvä kemiallinen sidosprosessi on erittäin tärkeä, koska sen avulla voidaan yhdistää kaksi tai useampia materiaaleja yhdeksi osaksi. Kun käytetään 2K-ruiskuvalutekniikan prosessia, materiaalivalinta on tärkeä tekijä projektin onnistumisen kannalta.

2K-ruiskuvalun edut

2K ruiskuvalu tarjoaa useita etuja verrattuna perinteiseen yhden materiaalin ruiskuvaluun. Joitakin näistä eduista ovat:

Kustannustehokas

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Tehokkuuden parantaminen

Kahden laukauksen muovaus permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Parempi laatu

Two-shot-menetelmä toteutetaan yhdellä työkalulla, mikä mahdollistaa pienemmät toleranssit kuin muut muovausprosessit, korkean tarkkuuden ja toistettavuuden sekä pienemmän romun määrän.

Monimutkainen muovaus

Kahden laukauksen muovaus mahdollistaa sellaisten monimutkaisten muottien luomisen, joissa käytetään erilaisia materiaaleja, joiden toiminnallisuutta ei voida saavuttaa jälkivaluprosessien avulla.

2K-ruiskuvalun haitat

2K ruiskuvalu on monia etuja, mutta kuten kaikella, myös sillä on hyvät ja huonot puolensa.

Haittapuolena on 2K ruiskuvalu koska 2K-ruiskuvalutyökalut vaativat kaksi muottia, ensimmäisen laukauksen ja toisen laukauksen (siksi kutsumme sitä kahden laukauksen valamiseksi). 2K-ruiskuvalumuottien tekeminen on vaikeampaa kuin kahden erillisen perinteisen muotin tekeminen, koska nämä kaksi muottia kulkevat yhdessä samassa koneessa (kahden laukauksen ruiskuvalukoneessa). joten tarvitaan kaksi muottia, jotta voidaan vaihtaa ongelmitta.

Lisäksi 2K ruiskuvalu prosessissa on käytettävä 2K-ruiskutuskonetta, mikä myös tekee koneesta kalliimman ja vaatii erityistä teknistä operaattoria säätämään konetta. Tämä on myös kalliimpaa kuin perinteinen ruiskutustyökalu. Viime kädessä saamme takaisin 2K ruiskuvalu kustannuksia vähentämällä työ- ja kokoonpanokustannuksia, koska esimerkiksi tiivisteen manuaalista kiinnittämistä ei enää tarvita. Tämä poistaa kokoonpanovaiheen.

Toinen 2K-ruiskuvalun haittapuoli on se, että se vaikeuttaa muovituotteiden kierrätystä, koska usein kerätään kahta eri muovia. Vaikka muovit olisivatkin "samasta perheestä", paluuvirtojen laatu on hyvin heikko, mikä vaikeuttaa muovin uudelleenkäyttöä korkeatasoiseen sovellukseen.

Miten valita overmolding- ja 2K-ruiskuvalupalvelut?

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
Ylimuovaus on ainoa käytettävissä oleva menetelmä joidenkin osien osalta, kun taas toiset osat edellyttävät kaksinkertaista ruiskuvaluprosessia. Tämä riippuu osan suunnittelurakenteesta. Jos olet epävarma, lähetä tietosi osoitteeseen info@plasticmold.net. Voimme tarkistaa tämän puolestasi ja antaa sinulle hinnan viitteeksi.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech on yksi parhaista ruiskuvaluyritykset Kiinassa. Jos etsit ylivalu, insert moulding, 2K-valutai muita mukautettuja muotteja, lähetä meille 3D-suunnittelupiirustuksesi ja vaatimuksesi; emme koskaan jaa tietojasi kenenkään muun kanssa. Olemme valmiita allekirjoittamaan NDA asiakirjan, jolla varmistetaan hankkeesi turvallisuus.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Pienet tilaukset hyväksytään. Tärkeimmät vientimarkkinat: Aasiassa, Australiassa, Keski- ja Etelä-Amerikassa, Itä-Euroopassa, Pohjois-Amerikassa, Länsi-Euroopassa ja maailmanlaajuisesti.

