, , , ,

TPE vs. silikoni

TPE vs. silikoni

TPE eli termoplastiset elastomeerit ja silikoni ovat molemmat elastomeerejä eli kumimaisen materiaalin polymeerejä. Ne pystyvät palauttamaan alkuperäisen muotonsa sen jälkeen, kun niitä on venytetty voimakkaasti. Tässä blogissa keskustelemme siitä, mitä ovat silikoni- ja TPE-materiaalit. Lisäksi valotamme myös TPE:n ja silikonin ominaisuuksien ja käyttötarkoitusten tärkeimpiä eroja.

Mikä on TPE-materiaali?

Termoplastinen elastomeeri on joustava ja kumimainen aine, jolla on muovin kaltaisia ominaisuuksia. Sitä voidaan valmistaa erilaisilla muovinvalmistuslaitteilla, kuten ruiskupuristamalla, ekstruusiolla ja puhallusmuovauksella. TPE-muovi on aito kestomuovi, joka ei vaadi vulkanointia tai kovettumista. Termoplastisia elastomeerejä käytetään laajalti jokapäiväisessä elämässä. Näitä materiaaleja on monissa tuotteissa, kuten kulutustavaroissa, lääkinnällisissä laitteissa, sähkötyökaluissa, keittiötarvikkeissa, kengänpohjissa ja moottoripyörien kahvoissa. TPE-materiaali kestää korkeita lämpötiloja vääntymättä tai halkeilematta.

Termoplastiset elastomeerit ovat repimättömiä mutta pehmeän tuntuisia. TPE-materiaali käytetään kahvoissa, joita käytetään yleisesti kuntoilulaitteissa. TPE on myös helposti värjättävissä, ja sitä löytyy tuotteista kaikkialla ympärillämme. Hammasharjojen pehmeät kahvat, koirien purulelut ja puutarhatyökalujen kahvat ovat esimerkkejä TPE:n sovelluksista. Got to TPE ruiskuvalu sivulta lisätietoja TPE-muotoilluista osista.

TPE-materiaali

Mitä on silikoni?

Silikoni on laaja nesteiden, hartsien ja elastomeerien ryhmä. Silikonien yleinen kaava on (R2SiO)x. Tässä R voi edustaa mitä tahansa useista orgaanisista ryhmistä. Niille ominaisia ominaisuuksia ovat kemiallinen inerttiys, vedenkestävyys ja hapettumiskestävyys. Lisäksi ne ovat vakaita sekä korkeissa että matalissa lämpötiloissa. Niillä on myös monenlaisia kaupallisia sovelluksia. Siirry osoitteeseen Silikonin ruiskuvalu ja onko silikoni turvallista sivulla lisätietoja.

TPE-muovin koostumus

TPE-muovi tai termoplastinen kumi on kopolymeeri tai polymeerien seos, jolla on pääasiassa kumin ominaisuudet ja muovien lämpökäsittelyominaisuudet. Koostumus sisältää yleensä:

  • Elastomeerinen komponentti: Se on verkkotyyppi, joka tarjoaa joustavuutta ja joustavuutta verkolle tai järjestelmälle.
  • Termoplastinen komponentti: Mahdollistaa takomisen ja uudelleen takomisen, valamisen ja uudelleenvalamisen.

Näiden suhteita voidaan säätää, ja yleisiä TPE:ssä käytettyjä elastomeerejä ovat styreeniblokkikopolymeerit (SBC), termoplastiset olefiinit (TPO), termoplastiset vulkanisaatit (TPV) ja termoplastiset polyuretaanit (TPU).

Silikonin koostumus

Silikoni on synteettinen polymeeri, jossa on piitä, happea, hiiltä ja vetyä sekä pieniä määriä muita alkuaineita. Näihin alkuaineisiin voi kuulua kalsiumia, titaania tai alumiinia. Sen koostumus sisältää:

  • Siloksaanirunko: Piiatomien ketjuja, jotka ovat vuorotellen sidoksissa happiatomeihin.
  • Orgaaniset sivuryhmät: Sidottu piiatomeihin, riippuen silikonin todellisesta tyypistä, joka voi olla metyyli, fenyyli ja muut.

Mikä on TPE- ja silikonituotteiden suorituskyky?

TPE ja silikoni ovat kaksi polymeeriä, ja kummallakin on omat ominaisuutensa ja käytettävät polymeerityypit suorituskyvyn, hinnan ja lakien mukaan. Tässä on siis analyysi sekä TPE:n että silikonin tuotesuorituskyvystä.

