TPU-muovi

Kun valitaan materiaalityyppiä tiettyä käyttötarkoitusta varten, on tärkeää erottaa toisistaan termoplastiset elastomeerit (TPE) ja termoplastinen polyuretaani (TPU). Molemmat ovat monipuolisia polymeerejä, ja niillä on joitakin erityisominaisuuksia. Niiden ansiosta niitä voidaan käyttää monilla aloilla. TPE-muovit ovat tunnettuja joustavuudestaan, käsittelyvalmiudestaan ja alhaisista kustannuksistaan. Tämän vuoksi TPE-muovit soveltuvat sovelluksiin, joissa tarvitaan vain kohtalaista suorituskykyä. Toisin kuin TPU:t, ne tarjoavat paremmat sitkeys-, kulumis- ja kemialliset ominaisuudet, jotta ne voivat palvella haastavia sovelluksia ja korkeampia suorituskykyvaatimuksia. Tässä artikkelissa tarkastelemme siis TPE:tä ja TPU:ta, niiden eroja, yhtäläisyyksiä ja ominaisuuksia.

Mikä on TPE?

TPE:t ovat lyhenne sanoista Termoplastiset elastomeerit. Se on eräänlainen polymeeri, jolla on kumin ominaisuudet ja kierrätettävää kestomuovia. Se on yhtä joustavaa kuin kumi mutta samalla yhtä käsiteltävää kuin kestomuovit. TPE-muoveja käytetään useimmiten aloilla, joilla joustavuus, lujuus sekä muotoilun helppous ovat elintärkeitä. Siirry osoitteeseen onko TPE turvallinen lisätietoja TPE:stä.

Mikä on TPU?

Termoplastinen polyuretaani (TPU) on termoplastinen elastomeeri, jolla on erittäin suuri joustavuus, lujuus sekä kulutuksen, kemikaalien ja öljynkestävyys. TPU:ssa on sekä muovin että elastomeerin ominaisuuksia, ja se toimii erinomaisesti monissa vaativissa sovelluksissa. Saavutettu onko TPU turvallista tietää lisää TPU:sta.

TPU-muovimateriaali

TPE:n ja TPU:n täydellinen valmistusprosessi?

Keskustellaan nyt sekä TPE:n että TPU:n valmistusprosessista.

1. TPE:n valmistusprosessi

Seuraavassa on kuvattu lämpömuovisten elastomeerien valmistusprosessi vaihe vaiheelta.

1. Sekoittaminen

TPE-muovien, kuten styreeniblokkikopolymeerien (SBC), valmistusmenetelmä on polystyreenin yhdistäminen elastomeerisiin polymeereihin eli polybutadieeniin. Seos kuumennetaan sulattamiseksi, minkä jälkeen se jähmettyy ja lopputuote saadaan.

2. Polymerisaatio

TPE:iden valmistuksessa propeeni on reagoitava muiden monomeerien kanssa hallitusti. Näin voidaan tuottaa termoplastista elastomeeria. Tämä prosessi voidaan toteuttaa joillakin tekniikoilla, kuten irto- tai liuospolymeroinnilla.

3. Vulkanointi

Termoplastisten vulkanisaattien (TPV:t) valmistuksessa käytettävää menetelmää kutsutaan dynaamiseksi vulkanoinniksi. Tämän termoplastisen polymeerin sulan käsittelyn aikana prosessiin lisätään ristisilloittaja eli rikki. Lopputuote on seos, jossa elastomeerinen osa on ainakin osittain ristisilloitettu. Silloin se auttaa parantamaan materiaalin elastisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia.

4. Puristaminen ja muovaus

Sekoituksen tai polymeroinnin jälkeen TPE-muovit on käsiteltävä ekstruusiolla tai ruiskuvalulla. Ekstruusiossa taas käytetään suulaketta, jolla suulakepuristetaan sulasta TPE:stä jatkuvia muotoja. Ruiskuvalussa sulaa materiaalia ruiskutetaan muotteihin haluttujen muotojen ja tuotteiden valmistamiseksi.

2. TPU:n valmistusprosessi

Tässä on TPU:n (Thermoplastic Polyurethane) valmistusprosessi vaihe vaiheelta.

TPE vs TPU

1. Polymerisaatio

Valmistamme TPU:ta käyttämällä diisosyanaatteja (esimerkiksi metyleenidifenyylidiisosyanaattia tai tolueenidiisosyanaattia) ja dioleja (esimerkiksi polyeetteri- tai polyesteridioleja). Tämä reaktio suoritetaan hallitusti polyuretaanipolymeerin valmistamiseksi.

2. Yhdistäminen

Polymeroinnin jälkeen TPU-polymeeriin sekoitetaan täyteaineita, kuten pehmittimiä, stabilointiaineita ja väriaineita, jotta se saisi vaaditut ominaisuudet. Tässä prosessissa sulan sekoittaminen tapahtuu ekstruuderin avulla. Vaikka tässä vaiheessa voidaan käyttää muitakin menetelmiä.

3. Ekstruusio ja ruiskupuristus

TPU, kuten mikä tahansa muu termoplastinen elastomeeri, käsitellään suulakepuristamalla tai ruiskuvalamalla. TPU:n käsittelyssä käytetään kuitenkin kehittyneempiä menetelmiä kuin TPE:n käsittelyssä. Ekstruusio on prosessi, jossa TPU pakotetaan muotin läpi ja muotoillaan pitkiksi profiileiksi. Ruiskuvalussa TPU ruiskutetaan muottiin tiettyjen osien valmistamiseksi.