04/05/2021/by admin

Ruiskuvalumuotit, Muottiin asetettava muotti, Insert-valu, ylivalu, tarkkuusruiskuvalu

Tarkkuus Muovin ruiskupuristus

Mitä on tarkkuusmuovin ruiskuvalu?

Tarkkuus Muovin ruiskupuristus on tiukka toleranssivaatimus muovisten ruiskuvalukappaleiden osalta. Normaalisti muovivaluosan toleranssi on noin 0,05-0,1 mm, jos osan toleranssivaatimus on noin 0,01-0,03 mm, mikä tarkoittaa, että tämä on... tarkkuusmuovin ruiskuvalu, tehdä korkean tarkkuuden muovin ruiskupuristusosat, ensimmäinen asia on tehdä tarkkuus ruiskuvalumuotti, kaikkien muotin osien toleranssin on oltava 0,005-0,01 mm.

Tämä on min vaatimus korkean tarkkuuden muovin ruiskuvalumuotti kun muotti on valmis, ota sitten muotin kokeilu 2D-piirustuksen vaatimuksen mukaisen ulottuvuuden tarkistamiseksi, muotin kokeilemiseksi ja vakaan toleranssin tekemiseksi.

High Precision muovi ruiskuvalumuotti on numero yksi keskeinen asia tehdä korkean tarkkuuden muovin ruiskupuristusosat, mutta ei rajoitu tähän, sinun on edelleen käytettävä korkean tarkkuuden ruiskuvalukonetta osan tuottamiseen, tällä kahdella min-vaatimuksella voimme varmistaa, että voimme tehdä tarkkuusruiskuvaletut muovit Jatkuvasti on olemassa muutamia asioita, jotka meidän on vielä tiedettävä korkean tarkkuuden muovin ruiskuvalua varten.

Muovinen tarkkuus Liittimen ylivalu

Kysymys I:

Rakenteen määrittäminen tarkkuus muovi muotti on avain, ja yleinen rakenne on tuotteen lopullisen vaikutuksen ilmentymä: muotin yleisen rakenteen määrittäminen, porttijärjestelmän määrittäminen, heittojärjestelmän määrittäminen ja veden kuljetusjärjestelmän määrittäminen ja muiden olisi edistettävä tuotteen jälkikäsittelyn suuntautumista.

Kysymys II:

Entä ruokintaongelma? Ensinnäkin valitsemme tuotteen rakenteen, painon, tilavuuden ja kustannusten mukaan kohtuullisen ruiskutusjärjestelmän, joka voi täyttää asiakkaiden vaatimukset sekä laatuvaatimukset.

Toiseksi suunnittelemme tiukasti ruiskutussuunnittelustandardien mukaisesti: juoksuputken asettelun on oltava yhtenäinen, erityisesti pää- ja alijuoksuputken ristikuormituspinnan koko, portin muoto ja koko.

Kysymys III:

Entä heitto-ongelma? Määritämme ensinnäkin ulosheittotavan tuotteen suuntauksen ja rakenteen mukaan. Toiseksi arvioimme heittotasapainoa ja rinnakkaiseloa muiden järjestelmien kanssa, kuten häiriöt vesikuljetuksen ja kierrätysmerkkien, päivämääräkellon jne. kanssa.

Kysymys IV:

Vesikanavajärjestelmän suunnittelu perustuu neljään vaatimukseen (jäähdytyslinjan on oltava mahdollisimman tasapainoinen. Veden jäähdytyslinja ei saa häiritä muita mekanismeja. Vesikanavalaitteiston on täytettävä asiakkaan vaatimukset ja sen on oltava helppo asentaa. Jokaisessa vesikanavalinjassa on oltava tunnistenumerot tai -merkit (sisään ja ulos).

Kysymys V:

Miten varmistetaan muotin valmistustarkkuus ja muotituotteiden tarkkuus tarkkuus tarkkuusruiskuvalun saamiseksi, tämä riippuu pääasiassa muotin ontelon, insertin ja muotin ytimen koon valmistustarkkuudesta. Muottipesän numeron tarkkuus tai jakolinjan tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen kokoon. Ensinnäkin meidän on tehtävä valmistusprosessisuunnitelma ja vuokaavio.