1. Termoplastinen elastomeeri TPE:

  • Joustavuus: Hieno, erittäin joustava ja pehmeä materiaali.
  • Joustavuus: Erittäin joustava, palautuu alkuperäiseen muotoonsa taivutuksen tai taivutuksen aikana.
  • Jalostettavuus: Ne ovat biohajoamattomia, helppoja muovata ja kierrättää, halvempia kuin metalli ja lasi, ja ne täydentävät toisiaan täydellisesti, koska ne molemmat liittyvät pro-muoveihin.
  • Tartunta: Se on helposti vuorovaikutuksessa muiden kestomuovien kanssa ja muodostaa hyvän sidoksen.
  • Kestävyys: Hieman alhaisempi, mutta silti korkeampi kuin silikoniton.

2. Silikoni

  • Lämmönkestävyys: Kestää korkeita lämpötiloja eikä altistu minkäänlaiselle hajoamiselle.
  • Joustavuus: Pysyy joustavana korkeissa ja matalissa lämpötiloissa, joten olisi käytettävä joustavampaa materiaalia.
  • Kemiallinen kestävyys: Ne eivät liukene veteen, öljyihin ja moniin kemikaaleihin, ja ne ovat myös vedenpitäviä.
  • Biologinen yhteensopivuus: Vakaa käytettäväksi lääketieteessä ja ruoanlaitossa.
  • Kestävyys: Erittäin kestävä ja pitkäikäinen.

TPE ruiskuvalu

Sekä TPE- että silikonimateriaalin ominaisuudet

OminaisuudetTPE (termoplastinen elastomeeri)Silikoni
JoustavuusErittäin joustavaJoustava mutta kiinteämpi
JoustoErinomainenErinomainen
LämmönkestävyysJopa 120°CJopa 250°C tai korkeampi
Sulamispiste170°C-260°CSillä ei ole todellista sulamispistettä, pysyy stabiilina 250 °C:seen tai sitä korkeampaan lämpötilaan asti.
Kemiallinen kestävyysKohtalainenErinomainen
UV-kestävyysKohtalainenErinomainen
KestävyysHyvä, mutta vähemmän kuin silikoniErittäin korkea
Biologinen yhteensopivuusSe vaihtelee tyypeittäinYleensä korkea
KäsittelyHelppo käsitellä ja kierrättääMonimutkaisempi käsittely
KustannuksetYleensä alhaisemmatKorkeampi
Vetolujuus5-30 MPa5-11 MPa
Murtovenymä200-800%100-900%
Kovuus (Shore A)20-9010-90
VedenkestävyysKohtalainen tai korkeaKorkea

Milloin käyttää TPE-palstamateriaalia?

Käytä TPE-materiaalia, kun;

  • Kustannukset ovat merkittävä tekijä.
  • Useimpien tuotteiden lämpötilakestävyys on kohtalainen.
  • Vaaditaan yksinkertainen prosessi ja kierrätettävyys.
  • Tuote vaatii pehmeää ja joustavaa materiaalia;

Milloin käyttää silikonia?

Käytä silikonia kun;

  • Korkean lämpötilan kestävyys on välttämätöntä.
  • Hyvä kemikaalien ja UV-säteilyn kestävyys on ratkaisevan tärkeää.
  • On saavutettava pitkän aikavälin vakaus ja turvallisuus.
  • Tarkasteltavana oleva tuote soveltuu parhaiten käytettäväksi lääkkeinä tai elintarvikkeisiin liittyvinä tuotteina.

Miten valita parhaat TPE-materiaalit?

Seuraavassa on muutamia tapoja, jotka auttavat sinua valitsemaan oikean TPE-materiaalin;

  • Hakuvaatimukset: Selvitä suunnittelemasi sovelluksen strategiset vaatimukset (esim. joustavuus, kovuus ja lämpötilan kestävyys).
  • Mekaaniset ominaisuudet: Vetolujuus, venymä ja repäisylujuus on testattava.
  • Ympäristönkestävyys: Ota aina huomioon tekijät, kuten UV-säteilyn, kemikaalien ja lämmönkestävyys.
  • Säädösten noudattaminen: helpottaa asiaan liittyvien standardien (esim. FDA:n tai REACH-asetuksen) noudattamista.
  • Käsittelymenetelmä: Sovita TPE valmistusprosessiisi (esimerkiksi ruiskupuristus, ekstruusio).

Miten valita parhaat silikonimateriaalit?

Seuraavat tekijät auttavat sinua ymmärtämään, miten valita paras silikonimateriaali.

  • Lämpötila-alue: Valitse silikoni, joka soveltuu eri sovellusten eri lämpötila-alueille.
  • Kemiallinen altistuminen: Huomioi silikonin kestävyys eri kemikaaleja vastaan.
  • Mekaaniset ominaisuudet: Määritä kovuus, vetolujuus ja %-venymä.
  • Sääntelyvaatimukset: Varmista, että silikoni täyttää tietyt vaatimukset, kuten lääketieteellinen silikoni tai elintarvikekäyttöön tarkoitettu silikoni.
  • Erityisominaisuudet: Tarkista, että sähköeristys ja pii ovat läpinäkyviä. Tarkista tämän lisäksi myös värin pysyvyys.