4. Kalanterointi ja valu

Joitakin sovelluksia varten TPU:ta voidaan käsitellä myös kalanterointimenetelmällä, jossa TPU:sta tehdään hyvin ohuita levyjä valssaamalla tai valamalla. Tällöin TPU valetaan suoraan kalvoiksi tai levyiksi.

TPU:n ominaisuudet

  • Joustavuus: TPU tarjoaa suuren joustavuuden ja elastisuuden analyyseille.
  • Kestävyys: Viitattu laatuominaisuuksiin, kuten kulutuksen, kulumisen ja repeytymisen kestävyyteen.
  • Kemiallinen kestävyys: Kestää kohtalaisen hyvin öljyä, rasvaa ja kemikaaleja.
  • Lämpötila-alue: Koska ne voivat toimia suurilla nopeuksilla, tätä UV-LED-mallia voidaan käyttää laajalla lämpötila-alueella -40 °C:sta +80 °C:seen.
  • Avoimuus: TPU:sta on mahdollista tehdä läpinäkyvää, mikä voi olla eduksi joissakin käyttötarkoituksissa.

 TPE:n ominaisuudet

  • Joustavuus: On kumimaisen elastinen.
  • Jalostettavuus: Niitä on helppo käsitellä ja muovata, ja niillä on hyvät virtausominaisuudet.
  • Joustavuus: Yleensä kohtalainen työstettävyys, mutta se voidaan erityisesti sekoittaa, jotta sen kovuus olisi alhainen tai korkea.
  • Kierrätettävyys: Se voidaan kierrättää, mikä tekee siitä ympäristöystävällisen patjan.
  • Kustannustehokkuus: Yleensä edullisempi verrattuna joihinkin muihin elastomeereihin.

TPE:n ja TPU:n materiaaliominaisuudet

  1. TPE Materiaalit: TPE:t perustuvat useisiin polymeereihin, kuten styreeniblokkikopolymeereihin, polyolefiineihin ja termoplastisiin vulkanisaatteihin. Niihin sekoitetaan säännöllisesti lisäaineita, kuten pehmittimiä, stabilointiaineita, täyteaineita ja väriaineita, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Kaksi muuta ovat käsittelyapua ja erikoislisäaineet, joita voidaan myös käyttää suorituskyvyn ja työstettävyyden parantamiseksi.
  2. TPU Materiaalit: TPU:t valmistetaan joko polyesteri- tai polyeetteridioleista yhdessä diisosyanaattien kanssa. Ne sisältävät pehmittimiä, stabilointiaineita, täyteaineita ja värejä. Muissa taas on ristisilloitusaineita suorituskyvyn parantamiseksi. Funktionaaliset lisäaineet, joihin viitataan myös nimellä prosessointiaineet ja erikoislisäaineet, on tarkoitettu fyysisten ominaisuuksien ja suorituskyvyn muuttamiseen.

Mitä eroa on TPE:n ja TPU:n välillä?

Keskustellaanpa perusteellisesti TPE:n ja TPU:n välisistä suurimmista eroista.

1. Kemiallinen koostumus

  • TPE: Tämä on yleinen luokitus, joka sisältää useita tähän luokkaan kuuluvia polymeerejä, kuten SBC:t, TPO:t ja TPV:t. Nämä ovat polymeerejä, joilla on sekä elastisia että termoplastisia ominaisuuksia. Ne voivat siis olla joko seoksia tai kopolymeerejä.
  • TPU: Tarkemmin sanottuna ne valmistetaan polyuretaaneista, jotka muodostuvat diisosyanaattien ja diolien vaikutuksesta. TPU:t ovat esimerkkejä termoplastisista elastomeereistä, mutta ne eroavat kemiallisesti muista termoplastisista elastomeereistä. Tämän lisäksi ne valmistetaan polyuretaanista.

2. Materiaalin ominaisuudet

  • TPE: Antaa tuotteelle pehmeyttä ja joustavuutta. TPE-muovit voidaan valmistaa kohtalaisen tai erittäin joustaviksi sen käyttökohteen vaatimuksesta riippuen. Tämän vuoksi niitä on yleensä helpompi käsitellä ja muotoilla alhaisempien käsittelylämpötilojen ja viskositeettien vuoksi.
  • TPU: Materiaalilla on erinomainen kulutuskestävyys ja suuri mekaaninen lujuus, ja se on kemiallisesti ja öljynkestävä. TPU ei menetä suorituskykyään altistuessaan alhaisille tai korkeille lämpötiloille.

3. Jalostus ja valmistus

  • TPE: Hajoavat nopeammin tai niiden sulaviskositeetti on alhaisempi. Se on helpompi käsitellä ja siksi halvempi valmistaa. TPE:stä valmistettuja tuotteita valmistetaan useimmiten ruiskupuristamalla, suulakepuristamalla ja puhallusmuovaamalla.
  • TPU: Jalostus on tehtävä korkeammissa lämpötiloissa ja sulan viskositeetti on korkeampi, mikä tekee jalostuksesta haastavampaa. TPU:ta voidaan kuitenkin käsitellä samalla tavalla suosituilla taktiikoilla, kuten ruiskuvalulla ja ekstruusiolla.

4. Suorituskykyominaisuudet

  • TPE: Huono hankauskestävyys ja mekaaninen lujuus verrattuna TPU:hun. Se ei myöskään välttämättä kestä voimakkaita kemikaaleja tai korkeita/matalia lämpötiloja paremmin kuin muut tyypit.
  • TPU: Sillä on erittäin korkea vetolujuus, erinomaiset hiomavaatimukset ja tyydyttävät tulokset matalissa ja korkeissa lämpötiloissa. Sen kemiallinen kestävyys on parempi, sillä se kestää vaikeita kemiallisia ympäristöjä.