Jokainen valmistunut valmistusprosessi on tarkastettava kokonaisuudessaan, ja tietojen tarkastusluettelo on kirjattava tietolomakkeeseen. Kun valmistus on saatu päätökseen, työkappale on käsiteltävä ja huollettava.

Muovimuotin jakolinjan suunnittelu on myös tärkeä osa. Jos suunnittelu ei ole järkevää, osa ei ole helppo purkaa tai jopa vaurioittaa muottia. Tässä ovat muotin jakolinjan suunnitteluperiaatteet.

Muoviosaa on helppo poistaa ja yksinkertaistaa muovimuotin rakennetta. Kun purkusuunta on valittu, erottelulinjan sijainnin pitäisi saada muoviosat putoamaan ilman häiriöitä, kuten liukusäätimiä jne.

Jos muoviosassa on suuri koaksiaalisuustarkkuus, jakolinja olisi valittava kohtaan, jossa kaksi halkaisijaa voidaan sijoittaa samanaikaisesti alempaan muottiin tai ylempään muottiin.

Kun tarkkuus muovin ruiskuvalun pitkin korkeussuunta on oltava korkea, puoli ylivuoto ontelo olisi käytettävä. Jos poikittainen välähdys muodostuu jakolinjalle, korkeustarkkuus on helppo varmistaa, kun taas ei-ylivuotokolo ei ole helppo varmistaa.

Kun säteittäinen mittatarkkuus on suuri, on otettava huomioon välähdyspaksuuden vaikutus muoviosan tarkkuuteen, kuten kuvassa on esitetty. Jos muoviosien pystysuuntainen jako on helppo varmistaa, vaakasuuntaista profiilia on vaikea hallita välähdyksen paksuuden vuoksi, mikä vaikuttaa muoviosien tarkkuuteen.

Varmista muoviosien ulkonäkö, salaman on oltava helppo puhdistaa ja sen ei saa olla helppo vahingoittaa ulkonäköä. Kuvassa esitetyn jakopinnan tuottaman välähdyksen on oltava helppo puhdistaa eikä sen saa olla helppo vahingoittaa muoviosan ulkonäköä.

Se on kätevä muovimuotin valmistukseen ja muotin osien käsittelyyn. Parannettu jakopinta tekee muovimuotin käsittelykeskipisteen matalaksi, helppo valmistaa ja välähdys ei vahingoita muoviosien ulkonäköä.

Varmista muodostettujen osien lujuus, esimerkiksi kun määrität jakopinnan, vältä muodostettujen osien ohutta seinää ja terävää kulmaa.

Yleisten muottien suunnitteluelementtien lisäksi tarkkuusruiskuvalumuottien suunnittelussa olisi otettava huomioon myös seuraavat seikat:

Hyväksy asianmukainen muotin ulottuvuuden toleranssi;
Estää kutistumisvirheen muodostumisen;
Estää ruiskutettavan osan muodonmuutoksen;
Estää muotinpoiston muodonmuutokset;
Muotin ja muotin valmistusvirhe on minimoitu;
Estää muotin tarkkuusvirheen;
Säilytä muotin tarkkuus.

Muotin tarkkuuden virheen estäminen; muovimuottien käsittelymuottien luokittelu muovimuottien tehtaalla ja eri kohtien vaatimukset huomion kiinnittämiseksi

Muoviruiskumuotteja on monenlaisia, ja ne voidaan jakaa karkeasti kymmeneen luokkaan. Erilaisia ruiskuvalumuotteja valitaan osan materiaalin, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien, mekaanisen lujuuden, mittatarkkuuden, pintakäsittelyn, käyttöiän, taloudellisuuden jne. eri vaatimusten mukaan.

Tarkkuutta vaativa muovimuotti on käsiteltävä erittäin tarkalla CNC-koneella, ja muotin materiaalille ja muovausprosessille on tiukat vaatimukset. Muotin tekniikkaa on myös tarpeen suunnitella ja analysoida.

Joillakin osilla on erityisvaatimuksia valun aikana, joten kehittyneet tekniikat, kuten kuumakanava, kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi, typpisylinteri jne. tarvitaan muovimuottiin.

