Muovin ruiskuvalu on laajalti käytetty valmistusprosessi. Nykymaailmassa tästä menetelmästä on tullut välttämätön suurten muoviosien valmistuksessa. Sen suosio johtuu sen nopeasta, tarkasta ja erittäin tehokkaasta toiminnasta.

Muovin ruiskuvalun avulla voit yleensä luoda lukemattomia muovituotteita. Useimmat näistä muoviosista ovat päivittäisiä esineitä, älypuhelimen valusta hammasharjasi kahvaan.

Muovin ruiskuvalu voit valmistaa tuhansia, jopa miljoonia samanlaisia osia. Näissä muoviosissa on tietenkin tiukat, jopa 0,01 mm:n toleranssit. Tällä tarkkuudella luodaan tarkkoja malleja ja tuotteita, jotka tekevät tuotteesta tehokkaan ja hyvän näköisen. Ruiskuvalettuja tuotteita käytetään laajalti auto-, kulutushyödyke- ja elektroniikkateollisuudessa. 

Muovin ruiskuvalu sisältää useita keskeisiä vaiheita. Jokainen vaihe on kriittinen. Tässä artikkelissa perehdymme näihin vaiheisiin, jotta näet, miten tuotteet kehittyvät raakamuovista käyttövalmiiksi osiksi. Lisäksi saat tietoa tehtaassa tarjottavista muovin ruiskuvalupalveluista. Tästä artikkelista tulee kattava opas, joten aloitetaan.

Mikä on muovin ruiskupuristus?

Ruiskuvalu on yleinen valmistusmenetelmä. Termi jaetaan "ruiskupuristukseen" ja "valamiseen". Kuten nimestä käy ilmi, tässä prosessissa ruiskutetaan materiaalia muottiin. Muovin ruiskuvalulla tarkoitetaan muovin käyttöä.

Tällä menetelmällä muotoillaan erilaisten mallien osia ruiskuttamalla sulaa materiaalia muotoon. muovin ruiskuvalumuotti. Sitä käytetään laajalti muoviosien valmistamiseen nopeasti ja tarkasti. Kun muotti on valmis, voit luoda satoja tai miljoonia muoviosia. Prosessi on erittäin tehokas ja tarjoaa tasaisen laadun. Tämän vuoksi ihmiset suosivat tätä menetelmää monimutkaisten muotojen ja tarkkojen yksityiskohtien luomiseen.

Tämä menettely ei rajoitu muovisiin lelunpaloihin tai -astioihin. Muovin ruiskuvalu on ratkaisevan tärkeää lukuisilla teollisuudenaloilla. Otetaan esimerkiksi autoteollisuus. Lähes jokaisessa nykyisin liikenteessä olevassa ajoneuvossa on ruiskuvalettuja osia, kuten kojelauta.

Elektroniikka, kuten kannettavat tietokoneet, älypuhelimet ja muut laitteet, riippuvat merkittävästi tästä prosessista. Suurin osa niiden sisäisistä komponenteista, koteloista ja liitoksista ruiskuvaletaan.

Lääketieteellisessä teollisuudessa tarkkuus on tärkeää, ja ruiskuvaluprosessi tarjoaa juuri sen. Prosessi tuottaa tarkkoja toleransseja kirurgisille työkaluille, ruiskuille ja muille lääketieteellisille tuotteille.

Sitten on kulutustavarateollisuus. Ruiskupuristuksella valmistetaan enimmäkseen jokapäiväisiä tavaroitamme. Tyypillisiä esimerkkejä ovat keittiövälineet, muovipurkit, pullot, huonekalut, ruoka-astiat ja paljon muuta.

Muovin ruiskuvalun edut verrattuna muihin menetelmiin

Muovinmuodostusmenetelmiä on erilaisia. Joitakin suosittuja ovat suulakepuristusmuovaus, puristusmuovaus, puhallusmuovaus ja rotaatiomuovaus. Mitkä ovat nyt ne hyödyt, joita voit saada muovin ruiskuvalu menetelmä?

Tarkkuus ja monimutkaisuus

Yksi muovin ruiskuvalun parhaista puolista on tarkkuus ja monimutkaisuus. Ekstruusiovalussa tai puristusvalussa käsitellään tyypillisesti yksinkertaisempia muotoja. Siksi nämä menetelmät eivät sovellu monimutkaisiin muotoihin.