5. Kustannukset ja kierrätettävyys

  • TPE: Yleensä halvempaa kuin TPU, ja se on myös helpompi kierrättää. Metalleihin verrattuna sen käsittely- ja materiaalikustannukset ovat yleensä alhaisemmat. Se soveltuu siis useimpiin käyttötarkoituksiin.
  • TPU: Kustannuksiltaan edullisempi kuin TPE, koska sen suorituskykyominaisuudet ovat paremmat. TPU voi olla vaikeampi kierrättää. Näin ollen sen ympäristövaikutukset saattavat vaikuttaa.

6. Sovellukset

  • TPE: Käytetään kuluttajatuotteissa, autosovelluksissa, tiivistesovelluksissa, tiivisteissä ja lääkinnällisissä laitteissa. Se valitaan sovelluksiin, joissa joustavuus ja kustannukset ovat keskeisiä vaatimuksia pikemminkin kuin korkea kestävyys.
  • TPU: Yleinen korkean suorituskyvyn vaativissa sovelluksissa, esim. autonosien, teollisuusosien, urheilukenkien pohjien ja lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa. Se soveltuu parhaiten tuotteisiin, jotka vaativat tai haluavat korkean kulutuksen, ilmeisen kemiallisen ja korkean lausekkuuden.
OminaisuusTPE (termoplastiset elastomeerit)TPU (termoplastinen polyuretaani)
Kemiallinen koostumusSe on yleensä valmistettu erilaisista polymeereistä (esim. SBC, TPO, TPV).Se on polyuretaanien (diisosyanaatit + diolit) koostumus.
Materiaalin ominaisuudetSuhteellisen joustava, pehmeä ja voi olla jäykkä tai joustava.Osoittaa korkean kulutuskestävyyden, vahvan ja kemikaalinkestävyyden
KäsittelyMelko helpompaa, vaatii alhaisempia lämpötiloja ja yksinkertaisempaa muovailua.Se saattaa vaatia korkeampia lämpötiloja ja monimutkaisempaa käsittelyä.
SuorituskykyominaisuudetHeikompi kulumis- ja mekaaninen lujuus. Tämän lisäksi sen kemiallinen kestävyys on rajallinen.Ylivoimainen kulutuskestävyys, korkea lujuus ja suorituskyky äärimmäisissä lämpötiloissa.
Kustannukset ja kierrätettävyysYleensä edullisempi, helpompi kierrättääKustannukset ovat korkeammat ja kierrätys on haastavampaa.
SovelluksetLaajat sovellukset kulutustavaroissa, autonosissa, tiivisteissä ja lääkinnällisissä laitteissa.Monia käyttökohteita teollisuuden osissa, jalkineissa, autojen osissa ja lääkinnällisissä laitteissa.

Mitä yhtäläisyyksiä on TPE:n ja TPU:n välillä?

Sekä TPE että TPU kuuluvat kestomuoviperheeseen. Niillä on siis paljon yhteistä. Keskustellaan näistä yhteisistä ominaisuuksista yksityiskohtaisesti.

  • Termoplastinen Luonne: Molempia voidaan käyttää uudelleen ja kierrättää useita kertoja lämmittämällä prosessia.
  • Elastiset ominaisuudet: Ne myös deformoituvat, mutta nämä kaksi materiaalia ovat joustavia, ja ne palautuvat alkuperäiseen tilaansa, kun ne vapautetaan deformoivasta voimasta.
  • Käsittelymenetelmät: Molempiin käytetään kaikkia kolmea käsittelymenetelmää eli ruiskuvalua, ekstruusiota ja puhallusmuovausta.
  • Mukautettavissa: Molempien kovuus, joustavuus ja lujuus voivat vaihdella teknisten vaatimusten mukaan.
  • Kuluttajatuotteet: Molempia voidaan käyttää auton osissa, kliinisissä laitteissa ja kodinkoneissa.
  • Päällekkäiset käyttötapaukset: Niitä on hyvä käyttää silloin, kun halutun tuotteen joustavuutta ja sitkeyttä tarvitaan.
  • Kierrätettävyys: Molemmat ovat useimmissa tapauksissa kierrätettävissä, vaikka kierrätysprosessi voi olla erilainen.
  • Ympäristönkestävyys: Ne suojaavat jonkin verran kosteudelta ja ultraviolettivalolta, riippuen koostumuksesta.
TPE injektiomuotti

TPE injektiomuotti

Mitkä ovat keskinäiset vaihtoehdot TPE:lle ja TPU:lle?

MateriaaliKuvausEdutHaitat
SilikonikumiSe on elastomeeri, jolla on korkea joustavuus ja lämmönkestävyys.Erinomainen lämpötilan vakaus ja kemikaalien kestävyys.Tyypillisesti kalliimpia ja vaikeammin käsiteltäviä.
EPDM-kumiPääasiassa synteettinen kumi, jolla on hyvä sään- ja otsoninsietokyky.Kestää hyvin, sopii hyvin ulkokäyttöön.Se on joustavampi kuin TPE ja TPU.
NeopreeniSe on myös synteettinen kumi, joka tunnetaan joustavuudestaan ja säänkestävyydestään.Hyvä kemiallinen kestävyys ja joustavuus.Sen vetolujuus ja kulutuskestävyys on heikompi.
Viton (FKM)Se on fluoroelastomeeri, jolla on korkea kemiallinen kestävyys.Kestävät erinomaisesti kemikaaleja ja lämpötiloja.Kustannukset ja jäykkyys ovat korkeat.
Polyolefiinielastomeerit (POE)Joustava ja monipuolinen materiaali, joka muistuttaa TPE:tä.Hyvä joustavuus ja alhainen tiheys.Sen kemiallinen kestävyys on rajallinen TPU:hun verrattuna.