Muovimuottien valmistajilla on oltava CNC-työstökoneet, EDM-työstökoneet, langanleikkauskoneet ja CNC-profilointijyrsintälaitteet, korkean tarkkuuden hiomakone, korkean tarkkuuden kolme koordinaattimittauslaitetta, tietokonesuunnittelu ja siihen liittyvät ohjelmistot jne.

Yleisesti ottaen suurten metallien leimausmuottien (kuten autojen kansiosien muottien) on harkittava, onko työstökoneessa aihionpitomekanismi, tasainen reunavoiteluaine, moniasentoinen progressiivinen jne. Lävistystonnimäärän lisäksi olisi otettava huomioon lävistysajat, syöttölaite, työstökone ja muotin suojalaite.

Kaikki yritykset eivät hallitse ja hallitse edellä mainittua muovimuotin valmistuskapasiteettia ja -prosessia. Kun valitaan osuuskunta muovimuotin valmistaja, meidän on tiedettävä sen käsittelykyky, ei ainoastaan tarkasteltava laitteistolaitteita, vaan myös yhdistettävä johtamistaso, valmistuskokemus ja tekninen voima.

Saman muottisarjan osalta eri muottivalmistajien tarjouksissa on joskus suuri ero. Sinun ei pitäisi maksaa enemmän kuin muotin arvo, mutta ei myöskään vähemmän kuin muotin kustannukset. Muovimuottien valmistajat, kuten sinäkin, haluavat tehdä kohtuullista voittoa liiketoiminnassa, ja jos tilaat sarjan muotteja paljon alhaisemmalla hinnalla, se on ongelmien alku. Sinun kannattaa aloittaa omista vaatimuksistasi ja mitata ne kattavasti.

Jos sinulla on muoviosia, jotka tarvitsevat tarkkuusruiskuvalu valmistuspalvelut, olet tervetullut ottamaan yhteyttä meihin, Sincere Tech on räätälöityjä tarkkuus muovin ruiskuvaluprosessin yritys Kiinassa. Tarjoamme tarkkuusruiskuvalumuotteja ja valupalveluja asiakkaille kaikkialla maailmassa.

01/01/2020/by admin

Kiina muotti, 2-shot ruiskuvaluprosessi, räätälöity ruiskuvalu, Kaasuavusteinen muotoilu, kuumakanavavalu, Ruiskuvalumuotti Kiina, Ruiskuvalumuotin valmistaja, ylivalu, muovin ruiskuvalumuotti, muovimuotti, Muovimuotti Kiina, muovivalu, muovin muovaus Kiina, muovimuotti, kahden laukauksen muotti, Two-Shot-valu

Muovin ruiskuvalupalvelu

Etsitkö muovin ruiskuvalupalvelua?

Ota yhteyttä saadaksesi tarjouksen, olemme Custom ruiskuvalumuotin valmistaja Kiinassa, joka tarjoaa muovin ruiskuvalupalveluja.

Erinomainen laatu meidän muovimuotit ja valetut osatYhdessä kokemuksemme ja palvelujemme suorituskyvyn kanssa antaa meille nykyään korkean kansainvälisen tunnustuksen. Yritys on erikoistunut kansainväliseen liiketoimintaan, ja sillä on asiakkaita kaikkialla maailmassa. SINCERE TECHillä on erittäin korkeat laadunvalvontanormit, ja se tekee aina pitkiä testejä varmistaakseen, että meidän Muovin ruiskuvalupalvelu täyttää kaikki asiakkaidemme odotukset. Uskomme, että yrityksen ja sen tuotteiden laatu näkyy ajan myötä, ja siksi haluamme rakentaa vahvoja ja pitkäaikaisia kumppanuuksia asiakkaidemme kanssa.

Mikä on muovin ruiskuvaluprosessi?

Muovin ruiskuvalu on valmistusprosessi, jossa sulatettu muovi ruiskutetaan muottiin ja jäähdytetään sitten kiinteäksi kappaleeksi. Muotti luodaan metalli- tai muovityökalusta (1.2344, H13, NDK80 jne.), ja se koostuu yleensä kahdesta puolikkaasta, jotka puristetaan yhteen. Muovimateriaali kuumennetaan tynnyrissä ja pakotetaan sitten muottiin korkeassa paineessa, jossa se jäähtyy ja jähmettyy haluttuun muotoon. Tätä prosessia käytetään tuottamaan suuria määriä samanlaisia osia suurella tarkkuudella ja toistettavuudella.