Muovin ruiskuvaluvoi toisaalta käsitellä monimutkaisempia geometrioita ja niihin liittyviä muotin rakenteita. Tällä menetelmällä voidaan myös käsitellä ohuita seinämiä, tiukkoja toleransseja sekä pieniä ja hienoja yksityiskohtia. Voit saada korkealaatuisia muovituotteita verrattuna muihin menetelmiin.

Korkea tuotantonopeus

Aika on arvokasta, erityisesti teollisuudessa. Muovin ruiskuvalu on rakennettu nopeutta varten. Kun ruiskuvalumuotti on valmis, sillä voidaan valmistaa osia nopeasti, paljon nopeammin kuin perinteisellä muotilla tai puhallusmuovauksella. Tämä nopeus tekee muovin ruiskuvaluprosessista parhaan vaihtoehdon suurten määrien tuotantoon. Se on yksi nopeimmista menetelmistä.

Yllätyt varmasti siitä, että muovin ruiskuvalulla voidaan valmistaa tuhansia muoviosia tunnissa. Tällä menetelmällä voidaan säästää aikaa ja rahaa samanaikaisesti.

Minimaalinen jäte

Muovin ruiskuvalu on tehokas materiaalien käytössä. Jos muotti voidaan tehdä oikein ja ruiskuttaa muovi tarkasti, voidaan minimoida ylimääräinen muovin pursotusvalu, jossa jatkuva materiaalivirtaus johtaa usein romuun.

Muovin ruiskuvalussa ylimääräiset muovit voidaan käyttää edelleen, mikä vähentää ruiskuvalukustannuksia ja edistää ympäristöystävällisyyttä.

Tasainen laatu

Muovin ruiskupuristaminen takaa myös yhdenmukaiset tuotteet. Yksi muovin ruiskuvalumuotti voi valmistaa miljoonia muovituotteita, joilla on sama muoto ja samat ominaisuudet. Tarkkaa tasalaatuisuutta on vaikea saavuttaa puristus- ja puhallusmuovauksessa, mutta ruiskuvalussa se onnistuu tarkasti. Se alentaa kustannuksia ja vastaa korkealaatuisten tuotteiden kysyntään.

Monipuolinen materiaalivalinta

On olemassa monenlaisia muoveja, joita käytetään laajalti monissa sovelluksissa. Ne eivät ole kaikki samanlaisia, ja jokaisella tyypillä on oma ainutlaatuinen sovelluksensa. Ruiskupuristuksessa voidaan helposti käyttää monenlaisia materiaaleja. Tämän joustavuuden ansiosta voit vastata tiettyyn tarpeeseen. Tämä tarkoittaa, että voit täyttää tarkat lujuus-, kestävyys- ja joustavuusominaisuudet.

Superior viimeistely

Ruiskupuristuksella saadaan aikaan osia, joiden pinta on sileä ja viimeistely puhdasta. Tämä menetelmä poistaa jälkikäsittelyn tarpeen tai vähentää sitä. Rotaatiovalu sen sijaan on melko hankalaa ja vaatii ylimääräistä jälkikäsittelyä.

Mikä on ruiskuvalukone?

Muovin ruiskuvalukone on yksinkertainen laite. Siinä on useita elintärkeitä komponentteja, jotka toimivat yhdessä muoviosien valmistamiseksi. Muoviruiskuvalukoneessa on yleensä kolme keskeistä yksikköä. Jokaisella elementillä on ratkaiseva rooli muovin ruiskuvaluprosessissa.

Kiinnitysyksikkö

Puristusyksikkö pitää muotin tiukasti paikallaan ruiskutusprosessin aikana. Se toimii pidikkeenä, jotta muotti ei luista, ja voit muuttaa sitä lopullisen tuotteen suunnittelun mukaan.

Kun kone käynnistyy, kiinnitysyksikkö sulkee muotin puolikkaat. Se käyttää korkeaa painetta, pääasiassa hydraulista painetta, estääkseen muovin vuotamisen ruiskutuksen aikana.

Kun osa on jäähtynyt, puristinyksikkö avaa muotin ja vapauttaa valmiin tuotteen. Ilman tätä yksikköä prosessi olisi sotkuinen.

Ruiskutusyksikkö

Ruiskutusyksikkö taas on koneen sydän. Se sulattaa muovirakeet ja ruiskuttaa ne muottiin. Ruiskutusyksikössä on suppilo, joka syöttää muovin lämmitettyyn tynnyriin. Materiaali sulatetaan tynnyrissä, kunnes se on nestemäistä. Sitten ruuvi tai mäntä työntää sulan muovin muottiin.