Mitkä ovat TPE:n edut TPU:hun verrattuna?

  1. Kustannustehokas: Kiinteiden elintarvikkeiden valmistuksessa tuotantokustannukset ovat yleensä korkeammat, mutta kustannukset ovat yleensä alhaisemmat.
  2. Käsittelyn helppous: Alhaisemmat lämpötilat, joissa esineitä voidaan käsitellä, ja materiaalin helpompi muovaus.
  3. Joustavuus ja pehmeys: Kirurgisten nitojien pehmeyttä ja joustavuutta koskeva kattava parametri on saatavilla.
  4. Kierrätettävyys: Kierrätettävyys tai uudelleenkäytettävyys muodon ja materiaalin osalta on neljäs kriteeri, jonka mukaan esineen on oltava helposti kierrätettävissä tai uudelleen käsiteltävissä.
  5. Monipuoliset koostumukset: On olemassa eri muodoissa, jotka täyttävät tietyn sovelluksen erityisominaisuudet.

Mitkä ovat TPE:n haitat TPU:hun verrattuna?

  • Alempi kulutuskestävyys: Jättää paljon toivomisen varaa kovaa kulutusta vaativissa sovelluksissa.
  • Kemiallinen kestävyys: Yleisesti ottaen alttiimpia kemikaaleille, öljyille ja liuottimille.
  • Lämpötilan sietokyky: Heikentynyt suorituskyky, kun lämpötila on joko korkea tai matala.
  • Mekaaninen lujuus: Sen vetolujuus ja repäisylujuus ovat yleensä alhaisemmat.

Mitkä ovat TPU:n edut verrattuna TPE:hen?

  1. Erinomainen kulutuksenkestävyys: Äärimmäinen kulumisominaisuus takaa erittäin hyvän suorituskyvyn sovelluksissa, jotka todennäköisesti kuluvat nopeasti.
  2. Kemikaalien ja öljynkestävyys: Ei hajoa helposti kemiallisissa liuottimissa ja muissa kemikaaleissa.
  3. Korkea suorituskyky ääritilanteissa: Kestää sekä ympäristön että kuivajään korkeita ja matalia lämpötiloja.
  4. Vahvat mekaaniset ominaisuudet: Ylivoimainen jäntevyys ja paremmat iskunkestävyysominaisuudet.
  5. Mukautettavissa: Kovuuden ja kimmoisuuden yhdistelmä, vaihtoehdot.

Mitkä ovat TPU:n haitat verrattuna TPE:hen?

  • Korkeammat kustannukset: Kotitekoinen tuote on kalliimpi valmistaa kuin perinteiset kuluttajatuotteet.
  • Käsittelyn monimutkaisuus: Se edellyttää korkeita lämpötiloja ja erityisiä laitteita tai välineitä.
  • Kierrätyshaasteet: Kierrättäminen on vaikeampaa kuin TPE:n kierrättäminen.
  • Rajoitetut muotoilut: TPE:hen verrattuna niitä on vähemmän, mikä on seurausta kehityksestä.

Milloin kannattaa valita TPE?

  • Kustannustehokkuus: Kun budjetti on ongelma, kuten TPE:n kohdalla, tämän lomakkeen käyttö voi olla edullisempaa.
  • Yksinkertainen käsittely: Sovelluksiin, joissa vaaditaan helppoa muovailua ja muovauslämpötila on suhteellisen alhainen.
  • Joustavuus: Kun kumituotteiden käyttökohteena on pehmeyttä ja joustavuutta vaativia elementtejä, kuten kahvat tai tiivisteet.
  • Kierrätettävyys: Samalla kun tuotanto on ympäristöystävällistä suhteessa sen vaikutuksiin ja helposti kierrätettävää.
  • Yleinen käyttö: Nämä ovat sovelluksia, jotka eivät vaadi harjoilta korkeatasoista suorituskykyä.

Milloin valita TPU?

  • Kestävyys: Jos kuluminen ja kitka ovat suuria ja tarvitaan suurta hankauskestävyyttä.
  • Kemiallinen kestävyys: Kun työskennellään kemikaalien, öljyjen tai liuottimien parissa Henkilöt, joiden on käytettävä käsineitä, ovat myös henkilöitä, jotka työskentelevät seuraavien aineiden parissa.
  • Lämpötilan ääriarvot: Kun on kyse korkeista lämpötiloista ja jopa matalista lämpötiloista, voidaan myös saavuttaa.
  • Mekaaninen lujuus: Jos tarvitaan suurta veto- ja iskunkestävyyttä.
  • Suorituskyvyn erityistarpeet: tällaisten erityistarpeiden täyttämiseksi erilaisissa rakennetuissa ympäristöissä voidaan viitata räätälöityihin ominaisuuksiin kuten
TPU injektio multaa

TPU injektio multaa

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että TPE ja TPU ovat samankaltaisuudestaan huolimatta erilaisia materiaaleja, joilla on omat huomattavat ominaisuutensa ja haittansa käytön kannalta. TPE:t ovat suhteellisen edullisia, ja niiden käsittely on myös helpompaa verrattuna muihin elastomeereihin. Tämä tekee siitä monipuolisesti käytettävän. Samalla TPU:t on suunniteltu korkeimpiin kuormituksiin ja vaatimuksiin kulutuksen, lämmön ja kemikaalien kestävyyden osalta. TPE:n ja TPU:n ominaisuuksien eroista voidaan todeta seuraavaa: TPE:n paremmuus tai huonommuus TPU:hun verrattuna riippuu materiaalin erityisvaatimuksista, kustannusnäkökohdista ja tuotteen jatkokäsittelyn teknisistä mahdollisuuksista.