Milloin tarvitset muovin ruiskuvalupalvelua?

Voit tarvita muovin ruiskuvalupalvelua, kun tarvitset muoviosien massatuotantoa tasaisella laadulla ja suurella tarkkuudella. Tämä prosessi on ihanteellinen, kun samaa osaa valmistetaan suuria määriä, sillä muotilla voidaan valmistaa identtisiä kappaleita useita kertoja. Lisäksi muovin ruiskuvalulla voidaan valmistaa monimutkaisia ja monimutkaisia muotoja, joita olisi vaikea tai mahdoton saavuttaa muilla valmistusmenetelmillä. Tätä prosessia käytetään usein eri teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, kulutustavaroissa, lääkinnällisissä laitteissa ja elektroniikassa.

muovin muovauspalvelut

Muovin ruiskuvalupalvelun edut

Muovin ruiskuvalupalvelun etuja ovat:

Suurten tuotantomäärien tuotanto: Muovin ruiskuvalu on ihanteellinen identtisten osien suurtuotantoon, koska muottia voidaan käyttää useita kertoja.
Tasainen laatu: Prosessi on hyvin toistettavissa, mikä johtaa tuotettujen osien tasaiseen laatuun.
Monimutkaiset muodot: Muovin ruiskuvalu voidaan valmistaa monimutkaisia ja monimutkaisia muotoja, joita olisi vaikea tai mahdoton saavuttaa muilla valmistusmenetelmillä.
Materiaalin joustavuus: Lukuisia erilaisia muovimateriaaleja voidaan käyttää ruiskuvaluprosessissa, mukaan lukien kestomuovit, kestomuovit ja elastomeerit.
Kustannustehokas: Prosessi on tehokas ja kustannustehokas, kun valmistetaan suuria määriä osia, koska muotin kustannukset voidaan jakaa monille osille.
Tarkkuus: Prosessi voi tuottaa osia, joiden mittatarkkuus on suuri ja toleranssien vaihtelu minimaalista.
Automaatio: Muovin ruiskuvalukoneet voidaan automatisoida tuottavuuden lisäämiseksi ja työvoimakustannusten alentamiseksi.

Muovin ruiskuvaluprosessi on monipuolinen ja luotettava valmistusprosessi, joka voi tarjota merkittäviä etuja tuotettaessa suuria määriä monimutkaisia ja tarkkoja muoviosia.

Muovin ruiskuvalupalvelu Kiinassa

Olemme omien muottien valmistaja (työkaluvalmistajan tai muovin ruiskutustyökalut) ja tukevat seuraavien tuotteiden tuotantoa Ruiskuvaletut osat mahdollistaa toimittajien määrän vähentäminen. Ruiskutuskoneidemme puristusvoimat ovat 60-1050 tonnia (2000 tonnia ulkona). Muovin ruiskuvalu on prosessi, jossa valmistetaan osia lämpökovettuvista ja kestomuovisista materiaaleista..

Pätevien suunnittelijoiden, laadunvalvojien ja tutkimus- ja kehitysosastomme pätevien tiimien avulla voimme toteuttaa toimintaperiaatteemme: asiakastyytyväisyyden saavuttaminen parantamalla ja innovoimalla. Tuotteidemme ja organisaatiomme laadun ansiosta olemme saaneet laatusertifikaatit (ISO 9001, ) ja useat "Laatutoimittajan" palkinnot eri asiakkailta. Integroimme jatkuvasti uusia resursseja prosessiimme, jotta voimme ennakoida kaikkia tulevia tarpeita. muovin ruiskuvalumuotit markkinoilla, ja meistä tuli yksi alan innovatiivisimmista yrityksistä. Toimitilojemme nykyaikaisuuden ja organisoinnin ansiosta pystymme mukautumaan hyvin nopeasti asiakkaiden tarpeisiin.