Ohjausyksikkö

Huomaa, että koko prosessia on valvottava asianmukaisesti. Muuten lopputuotteesta voi tulla sotkuinen. Esimerkiksi lämpötilan hallinta on tässä prosessissa kriittinen asia. Lämpötila on asetettava oikealle tasolle, jotta lopputuotteessa ei ole virheitä. Toisaalta myös ruiskutusaikaa, ulosheittoajankohtaa ja työntövoimaa on valvottava asianmukaisesti.

Mikä on ruiskuvalumuotti?

Kuten edellisessä kohdassa mainittiin, kiinnitysyksikkö pitää yleensä ruiskuvalumuotin. Ruiskuvalumuotti on osa puristinyksikköä, ja se muotoilee sulan muovin tiettyyn muotoon.

Ruiskuvalumuotit valmistetaan yleensä työkaluteräksestä. Ruiskumuottien valmistukseen voidaan käyttää erilaisia työkaluteräksiä. P-20 28-30 RC, S-7 esikarkaistu työkaluteräs 56 RC, H-13 ja 420 ovat merkittäviä. Nämä työkaluteräkset ovat vahvoja ja kestäviä, ja materiaalin on oltava riittävän vahvaa kestämään miljoonia muovituotteita.

Ruiskuvalumuotti koostuu kahdesta keskeisestä osasta: ontelosta ja ytimestä. Ontelo on ontto tila, jonka muovi täyttää. Se määrittää osan ulkoisen muodon. Ydin puolestaan määrittää sisäiset yksityiskohdat. Yhdessä ne luovat täydellisen osan.

Ymmärrät, miten tärkeää on käyttää korkealaatuista muottia ruiskuvalettujen muoviosien valmistuksessa. Ruiskuvalumuotin laatu määrittää myös lopullisten osien laadun. Siksi sinun on ensin varmistettava ruiskuvalumuotin laatu.

Hyvin suunniteltu muotti vähentää virheitä ja vähentää tuotantoaikaa ja kustannuksia. Huono muotoilu voi johtaa vääntymiseen ja epäjohdonmukaiseen laatuun. Ensimmäisen ruiskuvalumuotin suunnittelussa on siis viisasta pyytää ammattiapua. 

Miten ruiskupuristus toimii?

Olet jo käynyt läpi kattavan tutkimuksen ruiskuvalusta. Tunnet myös ruiskuvalukoneen eri osat. Tässä jaksossa opit, miten ruiskuvalu toimii.

Kiinnitys

Ruiskuvaluprosessin ensimmäinen vaihe on puristus. Tässä vaiheessa muotin kaksi puoliskoa tuodaan yhteen. Tämä on ratkaiseva vaihe. Jos muottia ei ole puristettu tiukasti, sulaa muovia voi päästä ulos, mikä voi aiheuttaa vikoja lopullisiin osiin.

Puristusyksikkö pitää muotin puolikkaat yhdessä huomattavalla voimalla. Voiman tai paineen on oltava riittävän vahva kestämään ruiskutettavan materiaalin paine. Jos se on liian heikko, muotti aukeaa ruiskutuksen aikana ja aiheuttaa sotkua. Liian suuri voima voi vaurioittaa muottia.

Miten siis määritetään oikea puristusvoima? Ota huomioon esimerkiksi osan koko ja käytetty muovi. Esimerkiksi suuremmat kappaleet tarvitsevat enemmän voimaa. Tavoitteena on saada aikaan tiukka sovitus liioittelematta. Kun muotti on tiukasti kiinni, siirrytään seuraavaan vaiheeseen.

Injektio

Tässä vaiheessa muovimateriaali syötetään ruiskuvalukoneeseen. Raakamuovia, joka on yleensä pelletissä, kuumennetaan, kunnes se sulaa paksuksi, tahmeaksi aineeksi.

Siirappi kaadetaan muottiin. Sulaa muovia kaadetaan muotin onteloon suurella paineella, jolloin varmistetaan, että se täyttää joka nurkan. Jos paine on liian alhainen, muotti ei voi täyttyä. On tärkeää huomata, että vääränlainen paine saattaa johtaa heikkojen tai epätäydellisten osien syntymiseen.