Usein kysytyt kysymykset

Q1. Mikä on ensisijainen ero TPE:n ja TPU:n välillä?

Merkittävin ero on se, että TPU on tietynlainen TPE. Sillä on kuitenkin enemmän mahdollisuuksia lujuuden, kemikaalien tai liuottimien kestävyyden ja mukautettujen lämpötilasegmenttien suhteen.

Q2. Ovatko TPU ja TPE kierrätettävissä?

TPE:n ja TPU:n kierrätys on mahdollista, vaikka kierrätysvaihtoehdot ovatkin rajalliset verrattuna muihin kestomuovielastomeereihin.

Kyllä, TPE on kierrätettävää; sama pätee myös TPU-materiaaleihin.

Q3. Kumpi näistä kahdesta on halvempi, TPE vai TPU? 

TPE:n kustannukset ovat hieman alhaisemmat kuin TPU:n.

Q4. Miten TPU eroaa TPE:stä niiden sovellusten osalta?

TPU soveltuu käytettäväksi, kun tarvitaan vahvistusta, kun sovellus altistuu kemikaaleille tai koville olosuhteille ja kun sovelluksen on kestettävä myös suurta kuumuutta.

Q5. Voidaanko TPE:tä käyttää alueilla, joilla on poikkeukselliset ilmasto-olosuhteet?

TPE:hen liittyy joitakin haittoja. Tästä johtuen se ei ehkä ole yhtä tehokas kuin esim. TPU erityisesti vaikeissa olosuhteissa.

TPU kannettava tietokoneen kansi

Mikä on TPU-ruiskuvaluprosessi

TPU ruiskuvalu tarkoittaa prosessia, jossa termoplastinen polyuretaani (TPU) ruiskutetaan muottiin valmiin tuotteen valmistamiseksi. TPU on materiaalityyppi, jolla on sekä kestomuovien että elastomeerien ominaisuuksia. Sitä käytetään usein sellaisten tuotteiden valmistukseen, jotka vaativat joustavuutta, kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.

TPU-ruiskuvaluprosessi on monipuolinen prosessi, jota voidaan käyttää monenlaisten tuotteiden, kuten jalkineiden, teollisuuden osien ja lääkinnällisten laitteiden valmistukseen. Se tarjoaa monia etuja perinteisiin valmistusmenetelmiin verrattuna, kuten alhaisemmat kustannukset, nopeammat tuotantoajat ja suurempi suunnittelun joustavuus. TPU-materiaalit ovat myös kierrätettäviä, mikä tekee niistä kestävämmän vaihtoehdon valmistajille.

TPU (termoplastinen polyuretaani) ruiskuvaluprosessi prosessissa on monia menetelmiä, mukaan lukien ruiskuvalu, puhallusmuovaus, puristusmuovaus, suulakepuristusmuovaus jne., joista ruiskuvalu on yleisimmin käytetty. käyttää ruiskuvalu prosessia TPU:n muovaamiseksi tarvittaviin TPU ruiskuvalu osat, jotka on jaettu kolmeen vaiheeseen: esipehmittämiseen, ruiskuttamiseen ja ulosheittämiseen. Ruiskutuslaite on jaettu mäntä- ja ruuvityyppiin. Ruuvityyppistä ruiskutuskonetta suositellaan, koska se tarjoaa tasaisen nopeuden, plastisoitumisen ja sulamisen.

TPU puhelimen kansi muovaus

TPU puhelimen kansi muovaus

1. Ruiskutuskoneen suunnittelu

Ruiskutuskoneen tynnyri on vuorattu seuraavilla aineilla kupari-alumiiniseos, ja ruuvi on kromattu kulumisen estämiseksi. Ruuvin pituushalkaisijan suhde L / D = 16 ~ 20 on parempi, vähintään 15; puristussuhde on 2,5 / 1 ~ 3,0 / 1. Syöttöosan pituus on 0,5 l, puristusosan pituus on 0,3 l ja annosteluosa on 0,2 l. Tarkastusrengas on asennettava ruuvin yläosan lähelle, jotta estetään takaisinvirtaus ja ylläpidetään enimmäispaine.

TPU olisi käsiteltävä itsevirtaussuuttimella, ulostuloaukko on käänteinen kartio, suuttimen halkaisija on yli 4 mm, alle 0,68 mm pääkanavan kauluksen sisääntulosta, ja suutin olisi varustettava säädettävällä lämmitysvyöllä materiaalin jähmettymisen estämiseksi.

Taloudellisesta näkökulmasta tarkasteltuna injektiomäärän olisi oltava 40% - 80% määrällisestä määrästä. Ruuvin nopeus on 20-50 R / min.