SINCERE TECHin tavoitteena on aina pysyä yhtenä alan innovatiivisista johtajista ja olla tärkeässä roolissa asiakkaidemme kehityksessä. Yritys voi nyt ehdottaa kokonaisratkaisua muotin suunnittelusta puolivalmiiseen tuotteeseen (kaikki talon sisällä). SINCERE TECH on aina valmis sisällyttämään uusia prosesseja ehdotettuun ratkaisuun pysymällä tietoisena uusista teknologioista. Jos asiakkaalla on erityisvaatimuksia, teemme kaikkemme täyttääksemme sen tarpeet.

Muoviset materiaalit / hyödykkeet

Olemme tottuneet työskentelemään kaikkien klassisten ja vähemmän klassisten muovimateriaalit paitsi PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Tärkeimmät toimittajamme ovat Sabic, Bayer ja Chimei.
Vientiin tarkoitetuissa muoteissamme käytetystä teräksestä muovimuotit työskentelemme vain parhaiden terästoimittajien kanssa, kuten Assab (Ruotsi), Buderus (Saksa), Daido Steel (Japani), LKM (Kiinan suurin toimittaja). Vakiokomponenttitoimittajina työskentelemme Hascon ja DME:n kanssa.

Olemme tottuneet työskentelemään toimittajiemme kanssa samalla tavalla kuin asiakkaidemme kanssa. Se tarkoittaa hyviä pitkäaikaisia suhteita laadukkaaseen politiikkaan.

Monimutkaiset muotit: SINCERE TECH:llä on runsaasti kokemusta vaikeasta muovimuotit ja -osat, monimutkaisia muotteja ja on asiantuntija ratkaisujen löytämisessä ongelmiin. SINCERE TECH on todellinen vaikeiden työkalujen asiantuntija. Klassinen esimerkki: monet suunnitteluyritykset luovat muovituotteet ajattelematta muotin rakentamista. Kun mallit sitten lähetetään työkaluvalmistajille, heidän voi olla vaikea valmistaa täsmällisiä osia (vaikea muotoilu, monta liukusäädintä, monta nostinta, kaksinkertainen ruiskutus, jossa materiaalit eivät liimaudu hyvin toisiinsa, monia yksityiskohtia hankalissa paikoissa...).

Useimmat klassiset työkaluvalmistajat hyväksyvät osat ja sanovat, että he pystyvät tekemään sen. Ja sitten heillä on ongelmia muovin ruiskuvalumuotin rakentaminen, läpimenoaika pitenee ja työkalun laatu ei ole odotusten mukainen. Usein nämä yritykset joutuvat ottamaan yhteyttä SINCERE TECHiin auttaakseen niitä ratkaisemaan ongelmansa. Jos et ole varma kappaleesi monimutkaisuudesta, ole varma muotinvalmistajasi ammattitaidosta. SINCERE TECH tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaidensa kanssa ongelmien ratkaisemiseksi.

Ohutseinäinen ruiskuvalu: se mahdollistaa täsmällisen, erittäin tarkan muovien muovaus ja antaa tuotteelle parempia yksityiskohtia. Tällä nimellä viitataan tuotteisiin, joiden seinämän paksuus on alle 2 mm. Yleensä virtaus on nopea, mahdollistaa lyhyen syklin ja kustannussäästöt.

Hot runner -muotti: erityinen prosessi muovin ruiskutus jossa muovi pidetään kuumana, kun se kulkee muotin onteloiden läpi, kun taas muu osa muotista kylmenee, jotta muoviosat jähmettyvät ja saadaan aikaan valettu osa: näin voidaan säästää muovimateriaalia. Tätä käytetään pääasiassa keskikokoisiin tai suuriin osiin. Olemme tottuneet työskentelemään kaikkien suosittujen yritysten kanssa, kuten Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Meillä on myös tekniikka tehdä omia kuumakanavajärjestelmiä, jos osien valmistus (Molding) tehdään talon sisällä. Tämä taas antaa asiakkaillemme mahdollisuuden säästää kustannuksia.

Optisen linssin muovaus: tarkkuusvalu lasimuoville. Tämä on tekniikka, jolla valmistetaan läpinäkyviä muovisia valettuja osia (esim. Turvakameroiden osat kuten kupukansi tai puhelimen kehykset).