Silikonin valukappaleet

Onko termoplastinen elastomeeri (TPE) turvallinen käyttää?

TPE:tä pidetään turvallisena materiaalina, koska se ei saa altistua koville olosuhteille, jotka todennäköisesti vahingoittavat polymeerimatriisia. Turvallisuusnäkökohtia ovat mm:

  • Biologinen yhteensopivuus: TPE:t ovat turvallisia ja jopa hyviä lääketieteellisissä ja elintarvikekontaktisovelluksissa.
  • Ei myrkyllisyys: Myrkyttömyys on useimpien TPE-materiaalien yleinen ominaisuus. Niihin saattaa kuitenkin sisältyä joitakin vaarallisia lisäaineita.
  • Säädösten noudattaminen: Varmista, että TEP:t täyttävät kaikki vaatimustenmukaisuus- ja sääntelystandardit.

Voisit siirtyä onko TPE turvallinen sivulla lisätietoja TPE-materiaalista.

Onko silikonia turvallista käyttää?

Silikoni on yleisesti ottaen turvallista erilaisiin käyttötarkoituksiin lääketieteellisissä ja elintarvikesovelluksissa. Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat:

  • Reagoimaton ja inertti: Tällä materiaalilla ei ole kemiallisia yhteensopivuusongelmia. Se ei ole kemiallisessa vuorovaikutuksessa useimpien sen kanssa kosketuksiin joutuvien aineiden kanssa. Se joutuu suoraan kosketuksiin elintarvikkeiden ja ihon kanssa.
  • Biologinen yhteensopivuus: Lääketieteellistä silikonia käytetään implantteissa ja lääketieteellisissä sovelluksissa.
  • Lämmön ja kemikaalien kestävyys: Silikoni säilyy vakaana myös äärimmäisissä olosuhteissa, joten se on turvallinen.
  • Säädösten noudattaminen: Varmista, että käyttämäsi silikoni täyttää kaikki turvallisuusvaatimukset.

Voisit siirtyä onko silikoni turvallista sivulla lisätietoja TPU-materiaalista.

TPE:n ja silikonin välinen ero

Seuraavassa on joitakin merkittäviä eroja TPE:n ja silikonin välillä.

1. Lämpötilan kestävyys

Lämpötilankestävyys on yksi TPE:n ja silikonin tärkeimmistä eroista. Silikonilla ei ole sulamispistettä ja sillä on vahva lämmönkestävyys. Sen mekaaniset ominaisuudet eivät heikkene 200-450 °C:n lämpötiloissa.

TPE-muovi sulaa 260 ja 320 °C:n välillä. Sen lämmönkestävyys on heikompi. Tämän vuoksi TPE-materiaali soveltuu käyttötarkoituksiin, joissa vaaditaan kierrätettävyyttä ja joustavuutta. Ne soveltuvat parhaiten kulutustavaroihin, autonosiin ja lääkinnällisiin laitteisiin.

2. Kemiallinen kestävyys

Silikonin ja TPE-muovin kemiallinen kestävyys on toinen ero. Silikoni on läpäisemätön useimmille kemikaaleille, vedelle, hapettumiselle ja otsonille. Se ei kestä höyryä, emäksiä, happoja, trikloorieteeniä, hiilivetypolttoaineita tai aromaattisia hiilivetyjä. Tämän vuoksi silikoni soveltuu käyttötarkoituksiin, jotka edellyttävät korkeaa kemiallista stabiilisuutta, kuten eristyksiin, keittiötarvikkeisiin ja lääkinnällisiin laitteisiin. Vesi, öljyt, rasvat ja jotkin liuottimet kestävät TPE:tä. Vahvat hapot, emäkset ja hapettavat aineet eivät pysty rikkomaan sitä. Tämän vuoksi TPE soveltuu tuotteisiin, jotka tarvitsevat vaatimatonta kemiallista kestävyyttä.

3. Kierrätettävyys

. Koska silikoni vaatii korkeita lämpötiloja ja erityisiä katalyyttejä hajottaakseen sidoksiaan, se ei ole helposti kierrätettävissä. Tämän vuoksi silikoni on kalliimpaa hävittää ja vähemmän ympäristöystävällistä. TPE-muovia voidaan sulattaa ja muovata useita kertoja ilman, että sen laatu heikkenee. Näin ollen se on helposti kierrätettävissä. Tämän vuoksi TPE-muovin uudelleenkäyttö on edullisempaa ja ympäristöystävällisempää.