Nopeus on kriittinen myös ruiskutuksen aikana. Mitä nopeammin materiaali ruiskutetaan, sitä vähemmän aikaa sillä on jäähtyä ennen muotin täyttämistä. Mutta tässä on ongelma. Nopea tekeminen voi aiheuttaa turbulenssia, joka on tärkein syy muutamiin vikoihin. Siksi nopeus ja paine on tasapainotettava huolellisesti.

Asunto

Muovin ruiskuvalumenetelmässä kriittinen on myös viipymisvaihe. Kuten tiedät, sinun on ylläpidettävä asianmukaista painetta muotin täyttämisen aikana. Kun muovia ruiskutetaan, se ei aina täytä muottia tasaisesti. Muottiin saattaa jäädä ilmataskuja tai aukkoja. Tämän ongelman välttämiseksi sinun on pidettävä paine tasaisena. Näin voit varmistaa, ettei muotin sisälle jää ilmaa. Tässä vaiheessa tulee asuntovaihe.

Pinnoitusaika voi vaihdella materiaalista ja kappaleen rakenteesta riippuen. Liian lyhyt viipymäaika voi johtaa epätäydellisiin osiin, kun taas liian pitkä viipymäaika voi tuhlata aikaa ja energiaa.

Jäähdytys

Kun asumisvaihe on valmis, on jäähdytyksen aika. Tässä vaiheessa tapahtuu todellinen muutos. Sula muovi alkaa jähmettyä jäähtyessään. Jäähdytysvaihe on pidettävä kunnolla yllä, jotta osan muoto vakiintuu.

Tämä vaihe kestää yleensä kauemmin kuin asumisvaihe. Tällöin homeen lämpötilalla on yleensä johtava rooli. Voit käyttää ilma- tai vesijäähdytysjärjestelmää. Muotti voi vääntyä, jos se on liian kylmä, joten ole varovainen!

Tuotteiden avaaminen ja poistaminen

Jäähtymisen jälkeen on aika vapauttaa viimeinen osa. Tavallisesti tämä tapahtuu heittotapilla. Puristin vapauttaa paineen, jolloin molemmat puoliskot yleensä irtoavat toisistaan. Jos teet sen väärin, se voi vaurioittaa muottia tai valmista osaa.

Kun muotti on avattu, voit poistaa sen työkalujen avulla tai käsin. Kun osa on poistettu, se tarkastetaan uudelleen. Sitä saatetaan jatkokäsitellä, kuten viimeistellä tai pintakäsitellä.

Muovin ruiskuvalumateriaalit

Yksi muovin ruiskuvalun parhaista eduista on sen monipuolisuus. Voit yleensä työskennellä erilaisten muovin ruiskuvalumateriaalit ruiskupuristevalun valmistuksessa. Sopivan materiaalin valitseminen tästä monipuolisesta luettelosta riippuu projektin tarpeista. Muista, että jokaisella materiaalilla on omat vahvuutensa ja heikkoutensa. Tarvitsetko joustavuutta? Valitse PE tai PP. Haluatko sitkeyttä? Kokeile ABS:ää tai PC:tä.

Polyeteeni (PE)

Tämä muovi on uskomattoman kevyttä ja joustavaa. Se kestää myös hyvin kemikaaleja ja kosteutta, joten se on suosittu valinta astioihin ja pulloihin.

Polyeteeni on yksi yleisimmin käytetyistä muoveista maailmanlaajuisesti, koska se on uskomattoman kevyt, joustava ja kustannustehokas. Se kestää myös hyvin kemikaaleja ja kosteutta, joten se on suosittu valinta astioihin ja pulloihin.

PE-materiaaleja on erilaisia, kuten Matalatiheyksinen polyeteeni (LDPE), Suuritiheyksinen polyeteeni (HDPE)ja Erittäin suuren molekyylipainon polyeteeni (UHMWPE), joita kutakin käytetään eri sovelluksiin, mutta jotka ovat hyvin samankaltaisia.

Ominaisuudet: Kevyt, joustava, kosteudenkestävä ja kestää monia kemikaaleja. PE on suhteellisen pehmeää, mutta sillä on hyvä iskunkestävyys. Se kestää alhaisia lämpötiloja, mutta kestää vain rajoitetusti korkeita lämpötiloja.

PE-materiaalien tyypit:

• LDPE: Tunnetaan joustavuudestaan, ja sitä käytetään yleisesti kalvosovelluksissa, kuten muovipusseissa.
• HDPE: Vahvempi ja jäykempi, käytetään esimerkiksi maitotölkeissä, pesuainepulloissa ja putkissa.
• UHMWPE: Erittäin sitkeä ja erittäin kulutuskestävä, käytetään usein teollisissa sovelluksissa, kuten kuljetinhihnoissa ja luodinkestävissä liiveissä.