2. Muotin suunnittelu TPU-ruiskuvalua varten

Muotin suunnittelussa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin, kun muotti valetaan seuraavilla aineilla tpu-materiaalin ruiskuvalu:

(1) valettujen TPU-muovausosien kutistuminen

Kutistumiseen vaikuttavat raaka-aineiden kovuus, paksuus, muoto, muovauslämpötila, muotin lämpötila ja muut muovausolosuhteet. Yleensä kutistuma on 0,005-0,020 cm/cm. Esimerkiksi 100 x 10 × 2 mm:n suorakaiteen muotoinen testikappale kutistuu portin pituussuunnassa ja virtaussuunnassa, ja kovuus 75A on 2-3 kertaa suurempi kuin 60 shore-asteen kovuus. TPU:n kovuuden ja paksuuden vaikutus kutistumiseen on esitetty kuvassa 1. Voidaan nähdä, että kun TPU:n kovuus on välillä 78a-90a, kutistuma pienenee paksuuden kasvaessa; kun kovuus on välillä 95A-74d, kutistuma kasvaa hieman paksuuden kasvaessa.

(2) Juoksija ja kylmä rako hyvin

Pääjuoksuputki on juoksuputken osa, joka yhdistää ruiskusuuttimen suuttimen muotissa olevaan sivukanavaan tai onteloon. Halkaisijan olisi laajennuttava sisäänpäin yli 2 asteen kulmassa, jotta virtauskanavan kasvustojen poistaminen olisi helpompaa. Shunt-kanava on kanava, joka yhdistää pääkanavan ja jokaisen ontelon moniuramuotissa, ja sen sijoittelun muotissa on oltava symmetrinen ja tasaetäinen. Virtauskanava voi olla pyöreä, puoliympyrän muotoinen ja suorakulmainen, ja sen halkaisija voi olla 6-9 mm. Juoksupinta on kiillotettava ontelon tavoin virtausvastuksen vähentämiseksi ja nopeamman täyttönopeuden aikaansaamiseksi.

Kylmäkaivo on pääjuoksuputken päässä oleva tyhjä paikka (ylimääräinen jatkojuoksuputki), jota käytetään kahden suuttimen päässä tapahtuvan ruiskutuksen välissä syntyvän kylmän materiaalin talteenottoon, jotta estettäisiin kylmän materiaalin tukkeutuminen kiertojuoksuputkeen tai porttiin. Kun kylmä materiaali sekoittuu muottipesään, tuotteen sisäinen jännitys syntyy helposti. Kylmän materiaalin reiän halkaisija on 8-10 mm ja koko on noin 6 mm pitkä.

(3) portti ja tuuletusaukko

Portti on juoksuputki, joka yhdistää päävirtauskanavan tai shunttikanavan ja ontelon. Sen poikkipinta-ala on yleensä pienempi kuin juoksukäytävän, joka on juoksujärjestelmän pienin osa, ja sen pituuden on oltava lyhyt. Portin muoto on suorakulmainen tai pyöreä, ja sen koko kasvaa tuotteen paksuuden myötä.

Tuotteen paksuus on alle 4 mm, halkaisija 1 mm; portin paksuus on 4-8 mm, halkaisija 1,4 mm; portin paksuus on yli 8 mm, halkaisija 2,0-2,7 mm. Portin sijainti valitaan yleensä tuotteen paksuimpaan osaan, joka ei vaikuta ulkonäköön ja käyttöön, ja se on suorassa kulmassa muottiin nähden, jotta estetään kutistuminen ja vältetään kierrekuvio.

Poisto- tai tuuletusaukko on eräänlainen muottiin avattu aukkotyyppinen ilmanpoistoaukko, jota käytetään estämään sulan materiaalin pääsy muottiin kaasun mukana ja poistamaan kaasu muottiontelosta.

Muussa tapauksessa tuotteissa on ilmareikiä, huono sulautuminen, riittämätön täyttö tai ilmansulku ja jopa tuotteiden palaminen ilmanpuristuksen aiheuttamien korkeiden lämpötilojen vuoksi, mikä johtaa tuotteiden sisäiseen rasitukseen. Poistoaukko voidaan asettaa sulavirran päähän muottipesässä tai erotuslinjalle, joka on muovimuotti, joka on 0,15 mm syvä ja 6 mm leveä valuaukko.

TPU-muotin lämpötilaa on hallittava mahdollisimman tasaisesti, jotta vältytään osien vääntymiseltä ja kiertymiseltä, alla on joitain TPU-ruiskuvalutuotteita, joita olemme tehneet aiemmin. Jos sinulla on vaatimuksia TPU- tai TPE-ruiskuvalutuotteille, ota meihin yhteyttä.

TPU ruiskuvalu

TPU ruiskuvalu

3 Muotoiluolosuhteet

Tärkein muovausehto on TPU (termoplastinen polyuretaani) on lämpötila, paine ja aika, jotka vaikuttavat plastisoitumisen virtaukseen ja jäähtymiseen. Nämä parametrit vaikuttavat TPU-ruiskuvalukappaleiden ulkonäköön ja suorituskykyyn. Hyvillä käsittelyolosuhteilla pitäisi pystyä saamaan tasaisen valkoisia tai beigejä osia.

(1) Lämpötila

TPU-muovin ruiskuvaluprosessissa säädettävään lämpötilaan kuuluvat tynnyrin lämpötila, suuttimen lämpötila ja muotin lämpötila. Kaksi ensimmäistä lämpötilaa vaikuttavat pääasiassa TPU:n plastisoitumiseen ja virtaukseen, ja jälkimmäinen vaikuttaa TPU:n ruiskuvalukappaleen virtaukseen ja jäähdytykseen.