4. Käsittelymenetelmä

Neljäs ero on silikoni- ja TPE-materiaalien käsittelymenetelmissä. Silikonin käsittelyprosesseihin kuuluvat nestepuristusvalu, puristusvalu, ekstruusio ja ruiskuvaluprosessit. Tämän vuoksi silikonin käsittelystä tulee kalliimpaa ja vaikeampaa. TPE:tä on kuitenkin helppo käsitellä.

5. Värit

Sekä silikonikumi että TPE tarjoavat täyden värivalikoiman. Silikonikumi on tyypillisesti läpikuultavaa, kun sitä käytetään raaka-aineena. Valmistusprosessin sekoitusvaiheessa käytettävät väriaineet voivat tuottaa värisävyjä. Ne voivat olla läpinäkymättömiä, läpikuultavia tai läpinäkyviä. TPE:llä voi kuitenkin helposti tuottaa laajan värivalikoiman.

6. Monimutkainen geometria

Silikonikumi täyttää erittäin pitkät, ohuet alueet muotissa helposti ja valuu muotteihin, joiden seinämäpaksuudet vaihtelevat. muottiin täydellisen täytön takaamiseksi. TPE-muoviosia kehitettäessä on parempi pyöristää kaikki terävät kulmat säteittäisesti ja säilyttää osan seinämäpaksuus mahdollisimman tasaisena.

7. Päällystäminen

Koska silikonikumi kovettuu korkeissa lämpötiloissa. Se vähentää alustan sulamisen tai muodonmuutosten mahdollisuutta. Oikein valittuna ylivaletut kestomuovipolymeerit (TPE) muodostavat yhtenäisen ja vahvan yhteyden kestomuoviseen alustaan ilman pohjamaaleja tai liimoja.

8. UV-kestävyys

Läpinäkyvä tuote, joka on kellastunut UV-steriloinnin seurauksena, voi silti toimia moitteettomasti. Silti monet ihmiset pitävät sitä huolestuttavana. Koska silikonikumi kestää luonnostaan UV-valoa, se ei heikkene auringossa. Tyypillisesti nämä stabilointiaineet toimivat keräämällä valikoivasti UV-säteitä. Sitten luovuttavat energian matalalämpötilaisena lämpönä.

Lyhyesti sanottuna seuraavassa taulukossa on yhteenveto TPE:n ja silikonin välisistä suurimmista eroista.

 

OminaisuusTPE (termoplastinen elastomeeri)Silikoni
Materiaalin tyyppiSe on kumin ja muovin sekoitusSe on eräänlainen synteettinen polymeeri
TekstuuriTPE on usein pehmeämpää ja joustavampaaKiinteämpi ja entistä joustavampi.
KestävyysSe on vähemmän kestävä ja repeää helposti,Se on kestävämpi ja kestää paremmin repeytymistä.
LämmönkestävyysSen lämmönkestävyys on alhaisempi. Joten se voi sulaaTarjoaa korkean lämmönkestävyyden
PuhdistusPaljon helpompi puhdistaa ja sisältää vähemmän huokosia.Se vaatii enemmän hoitoa ja siinä on enemmän huokosia.
ElinkaariLyhyempi elinikä. Se voi siis hajota ajan myötä.Pidempi käyttöikä ja entistä vakaampi.
KustannuksetYleensä halvempi kuin muutKalliimpi kuin TPE
HypoallergeeninenOn epätodennäköisempää, että ne ovat hypoallergeenisia.Yleensä hypoallergeeninen
PainoKevyempi painoPainavampi
VärivaihtoehdotRajoitettu saatavuus, mutta voi haalistuaSaatavana useissa eri väreissä ja värinpitävänä.
KäyttötapauksetNiitä käytetään moniin tarkoituksiin lelujen, tiivisteiden ja kahvojen valmistuksessa.Käytetään paljon lääketieteellisiin, kulinaarisiin ja korkean lämpötilan sovelluksiin.

Silikonimateriaali

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että silikonin ja TPE:n ominaisuuksissa ja sovelluksissa on tiettyjä yhtäläisyyksiä ja eroja. Vaikka silikoni kestää hyvin lämpöä ja kemikaaleja, sen kierrättäminen vaatii monimutkaisia menettelyjä Voit valita kumman tahansa näistä kahdesta materiaalista vaatimusten ja tarpeiden mukaan. Yleensä TPE on joustavampi ja johtaa yksinkertaiseen käsittelyyn. se on kustannustehokas ratkaisu erilaisten tuotteiden valmistamiseen kohtuullisissa lämpötiloissa. Tämän lisäksi se on kierrätettävissä ja sopii hyvin kulutustavaroihin. Toisaalta silikonilla on korkea lämmönkestävyys ja kemiallinen vakaus. Siksi se voi kunnostautua korkeissa lämpötiloissa. Se on kuitenkin hieman kallista ja vähemmän joustavaa kuin TPE-materiaali.

Usein kysytyt kysymykset

Q1. Mitkä ovat TPE:n ja silikonin yhtäläisyydet?