Sovellukset: PE:tä käytetään monipuolisuutensa vuoksi eri teollisuudenaloilla säiliöissä, putkistoissa ja jopa kovaa kulutusta vaativissa sovelluksissa. Elintarviketeollisuudessa se sopii erinomaisesti elintarvikeastioihin ja elintarvikepakkauksiin kosteudenkestävyytensä ansiosta. Siirry osoitteeseen PE-injektiomallinnus ja HDPE-ruiskuvalu sivulla lisätietoja tästä PE-materiaalista.

Polypropeeni (PP)

Polypropeeni on toinen suosittu valinta. Se on yleisesti tunnettu siitä, että se on vahvaa ja hyvin väsymiskestävää, ja se kestää erinomaisesti lämpötiloja.Sitä on saatavana homopolymeerinä ja kopolymeerinä, ja kukin muunnos soveltuu tiettyihin sovelluksiin.

Ominaisuudet: Vahva, kestävä, väsymyksenkestävä ja erinomainen lämmönkestävyys. PP kestää toistuvaa taivutusta, joten se soveltuu esimerkiksi elävien saranoiden kaltaisiin sovelluksiin.

Edut: PP kestää hyvin kemikaaleja ja on kevyt, mutta vahvempi kuin PE. Se kestää myös kosteuden imeytymistä, joten se on ihanteellinen pitkäikäisiin tuotteisiin.

Sovellukset:

• Autoteollisuus: Käytetään usein autojen osissa, kuten puskureissa, kojelaudoissa ja akkukoteloissa.
• Kulutustavarat: Löytyy uudelleenkäytettävistä astioista, huonekaluista, tekstiileistä ja pakkauksista. Väsymiskestävyytensä ansiosta se on käyttökelpoinen kotitaloustuotteiden ja säilytysastioiden saranoissa.
• Lääketieteellinen: PP-muovi on steriloitavaa ja bakteereja kestävää materiaalia, ja sitä käytetään yleisesti myös lääketieteellisissä ruiskuissa ja injektiopulloissa. Siirry osoitteeseen polypropeenin ruiskuvalu sivulla lisätietoja.

akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS)

ABS on muovia, jota käytetään ruiskuvalussa. Se on tunnettu sitkeydestään, joten se soveltuu erinomaisesti osiin, joiden on kestettävä iskuja. Sillä on kiiltävä pinta, joten sitä käytetään usein elektroniikassa ja leluissa. ABS saattaa olla paras vaihtoehto, jos haluat jotain, joka näyttää hyvältä ja kestää.

Ominaisuudet: ABS on sitkeä, iskunkestävä ja kevyt, ja siinä on kiiltävä pinta. Se on myös suhteellisen edullinen, ja siinä yhdistyvät lujuus ja ulkonäkö.

Edut: Tunnetaan erinomaisesta iskunkestävyydestään, joten se sopii tuotteisiin, joiden on kestettävä kovaa käsittelyä. ABS on myös hyvin työstettävissä ja helposti maalattavissa, mikä tarjoaa esteettistä ja toiminnallista monipuolisuutta.

ABS-muovituotteiden käyttökohteet:

Elektroniikka: Käytetään koteloissa, näppäimistöissä ja monitorien koteloissa sen esteettisen viimeistelyn ja kestävyyden ansiosta.

Autoteollisuus: Kojelaudat, pyöränkotelot ja peilikotelot.

Lelut ja kuluttajatuotteet: Erityisen suosittu leluissa (kuten rakennuspalikoissa), jotka vaativat kestävyyttä ja miellyttävää ulkonäköä. Siirry osoitteeseen ABS ruiskuvalu ja mikä on ABS-materiaali sivulla lisätietoja tästä materiaalista.

Polykarbonaatti (PC)

Tämä muovimateriaali on suhteellisen raskaampaa kuin muut muovit. Tämä materiaali voi olla paras valinta, kun tarvitset kestävän ratkaisun. Se on käytännössä murtumaton ja erittäin läpinäkyvä. Tätä materiaalia käytetään suojalaseissa ja valaisimissa. Se on vahva vaihtoehto, kun tarvitaan läpinäkyvyyttä ja kestävyyttä.