  • Piipun lämpötila - piipun lämpötilan valinta liittyy TPU-materiaalin kovuuteen. Kovuudeltaan korkean TPU:n sulamislämpötila on korkea, ja korkein lämpötila tynnyrin päässä on myös korkea. TPU:n käsittelyyn käytettävän tynnyrin lämpötila-alue on 177 ~ 232 ℃. Lämpötilan jakautuminen tynnyrissä on yleensä säiliön yhdeltä puolelta (takapää) suuttimeen (etupää), ja se nousee asteittain, jotta TPU:n lämpötila nousee tasaisesti ja saavutetaan tasainen plastisoituminen.
  • Suuttimen lämpötila - suuttimen lämpötila on yleensä hieman alhaisempi kuin tynnyrin maksimilämpötila, jotta estetään sulan materiaalin mahdollinen syljeneritys suuttimen suorassa läpiviennissä. Jos itselukittuvaa suutinta käytetään syljenerityksen estämiseksi, suuttimen lämpötilaa voidaan myös säätää tynnyrin enimmäislämpötila-alueen sisällä.
  • Muotin lämpötila - muotin lämpötilalla on suuri vaikutus TPU-tuotteiden sisäiseen suorituskykyyn ja näkyvään laatuun. Se riippuu TPU:n kiteisyydestä ja tuotteiden koosta. Muotin lämpötilaa säädellään yleensä vakiolämpötilajäähdytysaineella, kuten konevedellä.
    TPU:lla on korkea kovuus, korkea kiteisyys ja korkea muotin lämpötila. Esimerkiksi Texin, kovuus 480A, muotin lämpötila 20-30 ℃; kovuus 591A, muotin lämpötila 30-50 ℃; kovuus 355d, muotin lämpötila 40-65 ℃. TPU-tuotteiden muotin lämpötila on yleensä 10-60 ℃. Muotin lämpötila on alhainen, sulava materiaali jäädytetään liian aikaisin ja virtaviiva tuotetaan, mikä ei edistä palloliittien kasvua, joten tuotteiden kiteisyys on alhainen ja myöhäinen kiteytymisprosessi tapahtuu, mikä aiheuttaa tuotteiden kutistumisen ja suorituskyvyn muutoksen.
  • Paine - ruiskutusprosessi on paine, joka sisältää plastisointipaineen (vastapaine) ja ruiskutuspaineen. Kun ruuvi vetäytyy, sulan yläosassa oleva paine on vastapaine, jota säädellään ylivirtausventtiilillä. Vastapaineen nostaminen nostaa sulan lämpötilaa, vähentää plastisointinopeutta, tekee sulan lämpötilasta tasaisen ja väriseoksesta tasaisen sekä purkaa sulakaasua, mutta pidentää muovausjaksoa. TPU:n vastapaine on yleensä 0,3 ~ 4MPa. Ruiskutuspaine on ruuvin yläreunan TPU:hun kohdistama paine. Sen tehtävänä on voittaa TPU:n virtausvastus tynnyristä onteloon, täyttää muotti sulalla materiaalilla ja tiivistää sula materiaali.
    TPU:n virtausvastus ja täyttöaste liittyvät läheisesti sulan viskositeettiin, kun taas sulan viskositeetti liittyy suoraan TPU:n kovuuteen ja sulan lämpötilaan, eli sulan viskositeetti ei määräydy ainoastaan lämpötilan ja paineen, vaan myös TPU:n kovuuden ja muodonmuutosnopeuden mukaan. Mitä suurempi leikkausnopeus on, sitä pienempi viskositeetti on; mitä suurempi TPU:n kovuus on, sitä suurempi viskositeetti on.
    Viskositeetin ja leikkausnopeuden välinen suhde hartsin eri kovuudella (240 ℃). Samalla leikkausnopeudella viskositeetti pienenee lämpötilan kasvaessa, mutta korkealla leikkausnopeudella lämpötila ei vaikuta viskositeettiin yhtä paljon kuin alhaisella leikkausnopeudella. TPU:n ruiskutuspaine on yleensä 20 ~ 110MPa. Pitopaine on noin puolet ruiskutuspaineesta, ja vastapaineen tulisi olla 1. Alle 4MPa, jotta TPU pehmitetään tasaisesti.
  • Syklin kesto - ruiskutusprosessin loppuun saattamiseen tarvittavaa jaksoaikaa kutsutaan muottisykliajaksi. Sykliaika sisältää täyttöajan, pitoajan, jäähdytysajan ja muut ajat (avaaminen, purku, sulkeminen jne.), mikä vaikuttaa suoraan työvoiman tuottavuuteen ja laitteiden käyttöasteeseen. TPU:n muokkaussykli määräytyy yleensä kovuuden, paksuuden ja kokoonpanon mukaan. TPU:n korkean kovuuden sykli on lyhyt, muoviosan paksu sykli on pitkä, muoviosan kokoonpanon monimutkainen sykli on pitkä, ja muokkaussykli liittyy myös muotin lämpötilaan. TPU:n muottisykli on yleensä 20-60 sekunnin välillä.
  • Ruiskutusnopeus - ruiskutusnopeus riippuu pääasiassa TPU-ruiskuvalutuotteiden kokoonpanosta. Tuotteet, joissa on paksu päätypinta, tarvitsevat alhaisemman ruiskutusnopeuden, kun taas tuotteet, joissa on ohut päätypinta, tarvitsevat nopeamman ruiskutusnopeuden.
  • Ruuvin nopeus - TPU-ruiskuvalutuotteiden käsittely edellyttää yleensä pientä leikkausnopeutta, joten alhaisempi ruuvin nopeus on sopiva. TPU:n ruuvin nopeus on yleensä 20-80 kierrosta minuutissa, joten se on mieluummin 20-40 kierrosta minuutissa.