TPE ja Silikoni ovat monin tavoin samankaltaisia, sillä ne ovat molemmat elastomeerejä. Molemmat tarjoavat kumimaisen joustavuuden, ja niillä on lukuisia sovelluksia erilaisten tuotteiden valmistuksessa. Lisäksi ne ovat kestävämpiä ja niitä voidaan räätälöidä erityisominaisuuksien mukaan. Näiden ominaisuuksien ansiosta ne eivät ole myrkyllisiä, joten niitä voidaan käyttää turvallisesti lääketieteellisissä ja elintarvikkeissa.

Q2. Mitkä ovat tärkeimmät erot TPE:n ja silikonin välillä?

Muutamia TPE:n ominaisuuksia ovat helppokäyttöisyys, joustavuus ja suhteellisen alhaiset kustannukset. Se ei kuitenkaan kestä korkeita lämpötiloja. Silikoni kestää lämpöä ja kemikaaleja, ja sitä käytetään korkeissa lämpötiloissa tai kovassa käytössä.

Q3. Soveltuvatko TPE ja silikoni lääketieteelliseen käyttöön?

Ehdottomasti kyllä, TPE käytetään joustavissa lääketieteellisissä sovelluksissa, kuten katetreissa. Silikonia käytetään useimmiten sen korkean lämmönkestävyyden ja bioyhteensopivuuden vuoksi lääketeollisuuden keskeisissä sovelluksissa.

/0 Kommentit/by
, ,

Silikoni Molding osat

silikoniosat

Silikonin valukappaleet on tullut mukautuva muovinvalmistustekniikka. Lelujen tekemisestä muotoiluun mukautetun pii sisäinen auto auton prototyyppejä, pii muottiin osat on merkittävä rooli. Se tuottaa osia, joiden mittatarkkuus on suuri ja toleranssit ovat +/- 0,005x. Ennen kuin mennään syvällisiin yksityiskohtiin, on tärkeää ymmärtää joitakin piiosan suunnitteluun ja muovailuun liittyviä peruskäsitteitä. Piimuottien suunnittelussa on muutamia peruskäsitteitä, jotka on ymmärrettävä. Keskustellaan näistä lyhyesti;

Mitä on silikonivalu?

Se on silikonin käyttöä käytettävien tuotteiden muotoiluun. Silikonivalussa käytetään erilaisia menetelmiä lopputuotteen saamiseksi. Niihin kuuluu lohkomenetelmän käyttö, joka on yksinkertaisin. Sitä sekoitetaan muihin tuotteisiin, kuten nestemäiseen saippuaan, hienomman muotoilun saamiseksi.

Silikonivalu luo joustavia materiaaleja. Sillä valetaan useita esineitä, kuten polyesteriä, polyuretaanivahaa, kipsiä ja betonia. Muita materiaaleja ovat esimerkiksi epoksihartsit ja polyuretaanivaahto. Se tekee materiaaleista vahvempia ja kemikaalinkestäviä. Tämä antaa materiaaleille pidemmän käyttöiän.

Suunnitteluvaiheet silikonin muovausosia varten

Vaihe 1: Säädä portin sijainti

Ihannetapauksessa portit olisi sijoitettava silikoniosien piilossa oleviin ja merkityksettömiin pintoihin. Koska LSR on joustava materiaali, on saatavilla useita porttityyppejä, joista kaksi yleisintä ovat suora portti ja aliportti. Suora sulku kanavoi silikonin suoraan muotin onteloon juoksuputkijärjestelmän kautta, kun taas alikulku ohjaa silikonin muotin ontelon alle tiettyyn alueeseen osan alaosassa.

Vaihe 2: Erotusviivat

Ennen muotin luomista on päätettävä jakolinjan sijainti, joka on alue, jossa muotin kaksi puoliskoa liitetään toisiinsa ja jossa silikoniosa sijaitsee. Tyypillisesti vilkkuva alue sijaitsee muottiin valetun osan jakolinjalla. Sen vuoksi jakolinjat olisi sijoitettava toisen ja kolmannen tason pinnoille, jotka eivät ole yhtä näkyviä muotin sisällä.

Vaihe 3: Osan kutistuminen

Silikoniosien valussa odotettavissa olevia vaikeuksia ovat muun muassa kutistuminen, joka vaihtelee 2-4% välillä valetuissa silikoniosissa. Jos vaaditaan laadukkaampaa valmistusta, voidaan tarvita lisävaiheita, ja näiden osien käyttö on otettava huomioon. Jotkut niistä voivat kuitenkin pienentyä 1% lisää suunnitellusta koosta muovausprosessin jälkeen.