Ominaisuudet: Polykarbonaatti on painavampaa kuin useimmat muovit, mutta se on lähes murtumatonta ja erittäin läpinäkyvää. Se kestää suuria iskuja ja kuumuutta, joten se soveltuu turvallisuussovelluksiin.

Edut: Se on yksi vahvimmista saatavilla olevista läpinäkyvistä muoveista, jolla on erinomainen lämmönkestävyys. Sitä on myös helppo muovata, mikä mahdollistaa osien ja komponenttien monimutkaisen muotoilun.

Sovellukset:

Turvalaitteet: Käytetään suojalaseissa, kypärissä ja kilvissä sen särkymättömyyden ansiosta.

Optinen media: Yleinen linsseissä ja DVD-levyissä sen kirkkauden vuoksi.

Rakentaminen ja valaistus: Käytetään kattoikkunoissa, valaisimissa ja luodinkestävässä lasissa kestävyyden ja läpinäkyvyyden vuoksi. Siirry osoitteeseen polykarbonaatin ruiskuvalu ja Polykarbonaatti vs. akryyli sivut saadaksesi lisätietoja tästä PC-muovimateriaalista.

Nylon (PA)

Nylon on muovimateriaali, jolla on erinomainen lujuus ja joustavuus. Se kestää myös hyvin kulutusta ja hankausta. Sitä on saatavana eri laatuluokkina (Nylon 6, Nylon 6/6 jne.), joilla kullakin on erityisominaisuuksia, ja sitä käytetään laajalti teollisissa sovelluksissa, joissa vaaditaan sitkeyttä. Se kestää myös korkeita lämpötiloja.

Ominaisuudet: Erinomainen lujuus, joustavuus, kulutuskestävyys ja kulumiskestävyys. Nailon kestää korkeita lämpötiloja ja kestää hyvin kemikaaleja.

Edut: Nailonin korkea kestävyys ja lämmönkestävyys tekevät siitä parhaan valinnan mekaanisiin osiin, ja alhaisen kitkansa ansiosta se sopii hammaspyöriin ja laakereihin.

Sovellukset:

Mekaaniset komponentit: Käytetään usein hammaspyörissä, laakereissa, holkeissa ja muissa kulumiselle alttiissa osissa lujuutensa ja kestävyytensä vuoksi.

Tekstiilit: Käytetään usein ulkoiluvälineissä ja -vaatteissa.

Autoteollisuus: Käytetään moottorin osissa, polttoainesäiliöissä ja konepellin alla olevissa osissa lämmönkestävyytensä ansiosta. Siirry osoitteeseen nylon ruiskuvalu sivulla lisätietoja.

Jokaisella muovilla on erityisiä etuja, jotka tekevät siitä ihanteellisen tiettyihin sovelluksiin. Valinta riippuu muun muassa lujuusvaatimuksista, ympäristöolosuhteista, esteettisistä mieltymyksistä ja valmistuskustannuksista. Tämä opas auttaa ymmärtämään, mikä muovi soveltuu parhaiten erilaisiin tuotevaatimuksiin eri teollisuudenaloilla kulutustavaroista teollisuuden komponentteihin.

Muovin ruiskuvalupalvelut

Tyypillinen muovin ruiskuvalutehdas voi tarjota sinulle ainutlaatuisia palveluja. Jokainen näistä palveluista saattaa hyödyttää sinua liiketoiminnassasi. Tässä jaksossa tutustutaan muutamaan muovin ruiskupuristuspalveluun. ruiskuvalupalvelut.

Palvelu #1 Suunnittelun ja tekniikan tuki

Suunnittelu ja tekninen tuki ovat olennainen osa muottien ja tuotteiden suunnittelua. Täydellinen ruiskuvalumuotti voi varmistaa tehokkaan ruiskutuksen ja tuotteiden korkeimman laadun. Jokainen muotinvalmistusyritys on erikoistunut tähän täyttääkseen asiakkaiden erityiset vaatimukset. Insinööritiimi tekee yhteistyötä asiakkaiden kanssa osamallien optimoimiseksi.

Näin ne voivat varmistaa hyvän valmistettavuuden ja koko prosessin tehokkuuden. He myös arvioivat alkuperäisen suunnittelun ja ehdottavat muutoksia ajan säästämiseksi ja kustannusten alentamiseksi.