Kaasuavusteinen ruiskuvaluprosessi: Muoviosat valetaan kaasuavusteisesti, mikä tarkoittaa, että kaasua (useimmiten typpeä) ruiskutetaan osan valmistusprosessin loppuvaiheessa. Näin voidaan vähentää sykliaikaa, tuotteen painoa, muodonmuutosriskiä ja myös tarvittavaa paineistettua ruiskutusta. Lisäksi se tekee osan rakenteesta vahvemman ja paremman näköisen.

LED/LCD-kehysvalu: muovien ruiskutus, jota käytetään esimerkiksi televisioruutujen, tietokoneiden taustavalomoduulien, GPS-kehysten...

IMD, IMF, IML, IMR Muotti, IMR Molding: In-mold-koristelu. Kappaleen koristelu tehdään muotin sisällä kalvon avulla. Kalvoon painetaan ennen valua halutut mallit. Se mahdollistaa paremman tuottavuuden ja pidentää koristeen käyttöikää. Jos asiakas haluaa muuttaa osan muotoilua/koristelua, ei tarvitse tehdä uutta muotia vaan ainoastaan vaihtaa kalvo. SINCERE TECHillä on kokemusta muotin sisäisestä muotoilusta, muotin sisäisestä merkinnästä ja rullalla tapahtuvasta muotin sisäisestä muotoilusta.

Päällystäminen: tämän tekniikan avulla voidaan yhdistää useita osia lämpömuovisella materiaalilla. Tämä vähentää kokoonpano- ja työvoimakustannuksia. Koska osat valmistetaan yhdessä, vääränlaisen liittämisen tai väärän suuntauksen riski on pienempi ja suunnittelun joustavuus lisääntyy. Lisäksi kestomuovi kestää paremmin tärinää ja iskuja. Tämän tekniikan avulla voidaan lisätä kestävyyttä, vähentää kustannuksia ja painoa.

Insert Molding: Tämä on tekniikka, jossa pieni osa (leimausosa, optinen osa...) lisätään tai lisätään kappaleeseen. Ruiskuvalettu osa.

Kahden laukauksen muovaus: 2 itsenäistä ruiskutusyksikköä, joissa käytetään 2 eri materiaalia ja/tai väriä. Ensimmäinen materiaali ruiskutetaan, sitten muotti pyörii ja toinen materiaali ruiskutetaan, jolloin saadaan 1 osa. Se mahdollistaa 2-värivalu tai kutsutaan myös nimellä kaksinkertainen injektio, 2-laukausvalu, kahden laukauksen injektio, overmolding, 2K-injektio, kaksivärinen injektio, bi-injektio, kaksoislaukausvalu tai monikomponenttivalu.

CNC-tekniikka. CNC on lyhenne sanoista Computer Numerical Control. Tämä on kone, jota ohjataan erittäin tarkasti tietokoneohjelmilla, jotka mahdollistavat CAM-ohjelman (Computer-aided Manufacturing) CAD-ohjelman (Computer-Aided Design) avulla. Kaikki muovin ruiskutustyökalujen valmistajat käyttävät sitä, mutta SINCERE TECHin lisäarvo on henkilöstön kokemus, ammattitaito ja koulutus.

FMMS Molding tai sitä voidaan kutsua RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): huippuosaamisen pinnan ulkonäkö: mahdollistaa hitsauslinjan poistamisen. Tämä prosessi on integroitu muottiin ajan säästämiseksi. Sitä käytetään esimerkiksi kirkkaisiin muoviosiin.

Yhdysvaltain hitsaus: Ultraäänihitsaus: prosessi, jossa muoviosat hitsataan/liitetään/kootaan yhteen ultraäänien avulla.

Silkkipainatus: tämä on logojen tai kuvioiden painamista osiin.

Dip-Coating: Tässä prosessissa komponentti laitetaan nestemäisen liuoksen sisään, jolloin siihen muodostuu ohut kalvo. Sen avulla voidaan hallita, muuttaa osan kovuutta ja lujuutta suojaamalla sitä ja pidentämällä tuotteen käyttöikää. Tämän jälkeen ylimääräinen neste on valutettava pois ja liuotin haihdutetaan ohuen kerroksen muodostamiseksi.

Laser syövytys: Tämä prosessi on tarkoitettu muodon, kuvion tai kuvan leikkaamiseen muoviosaan. Sitä kutsutaan myös laserkaiverrukseksi.