Jos halutaan korkealaatuisempaa valmistusta, voidaan tarvita useampia vaiheita, ja näiden osien käyttöä olisi harkittava. Tietyt osat voivat kuitenkin kutistua 1% lisää suunnitelluista mitoistaan valun jälkeen. Lääketieteellisten komponenttien muovaus voidaan jakaa useisiin eri tyyppeihin muun muassa materiaalin tyypin, koon, tilavuuden ja käytetyn muovausmenetelmän mukaan. Tässä artikkelissa käsitellään erityisesti silikonin ruiskuvalua syvyyden näkökulmasta.

Silikonin valukappaleet

High Consistency Rubber (HCR) Silicon (pii)

HCR:n viskositeetti on korkea ja muistuttaa maapähkinävoita. Yleensä se voidaan katalysoida joko platinalla tai peroksidilla. Yhdistämiseen käytetään kahden rullan myllyä perusmateriaalin kanssa. HCR voidaan ruiskuvalaa kahdella päämenetelmällä: Puristusvalu ja siirtovalu ovat kaksi tärkeintä tyyppiä.

Puristusmuovaus

Kuten nimestä käy ilmi, puristusvalussa materiaali puristetaan kahden lämmitetyn levyn väliin. Tämän jälkeen levyt puristetaan, ja niiden väliin puristettu materiaali puristetaan ulos erotuslinjaa pitkin. Puristusvalu on kuitenkin vanhempi tekniikka piiosien valamiseen. Tästä huolimatta se on edelleen yksi edullisimmista tavoista valmistaa mukautettuja valettuja silikoniosia.

pieninä niteinä.

Siirtomuovaus

Siirtomuovaus on jokseenkin samanlainen kuin puristusmuovaus, jossa materiaalin pakottamiseen muotin onteloon käytetään korkeaa painetta (noin 1500-2000 psi). Se eroaa kuitenkin siinä, että siinä käytetään juoksuputkea, ruiskua ja porttijärjestelmää materiaalin siirtämiseen. Tämä menetelmä on erityisen tärkeä, kun valmistetaan silikoniosia pienillä tai keskisuurilla tuotantomäärillä vuodessa.

Päällystäminen

Tämän jälkeen silikonimateriaali laminoidaan alustaan, jolloin lopputuotteessa on molempien materiaalien ominaisuudet. Tässä prosessissa käytetään usein LSR-muovauslaitteita ja erityisiä työkaluja tuotantolinjan tuottavuuden parantamiseksi. Joitakin vaikeuksia voi kuitenkin esiintyä; esimerkiksi insertti voi joutua väärään paikkaan, mikä voi vahingoittaa työkaluja.

Kaksoislaukaisu silikoni-termoplastinen muovausmenetelmä

Kuten ylivalu, kaksoiskappaleen muovaus käytetään myös silikonia ja termoplastisia materiaaleja. Ensin ensimmäinen osa ruiskuvaletaan muotin toiseen puoliskoon, minkä jälkeen toinen osa valetaan silikonilla muotin toiseen puoliskoon valetun kestomuovin päälle. Kun muotti avataan, silikonista valetut osat irrotetaan ja kestomuoviset osat siirretään muotin silikonin ylivaletun puolen päälle. Tämä tekniikka on varsin erilainen, ja siinä käytetään korkeaa lämpötilaa kestäviä työkaluja, itsesitoutuvaa LSR-materiaalia ja ammattitaitoista henkilökuntaa tarvittavien osien valmistamiseen.

Ero kumi- ja silikonivaluosien välillä

Kumivalu ja silikonivalu ovat kaksi prosessia, joilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia ja käyttöä. Kumin muovaus edellyttää korkeaa lämpötilaa ja painetta, kun taas silikonin muovaus tapahtuu huoneenlämmössä. Tämä on yksi tärkeimmistä eroista näiden kahden menetelmän välillä, sillä lämpötilavaatimukset eroavat merkittävästi toisistaan.

Kumivalussa tarvitaan aina irrotusainetta, joka estää materiaalia tarttumasta muottiin. Toisaalta silikoniruiskuvalussa ei yleensä tarvita irrotusainetta, mikä on eduksi. Lisäksi kumivalu ei ole aina tarkkaa, ja se voi tuottaa monimutkaisia muotoja ja malleja, joissa on pieniä poikkeamia alkuperäisestä muodosta. Silikonivalu on kuitenkin helpompi suorittaa ja antaa muotoja, jotka ovat lähimpänä muotin tai valumateriaalin muotoa.

Kumivalu tuottaa pääasiassa kovia ja jäykkiä tuotteita, kun taas silikonivalu tuottaa pääasiassa tuotteita, joilla on korkea kemiallinen kestävyys. Lisäksi kumivalutuotteilla on alhainen kutistumisaste, joten niitä voidaan varastoida ja käyttää pitkään. Toisaalta silikonituotteiden tiedetään kutistuvan paljon, mikä aiheuttaa ongelmia varastoinnissa.