DFM on termi, jota käytetään muovisten ruiskuvalumuottien valmistuksessa. Valmistettavuussuunnittelussa keskitytään siihen, kuinka helppoa tai vaikeaa suunnittelu on valmistaa. Se auttaa tunnistamaan mahdolliset ongelmat prosessin alkuvaiheessa. Toteuttamalla DFM-periaatteita suunnittelijat voivat vähentää tuotantohäiriöitä. Tiedät tämän, kun olet tekemisissä varsinaisen ruiskuvalumuottien suunnitteluprosessin kanssa.

Palvelu #2 Custom Mold Making

Muotoilun räätälöinti on toinen ruiskuvaluyrityksen ensisijainen palvelu. Jos haluat tuoda markkinoille uusia muovituotteita, sinun on aloitettava luomalla mukautettu muoviruiskuvalumuotti.

Muotinvalmistusprosessi alkaa suunnittelu- ja suunnitteluvaiheilla. Minkä muotoista muotoa tarvitset? Kuinka paksut seinämien pitäisi olla? Nämä kysymykset ohjaavat muotin suunnitteluvaiheita.

Myös useilla muilla tekijöillä on tässä ratkaiseva merkitys. Ensimmäinen on materiaalivalinta. Kuten jo mainittiin, ruiskuvalumuotit valmistetaan yleensä korkealaatuisista työkaluteräksistä. Muotteja tehtäessä toleranssi on kriittisin parametri. Siksi valmistusmenetelmä on valittava viisaasti.

Kaksi suosituinta ruiskuvalumenetelmää ovat CNC-työstö ja valu. CNC-työstöä voi olla erityyppisiä. CNC-menetelmä vaihtelee suunnittelun perusteella. Joskus saatat tarvita useita CNC-työstömenetelmiä. Esimerkiksi CNC-jyrsintä luo uria, reikiä ja sisäisiä muotoja. Muita CNC-menetelmiä ovat muun muassa CNC-sorvaus, poraus ja poraus.

Metallivalu on toinen menetelmä ruiskuvalumuotin ontelon tai ytimen valmistamiseksi, ja sitä käytetään erityisesti muovinukkeihin liittyvissä tuotteissa. Se on melko monimutkainen ja vaatii huolellista harkintaa, jotta voidaan tehdä minkä tahansa tyyppisiä muovisia ruiskuvalumuotteja. CNC-työstö ja EDM (sähköpurkaustyöstö) ovat kaksi suosittua valmistusprosessia muovisten ruiskumuottien luomiseksi.

Palvelu #3 Mukautetut muoviosat

Sinulla ei ehkä ole mahdollisuutta asentaa mukautettuja muotteja. Toisaalta tällaisten tilojen tekeminen saattaa vaatia suuria kustannuksia. Tämän vuoksi useimmat ruiskuvaluvaluvalmistajat tarjoavat myös erilaisten mukautettujen muoviosien valmistusta. Näin voit säästää paljon investointikustannuksia ja tehdä rahaa nopeammin, sinun tarvitsee vain ostaa ruiskuvalumuotit ja lähettää muotit muovin ruiskuvalutoimittajalle, he tekevät kaikki mukautetut palstatuotteet räätälöidyn ruiskuvalumuotin perusteella.

Myös tämä prosessi alkaa selkeällä suunnittelulla. Kun muotti on valmis, muovi ruiskutetaan muottiin korkealla paineella. Kun muovi jäähtyy ja jähmettyy, osa saa muodon. Tiedät jo hyödyt ja yksityiskohtaisen valmistusprosessin.

Palvelu #4 Laadunvalvonta ja testaus

Muovin ruiskupuristusvalimo tarjoaa edellä mainittujen kolmen palvelun lisäksi testaus- ja laadunvalvontapalveluja.

Laadunvalvonta on ratkaisevan tärkeää ruiskuvalussa. Se on turvaverkko, joka tarttuu tuleviin ongelmiin silloin, kun ne tapahtuvat. Erilaisia laadunvalvontaprosesseja saatetaan tarvita muotista ja tuotteista riippuen.

Mittatarkastukset ovat yksi ensimmäisistä testauslinjoista. Tässä prosessissa mitataan osat suhteessa määritettyihin toleransseihin. Ovatko ne oikean kokoisia? Soveltuvatko ne toisiinsa niin kuin pitäisi? Jos näin ei ole, insinöörit tekevät tarvittavat korjaukset ennen massatuotantoa. Lujuuden testaus on seuraava testausmenetelmä. Tällä testausmenetelmällä varmistetaan, että osat kestävät aiotun käyttötarkoituksen. Lisäksi on olemassa muita testejä, kuten pintakäsittely, painetestaus, spurttitestaus, vikojen testaus ja monia muita testejä.

