Mikä on ilmakuplia tai rakkuloita vikoja

Ilmakuplat ovat muotovirheitä, jotka näkyvät, kun kaasu on loukussa sulaa materiaalia ja ruiskutetaan onteloon jättäen kosmeettisia vikoja muovin muottiin osa, kutsumme tätä myös kaasun ansoja kysymyksiä tai rakkulat viat.

On jokin syy aiheuttaa tämän kuplia tai rakkuloita vikoja.

Ruiskuvalukoneen asetusten aiheuttamat ilmakuplia koskevat ongelmat

Vastapaine liian alhainen. Kun muovimateriaali sulaa ja kulkee lämmityssylinterin läpi, ilma jää sulan sisään. Yksi vastapaineen käyttötarkoituksista on pakottaa tämä ilma ulos ennen kuin se ruiskutetaan muotin ontelon kuvaan. Vastapaine olisi asetettava 345 kPa:n (50 psi) tasolle ja sitä olisi nostettava 69 kPa:n (10 psi) askelin, kunnes ihanteellinen asetus on saavutettu.

Korkea sulamislämpötila aiheuttaa tämän ilmakuplia kysymyksiä myös. Kun muovia ylikuumennetaan, hajoavasta muovimateriaalista vapautuu usein kaasua. Samoin kuin kosteus muovimateriaalissa voi muodostaa kuplia, jotka voivat kulkeutua sulavirtaan ja ruiskuttaa muotin onteloon. Jos sulan lämpötila on yli suositellun muottilämpötilan aiheuttaa tämän kuplia. Tällaisten kuplien vikoja etsittäessä on hyödyllistä alentaa sulan lämpötilaa.

Muovimuotin aiheuttamat ilmakuplat viat

Kun muovimateriaali ruiskutetaan muovipuristimeen. muovin ruiskuvalumuotti onteloon, se alkaa jäähtyä välittömästi ja muoviosan pintaan alkaa muodostua iho. Jos tämä iho muodostuu liian nopeasti, muovimateriaaliin sekoittunut ilma ei pääse poistumaan pinnan läpi tarkoituksenmukaisesti, jolloin syntyy rakkuvikoja. Liian viileä muotin lämpötila aiheuttaa ihon muodostumisen liian nopeasti. Muotin lämpötilan nostaminen auttaa sallimaan loukkuun jääneen ilman poistumisen viivyttämällä kyseisen ihon kovettumista.

Tuuletusongelma aiheuttaa paljon valuvikoja, mutta myös kuplat aiheuttavat ongelmia. Yleisin homeeseen liittyvä ongelma, joka voi johtaa kuplaongelmiin, on tuuletuksen puute. Jos kaasu jää kiinni sulavirtaan, eikä sen anneta tuulettua kunnolla, kaasu voi hyvin helposti johtaa rakkuvirheisiin, tee kunnollinen tuuletus muottipesään tai täyttöalueen päähän ja syviin kylkiluihin, joilla voidaan välttää paljon muottiongelmia.

Ilmakuplat tai rakkulat raaka-aineesta johtuvia vikoja.

Tämä käytäntö lisää sulaan jäävän ilman määrää, koska regrind-materiaali, epätasaiset regrind-materiaalin hiukkaset luovat ilmataskuja niiden ja pienempien välille, kun käytät regrind-materiaalia, varmista, että ei ole olemassa muun tyyppistä raaka-ainetta sekoitettuna keskenään, kaksi materiaalia sekoitetaan keskenään eri sulan lämpötilassa, joten rakkulat vikoja esiintyy. Toinen ratkaisu, varmista, että materiaali kuivuu kunnolla, jotkut materiaalit, jotka on kuivattava niin kauan kuin 4 tuntia, kuten PC tai PA66 materiaali.

Mikä on mustia täpliä tai raitoja

Mustat tai ruskeat pilkut ovat hajonneen muovin kohtia tai tummia kohtia, jotka näkyvät ruiskuvaletussa osassa. Nämä mustat tai ruskeat täplät näkyvät paremmin valkoisissa tai kirkkaissa muovivaletuissa osissa, joita kutsutaan myös hiilikerrostumiksi, ja joskus ajattelemme yleensä, että kyseessä on materiaalin sekoitusongelma.