Sputterointipinnoite: Tässä prosessissa komponenttiin luodaan hyvin ohut kerros johtavaa materiaalia. Sitä kutsutaan myös nimellä PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), ja se voidaan tehdä useimmille metalleille, kuten alumiinille, ruostumattomalle teräkselle, kuparille...

EMI-suojaus: suojaa osia sähkömagneettisilta häiriöiltä. Sitä käytetään suojaamaan sähköisiä signaaleja ulkomaailmalta. Käytämme sitä esimerkiksi Garminin meritutkien kanssa.

Vedenpitävä tekniikka: SINCERE TECHillä on kokemusta vedenkestävien osien valmistuksesta ja se pystyy varmistamaan sisäiset testit IP68-testien ansiosta.

Alakokoonpano: Tämä on sellaisen komponentin esivalmistus, joka myöhemmin kootaan suuremmaksi tuotteeksi.

T&K: SINCERE TECHillä on oma tutkimus- ja kehitysosasto, joka työskentelee asiakkaiden kanssa heidän projekteissaan, neuvoo heitä malleissa, ratkaisee ongelmia ja tutkii niiden toteutettavuutta.

Laadunvalvonta: Meillä on erittäin korkeat laadunvalvontanormit, jotta voimme noudattaa asiakkaidemme vaatimuksia. Meillä on 100% laadunvalvonta meidän muovista valetut osatSe tarkoittaa, että me valvomme kaikkia tuotantomme tuotannosta tulevia osia.

Sincere Tech:ssä Kiina muotin valmistajaVakaumattoman sitoumuksemme pysyä muovimuottialan eturintamassa saa meidät omaksumaan edistysaskeleet ja ennakoimaan tulevia suuntauksia. Tutkimme jatkuvasti innovatiivisia materiaaleja ja komposiitteja, jotka parantavat suorituskykyä ja edistävät kestävyyttä. Investoimalla jatkuvaan tutkimukseen ja kehitykseen tarjoamme jatkuvasti huippuluokan ratkaisuja, jotka vastaavat arvokkaiden asiakkaidemme kehittyviin tarpeisiin. Luotettuna ruiskuvalumuotti toimittajana Kiinassa, olemme ylpeitä vankkumattomasta omistautumisestamme huippuosaamiseen.

Kestävän kehityksen tavoitteidemme mukaisesti pidämme ympäristöystävällisiä toimintatapoja erittäin tärkeinä. Etsimme aktiivisesti kestäviä vaihtoehtoja, kuten biohajoavia polymeerejä, ja toteutamme kierrätysaloitteita tuotantoprosessiemme ympäristövaikutusten minimoimiseksi. Valitsemalla räätälöidyt ruiskuvalupalvelumme voit yhdenmukaistaa tuotemerkkisi kestävien tuotantokäytäntöjen kanssa ja edistää vihreämpää tulevaisuutta.

Laadun varmistaminen on meille ensisijainen tavoite, ja pidämme yllä tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä koko valmistusprosessin ajan. Meillä on nykyaikaiset tilat ja ammattitaitoiset teknikot, jotka tarkastavat ja testaavat jokaisen tuotteen perusteellisesti. Tämä takaa poikkeuksellisen suorituskyvyn, luotettavuuden ja asiakastyytyväisyyden.

Kun valitset Sincere Tech: n muovin ruiskuvalupalvelun kumppaniksi Kiinassa, voit odottaa korkeinta ammattitaitoa, asiantuntemusta ja innovaatiota. Omistautunut tiimimme on sitoutunut auttamaan sinua toteuttamaan ideasi ja toimittamaan ylivoimaisia tuotteita, jotka ovat erinomaisia suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden suhteen.

Yhteistyökumppani Sincere Tech:n kanssa Muottien toimittajat Muovin ruiskuvalupalvelua varten ja hyödy kattavista valmiuksistamme, vankkumattomasta sitoutumisestamme laatuun ja kestävyyteen sekä pyrkimyksestämme ylittää odotuksesi prosessin jokaisessa vaiheessa. Toteutetaan yhdessä innovatiiviset ideasi.

19/04/2019/by admin