Usein kysytty kysymys

Paljonko ruiskupuristus maksaa?

Ruiskuvalun kustannukset vaihtelevat yleensä suunnittelun ja koon mukaan - keskimäärin $1000-$5000. Jos tarvitset suurempia muotteja, kustannukset voivat olla korkeammat. Ruiskuvalettujen muoviosien kustannukset taas riippuvat materiaalityypistä. PC-muovi on yleensä kalliimpaa kuin PVC tai ABS. 

Mikä on ruiskuvaluprosessin ongelma?

Jokaisessa prosessissa on omat ongelmansa, eikä ruiskuvaluprosessi ole poikkeus. Yleisiä ongelmia ovat muun muassa vääntyminen, jota esiintyy, kun osa jäähtyy epätasaisesti.

Toinen ruiskuvaluprosessiin liittyvä ongelma on leimahdus. Se on ylimääräistä materiaalia, joka vuotaa ulos muotista. Oletko nähnyt muoviosissa ei-toivottuja reunoja? Jos kyllä, se on merkki flashista. Lyhyitä sen sijaan tapahtuu, kun muotti ei täyty kokonaan.

Kuinka kauan kestää tehdä muovimuotti?

Muovimuotin valmistamiseen kuluu aikaa muutamasta viikosta useisiin kuukausiin. Tiettyä aikaa ei ole vahvistettu. Kaikki riippuu projektisi monimutkaisuudesta ja erityispiirteistä.

Miten lisään muottiin tekstuuria?

Tekstuurin lisääminen muottiin voi parantaa tuotteen ulkonäköä. Kyse on esteettisyydestä ja toimivuudesta. Siihen on useita menetelmiä. Yksi suosituimmista tavoista on syövytys, jossa muotin pintaan luodaan kuvioita ennen käyttöä. Toinen vaihtoehto on laserkaiverrus.

Viimeiset sanat

Muovin ruiskuvalu on yksi suosituimmista muovin valmistusprosesseista. Se on tehokas tapa valmistaa monimutkaisia, erittäin tarkkoja muoviosia. Koko tämän artikkelin ajan puhuimme tästä prosessista, erityisesti muovin ruiskuvalusta.

Olemme 10 parhaan joukossa muovin ruiskuvalu yritykset Kiinassa, joka on erikoistunut muovin ruiskuvalumuottien ja ruiskuvalujen valmistukseen, ja me viemme muoviosia Kiinasta eri maihin maailmassa. Yli 40 tyytyväistä asiakasta on toimittanut meille parasta laatua, ja he ovat täysin tyytyväisiä laatuun ja palveluun. Olet tervetullut, jos tarvitset tukeamme. Toivomme vilpittömästi, että voisimme palvella sinua lähitulevaisuudessa, ja olet varmasti onnellinen samoin kuin muut onnelliset asiakkaamme.

Lämpömuovituotteiden valmistuksessa käytetään erilaisia kaupallisia menetelmiä. Jokaisella menetelmällä on omat erityiset suunnitteluvaatimuksensa ja rajoituksensa. Yleensä kappaleen suunnittelu, koko ja muoto määrittelevät selvästi parhaan menetelmän. Toisinaan osan konsepti soveltuu useammalle kuin yhdelle prosessille. Koska tuotekehitys eroaa prosessista riippuen, suunnitteluryhmän on päätettävä, mitä prosessia käytetään tuotekehityksen alkuvaiheessa.

Tässä osassa selitetään lyhyesti Bayer Corporationin kestomuoveissa käytettävät yleiset prosessit. Nykyään monet yritykset ostavat ruiskuvalettuja osia kiinalaisilta ruiskuvalualan yrityksiltä. Jos tarvitset ruiskuvaletut osat yrityksellesi, sinun on todella mietittävä tätä.

Edellä kuvatussa ruiskuvaluprosessissa muovituotteiden valmistukseen käytetään ruiskuvalukonetta. Koneissa on kaksi pääosaa: ruiskutusyksikkö ja puristusyksikkö. Käy tutustumassa ruiskupuristaminen osiosta lisätietoja.

Tarvitsetko ruiskuvalua tai etsitkö Kiinassa sijaitsevaa ruiskuvalukumppania muovimuottien luomiseksi ja muovivalettujen osien valmistamiseksi? Lähetä meille sähköpostia, niin vastaamme sinulle kahden työpäivän kuluessa.