Siksi kumi- ja silikonivalu luo lukuisia malleja ja muotoja, mutta ne eroavat toisistaan lopputuotteiden ja materiaalien osalta. Kumivalu on erityisen käyttökelpoinen tukevien ja kestävien osien valmistukseen, kun taas silikonivalu tuottaa osia, joilla on hyvä kemiallinen kestävyys. Kaikki nämä menetelmät ovat tärkeitä, ja niillä on omat tehtävänsä valmistusprosessissa.

Miten LSR-ruiskuvalu toimii?

Nestemäinen silikonin ruiskuvaluprosessi alkaa valutyökalun CNC-työstöllä. Tämä työkalu on tärkeä, koska sen on kestettävä korkeita lämpötiloja prosessin aikana. Kun työkalu on valmistettu, se voidaan hioa erilaisiin pintakäsittelyihin halutun lopputuloksen mukaan.

Tämän jälkeen työkalu asetetaan LSR-valukoneeseen prosessin käynnistämiseksi. Näiden koneiden puristimet on suunniteltu niin, että ne ovat erittäin tarkkoja laukauskoon suhteen, jotta voidaan valmistaa erittäin laadukkaita silikonisia valukappaleita. T. LSR on eräänlainen lämpökovettuva polymeeri, ja kun se on valettu, sitä ei voida sulattaa uudelleen kuten muita kestomuovihartseja.

 

Kun LSR-osat on ruiskuvalettu, ne poistetaan muotista ja niitä voidaan käyttää prototyyppien valmistukseen. Ruiskuvalettu silikonikumi on joustava materiaali, jota voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa eri aloilla, kuten lääkintä-, valaistus- ja autoteollisuudessa.

valetut silikoniosat

valetut silikoniosat

Silikoniosien muotin käyttö

LSR-ruiskuvalulla on laaja valikoima sovelluksia ja etuja. Siinä käytetään muovista valmistettuja pellettejä muottiin, mikä helpottaa osien ja komponenttien tehokasta valmistusta. LSR-ruiskuvalulla on useita etuja, kuten suuri kestävyys, minkä vuoksi se sopii erinomaisesti sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta rasitusta kestäviä osia. LSR-muovilla on myös laaja kovuusalue, jonka avulla voidaan valmistaa tuotteita, joilla on eri kovuusasteet tai joustavuus tiettyyn käyttötarkoitukseen sopivaksi.

 

LSR-valua käytetään pääasiassa tiivisteiden, laippojen ja pehmustetyynyjen valmistukseen kannettavissa viestintälaitteissa ja kestävissä elektroniikkatuotteissa. Sen kestävyys ja kyky toimia ääriolosuhteissa sopivat näihin ja moniin muihin sovelluksiin. LSR-ruiskuvalu on joustava tuotteiden muotoilun ja suunnittelun kannalta, ja siksi sitä voidaan käyttää erilaisissa tuotemalleissa ja käyttötarkoituksissa. Materiaalin ominaisuuksiin kuuluvat muun muassa sen korkea kovuusaste, kyky saavuttaa monenlaisia kovuusasteita, joustavuus ja kyky täyttää monenlaisia korkean suorituskyvyn vaatimuksia lukuisilla teollisuudenaloilla.

Suunnitteluopas LSR-ruiskupuristusosien valmistukseen

LSR-ruiskuvalua suunniteltaessa on otettava huomioon useita näkökohtia, jotta voidaan lisätä valettujen osien tehokkuutta.

Alitukset lisäävät työkalun ulosheittomekanismien monimutkaisuutta ja kustannuksia, joten niitä tulisi käyttää säästeliäästi. Toinen tapa minimoida alileikkausten käyttö on sisällyttää suunnitteluun läpikulkeva syväterävöinti. Alileikkauksilla varmistetaan, että osat poistuvat muotista oikein. Siksi nämä osat on suunniteltava vähintään 0,5°:n ja enintään 5°:n vetokulmilla, jotta muotista irrottaminen olisi helppoa laukauksen jälkeen.

The paksuus on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Se varmistaa myös sen, ettei rakenteen seinässä ole ongelmia, kuten seinän vajoamisia ja huokosia. Ohuemmista seinistä on hyötyä myös syklin keston ja tuotannon kokonaiskustannusten lyhentämisen kannalta.

Kylkiluut ja ristikot ovat rakenneosia, jotka on suunniteltava erittäin huolellisesti. Kylkiluun paksuuden tulisi olla 40-60% ulkoseinien paksuudesta säilyttäen samalla tarvittava veto. Tämä auttaa antamaan riittävän tuen muotin rakenteelle ilman, että siihen kohdistuu liiallista painetta.