Mustat tai ruskeat pilkut

Mustat tai ruskeat pilkut

Mustat täplät Vianmääritys Molding Process -ongelmat

Jos mustat tai ruskeat täplät viat johtuvat siitä, että muovi on hajonnut hiiltyneeksi. Tämä johtuu useimmiten materiaalista, joka on ollut tynnyrissä liian kauan lämpötilassa. Ruiskuvaluprosessissa on useita tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa mustia tai ruskeita pilkkuja, kuten:

Virheellinen muovauskoneen sammutus

Useimmille muovimateriaaleille on kriittistä puhdistaa ruiskuvalukone kunnolla sammutuksen yhteydessä. Jos muovimateriaalia pidetään pitkään sulan lämpötilassa tynnyrissä, materiaali hajoaa. Jotkin materiaalit ovat paljon herkempiä tälle ongelmalle kuin toiset; PP:n kaltaiset materiaalit ovat erittäin vakaita, mutta

PVC hajoaa helposti ja aiheuttaa hiiltyneitä materiaaleja. Kun suljetaan muovauskone on tärkeää puhdistaa muovauskone PVC-materiaalista ja sen sijaan PC-materiaalia tynnyrissä.

Korkea sulamislämpötila

Vaikka korkea sulatuslämpötila ei olekaan mustien täplien perimmäinen syy, se voi vaikuttaa mustien täplien syntyyn. Jos muovi altistuu suositeltua korkeammille sulatuslämpötiloille, se hajoaa helpommin. Ruskeat täplät ovat materiaaleja, jotka ovat hajonneet pahasti, koska ne ovat altistuneet pitkään korkeammalle sulatuslämpötilalle. Jos materiaali altistuu korkeammalle sulatuslämpötilalle, joka on

se hajoaa ja tuottaa mustia pilkkuja. Jälleen kerran, kun on kyse mustista pilkkuista, kysymys on yleensä sulan lämpötilassa vietetyn ajan pituudesta, mutta mitä korkeampi lämpötila on, sitä vähemmän aikaa materiaalin hajoaminen kestää.

Pitkä viipymäaika

Ylimääräinen aika sulan lämpötilassa aiheuttaa mustia pilkkuja. Normaalisti kestää kauemmin kuin muovin viipymäaika tynnyrin läpi, ennen kuin materiaali muuttuu mustiksi pilkkuiksi. Pidä mielessä, että mustat pilkut ovat aika- ja sulatuslämpötilaongelma,

Kuuman juoksuputken lämpötilat

Se on samankaltainen kuin korkea lämpötila, joka ei yleensä ole keskimääräinen syy mustien pilkkujen syntyyn, mutta se voi olla tekijä. Jos kuumakanavan lämpötilat asetetaan jostain syystä korkeammiksi, muovihartsi hajoaa kuumakanavajärjestelmissä, ja kun tämä syy on aiheuttanut mustat täplät, kuumakanavajärjestelmien puhdistaminen vie paljon aikaa.

Tarkista, että kuumakanavan lämpötilat on asetettu oikein kuumakanavan säätimissä, jotta voit varmistaa, että vyöhyke on hallinnassa. Jos tietyn vyöhykkeen virta ei kierrä, se voi olla merkki siitä, että vyöhykettä ei ole kytketty oikein. Jos vyöhyke ottaa jatkuvasti virtaa, se voi johtua siitä, että kahden vyöhykkeen lämpöparit on vaihdettu, jolloin säädin antaa vyöhykkeelle jatkuvasti virtaa näkemättä lämpötilan nousua.

Väärä materiaali sekoitettuna yhteen

Jos kaksi tai kolme muovimateriaalia ladataan ruiskuvalukoneeseen, voi ilmetä monia mahdollisia ongelmia, kuten mustia pilkkuja, niissä materiaaleissa, joissa osa muovista ylikuumenee, mikä aiheuttaa hajoamista, mikä voi aiheuttaa mustia pilkkuja. On tärkeää varmistaa, että kaikissa tapauksissa käytetään oikeaa puhdasta materiaalia. Normaalisti on paljon muottiin liittyviä ongelmia, jotka näkyvät, jos väärää materiaalia on ladattu, mutta se on aina hyvä tarkistaa vianetsinnän yhteydessä.

Kun muoviraaka-aineeseen lisätään jonkin verran uudelleen jauhettua materiaalia, jauhatus voi olla epäjohdonmukainen ja siinä voi olla hienoainesta tai pölyä. Näillä hienoaineksilla on taipumus sulaa varhain tynnyrissä, minkä seurauksena ne hajoavat helpommin. Jos valmistetaan puhtaita tai valkoisia muotokappaleita, emme yleensä suosittele hienoainesten käyttöä.