(2) Sammutuskäsittely

Kuten TPU (termoplastinen polyuretaani) voi hajota pitkäksi aikaa korkeassa lämpötilassa, PS-, PE-, akrylaattimuovia tai ABS-muovia on käytettävä puhdistukseen sammuttamisen jälkeen; jos sammuttaminen kestää yli 1 tunnin, lämmitys on kytkettävä pois päältä.

TPU-muovi Ruiskuvalu

TPU-muovin muovivalu

(3) Tuotteiden jälkikäsittely

Koska TPU:n plastisoituminen tynnyrissä tai erilaiset jäähdytysnopeudet muotin ontelossa ovat epätasaisia, kiteytyminen, suuntautuminen ja supistuminen ovat usein epätasaisia, mikä johtaa sisäisten jännitysten esiintymiseen tuotteissa, mikä on huomattavampaa paksuseinäisissä tuotteissa tai tuotteissa, joissa on metallisia inserttejä. Sisäistä jännitystä sisältävien tuotteiden mekaaniset ominaisuudet heikkenevät usein, ja tuotteiden pinta on halkeillut tai jopa epämuodostunut ja halkeillut. Näiden ongelmien ratkaiseminen tuotannossa tapahtuu hehkuttamalla tuotteita.

Hehkutuslämpötila riippuu TPU-ruiskuvalutuotteiden kovuudesta. Korkean kovuuden tuotteilla on korkeampi hehkutuslämpötila ja alhaisempi kovuuslämpötila. Liian korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa tuotteiden vääntymistä tai muodonmuutoksia, ja liian alhaiset lämpötilat eivät voi poistaa sisäisiä jännityksiä. TPU:ta on hehkutettava alhaisessa lämpötilassa pitkään, ja tuotteet, joilla on alhaisempi kovuus, voidaan sijoittaa huoneenlämpötilaan useiksi viikoiksi parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kovuus voidaan hehkuttaa 80 ℃ × 20h alle shore A85 ja 100 ℃ × 20h yli A85. Hehkutus voidaan suorittaa kuumailmauunissa, kiinnitä huomiota siihen, ettei paikallisesti ylikuumenna ja muodosta tuotteita.

Hehkutus ei ainoastaan poista sisäisiä jännityksiä vaan parantaa myös mekaanisia ominaisuuksia. Koska TPU on kaksivaiheinen, vaiheet sekoittuvat TPU:n kuumakäsittelyn aikana. Kun TPU ruiskuvalu tuote jäähdytetään nopeasti, sen korkean viskositeetin ja hitaan faasierottelun vuoksi sillä on oltava riittävästi aikaa erottua ja muodostaa mikroalue, jotta saavutetaan paras suorituskyky.

(4) Sisäkkäinen ruiskuvaluprosessi

Kokoonpanon ja huoltovahvuuden tarpeiden täyttämiseksi, TPU-ruiskuvaluosat on upotettava metallisilla lisäosilla. Metallilevy sijoitetaan ensin ennalta määrättyyn paikkaan muotissa ja ruiskutetaan sitten koko tuotteeseen. Koska metallinsertin ja TPU:n lämpöominaisuudet ja kutistuminen eroavat suuresti toisistaan, TPU-tuotteet, joissa on insertti, eivät ole lujasti sidottuja.

Ratkaisu on esilämmittää metallinen insertti, koska sulan lämpötilaero pienenee esilämmityksen jälkeen niin, että insertin ympärillä oleva sula voidaan jäähdyttää hitaasti ja kutistuminen on suhteellisen tasaista ruiskutusprosessin aikana, ja tietty määrä kuuman materiaalin syöttövaikutusta voi esiintyä liiallisen sisäisen jännityksen estämiseksi insertin ympärillä.

TPU on helppo upottaa, eikä upotuksen muotoa ole rajoitettu. Vasta kun inlay on rasvattu, sitä kuumennetaan 200-230 ℃:ssa 1. kerran. Kuoriutumislujuus voi saavuttaa 6-9 kg / 25 mm 5-2 minuutissa. Vahvemman sidoksen aikaansaamiseksi insertti voidaan päällystää liimalla, sitten lämmittää 120 ℃ ja sitten ruiskuttaa. Lisäksi on huomattava, että käytettävä TPU ei saa sisältää voiteluaineita.

(5) Kierrätysmateriaalien kierrätys

TPU-ruiskuvaluprosessin aikana jätteet, kuten päävirtauskanava, shunt-kanava ja kvalifioimattomat tuotteet, voidaan kierrättää. Kokeellisten tulosten mukaan 100%-kierrätysmateriaali voidaan hyödyntää täysimääräisesti lisäämättä uutta materiaalia, eivätkä mekaaniset ominaisuudet heikkene vakavasti.

Fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien ja ruiskutusolosuhteiden pitämiseksi parhaalla mahdollisella tasolla suositellaan kuitenkin, että kierrätysmateriaalin osuus olisi 25% ~ 30%. On huomattava, että kierrätysmateriaalien ja uusien materiaalien tyypin ja spesifikaation on oltava samat.

Saastuneita tai hehkutettuja kierrätysmateriaaleja ei saa käyttää. Kierrätysmateriaaleja ei saa varastoida liian pitkään. Ne on parempi rakeistaa ja kuivata välittömästi. Kierrätysmateriaalien sulan viskositeettia olisi yleensä pienennettävä ja muokkausolosuhteita olisi säädettävä.

Tarkista lisää TPU ruiskuvalu tietoja tai ottaa meihin yhteyttä.