Reikäpäät on porattava 30% seinämän paksuuden verran. Reunauran on oltava 30%. Pylväät olisi parasta kiinnittää sivuseiniin tai kylkiluihin rakenteellisen käyttäytymisen parantamiseksi. Tämä suunnitteluhuomio tekee osasta vahvan ja kestävän, jotta se kestää ajan ja käytön koettelemuksen.

Näitä ohjeita noudattamalla suunnittelijat voivat saada parhaat LSR-ruiskuvalukäytännöt, joiden avulla he voivat tuottaa laadukkaita ja suhteellisen edullisia osia kohtuullisella budjetilla.

silikoni cookare muotit

silikoni cookare muotit

Ota yhteyttä Sincere Tech korkeaan standardilaatuiseen silikonikumin osien valamiseen

Sincere Tech on ammattimainen yritys, joka tarjoaa räätälöityjä silikonista valettuja osia. Olemme saavuttaneet luottamuksen ja luottamuksen tarjoamalla asiakkaillemme  Kumiset muovausosat & Silikoni Molding osat kilpailukykyiseen hintaan. Ammattitaitoiset ammattilaisemme valmistavat tämän tuotteen käyttäen kehittynyttä tekniikkaa ja laadukasta materiaalia kestävyyden ja korkean vetolujuuden varmistamiseksi. Lisäksi se on erinomaisen vakauden ansiosta luonnollisesti suositeltava elastomeeri erilaisiin sovelluksiin sekä erilaisissa ympäristöissä.

Käytämme kehittynyttä tekniikkaa ja vakuutamme asiakkaillemme optimaalisen suorituskyvyn. Lisäksi panostamme voimakkaasti tuotteen jatkuvaan parantamiseen, jotta voimme varmistaa, että se on ylivoimainen ja säästää asiakkaiden työvoimakustannuksia. Olemme mukana valmistuksessa ja toimittamisessa laadukas valikoima csutom silikoni Valetut osat joka on valmistettu käyttämällä korkealaatuista raaka-ainetta, joka on peräisin arvostetuilta myyjiltämme, joilla on vuosien kokemus markkinoilta.

Lisäksi niistä suulakepuristetaan tuotteita, joita voidaan valmistaa sekä kiinteinä että sienimäisinä useilla suulakepuristuslinjoilla. Tarjoamme näitä tuotteita eri kokoluokituksilla ja eritelmillä, jotka voidaan räätälöidä asiakkaiden tarkkojen tarpeiden mukaan. Valikoimamme on suuri kysyntä asiakkaamme levinnyt koko kansainvälisillä markkinoilla ja voidaan käyttää alan johtavilla hinnoilla.

Muottiin voidaan käyttää kahta eri materiaalia. Se voi olla kumia tai silikonia jotka molemmat ovat ainutlaatuisia. Tuotteiden muovaamiseen tarvitset useita tuotteita kutakin niistä varten. Kumivalu ja silikonista valetuilla osilla on sama lopputulos. Näiden kahden välillä on kuitenkin selviä eroja. Tuotteisiimme kuuluvat kumi- ja silikonivaluosat, jotka ovat laadukkaita ja halpoja.

  • Käytämme asianmukaisia työkaluja ja laadukkaita materiaaleja, jotta osien rakenteet ovat vahvoja ja kestäviä.
  • Tuotteemme takaavat optimaalisen suorituskyvyn ja jatkuvan parantamisen työvoimakustannusten vähentämiseksi.
  • Tuotteitamme on saatavana sekä kiinteinä että sienimäisinä, ja ne ovat joustavasti muunneltavissa asiakkaalle sopiviksi.
  • Tuotevalikoimamme tuotteet täyttävät kansainväliset vaatimukset sekä tiukat ISO- ja FDA-standardit, ja ne ovat markkinoilla kohtuuhintaisia.
  • Sincere Tech:ssä insinööritiimimme ja edistykselliset silikonituotantolaitteemme varmistavat, että täytämme kaikki silikonimuotin kumivaatimukset.
  • Kumivalu ja silikonivalu ovat kaksi yleisintä tyyppiä; kummallakin on omat hyötynsä ja käyttötarkoituksensa.

Päätelmä

Yhteenvetona voidaan todeta, että LSR-ruiskuvalulla on useita etuja: kestävyys, kovuusalue ja monipuolisuus. Se voi myös käyttää muovipellettejä, jotta sen tuotantolinjat ovat tarkkoja ja tehokkaita. Tiivisteistä elektroniikan pehmustetyynyihin, LSR-valu on luotettava tapa valmistaa jäykkiä mutta joustavia osia. Tämä ruiskuvalutyyppi soveltuu eri teollisuudenaloille, ja sillä voidaan luoda monimutkaisia malleja, minkä vuoksi sitä suosivat yritykset, jotka pyrkivät tuottamaan kestäviä ja korkealaatuisia tuotteita.

/by